知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-08
(45)【発行日】2024-11-18
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
F16L 37/084 20060101AFI20241111BHJP
【ＦＩ】
F16L37/084
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021554920
(86)(22)【出願日】2020-10-30
(86)【国際出願番号】 JP2020040807
(87)【国際公開番号】W WO2021090769
(87)【国際公開日】2021-05-14
【審査請求日】2023-06-12
(31)【優先権主張番号】P 2019202953
(32)【優先日】2019-11-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000151597
【氏名又は名称】株式会社東郷製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110000394
【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長屋 貴則
(72)【発明者】
【氏名】大井 茂雄
【審査官】伊藤 紀史
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－１６３９７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０４８８９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１２５１３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３１０３６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０６７６４１８２（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００１－２２７６９２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ３７／０８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
配管接続のためのコネクタであって、中空路を備えるコネクタ本体と、
前記コネクタ本体の前記中空路に挿通されたパイプを前記コネクタ本体に抜け止めするリテーナを有し、
前記リテーナは、
前記コネクタ本体の外周面に沿って装着できかつ基端から先端部に向けて前記コネクタ本体の前記外周面に沿ったロック方向に弧状に延出するリテーナ本体と、
前記リテーナ本体の前記基端を前記コネクタ本体に回転可能に連結し、かつ前記リテーナ本体の前記先端部が前記中空路を介して前記リテーナ本体の前記基端と対向する仮係止位置から前記コネクタ本体の前記中空路に向けて、前記リテーナ本体の前記先端部が前記仮係止位置の際よりも前記ロック方向に位置する本係止位置へ前記リテーナ本体を回転可能とする回転取付部と、
前記リテーナ本体が前記仮係止位置の際に前記リテーナ本体から前記コネクタ本体の検知孔を貫通して前記中空路へ張出す力受け片と、
前記コネクタ本体に前記パイプを挿入すると、前記力受け片が前記パイプのパイプ本体から径方向外方に張出すバルジによって前記パイプの軸方向に押され、その押された力を前記力受け片の径方向外方への力に変換するように前記軸方向に対して傾斜する前記力受け片または／および前記バルジに形成された傾斜面と、
前記傾斜面で変換された前記力受け片の径方向外方への力を前記リテーナ本体の前記仮係止位置から前記本係止位置への前記ロック方向への回転エネルギに変換するエネルギ変換機構と、
前記リテーナが前記本係止位置に位置する際に前記コネクタ本体の係止孔を貫通して前記リテーナ本体から前記中空路へ張出して前記パイプの前記バルジに対して前記軸方向に隣接して前記パイプの前記コネクタ本体からの抜けを防止する抜け止め片を有し、
前記リテーナ本体の前記先端部が前記コネクタ本体に設けられる移動規制縁と対向または係止することで前記リテーナは前記仮係止位置に保持されるコネクタ。
【請求項2】
請求項１に記載のコネクタであって、前記リテーナは、前記仮係止位置に位置する際に前記コネクタ本体の前記移動規制縁に仮係止する仮係止部を有し、
前記エネルギ変換機構は、前記力受け片の径方向外方への前記力によって前記リテーナ本体を弾性変形させて前記回転エネルギを得て、前記回転エネルギを利用して前記仮係止部を前記コネクタ本体から解除して前記リテーナ本体を前記仮係止位置から前記本係止位置へ回転させるコネクタ。
【請求項3】
請求項２に記載のコネクタであって、前記力受け片は、前記仮係止部を兼ねる検知片であり、前記パイプが前記コネクタ本体に挿入された際に径方向外方へ移動して前記検知孔の縁に仮係止する構造であるコネクタ。
【請求項4】
請求項２または３に記載のコネクタであって、前記力受け片は、前記リテーナ本体の前記先端部に位置し、
前記リテーナは、前記力受け片が受けた力によって前記リテーナ本体が前記ロック方向と反対方向に回転することを防止するように前記回転取付部から延出して前記コネクタ本体に当接する回転規制部を有するコネクタ。
【請求項5】
請求項３または４に記載のコネクタであって、前記リテーナは、前記回転取付部から径方向内方に突出する駆動片を有し、前記リテーナが前記仮係止位置の際に前記駆動片が前記コネクタ本体の第２検知孔を貫通して前記リテーナ本体から前記中空路へ張出し、
前記コネクタ本体に前記パイプを挿入した際に前記パイプの前記バルジによって前記駆動片が前記軸方向に押された力を前記駆動片の径方向外方への力に変換するように前記軸方向に対して傾斜して前記駆動片または前記バルジに第２傾斜面が形成され、
前記第２傾斜面で変換された前記駆動片の径方向外方への力を前記リテーナ本体の前記仮係止位置から前記本係止位置への前記ロック方向への回転エネルギに変換する第２エネルギ変換機構が設けられるコネクタ。
【請求項6】
請求項２に記載のコネクタであって、前記力受け片は、前記回転取付部から径方向内方に突出して前記コネクタ本体の前記検知孔を貫通して前記中空路に張出す駆動片であるコネクタ。
【請求項7】
請求項５または６に記載のコネクタであって、前記リテーナの前記回転取付部を前記コネクタ本体に対して径方向に移動可能に支持するように、前記リテーナの前記回転取付部と前記コネクタ本体の何れか１つに回転軸を有し、何れか他の１つに前記回転軸が挿通されかつ前記回転軸よりも大きい軸孔を有するコネクタ。
【請求項8】
請求項１に記載のコネクタであって、前記エネルギ変換機構は、前記力受け片の径方向外方への前記力によって前記リテーナ本体を前記回転取付部を中心に前記仮係止位置から前記本係止位置へ回転させるトルクを発生させるように構成されたコネクタ。
【請求項9】
請求項８に記載のコネクタであって、前記リテーナ本体は、前記リテーナが装着される前記コネクタ本体の前記外周面を覆うことが可能な長さを有し、
前記力受け片は、前記基端から径方向内方に張出し、
前記回転取付部は、前記力受け片よりも前記リテーナ本体の径方向外方に設けられ、かつ前記基端よりも前記リテーナ本体の前記基端の反対側に位置する先端側に設けられ、
前記リテーナの前記回転取付部と前記コネクタ本体の何れか１つに回転軸を有し、何れか他の１つに前記回転軸が挿通される軸孔を有するコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、配管接続のためのコネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
特開２００８－１６３９７６号公報，特開２０１５－４８８９６号公報に配管接続に用いられるコネクタが開示されている。これらコネクタは、略円筒状のコネクタ本体と、コネクタ本体に移動可能に連結されたリテーナを有する。コネクタ本体の内部には、軸心に沿って中空路が形成される。中空路の第１端にパイプを挿入可能なパイプ収容部が設けられ、第２端にチューブを接続可能なチューブ接続部が設けられる。パイプには、先端寄りの位置において全周にわたって径方向外方に張出したバルジが形成される。パイプ収容部の内周には、径方向内方に張出しかつ周方向に沿った段差状の当接縁が形成される。パイプは、バルジが当接縁に当接または近接する位置まで挿入される。
【0003】
パイプ収容部の第２端寄り外周に、パイプが抜けることを防止するリテーナが装着される。リテーナは、略Ｃ字形状である。コネクタ本体の外周には軸方向に延出する回転軸が形成される。リテーナの端部が回転軸に回転可能に支持される。リテーナは、コネクタ本体に対して回転軸を中心にパイプの軸方向に直交する面上において回転可能である。
【0004】
リテーナは、軸受部と反対側の端部に検知片を有する。検知片はコネクタ本体の外周面から中空路に貫通する検知孔に係止される。コネクタ本体の中空路にパイプが挿入されることで、検知片がバルジによって径方向外方に押し出されて検知孔から外れる。これによりリテーナは、仮係止位置からコネクタ本体の中心側の本係止位置へ回転可能となる。リテーナは、内周縁から径方向内方へ張り出す抜け止め片を有する。リテーナが本係止位置に至ると、抜け止め片がコネクタ本体に形成された開口部を貫通して中空路へ進入する。これによりバルジの後面に位置し、パイプがコネクタ本体から抜けることを防止する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特開２００８－１６３９７６号公報，特開２０１５－４８８９６号公報に記載のリテーナは、仮係止位置から本係止位置への作業者が手で回転させている。したがってパイプをコネクタ本体に挿入する第１操作と、リテーナを回転させる第２操作が必要であり、作業が煩雑であった。加えてパイプが正規の位置まで挿入されたことを確認してからリテーナを回転させる必要があった。そこでパイプをコネクタ本体に容易に抜け止めをすることのできるコネクタが従来必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の１つの特徴によると配管接続のためのコネクタは、コネクタ本体とリテーナを有する。コネクタ本体は中空路を備える。リテーナは、コネクタ本体の中空路に挿通されたパイプをコネクタ本体に抜け止めする。リテーナは、リテーナ本体と回転取付部と力受け片を有する。リテーナ本体は、コネクタ本体の外周面に沿って装着できる弧状に形成される。回転取付部は、リテーナ本体の基端をコネクタ本体に回転可能に連結してリテーナ本体を仮係止位置からコネクタ本体の中空路に向けて本係止位置へ回転可能とする。力受け片は、リテーナ本体が仮係止位置の際にリテーナ本体からコネクタ本体の検知孔を貫通して中空路へ張出す。力受け片または／およびパイプのパイプ本体から径方向外方に張出すバルジには、傾斜面が形成される。コネクタ本体にパイプを挿入すると、力受け片がバルジによってパイプの軸方向に押される。傾斜面は、その押された力を力受け片の径方向外方への力に変換するように軸方向に対して傾斜する。
【0007】
さらにリテーナは、エネルギ変換機構と抜け止め片を有する。エネルギ変換機構は、傾斜面で変換された力受け片の径方向外方への力をリテーナ本体の仮係止位置から本係止位置へのロック方向への回転エネルギに変換する。抜け止め片は、リテーナが本係止位置に位置する際にコネクタ本体の係止孔を貫通してリテーナ本体から中空路へ張出す。これにより抜け止め片は、パイプのバルジに対して軸方向に隣接してパイプのコネクタ本体からの抜けを防止する。
【0008】
したがってパイプをコネクタ本体に挿入すると、力受け片がパイプのバルジに押されて径方向外方の力を受ける。径方向外方の力を利用してリテーナ本体が仮係止位置から本係止位置へとロック方向に自動的に回転する。抜け止め片がパイプのコネクタ本体からの抜けを防止する。かくしてコネクタ本体にパイプを挿入する１操作によって、パイプをコネクタ本体に対して抜け止めできる。
【0009】
しかも梃の原理を利用してリテーナ本体が仮係止位置から本係止位置に移動する移動量を大きくできる。力受け片がパイプのバルジに押される移動量は、バルジの張出し長さに依存する。リテーナ本体を回転させて梃の原理を利用することで、力受け片の小さい変位をリテーナ本体の大きい変位に変換できる。これによりコネクタの大型化を抑制しつつリテーナ本体の移動量を大きくできる。さらにリテーナ本体の見た目の変位が大きいため、本係止位置に移動したことを目視で確認し易い。
【0010】
しかもリテーナ本体の回転角度が同じであっても、例えばリテーナ本体の形状を変更することでコネクタ本体に対するリテーナ本体の一部の変位量を変更できる。例えばリテーナ本体の回転角度によってコネクタ本体から最も離間したリテーナ本体の部分が移動するようにリテーナ本体の形状を設定する。これによりリテーナ本体の回転角度が同じ状態でコネクタ本体に対するリテーナ本体の変位量（落差）を大きくできる。あるいはリテーナ本体が弾性変形する構造の場合は、リテーナ本体の弾性変形による変位量を変更できる。
【0011】
しかもパイプをコネクタ本体に挿入してリテーナ本体が仮係止位置から本係止位置に回転する際に作業者に節度感を伝えることができる。例えばパイプのバルジとリテーナの力受け片の当接面がパイプの軸方向で対向する際、パイプの挿入に抵抗感がある。リテーナの回転によって力受け片がパイプの挿入経路上から外方に押し出されていくと、バルジが力受け片の端部から外れるタイミングがある。このタイミングにおいて挿入の抵抗感が一瞬消える。そしてパイプは、力受け片の端部の厚み分を一気に進入して所定の正規位置で停止する。抵抗感が消えてから正規位置まで進入する際に作業者の手に節度感が伝わる。これにより作業者は、パイプが正規位置まで挿入されたこととリテーナが本係止位置へ回転したことを容易に確認できる。
【0012】
本開示の他の特徴によるとリテーナは、仮係止位置に位置する際にコネクタ本体に仮係止する仮係止部を有する。エネルギ変換機構は、力受け片の径方向外方への力によってリテーナ本体を弾性変形させて回転エネルギを得る。エネルギ変換機構は、回転エネルギを利用して仮係止部をコネクタ本体から解除してリテーナ本体を仮係止位置から本係止位置へ回転させる。
【0013】
したがってエネルギ変換機構は、リテーナ本体の弾性変形を利用して回転エネルギを得る。これによりリテーナが仮係止位置から本係止位置まで自動的に回転できる。リテーナ本体の弾性変形量は、力受け片の径方向外方への力が大きくなるほど大きくなる傾向にある。力受け片がバルジによって径方向外方に押され始める初期段階では、リテーナ本体の弾性変形量は小さい。力受け片がバルジによって径方向外方に押される量が多いほど、リテーナ本体の弾性変形量が大きくなる傾向にある。したがってパイプを軸方向に挿入する際にリテーナ本体の弾性変形によるエネルギが大きくなり、そのエネルギを利用することでリテーナを勢い良く回転させ得る。かくしてリテーナをより確実に仮係止位置から本係止位置へ回転させることができる。
【0014】
しかもリテーナ本体の弾性変形を利用して、リテーナ本体が仮係止位置から本係止位置に回転する際の節度感を大きくすることができる。例えばリテーナ本体の弾性変形によって蓄積されたエネルギの開放と、パイプのバルジが力受け片の端部から外れるタイミングを同期させることで節度感が大きくなる。
【0015】
本開示の他の特徴によると力受け片は、仮係止部を兼ねる検知片である。力受け片は、パイプがコネクタ本体に挿入された際に径方向外方へ移動しながらも検知孔の縁に仮係止する構造を有する。したがってパイプをコネクタ本体に挿入することで、力受け片が径方向外方に移動する。力受け片がコネクタ本体に仮係止してリテーナ本体の弾性変形による回転エネルギを保持する。所定の回転エネルギが得られた際、あるいは徐々に力受け片が抜ける方向に移動して力受け片がコネクタ本体から外れる。かくしてリテーナが仮係止位置から本係止位置まで回転エネルギを利用して回転できる。
【0016】
本開示の他の特徴によると力受け片は、リテーナ本体の先端部に位置する。リテーナは、回転取付部から延出した回転規制部を有する。回転規制部は、力受け片が受けた力によってリテーナ本体がロック方向と反対方向に回転することを防止するようにコネクタ本体に当接する。
【0017】
したがってパイプをコネクタ本体に挿入することで、力受け片が径方向外方に移動する。回転規制部がリテーナ本体のロック方向と反対方向への回転を防止する。回転取付部を支点としてリテーナ本体が弾性変形して回転エネルギを蓄える。回転エネルギは、回転取付部を支点として回転取付部から離間するリテーナ本体の先端部で梃の原理により大きく作用する。かくしてリテーナ本体の弾性変形を利用してリテーナが仮係止位置から本係止位置へ勢い良く回転できる。
【0018】
本開示の他の特徴によるとリテーナは、回転取付部から径方向内方に突出する駆動片を有する。駆動片は、リテーナが仮係止位置の際にコネクタ本体の第２検知孔を貫通してリテーナ本体から中空路へ張出す。駆動片またはバルジには、第２傾斜面が形成される。第２傾斜面は、コネクタ本体にパイプを挿入した際にパイプのバルジによって駆動片がパイプの軸方向に押された力を駆動片の径方向外方への力に変換するように軸方向に対して傾斜する。リテーナは、第２傾斜面で変換された駆動片の径方向外方への力をリテーナ本体の仮係止位置から本係止位置へのロック方向への回転エネルギに変換する第２エネルギ変換機構を有する。
【0019】
したがってパイプをコネクタ本体に挿入し、駆動片が径方向外方に移動することで、第２エネルギ変換機構によってロック方向への回転エネルギが得られる。第２エネルギ変換機構で得られる回転エネルギによって仮係止位置のリテーナがロック方向に強制的に回転する。しかも力受け片を利用する第１エネルギ変換機構で蓄積した回転エネルギも利用してリテーナが本係止位置まで付勢される。さらにパイプを正規位置まで進入させることで、リテーナが駆動片によって本係止位置まで確実に回転することができる。かくしてリテーナをより確実に仮係止位置から本係止位置まで回転させることができる。
【0020】
本開示の他の特徴によると力受け片は、回転取付部から径方向内方に突出してコネクタ本体の検知孔を貫通して中空路に張出す駆動片である。したがってリテーナ本体は両側に力受け片を有する。パイプをコネクタ本体に挿入することで、両側の力受け片が径方向外方に移動する。これによりリテーナ本体は、両側から開かれて、より大きい回転エネルギを蓄える。かくしてリテーナ本体の弾性変形を利用してリテーナが仮係止位置から本係止位置へ勢い良く回転できる。
【0021】
本開示の他の特徴によるとコネクタは、リテーナの回転取付部とコネクタ本体の何れか１つに回転軸を有し、何れか他の１つに回転軸が挿通されかつ回転軸よりも大きい軸孔を有する。回転軸と軸孔によってリテーナの回転取付部は、例えばコネクタ本体に対して径方向に移動可能に支持される。したがって回転軸が軸孔内を例えば径方向に移動可能であることで、リテーナ本体の回転取付部の近傍領域が径方向外方に移動できる。これによりリテーナ本体の弾性変形量を大きくできる。そして弾性変形によって得られる回転エネルギを大きくできる。かくしてリテーナを仮係止位置から本係止位置までより勢い良く回転させることができる。
【0022】
本開示の他の特徴によるとエネルギ変換機構は、力受け片の径方向外方への力によってリテーナ本体を回転取付部を中心に仮係止位置から本係止位置へ回転させるトルクを発生させるように構成される。したがってコネクタ本体にパイプを挿入する操作をするだけでリテーナが仮係止位置から本係止位置まで強制的に回転する。これによりリテーナは、コネクタ本体に接続されたパイプを抜け止めできる。
【0023】
本開示の他の特徴によるとリテーナ本体は、リテーナが装着される前記コネクタ本体の外周面を覆うことが可能な長さを有する。力受け片は、リテーナ本体の基端から径方向内方に張出す。回転取付部は、力受け片よりもリテーナ本体の径方向外方に設けられ、かつ基端よりもリテーナ本体の基端の反対側に位置する先端側に設けられる。コネクタは、リテーナの回転取付部とコネクタ本体の何れか１つに回転軸を有し、何れか他の１つに回転軸が挿通される軸孔を有する。
【0024】
したがってリテーナが仮係止位置に位置する際にパイプをコネクタ本体に挿入すると力受け片が径方向外方に移動する。リテーナ本体の先端は、梃の原理によってリテーナ本体の基端側の回転軸を中心にして径方向内方に向けて回転する。この回転は、リテーナが仮係止位置から本係止位置に移動するロック方向の回転である。かくして力受け片が径方向外方に移動することによって、リテーナ本体を仮係止位置から本係止位置へ移動できる。リテーナ本体は、本係止位置に位置する際に、コネクタ本体の外周面を覆う。これによりリテーナは、コネクタ本体に対して保持される。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。
【図2】コネクタ本体の側面図である。
【図3】コネクタ本体の上面図である。
【図4】リテーナの後面図である。
【図5】リテーナが仮係止位置に位置する際のコネクタの下面図である。
【図14】他の形態に係るリテーナの左領域の部分拡大図である。
【図15】他の形態に係るリテーナの左領域の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
第１実施形態を図１～９に基づいて説明する。図１に示すようにコネクタ１は、共に例えば合成樹脂材にて一体に形成された略円筒状のコネクタ本体１０と略Ｃ字形状のリテーナ２０を有する。コネクタ本体１０の一端に形成された開口からパイプ３０がコネクタ本体１０に挿入される。リテーナ２０によってパイプ３０がコネクタ本体１０から抜けることが防止される。コネクタ本体１０は、他端にチューブ接続部１３を有し、チューブ接続部１３に図示省略のチューブが接続される。これによりコネクタ本体１０がパイプ３０とチューブを流体的に接続する。以下の説明において、コネクタ本体１０の開口側を後側とし、チューブ接続部１３の延出方向を下側として、コネクタ１を後方から見た姿勢で左右方向を規定する。図中の方向は、説明の便宜上に用いており、コネクタ１の設置状態の方向は、図中の方向に限定されない。
【0027】
図１，８に示すようにコネクタ本体１０は、内部に軸心に沿って中空路１１を有する。コネクタ本体１０は、Ｌ字状であって、パイプ収容部１２とパイプ収容部１２からほぼ直角に屈曲して連続するチューブ接続部１３を有する。チューブ接続部１３は、中央部に上下方向に延びる流路１３ａを有する。チューブ接続部１３の外周面には、チューブの抜け止めのための凹凸状の抜け止め部１３ｂが形成される。抜け止め部１３ｂは、軸方向に連結された径の異なる環状部分を有する。流路１３ａの上端がパイプ収容部１２の流路１２ｈの前端と連通する。
【0028】
図１，８に示すようにパイプ収容部１２は、中央部に前後方向に延びる流路１２ｈを有する。パイプ収容部１２は、後端に開口１２ｉを有し、前端に底面１２ｊを有する。流路１２ｈの前部に位置する流路壁面の下部にチューブ接続部１３内の流路１３ａと連通する連通口１２ｋが形成される。
【0029】
図１に示すようにパイプ収容部１２の後部外周には、前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂが前後に並列して設けられる。前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂの間のリテーナ装着部１４にはリテーナ２０が設置される。前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂの間隔は、リテーナ２０の前後幅と略等しいかやや広めに形成される。前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂは、パイプ収容部１２の径方向外方に張出して全周にわたって形成される。前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂは、円環状であって、例えば右側に他の部分よりも径方向に張出す張出部１４ｅを有する。
【0030】
図１に示すようにリテーナ装着部１４は、前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂの間に係止孔１８を有する。係止孔１８は、後側フランジ１４ｂの前面に沿って円弧状であり、リテーナ装着部１４の壁面を径方向に貫通する。係止孔１８は、前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂの間で前後方向に延びる上部仕切り片１４ｃと下部仕切り片１４ｄによって区画される。係止孔１８を区画して開口面積を抑えることにより、リテーナ装着部１４の強度の低下を防止する。
【0031】
図１，３に示すようにリテーナ装着部１４は、係止孔１８の前方においてリテーナ装着部１４の壁面を径方向に貫通して開口する検知孔１６，１７を有する。検知孔１６，１７は、それぞれ係止孔１８と連通する。検知孔１６は、リテーナ装着部１４の右領域に形成される。検知孔（第２検知孔）１７は、リテーナ装着部１４の左領域に形成される。検知孔１６，１７は、上部仕切り片１４ｃと下部仕切り片１４ｄによって互いに区画される。リテーナ装着部１４の左部には、前後方向に延びる円柱状の回転軸（回転取付部）１５が設けられる。回転軸１５は、前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂの間をコネクタ本体１０の軸方向に沿って一体に連結する。回転軸１５は、検知孔１７と係止孔１８よりも径方向外方に配置される。
【0032】
図２，７に示すように検知孔１６の下端に移動規制縁１６ｂが設けられる。移動規制縁１６ｂは円弧状の面取りを有する。移動規制縁１６ｂの下方には、リテーナ装着部１４の周方向に弧状に張出した薄肉部１６ａが形成される。薄肉部１６ａは、移動規制縁１６ｂと同幅を有しつつ係止孔１８の下端に至るまでの周方向に沿った範囲に形成される。
【0033】
図１に示すようにパイプ３０は、円筒状のパイプ本体３１を有する。パイプ本体３１には、先端寄りの位置において全周にわたって径方向に張出したバルジ３２が形成される。パイプ本体３１とバルジ３２は、一体に形成され、例えばアルミニウム等の金属製である。パイプ本体３１は、中心部に前後方向に連通する流路３４を有する。流路３４は、パイプ本体３１の先端部３３で前方に開口する。先端部３３は、周側部にテーパを有して先端側の径が小さくなっている。パイプ本体３１のバルジ３２より前方の前部３１ａは、パイプ本体３１のバルジ３２より後方の後部３１ｂより小径である。
【0034】
図８に示すようにパイプ収容部１２の内周には、断面円形状で互いに異なる内径を有する第１領域１２ｅと第２領域１２ｆと第３領域１２ｇが前後方向に並んで形成される。最も前方にある第１領域１２ｅは、底面１２ｊからパイプ収容部１２の前後方向の略中央部の範囲に形成される。第１領域１２ｅは連通口１２ｋを有する。第１領域１２ｅは、パイプ３０の先端部３３の前側略半分が進入可能かつ前部３１ａの外径より小さい内径を有する。第２領域１２ｆは、第１領域１２ｅの後端から、前後方向について前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂの中間まで延びる。第２領域１２ｆは、パイプ３０の前部３１ａの外径より大きくかつバルジ３２の直径より小さい内径を有する。
【0035】
図８に示すように第３領域１２ｇは、第２領域１２ｆの後端からコネクタ本体１０の後端まで延びる。第３領域１２ｇは、バルジ３２よりわずかに大きい内径を有する。第１領域１２ｅと第２領域１２ｆの間には、径方向の段差によって段差部１２ｃが形成される。第２領域１２ｆと第３領域１２ｇの間には、径方向の段差によって当接縁１２ｄが形成され、当接縁１２ｄは後方に向く。
【0036】
図８に示すように第２領域１２ｆは、Ｏリング１２ａとブッシュ１２ｂを内装する。Ｏリング１２ａは、段差部１２ｃの後面に沿って配置される。Ｏリング１２ａは，先端部３３の外周面をシールできる。ブッシュ１２ｂは、Ｏリング１２ａの後方に配置されてＯリング１２ａを抜け止めする。ブッシュ１２ｂは、前部３１ａの外径よりわずかに大きい内径を有する。パイプ３０は、バルジ３２の前面が当接縁１２ｄの後面に当接または近接する位置（正規深さ）まで挿入できる。正規深さに挿入されたパイプ３０のバルジ３２は、前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂの中間に位置する。
【0037】
図１に示すようにリテーナ２０は、略Ｃ字形状のリテーナ本体２１を有する。リテーナ本体２１は、前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂの間に適合する幅である。図９に示すようにリテーナ本体２１は、リテーナ２０が本係止位置に移動した際にリテーナ装着部１４の外周面に沿った状態でリテーナ装着部１４に装着できる。リテーナ本体２１は、リテーナ装着部１４の外周面の半周以上を覆うことが可能な長さを有する。
【0038】
図４に示すようにリテーナ２０は、リテーナ本体２１の基端（図４において左側）に軸受部２２を有し、軸受部２２が図１に示す回転軸１５に嵌め入れられる。リテーナ２０は、リテーナ本体２１の基端の内周側に駆動片（力受け片）２４を有する。リテーナ２０は、軸受部２２と反対側の先端（図４において右下端）に検知片（力受け片）２３を有する。リテーナ２０は、リテーナ本体２１の内周縁から径方向内方へ張出した抜け止め片２６を有する。
【0039】
図４に示すように軸受部２２は、リテーナ２０の前後幅にわたって形成された断面略Ｃ字形状に形成される。軸受部２２の断面略Ｃ字形状の開口部は、回転軸１５を挿入できる差込口２２ｂとして形成される。軸受部２２は、差込口２２ｂから内方に凹んだ軸孔２２ａを有する。軸孔２２ａは、リテーナ本体２１の径方向に長径が沿った長円形状、あるいは長方形状である。リテーナ２０は、コネクタ本体１０に対して回転軸１５を中心に回転可能で、パイプ３０の軸方向に直交する面上において回転する。リテーナ２０は、図６に示す仮係止位置と、図７に示す仮係止位置と本係止位置の間の中間位置と、図９に示す本係止位置へと回転できる。軸受部２２は、回転軸１５に対して軸孔２２ａの長径方向に沿って径方向に移動できる。
【0040】
図５に示すように駆動片２４は、リテーナ本体２１の前後幅の略半分の幅を有して後側フランジ１４ｂ寄りに位置する。駆動片２４は、リテーナ本体２１から径方向内方に張出し、かつリテーナ本体２１の周方向中央部に向けてくさび状に張出す。駆動片２４は、張出した先端に張出部２４ｂを有する。図６，７に示すように駆動片２４は、リテーナ２０が仮係止位置から本係止位置まで回転する間において、検知孔１７から進入して中空路１１に突出する。したがって駆動片２４は、中空路１１内に挿入されたパイプ３０のバルジ３２と当接できる。
【0041】
図５に示すように駆動片２４の後面には、前方から後方にかけて径方向内方から外方に向いてテーパ状に傾斜した傾斜面（第２傾斜面）２４ａが形成される。傾斜面２４ａは、バルジ３２と当接することで、パイプ３０を前方に押す力の分力を、駆動片２４を検知孔１７の径方向外方へ押し出す径方向の力に変換する勾配を備える。
【0042】
図５に示すように検知片２３は、リテーナ本体２１の前後幅の略半分の幅を有して後側フランジ１４ｂ寄りに位置する。検知片２３は、リテーナ本体２１から径方向内方に向けてくさび状に張出す。検知片２３は、張出した先端に先端部２３ｂを有する。図６，７に示すように先端部２３ｂの端縁の中間位置には、分岐部２３ｃが設けられる。先端部２３ｂの端縁は、分岐部２３ｃより右方ではリテーナ本体２１の周方向に沿ってかつ径方向外方に延びる。先端部２３ｂの端縁は、分岐部２３ｃより左方ではリテーナ本体２１の径方向内方へ延びる。検知片２３は、リテーナ２０が仮係止位置からバルジ３２によって押し出されるまでの間において、検知孔１６から進入して中空路１１に突出する。したがって検知片２３は、中空路１１内に挿入されたパイプ３０のバルジ３２と当接できる。検知片２３は、リテーナ２０をリテーナ装着部１４に仮係止する仮係止部２５としても構成される。
【0043】
図５に示すように検知片２３の後面には、前方から後方にかけて径方向内方から外方に向いてテーパ状に傾斜した傾斜面２３ａが形成される。傾斜面２３ａは、バルジ３２と当接することでパイプ３０を前方に挿入させる力の分力を、検知片２３を検知孔１６の外方へ押し出す径方向の力として作用する勾配を備える。
【0044】
図１，４に示すように抜け止め片２６は、リテーナ本体２１の前後幅の略半分のさらに半分の幅を有してリテーナ本体２１の後縁に沿って位置する。抜け止め片２６はリテーナ本体２１と一体に形成される。抜け止め片２６は、リテーナ２０が本係止位置に移動した際に、バルジ３２の後面側に隣接しかつパイプ本体３１の後部３１ｂの外周面にほぼ達する張出し長さを有する。抜け止め片２６は、リテーナ２０が仮係止位置に位置する際にはパイプ収容部１２の外側に退避しており、パイプ３０の進入または離脱を許容する。抜け止め片２６の周方向の中央部には、逃がし凹部２６ａが形成される。逃がし凹部２６ａは、リテーナ２０が仮係止位置から本係止位置へ移動する際に抜け止め片２６が上部仕切り片１４ｃと干渉することを回避する。逃がし凹部２６ａは、リテーナ本体２１の弾性変形を起こしやすくする起点としても利用される。
【0045】
図６に示すようにリテーナ本体２１は、第１エネルギ変換機構２７を有する。第１エネルギ変換機構２７は、検知片２３と駆動片２４を利用してロック方向（図６において時計回り方向）への回転エネルギを得る。リテーナ本体２１は、傾斜面２３ａで変換された検知片２３の径方向外方への力によってロック方向と反対方向の回転力を得る。リテーナ本体２１は、傾斜面２４ａで変換された駆動片２４の径方向外方への力によってロック方向と反対方向への回転が規制される。リテーナ本体２１の右領域は、ロック方向と反対方向の回転が規制されかつロック方向と反対方向の回転力を受けることで、径方向外方に拡がるように弾性変形する。第１エネルギ変換機構２７は、リテーナ本体２１の弾性変形によって蓄積される力をリテーナ本体２１のロック方向への回転エネルギに変換する。
【0046】
図９に示すようにリテーナ本体２１は、第２エネルギ変換機構２８を有する。第２エネルギ変換機構２８は、傾斜面２４ａで変換された駆動片２４の径方向外方への力をロック方向への回転エネルギに変換する。リテーナ本体２１は、ロック方向に回転することで仮係止位置から本係止位置へ移動できる。第２エネルギ変換機構２８は、例えば弾性変形するリテーナ２０と、リテーナ２０の弾性変形の起点となる回転軸１５により構成される。すなわち駆動片２４が力を受け、回転軸１５を起点にしてリテーナ２０が弾性変形する。弾性変形を利用して、リテーナ２０が回転軸１５を中心にロック方向に回転する。
【0047】
コネクタ本体１０に対するリテーナ２０の係止構造について説明する。図６に示すようにリテーナ２０は、検知片２３が移動規制縁１６ｂと係止することによって仮係止位置でリテーナ装着部１４に仮保持される。検知片２３は、先端部２３ｂの分岐部２３ｃよりも右方で移動規制縁１６ｂと係止する。移動規制縁１６ｂは、リテーナ２０が仮係止位置から本係止位置へと不用意に回転することを規制する。回転軸１５は、リテーナ２０が仮係止位置にある際、軸孔２２ａの左側の略半周面と当接する。そのためリテーナ本体２１の左領域は、径方向外方に拡げられる弾性変形が小さい、あるいは弾性変形していない。したがって第１エネルギ変換機構２７で得られる回転エネルギが小さい。これにより検知片２３を仮係止位置で仮保持できる。
【0048】
図７に示すようにパイプ３０が中空路１１内に挿入されていくと、バルジ３２が検知片２３の傾斜面２３ａおよび駆動片２４の傾斜面２４ａと当接する。検知片２３は、バルジ３２によって検知孔１６から径方向外方に押し出される。これによりリテーナ本体２１の右領域は、径方向外方に拡がるように弾性変形する。弾性変形による力がリテーナ本体２１の逃がし凹部２６ａ付近に蓄積される。検知片２３は、先端部２３ｂの分岐部２３ｃよりも左方で移動規制縁１６ｂと係止する。すなわち先端部２３ｂが移動規制縁１６ｂと係止する位置が分岐部２３ｃより右方から左方へと切替わる。
【0049】
図７に示すように駆動片２４は、中空路１１内に挿入されるパイプ３０のバルジ３２によって検知孔１７から径方向外方に押し出される。これによりリテーナ本体２１の左領域には、リテーナ本体２１をロック方向へと回転させる小さい回転力が作用する。ロック方向への回転力は、検知片２３の先端部２３ｂと移動規制縁１６ｂの係止状態を外すのに十分な力をまだ有しない。そのためリテーナ本体２１が仮係止位置で係止する。リテーナ本体２１は、ロック方向と反対方向への回転が規制されかつ右領域が弾性変形する。これにより第１エネルギ変換機構２７は、リテーナ本体２１をロック方向に回転させる回転エネルギを得る。
【0050】
図７に示すようにパイプ３０がさらに押し込まれると、検知片２３と駆動片２４がバルジ３２によってさらに径方向外方に押し出される。これによりリテーナ本体２１の右領域の弾性変形量が大きくなる。しかもリテーナ本体２１をロック方向と反対方向に回転させる回転力がより大きくなる。リテーナ本体２１のロック方向への回転力は、駆動片２４が径方向外方に押し出されることで大きくなるものの、ロック方向と反対方向への回転力を上回らない。そのためリテーナ本体２１は、両方向の回転が規制される。リテーナ本体２１の左領域は、回転が規制されることで径方向外方に拡がるように弾性変形する。これにより回転軸１５は、軸孔２２ａ内の相対位置が左方から右方に移動する。リテーナ本体２１の左右両領域が弾性変形することにより、第１エネルギ変換機構２７で得られる回転エネルギがより大きくなる。
【0051】
図７に示すようにパイプ３０がさらに押し込まれると、検知片２３の全体が検知孔１６から径方向外方に押し出される。これにより検知片２３の先端部２３ｂと移動規制縁１６ｂとの係止状態が外れる。この際にリテーナ本体２１の右領域の弾性変形量が最大となり、第１エネルギ変換機構２７によって蓄積されるロック方向への回転エネルギが最大となる。駆動片２４がさらに径方向外方に押し出されると、回転軸１５が軸孔２２ａの右側の略半周面と当接する。これによりリテーナ本体２１の左領域は、弾性変形が規制されてロック方向への回転のみが許容される。そのためリテーナ本体２１の左領域にロック方向への回転力が蓄積される。かくしてリテーナ本体２１のロック方向への回転力がロック方向と反対方向への回転力を上回る。
【0052】
図９に示すようにパイプ３０が正規深さに到達する際に、駆動片２４の膨出部２４ｂがバルジ３２の最外周面と当接する。第２エネルギ変換機構２８で得られた回転エネルギによって、リテーナ２０が回転軸１５を中心にして図７に示す位置から図９に示す本係止位置まで回転する。さらに第１エネルギ変換機構２７で蓄積されたロック方向への回転エネルギが瞬間的に解放される。これによりリテーナ本体２１は、径方向外方に開いた状態から閉じた状態に変形しかつ本係止位置まで勢い良く回転できる。
【0053】
図９に示すように本係止位置に回転したリテーナ２０の外周部は、前側フランジ１４ａと後側フランジ１４ｂ（図１参照）の外周部に倣った形状になる。これによりリテーナ２０が本係止位置にあることを視認等によって容易に確認できる。抜け止め片２６は、リテーナ２０が本係止位置に回転する際に、係止孔１８へと進入してバルジ３２の後面側に隣接しかつパイプ本体３１の後部３１ｂの外周面の近くまで達する。これによりバルジ３２が抜け止め片２６より後方へ抜け出ることが防止される。駆動片２４は、検知孔１７から押し出されてバルジ３２の最外周面と当接する状態ではリテーナ本体２１のロック方向と反対方向への回転を規制する。かくしてパイプ３０がコネクタ１に正規深さで保持される。
【0054】
上述するようにコネクタ１は、図１に示すようにコネクタ本体１０とリテーナ２０を有する。コネクタ本体１０は中空路１１を備える。リテーナ２０は、中空路１１に挿通されたパイプ３０をコネクタ本体１０に抜け止めする。リテーナ２０は、リテーナ本体２１と軸受部２２と検知片２３を有する。リテーナ本体２１は、コネクタ本体１０のリテーナ装着部１４の外周面に沿って装着できるように弧状に形成される。軸受部２２は、リテーナ本体２１の基端をコネクタ本体１０に回転可能に連結してリテーナ本体２１を仮係止位置から中空路１１に向けて本係止位置へ回転可能とする。図６に示すように検知片２３は、リテーナ本体２１が仮係止位置の際にリテーナ本体２１からコネクタ本体１０の検知孔１６を貫通して中空路１１へ張出す。検知片２３には傾斜面２３ａが形成される。コネクタ本体１０にパイプ３０を挿入すると検知片２３は、パイプ３０のパイプ本体３１から径方向外方に張出すバルジ３２によってパイプ３０の軸方向に押される。図５に示すように傾斜面２３ａは、その押された力を検知片２３の径方向外方への力に変換するように軸方向に対して傾斜する。
【0055】
さらに図９に示すようにリテーナ２０は、第１エネルギ変換機構２７と抜け止め片２６を有する。第１エネルギ変換機構２７は、傾斜面２３ａで変換された検知片２３の径方向外方への力をリテーナ本体２１の仮係止位置から本係止位置へのロック方向への回転エネルギに変換する。抜け止め片２６は、リテーナ２０が本係止位置に位置する際にコネクタ本体１０の係止孔１８を貫通してリテーナ本体２１から中空路１１へ張出す。これにより抜け止め片２６は、バルジ３２に対して軸方向に隣接してパイプ３０のコネクタ本体１０からの抜けを防止する。
【0056】
したがってパイプ３０をコネクタ本体１０に挿入すると、検知片２３がバルジ３２に押されて径方向外方の力を受ける。径方向外方の力を利用してリテーナ本体２１が仮係止位置から本係止位置へとロック方向に自動的に回転する。バルジ３２と隣接する抜け止め片２６がパイプ３０のコネクタ本体１０からの抜けを防止する。かくしてコネクタ本体１０にパイプ３０を挿入する１操作によって、パイプ３０をコネクタ本体１０に対して抜け止めできる。
【0057】
しかも梃の原理を利用してリテーナ本体２１が仮係止位置から本係止位置に移動する移動量を大きくできる。駆動片２４がパイプ３０のバルジ３２に押される移動量は、バルジ３２の径方向の張出し長さに依存する。リテーナ本体２１を回転させて梃の原理を利用することで、駆動片２４の径方向に沿った小さい変位をリテーナ本体２１の周方向に沿った大きい変位に変換できる。これによりコネクタ１の大型化を抑制しつつリテーナ本体２１の移動量を大きくできる。さらにリテーナ本体２１の見た目の変位が大きいため、リテーナ本体２１が本係止位置に移動したことを目視で確認し易い。
【0058】
しかもリテーナ本体２１の回転角度が同じであっても、例えばリテーナ本体２１の形状を変更することでコネクタ本体１０に対するリテーナ本体２１の弾性変形量または突出量を変更できる。例えば図６に示すようにリテーナ本体２１の外周部２１ａは、径方向に比較的高い高位部２１ｅと、高位部２１ｅより右側の右領域２１ｃと、高位部２１ｅより左側の左領域２１ｄを有する。左領域２１ｄの左側には、角部２１ｂを介して第２左領域２１ｆが位置する。リテーナ２０が仮係止位置で仮保持される場合、高位部２１ｅが一番径方向に高い場所に位置する。図９に示すようにリテーナ２０が仮係止位置から本係止位置に回転した場合、角部２１ｂと第２左領域２１ｆが径方向に比較的高い場所に位置する。つまりリテーナ本体２１が回転して変位することによって、径方向外方にリテーナ本体２１の表出する面が入れ替わる。これによりリテーナ本体２１が仮係止位置から本係止位置に移動したことを容易に確認できる。例えば、高位部２１ｅが径方向に高い場所に位置することを確認することで、リテーナ本体２１が仮係止位置に位置することを確認できる。角部２１ｂまたは第２左領域２１ｆが径方向に高い場所に位置することを確認することで、リテーナ本体２１が本係止位置に位置することを確認できる。
【0059】
しかもパイプ３０をコネクタ本体１０に挿入してリテーナ本体２１が仮係止位置から本係止位置に回転する際に作業者に節度感を伝えることができる。例えばパイプ３０のバルジ３２とリテーナ２０の駆動片２４の傾斜面２４ａがパイプ３０の軸方向で対向する際、パイプ３０の挿入に抵抗感がある。リテーナ本体２１の回転によって駆動片２４がパイプ３０の挿入経路上の検知孔１７から外方に押し出されていくと、バルジ３２が傾斜面２４ａの端部から外れるタイミングがある。このタイミングにおいてパイプ３０の挿入の抵抗感が一瞬消える。そしてパイプ３０は、駆動片２４の端部の厚み分を一気に進入して正規位置で停止する。抵抗感が消えてから正規位置まで進入する際に作業者の手に節度感が伝わる。これにより作業者は、パイプ３０が正規位置まで挿入されたこととリテーナ２０が本係止位置へ回転したことを容易に確認できる。
【0060】
図６，７に示すようにリテーナ２０は、仮係止位置に位置する際にコネクタ本体１０に仮係止する仮係止部２５を有する。第１エネルギ変換機構２７は、検知片２３の径方向外方への力によってリテーナ本体２１を弾性変形させて回転エネルギを得る。第１エネルギ変換機構２７は、回転エネルギを利用して仮係止部２５をコネクタ本体１０から解除してリテーナ本体２１を仮係止位置から本係止位置へ回転させる。
【0061】
したがって第１エネルギ変換機構２７は、リテーナ本体２１の弾性変形を利用して回転エネルギを得る。これによりリテーナ２０が仮係止位置から本係止位置まで自動的に回転できる。リテーナ本体２１の弾性変形量は、検知片２３の径方向外方への力が大きくなるほど大きくなる傾向にある。検知片２３がバルジ３２によって径方向外方に押され始める初期段階では、リテーナ本体２１の弾性変形量は小さい。検知片２３がバルジ３２によって径方向外方に押される量が多いほど、リテーナ本体２１の弾性変形量が大きくなる傾向にある。したがってパイプ３０を軸方向に挿入する際にリテーナ本体２１の弾性変形によるエネルギが大きくなり、そのエネルギを利用することでリテーナ２０を勢い良く回転させ得る。かくしてリテーナ２０をより確実に仮係止位置から本係止位置へ回転させることができる。
【0062】
しかもリテーナ本体２１の弾性変形を利用して、リテーナ本体２１が仮係止位置から本係止位置に回転する際の節度感を大きくすることができる。例えばリテーナ本体２１の弾性変形によって蓄積されたエネルギの開放と、パイプ３０のバルジ３２が駆動片２４の端部から外れるタイミングを同期させることで節度感が大きくなる。節度感をより向上させるには、例えばリテーナ本体２１の右領域の肉厚を大きくする。あるいは検知片２３の傾斜面２３ａの傾斜角度を大きくする。すなわち、前後方向に延出する軸線に対する傾斜面２３ａの角度を大きくする。これによりリテーナ２０を仮係止位置で抵抗感を増すことができる。かくしてリテーナ本体２１の弾性変形によるエネルギの開放と、バルジ３２が駆動片２４の端部から外れるタイミングを同期させて節度感を補うことができる。
【0063】
図６，７，９に示すように検知片２３は、仮係止部２５を兼ねる。検知片２３は、パイプ３０がコネクタ本体１０に挿入された際に径方向外方へ移動して検知孔１６の移動規制縁１６ｂに仮係止する構造を有する。したがってパイプ３０をコネクタ本体１０に挿入することで、検知片２３が径方向外方に移動する。検知片２３がコネクタ本体１０に仮係止してリテーナ本体２１の弾性変形による回転エネルギを保持する。所定の回転エネルギが得られた際、あるいは徐々に検知片２３が抜ける方向に移動して検知片２３がコネクタ本体１０から外れたときリテーナ２０が仮係止位置から本係止位置まで回転エネルギを利用して回転できる。
【0064】
図６，７，９に示すようにリテーナ２０は、軸受部２２から径方向内方に突出する駆動片２４を有する。駆動片２４は、リテーナ２０が仮係止位置の際に検知孔１７を貫通してリテーナ本体２１から中空路１１へ張出す。駆動片２４には、傾斜面２４ａが形成される。傾斜面２４ａは、コネクタ本体１０にパイプ３０を挿入した際にバルジ３２によって駆動片２４がパイプ３０の軸方向に押された力を駆動片２４の径方向外方への力に変換するように傾斜する。例えば、前後方向に延出する中心軸線に直交する仮想面に対して傾斜面２４ａは、傾斜し、かつ中心軸線に向く。リテーナ２０は、傾斜面２４ａで変換された駆動片２４の径方向外方への力をリテーナ本体２１の仮係止位置から本係止位置へのロック方向への回転エネルギに変換する第２エネルギ変換機構２８を有する。
【0065】
したがってパイプ３０をコネクタ本体１０に挿入し、駆動片２４が径方向外方に移動することで、第２エネルギ変換機構２８によってロック方向への回転エネルギが得られる。第２エネルギ変換機構２８で得られる回転エネルギによって仮係止位置のリテーナ２０がロック方向に強制的に回転する。しかも検知片２３を利用する第１エネルギ変換機構２７で蓄積した回転エネルギも利用してリテーナ２０が本係止位置まで付勢される。さらにパイプ３０を正規位置まで進入させることで、リテーナ２０が駆動片２４によって本係止位置まで確実に回転することができる。かくしてリテーナ２０をより確実に仮係止位置から本係止位置まで回転させることができる。例えば図５に示すように傾斜面２４ａの前端が傾斜面２３ａの前端よりも前側に位置する。そのため検知片２３の傾斜面２３ａがバルジ３２から外れた後においても、駆動片２４の傾斜面２４ａがバルジ３２によって押される。その結果、リテーナ２０が確実に仮係止位置から本係止位置へ回転できる。
【0066】
図６，７，９に示すように駆動片２４は、軸受部２２から径方向内方に突出して検知孔１７を貫通して中空路１１に張出す。したがってリテーナ本体２１は、力受け片として検知片２３と駆動片２４を両側それぞれに有する。パイプ３０をコネクタ本体１０に挿入することで、両側の検知片２３と駆動片２４が径方向外方に移動する。これによりリテーナ本体２１は、両側から開かれて、より大きい回転エネルギを蓄える。かくしてリテーナ本体２１の弾性変形を利用してリテーナ２０が仮係止位置から本係止位置へ勢い良く回転できる。
【0067】
図６，７，９に示すようにコネクタ１は、コネクタ本体１０に回転軸１５を有し、リテーナ２０の軸受部２２に回転軸１５が挿通される軸孔２２ａを有する。軸孔２２ａは、径方向に長い円形状または長方形である。回転軸１５と軸孔２２ａによって軸受部２２は、コネクタ本体１０に対して径方向に移動できるように支持される。したがって回転軸１５が軸孔２２ａ内を径方向に移動できることで、リテーナ本体２１の軸受部２２の近傍領域（左領域）が径方向外方に移動できる。これによりリテーナ本体２１の弾性変形量を大きくできる。そして弾性変形によって得られる回転エネルギを大きくできる。かくしてリテーナ２０を仮係止位置から本係止位置までより勢い良く回転させることができる。
【0068】
第２実施形態を図１０，１１に基づいて説明する。図１０に示すコネクタ４０は、図１に示すコネクタ本体１０とリテーナ２０に代えて、コネクタ本体５０とリテーナ６０を有する。コネクタ本体５０とリテーナ６０は、共に合成樹脂材にて一体に形成される。コネクタ本体５０は、内部に軸心に沿って中空路５１を有する。コネクタ本体５０は、Ｌ字状であって、図８に示すコネクタ本体１０と同様にパイプ収容部１２とチューブ接続部１３を有する。
【0069】
図１０に示すようにパイプ収容部１２の後部外周には、リテーナ６０を設置して装着できるリテーナ装着部５４が設けられる。リテーナ装着部５４は、前後に並列する前側フランジ５４ａと図示省略の後側フランジ５４ｂの間に設けられる。前側フランジ５４ａと後側フランジ５４ｂは、円環状であって、右側に他の部分よりも径方向に張出す張出部５４ｅを有する。リテーナ装着部５４は、後側フランジ５４ｂの前面に沿って円弧状であり、リテーナ装着部５４の壁面を径方向に貫通する係止孔５８を有する。係止孔５８は、前側フランジ５４ａと後側フランジ５４ｂの間で前後方向に延びる上部仕切り片５４ｃと下部仕切り片５４ｄによって区画される。
【0070】
図１０に示すようにリテーナ装着部５４は、右方の係止孔５８の前においてリテーナ装着部５４の壁面を径方向に貫通して開口する検知孔５６を有する。検知孔５６は、右方の係止孔５８と連通する。検知孔５６の下部には、図６に示す薄肉部１６ａと移動規制縁１６ｂと同様にして、薄肉部５６ａと移動規制縁５６ｂが設けられる。リテーナ装着部５４の左部には、前後方向に延びる円柱状の回転軸（回転取付部）５５が設けられる。回転軸５５は、係止孔５８よりも径方向外方に配置される。係止孔５８の左端には、前後方向に延びかつ上下方向に延びる平板状の回転規制壁５７が設けられる。回転規制壁５７は、回転軸５５と係止孔５８の間に設けられる。
【0071】
図１０に示すようにリテーナ６０は、図６に示すリテーナ２０の軸受部２２に代えて軸受部（回転取付部）６２を有する。リテーナ６０は、他の構成については図６に示すリテーナ２０と同様の構成を有する。リテーナ６０は、リテーナ装着部５４に適合する幅を有しかつ全体が略Ｃ字形状のリテーナ本体６１を有する。リテーナ６０は、リテーナ本体６１の径方向内方へ張出した抜け止め片６６を有する。抜け止め片６６は、リテーナ本体６１の前後幅の略半分の幅を有してリテーナ本体６１の後縁に沿って位置する。抜け止め片６６の周方向の中央部には、上部仕切り片５４ｃと干渉することを回避する逃がし凹部６６ａが形成される。
【0072】
図１０に示すようにリテーナ本体６１の先端（図１０において右端）には、仮係止部６５としても機能する検知片（力受け片）６３とエネルギ変換機構６７が設けられる。検知片６３は、リテーナ本体６１の径方向内方に向けてくさび状に張出し、リテーナ本体６１の前後幅の略半分の幅を有して後側フランジ５４ｂ寄りに位置する。検知片６３は、張出した先端に先端部６３ｂを有する。先端部６３ｂは、先端部２３ｂ（図６参照）と同様に端縁の中間位置に分岐部６３ｃを有する。検知片６３の後面には、前方から後方にかけて径方向内方から外方に向いてテーパ状に傾斜した傾斜面６３ａが形成される。傾斜面６３ａは、バルジ３２と当接することでパイプ３０を前方に挿入させる力の分力を、検知片６３を検知孔５６の外方へ押し出す径方向の力として作用する勾配を備える。
【0073】
図１０に示すようにリテーナ本体６１の基端（図１０において左側）には、回転軸５５を挿入できる軸受部６２が設けられる。軸受部６２は、リテーナ６０の前後幅にわたって断面略Ｃ字形状に開口した差込口６２ｂを有する。軸受部６２は、差込口６２ｂから内方に円形状に凹んだ軸孔６２ａを有する。軸孔６２ａは、回転軸５５よりもわずかに大きい内径を有する。リテーナ６０は、コネクタ本体５０に対して回転軸５５を中心にパイプ３０の軸方向に直交する面上において回転できる。リテーナ６０は、リテーナ本体６１の基端の内周側に回転規制部６４を有する。回転規制部６４は、軸受部６２の先端の延出方向に沿って直線状に形成される。回転規制部６４は、回転規制壁５７と対向しており、リテーナ６０がロック方向と反対方向に回転する際に回転規制壁５７と当接できる。
【0074】
図１０に示すようにリテーナ本体６１は、エネルギ変換機構６７を有する。エネルギ変換機構６７は、検知片６３と回転規制部６４と回転規制壁５７を利用してロック方向（図６において時計回り方向）への回転エネルギを得る。リテーナ本体６１は、検知片６３の径方向外方への力によってロック方向と反対方向の回転力を得る。リテーナ本体６１は、回転規制部６４と回転規制壁５７が当接することでロック方向と反対方向への回転が規制される。リテーナ本体６１の右領域は、ロック方向と反対方向への回転が規制されかつロック方向と反対方向の回転力を受けることで、径方向外方に拡がるように弾性変形する。エネルギ変換機構６７は、リテーナ本体６１の弾性変形によって蓄積される力をリテーナ本体６１のロック方向への回転エネルギに変換する。
【0075】
コネクタ本体５０に対するリテーナ６０の係止構造について説明する。図１０に示すリテーナ６０は、検知片６３の先端部６３ｂが移動規制縁５６ｂと係止することでリテーナ装着部５４に仮係止位置で仮保持できる。検知片６３は、検知孔５６から進入して中空路５１内に突出する。回転規制部６４は、仮係止の状態で回転規制壁５７と対向して当接する。抜け止め片６６は、リテーナ６０が仮係止位置に位置する際には係止孔５８からパイプ収容部１２の外側に退避しており、パイプ３０の進入または離脱を許容する。
【0076】
図１０に示すようにパイプ３０が中空路５１内に挿入されていくと、バルジ３２が傾斜面６３ａと当接して検知片６３が検知孔５６から押し出される。検知片６３の先端部６３ｂが移動規制縁５６ｂと係止する位置が分岐部６３ｃより右方から左方へと切替わる。リテーナ本体６１の右領域は、検知片６３の径方向外方への力によって回転軸５５を中心にしてロック方向と反対方向の回転力を得る。回転規制部６４は、リテーナ本体６１がロック方向と反対方向に回転する際に回転規制壁５７と当接する。リテーナ本体６１は、回転規制部６４が回転規制壁５７と当接することでロック方向と反対方向の回転を規制する。これによりリテーナ本体６１の右領域は、径方向外方に開いた状態に弾性変形する。かくしてエネルギ変換機構６７は、リテーナ本体６１をロック方向に回転させる回転エネルギを蓄積できる。
【0077】
図１０に示すようにパイプ３０がさらに前方に押し込まれると、検知片６３が検知孔５６の径方向外方に押し出される。これにより検知片６３の先端部６３ｂと移動規制縁５６ｂの係止状態が解除される。リテーナ本体６１は、径方向外方に最大に開いた状態でロック方向への回転の規制が外れる。この際にエネルギ変換機構６７に蓄積される回転エネルギが最大になる。検知片６３がバルジ３２の最外周面に至り検知孔５６との干渉が解消されると、エネルギ変換機構６７で蓄積された回転エネルギによって、リテーナ６０が図１０に示す仮係止位置から図１１に示す本係止位置まで回転する。回転規制部６４は、回転規制壁５７から離間する。
【0078】
図１１に示すように抜け止め片６６は、リテーナ６０が本係止位置に回転する際に、係止孔５８へと進入してバルジ３２の後面側に隣接しかつパイプ本体３１の後部３１ｂの外周面の近くまで達する。抜け止め片６６は、リテーナ装着部５４の外周面とリテーナ６０の前部の内周面６９が密接してバルジ３２を抜け止めし保持する。しかもリテーナ６０の右領域の内周面６９は、半周以上本係止位置へ回り込んだ位置で密接する。これによりリテーナ６０をロック方向と反対方向に回転しないようにして抜け止め状態を保持できる。内周面６９は、リテーナ装着部５４の外周面と密接できるように径方向に肉盛りされている。これにより本係止位置で回転規制部６４と回転規制壁５７が当接しなくても、ロック方向と反対方向への回転は規制され、リテーナ６０がぐらつかないようにリテーナ装着部５４に保持できる。
【0079】
上述するようにコネクタ４０のリテーナ６０は、図１０に示すようにリテーナ本体６１の先端に検知片６３を有する。リテーナ６０は、リテーナ本体６１の基端の軸受部６２から延出した回転規制部６４を有する。回転規制部６４は、検知片６３が受けた力によってリテーナ本体６１がロック方向と反対方向に回転することを防止するようにコネクタ本体５０の回転規制壁５７に当接する。
【0080】
したがってパイプ３０をコネクタ本体５０に挿入することで、検知片６３が径方向外方に移動する。回転規制部６４がリテーナ本体６１のロック方向と反対方向への回転を防止する。回転軸５５を支点としてリテーナ本体６１が弾性変形して回転エネルギを蓄える。回転エネルギは、回転軸５５を支点としてリテーナ本体６１の基端の軸受部６２から離間するリテーナ本体６１の先端で梃の原理により大きく作用する。かくしてリテーナ本体６１の弾性変形を利用してリテーナ６０が仮係止位置から本係止位置へ勢い良く回転できる。なおリテーナ６０の先端の検知片６３とバルジ３２との当接位置を、中空路５１に挿入されるパイプ３０の軸中心よりも下側に設定しても良い。この構成であっても検知片６３がバルジ３２に当接して、リテーナ本体６１が径方向外方へ弾性変形する。その反力を利用してリテーナ本体６１がロック方向へ回転し、本係止位置へ移動する。
【0081】
第３実施形態を図１２，１３に基づいて説明する。図１２に示すコネクタ７０は、図１に示すリテーナ２０に代えて、リテーナ９０を有する。リテーナ９０は、図６に示すリテーナ２０の軸受部２２と検知片２３に代えて軸受部９２と先端部９３を有する。リテーナ９０は、他の構成については図６に示すリテーナ２０と同様の構成を有する。リテーナ９０は、リテーナ装着部１４に適合する幅を有しかつ全体が略Ｃ字形状のリテーナ本体９１を有する。リテーナ９０は、リテーナ本体９１の径方向内方へ張出した抜け止め片９５を有する。抜け止め片９５は、リテーナ本体９１の前後幅の略半分の幅を有してリテーナ本体９１の後縁に沿って位置する。抜け止め片９５の周方向の中央部には逃がし凹部９５ａが形成される。
【0082】
図１２に示すようにリテーナ本体９１の基端（図１２において左側）には、回転軸１５を挿入できる軸受部９２が設けられる。軸受部９２は、リテーナ９０の前後幅にわたって断面略Ｃ字形状に開口する差込口９２ｂを有する。軸受部９２は、差込口９２ｂから内方に円形状に凹んだ軸孔９２ａを有する。軸孔９２ａは、回転軸１５よりもわずかに大きい内径を有する。リテーナ９０は、コネクタ本体１０に対して回転軸１５を中心にパイプ３０の軸方向に直交する面上において回転できる。
【0083】
図１２に示すようにリテーナ９０の基端には、径方向内方にくさび状に突出する駆動片（力受け片）９４が設けられる。駆動片９４は、軸受部９２よりもさらにリテーナ本体９１の端側に設けられる。駆動片９４は、リテーナ９０が仮係止位置の際に検知孔１７から進入して中空路１１に突出する。駆動片９４は、張出した先端に張出部９４ｂを有する。駆動片９４には、前方から後方にかけて径方向内方から外方に向いてテーパ状に傾斜した傾斜面９４ａが形成される。傾斜面９４ａは、コネクタ本体１０にパイプ３０を挿入する際にバルジ３２と当接する。傾斜面９４ａは、バルジ３２によってパイプ３０の軸方向に押される力を駆動片９４の径方向外方への力に変換できるように軸方向に対して傾斜する。リテーナ９０は、傾斜面９４ａで変換された駆動片９４の径方向外方への力をロック方向（図１２において時計回り方向）への回転エネルギに変換するエネルギ変換機構９６を有する。
【0084】
図１２に示すようにリテーナ本体９１の先端（図１２において右側）には、先端部９３が設けられる。リテーナ本体９１は、先端部９３から駆動片９４まで弧状に延びることでリテーナ装着部１４の外周面の半周以上を覆う。コネクタ本体１０とリテーナ９０の間には、初期位置保持部材８１が設けられる。初期位置保持部材８１は、パイプ３０をパイプ収容部１２に挿入できるようにリテーナ９０を初期位置で係止する。リテーナ９０の初期位置は、本係止位置からロック方向と反対方向に回転した位置である。初期位置保持部材８１は、例えばコネクタ本体１０とリテーナ９０の間に介在されるダストシールである。初期位置保持部材８１は、例えばリテーナ装着部１４とリテーナ９０のそれぞれに設けられて互いに引き寄せ合う一対のマグネットである。また、図示のように移動規制縁１６ｂと先端部９３を対向させることでリテーナ９０を仮係止位置に保持することもできる。
【0085】
コネクタ本体１０に対するリテーナ９０の係止構造について説明する。図１２に示すリテーナ９０が仮係止位置に位置する状態から、パイプ３０を中空路１１内に挿入する。抜け止め片９５は、リテーナ９０が仮係止位置に位置する際には係止孔１８からパイプ収容部１２の外側に退避しており、パイプ３０の進入または離脱を許容する。駆動片９４の傾斜面９４ａがバルジ３２と当接することで、駆動片９４が検知孔１７からバルジ３２より外方へ押し出される。傾斜面９４ａがバルジ３２の最外周面と当接する際に、駆動片９４が径方向外方に押される移動量は最大になる。エネルギ変換機構９６によってリテーナ本体９１をロック方向へ回転させる回転エネルギが得られる。先端部９３は、移動規制縁１６ｂと対向する位置から径方向外方に移動する他、回転エネルギを妨げない状態になることで移動可能になる。これによりリテーナ本体９１のロック方向への回転の規制が解除される。エネルギ変換機構９６で得られた回転エネルギによって、リテーナ９０が回転軸１５を中心にして図１２に示す仮係止位置から図１３に示す本係止位置まで回転する。
【0086】
図１３に示すようにパイプ３０が挿入されて正規深さに達すると、駆動片９４の全体が検知孔１７から径方向外方に押し出される。抜け止め片９５は、リテーナ９０が本係止位置に回転する際に、係止孔１８へと進入してバルジ３２の後面側に隣接しかつパイプ本体３１の後部３１ｂの外周面の近くまで達する。駆動片９４は、検知孔１７から押し出されてバルジ３２の最外周面と当接する状態ではリテーナ本体９１のロック方向と反対方向への回転を規制する。かくしてパイプ３０がコネクタ７０に正規深さで保持される。
【0087】
上述するようにコネクタ７０のエネルギ変換機構９６は、図１２，１３に示すように駆動片９４の径方向外方への力によってリテーナ本体９１を回転軸１５を中心に仮係止位置から本係止位置へ回転させるトルクを発生させるように構成される。したがってコネクタ本体１０にパイプ３０を挿入する操作をするだけでリテーナ９０が仮係止位置から本係止位置まで強制的に回転する。これによりリテーナ９０は、コネクタ本体１０に接続されたパイプ３０を抜け止めできる。
【0088】
図１２に示すようにリテーナ本体９１は、リテーナ装着部１４の外周面を覆うことが可能な長さを有して延びる。駆動片９４は、リテーナ本体９１の基端から径方向内方に張出す。軸受部９２は、駆動片９４よりもリテーナ本体９１の径方向外方に設けられ、かつリテーナ本体９１の基端よりもリテーナ本体の先端側に設けられる。コネクタ７０は、コネクタ本体１０に回転軸１５を有し、軸受部９２に回転軸１５が挿通される軸孔９２ａを有する。
【0089】
したがってリテーナ９０が仮係止位置に位置する際にパイプ３０をコネクタ本体１０に挿入すると駆動片９４が径方向外方に移動する。リテーナ本体９１の先端は、梃の原理によってリテーナ本体９１の基端側の回転軸１５を中心にして径方向内方に向けて回転する。この回転は、リテーナ９０が仮係止位置から本係止位置に移動するロック方向の回転である。かくして駆動片９４が径方向外方に移動することによって、リテーナ本体９１を仮係止位置から本係止位置へ移動できる。このようにリテーナ本体９１は、パイプ３０を正規位置まで進入させることで強制的に変位して本係止位置まで確実に回転することができる。かくしてリテーナ９０は、リテーナ装着部１４に対して保持される。
【0090】
以上説明した第１～第３実施形態のコネクタ１，４０，７０には種々変更を加えることができる。コネクタ本体１０，５０とリテーナ２０，６０，９０は、例えばアルミニウム等の金属製であっても良い。パイプ本体３１とバルジ３２は、例えば合成樹脂で一体に形成されていても良い。例えば、リテーナ２０，６０，９０に回転軸を設け、コネクタ本体１０，５０に回転軸を支持する軸受部を設ける構成としても良い。
【0091】
検知片２３，６３の傾斜面２３ａ，６３ａと駆動片２４，９４の傾斜面２４ａ，９４ａに代えて、パイプ３０のバルジ３２の前面の外周部にテーパ状の傾斜面が設けられていても良い。換言すると、検知片２３，６３は、先端部に後面を有し、後面は、前後方向に延びる軸線に対して直交する面と略平行である。検知片２３，６３の後面は、パイプ３０のバルジ３２の前領域に形成された傾斜面によって径方向外方に押される。検知片２３と駆動片２４が径方向外方に移動するタイミングは、傾斜面２３ａ，２４ａの勾配によって自由に設定できる。例えば検知片２３と駆動片２４が同時に径方向外方に移動しても良く。例えば検知片２３が先に径方向外方に移動しても良い。
【0092】
軸孔２２ａは、上述するようにリテーナ本体２１の径方向に長径が沿った長円形状である。これに代えて例えば図１４に示すリテーナ１００のように、回転軸１５より大きい略円形状の軸孔１０２ａを設けても良い。リテーナ１００のリテーナ本体１０１は、左領域の軸受部１０２に回転軸１５を挿入できる差込口１０２ｂと、差込口１０２ｂの図示上方に設けられた軸孔１０２ａを有する。軸孔１０２ａは、差込口１０２ｂと連結して図示下方が断面略Ｃ字形状に開口した軸孔１０２ａを有する。軸孔１０２ａの内径は、回転軸１５の外径より大きい。そのため回転軸１５の相対位置が軸孔１０２ａ内において例えばリテーナ本体１０１の径方向に移動できる。駆動片２４がパイプ３０（図７参照）のバルジ３２によって径方向外方に押し出されることにより、回転軸１５が軸孔１０２ａ内において例えば径方向に移動する。これによりリテーナ本体１０１の左領域が径方向外方に開くことができる。
【0093】
軸孔２２ａは、上述するように長円形状である。これに代えて例えば図１５に示すリテーナ１０５のように、回転軸１５より大きい略長方形状の軸孔１０７ａを設けても良い。リテーナ１０５のリテーナ本体１０６は、左領域の軸受部１０７に回転軸１５を挿入できる差込口１０７ｂと、差込口１０７ｂの図示上方に設けられた軸孔１０７ａを有する。軸孔１０７ａは、下側中央部において差込口１０７ｂと連結している。軸孔１０７ａは、回転軸１５の外径とほぼ同じ短辺と、回転軸１５の外径よりも大きい長辺を有する。そのため回転軸１５が軸孔１０７ａ内において例えばリテーナ本体１０６の径方向に相対的に移動できる。駆動片２４がパイプ３０（図７参照）のバルジ３２によって径方向外方に押し出されることにより、回転軸１５が軸孔１０７ａ内において例えば径方向に移動する。これによりリテーナ本体１０６の左領域が径方向外方に開くことができる。
【0094】
また、パイプ３０が正規位置に達した際にバルジ３２の最外周面以外の箇所が駆動片２４，９４を押し出し、バルジが駆動片２４，９４を押し出した状態を維持する構成であっても良い。例えばバルジ３２の外周縁が前後方向に見て非円形でない構成であっても良い。バルジ３２の径方向長さが一番長い箇所と異なる箇所が検知片２３または駆動片２４を押す構成であっても良い。あるいはバルジ３２を軸方向に移動させるのではなく、バルジ３２を軸中心に回転させて、バルジ３２の外周縁の一部が検知片２３または駆動片２４を押す構成であっても良い。例えば駆動片２４，９４は、上記するように前方から後方にかけて径方向内方から外方に向いて傾斜した傾斜面２４ａ，９４ａを後面に有する。これに代えて傾斜面２４ａ，９４ａとは逆に前方から後方にかけて径方向外方から内方に向いて傾斜した傾斜面を駆動片２４，９４の前面に設ける構成としても良い。これによりパイプ３０を挿入方向と反対方向に引っ張る際に駆動片２４，９４の前面の傾斜面とバルジ３２が当接してリテーナ本体２１，９１をロック方向に強制的に回転させることができる。
【0095】
図８に示すようにパイプ３０は、パイプ本体３１から径方向に張出したバルジ３２を有する。バルジ３２の前領域には、前方ほど径が小さくなる傾斜面が形成されている。図１に示すようにパイプ３０をコネクタ本体１０の中空路１１内に挿入した際、バルジ３２の傾斜面が検知片２３または駆動片２４を押す。傾斜面は、検知片２３と駆動片２４をバルジ３２の外周面へガイドする。図８に示すパイプ３０に代えて、図１６に示すパイプ１１０を利用しても良い。
【0096】
図１６に示すようにパイプ１１０は、中空円筒状のパイプ本体１１１と、パイプ本体１１１の外周面から径方外方に突出するバルジ１１２を有する。バルジ１１２の前領域と後領域に傾斜面が形成されていない、あるいは小さな傾斜面が形成されている。小さな傾斜面は、例えばパイプ１１０をコネクタ本体１２０の中空路（流路１２０ｈ）に挿入した際に、図１に示すリテーナ２０の検知片２３または駆動片２４に接触しない程度に径が小さい。
【0097】
図１６に示すようにパイプ本体１１１の前方には、先細り状の先端部１１３が形成される。パイプ１１０は、図８に示すコネクタ本体１０と図１６に示すコネクタ本体１２０のいずれにも装着可能である。図１６に示すコネクタ本体１２０は、図８に示すコネクタ本体１０に似た構成であり、チューブ接続部１２３とリテーナ装着部１２４を有する。チューブ接続部１２３の流路１２３ａとリテーナ装着部１２４の流路１２４ｃは、連通口１２０ｋを介して連通し、連通口１２０ｋは、流路１２３ａ，１２４ｃの径と略同じ大きさの径を有する。コネクタ本体１２０の外周には、前側フランジ１２４ａと後側フランジ１２４ｂが前後に並列して設けられる。前側フランジ１２４ａと後側フランジ１２４ｂの間のリテーナ装着部１２４にリテーナ２０が装着される。コネクタ本体１２０の前領域内周には、Ｏリング１２０ａとブッシュ１２０ｂが装着される。
【0098】
添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、本発明の代表例であって本発明を限定するものではありません。詳細な説明は、本教示の様々な態様を作成、使用および／または実施するために、当業者に教示するものであって、本発明の範囲を限定するものではありません。更に、上述した各付加的な特徴および教示は、改良されたコネクタおよび／またはその製造方法と使用方法を提供するため、別々にまたは他の特徴および教示と一緒に適用および／または使用され得るものです。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】