特許 7585406 デジタル表示デバイスを製造する方法及びデジタル表示デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-08

(45)【発行日】2024-11-18

(54)【発明の名称】デジタル表示デバイスを製造する方法及びデジタル表示デバイス

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20241111BHJP

   G02F 1/1335 20060101ALI20241111BHJP

   G04G 9/00 20060101ALI20241111BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20241111BHJP

   H10K 50/854 20230101ALI20241111BHJP

   H10K 50/858 20230101ALI20241111BHJP

   H10K 59/10 20230101ALI20241111BHJP

   H10K 71/00 20230101ALI20241111BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 338

G02F1/1335

G04G9/00 301Z

G09F9/00 313

G09F9/30 365

H10K50/854

H10K50/858

H10K59/10

H10K71/00

【請求項の数】 12

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023132011

(22)【出願日】2023-08-14

(62)【分割の表示】P 2021183844の分割

【原出願日】2021-11-11

(65)【公開番号】P2023166408

(43)【公開日】2023-11-21

【審査請求日】2023-08-14

(31)【優先権主張番号】20216139.4

(32)【優先日】2020-12-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】506425538

【氏名又は名称】ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】ミシェル・サガルドワイビュリュ

(72)【発明者】

【氏名】ジーモン・シュプリンガー

【審査官】石本 努

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－２６５８６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１１８５３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０２３７３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１５１５５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１３７３８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－０５０４０７５（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２８６０８５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭４８－０３８７８４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｆ１／１３３－１／１３３５

１／１３３６３

１／１３３９－１／１３４１

１／１３４７

Ｇ０４Ｂ１／００－９９／００

Ｇ０４Ｃ１／００－９９／００

Ｇ０４Ｇ３／００－９９／００

Ｇ０９Ｆ９／００－９／４６

Ｈ０５Ｂ３３／００－３３／２８

４４／００

４５／６０

Ｈ１０Ｋ５０／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つの電極と少なくとも１つの対応する対電極の間に配置される光学活性媒体を含むデジタル表示デバイスを製造する方法であって、
前記少なくとも１つの電極と前記少なくとも１つの対応する対電極の間に電流又は電圧を与えることによって前記光学活性媒体の光学的性質を変えることができ、
前記デジタル表示デバイスは光透過性表示面（３４）を含み、前記光透過性表示面（３４）を通して前記デジタル表示デバイスによって表示される少なくとも１つの情報を知覚可能であり、
前記方法は、前記デジタル表示デバイスの前記光透過性表示面（３４）に、装飾的かつ／又は機能的な少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び少なくとも１つの第２のパターン（３８）を直接形成するステップを備え、
前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）が、前記少なくとも１つの第２のパターン（３８）とは異なる高さ方向の厚さを有することにより、前記デジタル表示デバイスの高さ方向にレリーフを形成し、前記レリーフがエッジを定め、前記エッジにおける周囲光の反射によって前記光透過性表示面（３４）に深さ効果を与え、前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び前記少なくとも１つの第２のパターン（３８）の厚みは、１μｍ～１ｍｍの範囲内で構成される
ことを特徴とする方法。

【請求項2】

前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び前記少なくとも１つの第２のパターン（３８）は、少なくとも１種類の感光性樹脂の１つ又は複数の層を堆積して構造化することによって、前記デジタル表示デバイスの前記光透過性表示面（３４）に直接形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記少なくとも１種類の感光性樹脂の層は、フォトリソグラフィーによって構造化される
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び前記少なくとも１つの第２のパターン（３８）は、
少なくとも１つの光重合性樹脂層（４０）を堆積させ、
型（４２）を用いて前記光重合性樹脂層（４０）において前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び前記少なくとも１つの第２のパターン（３８）を複製し、
前記型（４２）を通して光放射（４４）に曝露することによって前記光重合性樹脂層（４０）を硬化させ、そして、
前記型（４２）を取り外す
ことによって、前記デジタル表示デバイスの前記光透過性表示面（３４）に直接形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記光重合性樹脂層（４０）を紫外線に曝露する
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。

【請求項6】

前記デジタル表示デバイスは、液晶表示セル（１）又は有機発光ダイオード表示セルである
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

前記第１のパターン（３６）及び前記第２のパターン（３８）は、ブラシュド仕上げ、サンブラシュド仕上げ、クルードパリ仕上げを模倣するような繰り返すレリーフ構造として作られる
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び前記少なくとも１つの第２のパターン（３８）の上面に、研磨仕上げを行う
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び前記少なくとも１つの第２のパターン（３８）に、前記光透過性表示面（３４）の防眩処理を行う
ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項10】

前記防眩処理は、前記光透過性表示面（３４）のナノメーター的又はマイクロメーター的な構造化によって得られる
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法を実行することによって得られるデジタル表示デバイスを備える
ことを特徴とする計時器。

【請求項12】

少なくとも１つの電極（１０）と少なくとも１つの対応する対電極（１４）の間に配置される光学活性媒体を含むデジタル表示デバイスであって、
前記光学活性媒体の光学的性質は、前記少なくとも１つの電極（１０）と前記少なくとも１つの対応する対電極（１４）の間に電流又は電圧を与えることによって変えることができ、
前記デジタル表示デバイスには、光透過性表示面（３４）があり、この光透過性表示面（３４）を通してこのデジタル表示デバイスによって表示される少なくとも１つの情報を知覚可能であり、
この光透過性表示面（３４）は、装飾的かつ／又は機能的な少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び少なくとも１つの第２のパターン（３８）で被覆されており、
前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）の高さ方向の厚みは、前記少なくとも１つの第２のパターン（３８）の高さ方向の厚みとは異なることにより、前記デジタル表示デバイスの高さ方向にレリーフを形成し、前記レリーフがエッジを定め、前記エッジにおける周囲光の反射によって前記光透過性表示面（３４）に深さ効果を与え、前記少なくとも１つの第１のパターン（３６）及び前記第２のパターン（３８）の高さ方向の厚みは、１μｍ～１ｍｍの範囲内で構成される
ことを特徴とするデジタル表示デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、デジタル表示デバイスを製造する方法及びデジタル表示デバイスに関する。
本発明は、より詳細には、装飾的かつ／又は機能的なパターンがあるデジタル表示デバイ
スを提供するための製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

本発明は、デジタルタイプの表示デバイス、すなわち、グラデュエーション（目盛り）
の近くで動く１つ又は複数の針を用いて情報を表示するアナログ表示デバイスとは対照的
に情報を英数字の形態で表示することができる表示デバイス、に焦点を当てている。

【0003】

よく知られているデジタル表示デバイスのファミリーには、液晶表示デバイスがある。
この液晶表示デバイスは、伝統的には、観察者側に配置される光透過性の前側基材と、こ
の前側基材に対して平行かつ離れて延在している光透過性又は光不透過性の裏側基材を備
える。これらの２つの前側基材と裏側基材は、通常、液晶の組成物が封入される堅密な囲
いを形成するシーリングフレームを用いて一緒に連結される。最後に、これとは反対側の
前側基材と裏側基材の面は、導電性の光透過性の電極と対電極で被覆される。電極と対応
する対電極の間に電場を与えることによって、その電極と対電極の交点において液晶の組
成物の光学的性質が変わる。

【0004】

別のよく知られているデジタル表示デバイスのファミリーには、ＯＬＥＤという名称で
も知られる有機発光ダイオードの表示セルがある。これらは、伝統的には、２つの導電性
薄膜電極の間に挟まれた一連の有機薄膜を含むモノリシックな半導体コンポーネントであ
る。ＯＬＥＤコンポーネントに電流が流れると、２つの電極の間に電場が発生し、その影
響を受けて、電子と正孔である電荷キャリアが、発光領域において再結合するまで、電極
から有機薄膜内を移動する。この再結合は、励起子を形成することによって、すなわち、
クーロン力によって結合される電子と正孔の対を形成することによって、行われる。これ
らの励起子又は励起状態は、形成された後には、光子（エレクトロルミネッセンス）と熱
を放出することによって緩和して低いエネルギーレベルになり、これにより、ＯＬＥＤコ
ンポーネントの出口面に配置された電極における光信号を通して人間の目で知覚すること
ができる光信号が発生する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このような状況で、より一般的には、本発明は、少なくとも１つの電極と対応する対電
極の間に配置される光学活性媒体を含むデジタル表示デバイスに焦点を当てている。この
光学活性媒体の光学的性質は、少なくとも１つの電極と少なくとも１つの対応する対電極
の間に電流又は電圧を与えることによって変えることができる。

【0006】

上記にて簡易的に説明した種類のデジタル表示デバイスは、より詳細には、腕時計のよ
うな多くのウェアラブルな物に備えられており、針が上を動く表盤を備える腕時計に対す
る代替手段となる。

【0007】

デジタル表示デバイスによって与えられる利点のうち、それらの軽さ、それらの非常に
低い消費電力、又は英数字形式で情報を表示する能力について言及することができ、これ
は消費者の大部分、より詳細には最年少の消費者、にとって魅力的となる。

【0008】

しかし、デジタル表示デバイス、より詳細には、液晶表示デバイス、にはいくつかの課
題があり、何よりもまず、魅力的ではなく繰り返される外観である。液晶表示デバイスを
用いると、針を用いる腕時計の表盤によって提供される外観、色、材料、形状又はその他
の組み合わせは、実際に魅力的とはほど遠い。実際に、デジタル表示デバイスはすべて、
ほぼ同じ外観となっており、例えば、液晶表示デバイスなどを備える腕時計に、競合する
液晶表示腕時計から明確に区別することを可能にするような外観を与えることは難しい。

【0009】

本発明は、独創的な外観を与え競合する液晶表示デバイスに対して目立たせることがで
きるような液晶表示デバイスを製造する方法を提供することによって、上記の課題及び他
の課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この目的を達成するために、本発明は、少なくとも１つの電極と対応する対電極の間に
配置される光学活性媒体を含むデジタル表示デバイスを製造する方法に関し、前記少なく
とも１つの電極と少なくとも１つの前記対応する対電極の間に電流又は電圧を与えること
によって前記光学活性媒体の光学的性質を変えることができ、前記デジタル表示デバイス
には下面と上面があり、この上面を通してこのデジタル表示デバイスによって表示される
少なくとも１つの情報を知覚可能であり、前記方法は、前記デジタル表示デバイスの前記
上面に装飾的かつ／又は機能的な少なくとも１つの第１のパターン及び少なくとも１つの
第２のパターンを形成するステップを備え、前記第１のパターンの厚みは、前記第２のパ
ターンの厚みとは異なる。

【0011】

これらの特徴のおかげで、本発明は、デジタル表示デバイスを得ることを可能にする製
造方法を提供し、厚みが異なる少なくとも１つの第１及び第２のパターンが面に形成され
、この面を通して、このデジタル表示デバイスによって作られ表示される情報を知覚する
ことができる。異なる厚みを有するこれらのパターンは、デジタル表示デバイスの面にレ
リーフを形成し、パターンの張り出し部（リッジ）における影と周囲光の反射の影響を通
して、それらが形成されるデジタル表示デバイスの面にボリューム感を与える。このボリ
ューム感は、パターンの厚みが同じではないため、これらのパターンがあるデジタル表示
デバイスの面を見たときに、深さが変わるように感じることによって、一層強調される。
したがって、第１のパターンが配置されている領域と第２のパターンが配置されている領
域のどちらが観察されているかに応じて、これらの２つの領域のいずれかに表示される情
報が、デジタル表示デバイスの光透過性表示面に対して同じ深さにないという印象を観察
者に与える。

【0012】

本発明の特定の実施形態において、前記少なくとも１つの第１のパターン及び前記少な
くとも１つの第２のパターンは、少なくとも１種類の感光性樹脂の１つ又は複数の層を堆
積して構造化することによって、又はインクジェット印刷によって、前記デジタル表示デ
バイスの前記光透過性表示面に直接形成される。

【0013】

本発明の別の特定の実施形態において、前記少なくとも１種類の感光性樹脂の層は、フ
ォトリソグラフィーによって構造化される。

【0014】

本発明のさらに別の実施形態において、前記少なくとも１つの第１のパターン及び前記
少なくとも１つの第２のパターンは、
－ 少なくとも１つの光重合性樹脂層を堆積させ、
－ 型を用いて前記光重合性樹脂層において少なくとも１つの第１のパターン及び少なく
－ とも１つの第２のパターンを複製し、
－ 光放射に曝露することによって前記光重合性樹脂層を硬化させ、そして、
－ 光放射に曝露されていない樹脂を除去する
ことによって、前記デジタル表示デバイスの前記光透過性表示面に直接形成する。

【0015】

本発明のさらに別の実施形態において、前記光重合性樹脂を紫外線に曝露する。

【0016】

本発明のさらに別の実施形態において、前記少なくとも１つの第１のパターン及び前記
少なくとも１つの第２のパターンは、光透過性プレートにてレリーフ状に製造され、次に
、前記光透過性プレートが前記デジタル表示デバイスの前記表示面に取り付けられる。

【0017】

本発明のさらに別の実施形態において、レリーフ状の前記光透過性プレートは、
－ プラスチック材料を注入する技術、
－ 光重合性樹脂層の光透過性のプレート上に堆積させて、次に、型を用いて前記光重合
性樹脂層において前記少なくとも１つの第１のパターン及び少なくとも１つの第２のパタ
ーンを複製し、次に、型を通しての光放射に曝露させることによって前記光重合性樹脂層
を硬化させて、そして最後に、光放射に曝露されていない樹脂を除去する技術、
－ 光透過性のプレートに対してホットスタンプを行う技術、又は
－ 型内で２成分接着剤を用いて前記光透過性プレートを成型する技術
のいずれかの技術を用いて製造される。

【0018】

本発明のさらに別の実施形態において、前記パターンの厚みは、１μｍ～１ｍｍの範囲
内である。

【0019】

本発明のさらに別の実施形態において、前記デジタル表示デバイスは、液晶表示セル又
は有機発光ダイオード表示セルである。

【0020】

本発明は、さらに、本発明に係る方法を実行することによって得られるデジタル表示デ
バイスを備える計時器に関する。

【0021】

添付の図面に関連する本発明に係る方法の実施形態についての以下の詳細な説明を読む
ことによって、本発明の他の特徴及び利点が、より明確に現れる。この例は、純粋な形態
にて与えられ、これに限定されない。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】異なる厚みを有する第１及び第２のパターンが転写されている光透過性表示面における液晶表示セルの断面図である。

【図2】図２Ａ～２Ｄは、感光性樹脂の層における型を用いる複製によって第１及び第２のパターンを製造する方法のいくつかのステップを示している。

【図3】図１の液晶表示セルの断面の立面図であり、その表示面には、第１及び第２のパターンが形成される光透過性プレートが取り付けられている。

【図4】本発明に係る方法を実行することによって得られた液晶表示セルを備える腕時計を上方から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明は、概して、液晶表示セルや他の表示セルのようなデジタル表示デバイスの光透
過性表示面に、厚みが互いに異なる装飾的かつ／又は機能的な少なくとも１つの第１のパ
ターン及び１つの第２のパターンがある有機ダイオードを設けることを伴う発明思想から
進展したものである。これらの第１及び第２のパターンは、それらの高さの違いに起因し
て、光透過性表示面にレリーフを発生させ、この光透過性表示面を通してデジタル表示セ
ルによって作られ表示される情報を知覚することができる。実際に、光は、第１のパター
ンと第２のパターンの縁において反射することで、向きを数回変え、これによって、第１
のパターンと第２のパターンの高さの違いが強調され、デジタル表示セルに表示される情
報が別の平面内にあるというような印象を与え、したがって、光透過性表示面に、より豪
華で精巧な外観を与える。

【0024】

液晶表示セルタイプのデジタル表示デバイスに関連して、本発明を具体的に説明する。
しかし、本発明は、この特定の例に限定されず、デジタル表示デバイスによって作られる
情報を知覚可能である光透過性表示面がある任意のタイプのデジタル表示デバイスに適用
することができることを理解することができる。より詳細には、有機発光ダイオード表示
セルについて考慮する。

【0025】

図１において断面を立面図にて示している液晶表示セルは、全体を参照符号１によって
参照され、この液晶表示セル１には、前側基材２と、この前側基材２と平行に離れて延在
している裏側基材４がある。また、前側基材２を通して液晶表示セル１によって作られ表
示される情報を知覚可能であり、この前側基材２は光透過性であり、裏側基材４も光透過
性であることができ、また、裏側基材４は光不透過性であることができる。図１に示して
いる例において、裏側基材４は光透過性であり、前側基材２と裏側基材４はプラスチック
又はガラスによって作られている。

【0026】

前側基材２と裏側基材４は、伝統的には、液晶組成物を閉じ込めるための緊密な囲い８
の境界を定めるシーリングフレーム６によって連結される。少なくとも１つの電極１０が
前側基材２の下面１２の隣に構造化されており、少なくとも１つの対応する対電極１４が
裏側基材４の上面１６の隣に構造化されている。前記少なくとも１つの電極１０と前記少
なくとも１つの対電極１４の間に電場を与えることによって、液晶組成物の光学的性質が
それらの電極の交点で変わる。光透過性反射偏光子１８は、例えば光透過性接着剤２０の
層を用いて、裏側基材の内面２２上に取り付けられ、黒色フィルム２４は、例えば別の光
透過性接着剤層２６を用いて、光透過性反射偏光子１８上に取り付けられる。最後に、光
透過性の吸収性偏光子２８は、例えばさらに別の光透過性接着剤層３２を用いて、前側基
材２の上面３０に取り付けられる。

【0027】

光透過性の吸収性偏光子２８で被覆される前側基材２は、光透過性表示面３４を形成し
、この光透過性表示面３４を通して液晶表示セル１によって作られる情報を観察者が知覚
可能である。本発明によると、液晶表示セル１の光透過性表示面３４には、装飾的かつ／
又は機能的な少なくとも１つの第１のパターン３６及び１つの第２のパターン３８があり
、前記第１のパターン３６の厚みは、前記第２のパターン３８の厚みとは異なる。第１及
び第２のパターン３６、３８の厚みは、好ましくは、１μｍ～１ｍｍの範囲内である。

【0028】

本発明の第１の実施形態において、第１及び第２のパターン３６、３８は、少なくとも
１種類の感光性樹脂の１つ又は複数の層を堆積させて構造化することによって、液晶表示
セル１の光透過性表示面３４にて直接形成される。前記感光性樹脂層は、フォトリソグラ
フィーによって構造化される。例えば、第１の厚みを有する第１の樹脂層は、第１のパタ
ーン３６を形成するように構造化され、次に、第１の厚みとは異なる第２の厚みを有する
第２の樹脂層が、第２のパターン３８を形成するように構造化される。

【0029】

図２Ａ及びその後の図に示している本発明の第２の実施形態において、第１及び第２の
パターン３６、３８は、以下によって液晶表示セル１の光透過性表示面３４に直接形成さ
れる。すなわち、
－ 光重合性樹脂層４０を堆積させる（図２Ａ）。
－ 型４２を用いて光重合性樹脂層４０にて第１及び第２のパターン３６、３８を複製す
る（図２Ｂ）。
－ 型４２を通して光放射４４に曝露することによって前記光重合性樹脂層４０を硬化さ
せる（図２Ｃ）。
－ 型４２を取り外す（図２Ｄ）。

【0030】

好ましい例（これに限定されない）において、前記光重合性樹脂は、紫外線放射４４に
曝露される。

【0031】

図３に示している本発明の第３の実施形態において、第１及び第２のパターン３６、３
８を液晶表示セル１の光透過性表示面３４にて直接形成する代わりに、第１及び第２のパ
ターン３６、３８をレリーフ状にて光透過性プレート４６内に製造し、次に、この光透過
性プレート４６を、例えば光透過性接着剤層４８を用いて、光透過性表示面３４に取り付
けることも可能である。

【0032】

レリーフ状にて第１及び第２のパターン３６、３８がある光透過性プレート４６は、以
下の技術のうちの１つによって得ることができる。
－ 型にプラスチック材料を注入する技術
－ 光透過性の開始プレートに対してホットスタンプを行う技術
－ 型内で２成分接着剤を用いて成型する技術
－ 光透過性のベースプレート上に光重合性樹脂層を堆積させ、次に、型を用いて前記光
重合性樹脂層においてレリーフ状の第１及び第２のパターンを複製し、次に、型を通る光
放射に曝露することによって前記光重合性樹脂層を硬化させ、そして最後に、型を除去す
る、技術

【0033】

このようにして、光透過性表示面３４に、直接又は光透過性プレート４６を介して、異
なる厚みを有する第１及び第２のパターン３６、３８がある液晶表示セル１が得られる。
この結果、これらの第１及び第２のパターン３６、３８のエッジ５０にて光が反射すると
きに、何度か向きを変え、このことにより、第１のパターン３６と第２のパターン３８の
間の高さの違いが強調され、液晶表示セル１の光透過性表示面３４に、深さの印象を与え
、より豪華で精巧な外観を与える。

【0034】

図４に、本発明に係る液晶表示セル１を備える腕時計５２の例を示している。この図４
を検討するとわかるように、液晶表示セル１の光透過性表示面３４には、長方形の第１の
表示領域５４があり、これは、例えば２４時間ベースで継続的に、現在の時刻の表示を与
える。この場合、第１の表示領域５４は１４時であることを観察者に示している。また、
光透過性表示面３４には、５分ごとに設けられているグラデュエーションを用いて現在の
時の分を示すリング状の第２の表示領域５６がある。この場合、図４に示している例にお
いて、可動マーカー５８が「１０分」の表示を指している。したがって、腕時計５２が示
している時間は１４時１０分であることがわかる。本発明によると、第１の表示領域５４
は、その全周にわたって第１の境界６０によって囲まれており、第２の表示領域５６は、
その全周にわたって互いに同心である内側境界６２ａと外側境界６２ｂによって囲まれて
いる。本発明によると、第１の境界６０は、内側境界６２ａと外側境界６２ｂよりも、厚
い、すなわち、高い。これらの境界６２ａ、６２ｂのエッジにおける光の多重反射の効果
によって、表示領域５４及び５６に対して深さ効果が得られて、第２の表示領域５６が第
１の表示領域５４よりも低い高さレベルにあるという感覚が発生する。

【0035】

当然、本発明は、ここで説明した実施形態に限定されず、添付の請求の範囲によって定
められる本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の様々な変更や単純な変異形態を考
えることができる。具体的には、本発明について液晶表示セルに関連して説明したが、当
然、本発明は、この単一の例に限定されず、他のタイプのデジタル表示デバイス、例えば
、特に、光透過性表示面に有機発光ダイオードがある表示セル、にも適用することができ
、これにも厚みが異なる少なくとも１つの第１のパターン及び１つの第２のパターンを転
写することができる。また、説明した例において、第１及び第２のパターンは、液晶表示
セルの前側基材の上面に取り付けられた光透過性の吸収性偏光子にて構造化されているが
、この例は、純粋に説明用であって例示的に与えられたものであり、これらのパターンを
、例えば光透過性プレート上にて構造化することが可能であり、これは偏光子に取り付け
られる。また、周囲光の反射に関連する光学的効果が発生し所望の深さ感を得るためには
、異なる厚みを有する少なくとも２つのパターンが必要であることを理解することができ
る。なお、これらのパターンの数は２よりはるかに大きいことができる。また、デジタル
表示デバイスの表示領域に対して前記パターンが適切に整列していることを確実にする必
要があることも理解することができる。また、ブラシュド（brushed）表盤仕上げ、クル
ードパリ（clous de Paris）仕上げ、サンブラシュド（sunbrushed）仕上げのような、携
行型時計製造の分野において遭遇する表盤仕上げを模倣するような、繰り返すレリーフ構
造として、前記パターンを作ることができる。これらのパターンは、少なくとも１種類の
感光性樹脂の１つ又は複数の層を堆積させて構造化することによって作られる。また、こ
れらのパターンの上面に対して研磨仕上げをして、これらのパターンにおいて周囲光の反
射を大きくして、他の領域に対して光透過性の表示面の一部の領域を強調することによっ
て、当該デジタル表示デバイスの光透過性表示面にさらにボリューム感を与えることも興
味深い。また、光透過性表示面は、その光屈折率が高いほど反射性が高いことも理解する
ことができる。また、前記パターンを光透過性表示面や光透過性プレートの防眩処理と組
み合わせることも可能である。これらの防眩処理は、例えば、「蛾の目（motheye）」タ
イプのものであり、光透過性表示面又は光透過性プレートのそれぞれナノメートル的又は
マイクロメートル的な構造化によって得られる。パターンの製造に利用できるもう１つの
手法は、デジタル印刷とも呼ばれるインクジェット印刷である。所望のパターンの厚みに
応じて、１つ又は複数のインク層を堆積させて風乾したり炉で乾燥させたりする。また、
堆積されるインクは、光重合可能なタイプであることもできる。

【符号の説明】

【0036】

１ 液晶表示セル
２ 前側基材
４ 裏側基材
６ シーリングフレーム
８ 緊密な囲い
１０ 電極
１２ 下面
１４ 対電極
１６ 上面
１８ 光透過性反射偏光子
２０ 光透過性接着剤層
２２ 下面
２４ 黒色フィルム
２６ 光透過性接着剤層
２８ 光透過性吸収偏光子
３０ 上面
３２ 光透過性接着剤層
３４ 光透過性表示面
３６ 第１のパターン
３８ 第２のパターン
４０ 光重合性樹脂層
４２ 型
４４ 光放射
４６ 光透過性プレート
４８ 接着剤層
５０ エッジ
５２ 腕時計
５４ 第１の表示領域
５６ 第２の表示領域
５８ 可動マーカー
６０ 第１の境界
６２ａ 内側境界
６２ｂ 外側境界

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図2D】

【図3】

【図4】