特許 7585541 ワイヤブリッジの設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-08

(45)【発行日】2024-11-18

(54)【発明の名称】ワイヤブリッジの設置方法

(51)【国際特許分類】

   E01D 15/12 20060101AFI20241111BHJP

【ＦＩ】

E01D15/12

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024062365

(22)【出願日】2024-04-08

【審査請求日】2024-09-25

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000161356

【氏名又は名称】宮地エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(72)【発明者】

【氏名】西垣 登

(72)【発明者】

【氏名】明周 聡

(72)【発明者】

【氏名】貝瀬 正紀

(72)【発明者】

【氏名】越野 慎也

【審査官】柿原 巧弥

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０９５７９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１８６３１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－１３２２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－００２１５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１６９６１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０５５９０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｄ １５／１２

Ｅ０１Ｄ ２１／００

Ｅ０１Ｃ ９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２本のメインロープを所定間隔で張り設け、前記２本のメインロープの上に、上面視長方形の覆工板を、前記覆工板の長尺方向が幅員方向となるように橋長方向に並設し、隣り合う前記覆工板を連結板によって互いに連結するワイヤブリッジの設置方法であって、
前記覆工板における下面の前記長尺方向の両側に、それぞれ、短尺方向に延在するガイド金具を予め固定しておくとともに、上面の前記長尺方向の両側に、前記短尺方向に所定間隔で、前記連結板をボルト接合するための固定ボルトを予め立設させておき、
一の岸側の固定作業床の上で前記覆工板の前記ガイド金具が前記メインロープの上に乗るように前記覆工板を前記２本のメインロープの上に載置する第１工程と、
直前に載置した前記覆工板と次に載置した前記覆工板との間に前記連結板を掛け渡し、この２つの前記覆工板を、前記固定ボルトを用いて前記連結板とボルト接合して、互いに連結する第２工程と、
をこの順に繰り返し実行するとともに、
前記第２工程と前記第１工程との間に、適宜に、連結された前記覆工板を前記２本のメインロープの上で対岸側へ移動させる工程を実行する、
ことを特徴とするワイヤブリッジの設置方法。

【請求項2】

前記固定ボルトは前記覆工板の下面から突出しており、前記固定ボルトを利用して前記ガイド金具がボルト接合により取り付けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤブリッジの設置方法。

【請求項3】

前記連結板に、手摺り親パイプを差し込んで取り付ける支柱を予め立設させておき、
前記第２工程で２つの前記覆工板を前記連結板によって互いに連結した後に、前記支柱に前記手摺り親パイプを差し込んで取り付ける、ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤブリッジの設置方法。

【請求項4】

前記第２工程で、橋長方向で隣り合う２つの前記手摺り用親パイプの間に幅木及び手摺りをボルト接合により取り付ける、ことを特徴とする請求項３に記載のワイヤブリッジの設置方法。

【請求項5】

前記連結板には、前記メインロープを吊り上げ固定するフックボルトを取り付けるための切欠きが前記連結板の掛渡し方向の中間部に形成され、前記切欠きは、前記フックボルトが前記掛渡し方向と直交する方向に移動可能となるように構成され、
前記第１工程で、前記２つの前記覆工板の間に所定の隙間を形成した状態で前記２つの前記覆工板を前記連結板によって互いに連結した後に、前記隙間に前記フックボルトを挿入し前記メインロープを吊り上げて仮止めする、ことを特徴とする請求項４に記載のワイヤブリッジの設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤブリッジの設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、Ｈ形鋼からなる主桁の下面フランジ下面に敷桁、横桁を配置し、この敷桁、横桁の端部と主桁端部とを連結するように斜材を配置した人道橋が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－７２８０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記従来技術においては、主桁にＨ型鋼を使用しているため、主桁を両護岸に架設する作業が大がかりのものとなっていた。

【0005】

本発明は、斯かる事情に鑑みなされたもので、簡単に設置可能なワイヤブリッジの設置方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の手段は、
２本のメインロープを所定間隔で張り設け、前記２本のメインロープの上に、上面視長方形の覆工板を、前記覆工板の長尺方向が幅員方向となるように橋長方向に並設し、隣り合う前記覆工板を連結板によって互いに連結するワイヤブリッジの設置方法であって、
前記覆工板における下面の前記長尺方向の両側に、それぞれ、短尺方向に延在するガイド金具を予め固定しておくとともに、上面の前記長尺方向の両側に、前記短尺方向に所定間隔で、前記連結板をボルト接合するための固定ボルトを予め立設させておき、
一の岸側の固定作業床の上で前記覆工板の前記ガイド金具が前記メインロープの上に乗るように前記覆工板を前記２本のメインロープの上に載置する第１工程と、
直前に載置した前記覆工板と次に載置した前記覆工板との間に前記連結板を掛け渡し、この２つの前記覆工板を、前記固定ボルトを用いて前記連結板とボルト接合して、互いに連結する第２工程と、
をこの順に繰り返し実行するとともに、
前記第２工程と前記第１工程との間に、適宜に、連結された前記覆工板を前記２本のメインロープの上で対岸側へ移動させる工程を実行する、
ことを特徴とするワイヤブリッジの設置方法である。

【0007】

第２の手段は、第１の手段であって、前記固定ボルトは前記覆工板の下面から突出しており、前記固定ボルトを利用して前記ガイド金具がボルト接合により取り付けられている、ことを特徴とする。

【0008】

第３の手段は、第２の手段であって、前記連結板に、手摺り親パイプを差し込んで取り付ける支柱を予め立設させておき、
前記第２工程で２つの前記覆工板を前記連結板によって互いに連結した後に、前記支柱に前記手摺り親パイプを差し込んで取り付ける、ことを特徴とする。

【0009】

第４の手段は、第３の手段であって、前記第２工程で、橋長方向で隣り合う２つの前記手摺り用親パイプの間に幅木及び手摺りをボルト接合により取り付ける、ことを特徴とする。

【0010】

第５の手段は、第４の手段であって、
前記連結板には、前記メインロープを吊り上げ固定するフックボルトを取り付けるための切欠きが前記連結板の掛渡し方向の中間部に形成され、前記切欠きは、前記フックボルトが前記掛渡し方向と直交する方向に移動可能となるように構成され、
前記第１工程で、前記２つの前記覆工板の間に所定の隙間を形成した状態で前記２つの前記覆工板を前記連結板によって互いに連結した後に、前記隙間に前記フックボルトを挿入し前記メインロープを吊り上げて仮止めする、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、２本のワイヤロープに上に覆工板を載置する工程と、連結板を介して覆工板同士を連結する工程と、覆工板を移動させる工程とを実行することを介して、簡単に、ワイヤブリッジを設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係るワイヤブリッジの概念図である。

【図2】ワイヤブリッジの一部を拡大して示した側面図である。

【図3】使用される覆工板の斜視図である。

【図4】覆工板のボルトの取付構造を示した断面図である。

【図5】覆工板へのリップ溝形鋼の取付構造を示した斜視図である。

【図6】リップ溝形鋼と固定板との取付構造を示した図である。

【図7】覆工板の下面図である。

【図8】覆工板同士を連結する連結板の斜視図である。

【図9】連結板で連結された状態の覆工板を示す斜視図である。

【図10】アップリフト金具の働きを説明するための図である。

【図11】手摺り親パイプの正面図である。

【図12】手摺り親パイプに取り付けられるクランプ及び幅木用取付板を示した上面図である。

【図13】手摺り親パイプに取り付けられるクランプ及び手摺り用取付板を示した上面図である。

【図14】手摺り親パイプに取り付けられた手摺り用の取付板を示した正面図である。

【図15】幅木の正面図である。

【図16】幅木の側面図である。

【図17】手摺りの正面図である。

【図18】手摺りの側面図である。

【図19】耐風索取付金具の斜視図である。

【図20】耐風索取付金具の取付構造を示した断面図である。

【図21】耐風索取付金具を設置した覆工板の下面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。

【0014】

図１は、ワイヤブリッジ１００の概念図、図２は、ワイヤブリッジ１００の一部を拡大して示した正面図である。この図１、図２その他の図面を参照して、ワイヤブリッジ１００の設置方法を簡単に説明すれば、以下の通りである。

【0015】

先ず、平行する２本のメインロープ１、１を橋台２、２の固定部間に張り渡す。

【0016】

次に、一方の橋台２（固定作業床の一例）を足場にして、２本のメインロープ１、１上に１つ目の覆工板１０（図３）を載置する。その際、覆工板１０の下面の２つのリップ溝形鋼１１の溝内に各メインロープ１が収まるようにする。

【0017】

この１つ目の覆工板１０を２本のメインロープ１、１の上に載置したら、当該覆工板１０を２本のメインロープ１、１上で滑らせ対岸の橋台２に向けて押し出す。なお、この場合、対岸に設けたウインチその他の手段によりロープを介して当該覆工板１０を引いてもよい。なお、覆工板１０の２本のワイヤロープ１、１上での移動は、この段階で行ってもよいし、幾つか覆工板１０を連結した後に行ってもよい。

【0018】

次に、２つ目の覆工板１０の端をメインロープ１、１の上に載置する。この際、両覆工板１０、１０の間に所定の隙間が形成されるようにするとともに、両覆工板１０、１０の上面が略面一となるようにする。

【0019】

この状態で、両覆工板１０、１０の間に連結板２０（図９）を掛け渡し、両覆工板１０、１０の各上面から突出しているボルト１２を用いて連結板２０と両覆工板１０、１０とをねじ接合する。これにより、連結板２０を介して両覆工板１０、１０が連結される（図１０）。

【0020】

また、連結板２０に予め設けておいたフックボルト２１のねじ山に予め螺合されているナット２２を軽く締め付けてメインロープ１を両覆工板１０、１０に対して持ち上げ、メインロープ１から覆工板１０が浮き上がらないように仮止めしておく（図１０）。

【0021】

次に、連結板２０に予め立設させておいた支柱２３に手摺り親パイプ３０（図１１）を嵌合させて取り付ける。

【0022】

手摺り親パイプ３０には、取付板３３、３４、３４が取り付けられ、２つの取付板３４にはそれぞれ手摺り５０ａ、５０ｂの一端が取り付けられている（図１１）。

【0023】

その後、連結した覆工板１０、１０を２本のメインロープ１、１上で滑らせ対岸の橋台２側に押し出す。なお、この場合、対岸に設けたウインチによりロープを介して当該覆工板１０、１０を引いてもよい。なお、覆工板１０の２本のワイヤロープ１、１上での移動は、この段階で行ってもよいし、幾つか覆工板１０を連結した後に行ってもよい。

【0024】

次に、３つ目の覆工板１０の端をメインロープ１の上に載置する。そして、上記と同様にして、連結板２０による２つ目の覆工板１０と３つ目の覆工板１０との連結作業、フックボルト２１によるメインロープ１の仮止め作業、及び、支柱２３への手摺り親パイプ３０の取付作業を行う。その後、当該手摺り親パイプ３０の取付板３３と先の手摺り親パイプ３０の取付板３３との間に幅木４０（図１３）を掛け渡して取り付けるとともに、当該手摺り親パイプ３０の取付板３４に、一端が先の手摺り親パイプ３０の２つの取付板３４に取り付けられている手摺り５０ａ、５０ｂの他端を取り付ける。

【0025】

これらの作業が終了したら、連結された３つの覆工板１０、１０、１０を２本のメインロープ１、１上で滑らせ対岸の橋台２側に押し出す。なお、この場合、対岸に設けたウインチその他の手段によりロープを介して当該３つの覆工板１０、１０、１０を引いてもよい。その後は、最先の覆工板１０が対岸の橋台２の所定位置に設置されるまで、覆工板１０の載置作業、覆工板１０同士の連結作業、フックボルト２１によるメインロープ１の仮止め作業、支柱２３への手摺り親パイプ３０の取付作業、及び、幅木４０や手摺り５０ａ、５０ｂの取付作業を繰り返す。

【0026】

そして、最後に、連結板２０のナット２２の再締付本締めを行うとともに、フックボルト２１のねじ山に螺合されているナット２２（図９）を強く締め付けてメインロープ１を両覆工板１０、１０に対して吊り上げ、メインロープ１から覆工板１０が浮き上がらないように本止めする。

【0027】

なお、耐風索取付金具６０（図１８）の取付けは、当該覆工板１０の載置或いは連結の際に行っておくことが好ましく、耐風索７１の取付けは、全作業の最後に行う（図２１）。

【0028】

《橋梁部品》
（メインロープ１）
メインロープ１は、硬鋼線あるいはピアノ線を材料にしたワイヤで撚られたワイヤロープとなっている。
（覆工板１０）
図３は、覆工板１０の斜視図である。

【0029】

覆工板１０としては、特に限定はされないが、軽量覆工板が用いられ、大人２人で持ち運びできる程度（例えば５０～６０ｋｇ程度）の重量となっている。

【0030】

この覆工板１０は、平行する上板１３及び下板１４と、その間に配置される複数の第一補強材（図示せず）及び複数の第二補強材１５によって構成されている。上板１３、下板１４、第一補強材、第二補強材１５は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）を材料として構成されている。そのため、覆工板１０は、耐候性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、電波透過性、断熱性、防食性を有する。また、着色も自由で、軽量（比重も軽い）かつ強度にも優れる。さらに、丸鋸などの工具を使用すれば、現場での加工も容易であり、現場でのサイズ調整も可能となる。

【0031】

上板１３及び下板１４は長方形の平板状であり、覆工板１０の上面及び下面を形成する。

【0032】

上板１３及び下板１４の寸法は、実施形態においては長さ２０００ｍｍ、幅７００ｍｍとされ、これが覆工板１０の平面的寸法となる。また、覆工板１０の厚さ寸法は１１０ｍｍとされている。

【0033】

なお、寸法設定は適宜変更可能である。特に、複数の第一補強材の使用本数が増えれば、覆工板１０の幅寸法は変更される場合がある。

【0034】

第一補強材は柱状の部材であり、対向する二面（上面及び下面）が上板１３及び下板１４のそれぞれに接着剤と小型リベットとの併用で接合されている。この第一補強材としては、角筒体（角パイプ）やＨ型などの構造型材が適用できる。

【0035】

第一補強材は、上板１３及び下板１４の長さ方向と平行に、複数本、所定間隔又は等間隔に配置されている。第一補強材の間隔については必ずしも等間隔でなくてよい。

【0036】

第二補強材１５は、覆工板１０の長さ方向側端部に設けられている。

【0037】

第二補強材１５は、断面コ字状のチャンネル材であり、覆工板１０の幅方向に亘って設けられている。

【0038】

第二補強材１５は、ウェブの裏面が上板１３と下板１４との間で複数の第一補強材と接する配置となっている。

【0039】

なお、第二補強材１５は、上板１３及び下板１４に対しては接着剤と小型リベットとの併用で接合されている。

【0040】

また、第二補強材１５は、覆工板１０の幅方向側端部に設けられてもよい。

【0041】

また、実施形態における第二補強材５はとしては、上記のようにチャンネル材が用いられているが、角筒体やＨ型などの構造型材でもよい。

【0042】

覆工板１０の上板１３には、上板１３の長さ方向両端部に、上板１３の幅方向に沿って所定間隔で同形の３個の孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃが形成されている。覆工板１０の長さ方向両端部の３個の孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ間の距離は、特に限定はされないが、軽トラックが通行できる程度、例えば１５００ｍｍ程度となっている。また、下板１４にも、上記３個の孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃに対応して、３個の孔（図示せず）が形成されている。

【0043】

孔１６ａ、１６ｃ及びそれに対応する下板１４の２個の孔からは、寸切りのボルト１２が上下に突出している。

【0044】

この場合のボルト１２の固定は、図４に示すように、ボルト１２を２個のナット１７ａ、１７ｂで下板１４と後述の固定板１８ａとを共締めすることにより行われている。この際、覆工板１０の内部にナット付きのボルト１２を孔１６ａ、１６ｃから挿入させる必要から、孔１６ａ、１６ｃの径は、対応する下板の２個の孔の径よりも大きく、ボルト１２は孔１６ａ、１６ｃに遊嵌されることになる。このようにボルト１２を孔１６ａ、１６ｃに遊嵌した結果、ボルト１２は振れやすくなる。そこで、実施形態では、ボルト１２を２個のナット１７で下板１４に固定したのち、孔１６ａ、１６ｃの箇所に収まるようにボルト１２に振れ止めナット１７ｃを螺合させている。

【0045】

ボルト１２の下板１４から下方に突出する部分には、図５の下面図に示すように、固定板１８ａを介して、メインロープ１の横ずれ防止を目的としたガイド金具として軽量リップ溝形鋼１１が固定されている。

【0046】

すなわち、図６に示すように、軽量リップ溝形鋼１１には山形鋼１８ｂが溶接接合され、山形鋼１８ｂには固定板１８ａが溶接接合されている。固定板１８ａは鋼材からなる。この固定板１８ａには、上記ボルト１２が挿入されるボルト孔１８ｄが形成されている。そして、ボルト孔１８ｄに挿入されたボルト１２に座金を介してナット１７ａを螺合することにより、軽量リップ溝形鋼１１が覆工板１０に固定される。図７は、軽量リップ溝形鋼１１が固定された覆工板１０の下面図である。

【0047】

なお、この軽量リップ溝形鋼１１に代えて製作加工鋼材をガイド金具としてもよい。

【0048】

以上のように構成された覆工板１０を工場製作しておく。そして、現場では、覆工板１０の長さ方向がワイヤブリッジ１００の幅員方向となるようにして、複数枚が橋長方向に並列に並べられて使用される。
（連結板２０）
図８は、連結板２０の斜視図である。

【0049】

連結板２０は、鋼材から構成され、上面視長方形の基体部分２４と、基体部分２４の中央から当該基体部分２４に直交する方向に張り出す長方形の張出し部分２５とを有している。すなわち、連結板２０は上面視でＴ字状に形成されている。

【0050】

基体部分２４は、隣り合う覆工板１０、１０に掛け渡される部分であり（図９参照）、長尺方向両側には各１個のボルト孔２４ａが形成されている。

【0051】

この連結板２０の２個のボルト孔２４ａには、隣り合う覆工板１０、１０のボルト１２の上部が通され、ボルト１２の上部にはナット２２が座金を介して螺合される。これによって、橋の幅員方向の２箇所で、連結板２０を介して隣り合う覆工板１０、１０が互いに連結される。なお、この連結状態では、隣り合う覆工板１０、１０の間に１０ｍｍ程度の所定の隙間が形成される。

【0052】

また、基体部分２４の長尺方向中央部分には、円筒状の支柱２３が立設されている。この支柱２３には、後述の手摺り親パイプ３０が差し込まれて取り付けられる。

【0053】

張出し部分２５には、メインロープ１をアップリフトするためのフックボルト２１が設けられている。

【0054】

張出し部分２５には、その長尺方向に長尺な長方形の切欠き２５ａが形成されている。この切欠き２５ａに、フックボルト２１が取り付けられている。

【0055】

フックボルト２１は、Ｊ字状に形成され、直線部側にねじ山が切られている。そして、フックボルト２１は、直線部が張出し部分２５の下方から切欠き２５ａを通され、張出し部分２５の上方に突出するねじ山にはナット２２が座金を介して螺合されている。このフックボルト２１は切欠き２５ａの長尺方向に移動可能となっている。これによって、フックボルト２１は、メインロープ１から退避した位置と、メインロープ１に係合可能な位置とを取ることができる。そして、連結板２０を取り付ける際には、フックボルト２１を待避位置としておき、フックボルト２１をメインロープ１に掛ける際には、フックボルト２１を待避位置から係合可能位置まで移動させ、ナット２２を締め付ける。

【0056】

このフックボルト２１は、隣り合う覆工板１０、１０の隙間に配置され、図１０に示すようにメインロープ１を吊り上げる。このフックボルト２１は、メインロープ１から覆工板１０が浮き上がるのを防止する働きをする。

【0057】

なお、張出し部分２５の先端には被覆板２５ｂが垂設されている。被覆板２５ｂは、板覆工板１０、１０を連結した際に、張出し部分２５とともに覆工板１０、１０の角部を被覆する働きをする。これにより、覆工板１０、１０の角部の露出がなくなるので、連結板２０を取り付けた後の作業の安全性が確保される。
（手摺り親パイプ３０）
図１１は手摺り親パイプ３０の正面図である。

【0058】

手摺り親パイプ３０は、断面が円筒状で鋼材から構成されている。この手摺り親パイプ３０は、支柱２３に上方から嵌合することによって支柱２３に取り付けられる。手摺り親パイプ３０は、支柱２３の外側に嵌合するものであってもよいし、内側に嵌合するものであってもよい。

【0059】

手摺り親パイプ３０には、図１２及び図１３に示すようなクランプ３１、３２ａ、３２ｂが取り付けられている。クランプ３１は手摺り親パイプ３０の下段に、クランプ３２ａは手摺り親パイプ３０の中段に、クランプ３２ｂは手摺り親パイプ３０の上段にそれぞれねじ締結によって取り付けられる。

【0060】

クランプ３１には、正方形の取付板３３が回動可能に設けられている。取付板３３は、中心のボルト３１ａを中心に回動可能となるようにクランプ３１に取り付けられている。取付板３３の４隅近くには各１個のボルト孔３３ｂが形成されている。ボルト孔３３ｂは、幅木４０を取り付けるために使用される。

【0061】

次に、クランプ３２ａ、３２ｂについて説明する。なお、クランプ３２ａ、３２ｂは、取付位置が異なるだけで、取付板３４を含めて同じ構造となっているため、総称としてクランプ３２を用いて一緒に説明する。

【0062】

このクランプ３２には、長方形の取付板３４が回動可能に設けられている。取付板３４は、中心のボルト３２ｃを中心に回動可能となるようにクランプ３２に取り付けられている。取付板３４の長尺方向両端部には、図１４に示すように、各１個の長孔３４ｂが形成されている。長孔３４ｂは、手摺り５０（手摺り５０ａ、５０ｂの総称）をボルト・ナットで取り付けるために使用される。
（幅木４０）
図１５は幅木４０の正面図、図１６は幅木４０の側面図である。

【0063】

幅木４０は、広幅の溝形鋼から構成されている。幅木４０は、隣り合う手摺り親パイプ３０の取付板３３の間に掛け渡される。掛渡しにあたっては、溝が外向きとなるようにする。

【0064】

幅木４０の長尺方向両端部には、長尺方向に長尺な長孔４０ａが各２個形成されている。

【0065】

この幅木４０の取付けは、取付板３３の２個のボルト孔３３ｂ及びそれに対応した２個の長孔４０ａを通したボルト（図示せず）に座金を介してナット４２を螺合させることによってなされる。
（手摺り５０ａ、５０ｂ）
図１７は手摺り５０ａ、５０ｂの正面図、図１８は手摺り５０ａ、５０ｂの側面図である。

【0066】

実施形態のワイヤブリッジ１００の手摺り５０（手摺り５０ａ、５０ｂの総称）としては、手摺り５０ａ、５０ｂが設けられる。手摺り５０ａは、クランプ３２ａの取付板３４に設けられる手摺りであり、手摺り５０ｂは、クランプ３２ｂの取付板３４に設けられる手摺りである。なお、手摺り５０ａ、５０ｂについては取付けの位置が異なるだけで構造が同じであるため、総称として手摺り５０を用いて一緒に説明する。

【0067】

手摺り５０は、狭幅の溝形鋼から構成されている。手摺り５０は、隣り合う手摺り親パイプ３０の取付板３４の間に掛け渡される。掛渡しにあたっては、溝が外向きとなるようにする。

【0068】

手摺り５０の長尺方向両端部には、長孔５１が各１個形成されている。

【0069】

この手摺り５０の取付けは、取付板３４の長孔３４ｂ及びそれに対応した長孔５１を通したボルト（図示せず）に座金を介してナット５３を螺合させることによってなされる。

【0070】

（耐風索取付金具６０）
図１９は耐風索取付金具６０の斜視図、図２０は、耐風索取付金具６０の取付構造を示した断面図、図２１は、耐風索取付金具６０の取付状態を示した覆工板１０の上面図である。

【0071】

耐風索取付金具６０は、断面がコ字状の固定部６２と、固体部６１から外方に張り出す張出し部６３とを備える。固定部６２は、覆工板１０の端部を包込み可能となるようにコ字状に接合された３枚の平鋼６２ａ、６２ｂ、６２ｃから構成されている。互いに平行する平鋼６２ａ、６２ｃにはそれぞれボルト孔６４ａ、６４ｃが形成されている。

【0072】

また、張出し部６３は、平鋼から構成され、平鋼６２ｂの上下方向の中間部から外方に張り出している。この張出し部６３には、２個のボルト孔６５ａが形成されている。

【0073】

この耐風索取付金具６０は、橋の幅員方向の２箇所で、覆工板１０の上板１３の孔１６ｂ及びそれに対応する下板１４の孔を通した寸切りのボルト６６を利用して覆工板１０に取り付けられる。

【0074】

耐風索取付金具６０が取り付けられる覆工板１０は、ワイヤブリッジ１００の端長方向中央に配置される覆工板１０である。それを見越して当該覆工板１０をメインロープ１の上に載置したときに、耐風索取付金具６０をボルト６６とナット６７によって取り付けておくことが好ましい。この取付けにあたっては、隙間座金６８が覆工板１０の下面と平鋼６２ｃとの間に介装される。

【0075】

また、耐風索取付金具６０を隣り合う２つの覆工板１０、１０に取り付ける場合、例えば、張出し部６３、６３の間に軽量山形鋼６９を掛け渡し、各張出し部６３の２個のボルト孔６５ａのうちの１個のボルト７２を通し、各張出し部６３と軽量山形鋼６９とをボルト接合する。

【0076】

そして、このようにして覆工板１０に取り付けられた耐風索取付金具６０には、他方のボルト孔６５ａを利用してシャックル７０が取り付けられ、シャックル７０には耐風索７１が取り付けられる。
（実施形態の効果）
以上のようなワイヤブリッジ１００の設置方法によれば、次のような効果を得ることができる。

【0077】

第１に、使用部材の軽量化により手作業での組立が可能であり、現場の状況に迅速に対応できる。

【0078】

第２に、現場での組立、設置作業は全て覆工板１０の上面から行えるので、安全に行うことができる。

【0079】

第３に、安全設備（手摺り親パイプ３０、幅木４０、手摺り５０）も覆工板１０の敷設と併行して簡単に組立することができる。

【0080】

第４に、覆工板１０の上面に砂を接着しておけば、雨天時の作業も安全に行うことができる。また、通行人の安全を確保できる。

【0081】

第５に、覆工板１０を人手で載置し、メインロープ１上を滑らせるだけでよいので、大掛かりな作業が不要となる。

【0082】

第６に、前方に小型ウインチ等を設置して逐次引出し移動することができる連結部材の構成であり、環境条件によっては両側から引き出すこともできるため設置作業の効率化が図れる。また、在来方式では片方又は両方向から手作業で組み立てることが多いが、小型ウインチ等を用いれば、作業効率化に加えて、安全作業の向上をも図ることができる
第７に、本実施形態のワイヤブリッジ１００は、応急的な通行設備として構築でき、歩行者、軽トラック、オートバイ又は自転車等が安全に通行できる設備として特に有用である。

【0083】

〈変形例〉
以上、本発明の実施形態について説明したが、大スパンの場合には、横揺れ対策として、ワイヤロープを４本配置し、橋の幅員方向に２枚連結〈全幅員を例えば４ｍ〉して設置することも可能であり、固定連結金具等は同じ形状部材を使用できる。

【符号の説明】

【0084】

１ メインロープ
２ 橋台
３ 覆工板
５ 第二補強材
１０ 覆工板
１０、１０ 両覆工板
１０、１０ 覆工板
１１ リップ溝形鋼
１２ ボルト
１３ 上板
１４ 下板
１５ 第二補強材
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ 孔
１７ ナット
１８ａ 固定板
１８ｂ 山形鋼
１８ｄ ボルト孔
１９ ナット
２０ 連結板
２１ アップリフト金具
２２ ナット
２３ 支柱
２４ａ ボルト孔
３０ 手摺り親パイプ
３１、３２ａ、３２ｂ クランプ
３１ａ ボルト
３２ｃ ボルト
３３、３４ 取付板
３３ｂ ボルト孔
３４ 取付板
３４ｂ 長孔
４０ 幅木
４０ａ 長孔
４２ ナット
５０ａ、５０ｂ 手摺り
５１ 長孔
５３ ナット
６０ 金具
６０） 金具
６１ 固体部
６２ 固定部
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ 平鋼
６３ 張出し部
６４ａ、６４ｃ ボルト孔
６５ａ ボルト孔
６６ ボルト
６７ ナット
６８ 隙間座金
７０ Ｏ型ボルト
７１ 耐風索
１００ ワイヤブリッジ

【要約】

【課題】簡単に設置可能なワイヤブリッジの設置方法を提供すること。
【解決手段】 ２本のメインロープを所定間隔で張り設け、前記２本のメインロープの上に、上面視長方形の覆工板を、覆工板の長尺方向が幅員方向となるように敷設するワイヤブリッジの設置方法であって、覆工板の下面の長尺方向の両側に、短尺方向に延在するガイド金具を固定し、覆工板の上面の長尺方向の両側に、覆工板の短尺方向に所定間隔で固定ボルトを予め立設させておき、覆工板のガイド金具がメインロープの上に乗るように覆工板を前記２本のメインロープの上に載置する第１工程と、前記２本のメインロープの上に直前に載置した覆工板と、次に敷設した覆工板との間に前記連結板を掛け渡し、この２つの覆工板を、固定ボルトを用いて連結板とボルト接合して互いに連結する第２工程と、覆工板の移動を適宜に伴いながらを繰り返して実行する、ことを特徴とする。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】