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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-11
(45)【発行日】2024-11-19
(54)【発明の名称】包装箱
(51)【国際特許分類】
B65D 5/54 20060101AFI20241112BHJP
B65D 5/02 20060101ALI20241112BHJP
【ＦＩ】
B65D5/54 301A
B65D5/02 K
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021109508
(22)【出願日】2021-06-30
(65)【公開番号】P2022034517
(43)【公開日】2022-03-03
【審査請求日】2023-06-19
(31)【優先権主張番号】P 2020137814
(32)【優先日】2020-08-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】加藤 大雅
(72)【発明者】
【氏名】今川 明日香
【審査官】長谷川 一郎
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３２２２８４２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１２－１５３３９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０８８９０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１９３０６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４１８０２０１（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ５／５４
Ｂ６５Ｄ ５／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
四角筒状の胴部と、一対の内フラップ及び一対の外フラップを備え、かつ、前記一対の内フラップの外面に前記一対の外フラップが貼合されることで前記胴部を閉塞する閉塞部と、を備える包装箱であって、
前記外フラップは、
前記閉塞部を貫通する手孔となる外側手孔部と、
前記外フラップの先端から前記外側手孔部を通り、前記外側手孔部と前記外フラップの基端に位置する罫線との間の位置まで延在する第１切断補助線と、
前記第１切断補助線における前記罫線に近い方の端部から前記罫線に対して交差する方向に延びる両側縁部の方向に延在する第２切断補助線と、を備え、
前記内フラップは、前記第２切断補助線と重なる位置に開封補助罫線を備えることを特徴とする
包装箱。
【請求項2】
前記第１切断補助線は、前記外フラップにおける前記両側縁部の間の中心よりも、一方の側縁部に近いことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項3】
一対の前記内フラップのうち前記第１切断補助線に近い方の前記内フラップは、他の前記内フラップよりも先端から基端までの距離が短いことを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
【請求項4】
前記内フラップは、当該内フラップの基端に位置する罫線に沿う方向に延在する第３切断補助線を備えることを特徴とする請求項１ないし３のうち何れか一項に記載の包装箱。
【請求項5】
前記第２切断補助線は、前記第１切断補助線における前記罫線に近い方の端部から、前記両側縁部に向かって前記罫線に近づくように延在していることを特徴とする請求項１ないし４のうち何れか一項に記載の包装箱。
【請求項6】
四角筒状の胴部と、一対の内フラップ及び一対の外フラップを備え、かつ、前記一対の内フラップの外面に前記一対の外フラップが貼合されることで前記胴部を閉塞する閉塞部と、を備える包装箱であって、
前記外フラップは、
前記閉塞部を貫通する手孔となる外側手孔部と、
前記外フラップの先端から前記外側手孔部を通り、前記外側手孔部と前記外フラップの基端に位置する罫線との間の位置まで延在する第１切断補助線と、
前記第１切断補助線における前記罫線に近い方の端部から前記罫線に対して交差する方向に延びる両側縁部の方向に延在する第２切断補助線と、を備え、
前記第１切断補助線は、前記一対の内フラップの先端同士の間に位置し、
前記外側手孔部は、前記第１切断補助線の一部を構成するミシン目と、前記ミシン目の両端から延びる一対の切込みと、前記一対の切込みを繋ぐ手孔用罫線と、前記ミシン目、前記一対の切込み、及び、前記手孔用罫線によって囲まれる外側手孔領域と、を備え、
前記一対の外フラップのうちの一方が備える前記手孔用罫線は、前記一対の内フラップのうちの一方の先端と重なるように配置され、
前記一対の外フラップのうちの他方が備える前記手孔用罫線は、前記一対の内フラップのうちの他方の先端と重なるように配置されることを特徴とする
包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、胴部を閉塞する閉塞部を備える包装箱に関する。
【背景技術】
【0002】
物品の配送や陳列などには段ボール製の包装箱が広く用いられている。このような包装箱は、一対の長さ面及び一対の幅面を有する胴部と、一対の底面内フラップ及び一対の底面外フラップを有する底面と、一対の内フラップ及び一対の外フラップを有する天面とを備える。例えば、特許文献１には、内フラップの外面に外フラップが貼合されることで、胴部を閉塞する閉塞部の一例としての天面が接着封緘される包装箱が記載されている。
【0003】
特許文献１に記載された包装箱の内フラップは、先端から基端に亘って延在する第１切断補助線と、基端に位置する罫線と重なるように延在する第２切断補助線とを備える。閉塞部を開封する際には、外フラップを引き上げるように開封することで、外フラップに接着された内フラップが第１切断補助線及び第２切断補助線に沿って切断され、切断された内フラップが接着された状態のまま外フラップが開封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第６５２４１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述の包装箱では、内フラップを切断しながら閉塞部を開封するため、閉塞部の開封時における作業性の観点から、内フラップを切断し易い構成とすることが求められている。このような課題は、内フラップを切断しながら閉塞部を開封する包装箱に限られたものではなく、例えば、外フラップに切断補助線を設け、外フラップを切断しながら閉塞部を開封する包装箱の場合には、外フラップを切断し易い構成とすることが求められている。
【0006】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、閉塞部を容易に開封することを可能とした包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するための包装箱は、四角筒状の胴部と、一対の内フラップ及び一対の外フラップを備え、かつ、前記一対の内フラップの外面に前記一対の外フラップが貼合されることで前記胴部を閉塞する閉塞部と、を備える包装箱であって、前記外フラップは、前記閉塞部を貫通する手孔となる外側手孔部と、前記外フラップの先端から前記外側手孔部を通り、前記外側手孔部と前記外フラップの基端に位置する罫線との間の位置まで延在する第１切断補助線と、前記第１切断補助線における前記罫線に近い方の端部から前記罫線に対して交差する方向に延びる両側縁部の方向に延在する第２切断補助線と、を備え、前記内フラップは、前記第２切断補助線と重なる位置に開封補助罫線を備える。
【0008】
上記包装箱によれば、閉塞部を開封する際に、手孔に指などを挿入して、外フラップ及び内フラップをまとめて掴んで引き上げるように開封すると、外フラップが第１切断補助線に沿って切断され、次いで、第２切断補助線に沿って切断される。この際、切断された外フラップが、内フラップに貼合された状態で開封される。第１切断補助線は、罫線と手孔部との間まで延在することで、第１切断補助線が罫線まで延在する場合よりも、第１切断補助線の長さを短くすることができる。これにより、閉塞部の開封時に第１切断補助線を切断し易くなる。また、閉塞部を開封する際には、外フラップにおける第２切断補助線よりも基端側の領域が閉塞部に残るため、内フラップが当該領域を乗り越えるようにして開封される。内フラップにおいて、第２切断補助線と重なる位置に開封補助罫線を備えることで、当該領域と内フラップとが干渉した際に内フラップが折曲されるため、内フラップが当該領域を乗り越え易くなる。したがって、包装箱の閉塞部を容易に開封できる。
【0014】
上記包装箱において、前記第１切断補助線は、前記外フラップにおける前記両側縁部の間の中心よりも、一方の側縁部に近いことが好ましい。上記構成によれば、閉塞部を開封する際に、閉塞部が側方を向き、かつ、内フラップが上下に位置するように、包装箱を横倒しにした状態で、下方に位置する内フラップを引き下げるとともに、外フラップを第１切断補助線及び第２切断補助線に沿って切断することで、閉塞部において下側の内フラップが位置していた領域には取出口が形成される。包装箱に収容された収容物は、閉塞部に形成された取出口から引き出されるようにして取り出される。第１切断補助線が外フラップにおける両側縁部の中心よりも一方の側縁部に近いことで、取出口の大きさを収容物の大きさに応じて設定できる。例えば、取出口の大きさを１つの収容物のみが通過できる大きさとすることで、取出口から１つの収容物を引き出す際に、他の収容物が追従して移動することを抑制できる。したがって、取出口から収容物を１つずつ好適に取り出すことが可能となる。
【0015】
上記包装箱において、一対の前記内フラップのうち前記第１切断補助線に近い方の前記内フラップは、他の前記内フラップよりも先端から基端までの距離が短いことが好ましい。上記構成によれば、第１切断補助線に近い方の内フラップが他の内フラップよりも先端から基端までの距離が短く構成されることで、第１切断補助線が一方の側縁部に偏倚して設けられた場合であっても、第１切断補助線に近い方の内フラップにおける先端から基端までの距離を、外フラップにおける第１切断補助線と第１切断補助線に近い側縁部との距離と同じかそれよりも短い構成とすることができる。これにより、収容物の大きさに応じて取出口の大きさを設定できる。
【0016】
上記包装箱において、前記内フラップは、当該内フラップの基端に位置する罫線に沿う方向に延在する第３切断補助線を備えることが好ましい。上記構成によれば、内フラップが第３切断補助線を備えることで、閉塞部が開封された状態で内フラップを第３切断補助線に沿って切除できる。これにより、開封された閉塞部から収容物をより取り出し易くすることができる。
【0017】
上記包装箱において、前記第２切断補助線は、前記第１切断補助線における前記罫線に近い方の端部から、前記両側縁部に向かって前記罫線に近づくように延在していることが好ましい。上記包装箱によれば、第１切断補助線の長さを短くしつつ、閉塞部が開封されたときに閉塞部に残る第２切断補助線よりも基端側の領域を小さくすることができる。これにより、包装箱に収容される内容物を取り出し易くすることができる。
上記課題を解決するための包装箱は、四角筒状の胴部と、一対の内フラップ及び一対の外フラップを備え、かつ、前記一対の内フラップの外面に前記一対の外フラップが貼合されることで前記胴部を閉塞する閉塞部と、を備える包装箱であって、前記外フラップは、前記閉塞部を貫通する手孔となる外側手孔部と、前記外フラップの先端から前記外側手孔部を通り、前記外側手孔部と前記外フラップの基端に位置する罫線との間の位置まで延在する第１切断補助線と、前記第１切断補助線における前記罫線に近い方の端部から前記罫線に対して交差する方向に延びる両側縁部の方向に延在する第２切断補助線と、を備え、前記第１切断補助線は、前記一対の内フラップの先端同士の間に位置し、前記外側手孔部は、前記第１切断補助線の一部を構成するミシン目と、前記ミシン目の両端から延びる一対の切込みと、前記一対の切込みを繋ぐ手孔用罫線と、前記ミシン目、前記一対の切込み、及び、前記手孔用罫線によって囲まれる外側手孔領域と、を備え、前記一対の外フラップのうちの一方が備える前記手孔用罫線は、前記一対の内フラップのうちの一方の先端と重なるように配置され、前記一対の外フラップのうちの他方が備える前記手孔用罫線は、前記一対の内フラップのうちの他方の先端と重なるように配置されることを特徴とする。
上記課題を解決するための包装箱は、四角筒状の胴部と、一対の内フラップ及び一対の外フラップを備え、かつ、前記一対の内フラップの外面に前記一対の外フラップが貼合されることで前記胴部を閉塞する閉塞部と、を備える包装箱であって、前記外フラップは、前記閉塞部を貫通する手孔となる外側手孔部と、前記外フラップの先端から前記外側手孔部を通り、前記外側手孔部と前記外フラップの基端に位置する罫線との間の位置まで延在する第１切断補助線と、前記第１切断補助線における前記罫線に近い方の端部から前記罫線に対して交差する方向に延びる両側縁部の方向に延在する第２切断補助線と、を備え、前記第１切断補助線は、前記一対の内フラップの先端同士の間に位置し、前記外側手孔部は、前記第１切断補助線の一部を構成するミシン目と、前記ミシン目の両端から延びる一対の切込みと、前記一対の切込みを繋ぐ手孔用罫線と、前記ミシン目、前記一対の切込み、及び、前記手孔用罫線によって囲まれる外側手孔領域と、を備え、前記一対の外フラップのうちの一方が備える前記手孔用罫線は、前記一対の内フラップのうちの一方の先端と重なるように配置され、前記一対の外フラップのうちの他方が備える前記手孔用罫線は、前記一対の内フラップのうちの他方の先端と重なるように配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、包装箱の閉塞部を容易に開封できる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】第１実施形態における組立状態の包装箱を上側から見た斜視図。
【図2】第１実施形態における包装箱を製造するブランクシートの平面図。
【図3】第１実施形態におけるブランクシートの平面図であって、一対の外フラップのうち外側手孔部が設けられた外フラップの構成を示す要部拡大図。
【図4】第１実施形態におけるブランクシートの平面図であって、一対の内フラップのうち一方の内フラップの構成を示す要部拡大図。
【図5】第１実施形態におけるブランクシートの平面図であって、一対の内フラップのうち他方の内フラップの構成を示す要部拡大図。
【図6】第１実施形態における包装箱を組み立てる途中の図であって、内フラップが折曲された状態を示す斜視図。
【図7】第１実施形態における包装箱の天面を開封する途中の図であって、天面に手孔が形成された状態を示す斜視図。
【図8】第１実施形態における包装箱の天面を開封する途中の図であって、一方の外フラップが開封された状態を示す斜視図。
【図10】第１実施形態における内側手孔部の変形例を示す図であって、内側手孔部を内フラップの先端に設けた場合の構成を示すブランクシートの平面図。
【図11】第１実施形態における内側手孔部の変形例を示す図であって、内側手孔部を内フラップの先端に設け、かつ、内側手孔部の段ボールシートを切除した場合の構成を示すブランクシートの平面図。
【図12】第１実施形態における第２切断補助線の変形例を示す図であって、第２切断補助線が曲線で構成された場合のブランクシートの平面図。
【図13】第２実施形態における包装箱を製造するブランクシートの平面図。
【図14】第２実施形態におけるブランクシートの平面図であって、外フラップの構成を示す要部拡大図。
【図15】第２実施形態における組立状態の包装箱を上側から見た斜視図。
【図16】第２実施形態における包装箱の天面を開封する途中の図であって、手孔を形成した状態を示す斜視図。
【図18】第３実施形態における組立状態の包装箱を上側から見た斜視図。
【図19】第３実施形態における包装箱を製造するブランクシートの平面図。
【図20】第３実施形態における包装箱の天面を開封する途中の図であって、天面に手孔が形成された状態を示す斜視図。
【図22】第３実施形態における包装箱に取出口が形成された後に、内フラップを切除した状態を示す斜視図。
【図23】第３実施形態における包装箱に取出口が形成された後に、取出口を再度閉塞する過程を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0020】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図１～図１２を参照して説明する。
図１に示すように、包装箱１は、商品輸送や店頭での商品陳列に使用される段ボール箱である。包装箱１は、ＪＩＳ－Ｚ１５０７において、０２０１形式と呼ばれる汎用的な溝切形を基本構造として採用している。包装箱１は、商品などの内容物を収容する四角筒状の胴部１０と、胴部１０の下方を閉塞する底面２０と、胴部１０の上方を閉塞する閉塞部の一例としての天面３０とを備える。
以下、本発明の第１実施形態について図１～図１２を参照して説明する。
図１に示すように、包装箱１は、商品輸送や店頭での商品陳列に使用される段ボール箱である。包装箱１は、ＪＩＳ－Ｚ１５０７において、０２０１形式と呼ばれる汎用的な溝切形を基本構造として採用している。包装箱１は、商品などの内容物を収容する四角筒状の胴部１０と、胴部１０の下方を閉塞する底面２０と、胴部１０の上方を閉塞する閉塞部の一例としての天面３０とを備える。
【0021】
胴部１０は、第１側面の一例としての相対する端壁１１，１３と、第２側面の一例としての相対する側壁１２，１４とを備える。端壁１１，１３は、同じ大きさの矩形形状を有しており、胴部１０の幅面を構成する。側壁１２，１４は、同じ大きさの矩形形状を有しており、胴部１０の長さ面を構成する。胴部１０の周回方向において、包装箱１の幅方向となる端壁１１，１３の寸法は、包装箱１の長さ方向となる側壁１２，１４の寸法より短くなっている。
【0022】
底面２０は、底面内フラップ２１，２３と、底面外フラップ２２，２４とを備える。底面内フラップ２１，２３は、同じ大きさの矩形形状を有しており、端壁１１，１３のそれぞれの下端に連設される。底面外フラップ２２，２４は、同じ大きさの矩形形状を有しており、側壁１２，１４のそれぞれの下端に連設される。
【0023】
底面２０は、内側に折曲された底面内フラップ２１，２３の下方に、突き合わせフラップである底面外フラップ２２，２４が折曲されて構成される。底面外フラップ２２，２４は、接着剤、粘着テープ、ステープルなどの接合手段によって接合されている。
【0024】
天面３０は、内フラップ３１，３３と、外フラップ３２，３４とを備える。内フラップ３１，３３は、同じ大きさの矩形形状を有しており、端壁１１，１３のそれぞれの上端に連設される。外フラップ３２，３４は、同じ大きさの矩形形状を有しており、側壁１２，１４のそれぞれの上端に連設される。
【0025】
天面３０は、内側に折曲された内フラップ３１，３３の上方に、突き合わせフラップである外フラップ３２，３４が折曲されて構成される。外フラップ３２，３４は、ホットメルトなどの接着剤によって、内フラップ３１，３３の外面に貼合されている。内フラップ３１，３３は、天面３０を開封する際に切断される特定フラップの一例である。
【0026】
外フラップ３２は、先端に外側手孔部３６，３７を備える。また、内フラップ３１は、外側手孔部３６と重なる位置に内側手孔部３８を備える。そして、内フラップ３３は、外側手孔部３７と重なる位置に、内側手孔部４１を備える。
【0027】
外側手孔部３６及び内側手孔部３８は、外フラップ３２及び内フラップ３１を貫通する第１手孔３０ａ（図７参照）となる第１手孔構造の一例である。同様に、外側手孔部３７及び内側手孔部４１は、外フラップ３２及び内フラップ３３を貫通する第２手孔３０ｂ（図７参照）となる第２手孔構造の一例である。
【0028】
図２に示すように、包装箱１は、ワンピースのブランクシート２によって構成される。ブランクシート２において、その中央に、端壁１１、側壁１２、端壁１３、側壁１４、及び、継ぎ代１５がこの順に並んでおり、それぞれの境界には、側面罫線１６が設けられている。
【0029】
側面罫線１６は、切断を前提としない圧縮溝である。端壁１１、側壁１２、端壁１３、側壁１４、及び、継ぎ代１５のそれぞれは、側面罫線１６によって折曲可能である。継ぎ代１５は、包装箱１を組み立てる際に、接着剤、粘着テープなどの接着手段で端壁１１と接続される。また、ブランクシート２の材料となる段ボールシートは、表ライナと裏ライナの間に波状の中芯が挟まれた構造となっている。中芯は、その波目が側面罫線１６の延在する縦方向と一致するように設けられる。
【0030】
端壁１１には、底面２０側に底面内フラップ２１が連接され、天面３０側に内フラップ３１が連接される。側壁１２には、底面２０側に底面外フラップ２２が連接され、天面３０側に外フラップ３２が連接される。端壁１３には、底面２０側に底面内フラップ２３が連接され、天面３０側に内フラップ３３が連接される。側壁１４には、底面２０側に底面外フラップ２４が連接され、天面３０側に外フラップ３４が連接される。
【0031】
底面内フラップ２１，２３及び底面外フラップ２２，２４は、端壁１１，１３及び側壁１２，１４の下縁部に位置する底面側罫線２５によって折曲可能である。また、内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４は、端壁１１，１３及び側壁１２，１４の上縁部に位置する天面側罫線３５によって折曲可能である。底面側罫線２５及び天面側罫線３５は、切断を前提としない圧縮溝であり、ブランクシート２における横方向に延在している。
【0032】
端壁１１，１３は、横方向の中央部であって、縦方向の上部に手掛孔部１７を備える。手掛孔部１７は、一点鎖線で図示する切断を前提としない圧縮溝であって、横方向に延在する一対の罫線と、実線で図示する厚さ方向に貫通する切込みであって、一対の罫線のうち上部に位置する罫線の両端を繋ぐ切込みとを備える。手掛孔部１７において、一対の罫線のうち上部に位置する罫線と切込みとによって囲まれる領域が手掛孔となる領域である。手掛孔部１７は、ブランクシート２の状態において、手掛孔となる領域が段ボールシートによって閉塞されている。手掛孔部１７は、手掛孔となる領域が内側に押し込まれることで、一対の罫線のうち上部に位置する罫線を介して内側に折曲され、手掛孔が形成される。
【0033】
端壁１１，１３、側壁１２，１４、及び、継ぎ代１５における縦方向の中央部において、ブランクシート２の状態における横方向に延在する切裂帯１８を備える。切裂帯１８は、包装箱１の組立状態で胴部１０の全周に亘るカットテープである。また、側壁１２，１４は、切裂帯１８によって包装箱１を切断する際の始端となる始端部１９を備える。始端部１９は、横方向に延在する一対のジッパ状の切込みと、一対のジッパ状の切込みの中央において縦方向に延在する直線状の切込みとを備える。
【0034】
包装箱１の組立状態において、始端部１９の中央部を掴み、横方向の左右何れかの方向に引っ張ることで、切裂帯１８によって胴部１０が周回方向に切断される。これにより、包装箱１は、胴部１０の上半分及び天面３０を切り離すことができるため、内容物の大部分を露出させた状態で陳列できる。
【0035】
図３に示すように、外フラップ３２は、先端に外側手孔部３６，３７を備える。外側手孔部３６は、外フラップ３２の先端における内フラップ３１側に位置している。外側手孔部３６は、外フラップ３２の先端から基端に向かって延在する一対の切込み３６ａと、一対の切込み３６ａを繋ぐようにして横方向に延在する罫線３６ｂと、一対の切込み３６ａ及び罫線３６ｂに囲まれる外側手孔領域３６ｃとを備える。
【0036】
一対の切込み３６ａは、板厚方向に貫通した切込みであり、外フラップ３２の先端側よりも罫線３６ｂ側の方が切込み同士の間隔が広くなっている。罫線３６ｂは、外フラップ３２の先端縁部と対向する辺としての切断を前提としない圧縮溝である。外フラップ３２において、外側手孔領域３６ｃを押圧することで、罫線３６ｂを介して外側手孔領域３６ｃが折曲されて第１手孔３０ａとなる空間が形成される。
【0037】
外側手孔部３７は、外フラップ３２の先端における内フラップ３３側に位置しており、外側手孔部３６と同一形状を有している。外側手孔部３７は、外フラップ３２の先端から基端に向かって延在する一対の切込み３７ａと、一対の切込み３７ａを繋ぐようにして横方向に延在する罫線３７ｂと、一対の切込み３７ａ及び罫線３７ｂに囲まれる外側手孔領域３７ｃとを備える。
【0038】
一対の切込み３７ａは、板厚方向に貫通した切込みであり、外フラップ３２の先端側よりも罫線３７ｂ側の方が切込み同士の間隔が広くなっている。罫線３７ｂは、外フラップ３２の先端縁部と対向する辺としての切断を前提としない圧縮溝である。外フラップ３２において、外側手孔領域３７ｃを押圧することで、罫線３７ｂを介して外側手孔領域３７ｃが折曲されて第２手孔３０ｂとなる空間が形成される。
【0039】
図４に示すように、内フラップ３１は、内側手孔部３８と、第１切断補助線３９と、第２切断補助線４０とを備える。内側手孔部３８は、外側手孔部３６と対応する形状を有する。内側手孔部３８は、切断可能なミシン目３８ａと、板厚方向に貫通した一対の切込み３８ｂと、切断を前提としない圧縮溝である罫線３８ｃと、ミシン目３８ａ、一対の切込み３８ｂ、及び、罫線３８ｃで囲まれる領域である内側手孔領域３８ｄとを備える。
【0040】
ミシン目３８ａは、内フラップ３１における横方向の中央部であって、先端から離間した位置において、縦方向に延在している。一対の切込み３８ｂは、ミシン目３８ａの両端から外フラップ３２が位置する方向に向かって横方向に延在している。罫線３８ｃは、ミシン目３８ａと対向する辺であり、一対の切込み３８ｂを繋ぐようにして縦方向に延在している。一対の切込み３８ｂは、ミシン目３８ａ側よりも罫線３８ｃ側の方が切込み同士の間隔が広くなっている。内フラップ３１において、内側手孔領域３８ｄを押圧することで、ミシン目３８ａが切断され、罫線３８ｃを介して内側手孔領域３８ｄが折曲されて第１手孔３０ａとなる空間が形成される。
【0041】
第１切断補助線３９は、内フラップ３１における横方向の中央部であって、内フラップ３１の先端から、基端に向かって延び、内側手孔部３８と天面側罫線３５との間まで延在する切断可能なミシン目である。また、第１切断補助線３９と内側手孔部３８とが重なる部分において、ミシン目３８ａが第１切断補助線３９の一部を構成する。以下、第１切断補助線３９において、内フラップ３１の先端に位置する端部を第１端部３９ａとし、内側手孔部３８と天面側罫線３５との間に位置する端部を第２端部３９ｂとする。
【0042】
第２切断補助線４０は、第１切断補助線３９の第２端部３９ｂから、内フラップ３１における縦方向に延在する両側縁部に向かって、天面側罫線３５に近づくように延在するジッパ状の切込みである。以下、第２切断補助線４０において、外フラップ３２側の端部を第３端部４０ａとし、第３端部４０ａと反対側の端部を第４端部４０ｂとする。
【0043】
第２切断補助線４０は、そのジッパ形状によって、第２切断補助線４０よりも内フラップ３１の先端側において、第２切断補助線４０の中央から第３端部４０ａまたは第４端部４０ｂに向かう力に対して切断され易い構成となっている。一方、第２切断補助線４０は、その他の方向からの力に対しては切断されにくい構成となっている。
【0044】
図５に示すように、内フラップ３３は、内フラップ３１と左右対称の形状を有しており、内側手孔部４１と、第１切断補助線４２と、第２切断補助線４３とを備える。内側手孔部４１は、外側手孔部３７と対応する形状を有する。内側手孔部４１は、切断可能なミシン目４１ａと、板厚方向に貫通した一対の切込み４１ｂと、切断を前提としない圧縮溝である罫線４１ｃと、ミシン目４１ａ、一対の切込み４１ｂ、及び、罫線４１ｃで囲まれる領域である内側手孔領域４１ｄとを備える。
【0045】
ミシン目４１ａは、内フラップ３３における横方向の中央部であって、先端から離間した位置において、縦方向に延在している。一対の切込み４１ｂは、ミシン目４１ａの両端から外フラップ３２が位置する方向に向かって横方向に延在している。罫線４１ｃは、ミシン目４１ａと対向する辺であり、一対の切込み４１ｂを繋ぐようにして縦方向に延在している。一対の切込み４１ｂは、ミシン目４１ａ側よりも罫線４１ｃ側の方が切込み同士の間隔が広くなっている。内フラップ３３において、内側手孔領域４１ｄを押圧することで、ミシン目４１ａが切断され、罫線４１ｃを介して内側手孔領域４１ｄが折曲されて第２手孔３０ｂとなる空間が形成される。
【0046】
第１切断補助線４２は、内フラップ３３における横方向の中央部であって、内フラップ３３の先端から、基端に向かって延び、内側手孔部４１と天面側罫線３５との間まで延在する切断可能なミシン目である。また、第１切断補助線４２と内側手孔部４１とが重なる部分において、ミシン目４１ａが第１切断補助線４２の一部を構成する。以下、第１切断補助線４２において、内フラップ３３の先端に位置する端部を第１端部４２ａとし、内側手孔部４１と天面側罫線３５との間に位置する端部を第２端部４２ｂとする。
【0047】
第２切断補助線４３は、第１切断補助線４２の第２端部４２ｂから、内フラップ３３における縦方向に延在する両側縁部に向かって、天面側罫線３５に近づくように延在するジッパ状の切込みである。以下、第２切断補助線４３において、外フラップ３２側の端部を第３端部４３ａとし、第３端部４３ａと反対側の端部を第４端部４３ｂとする。第２切断補助線４３は、そのジッパ形状によって、第２切断補助線４３よりも内フラップ３３の先端側において、第２切断補助線４３の中央から第３端部４３ａまたは第４端部４３ｂに向かう力に対して切断され易い構成となっている。一方、第２切断補助線４３は、その他の方向からの力に対しては切断されにくい構成となっている。
【0048】
［第１実施形態の作用］
以下、第１実施形態の作用として、包装箱１の組立方法について説明する。
まず、ブランクシート２の状態から、接着剤等の接着手段により継ぎ代１５と端壁１１とが接続されて、四角筒状の胴部１０が形成される。次いで、底面内フラップ２１，２３が内側に折曲される。さらに、底面内フラップ２１，２３の下方に位置するように底面外フラップ２２，２４が内側に折曲される。そして、底面外フラップ２２，２４が接合手段によって接合されることで底面２０が構成される。
以下、第１実施形態の作用として、包装箱１の組立方法について説明する。
まず、ブランクシート２の状態から、接着剤等の接着手段により継ぎ代１５と端壁１１とが接続されて、四角筒状の胴部１０が形成される。次いで、底面内フラップ２１，２３が内側に折曲される。さらに、底面内フラップ２１，２３の下方に位置するように底面外フラップ２２，２４が内側に折曲される。そして、底面外フラップ２２，２４が接合手段によって接合されることで底面２０が構成される。
【0049】
次いで、図６に示すように、内フラップ３１，３３が内側に折曲される。さらに、内フラップ３１，３３の上方に位置するように外フラップ３２，３４が内側に折曲される。この状態で、内フラップ３１，３３の外面に外フラップ３２，３４が接着剤で貼合されることで天面３０が構成され、包装箱１が図１に示す組立状態となる。
【0050】
図１に示すように、組立状態の包装箱１では、外フラップ３２，３４の先端縁部と、内フラップ３１，３３の第１切断補助線３９，４２とが重なっている。そして、外側手孔部３６が備える罫線３６ｂと内側手孔部３８が備える罫線３８ｃとの位置が重なる構成となっている。同様に、外側手孔部３７が備える罫線３７ｂと内側手孔部４１が備える罫線４１ｃとの位置が重なる構成となっている。
【0051】
次に、包装箱１の開封方法について説明する。
まず、図７に示すように、組立状態において重なった状態である内側手孔領域３８ｄ及び外側手孔領域３６ｃをまとめて胴部１０側に押圧することで、内フラップ３１では、内側手孔部３８のミシン目３８ａが切断される。そして、内側手孔部３８及び外側手孔部３６のそれぞれが備える罫線３８ｃ及び罫線３６ｂを介して、内側手孔領域３８ｄ及び外側手孔領域３６ｃが胴部１０側に折曲される。これにより、天面３０には、内フラップ３１及び外フラップ３２を貫通する第１手孔３０ａが形成される。
まず、図７に示すように、組立状態において重なった状態である内側手孔領域３８ｄ及び外側手孔領域３６ｃをまとめて胴部１０側に押圧することで、内フラップ３１では、内側手孔部３８のミシン目３８ａが切断される。そして、内側手孔部３８及び外側手孔部３６のそれぞれが備える罫線３８ｃ及び罫線３６ｂを介して、内側手孔領域３８ｄ及び外側手孔領域３６ｃが胴部１０側に折曲される。これにより、天面３０には、内フラップ３１及び外フラップ３２を貫通する第１手孔３０ａが形成される。
【0052】
同様に、内側手孔領域４１ｄ及び外側手孔領域３７ｃをまとめて胴部１０側に押圧することで、内フラップ３３では、内側手孔部４１のミシン目４１ａが切断される。そして、内側手孔部４１及び外側手孔部３７のそれぞれが備える罫線４１ｃ及び罫線３７ｂを介して、内側手孔領域４１ｄ及び外側手孔領域３７ｃが胴部１０側に折曲される。これにより、天面３０には、内フラップ３３及び外フラップ３２を貫通する第２手孔３０ｂが形成される。
【0053】
外側手孔領域３６ｃ及び内側手孔領域３８ｄを押圧する際に支点となる罫線３６ｂと罫線３８ｃとの位置が重なることで、罫線３６ｂ及び罫線３８ｃに加わる負荷によって罫線３６ｂ及び罫線３８ｃの近傍の段ボールシートが変形することを抑制できる。同様に、外側手孔領域３７ｃ及び内側手孔領域４１ｄを押圧する際に支点となる罫線３７ｂと罫線４１ｃとの位置が重なることで、罫線３７ｂ及び罫線４１ｃに加わる負荷によって罫線３７ｂ及び罫線４１ｃ近傍の段ボールシートが変形することを抑制できる。
【0054】
また、天面３０に第１手孔３０ａが形成されることで、内フラップ３１の第１切断補助線３９において、内側手孔部３８と重なる部分が切断された状態となる。したがって、天面３０を開封する際に、第１切断補助線３９を切断する長さが短くなる。同様に、天面３０に第２手孔３０ｂが形成された段階で、第１切断補助線４２における内側手孔部４１と重なる部分が切断された状態となる。したがって、天面３０を開封する際に、第１切断補助線４２を切断する長さが短くなる。
【0055】
次いで、図８に示すように、天面３０に形成された第１手孔３０ａ及び第２手孔３０ｂの各々に指を通す。そして、第１手孔３０ａにおいて、外フラップ３４及び内フラップ３１をまとめて掴み、第２手孔３０ｂにおいて、外フラップ３４及び内フラップ３３をまとめて掴み、外フラップ３４を引き上げるように開封する。これにより、内フラップ３１は、第１切断補助線３９において内側手孔部３８と重なる部分を起点として、第１切断補助線３９に沿って第１端部３９ａ及び第２端部３９ｂに向かって切断される。
【0056】
さらに、第１切断補助線３９に沿って第２端部３９ｂまで切断された内フラップ３１は、第２端部３９ｂから第２切断補助線４０に沿って第４端部４０ｂに向かって切断される。同様に、内フラップ３３は、第１切断補助線４２において内側手孔部４１と重なる部分を起点として、第１切断補助線４２に沿って第１端部４２ａ及び第２端部４２ｂに向かって切断される。さらに、第１切断補助線４２に沿って第２端部４２ｂまで切断された内フラップ３３は、第２端部４２ｂから第２切断補助線４３に沿って第４端部４３ｂに向かって切断される。このようにして、外フラップ３４が開封される。開封された外フラップ３４は、切断された内フラップ３１，３３が貼合されて一体となったままの状態である。
【0057】
そして、図９に示すように、第１手孔３０ａの近傍において、外フラップ３２及び内フラップ３１をまとめて掴むとともに、第２手孔３０ｂの近傍において、外フラップ３２及び内フラップ３３をまとめて掴み、外フラップ３２を引き上げるように開封する。これにより、内フラップ３１は、第２端部３９ｂから第２切断補助線４０に沿って第３端部４０ａに向かって切断される。同様に、内フラップ３３は、第２端部４２ｂから第２切断補助線４３に沿って第３端部４３ａに向かって切断される。このようにして、外フラップ３２が開封される。開封された外フラップ３２は、切断された内フラップ３１，３３が貼合されて一体となったままの状態である。以上の手順で、包装箱１の天面３０が開封される。
【0058】
天面３０が第１手孔３０ａ及び第２手孔３０ｂを備えることで、外フラップ３４と、内フラップ３１，３３とをまとめて掴むことができる。これにより、外フラップ３４を開封する際において、内フラップ３１，３３に設けられた第１切断補助線３９，４２及び第２切断補助線４０，４３に力が加わり易くなる。結果として、内フラップ３１，３３を第１切断補助線３９，４２及び第２切断補助線４０，４３に沿って切断し易くなる。
【0059】
また、第１切断補助線３９，４２の第２端部３９ｂ，４２ｂが内側手孔部３８，４１と天面側罫線３５との間に位置することで、第２端部３９ｂ，４２ｂが天面側罫線３５上にある場合よりも、第１切断補助線３９，４２の長さが短くなる。これにより、内フラップ３１，３３を第１切断補助線３９，４２に沿って切断し易くなる。
【0060】
また、天面３０が開封された包装箱１には、内フラップ３１，３３における第２切断補助線４０，４３よりも基端側の領域である残部３１ａ，３３ａが残った状態となる。第２切断補助線４０，４３が第２端部３９ｂ，４２ｂから内フラップ３１，３３における縦方向に延在する両側縁部に向かって、天面側罫線３５に近づくように延在することで、残部３１ａ，３３ａとなる領域を小さくすることができる。これにより、包装箱１に収容される内容物を取り出し易くすることができる。
【0061】
［第１実施形態の効果］
以上のような第１実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（１－１）第１切断補助線３９，４２の第２端部３９ｂ，４２ｂが内側手孔部３８，４１と天面側罫線３５との間にあることで、第２端部３９ｂ，４２ｂが天面側罫線３５上にある場合よりも、第１切断補助線３９，４２の長さが短くなる。これにより、内フラップ３１，３３を第１切断補助線３９，４２に沿って切断し易くなるため、天面３０を容易に開封できる。
以上のような第１実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（１－１）第１切断補助線３９，４２の第２端部３９ｂ，４２ｂが内側手孔部３８，４１と天面側罫線３５との間にあることで、第２端部３９ｂ，４２ｂが天面側罫線３５上にある場合よりも、第１切断補助線３９，４２の長さが短くなる。これにより、内フラップ３１，３３を第１切断補助線３９，４２に沿って切断し易くなるため、天面３０を容易に開封できる。
【0062】
（１－２）第１切断補助線３９，４２が内側手孔部３８，４１と重なるように設けられることで、第１手孔３０ａ及び第２手孔３０ｂが形成された段階で、第１切断補助線３９，４２における内側手孔部３８，４１と重なる部分が切断された状態となる。したがって、天面３０を開封する際に、第１切断補助線３９，４２を切断する長さが短くなる。これにより、内フラップ３１，３３を第１切断補助線３９，４２に沿って切断し易くなるため、天面３０を容易に開封できる。
【0063】
（１－３）天面３０が第１手孔３０ａ及び第２手孔３０ｂを備えることで、外フラップ３４と、内フラップ３１，３３とをまとめて掴むことができる。これにより、外フラップ３４を開封する際において、内フラップ３１，３３に設けられた第１切断補助線３９，４２及び第２切断補助線４０，４３に力が加わり易くなる。したがって、内フラップ３１，３３を第１切断補助線３９，４２及び第２切断補助線４０，４３に沿って切断し易くなるため、天面３０を容易に開封できる。
【0064】
（１－４）罫線３６ｂ及び罫線３８ｃの位置が重なるように設けられることで、天面３０に第１手孔３０ａを形成する際や第１手孔３０ａの近傍を掴んで天面３０を開封する際の荷重によって、第１手孔３０ａの近傍の段ボールシートが変形することを抑制できる。同様に、罫線３７ｂと罫線４１ｃとの位置が重なることで、天面３０に第２手孔３０ｂを形成する際や第２手孔３０ｂの近傍を掴んで天面３０を開封する際の荷重によって、第２手孔３０ｂの近傍の段ボールシートが変形することを抑制できる。
【0065】
（１－５）内側手孔部３８が内フラップ３１の先端から離間した位置に設けられることで、第１手孔３０ａが内フラップ３１の縦方向における中央側に形成される。同様に、内側手孔部４１が内フラップ３３の先端から離間した位置に設けられることで、第２手孔３０ｂが内フラップ３３の縦方向における中央側に形成される。したがって、天面３０を開封する際に、内フラップ３１，３３の縦方向における中央に近い位置を掴むことができる。これにより、内フラップ３１，３３を第１切断補助線３９，４２及び第２切断補助線４０，４３に沿って切断し易くなるため、天面３０を容易に開封できる。
【0066】
（１－６）第２切断補助線４０，４３が第１切断補助線３９，４２の第２端部３９ｂ，４２ｂから、内フラップ３１，３３における縦方向に延在する両側縁部に向かって、天面側罫線３５に近づくように延在している。このため、内フラップ３１，３３における天面３０を開封した後に残部３１ａ，３３ａとなる領域が小さくなる。これにより、包装箱１に収容される内容物を取り出し易くすることができる。
【0067】
なお、上記第１実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・内側手孔部３８，４１が内フラップ３１，３３の先端から離間した位置に設けられる構成を例示したが、これに限定されず、例えば、内側手孔部３８，４１が内フラップ３１，３３の先端に設けられる構成でもよい。
・内側手孔部３８，４１が内フラップ３１，３３の先端から離間した位置に設けられる構成を例示したが、これに限定されず、例えば、内側手孔部３８，４１が内フラップ３１，３３の先端に設けられる構成でもよい。
【0068】
具体的に、図１０に示すように、内フラップ３１は、その先端に内側手孔部４４を備える。内側手孔部４４は、切断可能なミシン目４４ａと、切断を前提としない圧縮溝である罫線４４ｂと、板厚方向に貫通した切込み４４ｃと、ミシン目４４ａと罫線４４ｂと切込み４４ｃとで囲まれる領域である内側手孔領域４４ｄとを備える。
【0069】
ミシン目４４ａは、内フラップ３１の先端中央から縦方向に延在している。罫線４４ｂは、ミシン目４４ａと対向する辺であり、内フラップ３１の先端においてミシン目４４ａよりも外フラップ３２側から縦方向に延在している。切込み４４ｃは、ミシン目４４ａ及び罫線４４ｂを繋ぐようにして横方向に延在している。また、第１切断補助線３９は、内フラップ３１の先端中央から基端に向かって延在しており、ミシン目４４ａが第１切断補助線３９の一部を構成する。
【0070】
同様に、内フラップ３３は、その先端に内側手孔部４５を備える。内側手孔部４５は、切断可能なミシン目４５ａと、切断を前提としない圧縮溝である罫線４５ｂと、板厚方向に貫通した切込み４５ｃと、ミシン目４５ａと罫線４５ｂと切込み４５ｃとで囲まれる領域である内側手孔領域４５ｄとを備える。
【0071】
ミシン目４５ａは、内フラップ３３の先端中央から縦方向に延在している。罫線４５ｂは、ミシン目４５ａと対向する辺であり、内フラップ３３の先端においてミシン目４５ａよりも外フラップ３２側から縦方向に延在している。切込み４５ｃは、ミシン目４５ａ及び罫線４５ｂを繋ぐようにして横方向に延在している。また、第１切断補助線４２は、内フラップ３３の先端中央からミシン目４５ａと重なるようにして設けられる。
【0072】
また、外フラップ３２は、先端における中央部に外側手孔部４６を備える。外側手孔部４６は、板厚方向に貫通した一対の切込み４６ａと、切断を前提としない圧縮溝である罫線４６ｂと、一対の切込み４６ａ及び罫線４６ｂに囲まれる外側手孔領域４６ｃとを備える。
【0073】
一対の切込み４６ａは、外フラップ３２の先端から基端に向かって延在している。罫線４６ｂは、外フラップ３２の先端縁部と対向する辺であり、一対の切込み４６ａを繋ぐようにして横方向に延在している。包装箱１の組立状態において、外側手孔部４６は、内側手孔部４４，４５の上部に重なって跨るようにして配置される。このとき、外フラップ３２の一対の切込み４６ａが、内フラップ３１，３３の切込み４４ｃ，４５ｃと重なるように配置される。また、罫線４６ｂの両端が内フラップ３１，３３の罫線４４ｂ，４５ｂと重なるように配置される。これにより、天面３０に手孔を形成する際や手孔の近傍を掴んで天面３０を開封する際の荷重によって、手孔の近傍の段ボールシートが変形することを抑制できる。
【0074】
天面３０を開封する際には、外側手孔領域４６ｃとともに内側手孔領域４４ｄ、４５ｄを胴部１０側に押圧することで、内フラップ３１，３３では、ミシン目４４ａ，４５ａが切断される。そして、内側手孔部４４，４５及び外側手孔部４６のそれぞれが備える罫線４４ｂ，４５ｂ及び罫線４６ｂを介して、内側手孔領域４４ｄ、４５ｄ及び外側手孔領域４６ｃが胴部１０側に折曲される。これにより、天面３０には長さ方向に延在する１つの手孔が形成される。すなわち、内側手孔部４４，４５及び外側手孔部４６は、天面３０に当該手孔を形成するための手孔構造の一例である。
【0075】
このような構成であっても、第１切断補助線３９，４２の第２端部３９ｂ，４２ｂが内側手孔部３８，４１と天面側罫線３５との間にあることで、第２端部３９ｂ，４２ｂが天面側罫線３５上にある場合よりも、第１切断補助線３９，４２の長さが短くなる。これにより、内フラップ３１，３３を第１切断補助線３９，４２に沿って切断し易くなるため、天面３０を容易に開封できる。
【0076】
・内側手孔部３８，４１が内フラップ３１，３３の先端に設けられる場合において、内側手孔部４４，４５が内側手孔領域４４ｄ，４５ｄを備える構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、ブランクシート２の段階で内側手孔領域４４ｄ，４５ｄが切り離された構成であってもよい。この場合、天面３０を開封する際には、外側手孔領域４６ｃを胴部１０側に押圧することで、外側手孔部４６の罫線４６ｂを介して外側手孔領域４６ｃが胴部１０側に折曲される。これにより、天面３０には長さ方向に延在する１つの手孔が形成される。
【0077】
このような構成であれば、天面３０に手孔を形成する際に、内側手孔領域４４ｄ，４５ｄを折曲する必要がなくなるため、天面３０の開封がさらに容易となる。また、このような構成であっても、罫線４６ｂ及び内側手孔部４４，４５における第１切断補助線３９，４２と対向する辺が重なるように構成することで、手孔近傍の段ボールシートが変形することを抑制できる。
【0078】
・第２切断補助線４０，４３が第２端部３９ｂ，４２ｂから、内フラップ３１，３３における縦方向に延在する両側縁部に向かって、天面側罫線３５に近づくように延在する構成を例示した。しかし、第２切断補助線４０，４３が第２端部３９ｂ，４２ｂから、内フラップ３１，３３における縦方向に延在する両側縁部に向かって延在する構成であれば、第２切断補助線４０，４３の形状は限定されない。
【0079】
例えば、図１２に示すように、第２切断補助線４０，４３が第２端部３９ｂ，４２ｂから、内フラップ３１，３３における縦方向に延在する両側縁部に向かって、天面側罫線３５から遠ざかるように延在する構成であってもよい。この場合でも、第２端部３９ｂ，４２ｂが天面側罫線３５上にある場合よりも、第１切断補助線３９，４２の長さが短くなるため、天面３０を容易に開封できる。
【0080】
・外側手孔部３６の罫線３６ｂと内側手孔部３８の罫線３８ｃとの位置が重なり、外側手孔部３７の罫線３７ｂと内側手孔部４１の罫線４１ｃとの位置が重なる構成を例示した。しかし、第１手孔３０ａ及び第２手孔３０ｂを形成する際の荷重や、天面３０を開封する際の荷重によって、第１手孔３０ａ及び第２手孔３０ｂの近傍の段ボールシートが変形しないのであれば、その構成は限定されない。例えば、外側手孔部３６の罫線３６ｂ及び内側手孔部３８の罫線３８ｃの位置が重ならない構成であり、外側手孔部３７の罫線３７ｂ及び内側手孔部４１の罫線４１ｃの位置が重ならない構成であってもよい。
【0081】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について図１３～図１７を参照して説明する。第１実施形態では、胴部１０を閉塞する閉塞部の一例としての天面３０を開封する際に切断される特定フラップが内フラップ３１，３３である構成を例示した。第２実施形態では、外フラップ３２，３４が天面３０を開封する際に切断される特定フラップである構成について説明する。
以下、本発明の第２実施形態について図１３～図１７を参照して説明する。第１実施形態では、胴部１０を閉塞する閉塞部の一例としての天面３０を開封する際に切断される特定フラップが内フラップ３１，３３である構成を例示した。第２実施形態では、外フラップ３２，３４が天面３０を開封する際に切断される特定フラップである構成について説明する。
【0082】
図１３に示すように、内フラップ３１，３３は、同一形状を有する。内フラップ３１，３３は、一対の開封補助罫線５０を備える。一対の開封補助罫線５０は、切断を前提としない直線状の圧縮溝である。一対の開封補助罫線５０は、内フラップ３１，３３の先端から天面側罫線３５に向かって、内フラップ３１，３３における縦方向に延在する側縁部に近づくように延在する。
【0083】
外フラップ３２，３４は、天面３０を開封する際に切断される特定フラップの一例である。外フラップ３２，３４は、同一形状を有する。外フラップ３２，３４は、外側手孔部４７と、第１切断補助線４８と、第２切断補助線４９とを備える。
【0084】
図１４に示すように、外側手孔部４７は、切断可能なミシン目４７ａと、板厚方向に貫通した一対の切込み４７ｂと、切断を前提としない圧縮溝である直線状の罫線４７ｃと、外側手孔領域４７ｄとを備える。外側手孔領域４７ｄは、ミシン目４７ａ、一対の切込み４７ｂ、及び、罫線４７ｃで囲まれる領域である。
【0085】
ミシン目４７ａは、外フラップ３２，３４における横方向の中央部であって、先端から離間した位置において、縦方向に延在している。一対の切込み４７ｂは、ミシン目４７ａの両端から横方向に延在している。罫線４７ｃは、ミシン目４７ａと対向する辺であり、一対の切込み４７ｂを繋ぐようにして縦方向に延在している。一対の切込み４７ｂは、ミシン目４７ａ側よりも罫線４７ｃ側の方が切込み同士の間隔が狭くなっている。
【0086】
外フラップ３２，３４において、外側手孔領域４７ｄを押圧することで、ミシン目４７ａが切断され、罫線４７ｃを介して外側手孔領域４７ｄが折曲されて手孔３０ｃ（図１６参照）となる空間が形成される。換言すると、外側手孔部４７は、天面３０に手孔３０ｃを形成するための手孔構造の一例である。
【0087】
第１切断補助線４８は、外フラップ３２，３４における横方向の中央部であって、外フラップ３２，３４の先端から、基端に向かって外側手孔部４７と天面側罫線３５との間まで延在する切断可能なミシン目である。第１切断補助線４８は、外側手孔部４７が備えるミシン目４７ａと重なるようにして設けられており、ミシン目４７ａが第１切断補助線４８の一部を構成する。以下、第１切断補助線４８において、外フラップ３２，３４の先端に位置する端部を第１端部４８ａとし、外側手孔部４７と天面側罫線３５との間に位置する端部を第２端部４８ｂとする。
【0088】
第２切断補助線４９は、第１切断補助線４８の第２端部４８ｂから、外フラップ３２，３４における縦方向に延在する両側縁部に向かって、天面側罫線３５に近づくように延在するジッパ状の切込みである。以下、第２切断補助線４９において、罫線４７ｃと近い方の端部を第３端部４９ａとし、第３端部４３ａと反対側の端部を第４端部４９ｂとする。
【0089】
図１５に示すように、組立状態の包装箱１では、外フラップ３２，３４が備える第２切断補助線４９と、内フラップ３１，３３が備える一対の開封補助罫線５０が重なるように配置される。また、外フラップ３２，３４が備える外側手孔部４７の下方には、内フラップ３１，３３が位置していない状態である。
【0090】
［第２実施形態の作用］
以下、第２実施形態の作用として、包装箱１の開封方法について説明する。
まず、図１６に示すように、外側手孔領域４７ｄを胴部１０側に押圧することで、外側手孔部４７のミシン目４７ａが切断される。そして、罫線４７ｃを介して、外側手孔領域４７ｄが胴部１０側に折曲される。これにより、外フラップ３２，３４には、天面３０を貫通する手孔３０ｃが形成される。また、天面３０に２つの手孔３０ｃが形成されることで、外フラップ３２，３４の第１切断補助線４８において、外側手孔部４７と重なる部分が切断された状態となる。したがって、天面３０を開封する際に、第１切断補助線４８を切断する長さが短くなる。
以下、第２実施形態の作用として、包装箱１の開封方法について説明する。
まず、図１６に示すように、外側手孔領域４７ｄを胴部１０側に押圧することで、外側手孔部４７のミシン目４７ａが切断される。そして、罫線４７ｃを介して、外側手孔領域４７ｄが胴部１０側に折曲される。これにより、外フラップ３２，３４には、天面３０を貫通する手孔３０ｃが形成される。また、天面３０に２つの手孔３０ｃが形成されることで、外フラップ３２，３４の第１切断補助線４８において、外側手孔部４７と重なる部分が切断された状態となる。したがって、天面３０を開封する際に、第１切断補助線４８を切断する長さが短くなる。
【0091】
次いで、図１７に示すように、外フラップ３４に形成された手孔３０ｃに指を通し、外フラップ３４及び内フラップ３１をまとめて掴み、折曲された内フラップ３１を反対側に折り返すようにして天面３０を開封する。同様に、外フラップ３２に形成された手孔３０ｃに指を通し、外フラップ３２及び内フラップ３３をまとめて掴み、折曲された内フラップ３３を反対側に折り返すようにして天面３０を開封する。
【0092】
このとき、外フラップ３２，３４は、第１切断補助線４８において外側手孔部４７と重なる部分を起点として、第１切断補助線４８に沿って第１端部４８ａ及び第２端部４８ｂに向かって切断される。さらに、第１切断補助線４８に沿って第２端部４８ｂまで切断された外フラップ３２，３４は、第２端部４８ｂから第２切断補助線４９に沿って第３端部４９ａ、第４端部４９ｂに向かって切断される。これにより、内フラップ３１，３３は、切断された外フラップ３２，３４が貼合された状態のまま開封される。
【0093】
天面３０が開封される際には、外フラップ３２，３４における第２切断補助線４９よりも基端側の領域である残部３２ａ，３４ａが天面３０に残った状態となり、内フラップ３１，３３が残部３２ａ，３４ａを乗り越えながら開封される。このとき、内フラップ３１，３３は、一対の開封補助罫線５０を介して残部３２ａ，３４ａと干渉する領域が折曲されることで、内フラップ３１，３３が残部３２ａ，３４ａを乗り越え易くなる。
【0094】
［第２実施形態の効果］
以上のような第２実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（２－１）外フラップ３２，３４が特定フラップである構成であっても、天面３０を貫通する手孔３０ｃを形成して内フラップ３１及び外フラップ３４をまとめて掴み、外フラップ３４を切断しながら天面３０を開封できる。同様に、内フラップ３３及び外フラップ３２をまとめて掴み、外フラップ３２を切断しながら天面３０を開封できる。したがって、上記（１－１）、（１－２）、（１－５）、及び、（１－６）に準じた効果を得ることができる。
以上のような第２実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（２－１）外フラップ３２，３４が特定フラップである構成であっても、天面３０を貫通する手孔３０ｃを形成して内フラップ３１及び外フラップ３４をまとめて掴み、外フラップ３４を切断しながら天面３０を開封できる。同様に、内フラップ３３及び外フラップ３２をまとめて掴み、外フラップ３２を切断しながら天面３０を開封できる。したがって、上記（１－１）、（１－２）、（１－５）、及び、（１－６）に準じた効果を得ることができる。
【0095】
（２－２）内フラップ３１，３３が第２切断補助線４９と重なる位置に開封補助罫線５０を備えることで、天面３０が開封される際に、内フラップ３１，３３が残部３２ａ，３４ａを乗り越え易くすることができる。したがって、包装箱１の天面３０を容易に開封できる。
【0096】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について図１８～図２３を参照して説明する。第３実施形態では、第２実施形態と同様に、外フラップ３２，３４が特定フラップである場合について説明する。なお、第３実施形態において、天面３０を構成する内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４は、第２実施形態における内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４とは異なる構成を有する。
以下、本発明の第３実施形態について図１８～図２３を参照して説明する。第３実施形態では、第２実施形態と同様に、外フラップ３２，３４が特定フラップである場合について説明する。なお、第３実施形態において、天面３０を構成する内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４は、第２実施形態における内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４とは異なる構成を有する。
【0097】
図１８に示すように、第３実施形態の包装箱１は、胴部１０に収容される収容物３の一例である四角筒状のペットボトルを収容する。胴部１０は、幅方向において３本のペットボトルを収容可能なスペースを有し、かつ、長さ方向において４本のペットボトルを収容可能なスペースを有する。したがって、胴部１０は、合計で１２本のペットボトルを収容する。
【0098】
図１９に示すように、外フラップ３２，３４は、内フラップ３３を中心とした左右対称な形状を有する。外フラップ３２，３４は、天面３０を開封する際に切断される特定フラップの一例である。外フラップ３２，３４の各々は、外側手孔部６１と、第１切断補助線６２と、第２切断補助線６３とを備える。
【0099】
外側手孔部６１及び第１切断補助線６２は、外フラップ３２，３４内での位置が異なる点を除き、第２実施形態における外側手孔部４７及び第１切断補助線４８と同様の構成である。外側手孔部６１は、天面３０に手孔３０ｄ（図２０参照）を形成するための手孔構造の一例である。外側手孔部６１は、第２実施形態におけるミシン目４７ａと、一対の切込み４７ｂと、罫線４７ｃと、外側手孔領域４７ｄと同様の構成を備える。外側手孔部６１は、外側手孔領域４７ｄに相当する領域が、第１切断補助線６２に対して内フラップ３３とは反対側に設けられる。包装箱１が組み立てられた状態において、外フラップ３２，３４が備える外側手孔部６１の下方には、内フラップ３１，３３が位置しない。
【0100】
第１切断補助線６２は、例えば、切断可能に構成されたミシン目である。なお、外側手孔部６１が備えるミシン目が第１切断補助線６２の一部を構成する。なお、第１切断補助線６２において、外フラップ３２，３４の先端に位置する端部を第１端部６２ａとし、外側手孔部６１と天面側罫線３５との間に位置する端部を第２端部６２ｂとする。
【0101】
第１切断補助線６２は、各外フラップ３２，３４の両側縁部の間の中心、すなわち横方向の中央よりも、内フラップ３３側の側縁部に近い位置に設けられる。具体的に、第１切断補助線６２と外フラップ３２，３４における内フラップ３３側の側縁部との距離Ｌは、収容物３が胴部１０に収容された状態における収容物３の長さ方向に沿う方向の寸法Ｄ（図１８参照）に対して、１．０倍以上１．５倍以下に設定される。
【0102】
第２切断補助線６３は、ジッパ状の切込みである。第２切断補助線６３は、第１切断補助線６２の第２端部６２ｂから、外フラップ３２，３４における縦方向に延在する両側縁部に向かって、天面側罫線３５に近づくように延在する。以下、第２切断補助線４９において、内フラップ３３に近い方の端部を第３端部６３ａとし、第３端部６３ａと反対側の端部を第４端部６３ｂとする。
【0103】
第２切断補助線６３は、第１部分６３ｃと、第２部分６３ｄとを備える。第１部分６３ｃは、第２端部６２ｂから第３端部６３ａまでの部分である。第２部分６３ｄは、第２端部６２ｂから第４端部６３ｂまでの部分である。第１部分６３ｃの長さは、第２部分６３ｄよりも短い。
【0104】
内フラップ３１の基端から先端までの距離は、外フラップ３２，３４の基端から先端までの距離と等しい。内フラップ３１は、一対の開封補助罫線７１ａを備える。一対の開封補助罫線７１ａは、切断を前提としない直線状の圧縮溝である。開封補助罫線７１ａは、内フラップ３１の先端から天面側罫線３５に向かって、内フラップ３１の側縁部に近づくように延在する。一対の開封補助罫線７１ａは、包装箱１が組み立てられた状態において、外フラップ３２，３４が備える第２切断補助線６３の第２部分６３ｄと重なるように配置される。
【0105】
内フラップ３３の基端から先端までの距離は、内フラップ３１の基端から先端までの距離よりも短い。また、内フラップ３３の基端から先端までの距離は、距離Ｌと同じか、距離Ｌよりも短い。
【0106】
内フラップ３３は、一対の開封補助罫線７１ｂを備える。一対の開封補助罫線７１ｂは、切断を前提としない直線状の圧縮溝である。開封補助罫線７１ｂは、内フラップ３３の先端から天面側罫線３５に向かって、内フラップ３３の側縁部に近づくように延在する。一対の開封補助罫線７１ｂは、包装箱１が組み立てられた状態において、外フラップ３２，３４が備える第２切断補助線６３の第１部分６３ｃと重なるように配置される。
【0107】
内フラップ３１，３３は、複数の潰し部７２を備える。潰し部７２は、厚さ方向に貫通しない切込みが断続的かつ円形に設けられ、当該切込みの内側において、ブランクシート２を構成するフルートが潰されて構成される。潰し部７２は、例えば、内フラップ３１，３３のうち、包装箱１が組み立てられた状態において、収容物３の一例であるペットボトルのキャップ部分が当接する位置に設けられる。
【0108】
内フラップ３３は、第３切断補助線７３を備える。第３切断補助線７３は、天面側罫線３５に沿う方向に延在するミシン目である。第３切断補助線７３は、天面側罫線３５の近傍において、中央部分が先端に向けて膨らむようにして内フラップ３３の両側縁を繋ぐ。
【0109】
端壁１１，１３は、手掛孔部１７ａを備える。手掛孔部１７ａは、端壁１１，１３に手掛孔を構成するための構造である。また、底面内フラップ２１，２３は、潰し部２１ａ，２３ａを備える。潰し部２１ａ，２３ａは、底面内フラップ２１，２３における先端及び基端を除いたほぼ全域に、ブランクシート２が備えるフルートが潰されて構成される。
【0110】
［第３実施形態の作用］
以下、第３実施形態の作用として、包装箱１の開封方法について説明する。
まず、図２０に示すように、組立状態の包装箱１を、端壁１１を上方に向けるとともに、端壁１３を下方に向けて横倒しにする。これにより、天面３０が側方を向いた状態となる。そして、外フラップ３２，３４に設けられた外側手孔部６１を胴部１０側に押圧することで、外フラップ３２，３４の各々に手孔３０ｄを形成する。
以下、第３実施形態の作用として、包装箱１の開封方法について説明する。
まず、図２０に示すように、組立状態の包装箱１を、端壁１１を上方に向けるとともに、端壁１３を下方に向けて横倒しにする。これにより、天面３０が側方を向いた状態となる。そして、外フラップ３２，３４に設けられた外側手孔部６１を胴部１０側に押圧することで、外フラップ３２，３４の各々に手孔３０ｄを形成する。
【0111】
次いで、図２１に示すように、天面３０に形成された２つの手孔３０ｄに指を通し、外フラップ３２及び内フラップ３３をまとめて掴むとともに、外フラップ３４及び内フラップ３３をまとめて掴む。そして、内フラップ３３を下方に向けて胴部１０と反対側に折り返すようにして天面３０を開封する。これにより、天面３０において、外フラップ３２，３４が備える第１切断補助線６２と、第１部分６３ｃとによって区画される領域には、取出口３０ｅが形成される。
【0112】
このとき、外フラップ３２，３４は、第１切断補助線６２において外側手孔部６１と重なる部分を起点として、第１切断補助線６２に沿って第１端部６２ａ及び第２端部６２ｂに向かって切断される。さらに、外フラップ３２，３４は、第２端部６２ｂから第２切断補助線６３の第１部分６３ｃに沿って第３端部６３ａに向かって切断される。内フラップ３３は、切断された外フラップ３２，３４が貼合された状態のまま開封される。
【0113】
また、内フラップ３３は、外フラップ３２，３４における第２切断補助線６３よりも基端側の領域である残部３２ａ，３４ａを乗り越えながら開封される。このとき、内フラップ３３は、一対の開封補助罫線７１ｂを介して残部３２ａ，３４ａと干渉する領域が折曲されることで、内フラップ３３が残部３２ａ，３４ａを乗り越え易くなる。
【0114】
胴部１０に収容された収容物３は、取出口３０ｅから取り出される。具体的に、胴部１０に収容された収容物３のうち、最下段、かつ、幅方向の中央に位置する収容物３が取出口３０ｅから引き抜かれる。このとき、引き抜かれる収容物３の上方に位置する他の収容物３は、引き抜かれる収容物３に追従して移動しようとする。
【0115】
一方、取出口３０ｅにおける長さ方向の寸法は、収容物３の寸法Ｄに対して１．０倍以上１．５倍以下である。そのため、引き抜かれる収容物３の上方に位置する他の収容物３は、外フラップ３２，３４における天面３０に残った部分に当接するため、引き抜かれる収容物３に追従した移動が規制される。したがって、取出口３０ｅから収容物３を１つずつ好適に取り出すことが可能となる。
【0116】
また、収容物３が取出口３０ｅから取り出された後には、引き抜かれた収容物３の上方に位置していた他の収容物３が落下する。したがって、包装箱１の最下段、かつ、幅方向の中央に位置する収容物３を、取出口３０ｅから順次取り出すことができる。
【0117】
図２２に示すように、天面３０に取出口３０ｅが形成された状態から、さらに、内フラップ３３を設けられた第３切断補助線７３に沿って切除することもできる。これにより、取出口３０ｅから収容物３をより取り出し易くすることができる。
【0118】
図２３に示すように、内フラップ３３を第３切断補助線７３に沿って切除する前であれば、天面３０に取出口３０ｅが形成された状態から取出口３０ｅを閉塞できる。具体的に、天面３０に取出口３０ｅが形成された状態から、内フラップ３３における一対の開封補助罫線７１ｂと各側縁部とが区画する部分を取出口３０ｅに差し込む。これによって、天面３０に取出口３０ｅを形成した後であっても、内フラップ３３によって取出口３０ｅを閉塞できる。
【0119】
［第３実施形態の効果］
以上のような第３実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（３－１）第３実施形態の包装箱１においても、第２実施形態と同様に、上記（１－１）、（１－２）、（１－５）、（１－６）、及び、（２－２）に準じた効果を得ることができる。
以上のような第３実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（３－１）第３実施形態の包装箱１においても、第２実施形態と同様に、上記（１－１）、（１－２）、（１－５）、（１－６）、及び、（２－２）に準じた効果を得ることができる。
【0120】
（３－２）第１切断補助線６２は、外フラップ３２，３４における両側縁部の中心よりも、内フラップ３３側の側縁部の近くに位置する。このため、取出口３０ｅから引き抜かれる収容物３の上方に位置する他の収容物３が、外フラップ３２，３４における天面３０に残った部分に当接することで、当該他の収容物３の移動が規制される。すなわち、取出口３０ｅの大きさを収容物３の大きさに応じて設定でき、これによって、取出口３０ｅから収容物３を１つずつ好適に取り出すことが可能となる。
【0121】
（３－３）内フラップ３３は、内フラップ３１よりも先端から基端までの距離が短く構成される。このため、内フラップ３３における先端から基端までの距離を、外フラップ３２，３４における距離Ｌと同じ、もしくは距離Ｌよりも短い構成とすることができる。これにより、収容物３の大きさに応じて取出口３０ｅの大きさを設定できる。
【0122】
（３－４）天面３０に取出口３０ｅが形成された状態から、さらに、内フラップ３３を設けられた第３切断補助線７３に沿って切除することで、取出口３０ｅから収容物３をより取り出し易くすることができる。
【0123】
（３－５）天面３０に取出口３０ｅが形成された状態から、内フラップ３３における一対の開封補助罫線７１ｂと各側縁部とが区画する部分を取出口３０ｅに差し込むことで、内フラップ３３によって取出口３０ｅを閉塞できる。
【0124】
なお、上記第３実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・第３実施形態では、天面３０に形成された取出口３０ｅからを取り出す構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、天面３０に取出口３０ｅを形成した後、さらに、天面３０に残った外フラップ３２，３４及び内フラップ３１を掴み、内フラップ３１を胴部１０と反対側に折り返すようにして天面３０を開封してもよい。この場合、第２実施形態と同様に、天面３０のほぼ全体を開封できる。
・第３実施形態では、天面３０に形成された取出口３０ｅからを取り出す構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、天面３０に取出口３０ｅを形成した後、さらに、天面３０に残った外フラップ３２，３４及び内フラップ３１を掴み、内フラップ３１を胴部１０と反対側に折り返すようにして天面３０を開封してもよい。この場合、第２実施形態と同様に、天面３０のほぼ全体を開封できる。
【0125】
・内フラップ３３に第３切断補助線７３を設ける構成を例示したが、これに限定されず、例えば、内フラップ３３に第３切断補助線７３を設けなくてもよい。また、内フラップ３１に第３切断補助線７３を設けてもよい。この場合、天面３０に取出口３０ｅを形成した後に、天面３０に残った外フラップ３２，３４及び内フラップ３１を折り返すようにして天面３０を開封した状態で、内フラップ３１，３３の両方を切除できる。
【0126】
・第３切断補助線７３が、中央部分が先端に向けて膨らむようにして内フラップ３３の両側縁を繋ぐ構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、第３切断補助線７３が、天面側罫線３５の近傍において、天面側罫線３５と平行に延在する構成であってもよいし、天面側罫線３５と重なるように第３切断補助線７３を設けてもよい。
【0127】
・内フラップ３３が内フラップ３１よりも先端から基端までの距離が短い構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、内フラップ３３における先端から基端までの距離が、外フラップ３２，３４における距離Ｌと同じ、もしくは距離Ｌよりも短い構成であれば、内フラップ３１，３３における先端から基端までの距離が同じであってもよい。
【0128】
なお、上記第２，第３実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・外フラップ３２，３４が天面３０を開封する際に切断される特定フラップである場合、内フラップ３１，３３に内側手孔部を設けない構成を例示した。しかし、これに限定されず、内フラップ３１，３３の大きさによっては、内フラップ３１，３３を突合せフラップとして、内フラップ３１，３３における外側手孔部４７、もしくは、外側手孔部６１と重なる位置に内側手孔部を設ける構成であってもよい。
・外フラップ３２，３４が天面３０を開封する際に切断される特定フラップである場合、内フラップ３１，３３に内側手孔部を設けない構成を例示した。しかし、これに限定されず、内フラップ３１，３３の大きさによっては、内フラップ３１，３３を突合せフラップとして、内フラップ３１，３３における外側手孔部４７、もしくは、外側手孔部６１と重なる位置に内側手孔部を設ける構成であってもよい。
【0129】
・上記第２実施形態において、内フラップ３１，３３に開封補助罫線５０を設ける構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、天面３０の開封に際して、内フラップ３１，３３と残部３２ａ，３４ａとの干渉量が小さければ、内フラップ３１，３３に開封補助罫線５０を設けなくてもよい。なお、第３実施形態における開封補助罫線７１ａ，７１ｂについても、同様の変更が可能である。
【0130】
なお、上記第１～第３実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・閉塞部としての天面３０を開封する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、底面２０に内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４と同様の構成を設け、底面２０及び天面３０の両方を開封可能な構成としてもよい。これにより、例えば、包装箱１が陳列された際に包装箱１の天地が逆転した状態であっても、天面３０に代えて底面２０を開封できる。また、底面２０を内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４と同様の構成とし、天面３０を底面内フラップ２１，２３及び底面外フラップ２２，２４と同様の構成とすることで、天面３０ではなく底面２０を開封する構成であってもよい。
・閉塞部としての天面３０を開封する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、底面２０に内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４と同様の構成を設け、底面２０及び天面３０の両方を開封可能な構成としてもよい。これにより、例えば、包装箱１が陳列された際に包装箱１の天地が逆転した状態であっても、天面３０に代えて底面２０を開封できる。また、底面２０を内フラップ３１，３３及び外フラップ３２，３４と同様の構成とし、天面３０を底面内フラップ２１，２３及び底面外フラップ２２，２４と同様の構成とすることで、天面３０ではなく底面２０を開封する構成であってもよい。
【0131】
・包装箱１の材料は、段ボールシートに限定されず、例えば厚紙でもよい。
【符号の説明】
【0132】
Ｌ…距離
１…包装箱
２…ブランクシート
１０…胴部
１１，１３…端壁
１２，１４…側壁
２０…底面
３０…天面
３０ａ…第１手孔
３０ｂ…第２手孔
３０ｃ，３０ｄ…手孔
３１，３３…内フラップ
３２，３４…外フラップ
３５…天面側罫線
３６，３７，４６，４７，６１…外側手孔部
３６ｂ，３７ｂ，３８ｃ，４１ｃ，４４ｂ，４５ｂ，４６ｂ，４７ｃ…罫線
３８，４１，４４，４５…内側手孔部
３９，４２，４８，６２…第１切断補助線
４０，４３，４９，６３…第２切断補助線
５０，７１ａ，７１ｂ…開封補助罫線
７３…第３切断補助線
１…包装箱
２…ブランクシート
１０…胴部
１１，１３…端壁
１２，１４…側壁
２０…底面
３０…天面
３０ａ…第１手孔
３０ｂ…第２手孔
３０ｃ，３０ｄ…手孔
３１，３３…内フラップ
３２，３４…外フラップ
３５…天面側罫線
３６，３７，４６，４７，６１…外側手孔部
３６ｂ，３７ｂ，３８ｃ，４１ｃ，４４ｂ，４５ｂ，４６ｂ，４７ｃ…罫線
３８，４１，４４，４５…内側手孔部
３９，４２，４８，６２…第１切断補助線
４０，４３，４９，６３…第２切断補助線
５０，７１ａ，７１ｂ…開封補助罫線
７３…第３切断補助線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
