特許 7586003 非磁性板、電磁接触器、非磁性素材、および製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-11

(45)【発行日】2024-11-19

(54)【発明の名称】非磁性板、電磁接触器、非磁性素材、および製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/36 20060101AFI20241112BHJP

   H01H 49/00 20060101ALI20241112BHJP

【ＦＩ】

H01H50/36 B

H01H49/00 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021113302

(22)【出願日】2021-07-08

(65)【公開番号】P2023009760

(43)【公開日】2023-01-20

【審査請求日】2024-06-14

(73)【特許権者】

【識別番号】508296738

【氏名又は名称】富士電機機器制御株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】高谷 幸悦

(72)【発明者】

【氏名】菊地 翔太

(72)【発明者】

【氏名】関谷 優志

【審査官】井上 信

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１４／０４６１０４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－９６０５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／１５７１７０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１２／０２９２１９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１１４４１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３１０２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－１００６４４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ５０／００ ー ５０／９２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電磁接触器が有する電磁石の軸部に対して着脱可能な薄板状の非磁性板であって、
当該非磁性板の中央部に設けられ、前記軸部が嵌め込まれる円形状の孔部と、
当該非磁性板の先端部と前記孔部とに接続して設けられ、前記先端部側から前記軸部を前記孔部へ挿通するための切り欠き部と
を有することを特徴とする非磁性板。

【請求項2】

前記切り欠き部は、
前記孔部の内径よりも開口幅が小さく、且つ、前記軸部の外径よりも開口幅が小さい狭幅部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の非磁性板。

【請求項3】

前記切り欠き部は、
前記狭幅部から前記先端部にかけて徐々に開口幅が大きくなる
ことを特徴とする請求項２に記載の非磁性板。

【請求項4】

先端部に、当該非磁性板の前側に連結されていた他の非磁性板の後端部との連結部が切断されることによって形成される第１切断面を有し、
後端部に、当該非磁性板の後側に連結されていた他の非磁性板の先端部との連結部が切断されることによって形成される第２切断面を有する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の非磁性板。

【請求項5】

前記孔部および前記切り欠き部の両外側に一対の腕部を有し、当該非磁性板の前記一対の腕部を有する部分における外幅は、前記先端部に向かって徐々に小さくなる
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の非磁性板。

【請求項6】

軸部を有する電磁石と、
前記軸部に装着された請求項１から５のいずれか一項に記載の非磁性板と
を備えることを特徴とする電磁接触器。

【請求項7】

一定の幅を有して直線状に延在する帯状を有し、請求項１から５のいずれか一項に記載の非磁性板が複数連結されて形成されている
ことを特徴とする非磁性素材。

【請求項8】

帯状且つ薄板状を有する非磁性素材に対して、請求項１から５のいずれか一項に記載の非磁性板を複数連結して形成する形成工程を含む
ことを特徴とする製造方法。

【請求項9】

前記形成工程において複数の前記非磁性板が連結して形成された前記非磁性素材から、前記非磁性板を連結部において切り離す切り離し工程を含む
ことを特徴とする請求項８に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、非磁性板、電磁接触器、非磁性素材、および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、電磁接触器が備える有極電磁石において、スプールの一端に設けられたアーマチュアの外側に非磁性板が配設されている構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－４４２７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の非磁性板は、中央部に円形の開口部が形成されており、当該開口部に対して円柱状の軸部を挿通させるように構成されているため、軸部に対して容易に着脱することができない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

一実施形態に係る非磁性板は、電磁接触器が有する電磁石の軸部に対して着脱可能な薄板状の非磁性板であって、当該非磁性板の中央部に設けられ、軸部が嵌め込まれる円形状の孔部と、当該非磁性板の先端部と孔部とに接続して設けられ、先端部側から軸部を孔部へ挿通するための切り欠き部とを有する。

【発明の効果】

【0006】

一実施形態によれば、電磁接触器が有する電磁石の軸部に対して容易に着脱可能な非磁性板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】一実施形態に係る電磁接触器の断面図

【図2】一実施形態に係る電磁接触器の断面図

【図3】一実施形態に係る電磁接触器が備える非磁性板の外観斜視図

【図4】一実施形態に係る電磁接触器が備える非磁性板の平面図

【図5】一実施形態に係る電磁接触器において非磁性板が装着される様子を示す図

【図6】一実施形態に係る電磁接触器において非磁性板が装着される様子を示す図

【図7】一実施形態に係る電磁接触器における非磁性板の装着状態を示す断面図、

【図8】一実施形態に係る電磁接触器における非磁性板の装着状態を示す斜視断面図

【図9】一実施形態に係る非磁性板の製造方法の一例を示す図

【図10】従来の非磁性板の製造方法を示す図

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して、一実施形態を説明する。

【0009】

（電磁接触器１００の構成）

【0010】

図１および図２は、一実施形態に係る電磁接触器１００の断面図である。図１は、スイッチオフ状態の電磁接触器１００を示す。図２は、スイッチオン状態の電磁接触器１００を示す。

【0011】

なお、以降の説明では、便宜上、可動端子１３３の移動方向を上下方向（Ｚ軸方向）とし、可動端子１３３の長手方向を左右方向（Ｙ軸方向）とし、可動端子１３３の短手方向を前後方向（Ｘ軸方向）とする。

【0012】

図１に示すように、電磁接触器１００は、ケース１１０、電磁石１２０、接点機構１３０、および上部筐体１４０を備える。

【0013】

＜ケース１１０＞
ケース１１０は、中空構造を有する容器状の部材である。例えば、ケース１１０は、合成樹脂等の絶縁材料を用いて形成される。ケース１１０の上面における中央部には、開口部１１０Ａが形成されている。開口部１１０Ａの内側には、連結部材１３４が配置される。

【0014】

＜電磁石１２０＞
電磁石１２０は、ケース１１０の内部に設けられる。電磁石１２０は、可動端子１３３を上下方向に移動させるための磁力を発生する。電磁石１２０は、電磁コイル１２１、左右一対の固定コア１２２、可動コア１２３、永久磁石１２４、およびコイルスプリング１２５を有する。

【0015】

電磁コイル１２１は、ボビン１２１Ａおよび励磁コイル１２１Ｂを有する。励磁コイル１２１Ｂは、筒状のボビン１２１Ａに対してコイル線が多重に巻かれることによって形成され、ボビン１２１Ａを取り囲む円筒形状を有する。なお、励磁コイル１２１Ｂは、ケース１１０の側面から突出して設けられている外部接続端子１１０Ｃに電気的に接続されており、外部から外部接続端子１１０Ｃを介して電力が供給される。

【0016】

左右一対の固定コア１２２は、互いに左右対称形状を有する。左右一対の固定コア１２２は、平板状の部材の上部および下部が内側（電磁コイル１２１の中心側）に直角に折り曲げられた形状を有する。これにより、左右一対の固定コア１２２は、上壁部１２２Ａ、側壁部１２２Ｂ、および下壁部１２２Ｃを有するものになっており、電磁コイル１２１の上方、下方、および側方を覆うことができる。例えば、固定コア１２２は、鉄が用いられて形成される。

【0017】

可動コア１２３は、軸状を有し、電磁コイル１２１の筒内に配置される。可動コア１２３は、電磁コイル１２１の筒内を上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能である。例えば、可動コア１２３は、鉄が用いられて形成される。なお、可動コア１２３は、上端部に水平な平板状の第１板状部１２３Ａを有する。また、可動コア１２３は、下端部に水平な平板状の第２板状部１２３Ｂを有する。

【0018】

コイルスプリング１２５は、ケース１１０の内底面と、可動コア１２３の下端面との間において、上下方向（Ｚ軸方向）に伸縮可能に設けられている。コイルスプリング１２５は、可動コア１２３を上方（Ｚ軸正方向）に付勢する。

【0019】

永久磁石１２４は、固定コア１２２の垂直な壁部の内面に固定され、且つ、励磁コイル１２１Ｂの外周面と対向して設けられている。

【0020】

＜接点機構１３０＞
接点機構１３０は、ケース１１０の上側に設けられている。接点機構１３０は、第１固定端子１３１、第２固定端子１３２、可動端子１３３、連結部材１３４、コイルスプリング１３５を有する。

【0021】

第１固定端子１３１は、導電性を有する水平な平板状の部材である。第１固定端子１３１は、ケース１１０の上面において、接点機構１３０の中央部よりも左側（Ｙ軸負側）に設けられている。第１固定端子１３１は、左右方向（Ｙ軸方向）に延在する長手形状を有する。第１固定端子１３１は、その先端部（Ｙ軸正側の端部）における上面に第１固定接点１３１Ａを有する。また、第１固定端子１３１は、その末端部（Ｙ軸負側の端部）において、当該第１固定端子１３１を貫通するネジ１３１Ｂによって、ケース１１０の上面に対してネジ止め固定される。第１固定端子１３１は、当該第１固定端子１３１から外部に引き出される第１の配線（図示省略）に接続される。

【0022】

第２固定端子１３２は、導電性を有する水平な平板状の部材である。第２固定端子１３２は、ケース１１０の上面において、接点機構１３０の中央部よりも右側（Ｙ軸正側）に設けられている。また、第２固定端子１３２は、第１固定端子１３１と同じ高さ位置に設けられている。第２固定端子１３２は、左右方向（Ｙ軸方向）に延在する長手形状を有する。第２固定端子１３２は、その先端部（Ｙ軸負側の端部）における上面に第２固定接点１３２Ａを有する。また、第２固定端子１３２は、その末端部（Ｙ軸正側の端部）において、当該第２固定端子１３２を貫通するネジ１３２Ｂによって、ケース１１０の上面に対してネジ止め固定される。第２固定端子１３２は、当該第２固定端子１３２から外部に引き出される第２の配線（図示省略）に接続される。

【0023】

可動端子１３３は、導電性を有する水平な平板状の部材である。可動端子１３３は、左右方向（Ｙ軸方向）において、接点機構１３０の中央部に設けられており、上下方向（Ｚ軸方向）において、第１固定端子１３１および第２固定端子１３２の上側（Ｚ軸正側）に設けられている。可動端子１３３は、左右方向（Ｙ軸方向）に延在する長手形状を有する。可動端子１３３は、その左端部（Ｙ軸負側の端部）における下面に第１可動接点１３３Ａを有する。第１可動接点１３３Ａは、第１固定接点１３１Ａと対向し、第１固定接点１３１Ａに対して接離可能である。また、可動端子１３３は、その右端部（Ｙ軸正側の端部）における下面に第２可動接点１３３Ｂを有する。第２可動接点１３３Ｂは、第２固定接点１３２Ａと対向し、第２固定接点１３２Ａに対して接離可能である。

【0024】

連結部材１３４は、可動端子１３３を可動コア１２３に連結することにより、可動端子１３３を可動コア１２３とともに上下方向（Ｚ軸方向）に移動させる部材である。連結部材１３４は、ケース１１０の上面における中央部に形成されている開口部１１０Ａ内に配置される。連結部材１３４の上端部に設けられている平板状の第１接続部１３４Ａは、任意の固定手段によって、可動端子１３３の中央部の下面に固定される。連結部材１３４の下端面に設けられている平板状の第２接続部１３４Ｂは、任意の固定手段によって、可動コア１２３の上端部に固定される。

【0025】

コイルスプリング１３５は、ケース１１０の上面における中央部から上方に突出して設けられた支持部材１１０Ｂの内部空間において、当該内部空間の天井面と可動端子１３３の上面における中央部との間に、上下方向（Ｚ軸方向）に伸縮可能に設けられている。コイルスプリング１３５は、可動端子１３３を下方（Ｚ軸負方向）に付勢する。

【0026】

＜上部筐体１４０＞
上部筐体１４０は、ケース１１０の上部において、接点機構１３０の周囲を取り囲むように設けられる。例えば、上部筐体１４０は、絶縁性を有する樹脂素材が用いられて形成される。上部筐体１４０は、左右一対の消弧室１４１を有する。左側（Ｙ軸負側）の消弧室１４１には、第１接点部１３０Ａが収容される。第１接点部１３０Ａとは、第１固定接点１３１Ａと第１可動接点１３３Ａとの組を示す。右側（Ｙ軸正側）の消弧室１４１には、第２接点部１３０Ｂが収容される。第２接点部１３０Ｂとは、第２固定接点１３２Ａと第２可動接点１３３Ｂとの組を示す。

【0027】

（電磁接触器１００の動作）
一実施形態に係る電磁接触器１００は、励磁コイル１２１Ｂが通電されていないとき、可動コア１２３が、コイルスプリング１２５の付勢力により、上方（Ｚ軸正方向）へ付勢される。これにより、可動コア１２３に連結部材１３４を介して連結されている可動端子１３３は、上方（Ｚ軸正方向）に移動して、第１固定端子１３１および第２固定端子１３２から上方（Ｚ軸正方向）に離間した状態となる。したがって、電磁接触器１００は、図１に示すように、第１固定端子１３１および第２固定端子１３２が互いに導通していない状態（すなわち、スイッチオフ状態）になる。

【0028】

一方、一実施形態に係る電磁接触器１００は、励磁コイル１２１Ｂが通電されたとき、固定コア１２２と可動コア１２３との間に、コイルスプリング１２５の付勢力に打ち勝つ磁気吸引力が生じる。この磁気吸引力により、可動コア１２３は、下方（Ｚ軸負方向）へ移動する。このとき、可動コア１２３に連結部材１３４を介して連結されている可動端子１３３は、下方（Ｚ軸負方向）に移動する。これにより、可動端子１３３に設けられている第１可動接点１３３Ａおよび第２可動接点１３３Ｂの各々が、第１固定端子１３１に設けられている第１固定接点１３１Ａ、および、第２固定端子１３２に設けられている第２固定接点１３２Ａの各々に接触する。このときの接触圧は、コイルスプリング１３５の付勢力によって高められる。その結果、電磁接触器１００は、第１固定端子１３１および第２固定端子１３２が互いに導通した状態（すなわち、スイッチオン状態）になる。

【0029】

その後、一実施形態に係る電磁接触器１００は、励磁コイル１２１Ｂの通電が途絶えたとき、可動コア１２３が、コイルスプリング１２５の付勢力により、上方（Ｚ軸正方向）へ付勢される。これにより、可動コア１２３に連結部材１３４を介して連結されている可動端子１３３は、上方（Ｚ軸正方向）に移動して、第１固定端子１３１および第２固定端子１３２から上方（Ｚ軸正方向）に離間した状態となる。したがって、電磁接触器１００は、図１に示すように、第１固定端子１３１および第２固定端子１３２が互いに導通していない状態（すなわち、スイッチオフ状態）になる。

【0030】

（非磁性板１５０の構成）
図３は、一実施形態に係る電磁接触器１００が備える非磁性板１５０の外観斜視図である。図４は、一実施形態に係る電磁接触器１００が備える非磁性板１５０の平面図である。

【0031】

図３および図４に示す非磁性板１５０は、電磁接触器１００が有する電磁石の可動コア１２３（「軸部」の一例）に対して着脱可能な薄板状の部材である。非磁性板１５０は、薄板状の非磁性素材（例えば、ポリエステルフィルム、ステンレス板、黄銅等）が用いられて形成される。図３および図４に示すように、非磁性板１５０の外形状は、概ね矩形状である。

【0032】

なお、非磁性板１５０は、Ｙ軸負側の端部が先端部１５０Ａとなり、Ｙ軸正側の端部が後端部１５０Ｂとなって、先端部１５０Ａ側から可動コア１２３に装着される。

【0033】

図３および図４に示すように、非磁性板１５０は、孔部１５１および切り欠き部１５２を有する。

【0034】

孔部１５１は、非磁性板１５０に中央部に設けられている。孔部１５１は、平面視において円形状を有する。孔部１５１には、円柱状の可動コア１２３が嵌め込まれる。このため、孔部１５１の内径は、可動コア１２３の外径と略同サイズである。

【0035】

切り欠き部１５２は、非磁性板１５０における孔部１５１を取り囲む周辺部分の一部が切り欠かれることによって形成される部分である。切り欠き部１５２は、非磁性板１５０の先端部１５０Ａと孔部１５１とに接続して設けられている。切り欠き部１５２は、先端部１５０Ａ側から可動コア１２３を孔部１５１へ挿通するために設けられている。

【0036】

図４に示すように、切り欠き部１５２は、最も開口幅が小さい狭幅部１５２Ａを有する。図４に示すように、狭幅部１５２Ａの開口幅Ｗ１は、孔部１５１の内径Ｄ１よりも小さくなっている。また、狭幅部１５２Ａの開口幅Ｗ１は、可動コア１２３の外径Ｗ２（図７参照）よりも小さくなっている。

【0037】

また、図３および図４に示すように、切り欠き部１５２は、狭幅部１５２Ａから先端部１５０Ａにかけて徐々に開口幅が大きくなるように、一対の内縁部１５２Ｂの各々がテーパ形状（すなわち、Ｙ軸に対して傾いた直線形状）を有する。

【0038】

また、図３および図４に示すように、非磁性板１５０は、孔部１５１および切り欠き部１５２が形成されたことにより、幅方向（Ｘ軸方向）における孔部１５１および切り欠き部１５２の両外側に、一対の腕部１５３を有するものとなっている。特に、非磁性板１５０は、一対の腕部１５３を有する部分における外幅が、先端部１５０Ａに向かって徐々に小さくなるように、一対の腕部１５３の各々の外縁部１５３Ａがテーパ形状（すなわち、Ｙ軸に対して傾いた直線形状）を有する。

【0039】

また、図３および図４に示すように、非磁性板１５０は、先端部１５０Ａ（すなわち、一対の腕部１５３の各々の先端部）に、一対の第１切断面１５４を有する。第１切断面１５４は、当該非磁性板１５０の前側（Ｙ軸負側）に連結されていた他の非磁性板１５０の後端部１５０Ｂとの連結部が切断されることによって形成されるものである（図９参照）。

【0040】

また、図３および図４に示すように、非磁性板１５０は、後端部１５０Ｂに、一対の第２切断面１５５を有する。第２切断面１５５は、当該非磁性板１５０の後側（Ｙ軸正側）に連結されていた他の非磁性板１５０の先端部１５０Ａとの連結部が切断されることによって形成されるものである（図９参照）。すなわち、第２切断面１５５の幅は、第１切断面１５４の幅と同サイズである。

【0041】

なお、図３および図４に示すように、非磁性板１５０において、一対の腕部１５３よりも後ろ側の部分の幅Ｗ２（Ｘ軸方向の幅）は一定である。この幅Ｗ２は、当該非磁性板１５０を製造する際に用いられる帯状の非磁性素材２００（図９参照）の幅と等しい。

【0042】

これにより、非磁性板１５０において、一対の腕部１５３よりも後ろ側の部分は、指、工具等によって、把持するのに十分な面積を有するものとなっている。このため、非磁性板１５０は、一対の腕部１５３よりも後ろ側の部分を、指、工具等によって把持することで、可動コア１２３に対して容易に着脱できるようになっている。

【0043】

（非磁性板１５０の装着方法）
図５および図６は、一実施形態に係る電磁接触器１００において非磁性板１５０が装着される様子を示す図である。なお、図５および図６は、ケース１１０の図示を省略している。

【0044】

図５および図６に示すように、非磁性板１５０は、電磁石１２０の右側方から、可動コア１２３の第１板状部１２３Ａと、固定コア１２２の上壁部１２２Ａとの間の隙間内に挿し込まれ、当該隙間内に存在する可動コア１２３に装着される。

【0045】

ここで、非磁性板１５０は、先端部１５０Ａ側に切り欠き部１５２を有するため、先端部１５０Ａ側から可動コア１２３に押し込まれて、切り欠き部１５２に可動コア１２３を挿通させることで、可動コア１２３を孔部１５１に容易に嵌め込むことができる。

【0046】

（非磁性板１５０の装着状態）
図７は、一実施形態に係る電磁接触器１００における非磁性板１５０の装着状態を示す断面図である。図８は、一実施形態に係る電磁接触器１００における非磁性板１５０の装着状態を示す斜視断面図である。なお、図７および図８は、電磁接触器１００を図１に示すＡ－Ａ断面線で切断したときの断面を示す。但し、図７および図８は、ケース１１０の図示を省略している。

【0047】

図７および図８に示すように、非磁性板１５０は、切り欠き部１５２を通じて孔部１５１に可動コア１２３が嵌め込まれることにより、可動コア１２３に装着される。

【0048】

図７および図８に示すように、非磁性板１５０は、切り欠き部１５２に狭幅部１５２Ａが設けられており、狭幅部１５２Ａの開口幅Ｗ１が可動コア１２３の外径Ｗ２よりも小さい。このため、非磁性板１５０は、孔部１５１に可動コア１２３が嵌め込まれた状態で、可動コア１２３から抜け落ち難くになっている。

【0049】

また、図７および図８に示すように、切り欠き部１５２は、狭幅部１５２Ａから先端部１５０Ａにかけて徐々に開口幅が大きくなるように、一対の内縁部１５２Ｂの各々がテーパ形状（すなわち、Ｙ軸に対して傾いた直線形状）を有する。このため、非磁性板１５０は、可動コア１２３に装着されるときに、可動コア１２３を切り欠き部１５２内に容易に挿通することができる。

【0050】

なお、非磁性板１５０は、可動コア１２３を切り欠き部１５２内に挿通するとき、可動コア１２３によって、一対の腕部１５３を弾性変形させながら狭幅部１５２Ａが押し広げられることにより、可動コア１２３が狭幅部１５２Ａを通過することができる。

【0051】

ここで、図７および図８に示すように、非磁性板１５０は、一対の腕部１５３を有する部分における外幅が、先端部１５０Ａに向かって徐々に小さくなるように、一対の腕部１５３の各々の外縁部１５３Ａがテーパ形状（すなわち、Ｙ軸に対して傾いた直線形状）を有する。これにより、非磁性板１５０は、一対の腕部１５３を弾性変形し易くなっており、すなわち、可動コア１２３によって狭幅部１５２Ａを押し広げ易くなっている。

【0052】

（非磁性板１５０の製造方法）
図９は、一実施形態に係る非磁性板１５０の製造方法の一例を示す図である。

【0053】

図９に示すように、一実施形態に係る非磁性板１５０の製造方法は、一定の幅を有して直線状に延在する、帯状且つ薄板状の非磁性素材２００に対して、非磁性板１５０を複数連結して形成することができる。

【0054】

具体的には、図９に示すように、ロール状に多重に巻かれた非磁性素材２００の一部を引き出して、当該引き出し部分から余剰部分２０１（斜線で示されている部分）を除去することにより、互いに一列に連結された状態の複数の非磁性板１５０を形成することができる（形成工程）。

【0055】

このように、複数の非磁性板１５０が連結して形成された状態の非磁性素材２００が、使用者等に提供されてもよい。これにより、非磁性素材２００は、複数の非磁性板１５０を一括して容易に管理することを可能にする。

【0056】

特に、図９に示すように、複数の非磁性板１５０の各々において、一対の腕部１５３よりも後ろ側の部分の幅Ｗ２は、非磁性素材２００の幅と等しい。すなわち、非磁性板１５０の一部は、非磁性素材２００を切断せずにそのまま使用できるため、非磁性素材２００を有効に利用することができ、破棄されてしまう余剰部分２０１を少面積化することができる。

【0057】

そして、一実施形態に係る非磁性素材２００は、互いに連結された２つの非磁性板１５０の連結部２０２（一の非磁性板１５０の先端部１５０Ａと他の非磁性板１５０の後端部１５０Ｂとの連結部分）を切断することにより、非磁性板１５０を個別に切り離すことができる（切り離し工程）。

【0058】

一実施形態に係る非磁性板１５０は、これまでに説明した形状を有することが好ましい。但し、これに限らず、一実施形態に係る非磁性板１５０は、少なくとも孔部１５１および切り欠き部１５２を有するものであれば、如何なる形状を有してもよい。

【0059】

（従来の非磁性板１５０の製造方法）
図１０は、従来の非磁性板１５０の製造方法を示す図である。図１０に示すように、従来の非磁性板１５０は、円形状の外形状を有するものであった。このため、図１０に示すように、従来の非磁性板１５０の製造方法は、帯状且つ薄板状を有する非磁性素材２００に対して、余剰部分２０１（斜線で示されている部分）を除去することにより、互いに分離した状態の複数の非磁性板１５０を形成していた。このため、従来の非磁性板１５０の製造方法では、複数の非磁性板１５０を一括して容易に管理することが困難であった。また、従来の非磁性板１５０の製造方法では、破棄されてしまう余剰部分２０１を少面積化することが困難であった。

【0060】

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。

【符号の説明】

【0061】

１００ 電磁接触器
１１０ ケース
１１０Ａ 開口部
１１０Ｂ 支持部材
１１０Ｃ 外部接続端子
１２０ 電磁石
１２１ 電磁コイル
１２１Ａ ボビン
１２１Ｂ 励磁コイル
１２２ 固定コア
１２２Ａ 上壁部
１２２Ｂ 側壁部
１２２Ｃ 下壁部
１２３ 可動コア
１２３Ａ 第１板状部
１２３Ｂ 第２板状部
１２４ 永久磁石
１２５ コイルスプリング
１３０ 接点機構
１３０Ａ 第１接点部
１３０Ｂ 第２接点部
１３１ 第１固定端子
１３１Ａ 第１固定接点
１３１Ｂ ネジ
１３２ 第２固定端子
１３２Ａ 第２固定接点
１３２Ｂ ネジ
１３３ 可動端子
１３３Ａ 第１可動接点
１３３Ｂ 第２可動接点
１３４ 連結部材
１３４Ａ 第１接続部
１３４Ｂ 第２接続部
１３５ コイルスプリング
１４０ 上部筐体
１４１ 消弧室
１５０ 非磁性板
１５０Ａ 先端部
１５０Ｂ 後端部
１５１ 孔部
１５２ 切り欠き部
１５２Ａ 狭幅部
１５２Ｂ 内縁部
１５３ 腕部
１５３Ａ 外縁部
１５４ 第１切断面
１５５ 第２切断面
２００ 非磁性素材
２０１ 余剰部分
２０２ 連結部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】