7586046 圧力容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-11

(45)【発行日】2024-11-19

(54)【発明の名称】圧力容器

(51)【国際特許分類】

   F17C 1/06 20060101AFI20241112BHJP

【ＦＩ】

F17C1/06

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021168705

(22)【出願日】2021-10-14

(65)【公開番号】P2023058914

(43)【公開日】2023-04-26

【審査請求日】2024-02-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 翔太

(72)【発明者】

【氏名】澤井 統

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】特開平８－２１９３８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１９７８１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１６１１１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第５８１９９７８（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／２１０１２８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２０／２６４５８５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－７６４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－１９０５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－２７９６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２４－１９９２０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１７Ｃ １／００－１／１６

Ｆ１６Ｊ １２／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガスを収容する空間を形成するライナと、該ライナの外表面を覆う繊維強化樹脂層とを備えた圧力容器であって、
前記圧力容器の軸方向の端部に設けられた円筒状のネック部の少なくとも一部において前記ライナに埋設された管状部材を備え、
前記管状部材は、前記ライナの前記外表面から突出して前記繊維強化樹脂層に埋め込まれた突出部を有することを特徴とする圧力容器。

【請求項2】

前記突出部は、前記ネック部の先端側に位置する前記管状部材の前記軸方向の端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力容器。

【請求項3】

前記突出部は、前記管状部材の全周にわたって設けられ、前記ネック部の先端に近づくほど直径が拡大されていることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器。

【請求項4】

前記管状部材は、周方向に間隔をあけて設けられた複数の貫通孔を有し、
前記ライナは、前記管状部材の前記複数の貫通孔に充填された複数の係止部を有することを特徴とする請求項１に記載の圧力容器。

【請求項5】

前記複数の貫通孔および前記複数の係止部は、前記管状部材の前記軸方向における両端部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の圧力容器。

【請求項6】

前記圧力容器は、前記軸方向における中間部に設けられて前記ネック部よりも直径が拡大された円筒状の胴部と、該胴部と前記ネック部との間に設けられて前記軸方向の端部へ向けて直径が漸次縮小されたショルダ部とを有し、
前記管状部材は、前記ネック部において前記ライナに埋設された直管部と、前記ショルダ部において前記ライナに埋設されて前記直管部から前記軸方向に離れるほど直径が拡大された拡径部とを有することを特徴とする請求項５に記載の圧力容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、圧力容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から水素タンクに関する発明が知られている。下記特許文献１に記載された水素タンクは、ライナ部と、繊維強化樹脂層と、樹脂層とを備えている（同文献、要約等）。ライナ部は、容器本体を構成し、内部に水素を貯槽可能である。繊維強化樹脂層は、ライナ部の外周側に配置され、強化繊維と熱硬化性樹脂によって構成されている。樹脂層は、繊維強化樹脂層の外周側に配置され、表面に繊維強化樹脂層まで達する複数の貫通孔が形成されるとともに、熱硬化性樹脂によって構成されている。

【0003】

また、下記特許文献２に記載された圧力容器は、ライナと、補強層と、口金と、を備えている（同文献、要約等）。ライナは、内部に気体が充填される。補強層は、繊維強化樹脂を用いてライナの外表面に接した状態で形成され、ライナを外側から覆う。口金は、ライナに取付けられている。口金は、補強層を構成する繊維強化樹脂の内部の繊維に沿ってのびる係止爪を有している。口金は、係止爪が補強層を構成する繊維強化樹脂を変形させた状態でライナに取付けられている。

【0004】

上記従来の水素タンクや圧力容器の繊維強化樹脂層（補強層）は、たとえば、レジン・トランスファー・モールデング（Resin Transfer Molding：ＲＴＭ）法によって形成されている（特許文献１、第００１４段落等）。より具体的には、繊維強化樹脂層は、ＲＴＭ法により、次のような手順で成形される。まず、ライナの外側に繊維を巻回して繊維層を形成する。次に、外側に繊維層が形成されたライナを金型内に収容し、金型内に未硬化の硬化性樹脂を注入する。その後、ライナの外側の繊維層に含浸した未硬化の硬化性樹脂を硬化させ、ライナの外側に繊維強化樹脂層を形成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２０－１１８２８８号公報

【文献】特開２０２０－１１２１８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ＲＴＭ法による繊維強化樹脂層の成形時には、金型内に注入される未硬化の硬化性樹脂の圧力によるライナおよび繊維層の変形を防止するために、ライナに内圧を付与する場合がある。この場合、金型内に注入される樹脂の圧力とライナの内圧との差圧により、円筒状のライナの直径が拡大して、繊維層を構成する繊維がライナの軸方向における端部から中央部へ引き込まれるおそれがある。このように、ライナの外側の繊維層を構成する繊維が、ライナの軸方向の端部から中央部へ引き込まれると、ライナの外側に張力を付与して巻回した繊維が弛緩して、水素タンクや圧力容器の耐圧性が低下するおそれがある。

【0007】

本開示は、ＲＴＭ法による繊維強化樹脂層の成形時にライナに巻回された繊維が弛緩するのを防止して、耐圧性を向上させることが可能な圧力容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一態様に係る圧力容器は、ガスを収容する空間を形成するライナと、該ライナの外表面を覆う繊維強化樹脂層とを備えた圧力容器であって、前記圧力容器の軸方向の端部に設けられた円筒状のネック部の少なくとも一部において前記ライナに埋設された管状部材を備え、前記管状部材は、前記ライナの前記外表面から突出して前記繊維強化樹脂層に埋め込まれた突出部を有することを特徴とする。

【0009】

上記態様の圧力容器において、前記突出部は、前記ネック部の先端側に位置する前記管状部材の前記軸方向の端部に設けられていてもよい。

【0010】

上記態様の圧力容器において、前記突出部は、前記管状部材の全周にわたって設けられ、前記ネック部の先端に近づくほど直径が拡大されていてもよい。

【0011】

上記態様の圧力容器において、前記管状部材は、周方向に間隔をあけて設けられた複数の貫通孔を有し、前記ライナは、前記管状部材の前記複数の貫通孔に充填された複数の係止部を有してもよい。

【0012】

上記態様の圧力容器において、前記複数の貫通孔および前記複数の係止部は、前記管状部材の前記軸方向における両端部に設けられていてもよい。

【0013】

上記態様において、前記圧力容器は、前記軸方向における中間部に設けられて前記ネック部よりも直径が拡大された円筒状の胴部と、該胴部と前記ネック部との間に設けられて前記軸方向の端部へ向けて直径が漸次縮小されたショルダ部とを有し、前記管状部材は、前記ネック部において前記ライナに埋設された直管部と、前記ショルダ部において前記ライナに埋設されて前記直管部から前記軸方向に離れるほど直径が拡大された拡径部とを有してもよい。

【発明の効果】

【0014】

本開示の上記態様によれば、ＲＴＭ法による繊維強化樹脂層の成形時にライナに巻回された繊維が弛緩するのを防止して、耐圧性を向上させることが可能な圧力容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本開示に係る圧力容器の一実施形態を示す断面図。

【図2】図１に示す圧力容器のネック部の拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照して本開示に係る圧力容器の実施形態を説明する。

【0017】

図１は、本開示に係る圧力容器の一実施形態を示す断面図である。本実施形態の圧力容器１００は、たとえば、燃料電池自動車や水素自動車に搭載され、高圧の水素ガスが充填されるタンクである。圧力容器１００は、たとえば、容器本体１１０と、バルブ１２０と、シール部材１３０と、管状部材１４０と、口金１５０とを備えている。

【0018】

容器本体１１０は、ガスを収容する空間を形成するライナ１１１と、そのライナ１１１の外表面を覆う繊維強化樹脂層１１２とを備えている。また、容器本体１１０は、たとえば、ネック部１１３と、ショルダ部１１４と、胴部１１５と、底部１１６と、開口部１１７とを有している。すなわち、圧力容器１００は、たとえば、ライナ１１１と繊維強化樹脂層１１２とを備え、ネック部１１３と、ショルダ部１１４と、胴部１１５と、底部１１６と、開口部１１７を有している。

【0019】

ライナ１１１は、たとえば、ガスバリア性を有する合成樹脂製の内容器である。ライナ１１１の素材としては、たとえば、ポリアミド、ポリエチレン、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリエステル、エポキシなどを使用することができる。繊維強化樹脂層１１２は、ガスを収容するライナ１１１の外表面を覆うことで、容器本体１１０の強度を確保する補強層として機能する。

【0020】

繊維強化樹脂層１１２は、たとえば、レジン・トランスファー・モールデング（Resin Transfer Molding：ＲＴＭ）法によって形成されている。より具体的には、繊維強化樹脂層１１２は、ＲＴＭ法により、たとえば、次のような手順で成形される。まず、ライナ１１１の外側に繊維束を巻回して繊維層を形成する。次に、外側に繊維層が形成されたライナ１１１を金型内に収容し、ライナ１１１に内圧を付与した状態で金型内に未硬化の硬化性樹脂を注入する。その後、ライナ１１１の外側の繊維層に含浸した未硬化の硬化性樹脂を硬化させ、ライナ１１１の外側に繊維強化樹脂層１１２を形成する。

【0021】

ここで、ライナ１１１の外側に巻回されて繊維強化樹脂層１１２を構成する繊維束は、たとえば、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、または炭素繊維などの強化繊維の束であり、たとえば、１ｍｍから１０ｍｍ程度の幅の帯状の繊維束である。金型に注入されてライナ１１１の外側の繊維層に含浸され、繊維強化樹脂層１１２を構成する硬化性樹脂としては、たとえば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、または、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を使用することができる。また、硬化性樹脂として、たとえば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアクリル酸エステル、ポリイミド、または、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を使用してもよい。

【0022】

圧力容器１００のネック部１１３は、圧力容器１００の中心軸Ａに平行な軸方向Ｄａの端部に設けられた、容器本体１１０の円筒状の部分である。圧力容器１００は、たとえば、ネック部１１３において直径が最小になっている。ネック部１１３は、先端に開口部１１７を有し、先端部の外周面に円筒状の口金１５０が固定されている。この口金１５０の外周面に設けられた雄ネジに、バルブ１２０の取付部１２３の内周面に設けられた雌ネジを螺合させることで、圧力容器１００の容器本体１１０の開口部１１７にバルブ１２０が固定されている。

【0023】

圧力容器１００の胴部１１５は、圧力容器１００の中心軸Ａに平行な軸方向Ｄａにおける中間部に設けられてネック部１１３よりも直径が拡大された、容器本体１１０の円筒状の部分である。圧力容器１００のショルダ部１１４は、胴部１１５とネック部１１３との間に設けられ、開口部１１７を有する圧力容器１００の軸方向Ｄａの端部へ向けて直径が漸次縮小された、容器本体１１０のドーム状の部分である。圧力容器１００の底部１１６は、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおいて、ネック部１１３と反対側の胴部１１５の端部に設けられた、容器本体１１０のドーム状の部分である。

【0024】

バルブ１２０は、たとえば、金属製の部材であり、挿入部１２１と、ガス通路１２２と、取付部１２３とを有している。挿入部１２１は、開口部１１７からネック部１１３に挿入される円筒状の部分である。挿入部１２１の外周面には、たとえば、シール部材１３０が配置される環状の凹溝が周方向に設けられている。ガス通路１２２は、挿入部１２１に設けられ、ライナ１１１の内側のガスを収容する空間を、圧力容器１００の外部のマニホルドなどに連通する。

【0025】

バルブ１２０の取付部１２３は、ネック部１１３の先端部の周囲に取り付けられる有底円筒状の凹形状を有している。容器本体１１０のネック部１１３の先端にバルブ１２０を取り付けるには、取付部１２３の内周面に設けられた雌ネジを、口金１５０の外周面に設けられた雄ネジに螺合させる。これにより、取付部１２３の底部の中央部から圧力容器１００の軸方向Ｄａに延びる挿入部１２１が、開口部１１７からネック部１１３の内側に挿入され、容器本体１１０のネック部１１３の先端に口金１５０を介してバルブ１２０が固定される。

【0026】

シール部材１３０は、たとえば、弾性を有する樹脂製のＯリングであり、バルブ１２０の挿入部１２１の外周面と、ネック部１１３のライナ１１１の内周面との間で圧縮され、ライナ１１１の内側のガスを収容するための空間を気密に封止する。シール部材１３０は、たとえば、前述のように、バルブ１２０の挿入部１２１の外周面に形成された凹溝に配置されている。

【0027】

管状部材１４０は、たとえば、圧力容器１００の軸方向Ｄａの端部に設けられた円筒状のネック部１１３の少なくとも一部において、ライナ１１１に埋設された金属製の部材である。管状部材１４０は、たとえば、圧力容器１００の内圧上昇時に、ネック部１１３の直径が拡大するのを防止して、ライナ１１１とシール部材１３０との間のシール性を確保する。本実施形態の圧力容器１００の特徴部分である管状部材１４０については、図２を参照して詳述する。

【0028】

図２は、図１に示す圧力容器１００のネック部１１３の拡大断面図である。管状部材１４０は、前述のように、圧力容器１００の中心軸Ａに平行な軸方向Ｄａの端部に設けられた円筒状のネック部１１３の少なくとも一部において、ライナ１１１に埋設されている。管状部材１４０は、ライナ１１１の外表面から突出して繊維強化樹脂層１１２に埋め込まれた突出部１４１を有している。

【0029】

突出部１４１は、たとえば、圧力容器１００の中心軸Ａに平行な軸方向Ｄａにおける管状部材１４０の両端部のうち、圧力容器１００の軸方向Ｄａの端部であるネック部１１３の先端側に位置する管状部材１４０の軸方向Ｄａの端部に設けられている。なお、突出部１４１は、たとえば、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおいて、管状部材１４０の両端部の間の中間部や、開口部１１７を有するネック部１１３の先端と反対側の管状部材１４０の端部に設けられていてもよい。

【0030】

突出部１４１は、たとえば、管状部材１４０の全周にわたって周方向に連続的に設けられ、圧力容器１００の軸方向Ｄａの一端であるネック部１１３の先端に近づくほど直径が拡大されている。より具体的には、突出部１４１は、たとえば、圧力容器１００の中心軸Ａに平行な軸方向Ｄａに対して所定の角度θで傾斜する突出方向において、軸方向Ｄａの端部であるネック部１１３の先端へ向けて、径方向外側へ突出している。

【0031】

ここで、突出部１４１の軸方向Ｄａに対する角度θは、たとえば、９０度以下であり、より具体的には、４５度以下である。なお、突出部１４１は、たとえば、管状部材１４０の周方向に部分的に設けられていてもよい。管状部材１４０は、たとえば、圧力容器１００の軸方向Ｄａの両端に近づくほど拡径された円筒形状を有している。

【0032】

より具体的には、管状部材１４０は、たとえば、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおいて、ネック部１１３の先端側から、突出部１４１と、直管部１４２と、拡径部１４３とを有している。突出部１４１は、前述のように、たとえば、ネック部１１３の先端に近づくほど直径が拡大されている。なお、ライナ１１１の外表面から突出する突出部１４１の突出高さＨは、たとえば、管状部材１４０の厚さの０．５倍から２倍程度の範囲である。

【0033】

直管部１４２は、圧力容器１００のネック部１１３においてライナ１１１に埋設された直管状の部分である。すなわち、直管部１４２の直径は、圧力容器１００の軸方向Ｄａの位置によって変化せず一定であり、直管部１４２の外周面および内周面は、軸方向Ｄａにおおむね平行である。

【0034】

拡径部１４３は、圧力容器１００のショルダ部１１４においてライナ１１１に埋設され、直管部１４２から圧力容器１００の軸方向Ｄａに離れるほど直径が拡大されている。圧力容器１００の軸方向Ｄａにおける拡径部１４３の両端部のうち、直管部１４２と反対側の拡径部１４３の端部は、直管部１４２に接続された端部よりも直径が拡大されているが、ライナ１１１の外表面に露出することなく、その外表面から所定の深さＤでライナ１１１に埋設されている。

【0035】

管状部材１４０は、たとえば、周方向に間隔をあけて設けられた複数の貫通孔１４４を有している。各々の貫通孔１４４は、たとえば、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおいて、管状部材１４０の両端部に設けられている。より具体的には、複数の貫通孔１４４は、たとえば、突出部１４１と直管部１４２との間で、管状部材１４０の周方向に間隔をあけて設けられている。

【0036】

また、各々の貫通孔１４４は、たとえば、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおいて、ネック部１１３の先端とは反対側の管状部材１４０の後端部であって、拡径部１４３の直管部１４２と反対側の端部に、管状部材１４０の周方向に間隔をあけて設けられている。各々の貫通孔１４４は、たとえば、円形の丸孔であってもよく、圧力容器１００の軸方向Ｄａまたは管状部材１４０の周方向に延びる長円形の長孔であってもよい。

【0037】

また、ライナ１１１は、管状部材１４０の複数の貫通孔１４４に充填された複数の係止部１１１ａを有している。たとえば、複数の貫通孔１４４が、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおける管状部材１４０の両端部に設けられていることで、複数の係止部１１１ａも軸方向Ｄａにおける管状部材１４０の両端部に設けられている。ライナ１１１の各々の係止部１１１ａは、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおけるライナ１１１と管状部材１４０との相対的な移動を防止するとともに、ライナ１１１と管状部材１４０とがネック部１１３の径方向に剥離するのを防止する。

【0038】

以下、本実施形態の圧力容器１００の作用を説明する。

【0039】

前述のように、圧力容器１００の繊維強化樹脂層１１２は、たとえば、ＲＴＭ法によって成形される。ＲＴＭ法による繊維強化樹脂層１１２の成形時には、金型内に注入される未硬化の硬化性樹脂の圧力によるライナ１１１およびライナ１１１の周囲の強化繊維層の変形を防止するために、ライナ１１１に内圧を付与する場合がある。この場合、金型内に注入される樹脂の圧力とライナ１１１の内圧との差圧により、円筒状のライナ１１１および強化繊維層の直径が拡大する。

【0040】

金型内への樹脂の注入時にライナ１１１および強化繊維層の直径が拡大すると、ライナ１１１の周囲に巻回されて強化繊維層を構成する繊維が、ライナ１１１の軸方向Ｄａすなわち圧力容器１００の軸方向Ｄａにおける端部から中央部へ引き込まれるおそれがある。このように、ライナ１１１の外側の強化繊維層を構成する繊維が、ライナ１１１の軸方向Ｄａの端部から中央部へ引き込まれると、ライナ１１１の外側に張力を付与して巻回した繊維が弛緩して、圧力容器１００の耐圧性が低下するおそれがある。

【0041】

これに対し、本実施形態の圧力容器１００は、ガスを収容する空間を形成するライナ１１１と、そのライナ１１１の外表面を覆う繊維強化樹脂層１１２とを備えつつ、以下のような構成を有している。圧力容器１００は、圧力容器１００の軸方向Ｄａの端部に設けられた円筒状のネック部１１３の少なくとも一部においてライナ１１１に埋設された管状部材１４０を備えている。この管状部材１４０は、ライナ１１１の外表面から突出して繊維強化樹脂層１１２に埋め込まれた突出部１４１を有する。

【0042】

このような構成により、本実施形態の圧力容器１００によれば、圧力容器１００の製造時に、ライナ１１１の周囲に繊維強化樹脂層１１２を構成する繊維を巻回する巻回工程において、繊維を管状部材１４０の突出部１４１に引っ掛けることができる。これにより、ライナ１１１の軸方向Ｄａの端部において、巻回工程でライナ１１１の外側に形成された強化繊維層に対し、ライナ１１１の外表面から突出した管状部材１４０の突出部１４１が食い込んだ状態になる。

【0043】

その結果、突出部１４１によって、ライナ１１１の周囲の強化繊維層を構成する繊維が、ライナ１１１の軸方向Ｄａの端部から中央部へ向けて移動することが防止される。これにより、ＲＴＭ法による繊維強化樹脂層１１２の成形時に、ライナ１１１の外側の強化繊維層に樹脂を含浸させる含浸工程でライナ１１１の直径が拡大しても、ライナ１１１の周囲に張力を付与されて巻回された繊維が弛緩するのを防止できる。以上のように、本実施形態の圧力容器１００によれば、ＲＴＭ法による繊維強化樹脂層１１２の成形時にライナ１１１に巻回された繊維が弛緩するのを防止して、耐圧性を向上させることができる。

【0044】

また、本実施形態の圧力容器１００において、管状部材１４０の突出部１４１は、圧力容器１００のネック部１１３の先端側に位置する管状部材１４０の軸方向Ｄａの端部に設けられている。

【0045】

このような構成により、本実施形態の圧力容器１００によれば、より圧力容器１００の軸方向Ｄａの端部に近い位置で繊維強化樹脂層１１２を構成する繊維を、管状部材１４０の突出部１４１によって固定することができる。その結果、前述の含浸工程において、ライナ１１１の周囲の強化繊維層を構成する繊維が、ライナ１１１の軸方向Ｄａの端部から中央部へ向けて移動することが、突出部１４１によって、より効果的に防止される。

【0046】

また、本実施形態の圧力容器１００において、管状部材１４０の突出部１４１は、管状部材１４０の全周にわたって設けられ、圧力容器１００のネック部１１３の先端に近づくほど直径が拡大されている。

【0047】

このような構成により、本実施形態の圧力容器１００によれば、管状部材１４０に突出部１４１を容易に形成することができる。また、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおける突出部１４１の強度を向上させることができ、管状部材１４０の薄型化および軽量化が可能になる。さらに、ライナ１１１の外表面から突出する突出部１４１の突出高さＨを容易に制御することができる。加えて、ライナ１１１から露出する突出部１４１の表面積を増加させることができ、圧力容器１００の軸方向Ｄａにおいて、繊維強化樹脂層１１２を構成する繊維の移動を、より効果的に防止することができる。

【0048】

また、本実施形態の圧力容器１００において、管状部材１４０は、周方向に間隔をあけて設けられた複数の貫通孔１４４を有している。さらに、ライナ１１１は、管状部材１４０の複数の貫通孔１４４に充填された複数の係止部１１１ａを有している。

【0049】

このような構成により、本実施形態の圧力容器１００によれば、ライナ１１１の複数の係止部１１１ａを、管状部材１４０の複数の貫通孔１４４に係合させ、ライナ１１１と管状部材１４０とをより強固に一体化させることができる。これにより、ライナ１１１に埋設された管状部材１４０が、ライナ１１１から剥離または脱落することが防止される。その結果、圧力容器１００の製造時に、巻回工程でライナ１１１の外側に巻回された繊維が、含浸工程でライナ１１１の軸方向Ｄａの端部から中央部へ移動することを、突出部１４１によって、より確実に防止することができる。

【0050】

また、本実施形態の圧力容器１００において、管状部材１４０の複数の貫通孔１４４およびライナ１１１の複数の係止部１１１ａは、管状部材１４０の軸方向Ｄａにおける両端部に設けられている。

【0051】

このような構成により、本実施形態の圧力容器１００によれば、複数の貫通孔１４４および複数の係止部１１１ａが、管状部材１４０の他の部分に設けられている場合と比較して、ライナ１１１と管状部材１４０をより強固に一体化させることができる。これにより、管状部材１４０がライナ１１１から剥離または脱落することがより確実に防止され、圧力容器１００の製造時にライナ１１１の外側に巻回された繊維が軸方向Ｄａの端部から中央部へ移動することを、突出部１４１によってより確実に防止できる。

【0052】

また、本実施形態の圧力容器１００は、軸方向Ｄａにおける中間部に設けられてネック部１１３よりも直径が拡大された円筒状の胴部１１５と、その胴部１１５とネック部１１３との間に設けられて軸方向Ｄａの端部へ向けて直径が漸次縮小されたショルダ部１１４とを有している。そして、管状部材１４０は、ネック部１１３においてライナ１１１に埋設された直管部１４２と、ショルダ部１１４においてライナ１１１に埋設されて直管部１４２から軸方向Ｄａに離れるほど直径が拡大された拡径部１４３とを有している。

【0053】

このような構成により、本実施形態の圧力容器１００によれば、管状部材１４０の直管部１４２から拡径部１４３へかけての形状を、圧力容器１００のネック部１１３からショルダ部１１４へかけての形状に合わせることができる。これにより、管状部材１４０を、圧力容器１００のネック部１１３からショルダ部１１４にかけてライナ１１１に埋設することができ、突出部１４１に作用する軸方向Ｄａの力に対するライナ１１１と管状部材１４０の強度を向上させることができる。

【0054】

以上説明したように、本実施形態によれば、ＲＴＭ法による繊維強化樹脂層１１２の成形時にライナ１１１に巻回された繊維が弛緩するのを防止して、耐圧性を向上させることが可能な圧力容器１００を提供することができる。

【0055】

以上、図面を用いて本開示に係る圧力容器の実施形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本開示に含まれるものである。

【符号の説明】

【0056】

１００ 圧力容器
１１１ ライナ
１１１ａ 係止部
１１２ 繊維強化樹脂層
１１３ ネック部
１１４ ショルダ部
１１５ 胴部
１４０ 管状部材
１４１ 突出部
１４２ 直管部
１４３ 拡径部
１４４ 貫通孔
Ｄａ 軸方向

【図1】

【図2】