特許 7586181 作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-11

(45)【発行日】2024-11-19

(54)【発明の名称】作業機

(51)【国際特許分類】

   B23D 47/00 20060101AFI20241112BHJP

   B23D 45/16 20060101ALI20241112BHJP

【ＦＩ】

B23D47/00 A

B23D45/16

B23D47/00 C

【請求項の数】 21

(21)【出願番号】P 2022545614

(86)(22)【出願日】2021-08-06

(86)【国際出願番号】 JP2021029292

(87)【国際公開番号】W WO2022044771

(87)【国際公開日】2022-03-03

【審査請求日】2023-02-28

(31)【優先権主張番号】P 2020145367

(32)【優先日】2020-08-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020145368

(32)【優先日】2020-08-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】工機ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122426

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 清志

(72)【発明者】

【氏名】一橋 直人

【審査官】小川 真

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－０３１７０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０８８５５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０９４８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１８７７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１９０６２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５０７４０４４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｄ ４７／００

Ｂ２３Ｄ ４５／１６

Ｂ２７Ｇ ３／００

Ｂ２７Ｇ １９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工材に対して前方への切断加工を行う先端工具を駆動させるモータと、
前記モータの駆動によって回転するファンと、
前記先端工具の少なくとも一部を覆う工具カバーと、
前記工具カバーに接続された集塵ボックスと、
を備え、
前記集塵ボックスは、
前後方向において前記集塵ボックスの中心位置よりも前側に設けられるとともに、前記ファンの回転によって生成される空気流または切断加工によって生じる空気流を前記集塵ボックスの内部へ流入させる吸気部と、
前後方向において前記集塵ボックスの中心位置よりも後側に設けられるとともに、前記集塵ボックス内に流入された前記空気流を前記集塵ボックスの外部へ排気させる排気部と、を含み、
前記吸気部と前記排気部とは前後方向に離間するとともに、前記吸気部と前記排気部とを接続する風路が前後方向に延びるようにして前記集塵ボックスに形成され、
前記排気部によって前記集塵ボックスの内部と前記工具カバーの内部とが連通し、前記集塵ボックスに流入した前記空気流を前記排気部から前記工具カバーの内側へ排気するよう構成されている作業機。

【請求項2】

前記工具カバーは、前記吸気部に接続された送風部を有しており、前記ファンによって生成される前記空気流と前記切断加工によって生じる前記空気流が、前記送風部によって前記吸気部に送られる請求項１に記載の作業機。

【請求項3】

前記排気部は、前記集塵ボックスにおける前記工具カバー側に面する側面部に設けられる請求項１に記載の作業機。

【請求項4】

加工材に対して前方への切断加工を行う先端工具を駆動させるモータと、
前記モータの駆動によって回転するファンと、
前記先端工具の少なくとも一部を覆う工具カバーと、
前記工具カバーに接続された集塵ボックスと、
を備え、
前記集塵ボックスは、
前後方向において前記集塵ボックスの中心位置よりも前側に設けられるとともに、前記ファンの回転によって生成される空気流と切断加工によって生じる空気流とを前記集塵ボックスの内部へ流入させる吸気部と、
前後方向において前記集塵ボックスの中心位置よりも後側に設けられるとともに、前記集塵ボックス内に流入された前記空気流を前記集塵ボックスの外部へ排気させる排気部と、を含み、
前記吸気部と前記排気部とは前後方向に離間するとともに、前記吸気部と前記排気部とを接続する風路が前後方向に延びるようにして前記集塵ボックスに形成され、
前記工具カバーは、前記吸気部に接続された送風部を有しており、前記ファンによって生成される前記空気流と前記切断加工によって生じる前記空気流が、前記送風部によって前記吸気部に送られ、
前記送風部は、
前記ファンによって生成された前記空気流を前記工具カバーにおける前記先端工具の作動空間を通過せずに前記吸気部へ流出させる第１送風出口部と、
前記切断加工によって生じる空気流を前記吸気部へ流出させる第２送風出口部と、
を有している作業機。

【請求項5】

前記第１送風出口部の少なくとも一部は、前記第２送風出口部の上方または前方に位置する請求項４に記載の作業機。

【請求項6】

前記第１送風出口部と前記第２送風出口部とは、隣接して配置されている請求項４または５に記載の作業機。

【請求項7】

前記第１送風出口部と前記第２送風出口部とは、同方向に開口している請求項４～請求項６の何れか１項に記載の作業機。

【請求項8】

前記集塵ボックスは、前記吸気部から前記集塵ボックスの内部へ流入される前記空気流を下方側へ案内する案内部を有し、
前記第１送風出口部は、前記第２送風出口部の上側に配置されており、
前記第１送風出口部から前記吸気部へ流出された前記空気流が、前記案内部によって下方側へ案内される請求項４に記載の作業機。

【請求項9】

前記第２送風出口部は、前記工具カバーの内部と連通され、
前記送風部は、前記空気流を分流するダクトを含んで構成されており、
前記ダクトは、分流された一方の前記空気流を前記第１送風出口部に排気する第１ダクト排気部と、分流された他方の前記空気流を前記工具カバーの内部へ排気する第２ダクト排気部と、を有し、分流された他方の前記空気流が前記第２ダクト排気部によって前記第２送風出口部側へ排気される請求項４～請求項８の何れか１項に記載の作業機。

【請求項10】

前記先端工具は円形の丸鋸刃であり、
前記第２ダクト排気部は、前記丸鋸刃の板厚方向から見て、前記丸鋸刃の外形の径方向内側に配置されている請求項９に記載の作業機。

【請求項11】

前記第２送風出口部と前記第２ダクト排気部との間には、第１整流部が設けられており、前記第１整流部は、第２ダクト排気部から排気される前記空気流を第２送風出口部側へ整流する請求項９または請求項１０に記載の作業機。

【請求項12】

前記先端工具は円形の丸鋸刃であり、前記工具カバーは前記丸鋸刃の上部を覆うように構成されており、
前記集塵ボックスの上下方向の寸法が前後方向の寸法よりも小さく設定されている請求項１～請求項１１の何れか１項に記載の作業機。

【請求項13】

前記先端工具は円形の丸鋸刃であり、
前記吸気部は前記丸鋸刃の回転中心よりも前方に位置し、
前記排気部は前記丸鋸刃の回転中心よりも後方に位置する請求項１～請求項１２の何れか１項に記載の作業機。

【請求項14】

前記吸気部は前記丸鋸刃の前端よりも後方に位置し、
前記排気部は前記丸鋸刃の後端よりも前方に位置する請求項１３に記載の作業機。

【請求項15】

前記工具カバーの下方には前記加工材上を摺動させるためのベースが設けられ、
前記集塵ボックスは前記工具カバーの左右方向一方側に取り付けられている請求項１～請求項１４の何れか１項に記載の作業機。

【請求項16】

前記集塵ボックスは切断加工時に生じる加工片を収集する集塵室と、金属製の板部材を有し、
前記板部材が前記集塵室の内面の一部を構成するとともに、前記排気部が前記板部材に形成される請求項１に記載の作業機。

【請求項17】

前記集塵ボックスは前記工具カバーに着脱可能に構成されるとともに、前記工具カバーに装着された状態の前記集塵ボックスを取り外すために作業者が操作可能な操作部を有し、
前後方向で前記吸気部と前記排気部の間の位置に、前記操作部が設けられる請求項１に記載の作業機。

【請求項18】

前記集塵ボックスは金属の板部材を有し、前記操作部の周囲に前記板部材の一部が位置する請求項１７に記載の作業機。

【請求項19】

前記集塵ボックスは前記操作部を支持する操作部支持部を有し、前記板部材は前記操作部支持部の前側の少なくとも一部を覆う請求項１８に記載の作業機。

【請求項20】

前記集塵ボックスは一部が樹脂として構成され、
前記板部材は、樹脂製となる前記集塵ボックスの内面の少なくとも一部を覆う請求項１８に記載の作業機。

【請求項21】

前記先端工具は円形であり、
前記工具カバーは、前記先端工具の一部を収容する作動部と、前記先端工具の径方向外側に位置する遮蔽部と、前記先端工具の径方向で前記遮蔽部よりも外側に位置する非作動部とを有し、
前記作動部の内部と前記非作動部の内部とは前記遮蔽部によって区画され、
前記集塵ボックスの内部は前記排気部によって前記非作動部の内部と連通する、請求項１に記載の作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、ダストボックス（集塵ボックス）を備えた携帯用丸鋸（作業機）が記載されている。ダストボックスは、丸鋸刃を覆うソーカバーの側方に配置されており、携帯用丸鋸の作動時に生じる切粉をダストボックス内に溜めるように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－６８０７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、携帯用丸鋸によって加工される加工材が軟鋼等の金属である場合には、切断加工時に生じる切粉が比較的高温となる。このため、切粉が携帯用丸鋸の一部に接触した場合、切粉の熱によって接触箇所に影響が出る恐れがあり、例えば、切粉によってソーカバーや集塵ボックスが熱変形する可能性がある。これにより、作業機では、耐熱性を高くできる構造にしておくことが望ましい。

【0005】

本発明は、上記事実を考慮して、耐熱性を向上することができる作業機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工材に対して前方への切断加工を行う先端工具を駆動させるモータと、前記モータの駆動によって回転するファンと、前記先端工具の少なくとも一部を覆う工具カバーと、前記工具カバーに接続された集塵ボックスと、を備え、前記集塵ボックスは、前後方向において前記集塵ボックスの中心位置よりも前側に設けられるとともに、前記ファンの回転によって生成される空気流または切断加工によって生じる空気流を前記集塵ボックスの内部へ流入させる吸気部と、前後方向において前記集塵ボックスの中心位置よりも後側に設けられるとともに、前記集塵ボックス内に流入された前記空気流を前記集塵ボックスの外部へ排気させる排気部と、を含み、前記吸気部と前記排気部とは前後方向に離間するとともに、前記吸気部と前記排気部とを接続する風路が前後方向に延びるようにして前記集塵ボックスに形成され、前記排気部によって前記集塵ボックスの内部と前記工具カバーの内部とが連通し、前記集塵ボックスに流入した前記空気流を前記排気部から前記工具カバーの内側へ排気するよう構成されている作業機である。

【0007】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、上下方向において、前記排気部と前記吸気部とが同様の位置に配置されている作業機である。

【0008】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記工具カバーは、前記吸気部に接続された送風部を有しており、前記ファンによって生成される前記空気流と前記切断加工によって生じる前記空気流が、前記送風部によって前記吸気部に送られる作業機である。

【0009】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記排気部は、前記集塵ボックスにおける前記工具カバー側に面する側面部に設けられる作業機である。

【0010】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記送風部は、前記ファンによって生成された前記空気流を前記工具カバーにおける前記先端工具の作動空間を通過せずに前記吸気部へ流出させる第１送風出口部と、前記切断加工によって生じる空気流を前記吸気部へ流出させる第２送風出口部と、を有している作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１送風出口部の少なくとも一部は、前記第２送風出口部の上方または前方に位置する作業機である。

【0011】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１送風出口部と前記第２送風出口部とは、隣接して配置されている作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１送風出口部と前記第２送風出口部とは、同方向に開口している作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ボックスは、前記吸気部から前記集塵室へ流入される前記空気流を下方側へ案内する案内部を有し、前記第１送風出口部は、前記第２送風出口部の上側に配置されており、前記第１送風出口部から前記吸気部へ流出された前記空気流が、前記案内部によって下方側へ案内される作業機である。

【0012】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２送風出口部は、前記工具カバーの内部と連通され、前記送風部は、前記空気流を分流するダクトを含んで構成されており、前記ダクトは、分流された一方の前記空気流を前記第１送風出口部に排気する第１ダクト排気部と、分流された他方の前記空気流を前記工具カバーの内部へ排気する第２ダクト排気部と、を有し、分流された他方の前記空気流が前記第２ダクト排気部によって前記第２送風出口部側へ排気される作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記先端工具は円形の丸鋸刃であり、前記第２ダクト排気部は、前記丸鋸刃の板厚方向から見て、前記丸鋸刃の外形の径方向内側に配置されている作業機である。

【0013】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２送風出口部と前記第２ダクト排気部との間には、第１整流部が設けられており、前記第１整流部は、第２ダクト排気部から排気される前記空気流を第２送風出口部側へ整流する作業機である。

【0014】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２送風出口部は、第２整流部を有しており、前記第２整流部は、前記第２送風出口部に流入される前記空気流を前記集塵ボックス側へ整流する作業機である。

【0015】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記案内部は前記集塵室の内周面の一部を構成している作業機である。

【0016】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記先端工具は円形の丸鋸刃であり、前記工具カバーは前記丸鋸刃の上部を覆うように構成されており、前記集塵ボックスの上下方向の寸法が前後方向の寸法よりも小さく設定されている作業機である。

【0017】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工材に対して切断加工を行う先端工具を駆動させるモータと、前記モータの駆動によって回転して空気流を生成するファンと、前記先端工具の少なくとも一部を覆う工具カバーと、前記工具カバーに隣接して配置された集塵ボックスと、を備え、前記集塵ボックスは、切断加工時に生じる加工片を収集する集塵室を内部に有する樹脂製のケースと、前記集塵室に前記空気流を流入させる吸気部と、前記吸気部に対して前後方向に離間し、前記集塵室内に流入された前記空気流を前記集塵室の外部へ排気させる排気部と、前記吸気部から前記集塵室へ流入される前記空気流を下方側へ案内する案内部と、を含んで構成されている作業機である。

【0018】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記先端工具は円形の丸鋸刃であり、前記吸気部は前記丸鋸刃の回転中心よりも前方に位置し、前記排気部は前記丸鋸刃の回転中心よりも後方に位置する作業機である。

【0019】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記吸気部は前記丸鋸刃の前端よりも後方に位置し、前記排気部は前記丸鋸刃の後端よりも前方に位置する作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記工具カバーの下方には前記加工材上を摺動させるためのベースが設けられ、前記集塵ボックスは前記工具カバーの左右方向一方側に取り付けられている作業機である。

【0020】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工材に対して前方への切断加工を行う先端工具を駆動させるモータと、前記先端工具の少なくとも一部を覆う工具カバーと、前記工具カバーの左右方向一方側に接続された集塵ボックスと、を備え、前記集塵ボックスは、切断加工時に生じる加工片を収集する集塵室を内部に有するケースと、前記集塵室に前記送風部と接続されて空気流を流入させる吸気部と、前記集塵室内に流入された前記空気流を前記工具カバーの内側へ排気させる排気部と、を有し、前記吸気部を介して前記空気流を前記集塵ボックスへ流入させ、前記排気部から前記工具カバーの内側へ排気するよう構成された風路を有する作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記空気流は前記集塵室の内壁を冷却することで前記内壁によって整流され、前記排気部へ向かうように構成されている作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工材に対して切断加工を行う先端工具を駆動させるモータと、前記先端工具の少なくとも一部を収容する工具収容領域を有する工具カバーと、前記工具カバーに接続され、切断加工時に生じる加工片を収集する集塵室と、前記集塵室に空気を流入させる吸気部と、前記集塵室内に流入された空気を前記集塵室の外部へ排気させる排気部と、を有する集塵ボックスと、前記工具収容領域に設けられ、前記工具収容領域を作動領域と非作動領域とに区画する遮蔽部と、を備え、前記先端工具の一部が、前記作動領域に収容されており、前記排気部が前記非作動領域と連通している作業機である。

【発明の効果】

【0021】

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、耐熱性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本実施の形態に係る切断工具を示す右側から見た側面図である。

【図2】図１に示される切断工具の左側から見た側面図である。

【図3】図１に示される切断工具の右斜め前方から見た斜視図である。

【図4】図３に示される切断工具の集塵ボックスを工具本体から取外した状態を示す右斜め前方から見た斜視図である。

【図5】図２に示される切断工具の内部を示す上側から見た断面図（図２の５－５線断面図）である。

【図6】（Ａ）は、図５に示されるダクトの右側から見た側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のダクトの前側から見た正面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のダクトの左側から見た側面図である。

【図7】図４に示される切断工具のソーカバーと丸鋸刃との位置関係を示す左斜め前方から見た斜視図である。

【図8】図５に示される工具カバーの内部を示す左側から見た断面図（図５の８－８線断面図）である。

【図9】（Ａ）は、図１に示される集塵ボックスの着脱ボタンの部位における前側から見た断面図（図１の９Ａ－９Ａ線断面図）であり、（Ｂ）は、図１２に示されるソーカバーの下側送風出口部の内部を上斜め前方から見た断面図（図１２の９Ｂ－９Ｂ線断面図）である。

【図10】（Ａ）は、図１に示される集塵ボックスの前端部における前側から見た断面図（図１の１０Ａ－１０Ａ線断面図）であり、（Ｂ）は、図１に示される集塵ボックスの前端側部分における前側から見た断面図（図１の１０Ｂ－１０Ｂ線断面図）である。

【図11】図４に示される集塵ボックスの左斜め後方から見た分解斜視図である。

【図12】図１１に示される集塵ボックスのインナケースとソーカバーとの位置関係を示す右側から見た側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を用いて、本実施形態に係る作業機としての切断工具１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＲＨは、それぞれ切断工具１０の上側、前側、及び右側を示している。そして、以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、切断工具１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。

【0024】

切断工具１０は、加工材を切断する工具として構成されている。図１～図４に示されるように、切断工具１０は、加工材に切断加工を施す工具本体１２と、加工時に生じる加工片としての切粉を溜める集塵ボックス８０と、を含んで構成されている。以下、先に工具本体１２の構成を説明し、次いで、集塵ボックス８０の構成について説明する。

【0025】

（工具本体１２について） 工具本体１２は、ベース１４と、ハウジング２０と、ハウジング２０内に収容された駆動機構４０及び制御部５６と、バッテリーパック５８と、ソーカバー６０と、ガード部材６８と、を含んで構成されている。

【0026】

（ベース１４について） ベース１４は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形プレート状に形成されている。そして、切断工具１０による加工時には、ベース１４を加工材の上側に載置して、切断工具１０を前方側へ移動させることで、ベース１４の下面が加工材の上面を摺動するようになっている。

【0027】

ベース１４の左側部には、先端工具としての丸鋸刃１６を配置するための工具挿通部１４Ａが貫通形成されており、工具挿通部１４Ａは、平面視で前後方向を長手方向とする略矩形孔状に形成されている。ここで、丸鋸刃１６は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されており、丸鋸刃１６の中心部が、後述する駆動機構４０の出力軸５０に一体回転可能に固定されている。そして、丸鋸刃１６が工具挿通部１４Ａ内に配置されており、丸鋸刃１６の上部がベース１４から上側へ突出し、丸鋸刃１６の下端側部分がベース１４から下側へ突出している。また、切断工具１０の作動時には、丸鋸刃１６が出力軸５０の軸回りに回転方向一方側（図１の矢印Ａ方向側であり、以下、この方向を切断回転方向という）へ回転する構成になっている。

【0028】

（ハウジング２０について） 図１～図５に示されるように、ハウジング２０は、工具本体１２の外郭を構成すると共に、ベース１４の上側に配置されている。ハウジング２０は、後述する駆動機構４０を収容する本体ハウジング２２と、ハウジング２０の上部を構成するハンドルハウジング２４と、ダクト２６と、を含んで構成されている。

【0029】

本体ハウジング２２は、右側へ開放された略有底円筒状に形成されている。本体ハウジング２２の右端部には、径方向外側へ張り出されたカバーベース部２２Ａが形成されている。カバーベース部２２Ａは、右側から見て上側へ凸となる略半円状に形成されており、カバーベース部２２Ａの外周部が左側へ屈曲されている（図５参照）。そして、カバーベース部２２Ａの前端部及び後端部が、ベース１４に連結されている。カバーベース部２２Ａは金属製であり、耐熱性及び耐摩耗性が樹脂材と比較して高いものとなっている。

【0030】

本体ハウジング２２の左端部には、前側及び後側の角部において、複数の吸気口２２Ｂが貫通形成されている。複数の吸気口２２Ｂは、本体ハウジング２２の底壁（左端部）から前後の側壁に亘って形成されており、上下方向に所定の間隔を空けて並んで配置されている。本体ハウジング２２の右端部における前壁には、カバーベース部２２Ａを除く部分において、前側へ開放された開口部２２Ｃ（図３～図５参照）が貫通形成されており、開口部２２Ｃは、前側から見て略矩形状に形成されている。

【0031】

また、カバーベース部２２Ａの右側面には、前端側部分において、第１整流部としての下側整流片２２Ｄ（図５及び図８参照）が形成されている。下側整流片２２Ｄは、前後方向を板厚方向として上下方向に延在されており、丸鋸刃１６とカバーベース部２２Ａとの間に配置されている。

【0032】

ハンドルハウジング２４は、左側から見て、中空の略Ｄ字形に形成されており、本体ハウジング２２を上側及び後側から覆うように配置されて、本体ハウジング２２に連結されている。ハンドルハウジング２４の上端部は、作業者が把持するハンドル部２４Ａとして構成されており、ハンドル部２４Ａは、側面視で後側へ向かうに従い下側へ傾斜している。

【0033】

ハンドル部２４Ａの前端側部分には、トリガ３０が設けられている。トリガ３０は、ハンドル部２４Ａから下側へ突出されると共に、上側へ引き操作可能に構成されている。また、ハンドル部２４Ａには、トリガ３０の上側において、トリガ３０の引き操作をロックするためのロックボタン３１が設けられている。さらに、ハンドル部２４Ａの内部には、図示しないスイッチ機構が設けられている。スイッチ機構は、トリガ３０によって操作される、図示しないスイッチを有している。当該スイッチは、後述する制御部５６に電気的に接続されており、トリガ３０の操作状態に応じた出力信号を制御部５６に出力する構成になっている。

【0034】

また、ハンドルハウジング２４の後側下端部は、後述するバッテリーパック５８を装着するためのバッテリー装着部２４Ｂとして構成されている。バッテリー装着部２４Ｂには、図示しないコネクタが設けられており、コネクタは、後述する制御部５６に電気的に接続されている。

【0035】

（ダクト２６について） 図２～図６に示されるように、ダクト２６は、カバーベース部２２Ａの左側に隣接配置され、カバーベース部２２Ａに取付けられて、後述するファン４６によって生成された空気流ＡＲ１を集塵ボックス８０に送る送風ダクトとして構成されている。ダクト２６は、ダクト本体２７及びダクトカバー２８の２部材で構成され、ダクト本体２７にダクトカバー２８を組付けることで、ダクト２６が構成されている。ダクトカバー２８は丸鋸刃１６の左側を覆うように取り付けられる部品であるが、透明な材料によって形成されているため、作業者は左側からダクトカバー２８の一部を介して丸鋸刃１６の前端（切断箇所）を目視することが可能である。

【0036】

ダクト２６は、ダクト２６の左部を構成する流入ダクト部２６Ａと、ダクト２６の右部を構成する流出ダクト部２６Ｂと、を有している。流入ダクト部２６Ａは、左右方向を軸方向とする略矩形筒状に形成されている。流入ダクト部２６Ａは、本体ハウジング２２の開口部２２Ｃにおいて本体ハウジング２２の内部に配置されており、流入ダクト部２６Ａの前壁が、開口部２２Ｃを閉塞している（図５参照）。また、流入ダクト部２６Ａの左端部の前壁及び上下壁が、切欠かれており、流入ダクト部２６Ａの内部と本体ハウジング２２の内部とが、連通している。

【0037】

流出ダクト部２６Ｂは、上下方向を軸方向とする略矩形筒状に形成されており、流入ダクト部２６Ａの右端部が流出ダクト部２６Ｂの上下方向中間部に接続されている。流出ダクト部２６Ｂの上端部には、第１ダクト排気部２６Ｃが形成されている。第１ダクト排気部２６Ｃは、流出ダクト部２６Ｂの長手方向から見て、右側へ開放された略Ｕ字形状に形成されると共に、カバーベース部２２Ａの外周部に沿って右側へ屈曲されている。これにより、流入ダクト部２６Ａに流入された空気流ＡＲ１の一部が、第１ダクト排気部２６Ｃから右側へ吹出されるようになっている（図１０（Ａ）及び（Ｂ）参照）。

【0038】

また、図１０（Ａ）にも示されるように、流出ダクト部２６Ｂの下端部には、前方側へ突出し且つ筒状を成す第２ダクト排気部２６Ｄが形成されている。第２ダクト排気部２６Ｄは、右側へ屈曲され、カバーベース部２２Ａの前端部の下側を跨ぐように配置されている。そして、第２ダクト排気部２６Ｄの先端部が、カバーベース部２２Ａの前端部と丸鋸刃１６の前端部との間に配置されている。すなわち、側面図で、第２ダクト排気部２６Ｄが、丸鋸刃１６の外形の径方向内側に配置されると共に、丸鋸刃１６の前端部と重なる位置に配置されている（図８参照）。また、第２ダクト排気部２６Ｄの先端部が、カバーベース部２２Ａの下側整流片２２Ｄの前側に近接して配置されており、第２ダクト排気部２６Ｄの先端開口部は、上側へ開放されている（図８参照）。このため、流入ダクト部２６Ａに流入された空気流ＡＲ１の一部が、第２ダクト排気部２６Ｄから上側へ吹出されると共に、下側整流片２２Ｄによって整流される構成になっている。

【0039】

すなわち、ダクト２６は、流入ダクト部２６Ａに流入された空気流ＡＲ１を、第１ダクト排気部２６Ｃから排気される空気流ＡＲ２と、第２ダクト排気部２６Ｄから排気される空気流ＡＲ３と、に分流する送風ダクトとして構成されている。そして、第２ダクト排気部２６Ｄから吹出される空気流ＡＲ３の向きが、丸鋸刃１６の切断回転方向と略一致するように設定されている。

【0040】

（駆動機構４０について） 図５に示されるように、駆動機構４０は、モータ４１と、出力軸５０と、を含んで構成されている。モータ４１は、本体ハウジング２２内に収容されている。モータ４１は、回転軸４２と、ロータ４３と、ステータ４４と、を含んで構成されている。

【0041】

回転軸４２は、左右方向を軸方向として配置されている。そして、回転軸４２の左端部が、本体ハウジング２２に固定された第１モータ軸受４７によって回転可能に支持されており、回転軸４２の右側部分が本体ハウジング２２に固定された第２モータ軸受４８によって回転可能に支持されている。そして、回転軸４２の右端部が、第２モータ軸受４８から右側へ突出しており、回転軸４２の右端部には、ピニオンギヤ４２Ａが形成されている。

【0042】

ロータ４３は、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成され、回転軸４２の径方向外側に配置されると共に、回転軸４２と一体回転可能に構成されている。ステータ４４は、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、ロータ４３の径方向外側において本体ハウジング２２に支持されている。ステータ４４は、ステータホルダ４４Ａを有しており、ステータホルダ４４Ａには、ステータコイル（図示省略）が巻き回されている。ステータホルダ４４Ａの左端部には、モータ基板４５が固定されており、ステータコイルがモータ基板４５に接続されている。また、モータ基板４５は、図示しないリード線によって、後述する制御部５６に電気的に接続されている。

【0043】

回転軸４２の右側部分には、第２モータ軸受４８の左側において、ファン４６が一体回転可能に設けられている。ファン４６は、遠心ファンとして構成されている。具体的には、ファン４６によって、本体ハウジング２２の吸気口２２Ｂから本体ハウジング２２内に空気を流入させ、本体ハウジング２２の開口部２２Ｃからダクト２６内へ流れる空気流ＡＲ１を発生させる構成になっている。

【0044】

出力軸５０は、左右方向を軸方向として、本体ハウジング２２の内部に配置されている。具体的には、出力軸５０は、モータ４１の回転軸４２の右側端部（軸方向一方側端部）の下側で且つ回転軸４２に対して若干後側に配置されて、本体ハウジング２２に回転可能に支持されている。出力軸５０の左端部には、図示しない出力ギヤが一体回転可能に設けられている。

【0045】

さらに、回転軸４２と出力軸５０との間には、図示しない伝達ギヤ（減速機構）が設けられている。伝達ギヤは、２段ギヤとして構成されて、回転軸４２のピニオンギヤ４２Ａ及び出力軸５０の出力ギヤに噛合されている。また、出力軸５０の右端部は、工具取付部として構成されて、工具取付部は、カバーベース部２２Ａ内に配置されている。また、工具取付部は、右側へ開放された略円筒状に形成されており、工具取付部の内周部には、雄ネジが形成されている。そして、丸鋸刃１６の中心部が、ワッシャ５２介して工具取付部に外挿され、ボルトＢＬによって、丸鋸刃１６が出力軸５０の右端部に固定されている。これにより、モータ４１の駆動時には、出力軸５０及び丸鋸刃１６が、出力軸５０の軸回りに切断回転方向へ回転する。

【0046】

なお、図１～図５、及び図８に示されるように、丸鋸刃１６の下部は、保護カバー５４によって覆われている。保護カバー５４は、右側から見て下側へ凸となる略半円状に形成されると共に、上側へ開放された凹状に形成されている。具体的には、保護カバー５４は、丸鋸刃１６を径方向外側から覆う外周保護部５４Ａと、外周保護部５４Ａの右端部から丸鋸刃１６の径方向内側へ延出された第１サイド保護部５４Ｂと、外周保護部５４Ａの左端部から丸鋸刃１６の径方向内側へ延出された第２サイド保護部５４Ｃと、を含んで構成されている（図５参照）。そして、第２サイド保護部５４Ｃが、出力軸５０の軸回りに回転可能に出力軸５０に連結されている。

【0047】

さらに、保護カバー５４は、図示しない付勢バネによって出力軸５０の軸回りに付勢されて、図１～図５に示される保護位置に保持されている。一方、切断工具１０による切断加工時には、保護カバー５４が、加工材によって後側へ押圧されて、付勢バネの付勢力に抗して出力軸５０の軸回り他方側へ回転するようになっている（図８において２点鎖線にて示される位置であり、以下、保護カバー５４のこの位置を作動位置という）。そして、保護カバー５４の作動位置では、丸鋸刃１６の下部が露出されると共に、保護カバー５４によって丸鋸刃１６の上部が覆われる構成になっている。

【0048】

（制御部５６について） 図２に示されるように、制御部５６は、ハンドルハウジング２４におけるバッテリー装着部２４Ｂの前端部内に収容されている。制御部５６には、トリガ３０のスイッチ機構及びモータ４１が電気的に接続されている。これにより、トリガ３０が引き操作されることで、モータ４１が駆動して、丸鋸刃１６が出力軸５０の軸回りに回転するようになっている。

【0049】

（バッテリーパック５８について） バッテリーパック５８は、略直方体に形成されている。そして、バッテリーパック５８が、切断工具１０のバッテリー装着部２４Ｂに後側から装着されている。さらに、バッテリーパック５８は、図示しないコネクタを有しており、バッテリーパック５８の装着状態では、当該コネクタが、ハンドルハウジング２４のコネクタに接続されて、バッテリーパック５８から制御部５６へ電力が供給される構成になっている。

【0050】

（ソーカバー６０について） 図３～図５、図７～１０に示されるように、ソーカバー６０は、樹脂製とされると共に、本体ハウジング２２のカバーベース部２２Ａの右側に隣接配置されて、丸鋸刃１６を上側及び右側から覆うカバー部として構成されている。具体的には、ソーカバー６０は、左右方向を板厚方向とする略半円板状のサイドカバー部６１と、サイドカバー部６１の外周端部から右側へ延出された外周カバー部６２と、を含んで構成されている。そして、サイドカバー部６１が、丸鋸刃１６の上部を右側（モータ４１の軸方向一方側）から覆う壁部として構成され、外周カバー部６２が、丸鋸刃１６の上部を径方向外側から覆う壁部として構成されている。サイドカバー部６１は透過性の樹脂（プラスチック）によって形成されている。

【0051】

また、外周カバー部６２が、カバーベース部２２Ａの外周部の右側に隣接配置されて、カバーベース部２２Ａに締結固定されている。そして、カバーベース部２２Ａ、ダクト２６、及びソーカバー６０により、工具カバー７０が構成されており、工具カバー７０によって、丸鋸刃１６の上部が覆われている。また、工具カバー７０の内部は、丸鋸刃１６の上部を収容する工具収容領域７０Ａとして構成されている。

【0052】

図７及び図８に示されるように、サイドカバー部６１の上部には、丸鋸刃１６の径方向外側において、遮蔽部６３が形成されている。遮蔽部６３は、丸鋸刃１６の径方向を板厚方向とし且つ丸鋸刃１６の周方向に沿って延びる略長尺板状に形成されて、サイドカバー部６１の内面から左側へ突出するように形成されている。すなわち、遮蔽部６３は、左側から見て、丸鋸刃１６の周方向に沿って延在した湾曲形状の板部材である。

【0053】

これにより、遮蔽部６３によって、工具収容領域７０Ａが、丸鋸刃１６の径方向において区画されている。具体的には、工具収容領域７０Ａにおける遮蔽部６３に対して丸鋸刃１６の径方向内側部分（遮蔽部６３よりも内方部分）が作動領域７０Ｂとして構成され、工具収容領域７０Ａにおける遮蔽部６３に対して径方向外側部分（遮蔽部６３よりも外方部分）が非作動領域７０Ｃとして構成されている。そして、保護カバー５４の作動位置では、保護カバー５４が作動領域７０Ｂに配置される構成になっている。また、遮蔽部６３の左端部６３Ｂ（先端部）は、外周カバー部６２及び丸鋸刃１６よりも左側に配置されると共に、カバーベース部２２Ａの右側に近接して配置されている。すなわち、遮蔽部６３の左端部６３Ｂ（先端部）とカバーベース部２２Ａの右側との間には左右方向の隙間が形成される。また、遮蔽部６３の後端とカバーベース部２２Ａの後端内壁との間には前後方向の隙間が形成される。

【0054】

図９（Ｂ）にも示されるように、遮蔽部６３の前部６３Ｃの上面には、第２整流部としての送風ガイド部６３Ａが形成されている。送風ガイド部６３Ａは、遮蔽部６３の前左端部から遮蔽部６３の後端側（丸鋸刃１６の切断回転方向側）へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜している。さらに、送風ガイド部６３Ａの右部は、遮蔽部６３及び外周カバー部６２の間に配置されて、両者を連結している。これにより、ソーカバー６０には、遮蔽部６３、送風ガイド部６３Ａ、及び外周カバー部６２によって構成された第２送風出口部としての下側送風出口部６４が形成されており、下側送風出口部６４の前端部が、工具収容領域７０Ａの作動領域７０Ｂと連通している。

【0055】

また、下側送風出口部６４を構成する遮蔽部６３の前部６３Ｃには、その前端に第１整流部としての上側整流片６４Ａ（図７参照）が形成されている。上側整流片６４Ａは、下側送風出口部６４（遮蔽部６３）の前端部から下側へ延出されると共に、サイドカバー部６１に接続されている。上側整流片６４Ａの下端部には、左右方向中間部において、下側へ開放されたスリット６４Ｂが形成されている。そして、丸鋸刃１６における前端側外周部が、スリット６４Ｂ内に配置されている。また、上側整流片６４Ａの左端部（スリット６４Ｂよりも左側部分）の下端部は、カバーベース部２２Ａの下側整流片２２Ｄにおける上端部の前側に近接して配置されている（図８参照）。ソーカバー６０内部における、後述するボックス側排気口８４Ｅの前方位置には、規制部２２Ｅが設けられる。規制部２２Ｅは、カバーベース部２２Ａの右側面から右方へ突出する壁状の部分であり、非作動領域７０Ｃ内に位置する物体の前方移動を規制するものである。また、遮蔽部６３は、その後方部分（後部６３Ｄ）が後方にいくにつれ下方に傾斜するような形状を成している。正確には、遮蔽部６３には、下側に向かって傾斜するように湾曲する後部６３Ｄが設けられている。後部６３Ｄの後端は、丸鋸刃１６の後端よりも後方に位置するように構成されている。後部６３Ｄ（遮蔽部６３）の後端とソーカバー６０の後端内壁との間には、前後方向隙間が形成される。

【0056】

さらに、下側送風出口部６４は、右側へ開放されている。つまり、サイドカバー部６１には、下側送風出口部６４を開口させる孔部（出口孔６４Ｃ）が形成されており、当該孔部が、出口孔６４Ｃ（図１２参照）として構成されている。これにより、作動領域７０Ｂ内において、第２ダクト排気部２６Ｄから排気される空気流ＡＲ３と丸鋸刃１６の回転により生じる空気流ＡＲ４とが合流して、合流した空気流が、下側送風出口部６４に流入し、下側送風出口部６４の出口孔６４Ｃから右側へ流出されるようになっている。また、このときには、作動領域７０Ｂ内において、丸鋸刃１６によって上側へ巻き上げられる切粉が、下側送風出口部６４に挿入され、下側送風出口部６４の出口孔６４Ｃから右側へ排出されるようになっている。すなわち、空気流ＡＲ４は切粉混じりの空気流である。

【0057】

図７及び図１０に示されるように、外周カバー部６２の上面には、下側送風出口部６４の上側で且つダクト２６の第１ダクト排気部２６Ｃの左側において、第１送風出口部としての上側送風出口部６５が形成されている。上側送風出口部６５は、第１ダクト排気部２６Ｃに対応して、側面視で下側へ開放された略Ｕ字形状に形成されており、上側送風出口部６５の長手方向両端部が、外周カバー部６２に接続されている。そして、第１ダクト排気部２６Ｃと上側送風出口部６５とが接続されて、第１ダクト排気部２６Ｃの内部と上側送風出口部６５の内部とが連通している。これにより、第１ダクト排気部２６Ｃから排気される空気流ＡＲ２が、上側送風出口部６５から右側へ排気される構成になっている。

【0058】

そして、ファン４６によって生成された空気流を、後述する集塵ボックス８０へ送る送風部が、ダクト２６、ソーカバー６０の下側送風出口部６４、及び上側送風出口部６５によって構成されている。

【0059】

図４に示されるように、サイドカバー部６１の下端部には、前後方向中間部において、カバー側切欠部６１Ａが形成されており、カバー側切欠部６１Ａは、側面視で、下側へ開放された略半円状に形成されている。そして、後述する集塵ボックス８０の工具本体１２からの取外し状態では、出力軸５０に螺合されたボルトＢＬが、カバー側切欠部６１Ａによって右側へ露出されている。

【0060】

サイドカバー部６１の後部の上端部には、連通孔６１Ｂが貫通形成されている。連通孔６１Ｂは、側面視で、遮蔽部６３の長手方向に沿った長孔状に形成されると共に、外周カバー部６２と遮蔽部６３との間に配置されている。すなわち、工具カバー７０の非作動領域７０Ｃの内部と外部とが連通孔６１Ｂによって連通されている。

【0061】

サイドカバー部６１の上端部には、下側送風出口部６４と連通孔６１Ｂとの間において、後述する集塵ボックス８０の着脱ボタン８６の一部が挿入されるボタン挿入部６１Ｃが貫通形成されており、ボタン挿入部６１Ｃは、略矩形状に形成されている。また、サイドカバー部６１の下端部には、カバー側切欠部６１Ａの前側及び後側において、後述する集塵ボックス８０を固定するための前後一対の固定孔６１Ｄが貫通形成されており、固定孔６１Ｄは、略矩形状に形成されている。

【0062】

（ガード部材６８について） 図４、図９（Ｂ）、及び図１２に示されるように、ガード部材６８は、ソーカバー６０の下側送風出口部６４の内部に配置されて、下側送風出口部６４の底壁（遮蔽部６３）を保護する部材として構成されている。ガード部材６８は、下側送風出口部６４の底壁と平行に配置されたプレート状に形成されている。すなわち、側面視で、ガード部材６８は、遮蔽部６３の長手方向に沿った曲線状に湾曲されている。また、ガード部材６８は、遮蔽部６３の板厚方向から見て、下側送風出口部６４の底面と相似形を成すように略三角形状に形成されて、下側送風出口部６４の底面の上側に隣接して配置されている。すなわち、ガード部材６８の右端部が前後方向に直線状に延在されており、ガード部材６８の左端部が、後側へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜されている。

【0063】

また、ガード部材６８の右端部は、下側送風出口部６４の出口孔６４Ｃから右側へ若干突出している。さらに、ガード部材６８の後端部は、ソーカバー６０における下側送風出口部６４に形成された溝部６４Ｄ内に挿入されている。また、ガード部材６８の後端部には、右側へ突出され且つ上側へ屈曲されたガード固定部６８Ａが形成されている。そして、ガード固定部６８Ａが、下側送風出口部６４の出口孔６４Ｃにおける後側周縁部の左側に配置され、溶着によってサイドカバー部６１に固定されている。

【0064】

（集塵ボックス８０について） 図３～図５、及び図９～図１２に示されるように、集塵ボックス８０は、工具本体１２のソーカバー６０に着脱可能に取付けられて、ソーカバー６０の右側に隣接配置されている。そして、ソーカバー６０の下側送風出口部６４から排出された切粉を、集塵ボックス８０によって溜めるように構成されている。集塵ボックス８０は、ケースとしてのアウタケース８２と、インナケース８４と、着脱ボタン８６と、集塵機接続部９０と、を含んで構成されている。集塵ボックス８０の前端は下に向かって後方に傾斜するような形状を成し、当該傾斜構造によってサイドカバー部６１の前端下部（図３における符号６１が引き出されている箇所）が集塵ボックス８０に覆われない構成となる。これによって、作業者は右側から透明であるサイドカバー部６１の一部（前端下部）を介して丸鋸刃１６の前端（切断箇所）を目視することができるように構成されている。

【0065】

（アウタケース８２について） アウタケース８２は、透明の樹脂材によって構成されると共に、左側へ開放され且つ前後方向を長手方向とする略矩形箱状に形成されている。そして、アウタケース８２の内部が、切粉を溜める集塵室８０Ａとして構成されている。アウタケース８２の下側の開口部には、ソーカバー６０の固定孔６１Ｄに対応する位置において、前後一対のボックス側係合フック８２Ａが形成されている。ボックス側係合フック８２Ａは、前後方向に延在され且つ前側から見て略逆Ｌ字形状に形成されて、アウタケース８２から下側へ突出している。そして、ボックス側係合フック８２Ａが、ソーカバー６０の固定孔６１Ｄ内に差し込まれて、固定孔６１Ｄの下側縁部に係合することで、アウタケース８２の下端部が、ソーカバー６０に取付けられている（図１０（Ｂ）参照）。一方、アウタケース８２の上端部は、後述する着脱ボタン８６によってソーカバー６０に取付けられている。

【0066】

さらに、集塵ボックス８０のソーカバー６０への取付状態では、アウタケース８２の上面が、ソーカバー６０の上面と面一となるように、側面視で略円弧状に湾曲されている。また、アウタケース８２の右壁における下側送風出口部６４及び上側送風出口部６５と左右方向に対向する部分が、案内部としてのケースガイド部８２Ｂとして構成されている。すなわち、ケースガイド部８２Ｂが、集塵室８０Ａの内周面の一部を構成している。

【0067】

図１１に示されるように、アウタケース８２の右壁には、後述するインナケース８４を固定するための複数（本実施の形態では、３箇所）の固定ボス８２Ｃが形成されている。固定ボス８２Ｃは、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、アウタケース８２の右壁から左側へ突出している。なお、固定ボス８２Ｃは、アウタケース８２の前端部、後端部、及び上端部にそれぞれ形成されており、図１１では、アウタケース８２の前端部及び上端部に設けられた２箇所の固定ボス８２Ｃのみを、図示している。

【0068】

アウタケース８２の上壁には、前後方向中間部において、後述する着脱ボタン８６を収容するためのボタン収容部８２Ｄが形成されている。ボタン収容部８２Ｄは、上側及び左側へ開放された凹状に形成されて、ソーカバー６０のボタン挿入部６１Ｃの右側に配置されている。ボタン収容部８２Ｄの上側開口部には、前後一対の係止リブ８２Ｅが形成されている。係止リブ８２Ｅは、ボタン収容部８２Ｄの前後の内周面から前後方向内側へ突出すると共に、左右方向に延在している。

【0069】

アウタケース８２の右壁の下端部には、ケース傾斜部８２Ｆが、形成されている。ケース傾斜部８２Ｆは、前側から見て、右側へ向かうに従い上側へ傾斜している（図９（Ａ）参照）。ケース傾斜部８２Ｆの外面には凹凸形状が形成されており、集塵ボックス８０を持って操作しやすいようになっている（図９（Ａ）参照）。

【0070】

アウタケース８２の後端部には、後述する集塵機接続部９０を装着するための装着部８２Ｇが形成されている。装着部８２Ｇは、前後方向を軸方向とし且つ上下方向を長手方向とする略矩形筒状に形成されて、アウタケース８２から後側へ突出している。また、装着部８２Ｇの左部は、アウタケース８２より左側へ突出している。さらに、アウタケース８２の後壁には、アウタケース８２の内部と装着部８２Ｇの内部とを連通する排出孔８２Ｈが貫通形成されている。

【0071】

（インナケース８４について） 図１１及び図１２に示されるように、インナケース８４は、金属の板材によって構成されている。インナケース８４は、左右方向を板厚方向として配置されており、右側から見て、インナケース８４の外形がアウタケース８２の外形と相似形を成すように形成されている。すなわち、インナケース８４の上端部が、上側へ凸となる略円弧状に湾曲している。インナケース８４には、アウタケース８２の固定ボス８２Ｃに対応する位置において、固定孔８４Ａが貫通形成されている。そして、固定ネジＳＣが、固定孔８４Ａ内に左側から挿入され、固定ボス８２Ｃに螺合されて、インナケース８４が、アウタケース８２に固定されている。また、インナケース８４のアウタケース８２への固定状態では、インナケース８４が、アウタケース８２の開口部の内側に配置されて、インナケース８４によって集塵室８０Ａが閉塞されている。

【0072】

集塵ボックス８０におけるインナケース８４の前部の上側外には、吸気部としてのボックス入口部８４Ｂが形成されており、ボックス入口部８４Ｂは、右側から見て、インナケース８４の外周部から下側へ一段下がるように切欠かれていることで形成されている。すなわち、インナケース８４の前方上部と、アウタケース８２の前方上部との間には前後上下に広がる空間（間隔）が形成され、当該空間が左方向に開口するボックス入口部８４Ｂ（吸気部）となる。そして、ソーカバー６０の下側送風出口部６４が、ボックス入口部８４Ｂに対向するようにして集塵室８０Ａへ露出（開口）されている。このように形成されたボックス入口部８４Ｂによって、ソーカバー６０の上側送風出口部６５及び下側送風出口部６４と集塵室８０Ａとが連通し、集塵ボックス８０の耐熱性を向上させる風路が形成されている。なお、図１１においては、インナケース８４とアウタケース８２を組んだ状態におけるボックス入口部８４Ｂの位置（インナケース８４の切欠き部分）に符号を示している。

【0073】

インナケース８４の上端部には、ボックス入口部８４Ｂの後端部の上側において、ストッパ壁８４Ｃが形成されている。ストッパ壁８４Ｃは、右側へ屈曲され且つ前後方向を板厚方向とする略矩形板状に形成されて、側面視で下側送風出口部６４に対して丸鋸刃１６の切断回転方向側に配置されている。これにより、下側送風出口部６４の出口孔６４Ｃから右側且つ丸鋸刃１６の回転方向側へ排出される切粉が、ストッパ壁８４Ｃに衝突するように構成されている。換言すれば、ストッパ壁８４Ｃによって出口孔６４Ｃからの切粉が勢いよくアウタケース８２の一部（後述するボタン収容部８２Ｄの前部）に衝突することを抑制している。

【0074】

インナケース８４の上端部には、ストッパ壁８４Ｃの後側において、後述する着脱ボタン８６を挿通させるためのボタン挿通溝８４Ｄが形成されている。ボタン挿通溝８４Ｄは、上側へ開放された凹状に形成されると共に、ソーカバー６０のボタン挿入部６１Ｃの右側に配置されている。

【0075】

また、インナケース８４の後部には、ボックス入口部８４Ｂの後側（前後方向一方側）において、複数（本実施の形態では、２箇所）の排気部としてのボックス側排気口８４Ｅが貫通形成されている。ボックス側排気口８４Ｅを複数とすることで、集塵室８０Ａから非作動領域７０Ｃに切粉等が侵入することを抑制している。ボックス側排気口８４Ｅは、ソーカバー６０の連通孔６１Ｂの右側に隣接配置されると共に、左側から見て、連通孔６１Ｂの内部に配置されている（図８参照）。これにより、集塵ボックス８０の集塵室８０Ａと工具カバー７０の非作動領域７０Ｃとが、連通孔６１Ｂ及びボックス側排気口８４Ｅによって連通されている。換言すれば、非作動領域７０Ｃとボックス側排気口８４Ｅが連通孔６１Ｂによって連通されている。よって、集塵室８０Ａ内に流入された空気流を、工具カバー７０の非作動領域７０Ｃへ排気できる構成になっている。また、上下方向において、ボックス側排気口８４Ｅが、ボックス入口部８４Ｂと重なる位置に配置されている。ボックス側排気口８４Ｅは、丸鋸刃１６の中心よりも後方に位置している。また、連通孔６１Ｂは複数のボックス側排気口８４Ｅをまとめて非作動領域７０Ｃへ連通させる大きさの開口となっている。このため、集塵ボックス８０を取り外した状態では連通孔６１Ｂから非作動領域７０Ｃの内部を視認しやすくなるとともに、非作動領域７０Ｃに異物が侵入した際にも除去しやすい。また、図８や図１２に示されるように、左右方向で見て連通孔６１Ｂの位置にはインナケース８４を集塵ボックス８０に固定するための固定ネジＳＣが位置するが、連通孔６１Ｂは固定ネジＳＣの頭部分（ネジ頭）が外周カバー部６２と接触することを避けるための逃げ部としても機能する。換言すれば、固定ネジＳＣの頭部分は連通孔６１Ｂの内側に位置することで外周カバー部６２と接触しないように構成されている。

【0076】

図９（Ａ）にも示されるように、インナケース８４の下端部には、右側へ屈曲されたボックスボトム部８４Ｆが形成されており、ボックスボトム部８４Ｆは、前後方向に延在されると共に、アウタケース８２の下壁の上側に隣接して配置されている。これにより、ボックスボトム部８４Ｆが、集塵室８０Ａの底部を構成している。また、ボックスボトム部８４Ｆの先端部には、アウタケース８２のケース傾斜部８２Ｆに対応する傾斜部８４Ｇが形成されている。傾斜部８４Ｇは、前側から見て、右側へ向かうに従い上側に傾斜されると共に、アウタケース８２のケース傾斜部８２Ｆの左側に隣接して配置されている。

【0077】

（着脱ボタン８６について） 図１、図３、図９（Ａ）、及び図１１に示されるように、着脱ボタン８６は、下側へ開放された略矩形箱状に形成されて、アウタケース８２のボタン収容部８２Ｄ内に配置されている。着脱ボタン８６の前後面には、係合突起８６Ａがそれぞれ形成されている。そして、係合突起８６Ａが、アウタケース８２の係止リブ８２Ｅの下側に隣接配置されている。

【0078】

また、着脱ボタン８６の内部には、ボタンスプリング８８（図９（Ａ）参照）が配置されている。ボタンスプリング８８は、圧縮コイルスプリングとして構成され、ボタンスプリング８８の上端部が、着脱ボタン８６の上壁に係止され、ボタンスプリング８８の下端部が、ボタン収容部８２Ｄの下壁に係止されている。これにより、ボタンスプリング８８によって、着脱ボタン８６が上側へ付勢されて、係合突起８６Ａが係止リブ８２Ｅに当接している。したがって、着脱ボタン８６が下側へ押圧操作可能に構成されている。

【0079】

また、着脱ボタン８６には、ボタン係合片８６Ｂが形成されている。ボタン係合片８６Ｂは、上下方向を板厚方向として、着脱ボタン８６から左側へ突出している。具体的には、ボタン係合片８６Ｂは、インナケース８４のボタン挿通溝８４Ｄ内を挿通しており、ボタン係合片８６Ｂの先端部が、ソーカバー６０のボタン挿入部６１Ｃ内に挿入されている。ボタン係合片８６Ｂの幅寸法（前後方向の寸法）は、ボタン挿通溝８４Ｄの幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。これにより、着脱ボタン８６の前後方向における位置が、インナケース８４のボタン挿通溝８４Ｄによって決まる構成になっている。すなわち、着脱ボタン８６前後方向及び左方向の移動は、インナケース８４によって規制されている。

【0080】

さらに、ボタン係合片８６Ｂの先端部には、上側へ突出した被係合フック部８６Ｃが形成されている。被係合フック部８６Ｃは、ソーカバー６０のボタン挿入部６１Ｃの上側縁部と左右方向に係合している。これにより、集塵ボックス８０の上端部の右側への移動が制限されている。そして、着脱ボタン８６を下側へ押圧することで、被係合フック部８６Ｃとソーカバー６０との係合状態が解除される。これにより、集塵ボックス８０を工具本体１２から取外すことができるように構成されている。このように、ボタン挿入部６１Ｃは集塵ボックス８０を着脱可能に支持する支持部として機能する。

【0081】

（集塵機接続部９０について） 図１、図３、図４、及び図１１に示されるように、集塵機接続部９０は、集塵機接続部９０の前部を構成する被装着部９０Ａと、集塵機接続部９０の後部を構成する接続筒部９０Ｂと、を含んで構成されている。被装着部９０Ａは、前側へ開放された略矩形箱状に形成されている。そして、被装着部９０Ａが、アウタケース８２の装着部８２Ｇを閉塞するように、装着部８２Ｇに連結されている。具体的には、被装着部９０Ａの上端部が、左右方向を軸方向として、アウタケース８２の装着部８２Ｇの上端部に回転可能に連結されている。

【0082】

接続筒部９０Ｂは前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、被装着部９０Ａから後側へ突出している。また、接続筒部９０Ｂの内部と被装着部９０Ａの内部とが連通している。そして、接続筒部９０Ｂの後端部には、図示しない集塵機のホースが接続される構成になっている。これにより、集塵機によって、集塵ボックス８０の切粉が吸引されて集塵ボックス８０の外部へ排出される構成になっている。なお、集塵機のホースの接続筒部９０Ｂへの未接続時には、有底円筒状のキャップ９２が、接続筒部９０Ｂに取付けられている。

【0083】

（作用効果） 次に、本実施の形態の切断工具１０の作用及び効果について説明する。

【0084】

上記のように構成された切断工具１０の切断加工時には、ベース１４を加工材上に載置すると共に、トリガ３０を引き操作する。これにより、モータ４１が駆動すると共に、モータ４１の駆動力が丸鋸刃１６に伝達されて、丸鋸刃１６が切断回転方向へ回転する。そして、切断工具１０を前方側へ移動させることで、保護カバー５４が加工材によって保護位置から作動位置へ回転して、丸鋸刃１６の下部が露出される。これにより、加工材に対して切断加工が施される。

【0085】

また、切断工具１０の作動時には、ファン４６が回転して、吸気口２２Ｂから本体ハウジング２２内に流入される空気流ＡＲ１が生じる。空気流ＡＲ１は、ファン４６の径方向外側へ流れて、本体ハウジング２２の開口部２２Ｃからダクト２６内に流入される（図５参照）。ダクト２６に流入された空気流ＡＲ１は、ダクト２６の第１ダクト排気部２６Ｃへ流れる空気流ＡＲ２と、第２ダクト排気部２６Ｄへ流れる空気流ＡＲ３と、に分流される（図１０（Ａ）参照）。

【0086】

そして、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、空気流ＡＲ２は、第１ダクト排気部２６Ｃから上側送風出口部６５に送られて、上側送風出口部６５から右側（集塵ボックス８０側）へ流出される。これにより、空気流ＡＲ２が、集塵ボックス８０のボックス入口部８４Ｂから集塵室８０Ａの内部に流入される。集塵室８０Ａ内に流入された空気流ＡＲ２は、集塵ボックス８０のケースガイド部８２Ｂ（集塵室８０Ａの内壁）に当たって、空気流ＡＲ２の向きが下側へ変更される。これにより、空気流ＡＲ２が、集塵室８０Ａの前端部を下側へ向かって流れる（図１２参照）。

【0087】

一方、図８及び図１０（Ａ）に示されるように、空気流ＡＲ３は、第２ダクト排気部２６Ｄから上側へ流出されて、工具カバー７０の作動領域７０Ｂの前端部を上側に向かって流れる。また、切断工具１０の作動時には、丸鋸刃１６の回転及び切り上げられた加工片の移動によって切断回転方向に向かう空気流ＡＲ４が発生する。このため、空気流ＡＲ３が、空気流ＡＲ４と合流して、作動領域７０Ｂの前端部内を上側に向かって流れる。さらに、このときには、空気流ＡＲ３及び空気流ＡＲ４が、下側整流片２２Ｄ及び上側整流片６４Ａによって整流されて、ソーカバー６０の下側送風出口部６４側へ流れる。

【0088】

また、加工材に対する切断加工時には、切断加工によって生じる切粉が、切断加工の勢いと丸鋸刃１６の空気流ＡＲ４によって上側へ運ばれる。具体的には、切粉が、丸鋸刃１６の前端外周部から上側へ向かって吹きあがるように発生すると共に、工具カバー７０の外周部に沿って、上方かつ後方へ移動する。このため、空気流ＡＲ４と合流した空気流ＡＲ３が、上方へ移動した切粉と共に、ソーカバー６０の下側送風出口部６４内に流入される。そして、下側送風出口部６４内に移動した空気流ＡＲ３及び切粉（空気流ＡＲ４）は、送風ガイド部６３Ａによって下側送風出口部６４の出口孔６４Ｃ側へ整流されて、出口孔６４Ｃから右側へ流出される。下側送風出口部６４に到達した空気流ＡＲ３には空気流ＡＲ４が含まれるが、説明の便宜上これ以降では空気流ＡＲ４の記載を省略する。

【0089】

そして、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、空気流ＡＲ３及び切粉が、集塵ボックス８０のボックス入口部８４Ｂから集塵室８０Ａの内部に流入される。これにより、切粉が集塵室８０Ａの底部に落下して集塵室８０Ａ内に溜められる。また、集塵室８０Ａ内に流入された空気流ＡＲ３は、集塵ボックス８０のケースガイド部８２Ｂに当たって、空気流ＡＲ３の向きが下側へ変更される。これにより、空気流ＡＲ３が、空気流ＡＲ２と共に、集塵室８０Ａの前端部を下側へ向かって流れる（図１２参照）。

【0090】

図１２に示されるように、下側へ流れる空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３（すなわち、空気流ＡＲ１）が、集塵室８０Ａの下端部に到達すると、空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３が、集塵室８０Ａの底部に当たって、空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３の向きが後側に変更される。これにより、空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３が、集塵室８０Ａの前端部から後端部に流れる。

【0091】

集塵ボックス８０の後端部には、ボックス側排気口８４Ｅが形成されている。また、ファン４６が回転している限り空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３は集塵室８０Ａ内部に送り続けられるため、集塵室８０Ａ内部の前部及び下部は圧力が高くなる。このため、集塵ボックス８０の後端部に到達した空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３は、前方から送られる空気流に押され、上方に移動してボックス側排気口８４Ｅへ向けて流れる。すなわち、空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３が、集塵室８０Ａの後端部を上側へ向かって流れる。そして、空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３が、ボックス側排気口８４Ｅから、工具カバー７０の非作動領域７０Ｃ内に排気される。こうして、集塵室８０Ａ内に空気の流れが形成される。非作動領域７０Ｃ内に左方向に向かって排気された空気は、遮蔽部６３の左端部６３Ｂ（先端部）とカバーベース部２２Ａの右側との間に設けられた左右方向の隙間を通って工具カバー７０の内部に移動する。ここで、仮に非作動領域７０Ｃ内に侵入した切粉が、上記左右方向の隙間から工具カバー７０内部に移動したとしても、当該隙間は丸鋸刃１６に対して左方向に離間したものであるため（図９）、丸鋸刃１６と切粉が接触することは好適に抑制されている。また、カバーベース部２２Ａは金属であるため、切粉が接触したとしても、作業性に支障を来す程度の変形及び破損の恐れがほぼない。また、非作動領域７０Ｃ内に左方向に向かって排気された空気は、遮蔽部６３の後端とカバーベース部２２Ａの後端内壁（及びソーカバー６０の後端内壁）との間に設けられた前後方向の隙間を通って工具カバー７０の内部に移動する。当該前後方向の隙間から切粉が工具カバー７０内部に万が一移動してきたとしても、当該前後方向の隙間（後部６３Ｄ）は丸鋸刃１６の後端よりも後方に位置しているため（図７，８）、切粉が丸鋸刃１６と接触することを抑制することができる。

【0092】

ところで、加工材が軟鋼等の金属材の場合には、比較的高温の切粉が、ソーカバー６０の下側送風出口部６４から集塵ボックス８０の集塵室８０Ａ内に排出される。また、集塵室８０Ａを構成するアウタケース８２は、樹脂製とされている。このため、当該切粉によってアウタケース８２が熱変形する可能性がある。

【0093】

ここで、上述のように、集塵ボックス８０は、ファン４６によって生成された空気流ＡＲ１（空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３）を集塵室８０Ａに流入させるボックス入口部８４Ｂと、集塵室８０Ａ内の空気流ＡＲ１を集塵室８０Ａの外部へ排気させるボックス側排気口８４Ｅと、を含んで構成されており、ボックス側排気口８４Ｅがボックス入口部８４Ｂの後側に配置されている。換言すれば、集塵ボックス８０の前側部分にボックス入口部８４Ｂが設けられ、集塵ボックス８０の後側部分にボックス側排気口８４Ｅが設けられる。より詳細には、集塵ボックス８０の前後方向中心位置よりも前方の部分にボックス入口部８４Ｂが設けられ、集塵ボックス８０の前後方向中心位置よりも後方の部分にボックス側排気口８４Ｅが設けられる。これにより、前側から後側へ移動する空気流ＡＲ１の流れを円滑にし、集塵ボックス８０を好適に冷却することができる。ボックス入口部８４Ｂとボックス側排気口８４Ｅを両方とも集塵ボックス８０の前部、または後部に設けた場合、空気流ＡＲ１は前後方向でＵターンするような様態となるため、出て行く空気流ＡＲ１が入り込む空気流ＡＲ１の流れを阻害し、空気の流れが乱れる可能性があるが、本実施の形態ではこういった点を抑制することができる。また、集塵ボックス８０は、ボックス入口部８４Ｂから集塵室８０Ａ内に流入された空気流ＡＲ１を下側へ案内するケースガイド部８２Ｂを有している。このため、上述したように、右側に向かって集塵室８０Ａ内に流入された空気流ＡＲ１は、集塵室８０Ａの前端部を下側へ流れ、次に集塵室８０Ａの下端部を後側へ流れ、次に集塵室８０Ａの後端部を上側へ流れ、最後に左側へ流れてボックス側排気口８４Ｅに至る。すなわち、集塵室８０Ａの略全体に亘って空気流ＡＲ１を流すことができる。詳細には、同一方向（左方向）に開口する集塵室８０Ａの吸気部（ボックス入口部８４Ｂ）と排気部（ボックス側排気口８４Ｅ）を前後に離間させながら、吸気部（ボックス入口部８４Ｂ）から流入させる空気の流れを左右方向に沿った方向とすることで、集塵室８０Ａ内の空気の流れを、右方向、下方向、後方向、上方向、左方向という順に整流されるように構成した。これにより、集塵室８０Ａの内部を効率よく冷却することができ、切断工具１０の耐熱性を向上させることができる。また、ボックス入口部８４Ｂからは、切粉も右方向に流入してくるため、熱を持った状態の切粉が最初に接触する集塵室８０Ａの右側内壁（集塵ボックス８０の右側壁）である可能性が高く、集塵ボックス８０の部分は右側壁の耐熱性を確保することが重要となるが、本実施の形態では、右側に向かって集塵室８０Ａ内に流入された空気流ＡＲ１は最初に集塵室８０Ａの右側内壁（アウタケース８２の右側壁）に当たるように構成されているため、当該右側内壁を優先して冷却することができる。これにより、集塵室８０Ａ内に流入された空気流ＡＲ１によって、集塵室８０Ａを構成する樹脂製のアウタケース８２を効率よく冷却することができる。したがって、切断工具１０の耐熱性を向上させることができる。また、集塵室８０Ａの下部には収集された切粉が堆積することとなるが、集塵室８０Ａの下部においては空気流ＡＲ１が後方に移動するため、堆積する切粉を随時冷却することが可能となる。さらに、集塵室８０Ａの下端には金属製のボックスボトム部８４Ｆが位置するため、堆積した切粉が有する熱を下方から吸収し、発散させることができる。すなわち、集塵室８０Ａに堆積した切粉は、下側と上側の両方から冷却されることで迅速に冷却されるため、切粉の熱が過度にアウタケース８２へ伝達されてしまうことを抑制可能となる。なお、このような構成は、集塵ボックス８０をソーカバー６０の右側に接続する本願実施の形態によって容易に構成することができるものである。例えば、ソーカバー６０の上部（外周部分）に集塵ボックス８０を取り付けるような様態の場合、集塵ボックス８０をソーカバー６０の後方部分に取り付けるか、または集塵ボックスの吸気部と排気部を隣接して配置する必要性が高くなってしまうが、本願実施の形態の場合には、こういった設計的な制限がないため、容易に上記した構成を採用することができる。また、ソーカバー６０の上部（外周部分）に集塵ボックス８０を取り付けるような様態と比較して、集塵ボックス８０をソーカバー６０の右側に接続する本願実施の形態の場合には、加工時に切り上げられる切粉の上昇位置が低くても集塵ボックス８０に集塵することが容易となる。従って、木材と比較して切粉１つ１つの大きさが大きく、質量の大きい金属材（軟鋼）の切粉であっても好適に集塵することができるようになる。

【0094】

また、上下方向において、ボックス入口部８４Ｂ及びボックス側排気口８４Ｅが重なる位置に配置されている。具体的には、ボックス入口部８４Ｂ及びボックス側排気口８４Ｅが、集塵ボックス８０の上端側部分に形成されて、前後方向に離間して配置されている。これにより、集塵室８０Ａの前端部及び後端部を流れる空気流ＡＲ１の上下方向の領域を大きく設定することができるとともに、集塵室８０Ａの切粉収集空間も確保することができる。したがって、空気流ＡＲ１によって、アウタケース８２を一層効率よく冷却することができる。なお、円板状である丸鋸刃１６の上部はソーカバー６０によって覆われることになるが、円形部材の上半分を覆う構造であるため、その長手方向は前後方向となる。集塵ボックス８０はソーカバー６０に取り付けられるものであり、その外形の相似形となるため、集塵ボックス８０も長手方向も前後方向となる。ここで、ボックス入口部８４Ｂ及びボックス側排気口８４Ｅは前後方向に離間して配置されているため、集塵ボックス８０内において空気を前後に大きく流すことができ、集塵ボックス８０（集塵室８０Ａ）を効果的に冷却可能となる。具体的には、ボックス入口部８４Ｂは丸鋸刃１６の中心よりも前方に位置しており、ボックス側排気口８４Ｅは丸鋸刃１６の中心よりも後方に位置するように構成されている。また、ボックス入口部８４Ｂは丸鋸刃１６の前端よりも後方に位置しており、ボックス側排気口８４Ｅは丸鋸刃１６の後端よりも前方に位置するように構成されている。なお、ボックス側排気口８４Ｅの下端位置はボックス入口部８４Ｂの下端位置よりも高くなるよう設定されており、切断加工中に集塵室８０Ａ内の切粉がいっぱいになった際には、まずボックス入口部８４Ｂから切粉が溢れてくるようになっている。こうすることで、切粉が非作動領域７０Ｃに入り込むことを抑制している。

【0095】

また、切断工具１０の作動時には、切粉を含まない空気流ＡＲ２が、上側送風出口部６５から集塵室８０Ａの内部に流出され、切粉を含む空気流ＡＲ３が、下側送風出口部６４から集塵室８０Ａの内部に流出される。これにより、切粉を集塵ボックス８０に排出しつつ、切粉による温度上昇が抑制された空気流ＡＲ２を集塵ボックス８０内に流入させることができる。これにより、切粉を含まない空気流ＡＲ２によってアウタケース８２を効果的に冷却することができる。

【0096】

また、前述したように、上側送風出口部６５から集塵室８０Ａの内部に流入される空気流ＡＲ２は、ケースガイド部８２Ｂによって下側へ向かう流れに変更される。このため、空気流ＡＲ２を活用して、空気流ＡＲ３と共に下側送風出口部６４から排出される切粉を、集塵室８０Ａ内において下側へ付勢することができる。この効果は、上側送風出口部６５と下側送風出口部６４が隣接していることにより、好適に実現される。また、上側送風出口部６５と下側送風出口部６４が同方向に開口していることによっても好適に実現される。これにより、切粉が集塵室８０Ａの内部において（跳ね返りなどで）暴れてしまうことを抑制することができるとともに、跳ね返りなどにより上方へ移動してくる集塵室８０Ａ内の切粉が下側送風出口部６４から逆流することを抑制することができる。したがって、切粉に対する集塵性能を向上することができる。なお、上側送風出口部６５は格子状構造を成しており、切粉が集塵室８０Ａ内の上端まで万が一移動してきたとしても、当該格子状構造によって上側送風出口部６５からの逆流を好適に抑制することができる。

【0097】

また、ダクト２６は、第２ダクト排気部２６Ｄを有しており、工具カバー７０の工具収容領域７０Ａ（作動領域７０Ｂ）内において、空気流ＡＲ３が、第２ダクト排気部２６Ｄから上側へ向けて排気される。また、第２ダクト排気部２６Ｄが、下側送風出口部６４の下側に配置されている。これにより、空気流ＡＲ３が、工具収容領域７０Ａ（作動領域７０Ｂ）内において、下側送風出口部６４側へ排気される。このため、空気流ＡＲ３を活用して、切断加工時に生じる切粉を、下側送風出口部６４内にガイドさせることができる。したがって、切粉に対する集塵性能を一層向上することができる。

【0098】

また、第２ダクト排気部２６Ｄは、側面視で、丸鋸刃１６の外形の径方向内側に配置されている。このため、切断加工時に生じる切粉が第２ダクト排気部２６Ｄと干渉することを抑制できる。すなわち、切粉による第２ダクト排気部２６Ｄの損傷や変形を抑制することができるとともに、切粉の流れが第２ダクト排気部２６Ｄに阻害されることを抑制しつつ、第２ダクト排気部２６Ｄから空気流ＡＲ３を排気することができる。さらに、上方に向かう空気流ＡＲ３が空気の流れの幕となり、切粉が第２ダクト排気部２６Ｄより後方へ移動することを抑制することができ、集塵効率を一層向上させることができる。また、第２ダクト排気部２６Ｄは真上に開口するものではなく、やや前方に向けて傾いて開口している。これによって第２ダクト排気部２６Ｄからの排気は前方に向かったあと、下側送風出口部６４に向かうこととなる。こういった空気の流れを作ることで、上方へ移動する切粉が前方へ付勢される。従って、切粉が過度に後方へ移動することを抑制でき、より好適に切粉を下側送風出口部６４へガイドすることができる。また、第２ダクト排気部２６Ｄからの排気が前方に向かうことで、上側整流片６４Ａによって空気流ＡＲ３の流れが乱れてしまうことを抑制している。すなわち、第２ダクト排気部２６Ｄから真上に排気する場合、空気流が上側整流片６４Ａにぶつかって空気の流れが乱れてしまう恐れがあるが、本実施の形態ではこういった空気の乱れが生じにくい構成とすることができ、集塵及び冷却の性能向上を図ることができる。

【0099】

また、下側送風出口部６４と第２ダクト排気部２６Ｄとの間には、下側整流片２２Ｄ及び上側整流片６４Ａが設けられており、第２ダクト排気部２６Ｄから排気される空気流ＡＲ３が、下側送風出口部６４と第２ダクト排気部２６Ｄによって第２ダクト排気部２６Ｄ側へ整流される。これにより、工具カバー７０の内部（作動領域７０Ｂ）を流れる空気流ＡＲ３を、効率よく下側送風出口部６４へ流入させることができる。また、上側整流片６４Ａは、作業によって発生した切粉が上側整流片６４Ａの位置より後方に移動することを抑制する壁部材としても機能し、切粉の集塵効率を向上させることができる。

【0100】

また、ソーカバー６０の下側送風出口部６４には、送風ガイド部６３Ａが形成されており、送風ガイド部６３Ａは、丸鋸刃１６の切断回転方向へ向かうに従い右側（集塵ボックス８０側）へ傾斜している。このため、下側送風出口部６４に流入された空気流ＡＲ３を整流して、空気流ＡＲ３の向きを集塵ボックス８０側へ変更することができる。これにより、空気流ＡＲ３を集塵ボックス８０の集塵室８０Ａ内に効率よく流入させることができる。

【0101】

また、集塵ボックス８０のケースガイド部８２Ｂは、下側送風出口部６４及び上側送風出口部６５と左右方向に対向して配置されて、集塵室８０Ａの内周面の一部を構成している。これにより、集塵室８０Ａの内周面を活用して、集塵室８０Ａに流入される空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３の向きを下方側へ変更することができる。また、アウタケース８２は、樹脂製とされているため、ケースガイド部８２Ｂを適正な形状に容易に成形することができる。さらに、アウタケース８２は透明の樹脂製材料から形成されるため、集塵室８０Ａに堆積した切粉の状態を目視することが容易となる。なお、樹脂材は金属材よりも耐熱性が低い場合が多いため、樹脂材によって集塵室８０Ａの内部を目視可能とする場合には上記したように耐熱性の低下が懸念されるが、本実施の形態ではアウタケース８２の耐熱性を向上させているため、作業性を向上させることができる。

【0102】

また、集塵ボックス８０の集塵室８０Ａでは、上下方向の寸法が前後方向の寸法よりも小さく設定されている。このため、丸鋸刃１６の上部を覆う工具カバー７０の右側に隣接配置される集塵ボックス８０において、切粉を溜める集塵室８０Ａの右側から見た断面積を大きく設定することができる。

【0103】

また、切断工具１０では、工具カバー７０を構成するソーカバー６０に遮蔽部６３が形成されており、遮蔽部６３によって、工具カバー７０の内部の工具収容領域７０Ａが、作動領域７０Ｂと非作動領域７０Ｃとに区画されている。さらに、集塵ボックス８０のインナケース８４には、ボックス側排気口８４Ｅが形成されており、ボックス側排気口８４Ｅによって、集塵室８０Ａと非作動領域７０Ｃとが連通している。これにより、集塵室８０Ａ内に流入された空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３を、ボックス側排気口８４Ｅから非作動領域７０Ｃ内に排気させて、工具カバー７０を冷却することができる。したがって、切断工具１０の耐熱性を向上することができる。

【0104】

しかも、丸鋸刃１６の上部が、作動領域７０Ｂに収容されて、工具カバー７０によって覆われている。これにより、丸鋸刃１６の回転動作を良好に維持することができる。すなわち、例えば、ソーカバー６０において遮蔽部６３を省略した場合でも、集塵ボックス８０を冷却するための空気流ＡＲ２及び空気流ＡＲ３を工具カバー７０の工具収容領域７０Ａ内に排気することができる。しかしながら、この場合には、集塵室８０Ａ内に挿入された切粉が、ボックス側排気口８４Ｅから工具収容領域７０Ａ内（丸鋸刃１６の周囲）に排出されてしまう虞があり、仮に排出されると、当該切粉の熱や、回転中の丸鋸刃１６に当たり跳ね返った切粉によって、工具カバー７０の内周側が変形又は破損する虞がある。また、この場合には、工具カバー７０における変形、破損部位によって、丸鋸刃１６の回転動作不良が発生する可能性がある。これにより、切断工具１０の信頼性が低下する虞がある。

【0105】

これに対して本実施の形態では、遮蔽部６３によって、工具カバー７０の内部の工具収容領域７０Ａが、作動領域７０Ｂと非作動領域７０Ｃとに区画され、丸鋸刃１６の上部が、作動領域７０Ｂに収容されている。このため、集塵室８０Ａ内に挿入された切粉が、ボックス側排気口８４Ｅから非作動領域７０Ｃに仮に排出されても、当該切粉が丸鋸刃１６や作動領域７０Ｂの内壁に当たることを遮蔽部６３によって抑制することができる。これにより、上記の場合と比較して、工具カバー７０の内周面の破損を抑制できる。したがって、丸鋸刃１６の回転動作を良好に維持することができ、ひいては切断工具１０の信頼性を向上することができる。また、遮蔽部６３の後部６３Ｄの上方にボックス側排気口８４Ｅが位置しているが、後部６３Ｄは下方に向かって傾斜しているため、ボックス側排気口８４Ｅから切粉が遮蔽部６３の上面に移動したとしても、斜面形状と自重の作用により切粉は後方にガイドされる。さらに後部６３Ｄの後端は丸鋸刃１６の後端より後方に位置しているため、後部６３Ｄのガイドによって切粉を丸鋸刃１６との接触を避けるように非作動領域７０Ｃから排出することができる。また、ボックス側排気口８４Ｅの前方には規制部２２Ｅが位置しているため、非作動領域７０Ｃに侵入した切粉がボックス側排気口８４Ｅより前方の領域に移動することを抑制している。ボックス側排気口８４Ｅの前方には、集塵ボックス８０を支持するボタン挿入部６１Ｃが位置しているが、規制部２２Ｅによってボタン挿入部６１Ｃ及びその周辺が切粉によって変形または破損することを抑制することができる。

【0106】

また、丸鋸刃１６の下部は、保護カバー５４によって覆われており、切断工具１０の切断加工時には、保護カバー５４が、保護位置から作動位置へ回転して、工具カバー７０の作動領域７０Ｂ内に配置される。これにより、集塵室８０Ａ内に挿入された切粉が、ボックス側排気口８４Ｅから非作動領域７０Ｃに仮に排出されても、当該切粉が保護カバー５４に直接当たることを遮蔽部６３によって抑制できる。これにより、切粉による保護カバー５４の熱変形を抑制することができる。したがって、保護位置と作動位置との間を回転する保護カバー５４の動作不良を低減することができる。

【0107】

また、遮蔽部６３が、ソーカバー６０に一体に形成されている。これにより、工具カバー７０の工具収容領域７０Ａを区画する遮蔽部６３を、容易に形成することができる。

【0108】

なお、本実施の形態では、遮蔽部６３がソーカバー６０に形成されているが、集塵ボックス８０のインナケース８４に遮蔽部を形成して、工具カバー７０の工具収容領域７０Ａを作動領域７０Ｂと非作動領域７０Ｃとに区画するように構成してもよい。

【符号の説明】

【0109】

１０…切断工具（作業機）、１６…丸鋸刃（先端工具）、２２Ｄ…下側整流片（第１整流部）、２６…ダクト、２６Ｃ…第１ダクト排気部、２６Ｄ…第２ダクト排気部、４１…モータ、４６…ファン、６３Ａ…送風ガイド部（第２整流部）、６４…下側送風出口部（第２送風出口部）、６４Ａ…上側整流片（第１整流部）、６５…上側送風出口部（第１送風出口部）、７０…工具カバー、８０…集塵ボックス、８０Ａ…集塵室、８２…アウタケース（ケース）、８２Ｂ…ケースガイド部（案内部）、８４Ｂ…ボックス入口部（吸気部）、８４Ｅ…ボックス側排気口（排気部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】