特許 7586478 ＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-11

(45)【発行日】2024-11-19

(54)【発明の名称】ＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/26 20060101AFI20241112BHJP

   B65D 75/34 20060101ALI20241112BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20241112BHJP

【ＦＩ】

B65D81/26 K

B65D75/34

B65D65/40 D

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020205696

(22)【出願日】2020-12-11

(65)【公開番号】P2022092786

(43)【公開日】2022-06-23

【審査請求日】2023-09-22

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年５月１２日に高石 和樹が発明したＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体を株式会社カナエに発送した。

(73)【特許権者】

【識別番号】592245535

【氏名又は名称】株式会社メタルカラー

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高石 和樹

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】実開平０５－０９４１６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－１１９５３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／０２９８９９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－１５８１４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２０４０４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１７５９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第００３７０７５５（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－００１４２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／２６

Ｂ６５Ｄ ７５／３４

Ｂ６５Ｄ ６５／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウム箔からなる基材と、前記基材に設けられたシール層と、を備えたＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体であって、
前記シール層は、無機多孔体と、ヒートシール性樹脂とを含有し、
前記シール層の坪量は、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であり、
前記シール層における前記無機多孔体の含有量は、２０質量％以上４０質量％以下であり、
前記無機多孔体の平均粒子径は、１μｍ以上３μｍ以下である、ＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体。

【請求項2】

前記シール層の坪量は、３ｇ／ｍ^２以上７ｇ／ｍ^２以下である、請求項１に記載のＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体に関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品等の包装用として多用されているＰＴＰ包装体は、内容物を収容するための容器部分と、この容器部分を密封するための蓋材から構成されている。容器部分は、密封時に蓋材と接着される平面部と、内容物を収容するための凹部とを有する。蓋材は、一般にアルミニウム箔からなる基材と、ヒートシール性を有し、基材に積層されるシール層とを有する。ＰＴＰ包装体は、容器部分の平面部と蓋材のシール層とを熱溶着することにより内容物を保護密封できる。

【0003】

ところで、ＰＴＰ包装体により包装される医薬品には、特異な臭気を発生するものがあり、消臭機能を有するＰＴＰ包装体が開発されている。

【0004】

例えば、特許文献１には、容器部分の内容物と接する面に、臭い成分を吸収する吸収剤を添加した樹脂からなる吸収層を設けることが開示されている。また、特許文献２には、蓋材に、樹脂材料と消臭機能を有する機能物質を混合してなる機能層を設けることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１３－１９９２８３号

【文献】特開２０１７－１７２９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

近年、特許文献２とは異なる方法によって蓋材に消臭機能を付加することが求められている。

【0007】

本発明の課題は、従来から製造工程を増やすことなく消臭機能を付加したＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体は、アルミニウム箔からなる基材と、前記基材に設けられたシール層とを備えたＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体であって、前記シール層は、無機多孔体と、ヒートシール性樹脂とを含有し、前記シール層の坪量は、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であり、前記シール層における前記無機多孔体の含有量は、２０質量％以上４０質量％以下である。ここで、坪量とは単位面積当たりの質量のことである。このような構成とすることにより、従来から製造工程を増やすことなく優れた消臭機能を付加したＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体を実現することができる。

【0009】

前記無機多孔体の平均粒子径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

【0010】

前記シール層の坪量は、３ｇ／ｍ^２以上７ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、シール層の坪量を２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下とし、シール層における無機多孔体の含有量を２０質量％以上４０質量％以下とすることにより、従来から製造工程を増やすことなく、優れた消臭機能を付加することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係るＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体の模式的な断面図である。

【図2】実施形態に係るＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体を用いたＰＴＰ包装体の模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本願発明者は、特異な臭気を発生する医薬品を包装するための消臭機能を有するＰＴＰ包装体について、製造の観点から検討を行った。まず、特許文献１に開示されているように容器部分に消臭機能を付加する場合、一般に容器部分は、蓋材よりも厚く、多くの樹脂を使用して形成されるため、その分多量の吸収剤（吸着剤）を添加することができる。これにより、容器部分に優れた消臭機能を付加することができる。一方で、特許文献１の実施形態において吸着剤を含む中間層の厚みは６０μｍであり、さらに、基材層と中間層を接着するための接着層や外スキン層、蓋材と接着するための内スキン層が必要である。このため、容器部分に消臭機能を付加するには多量の樹脂を使用しなければならず、製造にかかるコストや環境に及ぼす影響が問題となる。

【0014】

次に、容器部分よりも薄い蓋材に消臭機能を付加する場合、例えば、特許文献２に開示されている機能層は、ヒートシール性を有していない。一方、蓋材と容器部分とを熱溶着するためには、機能層とは別にヒートシール性を有するヒートシール層を設ける必要があり、特許文献２では、蓋材の全面に設けられたヒートシール層の上に機能層を形成している。また、機能層は、密封時に容器部分の凹部に対応する位置に形成しなければならず、機能層を形成するためには、新たに位置決めの工程が必要となる。このため、蓋材に消臭機能を付加する場合には、従来よりも製造工程が増加するといった問題がある。

【0015】

上記の問題に鑑み、消臭機能を有するＰＴＰ包装体を製造の観点から検討した結果、本発明のＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体３０を想到するに至った。

【0016】

以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

【0017】

図１は、実施形態に係るＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体３０（以下、「アルミニウム箔積層体」という。）を示す。図２は、実施形態に係るアルミニウム箔積層体３０を用いたＰＴＰ包装体１００を示す。実施形態に係るアルミニウム箔積層体３０は、例えば、医薬品等の内容物２を収容する容器部分１と熱溶着される蓋材として用いられる。ＰＴＰ包装体１００は、容器部分１と蓋材のアルミニウム箔積層体３０とを熱溶着することにより、凹部１ａに収容された内容物２を保護密封できる。

【0018】

実施形態に係るアルミニウム箔積層体３０は、アルミニウム箔からなる基材２０と、該基材２０に積層されるシール層１０とを備える。このシール層１０は、基材２０の表面に対して、無機多孔体と、ヒートシール性樹脂とを含有するシールコート剤を塗布することにより得ることができる。

【0019】

無機多孔体としては、その表面に多数の細孔を有し、この細孔によって臭い成分である吸着対象物を吸着する効果を有していれば、特に限定されるものではなく、任意の無機化合物を用いることができる。無機多孔体としては、例えば、ゼオライト、二酸化ケイ素、ケイ酸塩、活性炭、チタニア、燐酸カルシウム等の無機燐酸塩、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びこれらの混合物等が挙げられる。無機多孔体は、これらのうちの１種又は２種以上を含むことが好ましい。

【0020】

無機多孔体は、安全性及び優れた消臭機能を得る観点から、ゼオライト、水酸化アルミニウム、ケイ酸塩、二酸化ケイ素を含むことが好ましく、ゼオライトを含むことがより好ましい。これらの無機多孔体は、吸着対象物の大きさに対して有効な多孔状態を有するため、臭い成分を吸着することができる。

【0021】

無機多孔体は、任意の平均粒子径のものを選択することができるが、ヒートシール性及び均一なシール層１０を形成する観点から、無機多孔体の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上３μｍ以下である。無機多孔体の平均粒子径が０.１μｍ未満の場合、無機多孔体が凝集し、シール層１０の中で均一な分散性が抑制されるおそれがある。また、無機多孔体の平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合には、無機多孔体が均一なシール層１０の形成を阻害することにより、シール層１０のヒートシール性が低下するおそれがある。これにより、アルミニウム箔積層体３０は、十分なヒートシール性を得ることができず、内容物２の保護密封性を損なうおそれがある。なお、無機多孔体の平均粒子径は、レーザー回折粒度分布装置（水分散）による測定に基づいて算出される。

【0022】

無機多孔体の形状は、特に限定されるものではなく、球状、棒状、楕円状等のいずれの形状であってもよい。また、無機多孔体の形態としては、特に限定されるものではなく、例えば、粉体状、塊状、粒状等が挙げられる。無機多孔体の形態は、ヒートシール性樹脂への均一な混練特性、シールコート剤の塗布のしやすさ、シール層１０の形成のしやすさ等の観点から、粉体状或いは粒状であることが好ましい。

【0023】

シール層１０における無機多孔体の含有量は、ヒートシール性を保持し且つ優れた消臭機能を得る観点から、好ましくは２０質量％以上４０質量％以下である。シール層１０における無機多孔の含有量が２０質量％未満の場合は、十分な消臭効果が得られないおそれがある。一方で、シール層１０における無機多孔体の含有量が４０質量％よりも多い場合は、十分なヒートシール性が得られないおそれがある。

【0024】

ヒートシール性樹脂としては、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。ヒートシール性樹脂は、これらのうちの１種又は２種以上を含むことが好ましい。また、ヒートシール性樹脂は、アルミニウム箔積層体３０と容器部分１との熱溶着を容易にする観点から、容器部分１を形成する樹脂材料と同じ系統の樹脂材料であることが好ましい。ヒートシール性樹脂は、容器部分１の樹脂材料によってこれらの中から選択することができる。

【0025】

シール層１０におけるヒートシール性樹脂の含有量は、ヒートシール性を保持する観点から、好ましくは６０質量％以上８０質量％以下である。

【0026】

シール層１０の坪量（単位面積当たりの質量）は、ヒートシール性を保持し且つ優れた消臭機能を得る観点から、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、アルミニウム箔積層体３０をＰＴＰ包装体１００の蓋材として用いる場合に、蓋材としての機能を保持し且つコストを抑制する観点から、シール層１０の坪量は、３ｇ／ｍ^２以上７ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。シール層１０の厚さは、上記と同様の観点から、好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上７μｍ以下である。シール層１０の坪量が２ｇ／ｍ^２未満の場合は、シール層１０と容器部分１とを熱溶着した際に、十分な密封性能を確保できないおそれがある。一方で、シール層１０の坪量が１０ｇ／ｍ^２よりも多い場合は、シール層１０の外観を損なうおそれがある。

【0027】

ＰＴＰ包装体１００内に密封された内容物２から発生する臭い成分を十分に吸着するためには、多量の吸着剤が必要であると考えられている。このため、特許文献１では、吸収層のうち吸着剤が添加される中間層を６０μｍとしている。一方で、蓋材のシール層１０の厚みは、コストの低減及びアルミニウム箔への印刷の明瞭な視認性を確保するために、１０μｍ程度が上限である。このため、従来はシール層１０に臭い成分を十分に吸着できるだけの吸着剤を添加することはできないと考えられていた。

【0028】

さらに、シール層１０に多量の吸着剤を添加すると、容器部分１へのヒートシール性が低下するため、シール層１０に吸着剤を添加することはこれまで検討されてこなかった。その代わり特許文献２のように、吸着剤を蓋材の内容物２を収容する凹部１ａに面する部分にのみ設け、それ以外の蓋材の平面部１ｂと熱溶着される部分には、吸着剤を含まないヒートシール性を有する層のみを設ける構成が検討されている。

【0029】

本願発明者はこのような従来の考え方を疑って様々な検討を行い、シール層１０における吸着剤の無機多孔体の含有量とシール層１０の坪量とが上記の条件を満たす場合にのみ、十分な消臭効果と大きなシール強度を両立させることができると共に、コストを低減できることを見いだした。さらに、上記の条件を満たす場合には、アルミニウム箔に施された印刷の視認性も十分に確保できる。

【0030】

基材２０の表面へのシールコート剤の塗工方法としては、特に限定されるものではないが、施工性の観点から、例えばグラビアコートが好ましい。また、シールコート剤は、ヒートシール性を保持し且つ優れた消臭機能を有する均一なシール層１０を形成する観点から、有機溶剤を用いて調製することが好ましい。シールコート剤は、有機溶剤に無機多孔体を分散させると共に、ヒートシール性樹脂を溶解させることで調製することができる。

【0031】

有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系有機溶剤、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒及びこれらの混合物等が挙げられるが、特にこれに限定されるものではない。なお、シールコート剤は、有機溶剤に予め無機多孔体を分散させずに、ヒートシール性樹脂に直接無機多孔体を分散させて調製することもできる。

【0032】

シール層１０は、このシールコート剤を基材２０の表面にグラビアコートした後、乾燥させることにより形成することができる。これにより、基材２０上にシール層１０を形成したアルミニウム箔積層体３０を得ることができる。また、アルミニウム箔積層体３０のシール層１０と容器部分１とを当接させた状態で、基材２０のシール層１０が設けられる面と反対側の面から加熱及び加圧することで、シール層１０と容器部分１の平面部１ｂとが熱溶着される。これにより、アルミニウム箔積層体３０を蓋材として用いたＰＴＰ包装体１００を得ることができる。

【0033】

以上の構成の実施形態に係るアルミニウム箔積層体３０は、シール層１０に含まれる無機多孔体が内容物２から発生する臭い成分を吸着するため、優れた消臭機能を得ることができる。また、シール層１０は、無機多孔体を含有していても、ヒートシール性を有するため、従来からの製造工程を増やすことなく優れた消臭機能を付加したアルミニウム箔積層体３０を実現することができる。

【0034】

更に、実施形態に係るアルミニウム箔積層体３０は、既存の容器部分１と熱溶着できるため、臭気を発生する内容物２を包装する場合には、既存の容器部分１及び設備を使用し、蓋材をアルミニウム箔積層体３０に変更するだけで消臭機能を有するＰＴＰ包装体１００を得ることができる。これにより、消臭機能を有するＰＴＰ包装体１００の製造にかかるコストを抑えることもできる。

【0035】

なお、上記実施形態では、基材２０の直上にシール層１０が設けられた構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、必要に応じて基材２０とシール層１０との間に任意の層が介設されていてもよい。任意の層としては、例えば印刷層等が挙げられる。印刷層を設ける場合には、シール層１０を形成するシールコート剤が透明であるため、印刷層の視認性を確保することができる。印刷層を形成するために使用する印刷インキは、従来から使用されているものを使用することができる。

【0036】

また、基材２０におけるシール層１０と反対側の面にも、印刷層を設けることができる。アルミニウム箔積層体３０と容器部分１とを熱溶着する際には、基材２０のシール層１０と反対側の面から加熱及び加圧されるため、印刷層の上に更に耐熱性を有する被覆層を設けることもできる。

【実施例】

【0037】

［評価試験１］
以下の実施例１－１及び比較例１－１のアルミニウム箔積層体を作製した。それぞれの構成は表１にも示す。

【0038】

＜実施例１－１＞
有機溶剤のメチルエチルケトンとトルエンの混合物に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂６３質量部と、粉体状のゼオライト（平均粒子径２μｍ）３７質量部とを投入して撹拌することによりシールコート剤を調製した。そして、シール層の坪量が４．５ｇ／ｍ^２になるようにシールコート剤をアルミニウム箔からなる基材の表面にグラビアコートした後に、乾燥させた。これにより、基材上にシール層を形成したアルミニウム箔積層体を得た。このアルミニウム箔積層体を実施例１－１とした。

【0039】

＜比較例１－１＞
シールコート剤にはゼオライトを添加せず、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂のみにより構成されるようにしたことを除いて実施例１－１と同様にして得たアルミニウム箔積層体を比較例１－１とした。

【0040】

【表1】

【0041】

（試験方法）
＜ジアセチル減少率＞
サンプリングバッグ（スマートバッグＰＡ ＡＦ－５、ジーエルサイエンス社製）に、実施例１－１のアルミニウム箔積層体を入れ、清浄空気を３Ｌ注入した。その後、ジアセチルを初期濃度４００ｐｐｍになるように注入し、所定時間毎にジアセチルの濃度を測定した。ジアセチル濃度は、ガス検知管（アセトアルデヒドＮｏ．９２、ガステック社製）を用いて測定した。なお、ガス検知管の測定下限値が２５ｐｐｍであるため、ジアセチル濃度２５ｐｐｍ以下（ガス検知管のメモリ０以上１０以下)は、測定不可とした。

【0042】

ジアセチル注入直後のサンプリングバック内のジアセチル濃度を１００％として、２４時間、４８時間放置後のサンプリングバッグ内におけるジアセチル減少率を確認した。

【0043】

比較例１－１のアルミニウム箔積層体についても、実施例１－１のアルミニウム箔積層体と同様にしてジアセチル減少率を確認した。

【0044】

＜シール強度＞
実施例１－１及び比較例１－１のそれぞれのアルミニウム箔積層体におけるシール層と、厚さ２００μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルムとを熱溶着し、シール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。溶着条件は、溶着温度１５０℃、溶着時間１秒、溶着圧力０．２９ＭＰａとした。なお、シール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば、内容物の保護密封が十分に行われると考えられる。

【0045】

（試験結果）
試験結果を表１に示す。表１によれば、ゼオライトを含有する実施例１－１は、４８時間後のジアセチル減少率が９０％以上であり、ジアセチルの臭いは確認できなかった。また、実施例１－１は、ゼオライトを含有しない比較例１－１と同程度のシール強度であることが分かる。

【0046】

これにより、実施例１－１のアルミニウム箔積層体は、優れた消臭機能を有していると共に、内容物の保護密封に必要なシール強度を保持していることが分かる。

【0047】

［評価試験２］
以下の実施例２－１～２－１９及び比較例２－１～２－４のアルミニウム箔積層体を作製した。それぞれの構成は表２にも示す。

【0048】

＜実施例２－１～２－７＞
有機溶剤のメチルエチルケトンとトルエンの混合物に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂８０質量部と、粉体状のゼオライト（平均粒子径２μｍ）２０質量部とを投入して撹拌することによりシールコート剤を調製した。そして、シール層の坪量が２．０ｇ／ｍ^２になるようにシールコート剤をアルミニウム箔（厚さ２０μｍ）からなる基材の表面にグラビアコートした後に、乾燥させた。これにより、基材上にシール層を形成したアルミニウム箔積層体を得た。このアルミニウム箔積層体を実施例２－１とした。

【0049】

また、実施例２－２～２－７は、シール層の坪量をそれぞれ３．０ｇ／ｍ^２、４．０ｇ／ｍ^２、５．０ｇ／ｍ^２、６．０ｇ／ｍ^２、７．０ｇ／ｍ^２及び１０．０ｇ／ｍ^２としたことを除いて実施例２－１と同様にして得たアルミニウム箔積層体である。

【0050】

＜実施例２－８～２－１３＞
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を７０質量部、ゼオライトを３０質量部としたこと、及び、シール層の坪量を３．０ｇ／ｍ^２としたことを除いて実施例２－１と同様にして得たアルミニウム箔積層体を実施例２－８とした。

【0051】

また、実施例２－９～２－１３は、シール層の坪量をそれぞれ４．０ｇ／ｍ^２、５．０ｇ／ｍ^２、６．０ｇ／ｍ^２、７．０ｇ／ｍ^２及び１０．０ｇ／ｍ^２としたことを除いて実施例２－８と同様にして得たアルミニウム箔積層体である。

【0052】

＜実施例２－１４～２－１９＞
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を６０質量部、ゼオライトを４０質量部としたこと、及び、シール層の坪量を３．０ｇ／ｍ^２としたこと除いて実施例２－１と同様にして得たアルミニウム箔積層体を実施例２－１４とした。

【0053】

また、実施例２－１５～２－１９は、シール層の坪量をそれぞれ４．０ｇ／ｍ^２、５．０ｇ／ｍ^２、６．０ｇ／ｍ^２、７．０ｇ／ｍ^２及び１０．０ｇ／ｍ^２としたことを除いて実施例２－１４と同様にして得たアルミニウム箔積層体である。

【0054】

＜比較例２－１＞
シールコート剤にはゼオライトを添加せず、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂のみにより構成されるようにしたことを除いて実施例２－１と同様にして得たアルミニウム箔積層体を比較例２－１とした。

【0055】

＜比較例２－２＞
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を９０質量部としたこと、及び、ゼオライトを１０質量部としたことを除いて実施例２－１と同様にして得たアルミニウム箔積層体を比較例２－２とした。

【0056】

＜比較例２－３＞
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を５０質量部としたこと、ゼオライトを５０質量部としたこと、及び、シール層の坪量を３．０ｇ／ｍ^２としたことを除いて実施例２－１と同様にして得たアルミニウム箔積層体を比較例２－３とした。

【0057】

＜比較例２－４＞
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を４０質量部としたこと、ゼオライトを６０質量部としたこと、及び、シール層の坪量を５．０ｇ／ｍ^２としたことを除いて実施例２－１と同様にして得たアルミニウム箔積層体を比較例２－４とした。

【0058】

【表2】

【0059】

（試験方法）
＜消臭性能＞
バイアル瓶（容量１００ｍｌ）に、４枚の実施例２－１のアルミニウム箔積層体（１０ｃｍ角）を入れた。そこに、蒸留水で希釈したジアセチル（１００ｐｐｍ）を注入し、恒温恒湿槽に入れて１６時間放置した。その後、官能評価により消臭性能を確認した。

【0060】

実施例２－２～２－１９及び比較例２－１～２－４のそれぞれのアルミニウム箔積層体についても、実施例２－１と同様にして官能評価により消臭性能を確認した。

【0061】

顕著な消臭効果が確認された場合はＡ、顕著とまでは言えないが十分な消臭効果あると確認された場合はＢ、消臭効果が確認されない場合はＣ、と判定した。

【0062】

＜シール性能＞
実施例２－１～２－１９及び比較例２－１～２－４のそれぞれのアルミニウム箔積層体について、試験評価１と同様にしてシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。シール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば、内容物の保護密封が十分に行われるので、十分なシール性能を有するとしてＡ、１０Ｎ／１５ｍｍ未満であれば、内容物の保護密封が十分に行われないので、シール性能が不十分であるとしてＢ、と判定した。

【0063】

（試験結果）
試験結果を表２に示す。なお、消臭機能を有する蓋材としては、消臭性能がＡ又はＢと判定され、且つシール性能がＡと判定されたものが好ましいと考えられる。

【0064】

表２によれば、実施例２－１～２－１９のいずれも、消臭性能がＡ又はＢと判定され、且つ、シール性能がＡと判定されている。このため、実施例２－１～２－１９のいずれも、顕著又は十分な消臭性能を有していると共に、内容物の保護密封に必要なシール性能を有していることが分かる。

【0065】

比較例２－１及び２－２は、シール性能がＡと判定されている一方で、消臭性能がＣと判定されている。このため、ゼオライトの含有量が２０質量％未満の場合には、消臭性能を有しないことが分かる。

【0066】

比較例２－３及び２－４は、消臭性能がＡと判定されている一方で、シール性能がＢと判定されている。このため、ゼオライトの含有量が４０質量％よりも多い場合には、内容物の保護密封に必要なシール性能を有しないことが分かる。

【0067】

以上の評価試験２より、アルミニウム箔積層体において、ゼオライトの含有量を２０質量％～４０質量％にすると共に、シール層の坪量を２．０ｇ／ｍ^２～１０．０ｇ／ｍ^２とすることにより、優れた消臭性能とシール性能の両方を兼ね備えることができる。

【符号の説明】

【0068】

１ 容器部分
１ａ 凹部
１ｂ 平面部
２ 内容物
１０ シール層
２０ 基材
３０ ＰＴＰ包装用アルミニウム箔積層体
１００ ＰＴＰ包装体

【図1】

【図2】