特許 7586483 成形シートの抜刃型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-11

(45)【発行日】2024-11-19

(54)【発明の名称】成形シートの抜刃型

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/44 20060101AFI20241112BHJP

【ＦＩ】

B26F1/44 E

B26F1/44 C

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021020143

(22)【出願日】2021-02-10

(65)【公開番号】P2022122719

(43)【公開日】2022-08-23

【審査請求日】2023-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】306048144

【氏名又は名称】有限会社山崎抜型

(74)【代理人】

【識別番号】110003063

【氏名又は名称】弁理士法人牛木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山崎 隆之

【審査官】程塚 悠

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－３３０３８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５２１０９５２（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００３－１９１１９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｆ １／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基台に抜刃を突設した抜型ユニットと、
複数の前記抜型ユニットが一側の面に取り付けられる基板と、
前記基台に着脱可能に設けられ、前記抜型ユニットの前記基台を前記基板に沿って移動自在に取り付ける取付部材と、
前記基板に設けた複数の前記抜型ユニットと対向して設けられる押圧部材とを備え、
前記複数の抜型ユニットと前記押圧部材との間に成形シートを配置し、前記複数の抜型ユニットの前記抜刃が前記成形シートから複数の成形体を打ち抜く成形シートの抜刃型において、
前記基板に前後左右に間隔を置いて複数の孔を設け、
前記取付部材は雄螺子により前記基板に取り付けられ、
前記複数の孔に、前記雄螺子を螺合する雌螺子部を設け、
前記基板の他側の面側に設けるムラ取り板を備え、このムラ取り板に前記抜刃に対応したマークを設けたことを特徴とする成形シートの抜刃型。

【請求項2】

前記基板に、前記孔の位置を示す基板側表示部を設け、前記抜型ユニットに、前記取付部材を螺合する前記孔を示すユニット側表示部を設けたことを特徴とする請求項１記載の成形シートの抜刃型。

【請求項3】

前記複数の孔が前記基板に貫通形成されており、それら複数の孔に吸引手段を接続し、前記基台に前記孔より径大で該孔に連通する基台側連通孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の成形シートの抜刃型。

【請求項4】

前記基台に、前記一側が他側より大きな段付き孔を設け、前記取付部材の本体は、前記段付き孔の段差面に係止可能で前記段付き孔の前記一側に遊挿する抜け止め部と、前記段付き孔の前記他側に遊挿する遊挿部とを備え、前記雌螺子部に螺合して前記本体を前記基板に取り付ける前記雄螺子を有することを特徴とする請求項１又は２記載の成形シートの抜刃型。

【請求項5】

前記ムラ取り板に、前記基台側連通孔に連通するムラ取り板側連通孔を設け、このムラ取り板側連通孔に前記吸引手段を接続したことを特徴とする請求項３記載の成形シートの抜刃型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品トレーや商品収納用パッケージ等を真空成形又は空圧成形によって成形した樹脂の成形品やパルプモールドの成形品などの抜刃型に関し、詳しくは成形シートに形成した複数の成形体を、基板上に装着した抜型ユニットによって打ち抜く成形シートの抜刃型に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品トレーや商品収納用パッケージ等の樹脂成形品は、樹脂原反シート上に真空成形又は空圧成形によって成形された樹脂成形体を別工程で打抜装置によって所望の寸法形状に打ち抜いて形成される。

【0003】

前記パッケージ成形体を打抜装置によって所望寸法に打ち抜く場合、原反シートに成形された各成形体の配列位置寸法と抜刃型の据付位置関係を正確に一致させてから打ち抜く必要がある。

【0004】

このため抜刃を埋め込んだ打ち抜きユニットのボルト取り付け穴を、装着側の取り付け板上に突設したボルトの直径よりも大きく形成して前記打ち抜きユニットの装着位置を微調整可能にした成形シート打ち抜き型（例えば特許文献１）がある。

【0005】

また、樹脂成形体の打抜において、吸排気ノズルを吸引状態として、成形体を受け部材の載置面に吸引して安定させた状態で打ち抜きを行うようにした打抜装置（例えば特許文献２）がある。

【0006】

さらに、樹脂成形シートに形成の複数の成形体を、基板上に装着した抜型ユニットによって正確かつ１工程で打ち抜き可能に構成したものとして、図９に示すように、基板１０１上に枢軸を介して水平方向に遥動自在な抜型ユニット１０２と該抜型ユニット１０２上に付勢部材を介して垂直方向に遥動自在なガイド部材１０３とを設けると共に、前記基板１０１上には前記ガイド部材１０３の挿通穴１０４を有する押圧板１０５を配置し、前記抜型ユニット１０２を上方から押圧することにより成形シート１０６から樹脂成形体１０７を打ち抜く成形シートの抜刃型（例えば特許文献３）がある。

【0007】

また、この種の打ち抜き型において、ムラ無く全面で適正に打抜かれるように抜型の刃先の押圧力を均一化するため、抜型背面にムラ取り用粘着テープを貼付けること（例えば特許文献４）が知られている。

【0008】

ところで、パルプモールドのシートにプレスなどにより複数の製品（成形体）を成形した後、その成形シートから複数の製品を打抜くことも知られている（例えば特許文献５）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】特開平９－４７９９９号公報

【文献】特公平１－２９６７４号公報

【文献】特開２０１０－１３７３３０号公報

【文献】特開２００５－２３２８号公報

【文献】特開平７－１５０５００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

上記特許文献３の成形シート１０６の抜型ユニット１０２では、抜型ユニット１０２の設置位置と樹脂成形シート１０６に形成された各成形体１０７との位置関係を一致させるための段取り時の微調整を不要とし、前記樹脂成形シート１０６の成形体１０７部分を抜型ユニット１０２上のガイド部材１０３に単に被蓋するだけで抜型ユニット１０２の設置位置を即座に定めることができる。

【0011】

ところで、特許文献１の成形シート打ち抜き型において、異なる大きさのトレイを打ち抜くには、トレイの大きさに合わせた打ち抜きユニットを用意しても、そのまま取付板に取り付けることができないため、取付板もトレイの大きさに合わせた専用のものに交換する必要がある。また、特許文献３の成形シートの抜型ユニット１０２では、ガイド部材１０３や押圧板１０５を変更する必要があり、汎用性では劣る面がある。また、パルプモールドなど成形体の打ち抜きにおいても同様な問題が予想される。

【0012】

また、抜型の刃先の押圧力を均一化するために、ムラ取り用粘着テープなどによる調整作業が容易にできる装置の開発が望まれている。

【0013】

そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、汎用性に優れた成形シートの抜刃型を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

前記目的を達成するために、請求項１の発明は、基台に抜刃を突設した抜型ユニットと、複数の前記抜型ユニットが一側の面に取り付けられる基板と、前記基台に着脱可能に設けられ、前記抜型ユニットの前記基台を前記基板に沿って移動自在に取り付ける取付部材と、前記基板に設けた複数の前記抜型ユニットと対向して設けられる押圧部材とを備え、前記複数の抜型ユニットと前記押圧部材との間に成形シートを配置し、前記複数の抜型ユニットの前記抜刃が前記成形シートから複数の成形体を打ち抜く成形シートの抜刃型において、前記基板に前後左右に間隔を置いて複数の孔を設け、前記取付部材は雄螺子により前記基板に取り付けられ、前記複数の孔に、前記雄螺子を螺合する雌螺子部を設け、前記基板の他側の面側に設けるムラ取り板を備え、このムラ取り板に前記抜刃に対応したマークを設けたことを特徴とする。

【0015】

請求項２の発明は、前記基板に、前記孔の位置を示す基板側表示部を設け、前記抜型ユニットに、前記取付部材を螺合する前記孔を示すユニット側表示部を設けたことを特徴とする。

【0016】

請求項３の発明は、前記複数の孔が前記基板に貫通形成されており、それら複数の孔に吸引手段を接続し、前記基台に前記孔より径大で該孔に連通する基台側連通孔を設けたことを特徴とする。

【0017】

請求項４の発明は、前記基台に、前記一側が他側より大きな段付き孔を設け、前記取付部材の本体は、前記段付き孔の段差面に係止可能で前記段付き孔の前記一側に遊挿する抜け止め部と、前記段付き孔の前記他側に遊挿する遊挿部とを備え、前記雌螺子部に螺合して前記本体を前記基板に取り付ける前記雄螺子を有することを特徴とする。

【0018】

請求項５の発明は、前記ムラ取り板に、前記基台側連通孔に連通するムラ取り板側連通孔を設け、このムラ取り板側連通孔に前記吸引手段を接続したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

請求項１の構成によれば、基板に複数の抜型ユニットを前後左右移動自在に取り付けたから、成形シートの成形体に対して抜型ユニットの設置位置が正確に定められた状態で、抜刃により成形体を打ち抜くことができる。しかも、基板に前後左右に間隔を置いて複数の孔を設けたから、基板の任意の位置に複数の抜型ユニットを取り付けることができる。このため成形体の大きさが変わり、これに対応して使用する抜型ユニットの大きさが変わった場合でも、対応が容易となる。また、成形シートの抜きの不十分な部分に対応するマークの位置に、ムラ取り用粘着テープなどのムラ取り部材を設けることにより、抜刃の高さを調整することができる。また、使用する抜型ユニットの大きさが変わった場合でも、ムラ取り板を交換すれば済み、基板はそのまま兼用して使用することができ、汎用性に優れたものとなる。

【0020】

請求項２の構成によれば、基板に設けた孔の位置を示す基板側表示部と、取付部材を螺合する孔を示すユニット側表示部と、に基いて、取付部材を基板の孔に螺合することにより、基板の所定位置に抜型ユニットを取り付けることができる。

【0021】

請求項３の構成によれば、成形シートに形成された成形体を、基板の孔と基台側連通孔を通して吸引し、抜型ユニットに保持することができ、しかも、取付部材を螺合する孔を吸引に利用することができる。

【0022】

請求項４の構成によれば、抜け止め部により抜け止め状態で基台を基板に取り付けることができると共に、遊挿部及び抜け止め部と段付き孔との間の隙間により、抜型ユニットが前後左右方向移動自在となる。

【0023】

請求項５の構成によれば、成形シートに形成された成形体を、基板の孔と基台側連通孔とムラ取り板側連通孔を通して吸引し、抜型ユニットに保持することができ、しかも、取付部材を螺合する孔を吸引に利用することができる。また、使用する抜型ユニットの大きさが変わった場合でも、ムラ取り板を交換すれば済み、基板はそのまま兼用して使用することができ、汎用性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施例１を示す斜視図である。

【図2】同上、分解斜視図である。

【図3】同上、一部を拡大した基板の平面図である。

【図4】同上、抜型ユニットの平面図である。

【図5】同上、基板に重ね合わせた抜型ユニットの平面図である。

【図6】同上、ムラ取り板の平面図である。

【図7】同上、要部の縦断面図である。

【図8】本発明の実施例２を示す要部の縦断面図である。

【図9】従来例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

【実施例1】

【0026】

図１～図７は本発明の実施例１を示し、成形シートの抜刃型１は、平板状の基台２に枠状の抜刃３を突設した抜型ユニット４と、複数（３個）の前記抜型ユニット４，４，４が一側の面である上面５Ｊに取り付けられる平板状の基板５と、前記基台２に着脱可能に設けられ、前記抜型ユニット４の前記基台２を前記基板５に前後左右方向移動自在に取り付ける複数の取付部材６と、前記基板５に設けた複数の抜型ユニット４に対向して設けられる押圧部材たる押圧板７とを備える。

【0027】

前記抜刃型１は、前記複数の抜型ユニット４，４，４と前記押圧板７との間に配置した成形シート８（図７）を、前記押圧板７が押圧することにより、前記複数の抜型ユニット４，４，４の前記抜刃３が前記成形シート８から複数の成形体たる樹脂成形体９，９，９を打ち抜くものである。尚、前記成形シート８には、合成樹脂やパルプモールドなどが用いられ、この例では合成樹脂である。

【0028】

前記基板５は、一側である上側に設けたステンレス製の上板部１１と、他側である下側に設けた下板部１２とを重ね合わせてビス（図示せず）などの固定手段により一体化してなる。尚、前記下板部１２は、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂などからなり、その下板部１２に比べて硬質な材料からなる。また、下板部１２は、上板部１１に比べて厚く形成されている。

【0029】

前記基板５には、前後左右に間隔Ｋを置いて格子状に複数の孔１３，１３・・・を貫通形成し、前記複数の孔１３，１３・・・には、前記取付部材６を螺合する雌螺子部１３Ｍが設けられている。尚、この例では、前記上板部１１において前記孔１３は透孔であり、前記下板部１２において前記孔１３には雌螺子部１３Ｍが設けられており、この雌螺子部１３Ｍは孔１３にスプリューを設けることにより構成されている。

【0030】

前記基板５の前記上面５Ｊである前記上板部１１の上面には、左右方向等間隔で前後方向の縦表示線１４，１４・・・が罫書きなどにより複数設けられると共に、それら縦表示線１４，１４・・・と交差して、前後方向等間隔で左右方向の横表示線１５，１５・・・が罫書きなどにより複数設けられている。

【0031】

そして、前記縦表示線１４，１４・・・と前記横表示線１５，１５・・・の交点１６，１６・・・の位置に前記孔１３が穿設されている。尚、隣り合う縦表示線１４，１４の間隔Ｋと、隣り合う横表示線１５，１５の間隔Ｋとは同一である。

【0032】

さらに、図３などに示すように、上板部１１の上面５Ｊの縁側には、縦表示線１４，１４・・・の端部側に記号である数字表示部１７，１７・・・が設けられ、これら数字表示部１７，１７・・・は、「１」から増加する整数のアラビア数字により構成されている。また、上板部１１の上面５Ｊの縁側には、横表示線１５，１５・・・の端部側に記号であるアルファベット表示部１８，１８・・・が「Ａ」から順番に記載されている。また、前記縦表示線１４，横表示線１５及び表示部１７，１８は、レーザーなどにより前記上面５Ｊに刻設されている。

【0033】

従って、数字表示部１７，１７・・・とアルファベット表示部１８，１８・・・の組み合わせにより、これらが示す縦，横表示線１４，１５の交点１６に位置する孔１３を指定表示する位置表示部１９を構成している。尚、この例では、基板側表示部たる位置表示部１９は、前記縦，横表示線１４，１５を備える。

【0034】

前記抜型ユニット４の基台２及び抜刃３は、その平面形状が前後又は左右方向に長い方形をなし、この例では一側長さ方向である左右方向に長く形成され、基台２が抜刃３に比べて平面形状が大きく形成されている。前記基台２は、木製や合成樹脂製であって、図７に示すように、その基台２に抜刃３の他端である下端３Ｔ側が埋め込まれた状態で固定され、該抜刃３の下端３Ｔが前記基台２の他側面たる下面と面一に形成されている。従って、打ち抜き時に抜刃３に加わる力が、下端３Ｔから直接基板５に加わる。

【0035】

抜刃３の平面形状は、前記樹脂成形体９の平面形状に略対応する。また、前記抜刃３の一端側である上端側は前記基台２の上面から上方に突出し、その基台２の上面から抜刃３の上端までの高さが、前記樹脂成形体９の高さに略対応する。尚、図７に示すように、抜刃３内に装着した状態で、樹脂成形体９の底面と基台２の間に隙間が形成される。

【0036】

前記基台２には、複数の段付き孔２１が設けられ、この例では、基台２の長さ方向及び幅方向に等間隔で４個の段付き孔２１が穿設されており、幅方向に並んだ一対の段付き孔２１，２１が長さ方向両側にそれぞれ配置され、段付き孔２１，２１は幅方向より長さ方向に離れて配置され、その段付き孔２１は円形に形成されている。

【0037】

図７などに示すように、前記段付き孔２１は、その一側である径大部２１Ａと、その他側である径小部２１Ｂと、これら径大部２１Ａと径小部２１Ｂの間に設けた一側向きの段差面２１Ｃとを備える。また、図４などに示すように、前記基台２の上面には、長さ方向に隣り合う段付き孔２１，２１の中心を通る縦線２２Ｔと、幅方向に隣り合う段付き孔２１，２１の中心を通る横線２２Ｙとが設けられている。さらに、前記縦線２２Ｔ，２２Ｔの間隔と前記横線２２Ｙ，２２Ｙの間隔は、前記間隔Ｋの整数倍である。

【0038】

そして、抜型ユニット４が揺動する前の設定基準取付位置で、全ての段付き孔２１の中心に孔１３が位置するように設定されており、また、図７などのように、設定基準取付位置で、隣り合う抜型ユニット４，４の間には間隔が設けられる。

【0039】

図４などに示すように、前記基台２の上面には、前記段付き孔２１に近接して、ユニット側表示部たる交点位置表示部２３が設けられている。この交点位置表示部２３は、前記数字表示部１７と前記アルファベット表示部１８とを併記してなり、前記交点位置表示部２３は、基板５への抜型ユニット４の取付状態で、段付き孔２１の中心位置に対応する孔１３を示す。尚、表示部１７，１８との間にハイフォンを設けなくても良く、対応する孔１３が判れば表示部１７，１８の表記の順番や位置も適宜選定できる。

【0040】

尚、図３では、数字表示部１７である「６」と、アルファベット表示部１８である「Ｔ」との間にハイフォンを記載し、これらを対応する段付き孔２１に近接して表示している。このように基板５の左右方向であるＸ軸を整数で表す整数軸とし、基板５の前後方向であるＹ軸をアルファベットで表すアルファベット軸とした座標軸により、対応する孔１３の位置を特定できる。

【0041】

そして、交点位置表示部２３に対応する孔１３に、段付き孔２１を合わせる際、縦線２２Ｔと横線２２Ｙを、対応する基板５の縦表示線１４と横表示線１５に合わせることにより、段付き孔２１の中心に孔１３の位置が合わされ、基板５への抜型ユニット４の位置合わせを簡便に行うことができる。

【0042】

従って、異なる大きさの抜型ユニット４に交換する際も、位置を間違えることなく、基板５に取り付けることができる。

【0043】

前記抜型ユニット４は、前記段付き孔２１に着脱可能に設ける前記取付部材６により前記基板５に着脱可能に取り付けられる。図７などに示すように、前記取付部材６は、合成樹脂などからなる本体２６を備え、この本体２６は、抜け止め部たる円板状の径大部２６Ａと、遊挿部たる円板状の径小部２６Ｂとを一体に備え、これら径大部２６Ａと径小部２６Ｂの間に下向きの段差面２６Ｃが設けられ、また、前記本体２６の中心には、雄螺子たる皿付きネジ２７を挿通する透孔たる取付孔２８が貫通形成されている。尚、この取付孔２８の上部には、前記皿付きネジ２７の頭部を収納するテーパ部が設けられている。

【0044】

前記取付部材６の径大部２６Ａは、前記径大部２１Ａより断面が小さく、即ち径小であって、該径大部２１Ａに遊挿され、遊挿状態で、径大部２６Ａと径大部２１Ａの間には隙間が形成される。また、前記径大部２６Ａの前記段差面２６Ｃが前記段付き孔２１の段差面２１Ｃに係合して基板５に基台２が取り付けられる。さらに、前記取付部材６の径小部２６Ｂは、前記径小部２１Ｂより断面が小さく、即ち径小であって、該径小部２１Ｂに遊挿され、遊挿状態で、径小部２６Ｂと径小部２１Ｂの間には隙間Ｓが形成される。

【0045】

このように段付き孔２１と本体２６との間に隙間を設けることにより、前記皿付きネジ２７を孔１３に螺合して基板５に抜型ユニット４を取り付けた状態で、前記抜型ユニット４が前記隙間Ｓの分だけ前後左右移動自在となる。

【0046】

図４などに示すように、前記基台２には、長さ方向中央で幅方向に並んで一対の基台側連通孔２９，２９が穿設されていると共に、幅方向中央で長さ方向両側にそれぞれ基台側連通孔２９Ａ，２９Ａが穿設されている。前記基台側連通孔２９，２９Ａは同径で、その直径は、斜めに隣り合う孔１３，１３の間隔以上で、この例では前記間隔Ｋの２倍以下である。このように基台側連通孔２９Ａ，２９Ａの直径を設定することにより、取付状態において、前記隙間Ｓの範囲で抜型ユニット４が移動しても、基台側連通孔２９，２９Ａに少なくとも１個の孔１３が連通し、最大４個の孔１３が連通する。尚、抜型ユニット４は、左右及び前後に線対称な形状を有する。

【0047】

図６に示すように、前記抜刃型１は、前記基板５の他側の面である下面５Ｋに設けるムラ取り板３１を備える。前記ムラ取り板３１はステンレスなどからなり、突出部３１Ｔを除いて前記基板５と同形である。尚、基板５の下面５Ｋは下板部１２の下面である。前記ムラ取り板３１には、設定位置での取付状態において、複数の抜型ユニット４，４，４の前記基台側連通孔２９，２９Ａの位置に対応して、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａが穿設されている。また、連通孔２９，３２同士は同径であり、連通孔２９Ａ，３２Ａ同士は同径である。

【0048】

前記ムラ取り板３１には、取付状態の複数の抜型ユニット４，４，４の前記抜刃３の下端３Ｔの位置に対応して、マークたる対をなす縦線３３，３３とマークたる対をなす横線３４，３４，３４，３４，３４，３４が設けられていると共に、前記抜刃３の湾曲角部３Ｋに対応して、マークたる湾曲線３５，３５，３５，３５を設け、この例では、レーザーによりそれら線３３，３４，３５を刻設している。尚、縦線３３，３３は３つの抜型ユニット４，４，４に対応して、連続形成されている。

【0049】

そして、前記ムラ取り板３１の上面には、前記線３３，３４，３５の必要箇所に、ムラ取り用テープであるムラ取り用粘着テープ３６を貼り付けることができる。この場合、線３３，３４の長さ方向にムラ取り用粘着テープ３６を部分的に張り付けたり、図６のように線３３，３４に交差するように部分的にムラ取り用粘着テープ３６を張り付けたりすることができる。尚、ムラ取り板３１は、ビス（図示せず）などの固定手段により基板５の下面５Ｋに着脱可能に取り付けられる。

【0050】

また、図１に示すように、前記ムラ取り板３１の下面には吸引手段たる吸排気手段５１が接続される。この吸排気手段５１の箱型の本体５２は、上面たる上面板５３を備え、この上面板５３が、押圧板７を除いた抜刃型１を取り付ける支持面である。そして、前記上面板５３に複数の吸排気孔たる吸排気孔５４が前後方向及び左右方向に前記間隔Ｋを置いて穿設されており、ポンプ（図示せず）などにより吸排気孔５４から吸気したり、排気したりすることができる。

【0051】

それら吸排気孔５４，５４・・・は前記孔１３，１３・・・と同一位置に配置されている。即ち、吸排気手段５１の吸排気孔５４，５４・・・に対応して、前記基板５に前記孔１３を形成している。従って、吸排気孔５４，５４・・・を前記孔１３，１３・・・を合わせるようにして、本体５２の上面にムラ取り板３１を固定することにより、全ての吸排気孔５４，５４・・・と前記孔１３，１３・・・とが平面同一位置となる。尚、この例では吸排気孔５４と孔１３の数は同一であり、また、吸排気孔５４と孔１３は略同径である。

【0052】

また、この例では、前記上面板５３と、突出部３１Ｔを除いた前記ムラ取り板３１とは略同形であり、本体５２の上面にムラ取り板３１を合わせて固定することにより、吸排気孔５４と孔１３とが位置決めされ、この場合は、略同形の上面板５３とムラ取り板３１が、吸排気孔５４と孔１３とを位置決めする位置決め手段５５である。

【0053】

さらに、前記上面板５３とムラ取り板３１の周囲の３辺を位置合わせることにより、吸排気孔５４と孔１３とが位置決めされるように構成した場合は、前記上面板５３の周囲のいずれか３辺とこれに対応するムラ取り板３１の周囲の３辺とが前記位置決め手段５５である。また、前記上面板５３に設けた位置決めマーク（図示せず）によりムラ取り板３１を上面板５３に固定することにより、吸排気孔５４と孔１３とが位置決めされるように構成した場合は、前記位置決めマークが前記位置決め手段である。

【0054】

次に、前記抜刃型１の使用方法につき説明する。基台２に設けた交点位置表示部２３に対応する孔１３に、段付き孔２１を合わせ、この段付き孔２１に取付部材６を挿入すると共に、皿付きネジ２７を前記対応する孔１３に螺合する。このように交点位置表示部２３により、抜型ユニット４を所定の位置に簡便に取り付けることができ、この取付状態で、隙間Ｓにより、基板５に対して、抜型ユニット４が前記基板５の上面５Ｊに沿って平面の全方向に移動可能となるように、皿付きネジ２７を螺合する。

【0055】

図７のように、複数の抜型ユニット４の抜刃３に成形体９を挿入するようにして、基板５上に成形シート８を載置すると、成形体９が抜刃３内に嵌ることにより、成形体９の位置に合わせて抜型ユニット４が平面方向に揺動し、成形体９に対して抜型ユニット４が位置合わせされる。

【0056】

また、基板５上に成形シート８を載置した状態で、前記吸排気手段５１が吸引駆動し、連通孔３２，３２Ａ，複数の孔１３及び連通孔２９，２９Ａを通して成形体９が吸引され、成形体９に対して、抜刃３の位置がずれていた場合は、前記隙間Ｓにより抜型ユニット４が移動して位置合わせされる。

【0057】

前記吸排気手段５１の吸気駆動においては、連通孔２９，３２同士が対応した位置に設けられると共に、連通孔２９Ａ，３２Ａ同士が対応した位置に設けられ、複数の孔１３が連通孔２９，２９Ａ，３２，３２Ａに連通するから、抜型ユニット４を取り付ける孔１３を利用して成形体９を吸引して保持することができる。

【0058】

この場合、吸排気手段５１の上面板５３にムラ取り板３１を重ねて固定することより、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに連通する吸排気孔５４以外の吸排気孔５４が、ムラ取り板３１により塞がれるため、連通孔３２，３２Ａに連通する吸排気孔５４により効率よく吸引することができると共に、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに基台側連通孔２９，２９Ａが連通するから、抜型ユニット４内の成形体９に集中して吸引力が働くこととなる。

【0059】

そして、吸引により成形体９が抜刃３内に保持された状態で、押圧板７が降下して、基板５側に進行し、抜刃３と押圧板７に挟まれて成形シート８から成形体９が切断分離される。

【0060】

この後、吸排気手段５１の吸気駆動を停止して成形体９を抜型ユニット４から取り出す。また、必要に応じて、吸排気手段５１を排気駆動して、抜型ユニット４内から成形体９を排出してもよい。

【0061】

尚、複数の成形体９を形成した成形シート８がパルプモールドの場合、抜刃３により、乾燥後に成形シート８から成形体９を切断分離することが好ましいが、乾燥前に又は乾燥工程の途中で切断分離しても良い。

【0062】

また、初期のムラ取り処理の場合は、基板５にムラ取り板３１を取り付けて成形シート８を切断し、切断分離が不十分な箇所には、該箇所に対応して、前記ムラ取り板３１の上面にムラ取り用粘着テープ３６を接着した後、再度、基板５にムラ取り板３１を取り付けて切断し、必要に応じて、これを複数回行い、ムラ取りを行う。この際、抜刃３に対応して、ムラ取り板３１には線３３，３４，３５が設けられているから、これら線３３，３４，３５を基準として必要箇所に粘着テープ３６を簡便に取り付けることができる。

【0063】

次に、大きさの異なる抜型ユニット４を用いる場合について説明する。基板５はそのまま利用し、例えば、成形体９の左右幅が１．５倍になれば、左右幅が１．５倍の大型抜型ユニット４を２個用いる。この２個の大型抜型ユニット４，４の大きさは、３個の抜型ユニット４に比べて、左右方向の幅が約１．５倍となり、好ましくは、基台側連通孔２９，２９，２９Ａ，２９Ａの左右方向の幅も広くなり、また、基台２には、段付き孔２１の近傍に、取り付ける孔１３に対応する交点位置表示部２３を記載する。また、２個の大型抜型ユニット４，４の基台側連通孔２９，２９，２９Ａ，２９Ａに対応して、ムラ取り板３１の連通孔３２，３２Ａの位置を変更する。即ち、ムラ取り板３１は交換し、基板５はそのまま使用する。

【0064】

また、例えば、成形体９が４個の場合は、前記２個の大型抜型ユニット４を、前後方向に略２分割した小型抜型ユニット４を４個用いれば、４個の成形体９を打ち抜くことができる。尚、樹脂成形体９の数や大きさに対応して、基板５を大きくすることができる。

【0065】

このように使用する抜型ユニット４の数や大きさが変わった場合、抜型ユニット４とムラ取り板３１のみを交換し、基板５を繰り返し使用することができる。また、抜型ユニット４の前後幅のみを変更する場合なども、変更箇所に対応した抜型ユニット４とムラ取り板３１に変更することにより基板５を再利用して対応することができる。

【0066】

このように本実施例では、請求項１に対応して、基台２に抜刃３を突設した抜型ユニット４と、複数の抜型ユニット４が一側の面たる上面５Ｊに取り付けられる基板５と、
基台２に着脱可能に設けられ、抜型ユニット４の基台２を基板５に前後左右方向移動自在に取り付ける取付部材６と、基板５に設けた複数の抜型ユニット４と対向して設けられる押圧部材たる押圧板７とを備え、複数の抜型ユニット４と押圧板７との間に成形シート８を配置し、複数の抜型ユニット４の抜刃３が成形シート８から複数の成形体たる樹脂成形体９を打ち抜く成形シート８の抜刃型１において、基板５に前後左右に間隔を置いて複数の孔１３を設け、取付部材６は雄螺子たる皿付きネジ２７により基板５に取り付けられ、複数の孔１３に、皿付きネジ２７を螺合する雌螺子部１３Ｍを設けたことにより、基板５に複数の抜型ユニット４を前後左右移動自在に取り付けたから、成形シート８の樹脂成形体９に対して抜型ユニット４の設置位置が正確に定められた状態で、抜刃３により樹脂成形体９を打ち抜くことができる。しかも、基板５に前後左右に間隔を置いて複数の孔１３を設けたから、基板５の任意の位置に複数の抜型ユニット４を取り付けることができる。このため成形体９の大きさが変わり、これに対応して使用する抜型ユニット４の大きさが変わった場合でも、対応が容易となる。

【0067】

このように本実施例では、請求項２に対応して、基板５に、孔１３の位置を示す基板表示部たる位置表示部１９を設け、抜型ユニット４に、取付部材６を螺合する前記孔を示すユニット側表示部たる交点位置表示部２３を設けたから、基板５に設けた孔１３の位置を示す位置表示部１９と、取付部材６を螺合する孔１３を示す交点位置表示部２３と、に基いて、取付部材６を基板５の孔１３に螺合することにより、基板５の所定位置に抜型ユニット４を取り付けることができる。

【0068】

このように本実施例では、請求項３に対応して、複数の孔１３が基板５に貫通形成されており、それら複数の孔１３に吸排気手段５１を接続し、基台２に孔１３より径大で該孔１３に連通する基台側連通孔２９，２９Ａを設けたから、成形シート８に形成された樹脂成形体９を、基板５の孔１３と基台側連通孔２９，２９Ａを通して吸引し、抜型ユニット４に保持することができ、しかも、取付部材６を螺合する孔１３を兼用して吸引に利用することができる。

【0069】

このように本実施例では、請求項４に対応して、基台２に、一側たる径大部２１Ａの面積が他側たる径小部２１Ｂの面積より大きな段付き孔２１を設け、取付部材６の本体２６は、段付き孔２１の段差面２１Ｃに係止可能で段付き孔２１の径大部２１Ａに遊挿する抜け止め部たる径大部２６Ａと、段付き孔２１の径小部２１Ｂに遊挿する遊挿部たる径小部２６Ｂとを備え、雌螺子部１３Ｍに螺合して本体２６を基板５に取り付ける雄螺子たる皿付きネジ２７を有するから、抜け止め部たる径大部２６Ａにより抜け止め状態で基台２を基板５に取り付けることができると共に、径小部２６Ｂ及び径大部２６Ａと段付き孔２１との間の隙間Ｓにより、抜型ユニット４が前後左右方向移動自在となる。

【0070】

また、このように本実施例では、請求項１に対応して、基板５の他側の面たる下面５Ｋ側に設けるムラ取り板３１を備え、このムラ取り板３１に抜刃３に対応したマークたる縦線３３，横線３４及び湾曲線３５を設けたから、成形シート８の抜きの不十分な部分に対応するマークたる縦線３３，横線３４及び湾曲線３５の位置に、ムラ取り用粘着テープ３６などのムラ取り部材を設けることにより、抜刃３の高さを調整することができる。また、使用する抜型ユニット４の大きさが変わった場合でも、ムラ取り板３１を交換すれば済み、基板５はそのまま兼用することができ、汎用性に優れたものとなる。

【0071】

このように本実施例では、請求項５に対応して、ムラ取り板３１に、基台側連通孔２９，２９Ａに連通するムラ取り板側連通孔３２，３２Ａを設け、このムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに吸排気手段５１を接続したから、成形シート８に形成された樹脂成形体９を、基板５の孔１３と基台側連通孔２９，２９Ａとムラ取り板側連通孔３２，３２Ａを通して吸引し、抜型ユニット４に保持することができ、しかも、取付部材６を螺合する孔１３を吸引に利用することができる。また、使用する抜型ユニット４の大きさが変わった場合でも、ムラ取り板３１を交換すれば済み、基板５はそのまま兼用して使用することができ、汎用性に優れたものとなる。

【0072】

以下、実施例上の効果として、位置表示部１９は、縦，横表示線１４，１５を備えるから、孔１３の位置を目視により簡便に確認できる。また、前記基台２の上面には、長さ方向に隣り合う段付き孔２１，２１の中心を通るように配置された縦線２２Ｔと、幅方向に隣り合う段付き孔２１，２１の中心を通るように配置された横線２２Ｙとが設けられているから、縦線２２Ｔと横線２２Ｙを、対応する基板５の縦表示線１４と横表示線１５に合わせることにより、基板５への抜型ユニット４の位置合わせを簡便に行うことができる。さらに、縦表示線１４，横表示線１５，表示部１７，１８，線２２Ｔ，２２Ｙ，３３，３４をレーザーにより刻設したから、上面５Ｊを薬品などを用いて洗浄しても、線が消えることがない。

【0073】

また、基台側連通孔２９，２９Ａの直径は、斜めに隣り合う孔１３，１３の間隔以上で、間隔Ｋの２倍以下であるから、取付状態において、前記隙間Ｓの範囲で抜型ユニット４が微動しても、基台側連通孔２９，２９Ａに複数の孔１３が連通することができ、吸引力を確保できる。尚、斜めに隣り合う孔１３，１３の間隔は、間隔Ｋ×√２である。

【0074】

さらに、前記ムラ取り板３１には、取付状態の複数の抜型ユニット４，４，４の基台側連通孔２９，２９Ａの位置に対応して、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａが穿設されているから、吸排気手段５１による成形シート８の吸引力を確保できる。また、抜型ユニット４の基台２には、該基台２の長さ方向中央で幅方向に並んで一対の基台側連通孔２９，２９が穿設されていると共に、幅方向中央で長さ方向両側にそれぞれ基台側連通孔２９Ａ，２９Ａが穿設されているから、複数の基台側連通孔２９，２９Ａにより成形体９の底部を均一に吸引することができる。

【0075】

また、吸排気手段５１の吸排気孔５４，５４・・・に対応して、基板５に前記孔１３を形成し、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに連通する吸排気孔５４以外の吸排気孔５４が、ムラ取り板３１により塞がれるため、連通孔３２，３２Ａに連通する吸排気孔５４により効率よく吸引することができると共に、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに基台側連通孔２９，２９Ａが連通するから、抜型ユニット４内の成形体９に集中して吸引力を加えることができる。また、吸排気孔５４と孔１３とを位置決めする位置決め手段５５を備えるから、吸排気手段５１に位置決め手段５５に基いてムラ取り板３１を固定することにより、吸排気孔５４と孔１３との位置を位置合わせすることができる。

【実施例2】

【0076】

図８は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、前記抜型ユニット４に、前記樹脂成形体９をガイドするガイド部材６１を設けている。

【0077】

前記ガイド部材６１は、前記抜型ユニット４内に設けられ、前記成形体９の４つの側面に対応する側面案内面６２を有し、前後方向に隣り合う側面案内面６２，６２の間隔は上方に向かって拡大し、前後方向に隣り合う側面案内面６２，６２の間隔は上方に向かって拡大する。

【0078】

従って、樹脂成形体９をその底部側から抜刃３内に挿入すると、成形体９の側面に側面案内面６２が係合することにより、成形体９の位置に抜刃３が来るように抜型ユニット４が移動し、成形体９に対して抜型ユニット４が正しい位置に位置決めされる。

【0079】

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

【0080】

尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、本発明の容易の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、基板における孔の前後方向の間隔と左右方向の間隔を同じに設定することが好ましいが、異なっていてもよい。また、数字表示部とアルファベット表示部とは、一方が基板の左右方向、他方が基板の前後方向に付されていても良いし、左右方向と前後方向の両方向に、数字表示部を設けたり、アルファベット表示部を設けたりしても良く、この場合、例えば縦表示線を示す表示部を前側、横表示線を示す表示部を後側に配置するなどして順番などにより判るようにすれば良い。さらに、実施例では、取付部材の本体と雄螺子が別体のものを示したが、本体に雄螺子を一体的に設けてもよい。また、抜型ユニットに設ける段付き孔の数や配置は、孔１３の略中心に対応すれば、適宜選定可能である。さらに、基台側連通孔及びムラ取り板側連通孔の数，配置，大きさ，形状などは、少なくとも１つの孔１３に連通すれば、適宜選定可能である。また、基板を、上板部と下板部の２枚の板から１枚の板により構成してもよい。また、実施例のように、上板部の孔を透孔、下板部の孔に雌螺子部を設けると、上板部がワッシャとして作用して好ましいが、上板部の孔に雌螺子部を設け、下板部の孔を透孔としてもよい。さらに、実施例では、吸排気孔の数及び配置と、基板の孔１３の数及び配置とを同一としたが、間隔Ｋが同一であれば、吸排気孔の数より対応する孔１３が少なくてもよく、この場合は、孔１３に対応しない吸排気孔をムラ取り板により塞ぐように構成することが好ましい。また、隙間Ｓの寸法は適宜選定可能である。さらに、成形シートは、パルプモールドでもよいことは言うまでもない。

【符号の説明】

【0081】

１ 抜刃型
２ 基台
３ 抜刃
４ 抜型ユニット
５ 基板
５Ｊ 上面（一側の面）
５Ｋ 下面（他側の面）
６ 取付部材
７ 押圧板（押圧部材）
８ 成形シート
９ 樹脂成形体（成形体）
１７ 数字表示部（マーク）
１８ アルファベット表示部（マーク）
１９ 位置表示部（基板側表示部）
２１ 段付き孔
２１Ａ 径大部（一側）
２１Ｂ 径小部（他側）
２３ 交点位置表示部（ユニット側表示部）
２６ 本体
２６Ａ 径大部（抜け止め部）
２６Ｂ 径小部（遊挿部）
２７ 皿付きネジ（雄螺子）
２９，２９Ａ 基台側連通孔
２９Ａ 基台側連通孔
３１ ムラ取り板
３２，３２Ａ ムラ取り板側連通孔
３３ 縦線（マーク）
３４ 横線（マーク）
３５ 湾曲線（マーク）
５１ 吸排気手段（吸引手段）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】