特許 7586544 合成樹脂袋の開封用紐体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-11

(45)【発行日】2024-11-19

(54)【発明の名称】合成樹脂袋の開封用紐体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/32 20060101AFI20241112BHJP

【ＦＩ】

B65D77/32

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2023217810

(22)【出願日】2023-12-25

【審査請求日】2024-05-17

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】592015983

【氏名又は名称】株式会社平野屋物産

(74)【代理人】

【識別番号】100080160

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 憲一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100149205

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 泰央

(72)【発明者】

【氏名】池田 文人

(72)【発明者】

【氏名】母里 圭太郎

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－０６８０６９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ７７／３２

Ｂ６５Ｄ ７５／６６

Ｂ６５Ｄ ６５／３４

Ｂ６５Ｄ １７／４６

Ｂ６５Ｄ ３０／００－３３／３８

Ｄ０４Ｂ １／００－ ５／００

Ｄ０４Ｂ ５／０４－ ９／００

Ｄ０２Ｇ １／００－ ３／４８

Ｄ０２Ｊ １／００－１３／００

Ｄ０６Ｍ １３／００－１５／７１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開封紐体周面を略同心円状にコーティングしたコート樹脂を第１コート、第２コート、第３コートの三層樹脂構造とし、
第１コート及び第２コートの形成工程では、
芯材に第１，第２コートをアンカー巻きとし、コーティング樹脂を加熱乾燥室で３５℃～４０℃で約２週間加熱し、巻替え後、加熱乾燥室で約２週間加熱し、
次いで第２コートの周面に第３コートのコーティング樹脂層を押出形成したことを特徴とする合成樹脂製の開封用紐体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は合成樹脂袋の開封用紐体溶着構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、合成樹脂製の袋の簡易な開封構造としては、実公平０３－０３３６５８に開示されているような開封構造が用いられている。すなわち、開封用紐体の周面に樹脂コーティングをして、この樹脂コーティングされた開封用紐体を袋体の開封線に沿って熱溶着して、紐体の端を引っ張ることにより、開封線に沿って開封用紐体の周面溶着部から開封線を引裂くように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実公平０３－０３３６５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のかかる樹脂コーティングされた開封用紐体による引裂き構造では、樹脂コーティングされた開封用紐体が熱溶着された袋体の開封線に沿って袋体を引裂くことができない場合があった。その理由は、開封用紐体が周面にコーティングされた樹脂と共に袋体開封線を確実に引裂くことができず、袋体開封線に熱溶着した紐体周面のコーティング樹脂が袋体の内周面にそのまま残って、本来、袋体の開封用紐体と共に一体となって袋体を引き裂く機能を果すべきものが袋体開封線に残り、完全な袋の開封が行えない欠点があった。

【0005】

その原因として考えられるのは、開封用紐体の周面にコーティングした樹脂層と開封用紐体の接着が十分でないため、袋体の開封時において、樹脂層が袋体の開封線部に残留して開封用紐体が袋体を切り裂く機能を充分に果しえないことにある。

【0006】

そこで、本発明は開封用紐体にコーティングする樹脂を同心円状の３層コーティング構造として開封用紐体にコーティングした樹脂層ともども開封線部の樹脂袋側面壁を切り裂いて開く構造とした。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明は、開封紐本体周面を略同心円状にコーティングしたコート樹脂を第１コート、第２コート、第３コートの三層樹脂構造とし、第１コート及び第２コートの形成工程では、芯材に第１コート，第２コートをアンカー巻きとし、コーティング樹脂を加熱乾燥室で３５℃～４０℃で約２週間加熱し、巻替え後、加熱乾燥室で約２週間加熱し、次いで第２コートの周面に第３コートのコーティング樹脂層を押出形成した、ものである。

【発明の効果】

【0008】

この発明によれば、開封紐本体周面を略同心円状にコーティングしたコート樹脂により三層構造を形成し、第１コート、および第２コートの形成では、一定の温度と時間で加熱乾燥処理を行っており、最後に第３コートの形成時に押出工程を経て開封用紐体を形成しているため、開封用紐体の周面にコーティングしたコート樹脂が開封後の開封用紐体に緊密に溶着被覆することになり、開封途中で開封用紐体が袋体に引掛かったり、開封用紐体の周面にコーティングした樹脂コーティング材の口開き等が発生しにくくなり、開封用紐体の開封作動により樹脂袋体の開封線部を確実に切り裂くことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る開封用紐体の構成を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る開封用紐体を装着した袋本体を示す図であり、（ａ）は開封前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は開封後の状態を示す斜視図である。

【図3】図２（ａ）に示すＢ－Ｂ線断面を用いて袋本体の開封を示す図であり、（ａ）は開封前の状態を示す図であり、（ｂ）はきれいに開封された状態を示す図であり、（ｃ）は開封に失敗した状態を示す図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る開封用紐体を乾燥させるために紙管に巻き付けた状態を示す図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る開封用紐体にコート層を形成する工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明は、袋本体の内側に溶着した袋本体を開封するための開封構造体において、開封構造体を構成する開封用紐体の構造および開封用紐体を製造する工程を工夫することにより、袋本体の開封時に開封用紐体を構成するコート樹脂が残留することを防止して、袋本体を確実に開封できるようにする開封用紐体の製造方法である。

【0011】

この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本実施形態に記載の開封用紐体３の構造を示す斜視図である。図２は、開封用紐体３を取付けた袋本体Ａを示す図であり、（ａ）は開封前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は開封後の状態を示す斜視図である。図３は、袋本体Ａの袋側壁シートＡ１に開封用紐体３を溶着して開封した時の開封用紐体３と袋本体Ａの状態を示す説明図であり、（ａ）は開封前の状態を示す図であり、（ｂ）は正しく袋本体Ａが開封された状態を示す図であり、（ｃ）は正しく袋本体Ａが開封されずに開封用紐体３の第３コート３４が袋本体Ａの内側面に残留した状態を示す図である。図４は、開封用紐体３に第１コート３２及び第２コート３３をコーティングして加熱乾燥室で乾燥させるためのアンカー巻き４の状態を示す図であり、（ａ）は従来のアンカー巻き構造を示す図であり、（ｂ）は本実施形態におけるアンカー巻き構造を示す図である。図５は、開封用紐体３に第１コート３２、第２コート３３の加熱乾燥処理工程Ｓの後、第３コート３４をコーティングする工程を示す図である。

【0012】

符号Ａは合成樹脂製の袋本体であり、袋本体Ａは、図２（ａ），（ｂ）および図３に示すように、長手方向の一端縁部に袋本体Ａの短手方向に沿って開封構造体１を形成している。開封構造体１は、袋本体Ａを構成する前面側の袋側壁シートＡ１に形成した開封線２に沿って溶着した開封用紐体３よりなる。開封用紐体３は、図１に示すように、樹脂紐体３１を中心として樹脂紐体３１の周面に略同心円状に第１コート３２，第２コート３３，および第３コート３４の三層の樹脂コーティングをして、三層樹脂構造としている。

【0013】

しかも、開封用紐体３に第１コート３２および第２コート３３をコーティングする工程は、従来のアンカー巻き４に比し、巻き数を約３分の１に減じている。つまり、第１コート３２および第２コート３３を樹脂紐体３１にコーティングする工程では、一度に形成される第３アンカーコート３４をコーティングする前の開封用紐体３を従来と同一の全長とするために、アンカー巻き４の数量を３倍として、それぞれのアンカー巻き４の合計の長さが従来のアンカー巻き４の全長と同一長となるように構成している。

【0014】

次いで、これらの３セットのアンカー巻き４を加熱乾燥室内に載置して加熱乾燥処理を行う。すなわち、加熱乾燥室内での加熱乾燥処理工程Ｓは、図５に示すように、三段階の工程よりなり、まず、第一段階の第１乾燥工程Ｓ１において加熱乾燥室５で３５℃～４０℃で約２週間加熱乾燥処理を行い、次いで第二段階の巻替え工程Ｓ２においてアンカー巻き４を巻き替えて芯材である紙管６の内側に位置していた開封用紐体３を外気に曝して樹脂紐体３１にコーティングしたコート樹脂（第１コート３２と第２コート３３）に万遍なく加熱乾燥処理を行い、次いで第三段階の第２乾燥工程Ｓ３において、巻替えた開封用紐体３のアンカー巻き４を第１乾燥工程Ｓ１と同じ条件の温度と時間で加熱乾燥室内にて加熱乾燥処理を行う。なお、加熱乾燥処理は、必要に応じて複数回反復して行うこともできる。

【0015】

このようにして加熱乾燥処理した開封用紐体３は、第３コート３４をコーティングするための押出巻工程Ｓ４に移行する。すなわち、押出巻工程Ｓ４においてはアンカー巻きした開封用紐体３を解舒しながら押し出しつつ開封用紐体３に第３コート３４をコーティングする。

【0016】

第３コート３４を押出巻きした開封用紐体３は、中心を樹脂紐体３１とし、その周面は、樹脂紐体３１に近い方から順に第１コート３２，第２コート３３，第３コート３４が同心円状にコーティング処理されて三層の樹脂コーティング層を形成するように処理されている。

【0017】

第１コート３２は、樹脂としての機能性を有し、その後の第２コート３３が接着しやすいように樹脂紐体３１の外周面を囲繞する。第２コート３３は、樹脂としての機能性を有し、その後の第３コート３４が接着しやすいように第１コート３２の外周面を囲繞する。

【0018】

第１コート３２は、樹脂紐体３１に対して親和性を有しており、主剤としての接着剤の質量に対して硬化剤を約５％、溶剤を約１０％の割合で混合して形成している。また、第２コート３３は、第３コート３４に対して親和性を有しており、主剤としての接着剤の質量に対して硬化剤を約３％、溶剤を約１０％の割合で混合して形成している。このように樹脂紐体３１の外周面に第３コート３４のコーティングを良好とするためのアンカーコートの作成手順は以下の通りである。

【0019】

すなわち、ライン電源、換気電源、第１コート３２および第２コート３３の乾燥ボックス用ヒータ電源、第１コート３２および第２コート３３の材料をそれぞれ収納する第１タンク、第２タンクの押出電源をＯＮにする。次に、第１コート３２および第２コート３３がコーティングされた開封用紐体３を巻き取る芯材としての紙管６を開封用紐体３の巻取側に複数本セットして樹脂紐体３１の先端部を紙管６に巻き付ける。次に、第１タンク内に第１コート３２の材料を収納し、第２タンク内に第２コート３３の材料を収納する。

【0020】

次に、樹脂紐体３１にコーティングするコーティング装置の操作スイッチを入れ、樹脂紐体３１の送り速度を、例えば、１０～２０ｍ／ｍｉｎ（望ましくは１５ｍ／ｍｉｎ）にして樹脂紐体３１を紙管６に巻き付け始める。

【0021】

次に、樹脂紐体３１の送り速度を約１５ｍ／ｍｉｎから徐々に上昇して約４０ｍ／ｍｉｎとして、樹脂紐体３１の送り速度が約４０ｍ／ｍｉｎに到達した時点で第１タンク内に収納した第１コート３２を樹脂紐体３１周面にコーティングし始める。

【0022】

次に、樹脂紐体３１にコーティングした第１コート３２の外周面に第２コート３３のコーティングを開始する。なお、樹脂紐体３１に第２コート３３のコーティングを開始すると同時に樹脂紐体３１を紙管６に送り出す送り速度を５０ｍ／ｍｉｎに設定する。

【0023】

第２コート３３までコーティング処理された樹脂紐体３１は、紙管６に巻き取られて全長が、例えば、７１００～７３００ｍ（望ましくは７２００ｍ巻）に達した時点で樹脂紐体３１の送り速度を０ｍ／ｍｉｎに設定して紙管６への樹脂紐体３１の送り動作を停止する。約７２００ｍの樹脂紐体３１が巻きつけられた紙管６（アンカー巻き４）を外して、新たな紙管６を巻取側にセットして、上述した樹脂紐体３１の巻取り動作を繰り返して３セットのアンカー巻き４を形成する。

【0024】

その後、第１コート３２を収納した第１タンク、および第２コート３３を収納した第２タンクの押出電源を切って、第１コート３２および第２コート３３を樹脂紐体３１にコーティングするための各々のコートダイスと第１タンク、第２タンク内を溶剤で清掃し、接着剤が残存しない状態とする。

【0025】

次いで、供給側シャフトにセットした樹脂紐体３１を巻付けたボビン巻糸を新しいものと交換する。その後、新たにセットしたボビン巻糸を第１タンク、第２タンクのコートダイスのノズルピンの穴に通し、結び目を巻取り側の紙管６に巻き付けて、各電源を切断することで第１コート３２、第２コート３３をコーティングした樹脂紐体３１のアンカー巻き作業を終了する。

【0026】

その後、上述したようにアンカー巻き４された状態で加熱乾燥処理工程Ｓを経て第１コート３２、第２コート３３がコーティングされた開封用紐体３は、紙管６から解舒されながら押し出しつつその外周面に第３コート３４をコーティングすることで袋本体Ａの開封に用いられる開封用紐体３が形成される。

【0027】

以上のように構成された開封用紐体３は、袋本体Ａの袋側壁シートＡ１の内側面に開封線２に沿って溶着される。そのため、開封用紐体３は、袋本体Ａの開封構造体１を構成しているために袋本体Ａを開封するに際して開封用紐体３を開封線２に沿って引き裂くように引張ると開封構造体１の溶着線に沿って袋本体Ａを開封していく。

【0028】

この際に開封用紐体３が、図１に示すように、第１コート３２、第２コート３３、第３コート３４を樹脂コーティングした三層の樹脂構造体としているために、開封用紐体３を構成するコート層、特に第３コート３４が開封用紐体３と一体に袋本体Ａを開封して、開封後の袋本体Ａに第３コート３４を取り残すことなく引き千切り、袋本体Ａを完全に開封することができる。

【0029】

かかる、開封構造体１における開封用紐体３は、第１コート３２、第２コート３３、第３コート３４の三層樹脂構造とし、具体的には開封用紐体３の紐糸を０．２５ｍｍφとし、第１コート３２，第２コート３３を約０．２９ｍｍφ、第３コート３４を０．４６～０．４９ｍｍφ（望ましくは０．４７ｍｍφ）の肉厚としており、かかる肉厚に形成するとともに第１コート３２は、樹脂紐体３１に接着良好な素材とし、第２コート３３は、第３コート３４に接着良好な素材としている。

【0030】

以上のように構成された開封用紐体３は、開封構造体１として袋本体Ａの開封線２に沿って溶着しておけば、開封時に開封用紐体３の端部を把持して開封用紐体３に沿って開封方向に引張る、換言すれば、開封用紐体３を袋本体Ａの外側に向って、かつ開封線２に沿って引張ることで袋本体Ａが開封される。

【0031】

開封用紐体３は、袋本体Ａの内側から開封線２に沿って袋本体Ａを構成する袋側壁シートＡ１を引き裂いていく。この際に、開封用紐体３は、袋本体Ａの開封線２に沿って袋本体Ａの内側から袋側壁シートＡ１を構成する基材フィルムＡ２とシーラントフィルムＡ３を引裂いて開封作業が遂行されると共に、開封用紐体３が三層構造で、かつ、三層の近接するコート同士の接着機能が高いコート層に形成されているため、袋本体Ａの開封線２のみならず開封用紐体３を袋本体Ａの袋側壁シートＡ１の内側面に溶着した付随樹脂（第３コート３４）も樹脂紐体３１と一体となって袋本体Ａの外側に誘導されて袋本体Ａから引き千切れていき、袋本体Ａの内側の開封線２に第３コート３４が残存することがない。

【0032】

従って、開封用紐体３を袋本体Ａの外方に向って引張り、開封線２に沿って内側から合成樹脂袋本体Ａの袋側壁シートＡ１を千切っていけば、袋本体Ａの開封作動にともない樹脂紐体３１が袋本体Ａのフィルムを内側面から千切って開封する。

【0033】

しかも、開封用紐体３は芯紐を樹脂紐体３１として、かつ、第１コート３２、第２コート３３、第３コート３４の三層のコート被覆としているために樹脂紐体３１の引張り開封作業によって袋本体Ａの袋側壁シートＡ１を内側から引裂き開封すると共に、開封用紐体３の樹脂コート被覆に熱溶着した袋本体Ａの袋側壁シートＡ１が内側から引き裂かれる。

【0034】

かつ、開封用紐体３周面の第１コート３２から第３コート３４、特に第３コート３４の接着機能が袋本体Ａの袋側壁シートＡ１の内側面に密着して溶着されると共に、袋本体Ａの内側から袋本体Ａの側壁を千切って開口することになるため開封線２が千切れて開口する。更には開封用紐体３が袋側壁シートＡ１を内側から千切って開封し、同時に開封用紐体３を袋本体Ａの開口縁に溶着した樹脂と共に引き裂いて袋本体Ａを開口する。この時に開封用紐体３を袋側壁シートＡ１に溶着するための溶着樹脂体である第３コート３４も引裂く。

【0035】

また、第１コート３２、第２コート３３を加熱乾燥処理工程Ｓにて十分に乾燥して硬化させた状態で第２コート３３の外周面に第３コート３４を接着したことにより、第２コート３３と第３コート３４とがムラなく強固に接着される。その結果、樹脂紐体３１と第３コート３４との一体性が向上して、袋本体Ａの開封時に、第３コート３４が袋側壁シートＡ１に残留することなく、樹脂紐体３１と一体となって変位して、袋本体Ａを確実に開口できる。

【0036】

従って、開封用紐体３による袋本体Ａの開封動作に伴い開封用紐体３の溶着樹脂体である第３コート３４も袋本体Ａの開封と同時に引裂かれることにより、袋本体Ａの開封線２に沿った開口を可能とする。

【0037】

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したリ組合せを変更したりした構成、公知発明並びに上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したりした構成、等も含まれる。また、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。

【符号の説明】

【0038】

１ 開封構造体
２ 開封線
３ 開封紐体
４ アンカー巻き
５ 加熱乾燥室
６ 紙管
３１ 樹脂紐体
３２ 第１コート
３３ 第２コート
３４ 第３コート
Ａ 袋本体
Ａ１ 袋側壁シート
Ａ２ 基材フィルム
Ａ３ シーラントフィルム

【要約】

【課題】袋体の開封線に沿って確実に開封できる合成樹脂製の開封用紐体溶着構造を提供する。
【解決手段】この発明は、開封紐体周面を略同心円状にコーティングしたコート樹脂を第１コート３２、第２コート３３、第３コート３４の三層樹脂構造とし、第１コート３２及び第２コート３３の形成工程では、芯材に第１コート３２，第２コート３３をアンカー巻き４とし、コーティング樹脂を加熱乾燥室で３５℃～４０℃で約２週間加熱し、巻替え後、加熱乾燥室で約２週間加熱し、次いで第２コート３３の周面に第３コート３４のコーティング樹脂層を押出形成したことを特徴とする合成樹脂製の開封用紐体溶着構造である。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】