(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-11
(45)【発行日】2024-11-19
(54)【発明の名称】剥離容器の製造方法および製造装置
(51)【国際特許分類】
B29C 49/06 20060101AFI20241112BHJP
B29C 49/42 20060101ALI20241112BHJP
B29C 49/22 20060101ALI20241112BHJP
B29C 33/42 20060101ALI20241112BHJP
B29C 45/37 20060101ALI20241112BHJP
B29C 45/16 20060101ALI20241112BHJP
【ＦＩ】
B29C49/06
B29C49/42
B29C49/22
B29C33/42
B29C45/37
B29C45/16
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2022566934
(86)(22)【出願日】2021-11-30
(86)【国際出願番号】 JP2021043880
(87)【国際公開番号】W WO2022118840
(87)【国際公開日】2022-06-09
【審査請求日】2023-06-26
(31)【優先権主張番号】P 2020199827
(32)【優先日】2020-12-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000227032
【氏名又は名称】日精エー・エス・ビー機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100114775
【弁理士】
【氏名又は名称】高岡 亮一
(74)【代理人】
【識別番号】100121511
【弁理士】
【氏名又は名称】小田 直
(74)【代理人】
【識別番号】100116001
【弁理士】
【氏名又は名称】森 俊秀
(72)【発明者】
【氏名】大池 俊輝
(72)【発明者】
【氏名】土屋 要一
(72)【発明者】
【氏名】尾崎 保夫
【審査官】久慈 純平
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－３３８２２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－３２６５８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１０／００９２７１１（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４９／０６
Ｂ２９Ｃ ４９／４２
Ｂ２９Ｃ ４９／２２
Ｂ２９Ｃ ３３／４２
Ｂ２９Ｃ ４５／３７
Ｂ２９Ｃ ４５／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１射出金型を適用し、有底筒状のプリフォームの外層を第１の樹脂材料で射出成形する第１射出成形工程と、
第２射出金型を適用し、前記第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料を前記外層の内周側に射出して、前記外層の内側に内層が積層された多層のプリフォームを製造する第２射出成形工程と、
多層の前記プリフォームを射出成形時の保有熱を有する状態でブロー成形し、前記内層の充填物の排出に伴い前記内層が収縮する剥離容器を製造するブロー成形工程と、を有する剥離容器の製造方法であって、
前記第１射出成形工程では、前記第１射出金型に設けられた第１の突起部により、前記外層の少なくとも一部に第１の凹部を形成し、
前記第２射出成形工程では、前記第２射出金型に設けられた第２の突起部を前記第１の凹部に挿通させることで、前記外層を貫通するとともに前記内層の表面が露出する第２の凹部を前記プリフォームに形成し、
前記第２の突起部と前記第２の樹脂材料の接触により、前記第２の突起部を通過した前記第２の樹脂材料の流速および温度の少なくとも一方を変化させて、前記第２の凹部の対応位置を起点として周方向の他の部位よりも強度の高い領域を前記内層に形成する
剥離容器の製造方法。
【請求項2】
前記領域は、前記第２の凹部の対応位置から前記内層の径方向外側に向けて延びる請求項１に記載の剥離容器の製造方法。
【請求項3】
前記ブロー成形工程では、前記第２の凹部の対応位置で前記外層に空気導入孔が形成される請求項１または請求項２に記載の剥離容器の製造方法。
【請求項4】
第１射出金型を適用し、有底筒状のプリフォームの外層を第１の樹脂材料で射出成形する第１射出成形部と、
第２射出金型を適用し、前記第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料を前記外層の内周側に射出して、前記外層の内側に内層が積層された多層のプリフォームを製造する第２射出成形部と、
多層の前記プリフォームを射出成形時の保有熱を有する状態でブロー成形し、前記内層の充填物の排出に伴い前記内層が収縮する剥離容器を製造するブロー成形部と、を有し、
前記第１射出成形部では、前記第１射出金型に設けられた第１の突起部により、前記外層の少なくとも一部に第１の凹部を形成し、
前記第２射出成形部では、前記第２射出金型に設けられた第２の突起部を前記第１の凹部に挿通させることで、前記外層を貫通するとともに前記内層の表面が露出する第２の凹部を前記プリフォームに形成し、
前記第２の突起部と前記第２の樹脂材料の接触により、前記第２の突起部を通過した前記第２の樹脂材料の流速および温度の少なくとも一方を変化させて、前記第２の凹部の対応位置を起点として周方向の他の部位よりも強度の高い領域を前記内層に形成する
剥離容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、剥離容器の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、例えば、二層構造を有する剥離容器の内層や、段ボール等の外箱に内挿されるバックインボックス（ＢＩＢ）容器などのように、内容物の排出に応じて収縮する樹脂製容器がブロー成形で製造されている。
【0003】
この種の容器では、容器胴部の強度を周方向で規則的に相違させて、内容物の排出に伴う収縮変形が適切かつ規則的となるように誘導する構造を有するものが知られている。上記の構造は、例えば、特許文献１、２のように肉厚分布や温度分布を周方向で規則的に変化させたプリフォームをブロー成形することや、特許文献３のように胴部に収縮誘導用の凹凸を有する金型を用いてブロー成形をすることで製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１９－１４２１８６号公報
【文献】特許第３２５５４８５号公報
【文献】特許第４５８８２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記の手法で容器に収縮を誘導する構造を形成する場合、収縮誘導用の構造部分が目立ちやすい。例えば容器全体が透明である場合には、収縮誘導用の構造部分が目立つと容器の美観に影響を及ぼす。
【0006】
そこで、本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、容器における収縮誘導用の構造部分を目立ちにくく形成できる剥離容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様である剥離容器の製造方法は、第１射出金型を適用し、有底筒状のプリフォームの外層を第１の樹脂材料で射出成形する第１射出成形工程と、第２射出金型を適用し、第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料を外層の内周側に射出して、外層の内側に内層が積層された多層のプリフォームを製造する第２射出成形工程と、多層のプリフォームを射出成形時の保有熱を有する状態でブロー成形し、内層の充填物の排出に伴い内層が収縮する剥離容器を製造するブロー成形工程と、を有する。第１射出成形工程では、第１射出金型に設けられた第１の突起部により、外層の少なくとも一部に第１の凹部を形成する。第２射出成形工程では、第２射出金型に設けられた第２の突起部を第１の凹部に挿通させることで、外層を貫通するとともに内層の表面が露出する第２の凹部をプリフォームに形成する。第２の突起部と第２の樹脂材料の接触により、第２の突起部を通過した第２の樹脂材料の流速および温度の少なくとも一方を変化させて、第２の凹部の対応位置を起点として周方向の他の部位よりも強度の高い領域を内層に形成する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の一態様によれば、容器における収縮誘導用の構造部分を目立ちにくく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】（ａ）は本実施形態のプリフォームの縦断面図であり、（ｂ）はプリフォームの底面図である。
【図2】（ａ）は本実施形態の剥離容器の正面図であり、（ｂ）は本実施形態の剥離容器の底面図である。
【図3】本実施形態の剥離容器の縦断面図である。
【図4】内層が収縮した状態の剥離容器の一例を示す底面近傍の横断面図である。
【図5】本実施形態のブロー成形装置の構成を模式的に示す図である。
【図6】本実施形態のプリフォームの製造工程を示す図である。
【図7】第１射出成形部での第１層の底部近傍を示す図である。
【図8】第２射出成形部でのプリフォームの底部近傍を示す図である。
【図9】剥離容器の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図10】本実施形態の変形例における射出成形部の底部近傍を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、内容物の排出に応じて収縮可能な樹脂製容器（以下、単に容器とも称する）の一例として、剥離容器について説明する。
【0011】
実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。
【0012】
＜プリフォームの構成例＞
まず、図１を参照して、本実施形態に係る剥離容器用のプリフォームの構成例を説明する。図１（ａ）は本実施形態のプリフォーム１０の縦断面図であり、図１（ｂ）はプリフォーム１０の底面図である。
まず、図１を参照して、本実施形態に係る剥離容器用のプリフォームの構成例を説明する。図１（ａ）は本実施形態のプリフォーム１０の縦断面図であり、図１（ｂ）はプリフォーム１０の底面図である。
【0013】
プリフォーム１０の全体形状は、一端側が開口され、他端側が閉塞された有底円筒形状である。プリフォーム１０は、円筒状に形成された胴部１４と、胴部１４の他端側を閉塞する底部１５と、胴部１４の一端側の開口に形成された首部１３とを備えている。
【0014】
プリフォーム１０は、第１層（外層）１１の内側に第２層（内層）１２が積層された二層構造を有している。この第１層１１と第２層１２は、後述のように２段階の射出成形によりそれぞれ異なる熱可塑性の樹脂材料で形成される。一例として、第１層１１は、成形性や透明性に優れた性質を有する合成樹脂で構成される。一方、第２層１２は、容器の内容物を安定的に保管して劣化（酸化）を抑制できる性質（例えば、水分バリア性、ガスバリア性、耐熱性、耐薬品性）を有する合成樹脂で構成される。また、第１層１１の樹脂材料には、第２層１２の樹脂材料よりも融点が高いものが選択される。
【0015】
なお、第１層１１の樹脂材料は、第２層１２の樹脂材料よりも融点が高いものであれば、上記の関係を満たしていなくてもよい。例えば、第１層１１の樹脂材料として、第２層１２の樹脂材料よりも水分バリア性、ガスバリア性、耐熱性、耐薬品性のいずれかが高い樹脂材料を適用してもよい。
【0016】
以下、第１層１１の樹脂材料を第１の樹脂材料とも称し、第２層１２の樹脂材料を第２の樹脂材料とも称する。
第１の樹脂材料と第２の樹脂材料の組み合わせは、剥離容器の仕様に応じて適宜選択できる。具体的な材料の種類としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣＴＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、Ｔｒｉｔａｎ（トライタン（登録商標）：イーストマンケミカル社製のコポリエステル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＰ／ＣＯＣ（環状オレフィン系ポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル：アクリル）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）などが挙げられる。
第１の樹脂材料と第２の樹脂材料の組み合わせは、剥離容器の仕様に応じて適宜選択できる。具体的な材料の種類としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣＴＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、Ｔｒｉｔａｎ（トライタン（登録商標）：イーストマンケミカル社製のコポリエステル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＰ／ＣＯＣ（環状オレフィン系ポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル：アクリル）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）などが挙げられる。
【0017】
一例として、第１の樹脂材料は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、第２の樹脂材料は、ＰＰ（ポリプロピレン）である。ＰＰの融点は１６０～１７０℃程度であり、ＰＥＴの融点はＰＰの融点よりも高く、２４５～２６０℃程度である。
【0018】
また、プリフォーム１０の胴部１４において、第２層１２の厚さｔ２に対する第１層１１の厚さｔ１の比（ｔ１／ｔ２）は１．５以上であることが好ましい。当該厚さの比は、成形される剥離容器の透明性を確保する観点から３．０以下であることが好ましい。
【0019】
また、プリフォーム１０の底部１５において、第１層１１の底部の中心には第１層１１を貫通して開口部１６が形成されている。第１層１１の開口部１６は、第２層１２によって内側から塞がれている。
【0020】
また、プリフォーム１０の底部１５には、剥離容器に空気導入孔を形成するための複数の凹部１７が底部の中心を基準に放射状の配置で形成されている。凹部１７は、略円形状であって、開口部１６から径方向に間隔をおいて形成される。凹部１７は、例えば、プリフォーム１０の底部１５の中心を基準として回転対称をなすように２つ以上、好ましくは４つ形成されている。本実施形態では凹部１７が４つ形成されている例を示している。
【0021】
プリフォーム１０の厚さ方向における凹部１７の深さは、少なくとも凹部１７が第１層１１を貫通して、第２層１２の表面が凹部１７内に露出する寸法に設定されている。なお、二層構造のプリフォーム１０に形成される凹部１７は、第２の凹部の一例である。
【0022】
また、第２層１２には、凹部１７を起点として径方向外側に向けて延びる筋状の第１領域１９が複数形成される。第１領域１９は、それぞれプリフォーム１０の底部１５の中心を基準として回転対称をなすように周方向に２つ以上、好ましくは４つ形成される。第１領域１９は、プリフォーム１０の周方向の他の領域（第２領域とも称する）と比べると、樹脂の密度の高さおよび／または樹脂の配向などの物性が相違し、周方向や内径方向に変形しにくい特性を有する。例えば、第１領域１９では樹脂の密度が第２領域よりも高い。また、第１領域１９では、底部１５から首部１３に向かう長手方向へ樹脂の配向が指向性を有するのに対し、第２領域では樹脂の配向が第１領域１９と比べて上記の長手方向と交差する方向にばらつく。
なお、第２層１２における第１領域１９は、目視では第２領域と外観上区別しにくいが、例えば光弾性法による歪計測などの手法で識別が可能である。
なお、第２層１２における第１領域１９は、目視では第２領域と外観上区別しにくいが、例えば光弾性法による歪計測などの手法で識別が可能である。
【0023】
＜剥離容器の構成例＞
次に、図２、図３、図４を参照して、本実施形態に係る樹脂製の剥離容器２０の構成例を説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の剥離容器２０の正面図および底面図である。図３は、本実施形態の剥離容器２０の縦断面図である。また、図４は、内層が収縮した状態の剥離容器２０の一例を示す底面近傍の横断面図である。
次に、図２、図３、図４を参照して、本実施形態に係る樹脂製の剥離容器２０の構成例を説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の剥離容器２０の正面図および底面図である。図３は、本実施形態の剥離容器２０の縦断面図である。また、図４は、内層が収縮した状態の剥離容器２０の一例を示す底面近傍の横断面図である。
【0024】
剥離容器２０は、プリフォーム１０を延伸ブロー成形することで得られるボトル形状の樹脂製容器であり、例えば、例えば醤油などの調味液が収容される。なお、剥離容器２０の用途は、化粧品の化粧液など、他の内容物を収容するものでもよい。
【0025】
図３に示すように、剥離容器２０は、プリフォーム１０と同様に、第１層１１の内側に袋状の第２層１２が積層された二層構造を有している。剥離容器２０の胴部２２において、第２層１２の厚さｔ１２に対する第１層１１の厚さｔ１１の比（ｔ１１／ｔ１２）は、プリフォーム１０の胴部１４における厚さの比（ｔ１／ｔ２）とほぼ同様である。
【0026】
図２（ａ）に示すように、剥離容器２０は、上端に開口を有する首部２１と、首部２１から連続する円筒状の胴部２２と、胴部２２から連続する底部２３とを有している。なお、胴部２２は、一端が首部２１に接続されて他端に向けて径方向に拡がる肩部２２ａと、他端が底部２３に接続される本体部２２ｃと、肩部２２ａの他端および本体部２２ｃの一端にそれぞれ接続され、肩部２２ａと本体部２２ｃを繋ぐくびれ部２２ｂを含む形状であってもよい。なお、剥離容器２０の横断面は軸方向のいずれの位置でも略円形状である。
【0027】
剥離容器２０の製造においては、プリフォーム１０の胴部１４および底部１５が延伸ブローで膨らむことで、剥離容器２０の胴部２２および底部２３に賦形される。また、延伸ブローの際には、プリフォーム１０の凹部１７が延伸されることで、図２（ｂ）に示すように、剥離容器２０の底部２３には第１層１１を貫通する４つの空気導入孔２４が形成される。
【0028】
また、剥離容器２０の底部２３において、第１層１１の底部の中心には、プリフォーム１０と同様に第１層１１を貫通する開口部２５が形成されている。開口部２５には第２層１２の材料が開口部２５を塞いで充填され、剥離容器２０の底部２３の開口部２５近傍においては第１層１１の外側に第２層１２が露出した状態となっている。剥離容器２０の開口部２５において第２層１２が第１層１１の外側に露出することで第２層１２が第１層１１に部分的に固定され、第１層１１に対する第２層１２の位置ずれが抑止される。
【0029】
さらに、剥離容器２０の第２層１２には、プリフォーム１０の第１領域１９が延伸されて形成された筋状の高強度部２６が形成される。高強度部２６は、空気導入孔２４の位置から径方向外側に向けて延び、底部２３の開口部２５を基準として回転対称をなすように周方向に４つ形成される。
【0030】
剥離容器２０の高強度部２６は、プリフォーム１０の場合と同様に、第２層１２の周方向の他の領域（易変形部２７とも称する）と比べると、樹脂の密度の高さおよび／または樹脂の配向などの物性が相違し、周方向に変形しにくい特性を有する。なお、高強度部２６は、目視では易変形部２７と外観上区別しにくいが、例えば光弾性法による歪計測などの手法で識別が可能である。
【0031】
剥離容器２０においては、第２層１２の内側の空間に内容物が充填される。剥離容器２０では、第２層１２から内容物が排出される際に空気導入孔２４から第１層１１と第２層１２の間に徐々に空気が流入し、第１層１１と第２層１２が剥離していく。これにより、第２層１２の内容物を空気に触れさせずに容器内で内容物の占める容積を空気に置き換えることができ、第２層１２に充填された内容物を容器外に排出できる。
【0032】
剥離容器２０では、第２層１２に充填された内容物が排出されるにつれて、第２層１２は内側に収縮してゆく。第２層１２の高強度部２６は易変形部２７と比べて周方向に変形しにくいので、図４に示すように、第２層１２が収縮するときには易変形部２７が高強度部２６よりも先に内側に収縮する。これにより、径方向に延びる高強度部２６に沿って易変形部２７が密着するように折り畳まれ、高強度部２６によって第２層１２の収縮変形が適切かつ規則的となるように誘導される。
【0033】
また、容器からの排液に伴う収縮では、第２層１２は首部に近い上側の易変形部２７から先に変形し、第２層１２の底部側は内容物の荷重によって第１層１１の底部に貼りついた状態となりやすい。そして、第２層１２が収縮してゆくと、図４に示すように、第２層１２の底部は、筋状の高強度部２６の端部または底部中心と空気導入孔２４の延長線の一部を角として、これらの角を結ぶ稜線２８の位置で折り畳まれてゆく。その結果、第２層１２の底部は円形状から多角形状に近づくように変形する。例えば、図４のように、空気導入孔２４が４つの場合、第２層１２の底部形状は矩形状となる。このように、第２層１２では、底部側の稜線２８の部分と筋状の高強度部２６が柱状（梁状）となることで、他の部分が折り畳まれやすくなる。なお、容器からの排液に伴う収縮では、空気導入孔２４からの給気により、第２層１２には底部に近い下側または胴部側の易変形部２７から先に変形が生じてもよい。また、排液に伴う収縮の初期段階において、第２層１２の底部側の少なくとも易変形部２７が第１層１１の底部から剥離してもよい。
【0034】
＜剥離容器の製造装置の説明＞
図５は、本実施形態のブロー成形装置３０の構成を模式的に示す図である。本実施形態のブロー成形装置３０は、剥離容器２０の製造装置の一例であって、プリフォーム１０を室温まで冷却せずに射出成形時の保有熱（内部熱量）を活用して剥離容器２０をブロー成形するホットパリソン方式（１ステージ方式とも称する）を採用する。
図５は、本実施形態のブロー成形装置３０の構成を模式的に示す図である。本実施形態のブロー成形装置３０は、剥離容器２０の製造装置の一例であって、プリフォーム１０を室温まで冷却せずに射出成形時の保有熱（内部熱量）を活用して剥離容器２０をブロー成形するホットパリソン方式（１ステージ方式とも称する）を採用する。
【0035】
ブロー成形装置３０は、第１射出成形部３１と、第２射出成形部３２と、温度調整部３３と、ブロー成形部３４と、取り出し部３５と、搬送機構３６とを備える。第１射出成形部３１、第２射出成形部３２、温度調整部３３、ブロー成形部３４および取り出し部３５は、搬送機構３６を中心として所定角度（例えば７２度）ずつ回転した位置に配置されている。なお、第１射出成形部３１と第２射出成形部３２との間に、プリフォーム１０の第１層１１を補助的に加熱または冷却するため、さらに温度調整部を追加してもよい。また、第１射出成形部３１と第２射出成形部３２には、搬送機構３６の上方に不図示のコア型昇降機構が設けられている。
【0036】
（搬送機構３６）
搬送機構３６は、図５の紙面垂直方向の軸を中心に回転するように移動する移送板（不図示）を備える。移送板には、プリフォーム１０の首部１３（または剥離容器２０の首部２１）を保持するネック型３６ａ（図５では不図示）が、所定角度ごとにそれぞれ１以上配置されている。搬送機構３６は、移送板を所定角度分ずつ移動させることで、ネック型３６ａで保持されたプリフォーム１０（または剥離容器２０）を、第１射出成形部３１、第２射出成形部３２、温度調整部３３、ブロー成形部３４、取り出し部３５の順に搬送する。なお、搬送機構３６は、移送板を昇降させることもでき、第１射出成形部３１や第２射出成形部３２における型閉じや型開き（離型）に係る動作も行う。
搬送機構３６は、図５の紙面垂直方向の軸を中心に回転するように移動する移送板（不図示）を備える。移送板には、プリフォーム１０の首部１３（または剥離容器２０の首部２１）を保持するネック型３６ａ（図５では不図示）が、所定角度ごとにそれぞれ１以上配置されている。搬送機構３６は、移送板を所定角度分ずつ移動させることで、ネック型３６ａで保持されたプリフォーム１０（または剥離容器２０）を、第１射出成形部３１、第２射出成形部３２、温度調整部３３、ブロー成形部３４、取り出し部３５の順に搬送する。なお、搬送機構３６は、移送板を昇降させることもでき、第１射出成形部３１や第２射出成形部３２における型閉じや型開き（離型）に係る動作も行う。
【0037】
（第１射出成形部３１）
第１射出成形部３１は、キャビティ型４０、コア型４１、ホットランナー型４２を備え、プリフォーム１０の第１層１１を製造する。キャビティ型４０は、開口側（上方側）の第１のキャビティ型４０Ａと底面側（下方側）の第２のキャビティ型４０Ｂから構成される。第１射出成形部３１には、ホットランナー型４２に第１の樹脂材料を供給する第１射出装置３７が接続されている。キャビティ型４０とホットランナー型４２は、一体化した状態で、ブロー成形装置３０の機台に固定されている。コア型４１は、コア型昇降機構に固定されている。
第１射出成形部３１は、キャビティ型４０、コア型４１、ホットランナー型４２を備え、プリフォーム１０の第１層１１を製造する。キャビティ型４０は、開口側（上方側）の第１のキャビティ型４０Ａと底面側（下方側）の第２のキャビティ型４０Ｂから構成される。第１射出成形部３１には、ホットランナー型４２に第１の樹脂材料を供給する第１射出装置３７が接続されている。キャビティ型４０とホットランナー型４２は、一体化した状態で、ブロー成形装置３０の機台に固定されている。コア型４１は、コア型昇降機構に固定されている。
【0038】
【0039】
キャビティ型４０は、第１層１１の外周の形状を規定する。第１のキャビティ型４０Ａは、キャビティ型４０の開口側に臨む金型であって、第１層１１の胴部外周の形状を規定する。第２のキャビティ型４０Ｂは、キャビティ型４０の底面側に臨む金型であって、第１層１１の底部外周の形状を規定する。また、ホットランナー型４２は、第１射出装置３７から第１の樹脂材料を導入する樹脂供給部４２ａを有する。コア型４１は、第１層１１の内周側の形状を規定する金型であって、キャビティ型４０の内周側に上側から挿入される。なお、第１のキャビティ型４０Ａと第２のキャビティ型４０Ｂは、一体的に形成されていてもよい。
【0040】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１射出成形部３１においては、上記のキャビティ型４０、コア型４１と、搬送機構３６のネック型３６ａとを型閉じして第１層１１の型空間を形成する。そして、上記の型空間の底部からホットランナー型４２を介して第１の樹脂材料を流し込むことで、第１射出成形部３１においてプリフォーム１０の第１層１１が製造される。
【0041】
第１層１１の底部外周に臨む第２のキャビティ型４０Ｂの上面側には、放射状の配置でリブ形状の第１の突起部４４が複数設けられている。第１の突起部４４は、樹脂供給部４２ａの位置する底部中央から径方向に間隔を空けて配置され、底部中央を基準として回転対称をなすように２つ以上、好ましくは４つ形成されている。図７（ａ）に示すように、第１層１１の底部外周面からの第１の突起部４４の突出量ｈ１は、第１層１１の厚さとほぼ同じ寸法である。そのため、第１射出成形部３１を型閉じしたときには、第１の突起部４４の先端はコア型４１の表面に臨む。これにより、第１射出成形部３１の射出成形においては、第１の突起部４４により、プリフォーム１０の凹部１７に対応する位置に円形の凹部１１ａが第１層１１に形成される。第１層１１の凹部１１ａは、第１層１１を貫通していてもよく、コア型４１と第１の突起部４４に挟まれて形成された薄膜を有するものであってもよい。なお、第１射出成形部３１で形成された第１層１１の凹部１１ａを、第１の凹部とも称する。
【0042】
また、図６（ｂ）に示すように、ホットランナー型４２の樹脂供給部４２ａには、コア型４１に近接する位置まで軸方向に移動可能なバルブピン４３が設けられる。バルブピン４３は、第１の樹脂材料が型空間に充填されるまではホットランナー型４２の内部に収容され、第１の樹脂材料が型空間に充填された後にコア型４１に近接する位置まで突出する。このような射出成形時のバルブピン４３の移動により、第１層１１の底部中央に、樹脂材料の肉厚が周辺部よりも薄い薄膜部１８を形成することができる。
【0043】
また、第１射出成形部３１の型開きをしたときにも、搬送機構３６のネック型３６ａは開放されずにそのままプリフォーム１０の第１層１１を保持して搬送する。第１射出成形部３１で同時に成形されるプリフォーム１０の数（すなわち、ブロー成形装置３０で同時に成形できる剥離容器２０の数）は、適宜設定できる。
【0044】
（第２射出成形部３２）
第２射出成形部３２は、キャビティ型５０、コア型５１、ホットランナー型５２を備え、第１層１１の内周側に第２層１２を射出成形する。キャビティ型５０は、開口側（上方側）の第１のキャビティ型５０Ａと底面側（下方側）の第２のキャビティ型５０Ｂから構成される。第２射出成形部３２には、ホットランナー型５２に第２の樹脂材料を供給する第２射出装置３８が接続されている。なお、第１のキャビティ型５０Ａと第２のキャビティ型５０Ｂは、一体的に形成されていてもよい。
第２射出成形部３２は、キャビティ型５０、コア型５１、ホットランナー型５２を備え、第１層１１の内周側に第２層１２を射出成形する。キャビティ型５０は、開口側（上方側）の第１のキャビティ型５０Ａと底面側（下方側）の第２のキャビティ型５０Ｂから構成される。第２射出成形部３２には、ホットランナー型５２に第２の樹脂材料を供給する第２射出装置３８が接続されている。なお、第１のキャビティ型５０Ａと第２のキャビティ型５０Ｂは、一体的に形成されていてもよい。
【0045】
【0046】
キャビティ型５０は、第１層１１を収容する金型である。第１のキャビティ型５０Ａは、キャビティ型５０の開口側に臨む金型であって、第１層１１の胴部を収容する。第２のキャビティ型５０Ｂは、キャビティ型５０の底面側に臨む金型であって、第１層１１の底部を収容する。また、ホットランナー型５２は、第２射出装置３８から第２の樹脂材料を導入する樹脂供給部５２ａを有する。コア型５１は、第２層１２の内周側の形状を規定する金型であって、キャビティ型５０の内周側に上側から挿入される。
【0047】
図６（ｃ）に示すように、第２射出成形部３２は、第１射出成形部３１で射出成形されたプリフォーム１０の第１層１１を収容する。第２射出成形部３２を型閉じした状態では、第１層１１の内周側と、コア型５１の表面との間に型空間が形成される。第２射出成形部３２においては、上記の型空間の底部からホットランナー型５２を介して第２の樹脂材料を流し込むことで、第１層１１の内周側に第２層１２が積層されたプリフォーム１０が形成される。
【0048】
また、第１層１１の底部外周に臨む第２のキャビティ型５０Ｂの上面側には、第１射出成形部３１の第１の突起部４４と対応する所定位置に、プリフォーム１０の凹部１７の形状に対応した円形状の第２の突起部５４が設けられている。第２の突起部５４は、第２射出成形部３２に第１層１１が収容されたときに、第１層１１の凹部１１ａに挿通される。
【0049】
【0050】
図８（ａ）に示すように、第１層１１の底部外周面からの第２の突起部５４の突出量ｈ２は、第１層１１の厚さよりも大きい寸法である。つまり、第２の突起部５４の突出量ｈ２は、第１の突起部４４の突出量ｈ１よりも大きい（ｈ２＞ｈ１）。そのため、第２射出成形部３２を型閉じしたときには、第２の突起部５４の先端は第１層１１の凹部１１ａを貫通して第１層１１の内周側まで突出する。第２射出成形部３２の第２のキャビティ型５０Ｂに第２の突起部５４を設けることで、プリフォーム１０の底部１５に凹部１７を形成することができる。
なお、特に限定するものではないが、第１の突起部４４の突出量ｈ１と第２の突起部５４の突出量ｈ２との差（第１層からの第２の突起部５４の突出量）は、プリフォーム１０の底部厚さの１／４以下から１／５以下とすることが好ましい。
なお、特に限定するものではないが、第１の突起部４４の突出量ｈ１と第２の突起部５４の突出量ｈ２との差（第１層からの第２の突起部５４の突出量）は、プリフォーム１０の底部厚さの１／４以下から１／５以下とすることが好ましい。
【0051】
第２の突起部５４の突出量ｈ２は、プリフォーム１０の厚さよりも小さく設定されている。つまり、第２射出成形部３２での射出成形では、コア型５１と第２の突起部５４の間に第２の樹脂材料が流れ込むので、第２の突起部５４により第２層１２を貫通する孔は形成されない。
【0052】
第２射出成形部３２において、第２の樹脂材料は第１層１１とコア型５１の間に充填されるが、図８（ａ）に示す第２の突起部５４の位置では、第２の樹脂材料は第１層１１の凹部１１ａを貫通した第２の突起部５４とも接触する。また、第２射出成形部３２において、図８（ａ）に示す第２の突起部５４とコア型５１の表面との間隔Ｌ１は、図８（ｂ）に示す第１層１１の内周面とコア型５１の表面との間隔Ｌ２よりも小さい。
【0053】
（温度調整部３３）
温度調整部３３は、図示しない温度調整用の金型ユニット（温調ポットや温調コア）を備える。温度調整部３３は、第２射出成形部３２から搬送されるプリフォーム１０を所定温度に保たれた金型ユニットに収容することで均温化や偏温除去を行い、プリフォーム１０の温度を最終ブローに適した温度（例えば約９０℃～１０５℃）に調整する。また、温度調整部３３は、射出成形後の高温状態のプリフォーム１０を冷却する機能も担う。
温度調整部３３は、図示しない温度調整用の金型ユニット（温調ポットや温調コア）を備える。温度調整部３３は、第２射出成形部３２から搬送されるプリフォーム１０を所定温度に保たれた金型ユニットに収容することで均温化や偏温除去を行い、プリフォーム１０の温度を最終ブローに適した温度（例えば約９０℃～１０５℃）に調整する。また、温度調整部３３は、射出成形後の高温状態のプリフォーム１０を冷却する機能も担う。
【0054】
（ブロー成形部３４）
ブロー成形部３４は、温度調整部３３で温度調整されたプリフォーム１０に対してブロー成形を行い、剥離容器２０を製造する。
ブロー成形部３４は、剥離容器２０の形状に対応した一対の割型であるブローキャビティ型と、底型と、延伸ロッドおよびエア導入部材（いずれも不図示）を備える。ブロー成形部３４は、プリフォーム１０を延伸しながらブロー成形する。これにより、プリフォーム１０がブローキャビティ型の形状に賦形されて剥離容器２０を製造することができる。
ブロー成形部３４は、温度調整部３３で温度調整されたプリフォーム１０に対してブロー成形を行い、剥離容器２０を製造する。
ブロー成形部３４は、剥離容器２０の形状に対応した一対の割型であるブローキャビティ型と、底型と、延伸ロッドおよびエア導入部材（いずれも不図示）を備える。ブロー成形部３４は、プリフォーム１０を延伸しながらブロー成形する。これにより、プリフォーム１０がブローキャビティ型の形状に賦形されて剥離容器２０を製造することができる。
【0055】
（取り出し部３５）
取り出し部３５は、ブロー成形部３４で製造された剥離容器２０の首部２１をネック型３６ａから開放し、剥離容器２０をブロー成形装置３０の外部へ取り出すように構成されている。
取り出し部３５は、ブロー成形部３４で製造された剥離容器２０の首部２１をネック型３６ａから開放し、剥離容器２０をブロー成形装置３０の外部へ取り出すように構成されている。
【0056】
＜容器の製造方法の説明＞
次に、本実施形態のブロー成形装置３０による剥離容器２０の製造方法について説明する。図９は、剥離容器２０の製造方法の工程を示すフローチャートである。
次に、本実施形態のブロー成形装置３０による剥離容器２０の製造方法について説明する。図９は、剥離容器２０の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【0057】
（ステップＳ１０１：第１射出成形工程）
まず、図６（ａ）に示すように、第１射出成形部３１において、キャビティ型４０、コア型４１と、ネック型３６ａで形成された型空間に第１射出装置３７から第１の樹脂材料が射出され、プリフォーム１０の第１層１１が成形される。このとき、図７に示すように、第１の突起部４４により、第１層１１の底部には凹部１１ａが形成される。
まず、図６（ａ）に示すように、第１射出成形部３１において、キャビティ型４０、コア型４１と、ネック型３６ａで形成された型空間に第１射出装置３７から第１の樹脂材料が射出され、プリフォーム１０の第１層１１が成形される。このとき、図７に示すように、第１の突起部４４により、第１層１１の底部には凹部１１ａが形成される。
【0058】
第１射出成形部３１においては、図６（ｂ）に示すように、プリフォーム１０の第１層１１が成形された後、コア型４１に近接する位置までバルブピン４３を突出させる工程が行われる。これにより、図７に示すように、第１層１１の底部中央には、肉厚が周辺部よりも薄い薄膜部１８が形成される。
【0059】
その後、第１射出成形部３１を型開きし、第１層１１を離型させる。第１射出成形部３１が型開きされると、搬送機構３６の移送板が所定角度分回転するように移動し、ネック型３６ａに保持されたプリフォーム１０の第１層１１が、射出成形時の保有熱を含んだ状態で第２射出成形部３２に搬送される。
【0060】
（ステップＳ１０２：第２射出成形工程）
続いて、第２射出成形部３２にプリフォーム１０の第１層１１が収容され、第２層１２の射出成形が行われる。
続いて、第２射出成形部３２にプリフォーム１０の第１層１１が収容され、第２層１２の射出成形が行われる。
【0061】
第２射出成形部３２においては、図６（ｃ）に示すように、第１層１１の内周側と、第１層１１の内周に臨むコア型５１の表面との間に型空間が形成され、上記の型空間内にホットランナー型５２から第２の樹脂材料を充填する。なお、第１層１１の底部には薄膜部１８が形成されているが、第２の樹脂材料の射出圧で薄膜部１８が破断されて底部に開口部１６ができ、上記の開口部１６から第２の樹脂材料が第１層１１の内周側に導かれる。
【0062】
ここで、第２射出成形部３２で充填する第２の樹脂材料の温度は、第１の樹脂材料の融点よりも低い温度に設定される。また、第２射出成形部３２で第２の樹脂材料を充填するときの第１層１１の表面温度は、第２の樹脂材料の融点以下の温度に冷却されている。
【0063】
第２射出成形部３２では、第１層１１の外周側にはキャビティ型５０が臨み、キャビティ型５０によって第１層１１の形状が外周側から保持される。このため、第２の樹脂材料が第１層１１と接触しても第１層１１の熱変形を抑制できる。
【0064】
また、第２射出成形部３２では、第２の突起部５４が第１層１１の凹部１１ａを貫通して塞いでいるので、プリフォーム１０の凹部１７が第２の樹脂材料で塞がれることはない。また、第２射出成形部３２における第２の突起部５４は第１層の内周側まで先端が突出するので、第２の突起部５４により形成されるプリフォーム１０の凹部１７は、第１層１１を貫通して第２層１２の表面が凹部１７内に露出する形状となる。
【0065】
また、第２射出成形部３２では、コア型５１と第２の突起部５４の間を通過して第２の樹脂材料が径方向外側に流れることで、第２層１２に筋状の第１領域１９が形成される。
【0066】
まず、第２射出成形部３２において、図８（ｂ）に示すように、第２の樹脂材料は第１層１１とコア型５１の表面の間に充填され、第２の樹脂材料は、コア型５１との接触による冷却が行われる。これに対し、図８（ａ）に示す第２の突起部５４の位置では、第２の樹脂材料はコア型５１と第２の突起部５４の間を流れ、コア型５１と第２の突起部５４との接触による冷却が行われる。そのため、第２の突起部５４の位置では、第２の突起部５４によって第２の樹脂材料が他の位置よりも強く冷却されるので、第２の樹脂材料の粘度が上がって第１領域１９での樹脂の密度は高くなる。
【0067】
また、第２射出成形部３２において、図８（ａ）に示す第２の突起部５４とコア型５１の表面との間隔Ｌ１は、図８（ｂ）に示す第１層１１とコア型５１の表面との間隔Ｌ２よりも小さい。そのため、第２の突起部５４とコア型５１の間を通過する樹脂の流速は、第１層１１とコア型５１の間を通過する樹脂の流速よりも速くなる。これにより、第２射出成形部３２の周方向において第２の樹脂材料は第２の突起部５４の位置から充填され、第１領域１９での樹脂の流れは、底部１５から首部１３に向かう長手方向に沿うものとなる。そのため、第１領域１９での樹脂の配向は上記の長手方向に沿った指向性を有する。
【0068】
これに対し、第２層１２の第２領域では第１領域１９よりも遅れて樹脂が流入するので、第２領域での樹脂の流れには第１領域１９から樹脂が周方向に広がる流れが加わる。そのため、第２領域では樹脂の配向は第１領域１９と比べてばらつくものとなる。
【0069】
このように、第２層１２の第１領域１９は、第２領域よりも樹脂の密度が高くなるとともに、樹脂の配向がプリフォーム１０の長手方向に沿うように指向性を有するので、周方向に変形しにくい特性を有する。
【0070】
以上のようにして、第１射出成形工程および第２射出成形工程により、第１層１１の内周側に第２層１２が積層されたプリフォーム１０が製造される。
その後、第２射出成形部３２が型開きされると、搬送機構３６の移送板が所定角度分回転するように移動し、ネック型３６ａに保持されたプリフォーム１０が、射出成形時の保有熱を含んだ状態で温度調整部３３に搬送される。
その後、第２射出成形部３２が型開きされると、搬送機構３６の移送板が所定角度分回転するように移動し、ネック型３６ａに保持されたプリフォーム１０が、射出成形時の保有熱を含んだ状態で温度調整部３３に搬送される。
【0071】
（ステップＳ１０３：温度調整工程）
続いて、温度調整部３３において、温度調整用の金型ユニットにプリフォーム１０が収容され、プリフォーム１０の温度を最終ブローに適した温度に近づけるための温度調整が行われる。その後、搬送機構３６の移送板が所定角度分回転するように移動し、ネック型３６ａに保持された温度調整後のプリフォーム１０が、ブロー成形部３４に搬送される。
続いて、温度調整部３３において、温度調整用の金型ユニットにプリフォーム１０が収容され、プリフォーム１０の温度を最終ブローに適した温度に近づけるための温度調整が行われる。その後、搬送機構３６の移送板が所定角度分回転するように移動し、ネック型３６ａに保持された温度調整後のプリフォーム１０が、ブロー成形部３４に搬送される。
【0072】
（ステップＳ１０４：ブロー成形工程）
続いて、ブロー成形部３４において、剥離容器２０のブロー成形が行われる。
まず、ブローキャビティ型を型閉じしてプリフォーム１０を型空間に収容し、エア導入部材（ブローコア）を下降させることで、プリフォーム１０の首部１３にエア導入部材が当接される。そして、延伸ロッドを降下させてプリフォーム１０の底部１５を内面から抑えて、必要に応じて縦軸延伸を行いつつ、エア導入部材からブローエアを供給することで、プリフォーム１０を横軸延伸する。これにより、プリフォーム１０は、ブローキャビティ型の型空間に密着するように膨出して賦形され、剥離容器２０にブロー成形される。
なお、ブロー成形の際には、プリフォーム１０の第１領域１９が延伸されることで剥離容器２０の第２層１２には、筋状の高強度部２６が形成される。
続いて、ブロー成形部３４において、剥離容器２０のブロー成形が行われる。
まず、ブローキャビティ型を型閉じしてプリフォーム１０を型空間に収容し、エア導入部材（ブローコア）を下降させることで、プリフォーム１０の首部１３にエア導入部材が当接される。そして、延伸ロッドを降下させてプリフォーム１０の底部１５を内面から抑えて、必要に応じて縦軸延伸を行いつつ、エア導入部材からブローエアを供給することで、プリフォーム１０を横軸延伸する。これにより、プリフォーム１０は、ブローキャビティ型の型空間に密着するように膨出して賦形され、剥離容器２０にブロー成形される。
なお、ブロー成形の際には、プリフォーム１０の第１領域１９が延伸されることで剥離容器２０の第２層１２には、筋状の高強度部２６が形成される。
【0073】
（ステップＳ１０５：容器取り出し工程）
ブロー成形が終了すると、ブローキャビティ型が型開きされる。これにより、ブロー成形部３４から剥離容器２０が移動可能となる。
続いて、搬送機構３６の移送板が所定角度分回転するように移動し、剥離容器２０が取り出し部３５に搬送される。取り出し部３５において、剥離容器２０の首部２１がネック型３６ａから開放され、剥離容器２０がブロー成形装置３０の外部へ取り出される。
ブロー成形が終了すると、ブローキャビティ型が型開きされる。これにより、ブロー成形部３４から剥離容器２０が移動可能となる。
続いて、搬送機構３６の移送板が所定角度分回転するように移動し、剥離容器２０が取り出し部３５に搬送される。取り出し部３５において、剥離容器２０の首部２１がネック型３６ａから開放され、剥離容器２０がブロー成形装置３０の外部へ取り出される。
【0074】
以上で、剥離容器の製造方法における１つのサイクルが終了する。その後、搬送機構３６の移送板を所定角度分回転するように移動させることで、上記のＳ１０１からＳ１０５の各工程が繰り返される。なお、ブロー成形装置３０の運転時には、１工程ずつの時間差を有する５組分の剥離容器２０の製造が並列に実行される。
【0075】
また、ブロー成形装置３０の構造上、第１射出成形工程、第２射出成形工程、温度調整工程、ブロー成形工程および容器取り出し工程の待機時間はそれぞれ同じ長さになる。同様に、各工程間の搬送時間もそれぞれ同じ長さになる。
【0076】
以下、本実施形態における容器の製造方法の効果を述べる。
本実施形態では、第１射出成形工程でプリフォーム１０の第１層１１（外層）を成形し、第２射出成形工程で第１層１１の開口部１６から第１層１１の内側に第２層１２（内層）を射出成形して二層構造のプリフォーム１０が製造される。本実施形態によれば、融点の高い樹脂材料で外層を先に形成し、その後に外層よりも融点の低い樹脂材料で内層を形成できる。つまり、外層が射出成形時の保有熱を有する状態のまま内層の射出成形を連続的に行って、剥離容器２０の仕様に適した二層構造のプリフォーム１０を製造できる。本実施形態では、外層および内層がいずれも射出成形時の保有熱を有する状態で二層構造のプリフォーム１０が離型されるので、ホットパリソン式のブロー成形法で剥離容器２０を製造するときに好適なプリフォーム１０を得ることができる。
本実施形態では、第１射出成形工程でプリフォーム１０の第１層１１（外層）を成形し、第２射出成形工程で第１層１１の開口部１６から第１層１１の内側に第２層１２（内層）を射出成形して二層構造のプリフォーム１０が製造される。本実施形態によれば、融点の高い樹脂材料で外層を先に形成し、その後に外層よりも融点の低い樹脂材料で内層を形成できる。つまり、外層が射出成形時の保有熱を有する状態のまま内層の射出成形を連続的に行って、剥離容器２０の仕様に適した二層構造のプリフォーム１０を製造できる。本実施形態では、外層および内層がいずれも射出成形時の保有熱を有する状態で二層構造のプリフォーム１０が離型されるので、ホットパリソン式のブロー成形法で剥離容器２０を製造するときに好適なプリフォーム１０を得ることができる。
【0077】
また、本実施形態では、第１射出成形工程において第１の突起部４４で第１層１１に凹部１１ａを形成する。そして、第２射出成形工程において第１層１１の凹部１１ａに第１の突起部４４よりも突出量の大きい第２の突起部５４を貫通させて、プリフォーム１０の底部１５に凹部１７を形成する。これにより、剥離容器２０において、第１層１１を貫通し第２層１２の表面まで至る空気導入孔２４を確実に形成できる。
【0078】
また、第２射出成形工程では、底部の周方向において第２の突起部５４が部分的に形成された射出金型を用いて、第２の突起部５４を通過した樹脂の流速および温度を変化させる。これにより、プリフォーム１０の第２層１２には、第２の突起部５４によって形成された凹部１７を起点として、周方向の他の部位よりも強度の高い第１領域１９が形成される。
【0079】
そして、本実施形態では、射出成形時の保有熱を有する状態で、上記の二層構造のプリフォーム１０を延伸ブロー成形して剥離容器２０を製造する。このとき、プリフォーム１０の第１領域１９が延伸されることで、剥離容器２０の第２層１２には筋状の高強度部２６が形成される。剥離容器２０の第２層１２の収縮では、径方向に延びる高強度部２６に沿って易変形部２７が密着するように折り畳まれ、高強度部２６によって第２層１２の収縮変形が適切かつ規則的となるように誘導される。
【0080】
また、プリフォーム１０の第１領域１９は、第２の突起部５４によって樹脂の流速および温度を変化させて形成されるので、第２領域との外観上の相違がほとんどない。剥離容器２０の第２層１２における高強度部２６についても同様である。そのため、本実施形態では、収縮誘導用の構造部分を目立ちにくく形成でき、剥離容器２０の美観と機能性を向上させることができる。
【0081】
また、本実施形態では、空気導入孔２４を形成するための第２の突起部５４を利用して、容器の収縮誘導用の構造部分のもととなる第１領域１９を第２層１２に形成する。これにより、内容物の充填される第２層１２の内面側を平坦に保ちつつ、収縮誘導用の構造部分を第２層１２に作りこむことができるので、ブロー成形された剥離容器２０において残量が少ないときの排液性を高めることができる。
【0082】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。
【0083】
上記実施形態では、キャビティ型の底部にリブ状の突起を形成することで、プリフォーム１０の底部１５に円形の凹部１７を形成する例を説明した。しかし、キャビティ型の底部に形成する突起の形状は上記に限定されず任意の形状であってもよい。また、キャビティ型の底部に形成される突起の数は、例えば単数でもよく、４以外の複数であってもよい。
【0084】
また、本発明のブロー成形装置３０やブロー成形方法は、６ステーション式のブロー成形装置やブロー成形方法として実施されてもよい。すなわち、第１射出成形部３１と第２射出成形部３２の間（第１射出成形工程と第２射出成形工程の間）に、さらに温度調整部（温度調整工程）が追加で設けられていてもよい。
【0085】
また、上記実施形態では、２層構造の剥離容器の内層に収縮誘導用の高強度部を形成する場合について説明した。しかし、本発明は、内容物の排出に伴い収縮可能な単層の容器（ＢＩＢ容器など）の製造でも適用できる。この場合のブロー成形装置は、射出成形部が１つ（いわゆる４ステーション型）となる。
【0086】
単層の容器に対応するプリフォーム１０Ａは、以下のように製造される。
例えば、図１０に示すように、射出成形部の第２のキャビティ型４０Ｂの底部において、コア型４１とは接触しない高さの突起部４４を周方向に部分的に形成する。図１０の場合、周方向の全域で樹脂はコア型４１と第２のキャビティ型４０Ｂに接触するが、突起部４４を通過する部分では樹脂の流速が速くなる。これにより、プリフォーム１０Ａの突起部４４に対応する位置では、上述のように樹脂の配向に指向性を持たせることができる。
例えば、図１０に示すように、射出成形部の第２のキャビティ型４０Ｂの底部において、コア型４１とは接触しない高さの突起部４４を周方向に部分的に形成する。図１０の場合、周方向の全域で樹脂はコア型４１と第２のキャビティ型４０Ｂに接触するが、突起部４４を通過する部分では樹脂の流速が速くなる。これにより、プリフォーム１０Ａの突起部４４に対応する位置では、上述のように樹脂の配向に指向性を持たせることができる。
【0087】
以上のようにして、単層のプリフォーム１０Ａにおいても、上記実施形態と同様に、突起部４４の対応位置から延びる筋状の第１領域１９を形成できる。かかるプリフォーム１０Ａをブロー生成することで、単層の容器においても、上述した剥離容器２０の第２層１２と同様の高強度部２６を形成できる。
【0088】
なお、上記実施形態の剥離容器２０の高強度部２６は、容器の底部２３（あるいは容器の底部２３から胴部２２の下側領域まで）に部分的に形成されるものでもよい。例えば、容器の胴部２２の上側領域（容器の肩部２２ａなど）には高強度部２６が形成されていなくてもよい。上記の態様の場合、容器の底部側では易変形部２７が高強度部２６で周方向に分断される一方、高強度部２６のない容器の胴部２２の上側領域では第２層１２が全周にわたって易変形部２７となる。なお、上記の態様の場合、プリフォーム１０の第２層１２に形成される第１領域１９も、底部側から胴部に向けて部分的に形成され、首部側には形成されない状態となる。
【0089】
加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0090】
１０、１０Ａ…プリフォーム、１１…第１層、１１ａ…凹部、１２…第２層、１６…開口部、１７…凹部、１９…第１領域、２０…剥離容器、２４…空気導入孔、２６…高強度部、２７…易変形部、３０…ブロー成形装置、３１…第１射出成形部、３２…第２射出成形部、３４…ブロー成形部、３７…第１射出装置、３８…第２射出装置、４０Ｂ，５０Ｂ…キャビティ型、４４…第１の突起部、５４…第２の突起部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】