特許 7586957 リレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-11

(45)【発行日】2024-11-19

(54)【発明の名称】リレー

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/02 20060101AFI20241112BHJP

   H01H 45/02 20060101ALI20241112BHJP

   H01H 9/04 20060101ALI20241112BHJP

【ＦＩ】

H01H50/02 E

H01H45/02 F

H01H9/04 G

【請求項の数】 22

(21)【出願番号】P 2023067511

(22)【出願日】2023-04-18

(65)【公開番号】P2023159048

(43)【公開日】2023-10-31

【審査請求日】2023-04-18

(31)【優先権主張番号】202220909856.0

(32)【優先日】2022-04-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202210412654.X

(32)【優先日】2022-04-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220909170.1

(32)【優先日】2022-04-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220910258.5

(32)【優先日】2022-04-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202210412655.4

(32)【優先日】2022-04-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】518215954

【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100135079

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 修

(72)【発明者】

【氏名】ウェングアン ダイ

(72)【発明者】

【氏名】メン ワン

(72)【発明者】

【氏名】ヤオシェン ホン

(72)【発明者】

【氏名】マーティン カンペール

(72)【発明者】

【氏名】ソンシェン チェン

【審査官】荒木 崇志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１５１０７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１１７６７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０４０７９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／００６９４５０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００３－１００１８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０４２６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０７２０２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０２０６７７３０（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ９／００ － ９／２８

Ｈ０１Ｈ ４５／００ － ４５／１４

Ｈ０１Ｈ ５０／００ － ５９／００

Ｈ０１Ｈ ８９／００ － ８９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁カバーと、第１のヨーク板と、接点アセンブリと、駆動アセンブリと、圧力逃しバルブアセンブリとを備えるリレーであって、
前記第１のヨーク板は、前記絶縁カバーに接続され、前記絶縁カバーと接触チャンバを構成し、前記第１のヨーク板は、圧力逃がし孔を有し、前記圧力逃がし孔は、厚さ方向に沿って前記第１のヨーク板の反対側の２つの側面を貫通し、前記圧力逃がし孔は、前記接触チャンバに連通し、
前記接点アセンブリは、一対の固定接点引出端と、可動接触子とを備え、前記固定接点引出端は、前記絶縁カバーに設けられ、前記固定接点引出端の一端は、前記接触チャンバの内部に進入し、前記可動接触子は、前記接触チャンバ内に位置し、
前記駆動アセンブリは、前記可動接触子に接続され、前記可動接触子の移動を駆動して、前記可動接触子の両端と一対の前記固定接点引出端との接触又は離間をそれぞれ実現し、
前記圧力逃しバルブアセンブリは、前記第１のヨーク板に設けられ、前記接触チャンバ内のガス圧が閾値以上である場合に突き破られて前記圧力逃がし孔を開放することを特徴とする、
リレー。

【請求項2】

前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記第１のヨーク板に一体に形成され、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用されることを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項3】

前記第１のヨーク板は、第１の側面と、前記第１の側面とは反対側に設けられた第２の側面と、を有し、前記バルブプレートは、第１の側面と、前記第１の側面とは反対側に設けられた第２の側面と、を有し、
前記第１のヨーク板の第１の側面は、前記絶縁カバーに接続され、前記バルブプレートの第１の側面は、前記圧力逃がし孔の孔壁に接続され、前記バルブプレートの第２の側面は、前記第１のヨーク板の第２の側面と面一となることを特徴とする、
請求項２に記載のリレー。

【請求項4】

前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記第１のヨーク板と別体に設けられ、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用されることを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項5】

前記第１のヨーク板は、第１の側面を有し、前記第１のヨーク板の第１の側面は、前記絶縁カバーに接続され、前記第１の側面にシンクが設けられ、前記シンクは、前記圧力逃がし孔に連通し、
前記バルブプレートは、第１の側面を有し、前記バルブプレートは、前記シンク内に設けられ、前記バルブプレートの第１の側面は、前記第１のヨーク板の第１の側面と面一となることを特徴とする、
請求項４に記載のリレー。

【請求項6】

前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、移行部品を備え、前記バルブプレートは、前記移行部品を介して前記第１のヨーク板に接続されることを特徴とする、請求項４に記載のリレー。

【請求項7】

前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、保護カバーを備え、前記保護カバーは、前記第１のヨーク板に接続され、前記バルブプレートの表面にカバーして設けられ、前記保護カバーは、通気孔を有することを特徴とする、請求項２～６のうちのいずれか１項に記載のリレー。

【請求項8】

前記駆動アセンブリと前記第１のヨーク板との間にガス抜き通路がさらに設けられ、前記ガス抜き通路は、前記圧力逃がし孔に連通することを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項9】

前記駆動アセンブリは、電磁石ユニットと、プッシュロッドユニットとをさらに備え、
前記電磁石ユニットは、前記第１のヨーク板の前記絶縁カバーから離れる側に設けられ、前記電磁石ユニットと前記第１のヨーク板とは、前記ガス抜き通路を形成し、
前記プッシュロッドユニットは、前記電磁石ユニットに駆動接続されることを特徴とする、
請求項８に記載のリレー。

【請求項10】

前記電磁石ユニットは、コイルボビンと、コイルとを備え、
前記コイルボビンは、中空筒状をなし、前記第１のヨーク板と前記ガス抜き通路を形成し、
前記コイルは、前記コイルボビンを取り囲むことを特徴とする、
請求項９に記載のリレー。

【請求項11】

前記ガス抜き通路は、前記第１のヨーク板及び／又は前記コイルボビンに設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載のリレー。

【請求項12】

前記リレーは、さらに、金属カバーを備え、前記金属カバーは、前記第１のヨーク板に接続され、前記第１のヨーク板と駆動チャンバを構成し、前記第１のヨーク板は、貫通孔を有し、前記接触チャンバは、前記貫通孔を介して前記駆動チャンバに連通し、
前記金属カバーは、前記コイルボビン内に穿設され、前記プッシュロッドユニットは、前記駆動チャンバに移動可能に設けられ、前記貫通孔を通過して前記可動接触子に接続されることを特徴とする、
請求項１０に記載のリレー。

【請求項13】

前記電磁石ユニットは、さらに、固定鉄心と、可動鉄心と、第１の弾性部品とを備え、
前記固定鉄心は、前記金属カバー内に固定されて設けられ、前記固定鉄心の一部は、前記貫通孔に進入し、前記固定鉄心は、第１の穿孔を有し、前記第１の穿孔は、前記貫通孔の位置に対応して設けられ、前記プッシュロッドユニットがそれに穿設されるために使用され、
前記可動鉄心は、前記金属カバー内に移動可能に設けられ、前記固定鉄心に対向して設けられ、前記可動鉄心は、前記プッシュロッドユニットに接続され、前記コイルが通電する時に、前記固定鉄心により吸引されるために使用され、
前記第１の弾性部品は、前記固定鉄心と前記可動鉄心との間に設けられ、前記コイルの電源が切られているとき、前記可動鉄心をリセットさせるために使用されることを特徴とする、
請求項１２に記載のリレー。

【請求項14】

前記ガス抜き通路の気流方向は、前記圧力逃がし孔の軸線に垂直となることを特徴とする、請求項８に記載のリレー。

【請求項15】

前記リレーは、ハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、中空チャンバを有し、前記中空チャンバは、前記ハウジングの外部に連通し、
前記絶縁カバーと前記第１のヨーク板と前記駆動アセンブリと前記圧力逃しバルブアセンブリとは、いずれも前記中空チャンバ内に位置することを特徴とする、
請求項１に記載のリレー。

【請求項16】

前記ハウジングは、第１のケースと、第２のケースとを備え、
前記第２のケースは、前記第１のケースに着脱可能に接続され、前記第１のケース及び／又は前記第２のケースにガス抜き構造が設けられ、前記ガス抜き構造は、前記中空チャンバに連通することを特徴とする、
請求項１５に記載のリレー。

【請求項17】

前記ガス抜き構造は、スリットを備え、前記スリットは、前記第１のケースと前記第２のケースとの間に形成されていることを特徴とする、請求項１６に記載のリレー。

【請求項18】

前記ガス抜き構造は、ガス抜き孔及び／又はガス抜きカバー及び／又はガス抜きグリルを備えることを特徴とする、請求項１６に記載のリレー。

【請求項19】

前記絶縁カバーは、セラミックカバーと、接続部品とを備え、
前記固定接点引出端は、前記セラミックカバーに設けられ、
前記接続部品の一端は、前記セラミックカバーの開口縁に接続され、他端は、前記第１のヨーク板に接続されていることを特徴とする、
請求項１に記載のリレー。

【請求項20】

前記圧力逃しバルブアセンブリの構造強度は、前記接触チャンバの構造強度よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項21】

前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用され、
前記バルブプレートの材料は、セラミックであり、
前記バルブプレートの厚さは、前記セラミックカバーの厚さよりも小さいことを特徴とする、
請求項１９に記載のリレー。

【請求項22】

前記圧力逃しバルブアセンブリの材料及び／又は構造は、前記接触チャンバの材料及び／又は構造と違うことを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リレー技術分野に関し、具体的に、圧力逃しバルブアセンブリを有するリレーに関する。

【背景技術】

【0002】

新エネルギー自動車の航続距離の要求が絶えず向上するにつれて、高圧直流リレーに対する要求もますます高くなり、例えば、正常な情況の下で、高圧直流リレーの熱損失が小さいことが要求され、電池パックが短絡する時また電池容量が大きいため、リレーの短絡抵抗電流、電圧が大きいことが要求されている。短絡負荷が大きいと、高圧直流リレー接触子は短絡電流により電動反発力が発生して接触子が弾かれて離れ、さらに接点アークが発生し、負荷短絡の電流及び電圧が共に高いため、接触子間の瞬間の激しいアーク燃焼を引き起こす。

【0003】

また、接触子の接触抵抗の信頼性を保証する必要があるため、多くの高圧直流リレーの接触子システムは、接触子密封キャビティによって密封されており、接触子密封キャビティ内部には、一定の圧力の水素ガス又は窒素ガスなどのガスを充填して消弧を補助する。

【0004】

しかし、関連技術におけるリレー動作中に、接触子システムが大電流短絡の瞬間、又は過負荷遮断の瞬間に、接触子密封キャビティが爆発しやすい。

【発明の概要】

【0005】

本発明の実施例は、関連技術に存在する爆発しやすい問題を解決するために、安全性を改善することができるリレーを提供する。

【0006】

本発明の実施例のリレーは、絶縁カバーと、第１のヨーク板と、接点アセンブリと、駆動アセンブリと、圧力逃しバルブアセンブリとを備える。第１のヨーク板は、前記絶縁カバーに接続され、前記絶縁カバーと接触チャンバを構成し、前記第１のヨーク板は、圧力逃がし孔を有し、前記圧力逃がし孔は、厚さ方向に沿って前記第１のヨーク板の反対側の２つの側面を貫通し、前記圧力逃がし孔は、前記接触チャンバに連通し、接点アセンブリは、一対の固定接点引出端及び可動接触子を備え、前記固定接点引出端は、前記絶縁カバーに設けられ、前記固定接点引出端の一端は、前記接触チャンバの内部に進入し、前記可動接触子は、接触チャンバ内に位置し、駆動アセンブリは、前記可動接触子に接続され、前記可動接触子の移動を駆動して、前記可動接触子の両端と一対の前記固定接点引出端との接触又は離間をそれぞれ実現するするために使用され、圧力逃しバルブアセンブリは、前記第１のヨーク板に設けられ、前記接触チャンバ内のガス圧が閾値よりも小さい場合に前記圧力逃がし孔を閉鎖し、前記接触チャンバ内のガス圧が閾値以上である場合に突き破られて前記圧力逃がし孔を開放する。

【0007】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記第１のヨーク板に一体に形成され、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0008】

本発明のいくつかの実施例により、前記第１のヨーク板は、反対側に設けられた第１の側面と第２の側面を有し、前記バルブプレートは、反対側に設けられた第１の側面と第２の側面を有し、前記第１のヨーク板の第１の側面は、前記絶縁カバーに接続され、前記バルブプレートの第１の側面は、前記圧力逃がし孔の孔壁に接続され、前記バルブプレートの第２の側面は、前記第１のヨーク板の第２の側面と面一する。

【0009】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記第１のヨーク板と別体に設けられ、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0010】

本発明のいくつかの実施例により、前記第１のヨーク板は、第１の側面を有し、前記第１の側面は、前記絶縁カバーに接続され、前記第１の側面にシンクが設けられ、前記シンクは、前記圧力逃がし孔に連通し、
前記バルブプレートは、第１の側面を有し、前記バルブプレートは、前記シンク内に設けられ、前記バルブプレートの第１の側面は、前記第１の側面と面一する。

【0011】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、移行部品を備え、前記バルブプレートは、前記移行部品を介して前記第１のヨーク板に接続される。

【0012】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、保護カバーを備え、前記保護カバーは、前記第１のヨーク板に接続され、前記バルブプレートの表面にカバーして設けられ、前記保護カバーは、通気孔を有する。

【0013】

本発明のいくつかの実施例により、前記駆動アセンブリと前記第１のヨーク板との間にガス抜き通路がさらに設けられ、前記ガス抜き通路は、前記圧力逃がし孔に連通する。

【0014】

本発明のいくつかの実施例により、前記駆動アセンブリは、電磁石ユニットと、プッシュロッドユニットとを備え、
電磁石ユニットは、前記第１のヨーク板の前記絶縁カバーから離れる側に設けられ、前記電磁石ユニットと前記第１のヨーク板とは、前記ガス抜き通路を形成し、
プッシュロッドユニットは、前記電磁石ユニットに駆動接続される。

【0015】

本発明のいくつかの実施例により、前記電磁石ユニットは、コイルボビンと、コイルとを備え、
前記コイルボビンは、中空筒状をなし、前記第１のヨーク板と前記ガス抜き通路を形成し、
コイルは、前記コイルボビンを取り囲む。

【0016】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き通路は、前記第１のヨーク板及び／又は前記コイルボビンに設けられている。

【0017】

本発明のいくつかの実施例により、前記リレーは、さらに、金属カバーを備え、前記金属カバーは、前記第１のヨーク板に接続され、前記第１のヨーク板と駆動チャンバを構成し、前記第１のヨーク板は、貫通孔を有し、前記接触チャンバは、前記貫通孔を介して前記駆動チャンバに連通し、
前記金属カバーは、前記コイルボビン内に穿設され、前記プッシュロッドユニットは、前記駆動チャンバに移動可能に設けられ、前記貫通孔を通過して前記可動接触子に接続される。

【0018】

本発明のいくつかの実施例により、前記電磁石ユニットは、さらに、固定鉄心と、可動鉄心と、第１の弾性部品とを備え、
固定鉄心は、前記金属カバー内に固定されて設けられ、前記固定鉄心の一部が前記貫通孔に進入し、前記固定鉄心は、第１の穿孔を有し、前記第１の穿孔は、前記貫通孔の位置に対応して設けられ、前記プッシュロッドユニットがそれに穿設されるために使用され、
前記可動鉄心は、前記金属カバー内に移動可能に設けられ、前記固定鉄心に対向して設けられ、前記可動鉄心は、前記プッシュロッドユニットに接続され、前記コイルが通電する時に、前記固定鉄心により吸引されるために使用され、
第１の弾性部品は、前記固定鉄心と前記可動鉄心との間に設けられ、前記コイルの電源が切られているとき、前記可動鉄心をリセットさせるために使用される。

【0019】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き通路の気流方向は、前記圧力逃がし孔の軸線に垂直する。

【0020】

本発明のいくつかの実施例により、前記リレーは、ハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、中空チャンバを有し、前記中空チャンバは、前記ハウジングの外部に連通し、
前記絶縁カバーと前記第１のヨーク板と前記駆動アセンブリと前記圧力逃しバルブアセンブリとは、いずれも前記中空チャンバ内に位置する。

【0021】

本発明のいくつかの実施例により、前記ハウジングは、第１のケースと、第２のケースとを備え、
第２のケースは、前記第１のケースに着脱可能に接続され、前記第１のケース及び／又は前記第２のケースにガス抜き構造が設けられ、前記ガス抜き構造は、前記中空チャンバに連通する。

【0022】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、スリットを備え、前記スリットは、前記第１のケースと前記第２のケースとの間に形成される。

【0023】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、ガス抜き孔及び／又はガス抜きカバー及び／又はガス抜きグリルを備える。

【0024】

本発明のいくつかの実施例により、前記絶縁カバーは、セラミックカバーと、接続部品とを備え、
前記固定接点引出端は、前記セラミックカバーに設けられ、
前記接続部品の一端は、前記セラミックカバーの開口縁に接続され、他端は、前記第１のヨーク板に接続される。

【0025】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリの構造強度は、前記接触チャンバの構造強度よりも小さい。

【0026】

上記発明のうちの１つの実施例は、少なくとも以下の利点又は有益な効果を有する。

【0027】

本発明の実施例のリレーは、第１のヨーク板に圧力逃しバルブアセンブリを設け、超圧力ガスを逃がすために使用し、さらに、接点アセンブリが短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーは接触チャンバ内部の高温によるガスの急激な膨張によって密封チャンバの爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0028】

また、第１のヨーク板は、平板形状であるため、圧力逃しバルブアセンブリは第１のヨーク板により容易に成形される。さらに、圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の加工プロセスが簡単であるため、第１のヨーク板と圧力逃しバルブアセンブリの接続のシール性を容易に制御でき、圧力逃しバルブアセンブリの設置により接触チャンバのシール性が破壊される問題を回避できる。

【0029】

また、本発明の実施例のリレーのハウジングは、非密封構造として設計され、放出ガスをタイムリーに排出するとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染をもたらすことを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施例におけるリレーの上面図である。

【図2】図１のＡ-Ａの断面図である。

【図3】図１のＢ-Ｂの断面図である。

【図4】本発明の実施例におけるリレーの分解の模式図である

【図5】本発明の第１の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図6】本発明の第２の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図7】本発明の第３の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図8】本発明の第４の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図9】本発明の第５の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図10】本発明の第６の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の分解の模式図である

【図11】図１０の圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の組立て後の断面図である。

【図12】本発明の第７の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図13】本発明の第８の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図14】本発明の第９の実施例圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図15】本発明の第１０の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図16】本発明の第１１の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図17】本発明の第１２の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図18】本発明の第１３の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。

【図19】本発明の実施例におけるガス抜き通路が第１のヨーク板に設けられている模式図である。

【図20】本発明におけるハウジングの第１の実施例の分解の模式図である。

【図21】本発明におけるハウジングの第２の実施例の分解の模式図である。

【図22】本発明におけるハウジングの第３の実施例の分解の模式図である。

【図23】本発明におけるハウジングの第４の実施例の分解の模式図である。

【図24】本発明におけるハウジングの第５の実施例の分解の模式図である。

【図25】本発明の実施例におけるリレーの上面図である。

【図26】図２５のＣ-Ｃの断面図である。

【図27】本発明の実施例におけるリレーの分解の模式図である

【図28】本発明の第１の実施例における絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図29】本発明の第２の実施例における絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図30】本発明の第３の実施例における絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図31】本発明の第４の実施例における絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図32】本発明の第５の実施例における絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図33】本発明の第６の実施例における絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の斜視図である。

【図34】本発明の第７の実施例における絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の斜視図である。

【図35】本発明の第８の実施例における絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図36】図３５のＢ箇所の一部の拡大図である。

【図37】本発明の第９の実施例の絶縁カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図38】本発明における金属カバーとバルブプレートの組立て後の第１の実施例の断面図である。

【図39】本発明における金属カバーとバルブプレートの組立て後の第２の実施例の断面図である。

【図40】本発明における金属カバーとバルブプレートの組立て後の第３の実施例の断面図である。

【図41】本発明における金属カバーとバルブプレートの組立て後の第４の実施例の断面図である。

【図42】本発明における金属カバーとバルブプレートの組立て後の第５の実施例の断面図である。

【図43】本発明における金属カバーとバルブプレートの組立て後の第６の実施例の断面図である。

【図44】本発明における金属カバーとバルブプレートの組立て後の第７の実施例の断面図である。

【図45】本発明の実施例における保護カバーが容器壁に取り付けられた断面図である。

【図46】本発明におけるハウジングの第１の実施例の分解の模式図である。

【図47】本発明におけるハウジングの第２の実施例の分解の模式図である。

【図48】本発明におけるハウジングの第３の実施例の分解の模式図である。

【図49】本発明におけるハウジングの第４の実施例の分解の模式図である。

【図50】本発明におけるハウジングの第５の実施例の分解の模式図である。

【図51】本発明の実施例におけるリレーの上面図である。

【図52】図５１のＤ-Ｄの断面図である。

【図53】本発明の第１の実施例における接続部品とバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図54】図５３のＣ箇所の一部の拡大図である。

【図55】本発明の第２の実施例における接続部品とバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図56】本発明の実施例における保護カバーが接続部品に取り付けられた断面図である。

【図57】本発明におけるハウジングの第１の実施例の分解の模式図である。

【図58】本発明におけるハウジングの第２の実施例の分解の模式図である。

【図59】本発明におけるハウジングの第３の実施例の分解の模式図である。

【図60】本発明におけるハウジングの第４の実施例の分解の模式図である。

【図61】本発明におけるハウジングの第５の実施例の分解の模式図である。

【図62】本発明の実施例におけるリレーの上面図である。

【図63】図６２のＥ-Ｅの断面図である。

【図64】本発明の第１の実施例における金属カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図65】本発明の第２の実施例における金属カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図66】本発明の第３の実施例における金属カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図67】本発明の第４の実施例における金属カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図68】本発明の第５の実施例における金属カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図69】本発明の第６の実施例における金属カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図70】本発明の第７の実施例における金属カバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図71】本発明の実施例における保護カバーが金属カバーに取り付けられた断面図である。

【図72】本発明におけるハウジングの第１の実施例の分解の模式図である。

【図73】本発明におけるハウジングの第２の実施例の分解の模式図である。

【図74】本発明におけるハウジングの第３の実施例の分解の模式図である。

【図75】本発明におけるハウジングの第４の実施例の分解の模式図である。

【図76】本発明におけるハウジングの第５の実施例の分解の模式図である。

【図77】本発明の実施例におけるリレーの上面図である。

【図78】図７７のＦ-Ｆの断面図である。

【図79】本発明の実施例におけるリレーの分解の模式図である

【図80】本発明の第１の実施例におけるセラミックカバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図81】本発明の第２の実施例におけるセラミックカバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図82】本発明の第３の実施例におけるセラミックカバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図83】本発明の第４の実施例におけるセラミックカバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図84】本発明の第５の実施例におけるセラミックカバーとバルブプレートの組立て後の断面図である。

【図85】本発明の第６の実施例におけるセラミックカバーとバルブプレートの組立て後の斜視図である。

【図86】本発明の第７の実施例におけるセラミックカバーとバルブプレートの組立て後の斜視図である。

【図87】本発明の実施例における保護カバーがセラミックカバーに取り付けられた断面図である。

【図88】本発明におけるハウジングの第１の実施例の分解の模式図である。

【図89】本発明におけるハウジングの第２の実施例の分解の模式図である。

【図90】本発明におけるハウジングの第３の実施例の分解の模式図である。

【図91】本発明におけるハウジングの第４の実施例の分解の模式図である。

【図92】本発明におけるハウジングの第５の実施例の分解の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

次に、図を参照して、例示的な実施形態についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施形態は様々な形態で実施することができ、本明細書で説明する実施形態に限定されると理解されるべきではない。逆に、これらの実施形態は、本発明が包括的かつ完全であり、例示的な実施形態の構想を当業者に全面的に伝達するように提供される。図中の同一の符号は同一又は類似の構造を表すので、詳細な説明は省略する。

【0032】

背景技術で述べたように、関連技術のリレーの接触子システムは、大電流短絡の瞬間、又は過負荷遮断の瞬間、接触子密封キャビティは爆発しやすく、安全上の危険性がある。本発明者らは、研究の中で、接触子密封キャビティ内部の接触子が急激にアーク燃焼することにより、密封キャビティ内部に瞬間的に高温が発生し、それによって接触子密封キャビティ内の気圧が瞬間的に急激に上昇し、このとき接触子密封キャビティ内の気圧強度が接触子密封キャビティの構成部品の強度又は接続箇所の強度よりも大きいと、リレーの接触子密封キャビティは爆発しやすいことを発見した。

【0033】

図１～図４示すように、図１は、本発明の実施例におけるリレーの上面図である。図２は、図１のＡ-Ａの断面図である。図３は、図１のＢ-Ｂの断面図である。図４は、本発明の実施例におけるリレーの分解の模式図である。

【0034】

本発明の実施例におけるリレーは、ハウジング１と、絶縁カバー２１と、第１のヨーク板２２と、接点アセンブリ３と、駆動アセンブリ４と、圧力逃しバルブアセンブリ５とを備える。ハウジング１は、中空チャンバ１４を有し、中空チャンバ１４は、ハウジング１の外部に連通する。絶縁カバー２１は、中空チャンバ１４内に設けられる。第１のヨーク板２２は、絶縁カバー２１に接続され、絶縁カバー２１と接触チャンバ２７を構成する。第１のヨーク板２２は、圧力逃がし孔２２１を有し、圧力逃がし孔２２１は、厚さ方向に沿って第１のヨーク板２２の反対側の２つの側面を貫通し、接触チャンバ２７は、圧力逃がし孔２２１を介して中空チャンバ１４に連通する。接点アセンブリ３は、固定接点引出端３１及び可動接触子３２を含み、固定接点引出端３１は、絶縁カバー２１に設けられ、且つ、固定接点引出端３１の一端は、接触チャンバ２７の内部に進入し、他端は、ハウジング１の外表面から露出する。駆動アセンブリ４は、中空チャンバ１４内に設けられ、且つ、可動接触子３２と連動し、可動接触子３２の移動を駆動して、可動接触子３２の両端と固定接点引出端３１の接触又は離間をそれぞれ実現するために使用される。圧力逃しバルブアセンブリ５は、第１のヨーク板２２に設けられ、接触チャンバ２７内のガス圧がある閾値よりも小さい場合に圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、接触チャンバ２７内のガス圧がある閾値以上である場合に突き破られて圧力逃がし孔２２１を開放するために使用される。なお、圧力逃しバルブアセンブリ５は、圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、接触チャンバ２７のシール性を保持し、リレーの正常動作を保証する。勿論、他の実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５は、圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、接触チャンバ２７は絶対的に密封されておらず、リレーが正常に動作することを保証すればよい。

【0035】

本発明の実施例のリレーでは、第１のヨーク板２２に圧力逃がしバルブアセンブリ５を設置することにより、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。接点アセンブリ３が正常動作状態にあり、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度は閾値未満であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は接触チャンバ２７内の気圧圧力によって突き破られず、依然として圧力逃がし孔２２１を閉鎖した状態を維持し、接触チャンバ２７がシールを維持できるようになる。接点アセンブリ３が異常動作状態にある場合、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度は閾値以上であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は接触チャンバ２７内のガス圧力によって突き破られ、接触チャンバ２７は圧力逃がし孔２２１を介してハウジング１の中空チャンバ１４に連通し、さらに、接触チャンバ２７内のガス圧力は、圧力逃がし孔２２１を介して中空チャンバ１４に放出し、最終的にはハウジング１の外部に放出することができる。すなわち、異常動作状態において、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度が徐々に上昇する過程で、ガス圧力が先に圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破り、さらに、急激に上昇したガス圧力が圧力逃がし孔２２１を通って放出され、接触チャンバ２７内部の気圧が上昇し続けることがなく、接触チャンバ２７の構造強度に達することがなく、接触チャンバ２７の爆発を回避する。正常動作状態では、接触チャンバ２７内のガス圧は圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破ることはなく、圧力逃しバルブアセンブリ５は、依然として、圧力逃がし孔２２１を密封する役割を果たすことができる。

【0036】

また、圧力逃しバルブアセンブリ５は、第１のヨーク板２２に設けられ、接触チャンバ２７のチャンバ壁は第１のヨーク板２２を含むため、圧力逃しバルブアセンブリ５は、接触チャンバ２７内部のガスの衝撃を直接受けることができる。接点アセンブリ３が異常動作状態にある場合、発生した高温ガスは、圧力逃しバルブアセンブリ５を直接突き破ることができ、さらに、接触チャンバ２７内のガスを速やかに圧力逃がし孔２２１から放出することができる。

【0037】

なお、「正常動作状態」という用語は、リレーの電流が定格動作状態にあることを意味し、「異常動作状態」という用語は、接点アセンブリ３が大電流短絡の瞬間にあること、又は過負荷遮断などの瞬間を意味する。また、「閾値」という用語は、リレーが正常動作状態にある時の接触チャンバ２７内のガス圧力の強度よりもわずかに大きい圧力強度を表す。リレーの型番によっては閾値も調整に適しているが、接触チャンバ２７の構造強度より大きいことはできない。

【0038】

つまり、リレーが正常に動作している場合、接触チャンバ内の圧力はこの閾値に達せず、圧力逃しバルブアセンブリ５が突き破られない。リレーが異常動作状態にある場合、接触チャンバ内の圧力はこの閾値以上であり、圧力逃しバルブアセンブリ５はガスによって突き破られる。

【0039】

一実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、接触チャンバ２７の構造強度よりも小さい。このように、リレーが異常動作状態にあり、接触チャンバ内のガス圧が徐々に上昇する過程で、圧力逃しバルブアセンブリ５が接触チャンバ２７より先にガスによって突き破られる。

【0040】

なお、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度が接触チャンバ２７の構造強度よりも小さい設計は、両者の材料の違い及び/又は構造の違いによって行うことができる。例えば、圧力逃しバルブアセンブリ５と接触チャンバ２７のチャンバ壁の材料とが同じである場合、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さを薄く設計することができ、且つ、接触チャンバ２７のチャンバ壁より小さくすることができ、このように、温度が徐々に上昇したガスが圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５と接触チャンバ２７のチャンバ壁の厚さが同じ場合、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミック製を採用することができるが、接触チャンバ２７は金属製を採用することができ、同様に、圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。又は、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さは薄く、セラミック製であり、接触チャンバ２７のチャンバ壁は厚く、金属製である。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度を接触チャンバ２７の構造強度よりも小さくするために他の適切な方法を採用することもでき、ここでは列挙しない。

【0041】

なお、本発明の実施例における用語「含む」及び「有する」及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、記載されたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、記載されていないステップ又はユニットも含むか、又は、任意選択で、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はアセンブリも含む。

【0042】

なお、本発明の実施例に係るリレーは、ハウジング１を含まず、絶縁カバー２１、第１のヨーク板２２、接点アセンブリ３、駆動アセンブリ４、及び圧力逃しバルブアセンブリ５を組み立てた後、電池パック、電気制御ボックスなどのアプリケーション製品に直接取り付けてもよい。

【0043】

次に、図２～図４を参照する。本実施例では、接点アセンブリ３は、それぞれ電流の流入と電流の流出としての２つの固定接点引出端３１と、１つの可動接触子３２とを含む。可動接触子３２は、直線片状であってもよく、可動接触子３２の長手方向に沿って、駆動アセンブリ４の作用によって、駆動アセンブリ３２の両端が２つの固定接点引出端３１にそれぞれ接触することができ、負荷のオンを実現することができる。固定接点引出端３１の底部を固定接点とし、可動接触子３２の長手方向の両端を可動接点とすることができる。可動接触子３２の両端の可動接点は、可動接触子３２の他の部分よりも突出してもよく、他の部分と面一であってもよい。

【0044】

なお、固定接点は、固定接点引出端３１の底部に一体又は別体に設けられてもよく、可動接点は、可動接触子３２の延在する長手方向の両端に一体又は別体に設けられてもよい。

【0045】

２つの固定接点引出端３１は、絶縁カバー２１に設けられ、例えば、絶縁カバー２１の頂部に設けられている。そして、各固定接点引出端３１の一端は、接触チャンバ２７の内部に進入し、他端はハウジング１の外表面から露出している。固定接点引出端３１の接触チャンバ２７内部に進入した一端は、可動接触子３２と接触するために用いられる。

【0046】

リレーは、また、接点アセンブリ３のアークを消弧するためにハウジング１の中空チャンバ１４内に設置された消弧ユニット７を備える。

【0047】

この実施例では、消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１を含む。消弧磁石７１は、永久磁石であってもよく、各消弧磁石７１は、略直方体状であってもよい。２つの消弧磁石７１は、絶縁カバー２１の両側にそれぞれ設けられ、可動接触子３２の長手方向に沿って対向して設けられている。

【0048】

２つの消弧磁石７１は、図２に示すように、絶縁カバー２１の左右両側にそれぞれ位置している。本実施例では、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性は逆である。すなわち、絶縁カバー２１の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極であり、絶縁カバー２１の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極である。

【0049】

勿論、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性も同極に設計することができ、例えば、絶縁カバー２１の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極で右面はＮ極、絶縁カバー２１の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＮ極で右面はＳ極である。

【0050】

このように、対向して設けられた消弧磁石７１を２つ設けることにより、接点アセンブリ３の周囲に磁界を形成することができる。そのため、固定接点引出端３１と可動接触子３２との間に発生するアークは、磁場の作用により、いずれも互いに離れる方向に引き伸ばされ、消弧を実現する。

【0051】

消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１の位置に対応して配置された２つのヨーククリップ７２をさらに含む。そして、２つのヨーククリップ７２は、絶縁カバー２１と２つの消弧磁石７１とを取り囲んでいる。ヨーククリップ７２が消弧磁石７１を取り囲む設計により、消弧磁石７１による磁場が外部へ拡散し、消弧効果に影響を与えることを回避できる。ヨーククリップ７２は、軟磁性材料で作られている。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。

【0052】

リレーは、金属カバー２３をさらに備え、金属カバー２３は、第１のヨーク板２２に接続され、第１のヨーク板２２と駆動チャンバ２４を構成する。駆動チャンバ２４は、固定鉄心４１３及び可動鉄心４１４を収容するために使用され、以下は説明する。第１のヨーク板２２は、貫通孔２２２を有し、接触チャンバ２７は、貫通孔２２２を介して駆動チャンバ２４に連通し、さらに、接触チャンバ２７と駆動チャンバ２４とは、密封されたチャンバを共通に形成する。

【0053】

絶縁カバー２１は、第１のヨーク板２２の一側に接続され、圧力逃がし孔２２１と貫通孔２２２とが第１のヨーク板２２の正投影範囲内に位置し、すなわち、絶縁カバー２１は、圧力逃がし孔２２１と貫通孔２２２とを共にカバーして、圧力逃がし孔２２１と貫通孔２２２とのいずれも、絶縁カバー２１と第１のヨーク板２２とで囲まれた接触チャンバ２７に連通するようにしている。

【0054】

金属カバー２３は、第１のヨーク板２２の他側に接続され、即ち、絶縁カバー２１と金属カバー２３とは、第１のヨーク板２２の厚さ方向に沿って反対側の２つの側面にそれぞれ設けられている。さらに、貫通孔２２２が金属カバー２３の第１のヨーク板２２への正投影範囲内に位置し、これにより、貫通孔２２２を駆動チャンバ２４に連通させる。

【0055】

接触チャンバ２７が駆動チャンバ２４を貫通孔２２２を介して連通するため、接触チャンバ２７内のガスが貫通孔２２２を介して駆動チャンバ２４内に伝送されることができる。

【0056】

絶縁カバー２１は、セラミックカバー２１１と、接続部品２１２とを含むことができ、２つの固定接点引出端３１がセラミックカバー２１１に設けられている。セラミックカバー２１１は、接続部品２１２を介して第１のヨーク板２２に接続されている。具体的には、接続部品２１２は、鉄ニッケル合金などの環状構造の金属部品であってもよく、接続部品２１２の一端は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックカバー２１１の開口縁に接続されていてもよい。接続部品２１２の他端は、第１のヨーク板２２に接続されており、同様に、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってもよい。セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との間には接続部品２１２が設けられており、セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との接続を容易にすることができる。

【0057】

駆動アセンブリ４は、電磁石ユニット４１とプッシュロッドユニット４２とを含み、電磁石ユニット４１は、第１のヨーク板２２の絶縁カバー２１から離れる側に配置される。プッシュロッドユニット４２は、電磁石ユニット４１に駆動接続され、プッシュロッドユニット４２は、駆動チャンバ２４に移動可能に設けられ、貫通孔２２２を通過して可動接触子３２に接続されている。

【0058】

電磁石ユニット４１が通電すると、プッシュロッドユニット４２を駆動して移動させることができ、さらに、可動接触子３２を移動させて、固定接点引出端３１との接触又は離間を行うことができる。

【0059】

電磁石ユニット４１は、コイルボビン４１１と、コイル４１２と、固定鉄心４１３と、可動鉄心４１４とを備える。コイルボビン４１１は、中空筒状をなし、絶縁材料を用いて形成されている。金属カバー２３は、コイルボビン４１１内に穿設されている。コイル４１２は、コイルボビン４１１を取り囲む。固定鉄心４１３は、金属カバー２３内に固設されており、固定鉄心４１３の一部は、貫通孔２２２に進入している。固定鉄心４１３は、プッシュロッドユニット４２が穿設されるための貫通孔２２２の位置に対応して設けられた第１の穿孔４１３１を有する。可動鉄心４１４は、金属カバー２３内に移動可能に設けられ、固定鉄心４１３と対向して設けられ、可動鉄心４１４は、プッシュロッドユニット４２に接続され、コイル４１２に通電すると固定鉄心４１３に吸引されるために使用される。可動鉄心４１４とプッシュロッドユニット４２とは、ネジ接続、カシメ、溶接、又は他の方法で接続することができる。

【0060】

本実施例では、コイルボビン４１１は、樹脂材料で構成され、第１のフランジ部４１１１、中空円筒部４１１２及び第２のフランジ部４１１３を備え、第１のフランジ部４１１１と第２のフランジ部４１１３とは、中空円筒部４１１２の両端に設けられている。コイル４１２は、中空円筒部４１１２の外周を取り囲む。金属カバー２３は、中空円筒部４１１２に穿設される。

【0061】

電磁石ユニット４１は、第１の弾性部品４１５をさらに備え、第１の弾性部品４１５は、金属カバー２３の内部に位置し、固定鉄心４１３と可動鉄心４１４との間に配置され、コイル４１２の電源が遮断されたときに可動鉄心４１４をリセットさせるために使用される。第１の弾性部品４１５は、スプリングであってもよく、プッシュロッドユニット４２の外部にスリーブされていてもよい。

【0062】

図２～図４を参照し、リレーは、第２のヨーク板２５及び一対の第３のヨーク板２６をさらに備える。第２のヨーク板２５と第１のヨーク板２２とは、対向して設けられ、さらに、コイルボビン４１１は、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５との間に設けられ、即ち、第１のヨーク板２２は、コイルボビン４１１の第１のフランジ部４１１１に接続され、第２のヨーク板２５は、コイルボビン４１１の第２のフランジ部４１１３に接続されている。

【0063】

一対の第３のヨーク板２６は、第２のヨーク板２５の可動接触子３２の長手方向に沿う両端にそれぞれ設けられ、第１のヨーク板２２の方向に延び、第１のヨーク板２２の可動接触子３２の長手方向に沿う両端に接続されている。

【0064】

このように、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、コイル４１２を取り囲む。

【0065】

なお、第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、例えば、折り曲げ成形により一体構造とすることができる。第１のヨーク板２２と一体成形された第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６は、別体構造であってもよい。

【0066】

リレーは、また、軟磁性材料からなる導磁ブッシュ４１６を含む。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。導磁ブッシュ４１６は、コイルボビン４１１の中空円筒部４１１２の下端の内周面と金属カバー２３の外周面との間に形成された空隙に設け、このように、第１のヨーク板２２、第２のヨーク板２５、一対の第３のヨーク板２６、固定鉄心４１３、可動鉄心４１４、及び導磁ブッシュ４１６が共に磁路を形成する。

【0067】

図２及び図４に示すように、プッシュロッドユニット４２は、Ｕ字型のブラケット４２１、ベース４２２、固定シート４２７、プッシュロッド４２３、第２の弾性部品４２４、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６を備える。第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１に固定接続され、第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１の頂部の内壁面に設けられている。第２の導磁体４２６は、可動接触子３２に固定接続されている。ベース４２２と固定シート４２７とプッシュロッド４２３の上部は、一体射出成形により成形することができる。

【0068】

Ｕ字型のブラケット４２１の底部は固定シート４２７に固定接続され、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２はフレーム構造に囲まれ、可動接触子３２、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６は、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に取り付けられている。さらに、第２の弾性部品４２４も、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に設けられ、第２の弾性部品４２４の一端がベース４２２に当接し、他端が可動接触子３２に当接し、第２の弾性部品４２４は、可動接触子３２と第２の導磁体４２６がベース４２２から離れて第１の導磁体４２５に近づく傾向があるように弾性力を与えることができる。プッシュロッド４２３は、第１のヨーク板２２の貫通孔２２２と固定鉄心４１３の第１の穿孔４１３１に穿設され、さらに、プッシュロッド４２３の一端は、ベース４２２に固定接続され、プッシュロッド４２３の他端は可動鉄心４１４に固定接続されている。

【0069】

第２の弾性部品４２４はスプリングであってもよい。第１の導磁体４２５、第２の導磁体４２６は、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などの軟磁性材料を用いて作製することができる。

【0070】

プッシュロッド４２３が上向きに移動していないとき、第２の弾性部品４２４の作用を受けて、可動接触子３２の頂面が第１の導磁体４２５に当接する。コイル４１２が通電してプッシュロッド４２３が上方に移動するように駆動されると、可動接触子３２の両端は、２つの固定接点引出端３１にそれぞれ接触する。その後、プッシュロッド４２３は上に移動し続け、第１の導磁体４２５もプッシュロッド４２３に従って上に移動し続けたが、可動接触子３２は２つの固定接点引出端３１に既に接触しているため、可動接触子３２は上に移動し続けることができず、接点のオーバトラベルを実現した。第２の弾性部品は、接点圧力を提供し、第１の導磁体４２５の底面と可動接触子３２の頂面との間に一定の隙間を形成させ、それによって第１の導磁体４２５と第２の導磁体４２６との間に磁気隙間を存在させる。

【0071】

図５に示すように、図５は、本発明の第１の実施例における圧力逃しバルブアセンブリ５と第１のヨーク板２２の断面図である。圧力逃しバルブアセンブリ５は、バルブプレート５１を備え、バルブプレート５１は、第１のヨーク板２２の圧力逃がし孔２２１に一体に設けられ、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。

【0072】

具体的には、バルブプレート５１の構造強度は、接触チャンバ２７の構造強度よりも小さい。接点アセンブリ３が異常動作状態にあるとき、圧力が急激に上昇したガスは、先にバルブプレート５１を突き破って、接触チャンバ２７の圧力逃がし孔２２１から排出され、接触チャンバ２７内のガス圧力が上昇し続けず、接触チャンバ２７を保護する。

【0073】

第１のヨーク板２２は、反対側に設けられた第１の側面２２３と第２の側面２２４を有し、バルブプレート５１は、反対側に設けられた第１の側面５１１と第２の側面５１２を有する。第１の側面２２３は、絶縁カバー２１に接続され、バルブプレート５１の第１の側面５１１は、圧力逃がし孔２２１の孔壁に接続され、第２の側面５１２は、第２の側面２２４と面一する。

【0074】

勿論、第１のヨーク板２２とバルブプレート５１の両側表面との位置関係は、バルブプレート５１の第１の側面５１１が第１のヨーク板２２の第１の側面２２３と面一であり、第２の側面５１２が圧力逃がし孔２２１の孔壁を接続し、又は、第１の側面５１１と第１の側面２２３とは一定距離、かつ第２の側面５１２と第２の側面２２４とは一定距離を隔てている。すなわち、バルブプレート５１の両側面は、いずれも第１のヨーク板２２の両側面に面一していない。

【0075】

図６に示すように、図６は、本発明の第２の実施例における圧力逃しバルブアセンブリ５と第１のヨーク板の断面図を示す。第２の実施例と第１の実施例と同じである点は、説明を省略するが、相違点として、圧力逃しバルブアセンブリ５がバルブプレート５１を含み、バルブプレート５１が第１のヨーク板２２とは別体に設けられ、第１のヨーク板２２に設けられた圧力逃がし孔２２１は、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。

【0076】

なお、バルブプレート５１は、金属材料又は非金属材料で作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維等を含むが、これらに限定されない。

【0077】

なお、バルブプレート５１は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などの方法で第１のヨーク板２２に接続できる。

【0078】

図６を参照し、第１のヨーク板２２は、第１の側面２２３を有し、第１の側面２２３は、絶縁カバー２１に接続され、第１の側面２２３にシンク２２５が設けられ、シンク２２５は、圧力逃がし孔２２１に連通する。バルブプレート５１は、第１の側面５１１を有し、バルブプレート５１は、シンク２２５内に設けられ、且つ、第１の側面５１１は、第１の側面２２３と面一する。勿論、第１の側面５１１は、第１の側面２２３と面一しなくてもよい。

【0079】

図７に示すように、図７は、本発明の第３の実施例における圧力逃しバルブアセンブリ５と第１のヨーク板２２の断面図である。第３の実施例と第２の実施例との同じである点が省略するが、相違点として、第１のヨーク板２２は、複数の圧力逃がし孔２２１を有し、従って、リレーは、複数のバルブプレート５１を備え、複数のバルブプレート５１は、複数の圧力逃がし孔２２１に対応して設けられている。ここで、「複数」という用語は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。

【0080】

図８に示すように、図８は、本発明の第４の実施例における圧力逃しバルブアセンブリ５と第１のヨーク板２２の断面図である。第４の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、圧力逃しバルブアセンブリ５は、移行部品５２さらにを備え、バルブプレート５１は、移行部品５２を介して第１のヨーク板２２に接続されている。

【0081】

本実施例では、移行部品５２はシート体であってもよい。移行部品５２はシンク２２５内に設けられ、移行部品５２は、厚さ方向に開設した第２の穿孔５２１を有し、第２の穿孔５２１は圧力逃がし孔２２１に連通している。バルブプレート５１は、移行部品５２に接続され、第２の穿孔５２１を覆っている。正常動作状態では、バルブプレート５１は第２の穿孔５２１と圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、接触チャンバ２７の密封状態を維持する。異常動作状態では、バルブプレート５１がガスによって突き破られ、接触チャンバ２７が第２の穿孔５２１、圧力逃がし孔２２１を介して外部と連通する。

【0082】

なお、バルブプレート５１と移行部品５２との間、移行部品５２と第１のヨーク板２２との間は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによって接続できる。

【0083】

図９に示すように、図９は、本発明の第５の実施例における圧力逃しバルブアセンブリ５と第１のヨーク板２２の断面図である。第５の実施例と第４の実施例と同じである点が省略するが、相違点は、第５の実施例における移行部品５２の形状である。

【0084】

具体的には、第５の実施例における移行部品５２は、略筒状をなしている。移行部品５２の一端には、径方向に沿って外向きに突出するフランジ５２２が設けられ、移行部品５２の一端はフランジ５２２を介して第１のヨーク板２２に接続され、移行部品５２の他端はバルブプレート５１に接続されている。移行部品５２の空洞は、第１のヨーク板２２の圧力逃がし孔２２１に対応して設けら、バルブプレート５１が移行部品５２の空洞を覆う。

【0085】

移行部品５２は、バルブプレート５１が第１のヨーク板２２の表面から突出するような高さを有する。

【0086】

図１０及び図１１に示すように、図１０は、本発明の第６の実施例における圧力逃しバルブアセンブリ５と第１のヨーク板２２の分解の模式図であり、図１１は、図１０の圧力逃しバルブアセンブリ５と第１のヨーク板２２の組立て後の断面図である。第６の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、
圧力逃しバルブアセンブリ５は、保護カバー５３をさらに備え、保護カバー５３は、第１のヨーク板２２に接続され、バルブプレート５１の上にカバーして設けられている。保護カバー５３は、通気孔５３１を有し、接触チャンバ２７内のガスは、通気孔５３１を介してバルブプレート５１に作用することができる。

【0087】

本実施例では、保護カバー５３を増設することにより、異常動作状態においてガスがバルブプレート５１を突き破ることを影響しないとともに、第１のヨーク板２２を輸送又は取り付けている間にバルブプレート５１を保護し、バルブプレート５１が外物に突き破られることを回避することができる。

【0088】

なお、保護カバー５３は、金属材料又は非金属材料から作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維、プラスチック等を含むが、これらに限定されない。

【0089】

保護カバー５３は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着、係止などの方法で第１のヨーク板２２に接続されることができる。

【0090】

図１２に示すように、図１２は、本発明の第７の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。第７の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、
第１のヨーク板２２のシンク２２５は、第２の側面２２４の一側に設けられ、移行部品５２は、シンク２２５内に設けられ、第１のヨーク板２２に接続される。バルブプレート５１は、移行部品５２に接続される。

【0091】

移行部品５２は、略筒状、例えば円筒状を呈している。移行部品５２の一端には径方向に沿って外向きに突出するフランジ５２２が設けられ、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介してバルブプレート５１に接続され、移行部品５２の他端は、第１のヨーク板２２に接続されている。

【0092】

バルブプレート５１は、シンク２２５内に収容されてもよく、バルブプレート５１の移行部品５２から離れる側の面がシンク２２５内に設けられていてもよいし、第１のヨーク板２２の第２の側面２２４と面一であってもよいし、第１のヨーク板２２の第２の側面２２４から突出してもよい。

【0093】

図１３に示すように、図１３は、本発明の第８の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。第８の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点は、移行部品５２の形状である。

【0094】

具体的に、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介して第１のヨーク板２２に接続され、他端は、バルブプレート５１に接続される。

【0095】

図１４に示すように、図１４は、本発明の第９の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。第９の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点は、移行部品５２の形状である。

【0096】

具体的には、移行部品５２は、フランジを有しないストレート構造である。ストレート構造である移行部品５２の両端は、それぞれ第１のヨーク板２２及びバルブプレート５１に接続されている。

【0097】

なお、バルブプレート５１と第１のヨーク板２２とが別体に設けられた場合、バルブプレート５１は、第１のヨーク板２２の絶縁カバー２１に接続される第１の側面２２３に設けてもよいし、第１のヨーク板の金属カバー２３に接続される第２の側面２２４に設けてもよい。バルブプレート５１が第１のヨーク板２２の第１の側面２２３に設けられる場合、第１のヨーク板２２はバルブプレート５１に支持力を与えることができ、バルブプレート５１を第１のヨーク板２２に押圧するためにバルブプレート５１の第１の側面５１１に接触チャンバ内のガス圧を作用させることができる。バルブプレート５１が第１のヨーク板２２の第２の側面２２４に設けられている場合、第１のヨーク板２２はバルブプレート５１に支持力を与えることができないため、バルブプレート５１と第１のヨーク板２２との接続方法に対してより高い要求がなされる。

【0098】

図１５に示すように、図１５は、本発明の第１０の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。第１０の実施例と上記の第５の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、
シンク２２５の深さは、深く、これにより、バルブプレート５１が移行部品５２を介して第１のヨーク板２２に接続された後、バルブプレート５１の第１の側面５１１が第１のヨーク板２２の第１の側面２２３よりも低くなる。すなわち、バルブプレート５１及び移行部品５２は、シンク２２５内に完全に収容されている。

【0099】

図１６に示すように、図１６は、本発明の第１１の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。第１１の実施例と第１０の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、
移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介してバルブプレート５１に接続され、他端は、第１のヨーク板２２に接続されている。

【0100】

図１７に示すように、図１７は、本発明の第１２の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。第１２の実施例と第１１の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、
移行部品５２は、フランジを設けずにストレー構造をなしている。ストレー構造の移行部品５２の両端には、第１のヨーク板２２とバルブプレート５１とがそれぞれ接続されている。

【0101】

勿論、上記第７～第１２の実施例では、バルブプレート５１は、移行部品５２を介さずに、第１のヨーク板２２に直接接続されてもよいことは理解される。

【0102】

図１８に示すように、図１８は、本発明の第１３の実施例における圧力逃しバルブアセンブリと第１のヨーク板の断面図である。第１３の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１の両側面は平面ではなく、例えば波形、曲線状などであってもよい。

【0103】

バルブプレート５１は、移行部品５２を介して第１のヨーク板２２に接続されてもよいし、第１のヨーク板２２に直接接続されてもよい。

【0104】

図３及び図１９に示すように、図３は、本発明の実施例におけるガス抜き通路６がコイルボビン４１１に設けられた模式図であり、図１９は、本発明の実施例におけるガス抜き通路６が第１のヨーク板２２に設けられた模式図である。駆動アセンブリ４と第１のヨーク板２２との間にガス抜き通路６がさらに設け、ガス抜き通路６は、圧力逃がし孔２２１に連通し、また、中空チャンバ１４に連通する。

【0105】

ガス抜き通路６は、ガス排出を加速する役割を果たすことができ、異常動作状態では、接触チャンバ２７内のガスは、圧力逃がし孔２２１とガス抜き通路６を速やかに通過して排出することができ、これにより、接触チャンバ２７内の気圧をできるだけ短時間で低下させ、爆発を回避することができる。

【0106】

一実施形態では、ガス抜き通路６の気流方向は、圧力逃がし孔２２１の軸線に垂直である。このようにして、圧力逃がし孔２２１から排出されたガスは、ガス抜き通路６の内壁面に直接射出され、ガスの気圧が徐々に低下し、気圧が大きくなりすぎてハウジング１が破損するのを回避することができる。

【0107】

ガス抜き通路６は、第１のヨーク板２２とコイルボビン４１１との間に形成されている。具体的に、ガス抜き通路６は、第１のヨーク板２２と第１のフランジ部４１１１の間に形成されている。

【0108】

なお、ガス抜き通路６は、第１のヨーク板２２及び／又はコイルボビン４１１に設けられても良い。例えば、図１９に示すように、ガス抜き通路６は、第１のヨーク板２２のコイルボビン４１１に向かう側に設けられ、又は、図３及び図４に示すように、ガス抜き通路６は、第１のフランジ部４１１１の第１のヨーク板２２に向かう側に設けられ、又は、ガス抜き通路６は、第１のヨーク板２２のコイルボビン４１１に向かう側、及び第１のフランジ部４１１１の第１のヨーク板２２に向かう側に設けられている。

【0109】

図２０に示すように、図２０は、本発明におけるハウジング１の第１の実施例の分解の模式図である。本発明の実施例におけるハウジング１は、第１のケース１１と第２のケース１２を備え、第２のケース１２は、第１のケース１１に着脱可能に接続され、第１のケース１１及び／又は第２のケース１２にガス抜き構造１３が設けられており、ガス抜き構造１３は、中空チャンバ１４に連通する。

【0110】

ガス抜き構造１３を設けることで、本発明の実施例におけるハウジング１が非密封構造であり、ガスは、接触チャンバ２７の内部から圧力逃がし孔２２１を介して排出した後にハウジング１の中空チャンバ１４に入り、さらに、ガス抜き構造１３を介してハウジング１の外部に排出する。

【0111】

また、本発明の実施例のハウジング１は、接触チャンバ２７内で発生したガス噴出物が放出瞬間にリレーの外部に直接排出されるのを阻止し、リレー付近の他の電子部品の汚染を回避することもできる。ここで、ガス噴出物は、接点アセンブリ３の金属材料がアーク高温アブレーション、揮発により発生する。

【0112】

図２０を参照し、ガス抜き構造１３は、スリット１３１を備え、スリット１３１は、第１のケース１１と第２のケース１２との間に形成されている。ガスは、第１のケース１１と第２のケース１２との間のスリット１３１を介してリレーから排出することができる。

【0113】

本実施例では、スリット１３１は、ハウジング１の底部に位置する。

【0114】

図２１に示すように、図２１は、本発明におけるハウジング１の第２の実施例の分解の模式図である。第２の実施例のハウジング１と第１の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点は、スリット１３１がハウジング１の高さ方向の中央領域に位置することである。

【0115】

図２２に示すように、図２２は、本発明におけるハウジング１の第３の実施例の分解の模式図である。第３の実施例のハウジング１と第２の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜き孔１３２を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜き孔１３２は、第２のケース１２に形成されている。ガスは、スリット１３１及びガス抜き孔１３２を介してリレーから排出することができる。勿論、ガス抜き孔１３２は、第１のケース１１に設けられてよい。

【0116】

図２３に示すように、図２３は、本発明におけるハウジング１の第４の実施例の分解の模式図である。第４の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きカバー１３３を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きカバー１３３は、第１のケース１１に設けられ、ガス抜きカバー１３３の開口は、下に向かう。このように、ガスは、スリット１３１及びガス抜きカバー１３３を介してリレーから排出することができるとともに、ガス抜きカバー１３３から排出したガスは、下方に向かって噴出しており、このリレー付近の他の電子デバイスに影響を与えることはない。

【0117】

勿論、ガス抜きカバー１３３は、第２のケース１２に設けられても良く、又は、第１のケース１１と第２のケース１２のいずれも、ガス抜きカバー１３３が設けられている。

【0118】

図２４に示すように、図２４は、本発明におけるハウジング１の第５の実施例の分解の模式図である。第５の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きグリル１３４を含み、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きグリル１３４は、第１のケース１１に設けられている。勿論、ガス抜きグリル１３４は、第２のケース１２に設けられてもよく、又は、第１のケース１１と第２のケース１２とのいずれもガス抜きグリル１３４が設けられている。

【0119】

ガスは、スリット１３１及びガス抜きグリル１３４を介してリレーから排出することができる。ガスがガス抜きグリル１３４を通過すると、ガス抜きグリル１３４はガスの流れをより緩やかにすることができ、排出されたガスがリレー付近の他の電子部品に影響を与えることを回避することができる。

【0120】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは例を挙げて説明しない。

【0121】

以上のように、本発明の実施形態に係るリレーの利点と有益な効果は、少なくとも以下を含む。

【0122】

本発明の実施例のリレーは、第１のヨーク板２２に圧力逃しバルブアセンブリ５を設置することで、超圧力ガスを逃がすことによって、さらに、接点アセンブリが短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーは接触チャンバ２７内部の高温によりガスの急激な膨張による密封チャンバの爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0123】

また、本発明の実施例のリレーのハウジング１は、放出ガスをタイムリーに排出することができるとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染を与えることを回避することができる非密封構造として設計されている。

【0124】

なお、図２５-５０を参照し、本発明の実施例は、関連技術に存在する爆発しやすい問題を解決するために、安全性を改善することができる密封接点ユニット及び電気素子を提供する。

【0125】

本発明の実施例における密封接点ユニットは、密封容器と、接点アセンブリと、圧力逃しバルブアセンブリとを備える。前記密封容器は、密封チャンバと圧力逃がし孔を有し、前記圧力逃がし孔は、前記密封容器の容器壁を貫通し、前記密封チャンバに連通し、接点アセンブリは、固定接触部品と可動接触部品を含み、前記可動接触部品は、前記密封チャンバ内に設けられ、移動して前記固定接触部品との接触又は離間を行うことができ、これにより、前記固定接触部品と前記可動接触部品とは、電流のオン／オフを実現し、圧力逃しバルブアセンブリは、前記密封容器の容器壁に設けられ、前記密封容器内のガス圧がある閾値より小さい場合に前記圧力逃がし孔を閉鎖し、前記密封容器内のガス圧がある閾値以上である場合、突き破られて前記圧力逃がし孔を開放するために使用される。

【0126】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記容器壁に一体に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0127】

本発明のいくつかの実施例により、前記容器壁は、内壁面と外壁面を有し、前記バルブプレートは、反対側に設けられた第１の側面と第２の側面を有し、
前記バルブプレートの第１の側面は、前記圧力逃がし孔の孔壁に接続され、前記バルブプレートの第２の側面は、前記外壁面と面一する。

【0128】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記容器壁と別体に設けられ、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0129】

本発明のいくつかの実施例により、前記容器壁は、内壁面と外壁面を有し、前記バルブプレートは、前記内壁面及び／又は前記外壁面に設けられている。

【0130】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、移行部品を備え、前記バルブプレートは、前記移行部品を介して前記容器壁に接続されている。

【0131】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、保護カバーを備え、前記保護カバーは、前記容器壁に接続され、前記バルブプレートの外表面にカバーして設けられ、前記保護カバーは、通気孔を有する。

【0132】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリの構造強度は、前記密封容器の構造強度よりも小さい。

【0133】

本発明の実施例における電気素子は、上記の密封接点ユニットを備える。

【0134】

本発明のいくつかの実施例により、前記電気素子は、さらに、ハウジングを備え、前記ハウジングは、中空チャンバを有し、
前記密封接点ユニットの密封容器と圧力逃しバルブアセンブリのいずれも、前記中空チャンバ内に位置する。

【0135】

本発明のいくつかの実施例により、前記ハウジングは、第１のケースと第２のケースを備え、
第２のケースは、前記第１のケースに着脱可能に接続され、前記第１のケース及び／又は前記第２のケースにガス抜き構造が設けられ、前記ガス抜き構造は、前記中空チャンバに連通する。

【0136】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、スリットを備え、前記スリットは、前記第１のケースと前記第２のケースとの間に形成される。

【0137】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、ガス抜き孔及び／又はガス抜きカバー及び／又はガス抜きグリルを備える。

【0138】

本発明のいくつかの実施例により、前記中空チャンバは、前記ハウジングの外部に連通する。

【0139】

本発明のいくつかの実施例により、前記電気素子は、リレーである。

【0140】

本発明のいくつかの実施例により、前記密封接点ユニットの密封容器は、第１のヨーク板と、絶縁カバーと、金属カバーとを備え、
第１のヨーク板は、反対側に設けられた第１の側面と第２の側面、及び貫通孔を備え、前記貫通孔は、前記第１の側面と前記第２の側面を貫通し、
絶縁カバーは、前記第１の側面に接続され、前記貫通孔を被覆し、
金属カバーは、前記第２の側面に接続され、前記貫通孔を被覆し、
ここで、前記絶縁カバー及び／又は前記金属カバーに前記圧力逃がし孔が設けられている。

【0141】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、前記絶縁カバーに設けられ、前記絶縁カバーは、セラミックカバーと接続部品を備え、
前記固定接触部品は、前記セラミックカバーに設けられ、
前記接続部品の一端は、前記セラミックカバーの開口縁に接続され、他端は、前記第１の側面に接続され、
ここで、前記セラミックカバー及び／又は前記接続部品に前記圧力逃がし孔が設けられている。

【0142】

本発明のいくつかの実施例により、前記セラミックカバーは、頂壁と、第１の側壁とを備え、
前記固定接触部品は、前記頂壁に設けられ、
前記第１の側壁の一端は、前記頂壁の縁に接続され、他端は、前記第１のヨーク板の方向に延在し、前記接続部品に接続され、
ここで、前記頂壁及び／又は前記第１の側壁に前記圧力逃がし孔が設けられている。

【0143】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、前記金属カバーに設けられ、前記金属カバーは、底壁と、第２の側壁とを備え、
前記第２の側壁の一端は、前記底壁の縁に接続され、他端は、前記第１のヨーク板の方向に延在し、前記第２の側面に接続され、
前記底壁に前記圧力逃がし孔が設けられている。

【0144】

上記発明のうちの１つの実施例は、少なくとも以下の利点又は有益な効果を有する。

【0145】

本発明の実施例における密封接点ユニットは、密封容器に圧力逃しバルブアセンブリを設けることで、超圧力ガスを逃がすために使用し、さらに、接点アセンブリが短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、密封接点ユニットはチャンバ内部の高温によるガスの急激な膨張によってチャンバの爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0146】

また、本発明の実施例における電気素子のハウジングは、非密封構造として設計され、放出ガスをタイムリーに排出するとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染をもたらすことを回避することができる。

【0147】

背景技術で述べたように、関連技術のリレーの接触子システムは、大電流短絡の瞬間、又は過負荷遮断の瞬間、接触子密封キャビティは爆発しやすく、安全上の危険性がある。本発明者らは、研究の中で、接触子密封キャビティ内部の接触子が急激にアーク燃焼することにより、密封キャビティ内部に瞬間的に高温が発生し、それによって接触子密封キャビティ内の気圧が瞬間的に急激に上昇し、このとき接触子密封キャビティ内の気圧強度が接触子密封キャビティの構成部品の強度又は接続箇所の強度よりも大きいと、リレーの接触子密封キャビティは爆発しやすいことを発見した。

【0148】

本発明の実施例における密封接点ユニットは、密封容器、接点アセンブリ及び圧力逃しバルブアセンブリを備える。密封容器は、密封チャンバと圧力逃がし孔とを備え、圧力逃がし孔は、密封容器の容器壁を貫通し、密封チャンバに連通し、接点アセンブリは、固定接触部品と可動接触部品とを備え、可動接触部品は、密封チャンバ内に設けられ、移動して固定接触部品との接触又は離間を行うように構成され、これにより、固定接触部品と可動接触部品とは、電流のオンオフを実現し、圧力逃しバルブアセンブリは、密封容器の容器壁に設けられ、密封容器内のガス圧がある閾値よりも小さい場合に圧力逃がし孔を閉鎖し、密封容器内のガス圧がある閾値以上である場合に突き破られて圧力逃がし孔を解放するために使用される。

【0149】

なお、本発明の密封接点ユニットは、接点の接触又は離間を実現できる電気素子に適用することができ、電気素子は、例えば、リレー、接触器、真空消弧室などを含むがこれらに限定されない。説明の便宜上、以下では電気素子をリレーとして例を挙げて説明するが、これを限りとすべきではない。

【0150】

図２５及び図２６に示すように、図２５は、本発明の実施例におけるリレーの上面図である。図２６は、図２５のＣ-Ｃの断面図である。本発明の実施例におけるリレーは、ハウジング１と、密封容器２と、接点アセンブリ３と、駆動アセンブリ４と、圧力逃しバルブアセンブリ５とを備える。ハウジング１は、中空チャンバ１４を有し、中空チャンバ１４は、ハウジング１の外部に連通する。密封容器２は、中空チャンバ１４内に設けられ、密封容器２は、密封チャンバと圧力逃がし孔２２１を備え、圧力逃がし孔２２１は、密封容器２の容器壁を貫通し、中空チャンバ１４及び密封チャンバに連通する。接点アセンブリ３は、固定接触部品３１と可動接触部品３２とを備え、固定接触部品３１は、容器壁に設けられ、固定接触部品３１の一端は、密封チャンバに進入し、他端は、ハウジング１の外表面から露出する。可動接触部品３２は、密封チャンバ内に設けられる。駆動アセンブリ４は、中空チャンバ１４内に設けられ、可動接触部品３２に接続され、可動接触部品３２の移動を駆動することで、可動接触部品３２の両端と固定接触部品３１との接触又は離間を実現するために使用される。圧力逃しバルブアセンブリ５は、密封容器２の容器壁に設けられ、密封チャンバ内のガス圧がある閾値よりも小さい場合に圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、密封チャンバ内のガス圧がある閾値以上である場合に突き破られて圧力逃がし孔２２１を開放する。圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、密封容器２の構造強度よりも小さく、正常動作状態では、密封チャンバ内のガス圧の強度の最大値が圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度よりも小さく、異常動作状態では、密封チャンバ内のガス圧の強度の最大値が圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度よりも大きい。なお、圧力逃しバルブアセンブリ５が圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、密封チャンバの密封性を維持し、リレーの正常動作を保証する。

【0151】

本発明の実施例のリレーでは、密封容器２の容器壁に圧力逃がしバルブアセンブリ５を設置することにより、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放する。接点アセンブリ３が正常動作状態にあり、密封チャンバ内のガス圧力の強度は閾値未満であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は密封チャンバ内の気圧圧力によって突き破られず、依然として圧力逃がし孔２２１を閉鎖した状態を維持し、密封チャンバが密封を維持できるようになる。接点アセンブリ３が異常動作状態にある場合、密封チャンバ内のガス圧力の強度は閾値以上であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は密封チャンバ内のガス圧力によって突き破られ、密封チャンバは圧力逃がし孔２２１を介してハウジング１の中空チャンバ１４に連通し、さらに、密封チャンバ内のガス圧力は、圧力逃がし孔２２１を介して中空チャンバ１４に放出し、最終的にはハウジング１の外部に放出することができる。すなわち、異常動作状態において、密封チャンバ内のガス圧力の強度が徐々に上昇する過程で、ガス圧力が先に圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破り、さらに、急激に上昇したガス圧力が圧力逃がし孔２２１を介して放出され、密封チャンバ内部の気圧が上昇し続けることがなく、密封チャンバの構造強度に達することがなく、密封チャンバの爆発を回避する。正常動作状態では、密封チャンバ内のガス圧は圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破ることはなく、圧力逃しバルブアセンブリ５は、依然として、圧力逃がし孔２２１を密封する役割を果たすことができる。

【0152】

なお、「正常動作状態」という用語は、リレーの電流が定格動作状態にあることを意味し、「異常動作状態」という用語は、接点アセンブリ３が大電流短絡の瞬間にあること、又は過負荷遮断などの瞬間を意味する。また、「閾値」という用語は、リレーが正常動作状態にある時の密封容器２内のガス圧力の強度よりもわずかに大きい圧力強度を表す。リレーの型番によっては閾値も調整に適しているが、密封容器２の構造強度より大きいことはできない。

【0153】

つまり、リレーが正常に動作している場合、密封容器２内の圧力はこの閾値に達せず、圧力逃しバルブアセンブリ５が突き破られない。リレーが異常動作状態にある場合、密封容器２内の圧力はこの閾値以上であり、圧力逃しバルブアセンブリ５はガスによって突き破られる。

【0154】

一実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、密封容器２の構造強度よりも小さい。このように、リレーが異常動作状態にあり、密封容器２内のガス圧が徐々に上昇する過程で、圧力逃しバルブアセンブリ５が密封容器２より先にガスによって突き破られる。

【0155】

なお、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度が密封容器２の構造強度よりも小さい設計は、両者の材料の違い及び/又は構造の違いによって行うことができる。例えば、圧力逃しバルブアセンブリ５と密封容器２の容器壁の材料とが同じである場合、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さを薄く設計することができ、且つ、密封容器２の容器壁より小さくすることができ、このように、温度が徐々に上昇したガスが圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５と密封容器２の容器壁の厚さが同じ場合、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミック製を採用することができるが、密封容器２は金属製を採用することができ、同様に、圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。又は、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さは薄く、セラミック製であり、密封容器２のチャンバ壁は厚く、金属製である。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度を密封容器２の構造強度よりも小さくするために他の適切な方法を採用することもでき、ここでは列挙しない。

【0156】

なお、本発明の実施例における用語「含む」及び「有する」及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、記載されたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、記載されていないステップ又はユニットも含むか、又は任意選択で、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はアセンブリも含む。

【0157】

なお、本発明の実施例に係るリレーは、ハウジング１を含まず、密封容器２、接点アセンブリ３、駆動アセンブリ４、及び圧力逃しバルブアセンブリ５を組み立てた後、電池パック、電気制御ボックスなどのアプリケーション製品に直接取り付けてもよい。

【0158】

次に、図２５～図２６を参照し、接点アセンブリ３は、それぞれ電流の流入と電流の流出としての固定接触部品３１と、可動接触部品３２とを含む。可動接触部品３２は、直線片状であってもよく、可動接触部品３２の長手方向に沿って、駆動アセンブリ４の作用によって、可動接触部品３２の両端が２つの固定接触部品３１にそれぞれ接触することができ、これにより、固定接触部品３１と可動接触部品３２とは、電流のオンを実現することができる。固定接触部品３１は、可動接触部品３２と離間する時、両者の電流をオフする。固定接触部品３１の底部を固定接点とし、可動接触部品３２は、その長手方向の両端を可動接点とすることができる。可動接触部品３２の両端の可動接点は、可動接触部品３２の他の部分よりも突出してもよく、他の部分と面一であってもよい。

【0159】

なお、固定接点は、固定接触部品３１の底部に一体又は別体に設けられてもよく、可動接点は、可動接触部品３２の延在する長手方向の両端に一体又は別体に設けられてもよい。

【0160】

２つの固定接触部品３１は、密封容器２に設けられ、例えば、密封容器２の頂部に設けられている。そして、各固定接触部品３１の一端は、密封チャンバの内部に進入し、他端はハウジング１の外表面から露出している。固定接触部品３１の密封チャンバ内部に進入した一端は、可動接触部品３２と接触するために用いられる。

【0161】

リレーは、また、接点アセンブリ３のアークを消弧するためにハウジング１の中空チャンバ１４内に設置された消弧ユニット７を備える。

【0162】

この実施例では、消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１を含む。消弧磁石７１は、永久磁石であってもよく、各消弧磁石７１は、略直方体状であってもよい。２つの消弧磁石７１は、密封容器２の両側にそれぞれ設けられ、可動接触部品３２の長手方向に沿って対向して設けられている。

【0163】

２つの消弧磁石７１は、図２６に示すように、密封容器２の左右両側にそれぞれ位置している。本実施例では、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性は逆である。すなわち、密封容器２の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極であり、密封容器２の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極である。

【0164】

勿論、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性も同極に設計することができ、例えば絶縁カバー２１の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極で右面はＮ極、絶縁カバー２１の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＮ極で右面はＳ極である。

【0165】

このように、対向して設けられた消弧磁石７１を２つ設けることにより、接点アセンブリ３の周囲に磁界を形成することができる。そのため、固定接触部品３１と可動接触部品３２との間に発生するアークは、どの方向を向いても、磁場の作用により、いずれも互いに離れる方向に引き伸ばされ、消弧を実現する。

【0166】

消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１の位置に対応して配置された２つのヨーククリップ７２をさらに含む。そして、２つのヨーククリップ７２は、密封容器２と２つの消弧磁石７１とを取り囲んでいる。ヨーククリップ７２が消弧磁石７１を取り囲む設計により、消弧磁石７１による磁場が外部へ拡散し、消弧効果に影響を与えることを回避できる。ヨーククリップ７２は、軟磁性材料で作られている。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。

【0167】

密封容器２は、第１のヨーク板２２と、絶縁カバー２１と、金属カバー２３とを備え、第１のヨーク板２２は、中空チャンバ１４内に設けられ、反対側に設けられた第１の側面２２３と第２の側面２２４、及び貫通孔２２２とを備え、貫通孔２２２は、第１の側面２２３及び第２の側面２２４を貫通する。

【0168】

絶縁カバー２１は、第１の側面２２３に接続され、貫通孔２２２を被覆する。絶縁カバー２１と第１のヨーク板２２とは、接触チャンバ２７を構成し、接触チャンバ２７は、貫通孔２２２に連通し、接触チャンバ２７は、固定接触部品３１及び可動接触部品３２を収容するために使用される。

【0169】

金属カバー２３は、第２の側面２２４に接続され、貫通孔２２２を被覆する。金属カバー２３と第１のヨーク板２２とは、駆動チャンバ２４を構成し、駆動チャンバ２４は、貫通孔２２２に連通し、駆動チャンバ２４は、固定鉄心４１３及び可動鉄心４１４を収容するために使用される、以下で説明する。接触チャンバ２７と駆動チャンバ２４とは、貫通孔２２２を介して連通し、さらに、接触チャンバ２７は、駆動チャンバ２４と該密封チャンバを共同に形成する。

【0170】

ここで、圧力逃しバルブアセンブリ５は、絶縁カバー２１に設けられてもよく、金属カバー２３に設けられてもよく、又は、絶縁カバー２１と金属カバー２３のいずれも、圧力逃しバルブアセンブリ５が設けられている。

【0171】

絶縁カバー２１は、セラミックカバー２１１と、接続部品２１２とを含むことができ、２つの固定接触部品３１がセラミックカバー２１１に設けられている。セラミックカバー２１１は、接続部品２１２を介して第１のヨーク板２２に接続されている。具体的には、接続部品２１２は、環状構造であってもよく、接続部品２１２の一端は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックカバー２１１の開口縁に接続されていてもよい。接続部品２１２の他端は、第１のヨーク板２２の第１の側面２２３に接続されており、同様に、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってもよい。セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との間には接続部品２１２が設けられており、セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との接続を容易にすることができる。

【0172】

図２６を参照し、駆動アセンブリ４は、電磁石ユニット４１とプッシュロッドユニット４２とを含み、電磁石ユニット４１は、第１のヨーク板２２の絶縁カバー２１から離れる側に配置される。プッシュロッドユニット４２は、電磁石ユニット４１に駆動接続され、プッシュロッドユニット４２は、駆動チャンバ２４に移動可能に設けられ、貫通孔２２２を通過して可動接触部品３２に接続されている。

【0173】

電磁石ユニット４１が通電すると、プッシュロッドユニット４２を駆動して移動させることができ、さらに、可動接触部品３２を移動させて、固定接触部品３１との接触又は離間を行うことができる。

【0174】

電磁石ユニット４１は、コイルボビン４１１と、コイル４１２と、固定鉄心４１３と、可動鉄心４１４とを備える。コイルボビン４１１は、中空筒状をなし、絶縁材料を用いて形成されている。金属カバー２３は、コイルボビン４１１内に穿設されている。コイル４１２は、コイルボビン４１１を取り囲む。固定鉄心４１３は、金属カバー２３内に固設されており、固定鉄心４１３の一部は、貫通孔２２２に進入している。固定鉄心４１３は、プッシュロッドユニット４２が穿設されるための貫通孔２２２の位置に対応して設けられた第１の穿孔４１３１を有する。可動鉄心４１４は、金属カバー２３内に移動可能に設けられ、固定鉄心４１３と対向して設けられ、可動鉄心４１４は、プッシュロッドユニット４２に接続され、コイル４１２が通電すると固定鉄心４１３に吸引されるために使用される。可動鉄心４１４とプッシュロッドユニット４２とは、ネジ接続、カシメ、溶接、又は他の方法で接続することができる。

【0175】

本実施例では、コイルボビン４１１は、樹脂材料で構成され、第１のフランジ部４１１１、中空円筒部４１１２及び第２のフランジ部４１１３を備え、第１のフランジ部４１１１と第２のフランジ部４１１３とは、中空円筒部４１１２の両端に設けられている。コイル４１２は、中空円筒部４１１２の外周を取り囲む。金属カバー２３は、中空円筒部４１１２に穿設される。

【0176】

電磁石ユニット４１は、第１の弾性部品４１５をさらに備え、第１の弾性部品４１５は、金属カバー２３の内部に位置し、固定鉄心４１３と可動鉄心４１４との間に配置され、コイル４１２の電源が遮断されたときに可動鉄心４１４をリセットさせるために使用される。第１の弾性部品４１５は、スプリングであってもよく、プッシュロッドユニット４２の外部にスリーブされていてもよい。

【0177】

リレーは、第２のヨーク板２５及び一対の第３のヨーク板２６をさらに備える。第２のヨーク板２５と第１のヨーク板２２とは、対向して設けられ、さらに、コイルボビン４１１は、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５との間に設けられ、即ち、第１のヨーク板２２は、コイルボビン４１１の第１のフランジ部４１１１に接続され、第２のヨーク板２５は、コイルボビン４１１の第２のフランジ部４１１３に接続されている。

【0178】

一対の第３のヨーク板２６は、第２のヨーク板２５の可動接触部品３２の長手方向に沿う両端にそれぞれ設けられ、第１のヨーク板２２の方向に延び、第１のヨーク板２２の可動接触部品３２の長手方向に沿う両端に接続されている。

【0179】

このように、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、コイル４１２を取り囲む。

【0180】

なお、第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、例えば、折り曲げ成形により一体構造とすることができる。第１のヨーク板２２と一体成形された第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６は、別体構造であってもよい。

【0181】

リレーは、また、軟磁性材料からなる導磁ブッシュ４１６を含む。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。導磁ブッシュ４１６は、コイルボビン４１１の中空円筒部４１１２の下端の内周面と金属カバー２３の外周面との間に形成された空隙に設け、このように、第１のヨーク板２２、第２のヨーク板２５、一対の第３のヨーク板２６、固定鉄心４１３、可動鉄心４１４、及び導磁ブッシュ４１６が共に磁路を形成する。

【0182】

図２、図４に示すように、プッシュロッドユニット４２は、Ｕ字型のブラケット４２１、ベース４２２、固定シート４２７、プッシュロッド４２３、第２の弾性部品４２４、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６を備える。第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１に固定接続され、第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１の内側面に設けられている。第２の導磁体４２６は、可動接触部品３２に固定接続されている。ベース４２２と固定シート４２７とプッシュロッド４２３の上部は、一体射出成形により成形することができる。

【0183】

Ｕ字型のブラケット４２１の底部は固定シート４２７に固定接続され、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２はフレーム構造に囲まれ、可動接触部品３２、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６は、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に取り付けられている。さらに、第２の弾性部品４２４も、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に設けられ、第２の弾性部品４２４の一端がベース４２２に当接し、他端が可動接触部品３２に当接し、第２の弾性部品４２４は、可動接触部品３２と第２の導磁体４２６がベース４２２から離れて第１の導磁体４２５に近づく傾向があるように弾性力を与えることができる。プッシュロッド４２３は、第１のヨーク板２２の貫通孔２２２と固定鉄心４１３の第１の穿孔４１３１に穿設され、さらに、プッシュロッド４２３の一端は、ベース４２２に固定接続され、プッシュロッド４２３の他端は、可動鉄心４１４に固定接続されている。

【0184】

なお、第２の弾性部品４２４はスプリングであってもよい。第１の導磁体４２５、第２の導磁体４２６は、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などの軟磁性材料を用いて作製することができる。

【0185】

プッシュロッド４２３が上向きに移動していないとき、第２の弾性部品４２４の作用を受けて、可動接触部品３２の頂面が第１の導磁体４２５に当接する。コイル４１２が通電してプッシュロッド４２３が上方に移動するように駆動されると、可動接触部品３２の両端は、２つの固定接触部品３１にそれぞれ接触する。その後、プッシュロッド４２３は上に移動し続け、第１の導磁体４２５もプッシュロッド４２３に従って上に移動し続けたが、可動接触部品３２は２つの固定接触部品３１に既に接触しているため、可動接触部品３２は上に移動し続けることができず、接点のオーバトラベルを実現した。第２の弾性部品４２４からの弾性力により、第１の導磁体４２５の底面と可動接触部品３２の頂面との間に一定の隙間を形成し、それによって第１の導磁体４２５と第２の導磁体４２６との間に磁気隙間を存在させる。

【0186】

図２７に示すように、図２７は、本発明の実施例におけるリレーの分解の模式図であり、本実施例では、圧力逃しバルブアセンブリ５は、絶縁カバー２１に設けられている。具体的に、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミックカバー２１１に設けられている。

【0187】

一実施例では、圧力逃しバルブアセンブリ５は、バルブプレート５１を備え、バルブプレート５１は、密封容器２と別体に設けられ、容器壁に設けられ、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。具体的に、バルブプレート５１は、セラミックカバー２１１に設けられている。

【0188】

バルブプレート５１の構造強度は、密封容器２の構造強度よりも小さい。接点アセンブリ３が異常動作状態にあるとき、圧力が急激に上昇したガスは、先にバルブプレート５１を突き破って、密封チャンバの圧力逃がし孔２２１から排出され、密封チャンバ内のガス圧力が上昇し続けず、密封チャンバを保護する。

【0189】

なお、バルブプレート５１は、金属材料又は非金属材料で作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維等を含むが、これらに限定されない。

【0190】

図２８に示すように、図２８は、本発明の第１の実施例における絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。本実施例では、絶縁カバー２１は、セラミックカバー２１１と、接続部品２１２とを備え、セラミックカバー２１１は、頂壁２１１１と、第１の側壁２１１２とを備え、固定接触部品３１は、頂壁２１１１に設けられ、圧力逃がし孔２２１は、頂壁２１１１に設けられている。第１の側壁２１１２の一端は、頂壁２１１１の縁に接続され、他端は、第１のヨーク板２２の方向に延在し、接続部品２１２に接続されている。バルブプレート５１は、頂壁２１１１に設けられ、圧力逃がし孔２２１を被覆する。

【0191】

なお、バルブプレート５１は、セラミックカバー２１１の内壁面に設けられてもよく、セラミックカバー２１１の外壁面に設けられてもよい。

【0192】

なお、バルブプレート５１は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックカバー２１１の第１の側壁２１１２に接続されることができる。

【0193】

セラミックカバー２１１にバルブプレート５１を設置する利点は、セラミックが高強度、高硬度の特徴を持っているため、バルブプレート５１に安定した信頼性のあるベースを提供することに相当し、これにより、バルブプレート５１がセラミックカバー２１１の変形によって容易に歪むことがなく、バルブプレート５１の早期失効を回避することである。

【0194】

図２９に示すように、図２９は、本発明の第２の実施例における絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。第２の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、圧力逃しバルブアセンブリ５は、移行部品５２をさらに備え、バルブプレート５１は、移行部品５２を介してセラミックカバー２１１に接続されている。

【0195】

本実施例では、移行部品５２はシート体であってもよい。

【0196】

移行部品５２は、厚さ方向に開設した第２の穿孔５２１を有し、第２の穿孔５２１は圧力逃がし孔２２１に連通している。バルブプレート５１は、移行部品５２に接続され、第２の穿孔５２１を覆っている。正常動作状態では、バルブプレート５１は第２の穿孔５２１と圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、接触チャンバ２７の密封状態を維持する。異常動作状態では、バルブプレート５１がガスによって突き破られ、接触チャンバ２７が第２の穿孔５２１、圧力逃がし孔２２１を介して外部と連通する。

【0197】

なお、バルブプレート５１と移行部品５２との間、移行部品５２とセラミックカバー２１１との間は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによって接続できる。

【0198】

本実施例では、バルブプレート５１と移行部品５２とは、いずれもセラミックカバー２１１の外壁面に設けられている。勿論、他の実施形態では、バルブプレート５１と移行部品５２とは、セラミックカバー２１１の内壁面に設けられてもよい。

【0199】

図３０～図３２に示すように、図３０は、本発明の第３の実施例における絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。図３１は、本発明の第４の実施例における絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。図３２は、本発明の第５の実施例における絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。

【0200】

第３～第５の実施例と第２の実施例と同じである点が省略するが、相違点は、移行部品５２の形状である。

【0201】

具体的に、第３の実施例における移行部品５２は、略筒状、例えば円筒状を呈している。移行部品５２の一端には径方向に沿って外向きに突出するフランジ５２２が設けられ、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介してセラミックカバー２１１に接続され、移行部品５２の他端は、バルブプレート５１に接続されている。

【0202】

第４の実施例における移行部品５２は、略円筒状を呈し、ここで、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介してバルブプレート５１に接続され、他端は、セラミックカバー２１１に接続されている。

【0203】

第５の実施例における移行部品５２は、フランジを有しないストレート構造である。ストレート構造である移行部品５２の両端は、それぞれセラミックカバー２１１及びバルブプレート５１に接続されている。

【0204】

図３３及び図３４に示すように、図３３は、本発明の第６の実施例における絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の斜視図である。図３４は、本発明の第７の実施例における絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の斜視図である。第６及び第７の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミックカバー２１１の第１の側壁２１１２に設けられている。

【0205】

本実施例では、セラミックカバー２１１の第１の側壁２１１２は、略直方体構造を形成している。ここで、圧力逃しバルブアセンブリ５は、直方体構造の長辺（図３３）に設けてもよいし、直方体構造の幅広辺（図３４）に設けてもよい。

【0206】

図３５及び図３６に示すように、図３５は、本発明の第８の実施例における絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。図３６は、図３５のＢ箇所の一部の拡大図である。第８の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点は、圧力逃しバルブアセンブリ５が接続部品２１２に設けられていることである。

【0207】

具体的に、接続部品２１２に前記圧力逃がし孔２２１が設けられている。圧力逃しバルブアセンブリ５は、バルブプレート５１を備え、バルブプレート５１は、接続部品２１２の圧力逃がし孔２２１に一体に設けられ、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。

【0208】

図３７に示すように、図３７は、本発明の第９の実施例の絶縁カバー２１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。第９の実施例と第８の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、接続部品２１２に別体に設けられ、圧力逃がし孔２２１を被覆する。

【0209】

なお、バルブプレート５１は、接続部品２１２に直接接続され、又は、移行部品５２を介して接続部品２１２に接続されてもよい。バルブプレート５１は、接続部品２１２の内壁面に設けられてもよく、接続部品２１２の外壁面に設けられてもよい。

【0210】

以下、図３８～図４４を参照し、圧力逃しバルブアセンブリ５が金属カバー２３に設けられる異なる方式を説明する。

【0211】

図３８に示すように、図３８は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組立て後の第１の実施例の断面図である。金属カバー２３は、底壁２３１と、第２の側壁２３２とを備え、第２の側壁２３２の一端は、底壁２３１の縁に接続され、他端は、第１のヨーク板２２の方向に延在し、第１のヨーク板２２の第２の側面２２４に接続されている。圧力逃しバルブアセンブリ５は、底壁２３１に設けられている。

【0212】

具体的に、金属カバー２３の底壁２３１に圧力逃がし孔２２１が設けられている。圧力逃しバルブアセンブリ５は、バルブプレート５１を備え、バルブプレート５１は、底壁２３１に接続され、圧力逃がし孔２２１を被覆する。バルブプレート５１が突き破られてない場合（即ち正常動作状態）、バルブプレート５１は、密封の役割を果たす。バルブプレート５１が突き破られた場合（即ち異常動作状態）、駆動チャンバ２４内のガスは、圧力逃がし孔２２１を介して放出することができる。

【0213】

バルブプレート５１の構造強度は、密封容器の構造強度よりも小さい。接点アセンブリ３が異常動作状態にあるとき、圧力が急激に上昇したガスは、先にバルブプレート５１を突き破って、密封チャンバの圧力逃がし孔２２１から排出され、接触チャンバ２７内のガス圧力が上昇し続けず、密封チャンバを保護する。

【0214】

なお、バルブプレート５１は、金属材料又は非金属材料で作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維等を含むが、これらに限定されない。

【0215】

図３８を参照し、バルブプレート５１は、底壁２３１の内壁面に接続され、圧力逃がし孔２２１を被覆する。バルブプレート５１は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などの方法で底壁２３１の内壁面に接続できる。

【0216】

図３９に示すように、図３９は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第２の実施例の断面図である。第２の実施例と第１の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、底壁２３１の外壁面に接続され、圧力逃がし孔２２１を被覆する。

【0217】

図４０に示すように、図４０は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第３の実施例の断面図である。第３の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、移行部品５２を介して底壁２３１の内壁面に接続されている。

【0218】

具体的に、移行部品５２は、略筒状、例えば円筒状を呈している。移行部品５２の一端には径方向に沿って外向きに突出するフランジ５２２が設けられ、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介して底壁２３１の内壁面に接続され、移行部品５２の他端は、バルブプレート５１に接続されている。

【0219】

勿論、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介してバルブプレート５１に接続され、他端は、底壁２３１の内壁面に接続されてもよい。又は、移行部品５２は、フランジが設けずストレート構造を成す。ストレート構造の移行部品５２の両端は、底壁２３１とバルブプレート５１とにそれぞれ接続されている。

【0220】

なお、バルブプレート５１と移行部品５２の間と、移行部品５２と底壁２３１の間のいずれも、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などの方法で接続できる。

【0221】

図４１に示すように、図４１は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第４の実施例の断面図である。第４の実施例と第３の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、移行部品５２を介して底壁２３１の外壁面に接続されている。

【0222】

図４２に示すように、図４２は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第５の実施例の断面図である。第５の実施例と第３の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、移行部品５２が片体を成し、移行部品５２は、第２の穿孔５２１を有し、第２の穿孔５２１は、圧力逃がし孔２２１に対応して設けられる。

【0223】

図４３に示すように、図４３は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第６の実施例の断面図である。第６の実施例と第５の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、移行部品５２を介して底壁２３１の外壁面に接続されている。

【0224】

なお、バルブプレート５１は、金属カバー２３の底壁２３１と別体に設けられる場合、バルブプレート５１は、底壁２３１の内壁面に設けられてもよく、底壁２３１の外壁面に設けられてもよい。バルブプレート５１が底壁２３１の内壁面に設けられた場合、底壁２３１がバルブプレート５１に対して支持力を与え、バルブプレート５１を底壁２３１に押圧するためにバルブプレート５１の第１の側面５１１に密封容器２内のガス圧を作用させることができる。バルブプレート５１が底壁２３１の外壁面に設けられている場合、底壁２３はバルブプレート５１に支持力を与えることができないため、バルブプレート５１と底壁２３１との接続方法に対してより高い要求がなされる。

【0225】

図４４に示すように、図４４は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第７の実施例の断面図である。第７の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、底壁２３１に一体に設けられ、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。

【0226】

具体的に、底壁２３１は、内壁面と外壁面を備え、バルブプレート５１は、反対側に設けられた第１の側面５１１と第２の側面５１２を有する。第１の側面５１１は、圧力逃がし孔２２１の孔壁に接続され、第２の側面５１２は、外壁面と面一する。

【0227】

勿論、底壁２３１とバルブプレート２１両側表面との位置関係は、バルブプレート５１の第１の側面５１１が底壁２３１の内壁面に面一し、第２の側面５１２が圧力逃がし孔２２１の孔壁に接続され、又は、第１の側面５１１と底壁２３１の内壁面とは、一定距離を隔て、第２の側面５１２と底壁２３１の外壁面とは、一定距離を隔てている。つまり、バルブプレート５１の２つの側面のいずれも、底壁２３１の内外壁面に面一していない。

【0228】

図４５に示すように、図４５は、本発明の実施例における保護カバー５３が容器壁に取り付けられたの断面図である。圧力逃しバルブアセンブリ５は、保護カバー５３をさらに備え、保護カバー５３は、密封容器２の容器壁に接続され、バルブプレート５１の外表面にカバーして設けられる。保護カバー５３は、通気孔５３１を有し、ガスは、通気孔５３１を介してバルブプレート５１に作用することができる。

【0229】

なお、保護カバー５３は、セラミックカバー２１１、接続部品２１２又は金属カバー２３に接続されてもよい。さらに、保護カバー５３は、密封容器２の外壁面２８２に設けられてもよい。

【0230】

本実施例では、保護カバー５３を増設することにより、異常動作状態においてガスがバルブプレート５１を突き破ることを影響しないとともに、密封容器２を輸送又は取り付けている間にバルブプレート５１を保護し、バルブプレート５１が外物に突き破られることを回避することができる。

【0231】

なお、保護カバー５３は、金属材料又は非金属材料から作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維、プラスチック等を含むが、これらに限定されない。

【0232】

保護カバー５３は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着、係止などの方法で密封容器２に接続されることができる
図４６に示すように所示、図４６は、本発明におけるハウジング１の第１の実施例の分解の模式図である。本発明の実施例におけるハウジング１は、第１のケース１１と第２のケース１２とを備え、第２のケース１２は、第１のケース１１に着脱可能に接続され、第１のケース１１及び／又は第２のケース１２にガス抜き構造１３が設けられており、ガス抜き構造１３は、中空チャンバ１４に連通する。

【0233】

ガス抜き構造１３を設けることで、本発明の実施例におけるハウジング１が非密封構造であり、ガスは、接触チャンバ２７の内部から圧力逃がし孔２２１を介して排出した後にハウジング１の中空チャンバ１４に入り、さらに、ガス抜き構造１３を介してハウジング１の外部に排出する。

【0234】

また、本発明の実施例のハウジング１は、接触チャンバ２７内で発生したガス噴出物が放出瞬間にリレーの外部に直接排出されるのを阻止し、リレー付近の他の電子部品の汚染を回避することもできる。ここで、ガス噴出物は、接点アセンブリ３の金属材料がアーク高温アブレーション、揮発により発生する。

【0235】

図４６を参照し、ガス抜き構造１３は、スリット１３１を備え、スリット１３１は、第１のケース１１と第２のケース１２との間に形成されている。ガスは、第１のケース１１と第２のケース１２との間のスリット１３１を介してリレーから排出することができる。

【0236】

本実施例では、スリット１３１は、ハウジング１の底部に位置する。

【0237】

図４７に示すように、図４７は、本発明におけるハウジング１の第２の実施例の分解の模式図である。第２の実施例のハウジング１と第１の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点は、スリット１３１がハウジング１の高さ方向の中央領域に位置することである。

【0238】

図４８に示すように、図４８は、本発明におけるハウジング１の第３の実施例の分解の模式図である。第３の実施例のハウジング１と第２の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜き孔１３２を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜き孔１３２は、第２のケース１２に形成されている。ガスは、スリット１３１及びガス抜き孔１３２を介してリレーから排出することができる。勿論、ガス抜き孔１３２は、第１のケース１１に設けられてよい。

【0239】

図４９に示すように、図４９は、本発明におけるハウジング１の第４の実施例の分解の模式図である。第４の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きカバー１３３を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きカバー１３３は、第１のケース１１に設けられ、ガス抜きカバー１３３の開口は、下に向かう。このように、ガスは、スリット１３１及びガス抜きカバー１３３を介してリレーから排出することができるとともに、ガス抜きカバー１３３から排出したガスは、下方に向かって噴出しており、このリレー付近の他の電子デバイスに影響を与えることはない。

【0240】

勿論、ガス抜きカバー１３３は、第２のケース１２に設けられても良く、又は、第１のケース１１と第２のケース１２のいずれも、ガス抜きカバー１３３が設けられている。

【0241】

図５０に示すように、図５０は、本発明におけるハウジング１の第５の実施例の分解の模式図である。第５の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きグリル１３４を含み、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きグリル１３４は、第１のケース１１に設けられている。勿論、ガス抜きグリル１３４は、第２のケース１２に設けられてもよく、又は、第１のケース１１と第２のケース１２とのいずれもガス抜きグリル１３４が設けられている。

【0242】

ガスは、スリット１３１及びガス抜きグリル１３４を介してリレーから排出することができる。ガスがガス抜きグリル１３４を通過すると、ガス抜きグリル１３４は、ガスの流れをより緩やかにすることができ、排出されたガスがリレー付近の他の電子部品に影響を与えることを回避することができる。

【0243】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは例を挙げて説明しない。

【0244】

以上のように、本発明の実施形態に係るリレーの利点と有益な効果は、少なくとも以下を含む。

【0245】

本発明の実施例のリレーは、密封容器２に圧力逃しバルブアセンブリ５を設置することで、超圧力ガスを逃がすことによって、さらに、接点アセンブリ３が短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーはチャンバ内部の高温によりガスの急激な膨張によるチャンバ体の爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0246】

また、本発明の実施例のリレーのハウジング１は、放出ガスをタイムリーに排出することができるとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染を与えることを回避することができる非密封構造として設計されている。

【0247】

なお、図５１-６１を参照し、本発明の実施例は、関連技術に存在する爆発しやすい問題を解決するために、安全性を改善することができるリレーを提供する。

【0248】

本発明の実施例におけるリレーは、接触容器と、接点アセンブリと、圧力逃しバルブアセンブリとを備える。接触容器は、セラミックカバーと、接続部品と、第１のヨーク板とを備え、前記セラミックカバーは、前記接続部品を介して前記第１のヨーク板に接続され、前記セラミックカバーと、前記接続部品と、前記第１のヨーク板とは、接触チャンバを構成し、前記接続部品は、圧力逃がし孔を有し、前記圧力逃がし孔は、前記接触チャンバに連通し、接点アセンブリは、一対の固定接点引出端と可動接触子を備え、前記固定接点引出端は、前記セラミックカバーに設けられ、前記固定接点引出端の一端は、前記接触チャンバに進入し、前記可動接触子は、前記接触チャンバ内に設けられ、駆動されることにより一対の前記固定接点引出端との接触又は離間を行うために使用され、圧力逃しバルブアセンブリは、前記接続部品に設けられ、前記接触チャンバ内のガス圧が閾値よりも小さい場合に前記圧力逃がし孔を閉鎖し、前記接触チャンバ内のガス圧が閾値以上である場合に突き破られて前記圧力逃がし孔を開放する。

【0249】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記接続部品に一体に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0250】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記接続部品と別体に設けられ、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0251】

本発明のいくつかの実施例により、前記接続部品は、内壁面と外壁面とを有し、前記バルブプレートは、前記内壁面及び／又は前記外壁面に設けられている。

【0252】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、移行部品を備え、前記バルブプレートは、前記移行部品を介して前記接続部品に接続されている。

【0253】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、保護カバーを備え、前記保護カバーは、前記接続部品に接続され、前記バルブプレートの外表面にカバーして設けられ、前記保護カバーは、通気孔を有する。

【0254】

本発明のいくつかの実施例により、前記リレーは、ハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、中空チャンバを有し、
前記接触容器と前記圧力逃しバルブアセンブリとは、前記中空チャンバに設けられている。

【0255】

本発明のいくつかの実施例により、前記ハウジングは、第１のケースと、第２のケースとを備え、
第２のケースは、前記第１のケースに着脱可能に接続され、前記第１のケース及び／又は前記第２のケースにガス抜き構造が設けられ、前記ガス抜き構造は、前記中空チャンバに連通する。

【0256】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、スリットを備え、前記スリットは、前記第１のケースと前記第２のケースとの間に形成される。

【0257】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、ガス抜き孔及び／又はガス抜きカバー及び／又はガス抜きグリルを備える。

【0258】

本発明のいくつかの実施例により、前記中空チャンバは、前記ハウジングの外部に連通し。

【0259】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリ的構造強度小于前記接触容器的構造強度。

【0260】

上記発明のうちの１つの実施例は、少なくとも以下の利点又は有益な効果を有する。

【0261】

本発明の実施例のリレーは、接続部品に圧力逃しバルブアセンブリを設けることで、超圧力ガスを逃がすために使用し、さらに、接点アセンブリが短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーは接触チャンバ内部の高温によるガスの急激な膨張によって密封チャンバの爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0262】

また、本発明の実施例のリレーのハウジングは、放出ガスをタイムリーに排出することができるとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染を与えることを回避することができる非密封構造として設計されている。

【0263】

背景技術で述べたように、関連技術のリレーの接触子システムは、大電流短絡の瞬間、又は過負荷遮断の瞬間、接触子密封キャビティは爆発しやすく、安全上の危険性がある。本発明者らは、研究の中で、接触子密封キャビティ内部の接触子が急激にアーク燃焼することにより、密封キャビティ内部に瞬間的に高温が発生し、それによって接触子密封キャビティ内の気圧が瞬間的に急激に上昇し、このとき接触子密封キャビティ内の気圧強度が接触子密封キャビティの構成部品の強度又は接続箇所の強度よりも大きいと、リレーの接触子密封キャビティは爆発しやすいことを発見した。

【0264】

図５１及び図５２に示すように、図５１は、本発明の実施例におけるリレーの上面図である。図５２は、図５１のＤ-Ｄの断面図である。本発明の実施例におけるリレーは、ハウジング１と、接触容器２と、接点アセンブリ３と、駆動アセンブリ４と、圧力逃しバルブアセンブリ５とを備える。ハウジング１は、中空チャンバ１４を有し、中空チャンバ１４は、ハウジング１の外部に連通する。接触容器２は、中空チャンバ１４内に設けられ、接触容器２は、セラミックカバー２１１と、接続部品２１２と、第１のヨーク板２２とを備え、セラミックカバー２１１は、接続部品２１２を介して第１のヨーク板２２に接続され、セラミックカバー２１１と接続部品２１２と第１のヨーク板２２とは、接触チャンバ２７を構成する。接続部品２１２は、圧力逃がし孔２２１を有し、圧力逃がし孔２２１は、接触チャンバ２７と、中空チャンバ１４とにそれぞれ連通する。接点アセンブリ３は、一対の固定接点引出端３１及び可動接触子３２を備え、固定接点引出端３１は、セラミックカバー２１１に設けられ、固定接点引出端３１の一端は、接触チャンバ２７に進入し、他端は、ハウジング１の外表面から露出する。可動接触子３２は、接触チャンバ２７内に設けられ、駆動により一対の固定接点引出端３１との接触又は離間をそれぞれ行うために使用される。駆動アセンブリ４は、中空チャンバ１４内に設けられ、可動接触子３２に接続され、可動接触子３２の移動を駆動して、可動接触子３２の両端と一対の固定接点引出端３１との接触又は離間をそれぞれ実現する。圧力逃しバルブアセンブリ５は、接続部品２１２に設けられ、接触チャンバ２７内のガス圧がある閾値よりも小さい場合に圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、接触チャンバ２７内のガス圧がある閾値以上である場合に突き破られて圧力逃がし孔２２１を開放するために使用される。圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、接触容器２の構造強度よりも小さく、正常動作状態では、接触チャンバ２内のガス圧の強度の最大値が圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度よりも小さく、異常動作状態では、接触チャンバ２７内のガス圧の強度の最大値が圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度よりも大きい。なお、圧力逃しバルブアセンブリ５が圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、接触チャンバ２７の密封性を維持し、リレーの正常動作を保証する。勿論、他の実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５は、圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、接触チャンバ２７は絶対的に密封されておらず、リレーが正常に動作することを保証すればよい。

【0265】

本発明の実施例のリレーでは、接続部品２１２に圧力逃がしバルブアセンブリ５を設置することにより、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放する。接点アセンブリ３が正常動作状態にあり、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度は閾値未満であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は接触チャンバ２７内の気圧圧力によって突き破られず、依然として圧力逃がし孔２２１を閉鎖した状態を維持し、リレーが正常に動作する。接点アセンブリ３が異常動作状態にある場合、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度は閾値以上であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は接触チャンバ２７内のガス圧力によって突き破られ、接触チャンバ２７は圧力逃がし孔２２１を介してハウジング１の中空チャンバ１４に連通し、さらに、接触チャンバ２７内のガス圧力は、圧力逃がし孔２２１を介して中空チャンバ１４に放出し、最終的にはハウジング１の外部に放出することができる。すなわち、異常動作状態において、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度が徐々に上昇する過程で、ガス圧力が先に圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破り、さらに、急激に上昇したガス圧力が圧力逃がし孔２２１を通って放出され、接触チャンバ２７内部の気圧が上昇し続けることがなく、接触容器２の構造強度に達することがなく、接触容器２の爆発を回避する。正常動作状態では、接触チャンバ２７内のガス圧は圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破ることはなく、圧力逃しバルブアセンブリ５は、依然として、圧力逃がし孔２２１を密封する役割を果たすことができる。

【0266】

なお、「正常動作状態」という用語は、リレーの電流が定格動作状態にあることを意味し、「異常動作状態」という用語は、接点アセンブリ３が大電流短絡の瞬間にあること、又は過負荷遮断などの瞬間を意味する。また、「閾値」という用語は、リレーが正常動作状態にある時の接触容器２内のガス圧力の強度よりもわずかに大きい圧力強度を表す。リレーの型番によっては閾値も調整に適しているが、接触容器２の構造強度より大きいことはできない。

【0267】

つまり、リレーが正常に動作している場合、接触容器２内のガス圧力はこの閾値に達せず、圧力逃しバルブアセンブリ５が突き破られない。リレーが異常動作状態にある場合、接触容器２内のガス圧力はこの閾値以上であり、圧力逃しバルブアセンブリ５はガスによって突き破られる。

【0268】

一実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、接触容器２の構造強度よりも小さい。このように、リレーが異常動作状態にあり、接触容器２内のガス圧が徐々に上昇する過程で、圧力逃しバルブアセンブリ５が接触容器２より先にガスによって突き破られる。

【0269】

なお、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度が接触容器２の構造強度よりも小さい設計は、両者の材料の違い及び/又は構造の違いによって行うことができる。例えば、圧力逃しバルブアセンブリ５と接触容器２の容器壁の材料とが同じである場合、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さを薄く設計することができ、且つ、接触容器２の容器壁より小さくすることができ、このように、温度が徐々に上昇したガスが圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５と接触容器２の容器壁の厚さが同じ場合、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミック製を採用することができるが、接触容器２は金属製を採用することができ、同様に、圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。又は、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さは薄く、セラミック製であり、接触容器２のチャンバ壁は厚く、金属製である。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度を接触容器２の構造強度よりも小さくするために他の適切な方法を採用することもでき、ここでは列挙しない。

【0270】

なお、本発明の実施例における用語「含む」及び「有する」及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、記載されたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、記載されていないステップ又はユニットも含むか、又は任意選択で、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はアセンブリも含む。

【0271】

なお、本発明の実施例に係るリレーは、ハウジング１を含まず、接触容器２、接点アセンブリ３、駆動アセンブリ４、及び圧力逃しバルブアセンブリ５を組み立てた後、電池パック、電気制御ボックスなどのアプリケーション製品に直接取り付けてもよい。

【0272】

次に、図５１～図５２を参照し、接点アセンブリ３は、それぞれ電流の流入と電流の流出としての２つの固定接点引出端３１と、１つの可動接触子３２とを含む。可動接触子３２は、直線片状であってもよく、可動接触子３２の長手方向に沿って、駆動アセンブリ４の作用によって、駆動アセンブリ３２の両端が２つの固定接点引出端３１にそれぞれ接触することができ、負荷のオンを実現することができる。固定接点引出端３１の底部を固定接点とし、可動接触子３２の長手方向の両端を可動接点とすることができる。可動接触子３２の両端の可動接点は、可動接触子３２の他の部分よりも突出してもよく、他の部分と面一であってもよい。

【0273】

なお、固定接点は、固定接点引出端３１の底部に一体又は別体に設けられてもよく、可動接点は、可動接触子３２の延在する長手方向の両端に一体又は別体に設けられてもよい。

【0274】

２つの固定接点引出端３１は、セラミックカバー２１１に設けられ、例えば、セラミックカバー２１１の頂部に設けられている。そして、各固定接点引出端３１の一端は、接触チャンバ２７の内部に進入し、他端は、ハウジング１の外表面から露出している。固定接点引出端３１の接触チャンバ２７内部に進入した一端は、可動接触子３２と接触するために用いられる。

【0275】

リレーは、また、接点アセンブリ３のアークを消弧するためにハウジング１の中空チャンバ１４内に設置された消弧ユニット７を備える。

【0276】

この実施例では、消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１を含む。消弧磁石７１は、永久磁石であってもよく、各消弧磁石７１は、略直方体状であってもよい。２つの消弧磁石７１は、接触容器２の両側にそれぞれ設けられ、可動接触子３２の長手方向に沿って対向して設けられている。

【0277】

２つの消弧磁石７１は、図５２に示すように、セラミックカバー２１１の左右両側にそれぞれ位置している。本実施例では、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性は逆である。すなわち、セラミックカバー２１１の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極であり、セラミックカバー２１１の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極である。

【0278】

勿論、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性も同極に設計することができ、例えば、セラミックカバー２１１の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極で右面はＮ極、セラミックカバー２１１の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＮ極で右面はＳ極である。

【0279】

このように、対向して設けられた消弧磁石７１を２つ設けることにより、接点アセンブリ３の周囲に磁界を形成することができる。そのため、固定接点引出端３１と可動接触子３２との間に発生するアークは、磁場の作用により、いずれも互いに離れる方向に引き伸ばされ、消弧を実現する。

【0280】

消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１の位置に対応して配置された２つのヨーククリップ７２をさらに含む。そして、２つのヨーククリップ７２は、セラミックカバー２１１と２つの消弧磁石７１とを取り囲んでいる。ヨーククリップ７２が消弧磁石７１を取り囲む設計により、消弧磁石７１による磁場が外部へ拡散し、消弧効果に影響を与えることを回避できる。ヨーククリップ７２は、軟磁性材料で作られている。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。

【0281】

第１のヨーク板２２は、中空チャンバ１４内に設けられ、反対側に設けられた第１の側面２２３及び第２の側面２２４と、貫通孔２２２とを備え、貫通孔２２２は、第１の側面２２３及び第２の側面２２４を貫通する。

【0282】

セラミックカバー２１１は、接続部品２１２を介して第１のヨーク板２２の第１の側面２２３に接続され、貫通孔２２２を被覆する。セラミックカバー２１１と、接続部品２１２と、第１のヨーク板２２とは、該接触チャンバ２７として共に囲み、接触チャンバ２７は、貫通孔２２２を貫通し、接触チャンバ２７は、固定接点引出端３１及び可動接触子３２を収容するために使用される。

【0283】

金属カバー２３は、第１のヨーク板２２の第２の側面２２４に接続され、貫通孔２２２を被覆する。金属カバー２３と第１のヨーク板２２とは、駆動チャンバ２４を構成し、駆動チャンバ２４は、貫通孔２２２に連通し、駆動チャンバ２４は、固定鉄心４１３及び可動鉄心４１４を収容するために使用され、以下で説明する。接触チャンバ２７と駆動チャンバ２４とは、貫通孔２２２を介して連通する。本実施例では、接触チャンバ２７は、駆動チャンバ２４に連通して密封チャンバを形成する。

【0284】

セラミックカバー２１１は、接続部品２１２を介して第１のヨーク板２２に接続されている。具体的には、接続部品２１２は、環状構造であっても良く、接続部品２１２の一端は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックカバー２１１の開口縁に接続されていてもよい。接続部品２１２の他端は、第１のヨーク板２２の第１の側面２２３に接続されており、同様に、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってもよい。セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との間には接続部品２１２が設けられており、セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との接続を容易にすることができる。

【0285】

図５２を参照し、駆動アセンブリ４は、電磁石ユニット４１とプッシュロッドユニット４２とを含み、電磁石ユニット４１は、第１のヨーク板２２のセラミックカバー２１１から離れる側に配置される。プッシュロッドユニット４２は、電磁石ユニット４１に駆動接続され、プッシュロッドユニット４２は、駆動チャンバ２４に移動可能に設けられ、貫通孔２２２を通過して可動接触子３２に接続されている。

【0286】

電磁石ユニット４１が通電すると、プッシュロッドユニット４２を駆動して移動させることができ、さらに、可動接触子３２を移動させて、固定接点引出端３１との接触又は離間を行うことができる。

【0287】

電磁石ユニット４１は、コイルボビン４１１と、コイル４１２と、固定鉄心４１３と、可動鉄心４１４とを備える。コイルボビン４１１は、中空筒状をなし、絶縁材料を用いて形成されている。金属カバー２３は、コイルボビン４１１内に穿設されている。コイルは、コイルボビン４１１を取り囲む。固定鉄心４１３は、金属カバー２３内に固設されており、固定鉄心４１３の一部は、貫通孔２２２に進入している。固定鉄心４１３は、プッシュロッドユニット４２が穿設されるための貫通孔２２２の位置に対応して設けられた第１の穿孔４１３１を有する。可動鉄心４１４は、金属カバー２３内に移動可能に設けられ、固定鉄心４１３と対向して設けられ、可動鉄心４１４は、プッシュロッドユニット４２に接続され、コイル４１２が通電すると固定鉄心４１３に吸引されるために使用される。可動鉄心４１４とプッシュロッドユニット４２とは、ネジ接続、カシメ、溶接、又は他の方法で接続することができる。

【0288】

本実施例では、コイルボビン４１１は、樹脂材料で構成され、第１のフランジ部４１１１、中空円筒部４１１２及び第２のフランジ部４１１３を備え、第１のフランジ部４１１１と第２のフランジ部４１１３とは、中空円筒部４１１２の両端にそれぞれ設けられている。コイル４１２は、中空円筒部４１１２の外周を取り囲む。金属カバー２３は、中空円筒部４１１２に穿設される。

【0289】

電磁石ユニット４１は、第１の弾性部品４１５をさらに備え、第１の弾性部品４１５は、金属カバー２３の内部に位置し、固定鉄心４１３と可動鉄心４１４との間に配置され、コイル４１２の電源が遮断されたときに可動鉄心４１４をリセットさせるために使用される。第１の弾性部品４１５は、スプリングであってもよく、プッシュロッドユニット４２の外部にスリーブされていてもよい。

【0290】

リレーは、第２のヨーク板２５及び一対の第３のヨーク板２６をさらに備える。第２のヨーク板２５と第１のヨーク板２２とは、対向して設けられ、さらに、コイルボビン４１１は、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５との間に設けられ、即ち、第１のヨーク板２２は、コイルボビン４１１の第１のフランジ部４１１１に接続され、第２のヨーク板２５は、コイルボビン４１１の第２のフランジ部４１１３に接続されている。

【0291】

一対の第３のヨーク板２６は、第２のヨーク板２５の可動接触子３２の長手方向に沿う両端にそれぞれ設けられ、第１のヨーク板２２の方向に延び、第１のヨーク板２２の可動接触子３２の長手方向に沿う両端に接続されている。

【0292】

このように、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、コイル４１２を取り囲む。

【0293】

なお、第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、例えば、折り曲げ成形により一体構造とすることができる。第１のヨーク板２２と一体成形された第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６は、別体構造であってもよい。

【0294】

リレーは、また、軟磁性材料からなる導磁ブッシュ４１６を含む。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。導磁ブッシュ４１６は、コイルボビン４１１の中空円筒部４１１２の下端の内周面と金属カバー２３の外周面との間に形成された空隙に設け、このように、第１のヨーク板２２、第２のヨーク板２５、一対の第３のヨーク板２６、固定鉄心４１３、可動鉄心４１４、及び導磁ブッシュ４１６が共に磁路を形成する。

【0295】

プッシュロッドユニット４２は、Ｕ字型のブラケット４２１、ベース４２２、固定シート、プッシュロッド４２３、第２の弾性部品４２４、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６を備える。第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１に固定接続され、第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１の内側面に設けられている。第２の導磁体４２６は、可動接触子３２に固定接続されている。ベース４２２と固定シート４２７とプッシュロッド４２３の上部は、一体射出成形により成形することができる。

【0296】

Ｕ字型のブラケット４２１の底部は固定シート４２７に固定接続され、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２は、フレーム構造として囲まれ、可動接触子３２、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６は、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に取り付けられている。さらに、第２の弾性部品４２４も、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に設けられ、第２の弾性部品４２４の一端がベース４２２に当接し、他端が可動接触子３２に当接し、第２の弾性部品４２４は、可動接触子３２と第２の導磁体４２６がベース４２２から離れて第１の導磁体４２５に近づく傾向があるように弾性力を与えることができる。プッシュロッド４２３は、第１のヨーク板２２の貫通孔２２２と固定鉄心４１３の第１の穿孔４１３１に穿設され、さらに、プッシュロッド４２３の一端は、ベース４２２に固定接続され、プッシュロッド４２３の他端は、可動鉄心４１４に固定接続されている。

【0297】

なお、第２の弾性部品４２４はスプリングであってもよい。第１の導磁体４２５、第２の導磁体４２６は、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などの軟磁性材料を用いて作製することができる。

【0298】

プッシュロッド４２３が上向きに移動していないとき、第２の弾性部品４２４の作用を受けて、可動接触子３２の頂面が第１の導磁体４２５に当接する。コイル４１２が通電してプッシュロッド４２３が上方に移動するように駆動されると、可動接触子３２の両端は、２つの固定接点引出端３１にそれぞれ接触する。その後、プッシュロッド４２３は上に移動し続け、第１の導磁体４２５もプッシュロッド４２３に従って上に移動し続けたが、可動接触子３２は２つの固定接点引出端３１に既に接触しているため、可動接触子３２は上に移動し続けることができず、接点のオーバトラベルを実現した。第２の弾性部品からの弾性力により、第１の導磁体４２５の底面と可動接触子３２の頂面との間に一定の隙間を形成させ、それによって第１の導磁体４２５と第２の導磁体４２６との間に磁気隙間を存在させる。

【0299】

図５３及び図５４に示すように、図５３は、本発明の第１の実施例における接続部品とバルブプレートの組立て後の断面図である。図５４は、図５３のＣ箇所の一部の拡大図である。セラミックカバー２１１は、頂壁２１１１と側壁２１１２とを備え、固定接点引出端３１は、頂壁２１１１に設けられている。側壁２１１２は、頂壁２１１１の縁を囲んで設けられ、第１のヨーク板２２の方向に延在し、接続部品２１２に接続されている。接続部品２１２は、第１のヨーク板２２に接続されている。接続部品２１２に前記圧力逃がし孔２２１が設けられている。圧力逃しバルブアセンブリ５は、バルブプレート５１を備え、バルブプレート５１は、接続部品２１２の圧力逃がし孔２２１に一体に設けられてもよく、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。

【0300】

なお、バルブプレート５１の側面は、接続部品２１２の内壁面又は外壁面と面一してもよい。勿論、バルブプレート５１の反対側の２つの側面は、いずれも接続部品２１２の内壁面及び外壁面に面一してなくてもよい。バルブプレート５１と接続部品２１２とが一体構造である場合、バルブプレート５１と接続部品２１２とは同じ材料で作成される。

【0301】

図５５に示すように、図５５は、本発明の第２の実施例における接続部品とバルブプレートの組立て後の断面図である。第２の実施例と第１の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、接続部品２１２と別体で設けられ、圧力逃がし孔２２１を被覆する。

【0302】

なお、バルブプレート５１は、接続部品２１２に直接接続されてもよく、又は、移行部品を介して接続部品２１２に接続されてもよい。バルブプレート５１は、接続部品２１２の内壁面に設けられてもよく、接続部品２１２の外壁面に設けられてもよい。

【0303】

なお、バルブプレート５１は、金属材料又は非金属材料で作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維等を含むが、これらに限定されない。

【0304】

図５６に示すように、図５６は、本発明の実施例における保護カバー５３が接続部品に取り付けられた断面図である。圧力逃しバルブアセンブリ５は、保護カバー５３をさらに備え、保護カバー５３は、接続部品２１２に接続され、バルブプレート５１の外表面にカバーして設けられる。保護カバー５３は、通気孔５３１を有し、ガスは、通気孔５３１を介してバルブプレート５１に作用することができる。

【0305】

なお、保護カバー５３は、接続部品２１２の外壁面に設けられてもよい。

【0306】

本実施例では、保護カバー５３を増設することにより、異常動作状態においてガスがバルブプレート５１を突き破ることを影響しないとともに、接続部品２１２を輸送又は取り付けている間にバルブプレート５１を保護し、バルブプレート５１が外物に突き破られることを回避することができる。

【0307】

なお、保護カバー５３は、金属材料又は非金属材料から作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維、プラスチック等を含むが、これらに限定されない。

【0308】

保護カバー５３は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着、係止などの方法で接続部品２１２に接続されることができる。

【0309】

図５７に示すように、図５７は、本発明におけるハウジング１の第１の実施例の分解の模式図である。本発明の実施例におけるハウジング１は、第１のケース１１と第２のケース１２とを備え、第２のケース１２は、第１のケース１１に着脱可能に接続され、第１のケース１１及び／又は第２のケース１２にガス抜き構造１３が設けられ、ガス抜き構造１３は、中空チャンバ１４に連通する。

【0310】

ガス抜き構造１３を設けることで、本発明の実施例におけるハウジング１が非密封構造であり、ガスは、接触チャンバ２７の内部から圧力逃がし孔２２１を介して排出した後にハウジング１の中空チャンバ１４に入り、さらに、ガス抜き構造１３を介してハウジング１の外部に排出する。

【0311】

また、本発明の実施例のハウジング１は、接触チャンバ２７内で発生したガス噴出物が放出瞬間にリレーの外部に直接排出されるのを阻止し、リレー付近の他の電子部品の汚染を回避することもできる。ここで、ガス噴出物は、接点アセンブリ３の金属材料がアーク高温アブレーション、揮発により発生する。

【0312】

図５７を参照し、ガス抜き構造１３は、スリット１３１を備え、スリット１３１は、第１のケース１１と第２のケース１２との間に形成されている。ガスは、第１のケース１１と第２のケース１２との間のスリット１３１を介してリレーから排出することができる。

【0313】

本実施例では、スリット１３１は、ハウジング１の底部に位置する。

【0314】

図５８に示すように、図５８は、本発明におけるハウジング１の第２の実施例の分解の模式図である。第２の実施例のハウジング１と第１の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点は、スリット１３１がハウジング１の高さ方向の中央領域に位置することである。

【0315】

図５９に示すように、図５９は本発明におけるハウジング１の第３の実施例の分解の模式図である。第３の実施例のハウジング１と第２の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜き孔１３２を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜き孔１３２は、第２のケース１２に形成されている。ガスは、スリット１３１及びガス抜き孔１３２を介してリレーから排出することができる。勿論、ガス抜き孔１３２は、第１のケース１１に設けられてよい。

【0316】

図６０に示すように、図６０は、本発明におけるハウジング１の第４の実施例の分解の模式図である。第４の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きカバー１３３を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きカバー１３３は、第１のケース１１に設けられ、ガス抜きカバー１３３の開口は、下に向かう。このように、ガスは、スリット１３１及びガス抜きカバー１３３を介してリレーから排出することができるとともに、ガス抜きカバー１３３から排出したガスは、下方に向かって噴出しており、このリレー付近の他の電子デバイスに影響を与えることはない。

【0317】

勿論、ガス抜きカバー１３３は、第２のケース１２に設けられても良く、又は、第１のケース１１と第２のケース１２のいずれもガス抜きカバー１３３が設けられている。

【0318】

図６１に示すように、図６１は、本発明におけるハウジング１の第５の実施例の分解の模式図である。第５の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きグリル１３４を含み、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きグリル１３４は、第１のケース１１に設けられている。勿論、ガス抜きグリル１３４は、第２のケース１２に設けられてもよく、又は、第１のケース１１と第２のケース１２とのいずれもガス抜きグリル１３４が設けられている。

【0319】

ガスは、スリット１３１及びガス抜きグリル１３４を介してリレーから排出することができる。ガスがガス抜きグリル１３４を通過すると、ガス抜きグリル１３４はガスの流れをより緩やかにすることができ、排出されたガスがリレー付近の他の電子部品に影響を与えることを回避することができる。

【0320】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは例を挙げて説明しない。

【0321】

以上のように、本発明の実施形態に係るリレーの利点と有益な効果は、少なくとも以下を含む。

【0322】

本発明の実施例のリレーは、接続部品２１２に圧力逃しバルブアセンブリ５を設置することで、超圧力ガスを逃がすことによって、さらに、接点アセンブリ３が短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーは接触チャンバ２７内部の高温によりガスの急激な膨張による密封チャンバの爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0323】

また、本発明の実施例のリレーのハウジング１は、放出ガスをタイムリーに排出することができるとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染を与えることを回避することができる非密封構造として設計されている。

【0324】

なお、図６２-７６を参照し、本発明の実施例は、関連技術に存在する爆発しやすい問題を解決するために、安全性を改善することができるリレーを提供する。

【0325】

本発明の実施例におけるリレーは、容器と、接点アセンブリと、駆動アセンブリと、圧力逃しバルブアセンブリとを備える。容器は、絶縁カバーと、第１のヨーク板と、金属カバーとを備え、前記絶縁カバーと前記第１のヨーク板とは、接続されて接触チャンバを形成し、前記金属カバーと前記第１のヨーク板とは、接続されて駆動チャンバを形成し、前記第１のヨーク板は、貫通孔を有し、前記接触チャンバは、前記貫通孔を介して前記駆動チャンバに連通し、前記金属カバーは、圧力逃がし孔を有し、前記圧力逃がし孔は、前記駆動チャンバに連通し、接点アセンブリは、一対の固定接点引出端と可動接触子とを備え、前記固定接点引出端は、前記絶縁カバーに設けられ、前記固定接点引出端の一端は、前記接触チャンバに進入し、前記可動接触子は、前記接触チャンバ内に設けられ、駆動されることにより一対の前記固定接点引出端との接触又は離間をそれぞれ行うために使用され、前記駆動アセンブリは、プッシュロッドユニットを備え、前記プッシュロッドユニットは、前記貫通孔に可動に穿設され、前記プッシュロッドユニットの一端は、前記接触チャンバ内に進入し、前記可動接触子に接続され、他端は、前記駆動チャンバ内に進入し、圧力逃しバルブアセンブリは、前記金属カバーに設けられ、前記容器内のガス圧がある閾値よりも小さい場合に前記圧力逃がし孔を閉鎖し、前記容器内のガス圧がある閾値以上である場合に突き破られて前記圧力逃がし孔を開放するために使用される。

【0326】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記金属カバーに一体に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0327】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記金属カバーと別体に設けられ、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0328】

本発明のいくつかの実施例により、前記金属カバーは、内壁面と外壁面とを有し、前記バルブプレートは、前記内壁面及び／又は前記外壁面に設けられている。

【0329】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、移行部品を備え、前記バルブプレートは、前記移行部品を介して前記金属カバーに接続されている。

【0330】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、保護カバーを備え、前記保護カバーは、前記金属カバーに接続され、前記バルブプレートの外表面にカバーして設けられ、前記保護カバーは、通気孔を有する。

【0331】

本発明のいくつかの実施例により、前記金属カバーは、底壁と、側壁とを備え、
底壁に前記圧力逃がし孔が設けれており、
前記側壁は、前記底壁の縁を取り囲み、前記第１のヨーク板の方向に延在し、前記第１のヨーク板に接続されている。

【0332】

本発明のいくつかの実施例により、前記駆動アセンブリは、さらに、電磁石ユニットを備え、
電磁石ユニットは、前記第１のヨーク板の前記絶縁カバーから離れる側に設けられ、前記プッシュロッドユニットは、前記電磁石ユニットと駆動に接続されている。

【0333】

本発明のいくつかの実施例により、前記電磁石ユニットは、コイルボビンと、コイルと、固定鉄心と、可動鉄心と、第１の弾性部品とを備え、
前記コイルボビンは、中空筒状をなし、前記金属カバーは、前記コイルボビンに穿設され、
コイルは、前記コイルボビンを取り囲み、
固定鉄心は、前記金属カバー内に固定されて設けられ、前記固定鉄心の一部が前記貫通孔に進入し、前記固定鉄心は、第１の穿孔を有し、前記第１の穿孔は、前記貫通孔の位置に対応して設けられ、前記プッシュロッドユニットがそれに穿設されるために使用され、
前記可動鉄心は、前記金属カバー内に移動可能に設けられ、前記固定鉄心に対向して設けられ、前記可動鉄心は、前記プッシュロッドユニットに接続され、前記コイルが通電する時に、前記固定鉄心により吸引されるために使用され、
第１の弾性部品は、前記固定鉄心と前記可動鉄心との間に設けられ、前記コイルの電源が切られているとき、前記可動鉄心をリセットさせるために使用される。

【0334】

本発明のいくつかの実施例により、前記リレーは、ハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、中空チャンバを有し、
前記容器と前記駆動アセンブリと前記圧力逃しバルブアセンブリとは、前記中空チャンバ内に設けられている。

【0335】

本発明のいくつかの実施例により、前記ハウジングは、第１のケースと、第２のケースとを備え
第２のケースは、前記第１のケースに着脱可能に接続され、前記第１のケース及び／又は前記第２のケースにガス抜き構造が設けられ、前記ガス抜き構造は、前記中空チャンバに連通する。

【0336】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、スリットを備え、前記スリットは、前記第１のケースと前記第２のケースとの間に形成される。

【0337】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、ガス抜き孔及び／又はガス抜きカバー及び／又はガス抜きグリルを備える。

【0338】

本発明のいくつかの実施例により、前記中空チャンバは、前記ハウジングの外部に連通し。

【0339】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリの構造強度は、前記容器の構造強度よりも小さい。

【0340】

本発明のいくつかの実施例により、前記絶縁カバーは、セラミックカバーと、接続部品とを備え、
前記固定接点引出端は、前記セラミックカバーに設けられ、
前記接続部品の一端は、前記セラミックカバーの開口縁に接続され、他端は、前記第１のヨーク板に接続される。

【0341】

上記発明のうちの１つの実施例は、少なくとも以下の利点又は有益な効果を有する。

【0342】

本発明の実施例のリレーは、第１のヨーク板に圧力逃しバルブアセンブリを設けることで、超圧力ガスを逃がすために使用し、さらに、接点アセンブリが短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーはチャンバ内部の高温によるガスの急激な膨張によって密封チャンバの爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0343】

また、本発明の実施例のリレーのハウジングは、非密封構造として設計され、放出ガスをタイムリーに排出するとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染をもたらすことを回避することができる。

【0344】

背景技術で述べたように、関連技術のリレーの接触子システムは、大電流短絡の瞬間、又は過負荷遮断の瞬間、接触子密封キャビティは爆発しやすく、安全上の危険性がある。本発明者らは、研究の中で、接触子密封キャビティ内部の接触子が急激にアーク燃焼することにより、密封キャビティ内部に瞬間的に高温が発生し、それによって接触子密封キャビティ内の気圧が瞬間的に急激に上昇し、このとき接触子密封キャビティ内の気圧強度が接触子密封キャビティの構成部品の強度又は接続箇所の強度よりも大きいと、リレーの接触子密封キャビティは爆発しやすいことを発見した。

【0345】

図６２及び図６３に示すように、図６２は、本発明の実施例におけるリレーの上面図である。図６３は、図６２のＥ-Ｅの断面図である。本発明の実施例におけるリレーは、ハウジング１と、容器２と、接点アセンブリ３と、駆動アセンブリ４と、圧力逃しバルブアセンブリ５とを備える。ハウジング１は、中空チャンバ１４を有し、中空チャンバ１４は、ハウジング１の外部に連通する。容器２は、中空チャンバ１４内に設けられ、容器２は、絶縁カバー２１と、第１のヨーク板２２と、金属カバー２３と備え、絶縁カバー２１と第１のヨーク板２２とは、接続されて接触チャンバ２７を形成し、金属カバー２３と第１のヨーク板２２とは、接続されて駆動チャンバ２４を形成する。第１のヨーク板２２は、貫通孔２２２を有し、接触チャンバ２７は、貫通孔２２２を介して駆動チャンバ２４に連通する。金属カバー２３具は、圧力逃がし孔２２１を有し、圧力逃がし孔２２１は、金属カバー２３のカバー壁を貫通し、駆動チャンバ２４と中空チャンバ１４とに連通する。接点アセンブリ３は、一対の固定接点引出端３１と可動接触子３２を備え、固定接点引出端３１は、絶縁カバー２１に設けられ、固定接点引出端３１の一端は、接触チャンバ２７に進入し、他端は、ハウジング１の外表面から露出する。可動接触子３２は、接触チャンバ２７内に設けられている。駆動アセンブリ４は、中空チャンバ１４内に設けられ、駆動アセンブリ４は、プッシュロッドユニット４２を有し、プッシュロッドユニット４２は、貫通孔２２２に可動に穿設され、プッシュロッドユニット４２の一端は、接触チャンバ２７内に進入し、可動接触子３２に接続され、他端は、駆動チャンバ２４内に進入している。圧力逃しバルブアセンブリ５は、金属カバー２３に設けられ、容器２内のガス圧がある閾値よりも小さい場合に圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、容器２内のガス圧がある閾値以上である場合に突き破られて圧力逃がし孔２２１を開放するために使用される。圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、容器２の構造強度よりも小さく、正常動作状態では、容器２内のガス圧の強度の最大値が圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度よりも小さく、異常動作状態では、容器２内のガス圧の強度の最大値が圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度よりも大きい。なお、圧力逃しバルブアセンブリ５が圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、容器２の密封性を維持し、リレーの正常動作を保証する。勿論、他の実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５が圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、容器２は絶対的に密封されておらず、リレーが正常に動作することを保証すればよい。

【0346】

本発明の実施例のリレーでは、金属カバー２３に圧力逃がしバルブアセンブリ５を設置することにより、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放する。接点アセンブリ３が正常動作状態にあり、容器２内のガス圧力の強度は閾値未満であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は容器２内の気圧圧力によって突き破られず、依然として圧力逃がし孔２２１を閉鎖した状態を維持し、リレーが正常に動作することを保証する。接点アセンブリ３が異常動作状態にある場合、容器２内のガス圧力の強度は閾値以上であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は容器２内のガス圧力によって突き破られ、容器２は圧力逃がし孔２２１を介してハウジング１の中空チャンバ１４に連通し、さらに、容器２内のガス圧力は、圧力逃がし孔２２１を介して中空チャンバ１４に放出し、最終的にはハウジング１の外部に放出することができる。すなわち、異常動作状態において、容器２内のガス圧力の強度が徐々に上昇する過程で、ガス圧力が先に圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破り、さらに、急激に上昇したガス圧力が圧力逃がし孔２２１を通って放出され、容器２内部の気圧が上昇し続けることがなく、容器２の構造強度に達することがなく、容器２の爆発を回避する。正常動作状態では、容器２内のガス圧は圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破ることはなく、圧力逃しバルブアセンブリ５は、依然として、圧力逃がし孔２２１を密封する役割を果たすことができる。

【0347】

なお、「正常動作状態」という用語は、リレーの電流が定格動作状態にあることを意味し、「異常動作状態」という用語は、接点アセンブリ３が大電流短絡の瞬間にあること、又は過負荷遮断などの瞬間を意味する。また、「閾値」という用語は、リレーが正常動作状態にある時の容器２内のガス圧力の強度よりもわずかに大きい圧力強度を表す。リレーの型番によっては閾値も調整に適しているが、容器２の構造強度より大きいことはできない。

【0348】

つまり、リレーが正常に動作している場合、容器２内のガス圧力はこの閾値に達しず、圧力逃しバルブアセンブリ５が突き破られない。リレーが異常動作状態にある場合、容器２内のガス圧力はこの閾値以上であり、圧力逃しバルブアセンブリ５はガスによって突き破られる。

【0349】

一実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、容器２の構造強度よりも小さい。このように、リレーが異常動作状態にあり、容器２内のガス圧が徐々に上昇する過程で、圧力逃しバルブアセンブリ５が容器２より先にガスによって突き破られる。

【0350】

なお、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度が容器２の構造強度よりも小さい設計は、両者の材料の違い及び/又は構造の違いによって行うことができる。例えば、圧力逃しバルブアセンブリ５と容器２の容器壁の材料とが同じである場合、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さを薄く設計することができ、且つ、容器２の容器壁より小さくすることができ、このように、温度が徐々に上昇したガスが圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５と容器２の容器壁の厚さが同じ場合、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミック製を採用することができるが、容器２は金属製を採用することができ、同様に、圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。又は、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さは薄く、セラミック製であり、容器２のチャンバ壁は厚く、金属製である。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度を接触容器２の構造強度よりも小さくするために他の適切な方法を採用することもでき、ここでは列挙しない。

【0351】

本実施例では、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さは、金属カバー２３の壁の厚さよりも小さくてもよい。又は、圧力逃しバルブアセンブリ５はセラミック製、金属カバー２３は金属製であってもよい。

【0352】

なお、本発明の実施例における用語「含む」及び「有する」及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、記載されたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、記載されていないステップ又はユニットも含むか、又は任意選択で、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はアセンブリも含む。

【0353】

なお、本発明の実施例に係るリレーは、ハウジング１を含まず、容器２、接点アセンブリ３、駆動アセンブリ４、及び圧力逃しバルブアセンブリ５を組み立てた後、電池パック、電気制御ボックスなどのアプリケーション製品に直接取り付けてもよい。

【0354】

次に、図６２及び図６３を参照し、接点アセンブリ３は、それぞれ電流の流入と電流の流出としての２つの固定接点引出端３１と、１つの可動接触子３２とを含む。可動接触子３２は、直線片状であってもよく、可動接触子３２の長手方向に沿って、駆動アセンブリ４の作用によって、駆動アセンブリ３２の両端が２つの固定接点引出端３１にそれぞれ接触することができ、負荷のオンを実現することができる。固定接点引出端３１の底部を固定接点とし、可動接触子３２の長手方向の両端を可動接点とすることができる。可動接触子３２の両端の可動接点は、可動接触子３２の他の部分よりも突出してもよく、他の部分と面一であってもよい。

【0355】

なお、固定接点は、固定接点引出端３１の底部に一体又は別体に設けられてもよく、可動接点は、可動接触子３２の延在する長手方向の両端に一体又は別体に設けられてもよい。

【0356】

２つの固定接点引出端３１は、絶縁カバー２１に設けられ、例えば、絶縁カバー２１の頂部に設けられている。そして、各固定接点引出端３１の一端は、接触チャンバ２７の内部に進入し、他端は、ハウジング１の外表面から露出している。固定接点引出端３１の接触チャンバ２７内部に進入した一端は、可動接触子３２と接触するために用いられる。

【0357】

リレーは、また、接点アセンブリ３のアークを消弧するためにハウジング１の中空チャンバ１４内に設置された消弧ユニット７を備える。

【0358】

この実施例では、消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１を含む。消弧磁石７１は、永久磁石であってもよく、各消弧磁石７１は、略直方体状であってもよい。２つの消弧磁石７１は、絶縁カバー２１の両側にそれぞれ設けられ、可動接触子３２の長手方向に沿って対向して設けられている。

【0359】

２つの消弧磁石７１は、図６３に示すように、絶縁カバー２１の左右両側にそれぞれ位置している。本実施例では、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性は逆である。すなわち、絶縁カバー２１の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極であり、絶縁カバー２１の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極である。

【0360】

勿論、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性も同極に設計することができ、例えば、絶縁カバー２１の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極で右面はＮ極、絶縁カバー２１の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＮ極で右面はＳ極である。

【0361】

このように、対向して設けられた消弧磁石７１を２つ設けることにより、接点アセンブリ３の周囲に磁界を形成することができる。そのため、固定接点引出端３１と可動接触子３２との間に発生するアークは、磁場の作用により、いずれも互いに離れる方向に引き伸ばされ、消弧を実現する。

【0362】

消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１の位置に対応して配置された２つのヨーククリップ７２をさらに含む。そして、２つのヨーククリップ７２は、絶縁カバー２１と２つの消弧磁石７１とを取り囲んでいる。ヨーククリップ７２が消弧磁石７１を取り囲む設計により、消弧磁石７１による磁場が外部へ拡散し、消弧効果に影響を与えることを回避できる。ヨーククリップ７２は、軟磁性材料で作られている。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。

【0363】

容器２は、第１のヨーク板２２と、絶縁カバー２１と、金属カバー２３とを備え、第１のヨーク板２２は、中空チャンバ１４内に設けられ、反対側に設けられた第１の側面２２３と、第２の側面２２４と、貫通孔２２２とを備え、貫通孔２２２は、第１の側面２２３及び第２の側面２２４を貫通する。

【0364】

絶縁カバー２１は、第１の側面２２３に接続され、貫通孔２２２を被覆する。絶縁カバー２１と第１のヨーク板２２とは、接触チャンバ２７を構成し、接触チャンバ２７は、貫通孔２２２に連通し、接触チャンバ２７は、固定接点引出端３１及び可動接触子３２を収容するために使用される。

【0365】

金属カバー２３は、第２の側面２２４に接続され、貫通孔２２２を被覆する。金属カバー２３と第１のヨーク板２２とは、該駆動チャンバ２４を構成し、駆動チャンバ２４は、貫通孔２２２に連通し、駆動チャンバ２４は、固定鉄心４１３及び可動鉄心４１４を収容するために使用される、以下で説明する。接触チャンバ２７と駆動チャンバ２４とは、貫通孔２２２を介して連通する。本実施例では、接触チャンバ２７は、駆動チャンバ２４と連通して密封チャンバを形成する。

【0366】

絶縁カバー２１は、セラミックカバー２１１と、接続部品２１２とを含むことができ、２つの固定接点引出端３１がセラミックカバー２１１に設けられている。セラミックカバー２１１は、接続部品２１２を介して第１のヨーク板２２に接続されている。具体的には、接続部品２１２は、環状構造であってもよく、接続部品２１２の一端は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックカバー２１１の開口縁に接続されていてもよい。接続部品２１２の他端は、第１のヨーク板２２の第１の側面２２３に接続されており、同様に、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってもよい。セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との間には接続部品２１２が設けられており、セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との接続を容易にすることができる。

【0367】

図６３を参照し、駆動アセンブリ４は、電磁石ユニット４１とプッシュロッドユニット４２とを含み、電磁石ユニット４１は、第１のヨーク板２２の絶縁カバー２１から離れる側に配置される。プッシュロッドユニット４２は、電磁石ユニット４１に駆動接続され、プッシュロッドユニット４２は、駆動チャンバ２４に移動可能に設けられ、貫通孔２２２を通過して可動接触子３２に接続されている。

【0368】

電磁石ユニット４１が通電すると、プッシュロッドユニット４２を駆動して移動させることができ、さらに、可動接触子３２を移動させて、固定接点引出端３１との接触又は離間を行うことができる。

【0369】

電磁石ユニット４１は、コイルボビン４１１と、コイル４１２と、固定鉄心４１３と、可動鉄心４１４とを備える。コイルボビン４１１は、中空筒状をなし、絶縁材料を用いて形成されている。金属カバー２３は、コイルボビン４１１内に穿設されている。コイル４１２は、コイルボビン４１１を取り囲む。固定鉄心４１３は、金属カバー２３内に固設されており、固定鉄心４１３の一部は、貫通孔２２２に進入している。固定鉄心４１３は、プッシュロッドユニット４２が穿設されるための貫通孔２２２の位置に対応して設けられた第１の穿孔４１３１を有する。可動鉄心４１４は、金属カバー２３内に移動可能に設けられ、固定鉄心４１３と対向して設けられ、可動鉄心４１４は、プッシュロッドユニット４２に接続され、コイル４１２が通電すると固定鉄心４１３に吸引されるために使用される。可動鉄心４１４とプッシュロッドユニット４２とは、ネジ接続、カシメ、溶接、又は他の方法で接続することができる。

【0370】

本実施例では、コイルボビン４１１は、樹脂材料で構成され、第１のフランジ部４１１１、中空円筒部４１１２及び第２のフランジ部４１１３を備え、第１のフランジ部４１１１と第２のフランジ部４１１３とは、中空円筒部４１１２の両端に設けられている。コイル４１２は、中空円筒部４１１２の外周を取り囲む。金属カバー２３は、中空円筒部４１１２に穿設される。

【0371】

電磁石ユニット４１は、第１の弾性部品４１５をさらに備え、第１の弾性部品４１５は、金属カバー２３の内部に位置し、固定鉄心４１３と可動鉄心４１４との間に配置され、コイル４１２の電源が遮断されたときに可動鉄心４１４をリセットさせるために使用される。第１の弾性部品４１５は、スプリングであってもよく、プッシュロッドユニット４２の外部にスリーブされていてもよい。

【0372】

リレーは、第２のヨーク板２５及び一対の第３のヨーク板２６をさらに備える。第２のヨーク板２５と第１のヨーク板２２とは、対向して設けられ、さらに、コイルボビン４１１は、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５との間に設けられ、即ち、第１のヨーク板２２は、コイルボビン４１１の第１のフランジ部４１１１に接続され、第２のヨーク板２５は、コイルボビン４１１の第２のフランジ部４１１３に接続されている。

【0373】

一対の第３のヨーク板２６は、第２のヨーク板２５の可動接触子３２の長手方向に沿う両端にそれぞれ設けられ、第１のヨーク板２２の方向に延び、第１のヨーク板２２の可動接触子３２の長手方向に沿う両端に接続されている。

【0374】

このように、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、コイル４１２を取り囲む。

【0375】

なお、第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、例えば、折り曲げ成形により一体構造とすることができる。第１のヨーク板２２と一体成形された第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６は、別体構造であってもよい。

【0376】

リレーは、また、軟磁性材料からなる導磁ブッシュ４１６を含む。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。導磁ブッシュ４１６は、コイルボビン４１１の中空円筒部４１１２の下端の内周面と金属カバー２３の外周面との間に形成された空隙に設け、このように、第１のヨーク板２２、第２のヨーク板２５、一対の第３のヨーク板２６、固定鉄心４１３、可動鉄心４１４、及び導磁ブッシュ４１６が共に磁路を形成する。

【0377】

プッシュロッドユニット４２は、Ｕ字型のブラケット４２１、ベース４２２、固定シート、プッシュロッド４２３、第２の弾性部品４２４、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６を備える。第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１に固定接続され、第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１の内側面に設けられている。第２の導磁体４２６は、可動接触子３２に固定接続されている。ベース４２２と固定シート４２７とプッシュロッド４２３の上部は、一体射出成形により成形することができる。

【0378】

Ｕ字型のブラケット４２１の底部は固定シートに固定接続され、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２はフレーム構造に囲まれ、可動接触子３２、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６は、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に取り付けられている。さらに、第２の弾性部品４２４も、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に設けられ、第２の弾性部品４２４の一端がベース４２２に当接し、他端が可動接触子３２に当接し、第２の弾性部品４２４は、可動接触子３２と第２の導磁体４２６がベース４２２から離れて第１の導磁体４２５に近づく傾向があるように弾性力を与えることができる。プッシュロッド４２３は、第１のヨーク板２２の貫通孔２２２と固定鉄心４１３の第１の穿孔４１３１に穿設され、さらに、プッシュロッド４２３の一端は、ベース４２２に固定接続され、プッシュロッド４２３の他端は、可動鉄心４１４に固定接続されている。

【0379】

なお、第２の弾性部品４２４はスプリングであってもよい。第１の導磁体４２５、第２の導磁体４２６は、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などの軟磁性材料を用いて作製することができる。

【0380】

プッシュロッド４２３が上向きに移動していないとき、第２の弾性部品４２４の作用を受けて、可動接触子３２の頂面が第１の導磁体４２５に当接する。コイル４１２が通電してプッシュロッド４２３が上方に移動するように駆動されると、可動接触子３２の両端は、２つの固定接点引出端３１にそれぞれ接触する。その後、プッシュロッド４２３は上に移動し続け、第１の導磁体４２５もプッシュロッド４２３に従って上に移動し続けたが、可動接触子３２は２つの固定接点引出端３１に既に接触しているため、可動接触子３２は上に移動し続けることができず、接点のオーバトラベルを実現した。第２の弾性部品４２４からの弾性力により、第１の導磁体４２５の底面と可動接触子３２の頂面との間に一定の隙間を形成し、それによって第１の導磁体４２５と第２の導磁体４２６との間に磁気隙間を存在させる。

【0381】

以下、図６４～図７０を参照して、圧力逃しバルブアセンブリ５が金属カバー２３に設けられた異なる実施例を説明する。

【0382】

図６４に示すように、図６４は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組立て後の第１の実施例の断面図である。金属カバー２３は、底壁２３１と、側壁２３２とを備え、側壁２３２の一端は、底壁２３１の縁に接続され、他端は、第１のヨーク板２２の方向に延在し、第１のヨーク板２２の第２の側面２２４に接続されている。圧力逃しバルブアセンブリ５は、底壁２３１に設けられている。

【0383】

具体的に、金属カバー２３の底壁２３１に圧力逃がし孔２２１が設けられている。圧力逃しバルブアセンブリ５は、バルブプレート５１を備え、バルブプレート５１は、金属カバー２３と別体に設けられ、金属カバー２３の底壁２３１に接続され、圧力逃がし孔２２１を被覆する。バルブプレート５１が突き破られてない場合（即ち正常動作状態）、バルブプレート５１は、圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、シール役割を果たす。バルブプレート５１が突き破られた場合（即ち異常動作状態）、駆動チャンバ２４内のガスは、圧力逃がし孔２２１を介して放出することができる。

【0384】

バルブプレート５１の構造強度は、容器２の構造強度よりも小さい。接点アセンブリ３が異常動作状態にあるとき、圧力が急激に上昇したガスは、先にバルブプレート５１を突き破って、金属カバー２３の圧力逃がし孔２２１から排出され、容器２内のガス圧力が上昇し続けず、容器２を保護する。

【0385】

一例として、バルブプレート５１の構造強度は、金属カバー２３の構造強度よりも小さい。

【0386】

なお、バルブプレート５１は、金属材料又は非金属材料で作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維等を含むが、これらに限定されない。

【0387】

図６４を参照し、バルブプレート５１は、底壁２３１の内壁面に接続され、圧力逃がし孔２２１を被覆する。バルブプレート５１は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などの方法で底壁２３１の内壁面に接続できる。

【0388】

図６５に示すように、図６５は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第２の実施例の断面図である。第２の実施例と第１の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、底壁２３１の外壁面に接続され、圧力逃がし孔２２１を被覆する。

【0389】

なお、底壁２３１の内壁面と外壁面のいずれも、該バルブプレート５１が設けられてもよい。

【0390】

図６６に示すように、図６６は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第３の実施例の断面図である。第３の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、移行部品５２を介して底壁２３１の内壁面に接続されている。

【0391】

具体的に、移行部品５２は、略筒状、例えば円筒状を呈している。移行部品５２の一端には径方向に沿って外向きに突出するフランジ５２２が設けられ、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介して底壁２３１の内壁面に接続され、移行部品５２の他端は、バルブプレート５１に接続されている。

【0392】

勿論、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介してバルブプレート５１に接続され、他端は、底壁２３１の内壁面に接続されてもよい。又は、移行部品５２は、フランジが設けずストレート構造を成す。ストレート構造の移行部品５２の両端は、底壁２３１とバルブプレート５１とにそれぞれ接続されている。

【0393】

なお、バルブプレート５１と移行部品５２の間と、移行部品５２と底壁２３１の間のいずれも、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などの方法で接続できる。

【0394】

図６７に示すように、図６７は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第４の実施例の断面図である。第４の実施例と第３の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、移行部品５２を介して底壁２３１の外壁面に接続されている。

【0395】

図６８に示すように、図６８は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第５の実施例の断面図である。第５の実施例と第３の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、移行部品５２が片体を成し、移行部品５２は、第２の穿孔５２１を有し、第２の穿孔５２１は、圧力逃がし孔２２１に対応して設けられる。

【0396】

図６９に示すように、図６９は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第６の実施例の断面図である。第６の実施例と第５の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、移行部品５２を介して底壁２３１の外壁面に接続されている。

【0397】

なお、バルブプレート５１は、金属カバー２３の底壁２３１と別体に設けられる場合、バルブプレート５１は、底壁２３１の内壁面に設けられてもよく、底壁２３１の外壁面に設けられてもよい。バルブプレート５１が底壁２３１の内壁面に設けられた場合、底壁２３１がバルブプレート５１に対して支持力を与え、バルブプレート５１を底壁２３１に押圧するためにバルブプレート５１の第１の側面５１１に容器２内のガス圧を作用させることができる。バルブプレート５１が底壁２３１の外壁面に設けられている場合、底壁２３はバルブプレート５１に支持力を与えることができないため、バルブプレート５１と底壁２３１との接続方法に対してより高い要求がなされる。

【0398】

図７０に示すように、図７０は、本発明における金属カバー２３とバルブプレート５１の組み立てた第７の実施例の断面図である。第７の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、バルブプレート５１は、底壁２３１に一体に設けられ、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。

【0399】

具体的に、底壁２３１は、内壁面と外壁面を備え、バルブプレート５１は、反対側に設けられた第１の側面５１１と第２の側面５１２を有する。第１の側面５１１は、圧力逃がし孔２２１の孔壁に接続され、第２の側面５１２は、底壁２３１の外壁面と面一する。

【0400】

なお、底壁２３１とバルブプレート２１の両側の表面との位置関係は、バルブプレート５１の第１の側面５１１が底壁２３１の内壁面に面一し、第２の側面５１２が圧力逃がし孔２２１の孔壁に接続され、又は、第１の側面５１１と底壁２３１の内壁面とは、一定距離を隔て、第２の側面５１２と底壁２３１の外壁面とは、一定距離を隔てている。つまり、バルブプレート５１の２つの側面のいずれも、底壁２３１の内外壁面に面一していない。

【0401】

図７１に示すように、図７１は、本発明の実施例における保護カバー５３が金属カバーに取り付けられた断面図である。圧力逃しバルブアセンブリ５は、保護カバー５３をさらに備え、保護カバー５３は、金属カバー２３に接続され、バルブプレート５１の外表面にカバーして設けられる。保護カバー５３は、通気孔５３１を有し、ガスは、通気孔５３１を介してバルブプレート５１に作用することができる。

【0402】

なお、保護カバー５３は、金属カバー２３の外壁面に設けられてもよい。

【0403】

本実施例では、保護カバー５３を増設することにより、異常動作状態においてガスがバルブプレート５１を突き破ることを影響しないとともに、金属カバー２３を輸送又は取り付けている間にバルブプレート５１を保護し、バルブプレート５１が外物に突き破られることを回避することができる。

【0404】

なお、保護カバー５３は、金属材料又は非金属材料から作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維、プラスチック等を含むが、これらに限定されない。

【0405】

保護カバー５３は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着、係止などの方法で金属カバー２３に接続されることができる
図７２に示すように所示、図７２は、本発明におけるハウジング１の第１の実施例の分解の模式図である。本発明の実施例におけるハウジング１は、第１のケース１１と第２のケース１２とを備え、第２のケース１２は、第１のケース１１に着脱可能に接続され、第１のケース１１及び／又は第２のケース１２にガス抜き構造１３が設けられており、ガス抜き構造１３は、中空チャンバ１４に連通する。

【0406】

ガス抜き構造１３を設けることで、本発明の実施例におけるハウジング１が非密封構造であり、ガスは、接触チャンバ２７の内部から圧力逃がし孔２２１を介して排出した後にハウジング１の中空チャンバ１４に入り、さらに、ガス抜き構造１３を介してハウジング１の外部に排出する。

【0407】

また、本発明の実施例のハウジング１は、接触チャンバ２７内で発生したガス噴出物が放出瞬間にリレーの外部に直接排出されるのを阻止し、リレー付近の他の電子部品の汚染を回避することもできる。ここで、ガス噴出物は、接点アセンブリ３の金属材料がアーク高温アブレーション、揮発により発生する。

【0408】

図７２を参照し、ガス抜き構造１３は、スリット１３１を備え、スリット１３１は、第１のケース１１と第２のケース１２との間に形成されている。ガスは、第１のケース１１と第２のケース１２との間のスリット１３１を介してリレーから排出することができる。

【0409】

本実施例では、スリット１３１は、ハウジング１の底部に位置する。

【0410】

図７３に示すように、図７３は、本発明におけるハウジング１の第２の実施例の分解の模式図である。第２の実施例のハウジング１と第１の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点は、スリット１３１がハウジング１の高さ方向の中央領域に位置することである。

【0411】

図７４に示すように、図７４は、本発明におけるハウジング１の第３の実施例の分解の模式図である。第３の実施例のハウジング１と第２の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜き孔１３２を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜き孔１３２は、第２のケース１２に形成されている。ガスは、スリット１３１及びガス抜き孔１３２を介してリレーから排出することができる。勿論、ガス抜き孔１３２は、第１のケース１１に設けられてよい。

【0412】

図７５に示すように、図７５は、本発明におけるハウジング１の第４の実施例の分解の模式図である。第４の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きカバー１３３を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きカバー１３３は、第１のケース１１に設けられ、ガス抜きカバー１３３の開口は、下に向かう。このように、ガスは、スリット１３１及びガス抜きカバー１３３を介してリレーから排出することができるとともに、ガス抜きカバー１３３から排出したガスは、下方に向かって噴出しており、このリレー付近の他の電子デバイスに影響を与えることはない。

【0413】

勿論、ガス抜きカバー１３３は、第２のケース１２に設けられても良く、又は、第１のケース１１と第２のケース１２のいずれも、ガス抜きカバー１３３が設けられている。

【0414】

図７６に示すように、図７６は、本発明におけるハウジング１の第５の実施例の分解の模式図である。第５の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きグリル１３４を含み、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きグリル１３４は、第１のケース１１に設けられている。勿論、ガス抜きグリル１３４は、第２のケース１２に設けられてもよく、又は、第１のケース１１と第２のケース１２とのいずれもガス抜きグリル１３４が設けられている。

【0415】

ガスは、スリット１３１及びガス抜きグリル１３４を介してリレーから排出することができる。ガスがガス抜きグリル１３４を通過すると、ガス抜きグリル１３４は、ガスの流れをより緩やかにすることができ、排出されたガスがリレー付近の他の電子部品に影響を与えることを回避することができる。

【0416】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは例を挙げて説明しない。

【0417】

以上のように、本発明の実施形態に係るリレーの利点と有益な効果は、少なくとも以下を含む。

【0418】

本発明の実施例のリレーは、金属カバー２３に圧力逃しバルブアセンブリ５を設置することで、超圧力ガスを逃がすことによって、さらに、接点アセンブリ３が短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーはチャンバ内部の高温によりガスの急激な膨張によるチャンバ体の爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0419】

また、本発明の実施例のリレーのハウジング１は、放出ガスをタイムリーに排出することができるとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染を与えることを回避することができる非密封構造として設計されている。

【0420】

なお、図７７～９２を参照し、本発明の実施例は、関連技術に存在する爆発しやすい問題を解決するために、安全性を改善することができるリレーを提供する。

【0421】

本発明の実施例におけるリレーは、接触容器と、接点アセンブリと、圧力逃しバルブアセンブリとを備える。接触容器は、セラミックカバーと、第１のヨーク板とを備え、前記セラミックカバーと前記第１のヨーク板とは、接触チャンバを構成し、前記セラミックカバーは、圧力逃がし孔を有し、前記圧力逃がし孔は、前記接触チャンバに連通し、接点アセンブリは、一対の固定接点引出端と、可動接触子とを備え、前記固定接点引出端は、前記セラミックカバーに設けられ、前記固定接点引出端の一端は、前記接触チャンバに進入し、前記可動接触子は、前記接触チャンバ内に設けられ、駆動されることにより一対の前記固定接点引出端との接触又は離間をそれぞれ行うために使用され、圧力逃しバルブアセンブリは、前記セラミックカバーに設けられ、前記接触チャンバ内のガス圧が閾値よりも小さい場合に前記圧力逃がし孔を閉鎖し、前記接触チャンバ内のガス圧が閾値以上である場合に突き破られて前記圧力逃がし孔を開放する。

【0422】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記セラミックカバーに一体に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0423】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、バルブプレートを備え、前記バルブプレートは、前記セラミックカバーと別体に設けられ、前記圧力逃がし孔に設けられ、前記圧力逃がし孔を閉鎖又は開放するために使用される。

【0424】

本発明のいくつかの実施例により、前記セラミックカバーは、内壁面と外壁面とを有し、前記バルブプレートは、前記内壁面及び／又は前記外壁面に設けられている。

【0425】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、移行部品を備え、前記バルブプレートは、前記移行部品を介して前記セラミックカバーに接続されている。

【0426】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリは、さらに、保護カバーを備え、前記保護カバーは、前記セラミックカバーに接続され、前記バルブプレートの外表面にカバーして設けられ、前記保護カバーは、通気孔を有する。

【0427】

本発明のいくつかの実施例により、前記セラミックカバーは、頂壁と、側壁とを備え、
前記固定接点引出端は、前記頂壁に設けられ、
前記側壁は、前記頂壁の縁を囲んで設けられ、前記第１のヨーク板の方向に延在し、前記第１のヨーク板に接続され、
ここで、前記頂壁及び／又は前記側壁に前記圧力逃がし孔が設けられている。

【0428】

本発明のいくつかの実施例により、前記リレーは、ハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、中空チャンバを有し、
前記接触容器と前記圧力逃しバルブアセンブリとは、前記中空チャンバに設けられている。

【0429】

本発明のいくつかの実施例により、前記ハウジングは、第１のケースと、第２のケースとを備え
第２のケースは、前記第１のケースに着脱可能に接続され、前記第１のケース及び／又は前記第２のケースにガス抜き構造が設けられ、前記ガス抜き構造は、前記中空チャンバに連通する。

【0430】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、スリットを備え、前記スリットは、前記第１のケースと前記第２のケースとの間に形成される。

【0431】

本発明のいくつかの実施例により、前記ガス抜き構造は、ガス抜き孔及び／又はガス抜きカバー及び／又はガス抜きグリルを備える。

【0432】

本発明のいくつかの実施例により、前記中空チャンバは、前記ハウジングの外部に連通し。

【0433】

本発明のいくつかの実施例により、前記圧力逃しバルブアセンブリの構造強度は、前記接触容器の構造強度よりも小さい。

【0434】

本発明のいくつかの実施例により、前記接触容器は、さらに、接続部品を備え、前記セラミックカバーは、前記接続部品を介して前記第１のヨーク板に接続されている。

【0435】

上記発明のうちの１つの実施例は、少なくとも以下の利点又は有益な効果を有する。

【0436】

本発明の実施例のリレーは、セラミックカバーに圧力逃しバルブアセンブリを設けることで、超圧力ガスを逃がすために使用し、さらに、接点アセンブリが短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーは接触チャンバ内部の高温によるガスの急激な膨張によって密封チャンバの爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。また、セラミックカバーにバルブプレートを設置する利点は、セラミックが高強度、高硬度の特徴を持っているため、圧力逃しバルブアセンブリに安定した信頼性のあるベースを提供することに相当し、これにより、圧力逃しバルブアセンブリがセラミックカバーの変形によって容易に歪むことがなく、圧力逃しバルブアセンブリの早期失効を回避することである。

【0437】

また、本発明の実施例のリレーのハウジングは、放出ガスをタイムリーに排出することができるとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染を与えることを回避することができる非密封構造として設計されている。

【0438】

背景技術で述べたように、関連技術のリレーの接触子システムは、大電流短絡の瞬間、又は過負荷遮断の瞬間、接触子密封キャビティは爆発しやすく、安全上の危険性がある。本発明者らは、研究の中で、接触子密封キャビティ内部の接触子が急激にアーク燃焼することにより、密封キャビティ内部に瞬間的に高温が発生し、それによって接触子密封キャビティ内の気圧が瞬間的に急激に上昇し、このとき接触子密封キャビティ内の気圧強度が接触子密封キャビティの構成部品の強度又は接続箇所の強度よりも大きいと、リレーの接触子密封キャビティは爆発しやすいことを発見した。

【0439】

図７７及び図７８に示すように、図７７は、本発明の実施例におけるリレーの上面図である。図７８は、図７７のＦ-Ｆの断面図である。本発明の実施例におけるリレーは、ハウジング１と、接触容器２と、接点アセンブリ３と、駆動アセンブリ４と、圧力逃しバルブアセンブリ５とを備える。ハウジング１は、中空チャンバ１４を有し、中空チャンバ１４は、ハウジング１の外部に連通する。接触容器２は、中空チャンバ１４内に設けられ、接触容器２は、セラミックカバー２１１と、第１のヨーク板２２とを備え、セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２とは、接触チャンバ２７を構成する。セラミックカバー２１１は、圧力逃がし孔２２１を有し、圧力逃がし孔２２１は、該接触チャンバ２７と、中空チャンバ１４とに連通する。接点アセンブリ３は、一対の固定接点引出端３１及び可動接触子３２を備え、固定接点引出端３１は、セラミックカバー２１１に設けられ、固定接点引出端３１の一端は、接触チャンバ２７に進入し、他端は、ハウジング１の外表面から露出する。可動接触子３２は、接触チャンバ２７内に設けられ、駆動により一対の固定接点引出端３１との接触又は離間をそれぞれ行う。駆動アセンブリ４は、中空チャンバ１４内に設けられ、可動接触子３２に接続され、可動接触子３２の移動を駆動して、可動接触子３２の両端と一対の固定接点引出端３１との接触又は離間をそれぞれ実現する。圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミックカバー２１１に設けられ、接触チャンバ２７内のガス圧がある閾値よりも小さい場合に圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、接触チャンバ２７内のガス圧がある閾値以上である場合に突き破られて圧力逃がし孔２２１を開放するために使用される。圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、接触容器２の構造強度よりも小さく、正常動作状態では、接触チャンバ２内のガス圧の強度の最大値が圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度よりも小さく、異常動作状態では、接触チャンバ２７内のガス圧の強度の最大値が圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度よりも大きい。なお、一実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５が圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、接触チャンバ２７の密封性を維持し、リレーの正常動作を保証する。勿論、他の実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５が圧力逃がし孔２２１を閉鎖する場合、接触チャンバ２７は絶対的に密封されておらず、リレーが正常に動作することを保証すればよい。

【0440】

本発明の実施例のリレーでは、セラミックカバー２１に圧力逃がしバルブアセンブリ５を設置することにより、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放する。接点アセンブリ３が正常動作状態にあり、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度は閾値未満であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は接触チャンバ２７内の気圧圧力によって突き破られず、依然として圧力逃がし孔２２１を閉鎖した状態を維持し、リレーが正常に動作する。接点アセンブリ３が異常動作状態にある場合、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度は閾値以上であり、これにより、圧力逃しバルブアセンブリ５は接触チャンバ２７内のガス圧力によって突き破られ、接触チャンバは圧力逃がし孔２２１を介してハウジング１の中空チャンバ１４に連通し、さらに、接触チャンバ内のガス圧力は、圧力逃がし孔２２１を介して中空チャンバ１４に放出し、最終的にはハウジング１の外部に放出することができる。すなわち、異常動作状態において、接触チャンバ２７内のガス圧力の強度が徐々に上昇する過程で、ガス圧力が先に圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破り、さらに、急激に上昇したガス圧力が圧力逃がし孔２２１を通過して放出され、接触チャンバ２７内部の気圧が上昇し続けることがなく、接触容器２の構造強度に達することがなく、接触容器２の爆発を回避する。正常動作状態では、接触チャンバ２７内のガス圧は圧力逃しバルブアセンブリ５を突き破ることはなく、圧力逃しバルブアセンブリ５は、依然として、圧力逃がし孔２２１を密封する役割を果たすことができる。

【0441】

なお、「正常動作状態」という用語は、リレーの電流が定格動作状態にあることを意味し、「異常動作状態」という用語は、接点アセンブリ３が大電流短絡の瞬間にあること、又は過負荷遮断などの瞬間を意味する。また、「閾値」という用語は、リレーが正常動作状態にある時の接触容器２内のガス圧力の強度よりもわずかに大きい圧力強度を表す。リレーの型番によっては閾値も調整に適しているが、接触容器２の構造強度より大きいことはできない。

【0442】

つまり、リレーが正常に動作している場合、接触容器２内のガス圧力はこの閾値に達せず、圧力逃しバルブアセンブリ５が突き破られない。リレーが異常動作状態にある場合、接触容器２内のガス圧力はこの閾値以上であり、圧力逃しバルブアセンブリ５はガスによって突き破られる。

【0443】

一実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度は、接触容器２の構造強度よりも小さい。このように、リレーが異常動作状態にあり、接触容器２内のガス圧が徐々に上昇する過程で、圧力逃しバルブアセンブリ５が接触容器２より先にガスによって突き破られる。

【0444】

なお、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度が接触容器２の構造強度よりも小さい設計は、両者の材料の違い及び/又は構造の違いによって行うことができる。例えば、圧力逃しバルブアセンブリ５と接触容器２の容器壁の材料とが同じである場合、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さを薄く設計することができ、且つ、接触容器２の容器壁より小さくすることができ、このように、温度が徐々に上昇したガスが圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５と接触容器２の容器壁の厚さが同じ場合、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミック製を採用することができるが、接触容器２は金属製を採用することができ、同様に、圧力逃しバルブアセンブリ５を先に突き破る。又は、圧力逃しバルブアセンブリ５の厚さは薄く、セラミック製であり、接触容器２のチャンバ壁は厚く、金属製である。勿論、圧力逃しバルブアセンブリ５の構造強度を接触容器２の構造強度よりも小さくするために他の適切な方法を採用することもでき、ここでは列挙しない。

【0445】

なお、本発明の実施例における用語「含む」及び「有する」及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、記載されたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、記載されていないステップ又はユニットも含むか、又は任意選択で、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はアセンブリも含む。

【0446】

なお、本発明の実施例に係るリレーは、ハウジング１を含まず、接触容器２、接点アセンブリ３、駆動アセンブリ４、及び圧力逃しバルブアセンブリ５を組み立てた後、電池パック、電気制御ボックスなどのアプリケーション製品に直接取り付けてもよい。

【0447】

次に、図７７～図７８を参照し、接点アセンブリ３は、それぞれ電流の流入と電流の流出としての２つの固定接点引出端３１と、１つの可動接触子３２とを含む。可動接触子３２は、直線片状であってもよく、可動接触子３２の長手方向に沿って、駆動アセンブリ４の作用によって、駆動アセンブリ３２の両端が２つの固定接点引出端３１にそれぞれ接触することができ、負荷のオンを実現することができる。固定接点引出端３１の底部を固定接点とし、可動接触子３２の長手方向の両端を可動接点とすることができる。可動接触子３２の両端の可動接点は、可動接触子３２の他の部分よりも突出してもよく、他の部分と面一であってもよい。

【0448】

なお、固定接点は、固定接点引出端３１の底部に一体又は別体に設けられてもよく、可動接点は、可動接触子３２の延在する長手方向の両端に一体又は別体に設けられてもよい。

【0449】

２つの固定接点引出端３１は、セラミックカバー２１１に設けられ、例えば、セラミックカバー２１１の頂部に設けられている。そして、各固定接点引出端３１の一端は、接触チャンバ２７の内部に進入し、他端は、ハウジング１の外表面から露出している。固定接点引出端３１の接触チャンバ２７内部に進入した一端は、可動接触子３２と接触するために用いられる。

【0450】

リレーは、また、接点アセンブリ３のアークを消弧するためにハウジング１の中空チャンバ１４内に設置された消弧ユニット７を備える。

【0451】

この実施例では、消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１を含む。消弧磁石７１は、永久磁石であってもよく、各消弧磁石７１は、略直方体状であってもよい。２つの消弧磁石７１は、接触容器２の両側にそれぞれ設けられ、可動接触子３２の長手方向に沿って対向して設けられている。

【0452】

２つの消弧磁石７１は、図７８に示すように、セラミックカバー２１１の左右両側にそれぞれ位置している。本実施例では、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性は逆である。すなわち、接触容器２の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極であり、接触容器２の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極であり、右面はＮ極である。

【0453】

勿論、２つの消弧磁石７１が互いに対向する面の極性も同極に設計することができ、例えば、セラミックカバー２１１の左側に位置する消弧磁石７１の左面はＳ極で右面はＮ極、セラミックカバー２１１の右側に位置する消弧磁石７１の左面はＮ極で右面はＳ極である。

【0454】

このように、対向して設けられた消弧磁石７１を２つ設けることにより、接点アセンブリ３の周囲に磁界を形成することができる。そのため、固定接点引出端３１と可動接触子３２との間に発生するアークは、磁場の作用により、いずれも互いに離れる方向に引き伸ばされ、消弧を実現する。

【0455】

消弧ユニット７は、２つの消弧磁石７１の位置に対応して配置された２つのヨーククリップ７２をさらに含む。そして、２つのヨーククリップ７２は、接触容器２と２つの消弧磁石７１とを取り囲んでいる。ヨーククリップ７２が消弧磁石７１を取り囲む設計により、消弧磁石７１による磁場が外部へ拡散し、消弧効果に影響を与えることを回避できる。ヨーククリップ７２は、軟磁性材料で作られている。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。

【0456】

接触容器２は、第１のヨーク板２２と、セラミックカバー２１１と、接続部品２１２とを備える。第１のヨーク板２２は、中空チャンバ１４内に設けられ、反対側に設けられた第１の側面２２３及び第２の側面２２４と、貫通孔２２２とを備え、貫通孔２２２は、第１の側面２２３及び第２の側面２２４を貫通する。

【0457】

セラミックカバー２１１は、接続部品２１２を介して第１のヨーク板２２の第１の側面２２３に接続され、貫通孔２２２を被覆する。セラミックカバー２１１と、接続部品２１２と、第１のヨーク板２２とは、該接触チャンバ２７として共に囲み、接触チャンバ２７は、貫通孔２２２を貫通し、接触チャンバ２７は、一部の固定接点引出端３１及び可動接触子３２を収容するために使用される。

【0458】

リレーは、金属カバー２３をさらに備え、金属カバー２３は、第１のヨーク板２２の第２の側面２２４に接続され、貫通孔２２２を被覆している。金属カバー２３と第１のヨーク板２２とは、駆動チャンバ２４を構成し、駆動チャンバ２４は、貫通孔２２２に連通し、駆動チャンバ２４は、固定鉄心４１３及び可動鉄心４１４を収容するために使用され、以下で説明する。接触チャンバ２７は、駆動チャンバ２４と貫通孔２２２を介して連通する。本実施例では、接触チャンバ２７と駆動チャンバ２４とは、連通して密封チャンバを形成する。

【0459】

セラミックカバー２１１は、接続部品２１２を介して第１のヨーク板２２に接続されている。具体的には、接続部品２１２は、環状構造であってもよく、接続部品２１２の一端は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックカバー２１１の開口縁に接続されていてもよい。接続部品２１２の他端は、第１のヨーク板２２の第１の側面２２３に接続されており、同様に、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってもよい。セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との間には接続部品２１２が設けられており、セラミックカバー２１１と第１のヨーク板２２との接続を容易にすることができる。

【0460】

図７８を参照し、駆動アセンブリ４は、電磁石ユニット４１とプッシュロッドユニット４２とを含み、電磁石ユニット４１は、第１のヨーク板２２のセラミックカバー２１１から離れる側に配置される。プッシュロッドユニット４２は、電磁石ユニット４１に駆動接続され、プッシュロッドユニット４２は、駆動チャンバ２４に移動可能に設けられ、貫通孔２２２を通過して可動接触子３２に接続されている。

【0461】

電磁石ユニット４１が通電すると、プッシュロッドユニット４２を駆動して移動させることができ、さらに、可動接触子３２を移動させて、固定接点引出端３１との接触又は離間を行うことができる。

【0462】

電磁石ユニット４１は、コイルボビン４１１と、コイル４１２と、固定鉄心４１３と、可動鉄心４１４とを備える。コイルボビン４１１は、中空筒状をなし、絶縁材料を用いて形成されている。金属カバー２３は、コイルボビン４１１内に穿設されている。コイルは、コイルボビン４１１を取り囲む。固定鉄心４１３は、金属カバー２３内に固設されており、固定鉄心４１３の一部は、貫通孔２２２に進入している。固定鉄心４１３は、プッシュロッドユニット４２が穿設されるための貫通孔２２２の位置に対応して設けられた第１の穿孔４１３１を有する。可動鉄心４１４は、金属カバー２３内に移動可能に設けられ、固定鉄心４１３と対向して設けられ、可動鉄心４１４は、プッシュロッドユニット４２に接続され、コイル４１２が通電すると固定鉄心４１３に吸引されるために使用される。可動鉄心４１４とプッシュロッドユニット４２とは、ネジ接続、カシメ、溶接、又は他の方法で接続することができる。

【0463】

本実施例では、コイルボビン４１１は、樹脂材料で構成され、第１のフランジ部４１１１、中空円筒部４１１２及び第２のフランジ部４１１３を備え、第１のフランジ部４１１１と第２のフランジ部４１１３とは、中空円筒部４１１２の両端に設けられている。コイル４１２は、中空円筒部４１１２の外周を取り囲む。金属カバー２３は、中空円筒部４１１２に穿設される。

【0464】

電磁石ユニット４１は、第１の弾性部品４１５をさらに備え、第１の弾性部品４１５は、金属カバー２３の内部に位置し、固定鉄心４１３と可動鉄心４１４との間に配置され、コイル４１２の電源が遮断されたときに可動鉄心４１４をリセットさせるために使用される。第１の弾性部品４１５は、スプリングであってもよく、プッシュロッドユニット４２の外部にスリーブされていてもよい。

【0465】

リレーは、第２のヨーク板２５及び一対の第３のヨーク板２６をさらに備える。第２のヨーク板２５と第１のヨーク板２２とは、対向して設けられ、さらに、コイルボビン４１１は、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５との間に設けられ、即ち、第１のヨーク板２２は、コイルボビン４１１の第１のフランジ部４１１１に接続され、第２のヨーク板２５は、コイルボビン４１１の第２のフランジ部４１１３に接続されている。

【0466】

一対の第３のヨーク板２６は、第２のヨーク板２５の可動接触子３２の長手方向に沿う両端にそれぞれ設けられ、第１のヨーク板２２の方向に延び、第１のヨーク板２２の可動接触子３２の長手方向に沿う両端に接続されている。

【0467】

このように、第１のヨーク板２２と第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、コイル４１２を取り囲む。

【0468】

なお、第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６とは、例えば、折り曲げ成形により一体構造とすることができる。第１のヨーク板２２と一体成形された第２のヨーク板２５と一対の第３のヨーク板２６は、別体構造であってもよい。

【0469】

リレーは、また、軟磁性材料からなる導磁ブッシュ４１６を含む。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金等を含むが、これらに限定されない。導磁ブッシュ４１６は、コイルボビン４１１の中空円筒部４１１２の下端の内周面と金属カバー２３の外周面との間に形成された空隙に設け、このように、第１のヨーク板２２、第２のヨーク板２５、一対の第３のヨーク板２６、固定鉄心４１３、可動鉄心４１４、及び導磁ブッシュ４１６が共に磁路を形成する。

【0470】

プッシュロッドユニット４２は、Ｕ字型のブラケット４２１、ベース４２２、固定シート４２７、プッシュロッド４２３、第２の弾性部品４２４、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６を備える。第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１に固定接続され、第１の導磁体４２５は、Ｕ字型のブラケット４２１の内側面に設けられている。第２の導磁体４２６は、可動接触子３２に固定接続されている。ベース４２２と固定シートとプッシュロッド４２３の上部は、一体射出成形により成形することができる。

【0471】

Ｕ字型のブラケット４２１の底部は固定シート４２７に固定接続され、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２はフレーム構造に囲まれ、可動接触子３２、第１の導磁体４２５及び第２の導磁体４２６は、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に取り付けられている。さらに、第２の弾性部品４２４も、Ｕ字型のブラケット４２１とベース４２２とで囲まれたフレーム構造内に設けられ、第２の弾性部品４２４の一端がベース４２２に当接し、他端が可動接触子３２に当接し、第２の弾性部品４２４は、可動接触子３２と第２の導磁体４２６がベース４２２から離れて第１の導磁体４２５に近づく傾向があるように弾性力を与えることができる。プッシュロッド４２３は、第１のヨーク板２２の貫通孔２２２と固定鉄心４１３の第１の第１の穿孔４１３１に穿設され、さらに、プッシュロッド４２３の一端は、ベース４２２に固定接続され、プッシュロッド４２３の他端は、可動鉄心４１４に固定接続されている。

【0472】

なお、第２の弾性部品４２４は、スプリングであってもよい。第１の導磁体４２５、第２の導磁体４２６は、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などの軟磁性材料を用いて作製することができる。

【0473】

プッシュロッド４２３が上向きに移動していないとき、第２の弾性部品４２４の作用を受けて、可動接触子３２の頂面が第１の導磁体４２５に当接する。コイル４１２が通電してプッシュロッド４２３が上方に移動するように駆動されると、可動接触子３２の両端は、２つの固定接点引出端３１にそれぞれ接触する。その後、プッシュロッド４２３は上に移動し続け、第１の導磁体４２５もプッシュロッド４２３に従って上に移動し続けたが、可動接触子３２は２つの固定接点引出端３１に既に接触しているため、可動接触子３２は上に移動し続けることができず、接点のオーバトラベルを実現した。第２の弾性部品４２４からの弾性力により、第１の導磁体４２５の底面と可動接触子３２の頂面との間に一定の隙間を形成し、それによって第１の導磁体４２５と第２の導磁体４２６との間に磁気隙間を存在させる。

【0474】

図７９に示すように、図７９は、本発明の実施例におけるリレーの分解の模式図である。本実施例では、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミックカバー２１１に設けられている。

【0475】

一実施形態では、圧力逃しバルブアセンブリ５は、バルブプレート５１を備え、バルブプレート５１は、セラミックカバー２１１と別体に設けられ、圧力逃がし孔２２１を閉鎖又は開放するために使用される。

【0476】

バルブプレート５１の構造強度は、接触容器２の構造強度よりも小さい。接点アセンブリ３が異常動作状態にあるとき、圧力が急激に上昇したガスは、先にバルブプレート５１を突き破って、セラミックカバー２１１の圧力逃がし孔２２１から排出され、接触容器２内のガス圧力が上昇し続けず、接触容器２を保護する。

【0477】

なお、バルブプレート５１は、金属材料又は非金属材料で作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維等を含むが、これらに限定されない。

【0478】

勿論、バルブプレート５１は、セラミックカバー２１１に一体に設けられ、圧力逃がし孔２２１を閉塞又は開放するために用いられてもよい。バルブプレート５１とセラミックカバー２１１とが一体構造の場合、バルブプレート５１とセラミックカバー２１１は、いずれもセラミック材料で作られる。

【0479】

図８０に示すように、図８０は、本発明の第１の実施例におけるセラミックカバー２１１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。本実施例では、セラミックカバー２１１は、頂壁２１１１と、側壁２１１２とを備え、固定接点引出端３１は、頂壁２１１１に設けられ、圧力逃がし孔２２１は、頂壁２１１１に設けられている。側壁２１１２は、頂壁２１１１の縁を囲んで設けられ、第１のヨーク板２２の方向に延在し、接続部品２１２に接続されている。バルブプレート５１は、頂壁２１１１に設けられ、圧力逃がし孔２２１を被覆する。

【0480】

なお、バルブプレート５１は、セラミックカバー２１１の内壁面に設けられてもよく、セラミックカバー２１１の外壁面に設けられてもよい。

【0481】

なお、バルブプレート５１は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックカバー２１１の頂壁２１１１に接続されることができる。

【0482】

図８１に示すように、図８１は、本発明の第２の実施例におけるセラミックカバー２１１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。第２の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、圧力逃しバルブアセンブリ５は、移行部品５２をさらに備え、バルブプレート５１は、移行部品５２を介してセラミックカバー２１１に接続されている。

【0483】

本実施例では、移行部品５２は、片体であってもよい。

【0484】

移行部品５２は、厚さ方向に開設された第２の穿孔５２１を有し、第２の穿孔５２１は、圧力逃がし孔２２１に連通する。バルブプレート５１は、移行部品５２に接続され、第２の穿孔５２１を被覆する。正常動作状態では、バルブプレート５１は、第２の穿孔５２１と圧力逃がし孔２２１を閉鎖し、接触チャンバ２７の密封状態を維持する。異常動作状態では、バルブプレート５１は、ガスに突き破られ、接触チャンバ２７が第２の穿孔５２１、圧力逃がし孔２２１を介して外部に連通する。

【0485】

なお、バルブプレート５１と移行部品５２の間、移行部品５２とセラミックカバー２１１の間は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などの方法で接続できる。

【0486】

本実施例では、バルブプレート５１と移行部品５２のいずれも、セラミックカバー２１１の外壁面に設けられている。勿論、他の実施形態では、バルブプレート５１と移行部品５２とは、セラミックカバー２１１の内壁面に設けられてもよい。

【0487】

図８２～図８４に示すように、図８２は、本発明の第３の実施例におけるセラミックカバー２１１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。図８３は、本発明の第４の実施例におけるセラミックカバー２１１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。図８４は、本発明の第５の実施例におけるセラミックカバー２１１とバルブプレート５１の組立て後の断面図である。

【0488】

第３～第５の実施例と第２の実施例と同じである点が省略するが、相違点は、移行部品５２の形状である。

【0489】

具体的に、図８２に示すように、第３の実施例における移行部品５２は、略筒状、例えば円筒状を呈している。移行部品５２の一端には径方向に沿って外向きに突出するフランジ５２２が設けられ、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介してセラミックカバー２１１に接続され、移行部品５２の他端は、バルブプレート５１に接続されている。

【0490】

図８３に示すように、第４の実施例における移行部品５２は、略円筒状を呈し、ここで、移行部品５２の一端は、フランジ５２２を介してバルブプレート５１に接続され、他端は、セラミックカバー２１１に接続されている。

【0491】

図８４に示すように、第５の実施例における移行部品５２は、フランジを有しないストレート構造である。ストレート構造である移行部品５２の両端は、それぞれセラミックカバー２１１及びバルブプレート５１に接続されている。

【0492】

図８５及び図８６に示すように、図８５は、本発明の第６の実施例におけるセラミックカバー２１１とバルブプレート５１の組立て後の斜視図である。図８６は、本発明の第７の実施例におけるセラミックカバー２１１とバルブプレート５１の組立て後の斜視図である。第６及び第７の実施例と上記の実施例と同じである点が省略するが、相違点として、圧力逃しバルブアセンブリ５は、セラミックカバー２１１の側壁２１１２に設けられている。

【0493】

本実施例では、セラミックカバー２１１の第１の側壁２１１２は、略直方体構造を形成している。ここで、圧力逃しバルブアセンブリ５は、直方体構造の長辺（図８５）に設けてもよいし、直方体構造の幅広辺（図８６）に設けてもよい。

【0494】

図８７に示すように、図８７は、本発明の実施例における保護カバー５３がセラミックカバーに取り付けられた断面図である。圧力逃しバルブアセンブリ５は、保護カバー５３をさらに備え、保護カバー５３は、セラミックカバー２１１に接続され、バルブプレート５１の外表面にカバーして設けられている。保護カバー５３は、通気孔５３１を有し、ガスは、通気孔５３１を介してバルブプレート５１に作用することができる。

【0495】

なお、保護カバー５３は、セラミックカバー２１１の外壁面に設けられてもよい。

【0496】

本実施例では、保護カバー５３を増設することにより、異常動作状態においてガスがバルブプレート５１を突き破ることを影響しないとともに、セラミックカバー２１１を輸送又は取り付けている間にバルブプレート５１を保護し、バルブプレート５１が外物に突き破られることを回避することができる。

【0497】

なお、保護カバー５３は、金属材料又は非金属材料から作られてもよい。金属材料としては、鉄ニッケル及びその合金材料、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金等を含むが、これらに限定されない。非金属材料としては、セラミック、ガラス、炭素繊維、プラスチック等を含むが、これらに限定されない。

【0498】

保護カバー５３は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着、係止などの方法でセラミックカバー２１１に接続されることができる
図８８に示すように、図８８は、本発明におけるハウジング１の第１の実施例の分解の模式図である。本発明の実施例におけるハウジング１は、第１のケース１１と、第２のケース１２とを備え、第２のケース１２は、第１のケース１１に着脱可能に接続され、第１のケース１１及び／又は第２のケース１２にガス抜き構造１３が設けられ、ガス抜き構造１３は、中空チャンバ１４に連通する。

【0499】

ガス抜き構造１３を設けることで、本発明の実施例におけるハウジング１が非密封構造であり、ガスは、接触チャンバ２７の内部から圧力逃がし孔２２１を介して排出した後にハウジング１の中空チャンバ１４に入り、さらに、ガス抜き構造１３を介してハウジング１の外部に排出する。

【0500】

また、本発明の実施例のハウジング１は、接触チャンバ２７内で発生したガス噴出物が放出瞬間にリレーの外部に直接排出されるのを阻止し、リレー付近の他の電子部品の汚染を回避することもできる。ここで、ガス噴出物は、接点アセンブリ３の金属材料がアーク高温アブレーション、揮発により発生する。

【0501】

図８８を参照し、ガス抜き構造１３は、スリット１３１を備え、スリット１３１は、第１のケース１１と第２のケース１２との間に形成されている。ガスは、第１のケース１１と第２のケース１２との間のスリット１３１を介してリレーから排出することができる。

【0502】

本実施例では、スリット１３１は、ハウジング１の底部に位置する。

【0503】

図８９に示すように、図８９は、本発明におけるハウジング１の第２の実施例の分解の模式図である。第２の実施例のハウジング１と第１の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点は、スリット１３１がハウジング１の高さ方向の中央領域に位置することである。

【0504】

図９０に示すように、図９０は、本発明におけるハウジング１の第３の実施例の分解の模式図である。第３の実施例のハウジング１と第２の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜き孔１３２を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜き孔１３２は、第２のケース１２に形成されている。ガスは、スリット１３１及びガス抜き孔１３２を介してリレーから排出することができる。勿論、ガス抜き孔１３２は、第１のケース１１に設けられてよい。

【0505】

図９１に示すように、図９１は、本発明におけるハウジング１の第４の実施例の分解の模式図である。第４の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きカバー１３３を備え、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きカバー１３３は、第１のケース１１に設けられ、ガス抜きカバー１３３の開口は、下に向かう。このように、ガスは、スリット１３１及びガス抜きカバー１３３を介してリレーから排出することができるとともに、ガス抜きカバー１３３から排出したガスは、下方に向かって噴出しており、このリレー付近の他の電子デバイスに影響を与えることはない。

【0506】

勿論、ガス抜きカバー１３３は、第２のケース１２に設けられても良く、又は、第１のケース１１と第２のケース１２のいずれも、ガス抜きカバー１３３が設けられている。

【0507】

図９２に示すように、図９２は、本発明におけるハウジング１の第５の実施例の分解の模式図である。第５の実施例のハウジング１と上記の実施例のハウジング１と同じである点が省略するが、相違点として、ガス抜き構造１３は、スリット１３１とガス抜きグリル１３４を含み、スリット１３１は、ハウジング１の高さ方向の中央領域に形成され、ガス抜きグリル１３４は、第１のケース１１に設けられている。勿論、ガス抜きグリル１３４は、第２のケース１２に設けられてもよく、又は、第１のケース１１と第２のケース１２とのいずれも、ガス抜きグリル１３４が設けられている。

【0508】

ガスは、スリット１３１及びガス抜きグリル１３４を介してリレーから排出することができる。ガスがガス抜きグリル１３４を通過すると、ガス抜きグリル１３４は、ガスの流れをより緩やかにすることができ、排出されたガスがリレー付近の他の電子部品に影響を与えることを回避することができる。

【0509】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは例を挙げて説明しない。

【0510】

以上のように、本発明の実施形態に係るリレーの利点と有益な効果は、少なくとも以下を含む。

【0511】

本発明の実施例のリレーは、セラミックカバー２１１に圧力逃しバルブアセンブリ５を設置することで、超圧力ガスを逃がすことによって、さらに、接点アセンブリ３が短絡、過負荷遮断などの異常な状況下で、リレーはチャンバ内部の高温によりガスの急激な膨張によるチャンバ体の爆発解体が発生しないことを確保し、製品の信頼性を高めた。

【0512】

また、本発明の実施例のリレーのハウジング１は、放出ガスをタイムリーに排出することができるとともに、放出物が他の電子デバイスに汚染を与えることを回避することができる非密封構造として設計されている。

【0513】

発明の実施形態では、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」は説明の目的のためだけに使用され、相対的な重要性を示す又は暗示するために理解されなく、「取り付け」、「接続」、「接する」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体に接続してもよい。「接続」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本発明の実施形態における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0514】

本発明の実施形態の説明において、用語「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などが示す方位又は位置関係は、図に示す方位又は位置関係に基づくものであり、単に、本発明の実施形態の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指す装置又はユニットが特定の方位で構成及び操作されなければならないことを示す又は暗示するのではなく、発明の実施形態に対する制限とは理解できない。

【0515】

本明細書の説明において、用語「一実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、その実施形態又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施形態の少なくとも１つの実施形態又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略的な表現は必ずしも同じ実施形態又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施形態又は例において適切な方法で結合することができる。

【0516】

以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変更が可能である。発明の実施例の精神と原則の中で、行ったいかなる修正、等価置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

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【図9】

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【図92】