特許 7586968 フレキシブルなガイドを設けられた打刻機構を備えた時計ムーブメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-11

(45)【発行日】2024-11-19

(54)【発明の名称】フレキシブルなガイドを設けられた打刻機構を備えた時計ムーブメント

(51)【国際特許分類】

   G04B 21/06 20060101AFI20241112BHJP

【ＦＩ】

G04B21/06 Z

【請求項の数】 10

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023104846

(22)【出願日】2023-06-27

(65)【公開番号】P2024014749

(43)【公開日】2024-02-01

【審査請求日】2023-06-27

(31)【優先権主張番号】22185892.1

(32)【優先日】2022-07-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】506425538

【氏名又は名称】ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】バティスト・イノー

(72)【発明者】

【氏名】ジェローム・ファーヴル

(72)【発明者】

【氏名】ジョナタン・メイエール

【審査官】菅藤 政明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－９１２８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０４Ｂ ２１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

振動要素（１１）と、フレキシブルなガイドを形成する少なくとも２つの弾性ストリップ（１２２）によって、時計ムーブメントの構造に張り出して固定されたハンマ（１２１）を備える、前記振動要素（１１）の打刻装置（１２０）とを備える、腕時計の打刻機構（１０）を備える時計ムーブメントであって、前記打刻機構（１０）は、前記弾性ストリップ（１２２）の２つが、前記ハンマ（１２１）の衝撃を受けることが意図された点で前記振動要素（１１）に接する軸Ｔに沿って配置された点Ｃで交差する方向に延びるように配置され、前記ハンマ（１２１）は、前記軸Ｔに垂直な方向Ｄ、または前記軸Ｔに垂直な方向Ｄに接する方向に移動するように駆動されることを特徴とする、時計ムーブメント。

【請求項2】

前記打刻装置（１２０）は、延びる方向が前記点Ｃを通過しないように配置された少なくとも１つの弾性ストリップ（１２２）をさらに含む、請求項１に記載の時計ムーブメント。

【請求項3】

前記打刻装置（１２０）は、複数のグループのストリップを形成するように配置されたストリップ（１２２）を含み、各グループにおいて、前記ストリップ（１２２）は、前記軸Ｔに沿った交点で交差する方向に延び、各グループの前記ストリップ（１２２）の方向の前記交点は、互いに異なる、請求項２に記載の時計ムーブメント。

【請求項4】

前記打刻装置（１２０）は、機械的接続のみによって前記時計ムーブメントの前記構造に固定される、請求項１に記載の時計ムーブメント。

【請求項5】

少なくとも前記ストリップ（１２２）は、ディープ反応性イオンエッチングによってシリコンで作られる、請求項１に記載の時計ムーブメント。

【請求項6】

少なくとも前記ストリップ（１２２）は、レーザ加工または電気侵食によって作られる、請求項１に記載の時計ムーブメント。

【請求項7】

前記打刻装置（１２０）は一体式である、請求項１に記載の時計ムーブメント。

【請求項8】

前記打刻装置（１２０）は、成形または熱間形成によって、アモルファス金属から作られる、請求項７に記載の時計ムーブメント。

【請求項9】

前記打刻装置（１２０）は、ＬＩＧＡ法によって、ニッケルまたはリンニッケルで作られる、請求項７に記載の時計ムーブメント。

【請求項10】

前記ストリップ（１２２）は、前記ハンマ（１２１）の厚さよりも薄い厚さを有する、請求項１に記載の時計ムーブメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、時計ムーブメントのコンプリケーション、特に腕時計の打刻機構の分野に属する。

【0002】

より具体的には、本発明は、フレキシブルなガイドを設けられた打刻機構を備えた時計ムーブメントに関する。

【0003】

そのような打刻機構は、１５分、１分、大打刻、小打刻、またはアラームの反復など、あらゆる種類の打刻に適合させることができる。

【背景技術】

【0004】

腕時計の打刻機構は、ゴングなどの振動要素を打刻するように意図されたハンマを含むことが知られている。

【0005】

特に、ハンマは、ばねによって振動要素に向かう動きが制限され、パレットまたは別の専用機構などの作動機構によって巻き上げられる、すなわち、ゴングから距離を置いて保持される。

【0006】

一般に、振動要素は、たとえば腕時計ケースの中心軸の周りに、腕時計ケース内で曲線方向に延びる。ハンマが振動要素に衝撃を与えている間、ハンマは振動要素に力を発生させ、振動を引き起こし、その結果、打刻機構の音を発生させる。これらの力は、法線成分および接線成分を含み、接線成分は、振動要素上のハンマの摩擦を特徴付ける。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特に、振動要素の振動は、本質的にハンマによって加えられる力の法線成分によって生成され、したがって、この法線成分を制御および最大化して、振動要素に対するハンマの衝撃と、この衝撃によって生成される音との有効性を制御する必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、この目的のために、振動要素と前記振動要素の打刻装置とを備える腕時計の打刻機構を備える時計ムーブメントを提案することによって、前述の欠点を解決する。打刻装置は、フレキシブルなガイドを形成する少なくとも２つの弾性ストリップによって、時計ムーブメントの構造に張り出して固定されたハンマを備える。２つのストリップは両方とも、ハンマの衝撃を受けることが意図された点で、振動要素に接する軸Ｔに沿って配置された点Ｃで交差する方向に延びるように配置され、ハンマは、軸Ｔに垂直な方向Ｄ、または軸Ｔに垂直な方向Ｄに接する方向に移動するように駆動される。

【0009】

特定の実施形態では、本発明はさらに、単独で、または技術的に可能な任意の組合せにしたがって、以下の特徴の１つまたは複数を含むことができる。

【0010】

特定の実施形態では、打刻装置は、延びる方向が点Ｃを通過しないように配置された少なくとも１つの弾性ストリップを含む。

【0011】

特定の実施形態では、打刻装置は、複数のグループのストリップを形成するように配置されたストリップを含み、各グループにおいて、ストリップは、軸Ｔに沿った交点で交差する方向に延び、各グループのストリップの方向の前記交点は、互いに異なる。

【0012】

特定の実施形態では、打刻装置は、設定タイプの機械的接続のみによって時計ムーブメントの構造に固定される。

【0013】

特定の実施形態では、少なくともストリップは、ディープ反応性イオンエッチングによってシリコンで作られる。

【0014】

特定の実施形態では、少なくともストリップは、レーザ加工、特にフェムト秒レーザ、または電気侵食によって作られる。

【0015】

特定の実施形態では、打刻装置は一体式である。

【0016】

特定の実施形態では、打刻装置は、成形または熱間形成によって、アモルファス金属から作られる。

【0017】

特定の実施形態では、打刻装置は、ＬＩＧＡ法によって、ニッケルまたはリンニッケルで作られる。

【0018】

特定の実施形態では、ストリップは、ハンマの厚さよりも薄い厚さを有する。

【発明の効果】

【0019】

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、非限定的な例として与えられる以下の詳細な説明を読めば明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の実施形態の好ましい例による、静止状態の打刻装置を備える打刻機構の概略上面図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態の別の例による、静止状態の打刻装置を備える打刻機構の概略上面図である。

【図3】図３は、図１または図２の打刻機構の打刻装置の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図面は、明確にするために、必ずしも一定の縮尺で描かれている訳ではないことに留意されたい。

【0022】

図１は、本発明の実施形態の好ましい例における腕時計における時計ムーブメントの打刻機構１０を示す。

【0023】

打刻機構１０は、振動要素１１と、音を発生させるために前記振動要素１１を打刻するように意図された打刻装置１２０とを備える。振動要素１１は、時計ムーブメントの構造、たとえばバー、プレートなどに固定され、図１に示される実施形態の例では、ゴングによって形成される。

【0024】

打刻装置１２０は、フレキシブルなガイドを形成する複数のストリップ１２２によって、時計ムーブメントの構造に張り出して固定されたハンマ１２１を備える。ストリップ１２２は、弾性的に変形する能力を有し、ハンマ１２１を案内および駆動するために本発明において使用される。好ましくは、２つのストリップ１２２がある。特に、各ストリップ１２２は、打刻装置１２０が静止状態、すなわち平衡位置にあるとき、直線形状を有する。ストリップ１２２によって形成されるフレキシブルなガイドは、リモートセンタコンプライアンス（ＲＣＣ）タイプのものである。

【0025】

当業者によって知られている方式で、要するに、打刻装置１２０は、パレットまたは他の任意の専用機構などの作動機構（図示せず）によって巻かれ、すなわち、ハンマ１２１が振動要素１１から離れて駆動され、ストリップ１２２が、巻かれた状態に達するまで、徐々に変形するように強制する。続いて、現在の時間の所定の時間値の経過、またはユーザの指示に応じて、作動機構がハンマ１２１を解放し、ハンマ１２１はストリップ１２２の弾性復元力の影響下で、振動要素１１において打撃的に駆動され、打刻装置１２０は、その後、打撃状態となる。

【0026】

有利なことに、ストリップ１２２は、従来の時計のピボットに比べ、時計ムーブメントの構造に対して、特に振動要素１１に対して、機械的な遊びや潤滑なしに、ハンマ１２１を非常に正確に位置決めすることを可能にする。さらに、ストリップ１２２は、振動要素１１に対する打刻装置１２０の各打撃中に、ハンマ１２１を動かすための一定量のエネルギを提供する。

【0027】

図１～図３に概略的に示すように、ストリップ１２２は、２つの長手方向端部の間を延びる。したがって、各ストリップ１２２は、その長手方向端部の一方によって時計ムーブメントの構造に機械的に接続され、他方の長手方向端部によってハンマ１２１に機械的に接続される。言い換えれば、打刻装置１２０は、設定タイプの機械的接続によってのみ時計ムーブメントの構造に固定され、すなわち、ストリップ１２２が、ハンマ１２１と構造との間の唯一の機械的接続を構成する。

【0028】

特に、各ストリップ１２２は、溶接、ねじ止め、接着、締め付け調整、または当業者の能力に適合する他の任意の手段によって、時計ムーブメントの構造に固定することができる。

【0029】

ストリップ１２２は両方とも、図１に示すように、振動要素１１に接する軸Ｔの周りに配置された瞬間的な回転中心を実現する点Ｃで交差する方向に延びるように配置される。より具体的には、軸Ｔは、図示するように、ハンマ１２１の衝撃を受けることを意図した点、すなわちハンマ１２１の打刻点で振動要素１１に接している。それにより、ハンマ１２１は、軸Ｔに垂直な方向Ｄ、または軸Ｔに垂直な方向Ｄに接する方向に移動するように駆動される。

【0030】

この特徴は、複数の利点を有する。

【0031】

実際、この特徴により、打撃中にハンマ１２１によって振動要素１１に加えられる力の法線成分を最大化すること、または接線成分を除去することさえ可能になる。それにより、打撃は、前記打撃によって生成されるより高い音量を生成する、ストリップ１２２の所与の弾性特性について振動要素１１に伝達される力に関してより効果的である。

【0032】

さらに、この特徴は、振動要素１１の表面上のハンマ１２１の打刻点の位置をより良く制御することを可能にし、それにより、前記振動要素１１の、したがって、打撃中に生成される効果音の振動反応を、より良く制御することを可能にする。より具体的には、打刻点が振動要素１１の振動モードの振動の節に位置するか腹に位置するかによって、打撃中に発生する音響効果が異なる。

【0033】

最後に、フレキシブルなガイドとその特定の構成を使用することにより、打刻装置１２０のサイズを縮小することと、前記フレキシブルなガイドが、ピボットの役割と、弾性復元の役割との両方を果たしている限り、前記装置を構成する部品の数を大幅に削減することとが可能になる。

【0034】

打刻装置１２０は、軸Ｔに沿って同じ点Ｃで交差する方向に延びるように配置された３つ以上の弾性ストリップ１２２を含み得ることに留意されたい。この特徴により、所与の移動に対して、振動要素に対するハンマ１２１の衝撃力を増加させることが可能となる。

【0035】

代替的または追加的に、少なくとも１つのストリップ１２２は、延びる方向が点Ｃを通過しないように配置され得る。特に、図２に示されるように、打刻装置１２０は、ストリップ１２２の複数のグループを形成するように配置されたストリップ１２２を含み、各グループにおいて、ストリップ１２２は、軸Ｔに沿った交点で交差する方向に延び、各グループのストリップ１２２の方向の交点は互いに異なると想定できる。この特徴により、ハンマ１２１の移動量を増やすことができる。

【0036】

好ましくは、打刻装置１２０は一体式である。それにより、打刻装置１２０は製造が特に簡単であり、その製造コストは制限される。さらに、打刻装置１２０が様々な部品を組み立てることによって設計された場合に存在する可能性のある機械的遊びに関して、打撃中に機構が動力損失を被る可能性は低い。

【0037】

特に、打刻装置１２０は、たとえば成形または熱間形成によるアモルファス金属、またはたとえばＬＩＧＡ法によるニッケルまたはリンニッケルから作られ得る。

【0038】

あるいは、打刻装置１２０、特にストリップ１２２は、たとえばドライエッチング、より具体的には、頭字語ＤＲＩＥで当業者に知られている製造方法であるディープリアクティブイオンエッチングによって、シリコンから作られ得る。ストリップ１２２はまた、代わりに、鋼で作られ、レーザ加工、特にフェムト秒レーザ、または電気侵食によって形成され得る。

【0039】

特に、ハンマ１２１は、金属材料、たとえばタングステンまたは鋼で作られた１つまたは複数の重りを含むことができ、それにストリップ１２２が、打ち込み、接着、ねじまたはピンによって固定される。

【0040】

有利なことに、ストリップ１２２は、図３の断面概略図に見られるように、ハンマ１２１の厚さよりも薄い厚さを有する。この特徴は、ストリップ１２２の重量に対してハンマ１２１の重量を増加させることを可能にし、したがって、振動要素１１に対する打撃中にストリップ１２２によって提供されるエネルギを増加させる。

【0041】

なお、厚さは、打刻装置１２０および振動要素１１が移動可能である面に対して、垂直な方向に延びる大きさとして定義されることに留意されたい。

【0042】

より一般的には、上記で考慮された実施および実施形態は、非限定的な例として説明されており、したがって、他の代替が可能であることに留意されたい。

【0043】

特に、ハンマは、図１および図２に示される実施形態の例では台形の形状を有するが、代わりに、打撃を達成するのに適した任意の形状を有し得る。

【0044】

さらに、図１および図２に示される実施形態の例では、振動要素１１は、内部に打刻装置１２０が配置される円方向に延びるストランドを備えるゴングによって形成される。あるいは、打刻装置１２０は、ゴングのストランドの外側に配置することができる。

【0045】

さらに、振動要素１１は、ベルまたはゴングのように、ハンマの打撃に追従して振動し、振動によって音を生成することを可能にする任意の適切な形状を採用することができる。

【符号の説明】

【0046】

１０ 打刻機構
１１ 振動要素
１２０ 打刻装置
１２１ ハンマ
１２２ ストリップ
Ｃ 点
Ｄ 方向
Ｔ 軸

【図1】

【図2】

【図3】