特許 7587101 扉構造及び気密試験方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-12

(45)【発行日】2024-11-20

(54)【発明の名称】扉構造及び気密試験方法

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/26 20060101AFI20241113BHJP

   E06B 7/22 20060101ALI20241113BHJP

   E06B 7/28 20060101ALI20241113BHJP

【ＦＩ】

G01M3/26 L

E06B7/22 A

E06B7/28 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019230358

(22)【出願日】2019-12-20

(65)【公開番号】P2021099235

(43)【公開日】2021-07-01

【審査請求日】2022-11-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000139780

【氏名又は名称】株式会社イトーキ

(74)【代理人】

【識別番号】100074561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 隆生

(74)【代理人】

【識別番号】100177264

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 嘉秀

(74)【代理人】

【識別番号】100124925

【弁理士】

【氏名又は名称】森岡 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141874

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 久由

(74)【代理人】

【識別番号】100166958

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 喜代造

(72)【発明者】

【氏名】河西 勉

【審査官】佐藤 賢斗

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０７３４８６８８（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開昭５５－０４２９４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２２４５３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１５９７４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５４－１４４０２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０３５４７４６１（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２００４－１４３７２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１４６０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２３３７９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－１６７９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２１６４３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０４０５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－０６８５３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１０－５３８６８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１４５０５０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｍ ３／００ － ３／４０

Ｅ０６Ｂ ７／００ － ７／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部が開口された枠体と、前記開口部を開放する開放位置と前記開口部を前記枠体の一面側から密閉する密閉位置との間で変位可能に前記枠体に設けられた扉本体と、を備えた扉構造であって、
前記枠体には、前記開口部の近傍に一対のガイドレールが設けられ、
前記扉本体は、前記一対のガイドレールに沿って、前記開放位置と前記密閉位置との間をスライド可能に設けられ、
前記開口部の周囲と前記扉本体の周縁部とのうち、いずれか一方には環状のパッキンが設けられ、他方には前記扉本体が前記開口部を密閉した際に前記パッキンの全周と当接する環状の当接部が設けられ、
前記パッキンと前記当接部との間に、前記パッキンに沿って環状の気密室が形成され、
前記気密室には、前記気密室の内部空間に連通される、圧力測定口及び流量測定口が設けられ、
前記圧力測定口と前記流量測定口との少なくとも何れか一方は、前記枠体を貫通して設けられ、
前記圧力測定口には、前記気密室内の気圧を測定する圧力計が接続可能とされ、
前記流量測定口には、前記気密室内に気体を流入させるコンプレッサと、前記気密室への前記気体の流入量を測定する流量計と、が接続可能とされ、
前記扉本体が密閉位置に配置された状態で、前記圧力計で測定する前記気密室内の気圧が所定時間一定となるように、前記コンプレッサが前記気密室内に前記気体を流入させ、前記所定時間内に前記流量計で測定した流入量に基づいて、前記扉本体による前記開口部の密閉部分からの気体の漏れ量を推定することにより、前記開口部における前記扉本体の気密性能が計測可能とされる、扉構造。

【請求項2】

前記パッキンは、前記当接部の側に向かって前記パッキンの周方向に沿って突出する二本の突条部を備え、
前記当接部における前記パッキンの側の面は平面形状に形成され、
前記パッキンにおける二本の前記突条部が前記当接部に当接することにより、二本の前記突条部の間の溝状部と前記当接部とが前記気密室を形成する、請求項１に記載の扉構造。

【請求項3】

前記当接部は、周方向に直交する断面視で略Ｕ字形状に形成されるとともに、溝形状が前記パッキンに向けて配置され、
前記パッキンにおける前記当接部の側の面は平面形状に形成され、
前記当接部と前記パッキンとが当接することにより、前記溝形状と前記パッキンとが前記気密室を形成する、請求項１に記載の扉構造。

【請求項4】

前記扉本体における前記一対のガイドレールの側には、前記ガイドレールの側に延出された軸心回りに、前記ガイドレールの内部で回転可能とされるガイドローラが設けられ、
前記扉本体が前記開口部を密閉する際に、前記ガイドレールが前記ガイドローラを案内して前記扉本体を前記枠体の側に変位させることにより、前記他方が前記パッキンを押圧する、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の扉構造。

【請求項5】

前記一対のガイドレールが前記枠体において上下方向に沿って設けられ、
前記扉本体は、前記一対のガイドレールに沿って昇降可能に設けられ、
前記扉本体が下降することにより前記開口部を密閉する、請求項４に記載の扉構造。

【請求項6】

開口部が開口された自立可能な枠体と、前記開口部を開放する開放位置と前記開口部を前記枠体の一面側から密閉する密閉位置との間で変位可能に前記枠体に設けられた扉本体と、を備えた模擬扉を用いて、前記開口部における前記扉本体の気密性能を計測する、気密試験方法であって、
前記枠体には、前記開口部の近傍に一対のガイドレールが設けられ、
前記扉本体は、前記一対のガイドレールに沿って、前記開放位置と前記密閉位置との間をスライド可能に設けられ、
前記開口部の周囲と前記扉本体の周縁部とのうち、いずれか一方には環状のパッキンが設けられ、他方には前記扉本体が前記開口部を密閉した際に前記パッキンの全周と当接する環状の当接部が設けられ、
前記パッキンと前記当接部との間に、前記パッキンに沿って環状の気密室が形成され、
前記枠体には、前記気密室内の気圧を測定する圧力計と、前記気密室内に気体を流入させるコンプレッサ及び前記気密室への前記気体の流入量を測定する流量計と、が設けられ、
前記圧力計と、前記コンプレッサ及び前記流量計と、のうち少なくとも何れか一方は、前記枠体を貫通して前記気密室に連通される流路に設けられ、
前記扉本体が密閉位置に配置された状態で、
前記圧力計で測定する前記気密室内の気圧が所定時間一定となるように、前記コンプレッサが前記気密室内に前記気体を流入させ、
前記所定時間内に前記流量計で測定した流入量に基づいて、前記扉本体による前記開口部の密閉部分からの気体の漏れ量を推定する、気密試験方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は気密性能を計測可能な扉構造、及び、扉の気密性能を計測するための気密試験方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、建物等に設けられた気密扉の気密性能を計測することのできる扉構造、及び、気密試験方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の扉構造は、気密扉の表面との間に空間を形成するパネル状の気密カバー体を備える。そして、気密扉を密閉させた状態で当該空間に所定量の空気を送り込み、その空間に送り込んだ空気量等を測定することにより、気密扉の気密性能を計測する構成としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２１６４３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の特許文献に記載の扉構造は、気密扉の全体と気密カバー体との間の空間を気密室として構成している。このように構成した場合、気密扉における扉本体や枠体、気密カバー体等、パッキン以外の部位から空気が漏れる可能性がある。このように、パッキン以外からの空気等の漏れ量が大きくなった場合、気密扉の気密性能を高精度に計測することが困難であった。特に、気密扉を組付ける現場においては、パッキン以外の部位での気密性を確保することが困難であるため、正確に気密性能を計測することが難しかった。

【0005】

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、パッキン以外からの空気等の漏れを抑止する、又は、低減させることにより、気密性能の計測精度を向上させることのできる、扉構造及び気密試験方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために、以下に構成する扉構造を提供する。

【0007】

（１）開口部が開口された枠体と、前記開口部を開放する開放位置と前記開口部を前記枠体の一面側から密閉する密閉位置との間で変位可能に前記枠体に設けられた扉本体と、を備えた扉構造であって、前記枠体には、前記開口部の近傍に一対のガイドレールが設けられ、前記扉本体は、前記一対のガイドレールに沿って、前記開放位置と前記密閉位置との間をスライド可能に設けられ、前記開口部の周囲と前記扉本体の周縁部とのうち、いずれか一方には環状のパッキンが設けられ、他方には前記扉本体が前記開口部を密閉した際に前記パッキンの全周と当接する環状の当接部が設けられ、前記パッキンと前記当接部との間に、前記パッキンに沿って環状の気密室が形成され、前記気密室には、前記気密室の内部空間に連通される、圧力測定口及び流量測定口が設けられ、前記圧力測定口と前記流量測定口との少なくとも何れか一方は、前記枠体を貫通して設けられ、前記圧力測定口には、前記気密室内の気圧を測定する圧力計が接続可能とされ、前記流量測定口には、前記気密室内に気体を流入させるコンプレッサと、前記気密室への前記気体の流入量を測定する流量計と、が接続可能とされ、前記扉本体が密閉位置に配置された状態で、前記圧力計で測定する前記気密室内の気圧が所定時間一定となるように、前記コンプレッサが前記気密室内に前記気体を流入させ、前記所定時間内に前記流量計で測定した流入量に基づいて、前記扉本体による前記開口部の密閉部分からの気体の漏れ量を推定することにより、前記開口部における前記扉本体の気密性能が計測可能とされる、扉構造。

【0008】

（２）前記パッキンは、前記当接部の側に向かって前記パッキンの周方向に沿って突出する二本の突条部を備え、前記当接部における前記パッキンの側の面は平面形状に形成され、前記パッキンにおける二本の前記突条部が前記当接部に当接することにより、二本の前記突条部の間の溝状部と前記当接部とが前記気密室を形成する、（１）に記載の扉構造。

【0009】

（３）前記当接部は、周方向に直交する断面視で略Ｕ字形状に形成されるとともに、溝形状が前記パッキンに向けて配置され、前記パッキンにおける前記当接部の側の面は平面形状に形成され、前記当接部と前記パッキンとが当接することにより、前記溝形状と前記パッキンとが前記気密室を形成する、（１）に記載の扉構造。

【0010】

（４）前記扉本体における前記一対のガイドレールの側には、前記ガイドレールの側に延出された軸心回りに、前記ガイドレールの内部で回転可能とされるガイドローラが設けられ、前記扉本体が前記開口部を密閉する際に、前記ガイドレールが前記ガイドローラを案内して前記扉本体を前記枠体の側に変位させることにより、前記他方が前記パッキンを押圧する、（１）から（３）の何れか一に記載の扉構造。

【0011】

（５）前記一対のガイドレールが前記枠体において上下方向に沿って設けられ、前記扉本体は、前記一対のガイドレールに沿って昇降可能に設けられ、前記扉本体が下降することにより前記開口部を密閉する、（４）に記載の扉構造。

【0012】

また、本発明は、上記課題を解決するために、以下に構成する気密試験方法を提供する。

【0013】

（６）開口部が開口された自立可能な枠体と、前記開口部を開放する開放位置と前記開口部を前記枠体の一面側から密閉する密閉位置との間で変位可能に前記枠体に設けられた扉本体と、を備えた模擬扉を用いて、前記開口部における前記扉本体の気密性能を計測する、気密試験方法であって、前記枠体には、前記開口部の近傍に一対のガイドレールが設けられ、前記扉本体は、前記一対のガイドレールに沿って、前記開放位置と前記密閉位置との間をスライド可能に設けられ、前記開口部の周囲と前記扉本体の周縁部とのうち、いずれか一方には環状のパッキンが設けられ、他方には前記扉本体が前記開口部を密閉した際に前記パッキンの全周と当接する環状の当接部が設けられ、前記パッキンと前記当接部との間に、前記パッキンに沿って環状の気密室が形成され、前記枠体には、前記気密室内の気圧を測定する圧力計と、前記気密室内に気体を流入させるコンプレッサ及び前記気密室への前記気体の流入量を測定する流量計と、が設けられ、前記圧力計と、前記コンプレッサ及び前記流量計と、のうち少なくとも何れか一方は、前記枠体を貫通して前記気密室に連通される流路に設けられ、前記扉本体が密閉位置に配置された状態で、前記圧力計で測定する前記気密室内の気圧が所定時間一定となるように、前記コンプレッサが前記気密室内に前記気体を流入させ、前記所定時間内に前記流量計で測定した流入量に基づいて、前記扉本体による前記開口部の密閉部分からの気体の漏れ量を推定する、気密試験方法。

【発明の効果】

【0014】

以上における本発明に係る扉構造は、以下に示す効果を奏する。

【0015】

（１）の構成によれば、パッキンと当接部との間に、パッキンに沿って環状の気密室を形成することにより、パッキン以外からの空気の漏れを低減させることができるため、気密性能の計測精度を向上させることが可能となる。

【0016】

（２）の構成によれば、簡易な構成でパッキンに沿った気密室を形成することができる。

【0017】

（３）の構成によれば、簡易な構成でパッキンに沿った気密室を形成することができる。

【0018】

（４）の構成によれば、簡易な構成で、扉本体により枠体の開口部を密閉することが可能となる。

【0019】

（５）の構成によれば、扉本体の自重を利用して扉本体を下降させることにより、より簡易な構成で枠体の開口部を密閉することが可能となる。

【0020】

また、以上における本発明に係る気密試験方法は、以下に示す効果を奏する。

【0021】

（６）の構成によれば、パッキンと当接部との間に、パッキンに沿って環状の気密室を形成することにより、パッキン以外からの空気の漏れを低減させることができるため、気密性能の計測精度を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】昇降扉を開放した状態の扉構造を示す正面図。

【図2】昇降扉を閉塞した状態の扉構造を示す正面図。

【図3】図２におけるＡ－Ａ線断面図。

【図4】図２におけるＢ－Ｂ線断面図。

【図5】図２におけるＣ－Ｃ線断面図。

【図6】パッキン周辺の構造を示した水平断面図。

【図7】（ａ）及び（ｂ）は気密室を形成する前後の状態のパッキンを示した水平断面図。

【図8】（ａ）及び（ｂ）は別実施例において気密室を形成する前後の状態のパッキンを示した水平断面図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下では図１から図７を用いて、本発明の一実施形態に係る扉構造１及び、扉構造１において行われる気密試験方法について説明する。図１から図４に示す如く、扉構造１は、枠体２と扉本体２０とを備える。以下では、図１及び図２における右方向を扉構造１の右側方として、また、図３における左側方を扉構造１の前方として説明する。

【0024】

図１から図３に示す如く、枠体２は自立可能に構成されており、具体的には主に複数のＨ形鋼が、ボルト・ナット等の連結部材により、又は、溶接により連結されて枠体２を構成している。より詳細には、枠体２は、基フレーム３ａ、縦フレーム３ｂ、横フレーム３ｃ、開口縦フレーム３ｄ、開口横フレーム３ｅ、連結フレーム３ｆ、第一補強フレーム３ｇ、及び、第二補強フレーム３ｈと、筋交４と、を組み合わせて構成される。なお、枠体は開口部が開口された構成であれば良く、Ｈ型鋼を組み合わせる以外の他の構成、例えば、壁体に設けた開口部により枠体を構成しても差し支えない。

【0025】

図１及び図２に示す如く、枠体２の最下部には、床面に設置される五本の基フレーム３ａが長手方向を前後に向けて配置される。左右両端の基フレーム３ａの前側にはそれぞれ、前後に二本並んだ縦フレーム３ｂが立設される。また、左右両端から二本目の基フレーム３ａの前側にはそれぞれ、前後に二本並んだ開口縦フレーム３ｄが立設される（図３を参照）。図２に示す如く、縦フレーム３ｂ及び開口縦フレーム３ｄが複数の筋交４で互いに連結されることにより、枠体２の剛性が高められている。

【0026】

前側、及び、後側の縦フレーム３ｂ及び開口縦フレーム３ｄの上端面は長手方向を左右に向けた横フレーム３ｃで連結される。また、前後に並んだ二本の縦フレーム３ｂ及び開口縦フレーム３ｄの上端部及び上下方向中途部は、連結フレーム３ｆで連結される。

【0027】

開口縦フレーム３ｄ・３ｄの下端部、及び、上下方向中途部は、開口横フレーム３ｅにより互いに連結される。また、中央の基フレーム３ａの上面と下側の開口横フレーム３ｅの中央下面、下側の開口横フレーム３ｅの中央上面と上側の開口横フレーム３ｅの中央下面、及び、上側の開口横フレーム３ｅの中央上面と横フレーム３ｃの中央下面は、それぞれ中央フレーム３ｍにより連結される。

【0028】

図３に示す如く、基フレーム３ａの後端部は、横フレーム３ｃと第一補強フレーム３ｇにより連結されている。また、第一補強フレーム３ｇの中央部は、その前側に位置する縦フレーム３ｂ、開口縦フレーム３ｄ、又は、開口横フレーム３ｅと第二補強フレーム３ｈにより連結されている。

【0029】

図１に示す如く、枠体２の前側には、二本の開口縦フレーム３ｄ・３ｄと、二本の開口横フレーム３ｅ・３ｅにより矩形の開口部２ａが形成される。枠体２において、開口縦フレーム３ｄ・３ｄと開口横フレーム３ｅ・３ｅとの前面には、開口部２ａの周囲には環状に形成された弾性樹脂製のパッキン２ｐが設けられている（図４から図７を参照）。また、扉本体２０の後面における周縁部には、図６及び図７に示す如く、環状の板材である当接部２８が貼付されている。本実施形態において、当接部２８におけるパッキン２ｐの側の面は平面形状に形成されている。

【0030】

そして、パッキン２ｐは、図７（ａ）及び（ｂ）に示す如く、扉本体２０が開口部２ａを閉塞した際に、扉本体２０の後面における当接部２８と当接する。この際、パッキン２ｐと当接部２８とは全周において当接する。なお、扉本体２０の後面そのものを当接部として構成することも可能である。また、パッキン２ｐを扉本体２０の後面の周縁部に設け、当接部２８を開口部２ａの周囲に設ける構成とすることも可能である。

【0031】

枠体２には、扉本体２０が設けられる。扉本体２０は、開口部２ａを開放する開放位置（図１を参照）と開口部２ａを枠体２の前面側から密閉する密閉位置（図２を参照）との間で変位可能に構成される。扉構造１は、扉本体２０が開口部２ａを密閉した状態で、開口部２ａにおける扉本体２０の気密性能を計測する。本実施形態に係る扉構造１における枠体２の前面は、開口部２ａの前方以外の部分がカバー部材５により被覆されている。

【0032】

図１及び図２に示す如く、扉構造１においては上方の開放位置に位置する扉本体２０が下降することにより密閉位置に変位し、開口部２ａを密閉する構成としている。なお、扉構造１における扉本体２０の変位構成は、扉本体２０が昇降する昇降扉に限定されることはなく、例えば扉本体２０が水平方向にスライドする構成とすることも可能である。

【0033】

扉本体２０は複数の枠部材及び板部材を組み合わせて構成された、前後方向に厚みのある部材である。図１及び図２に示す如く、扉本体２０は、扉本体２０の左右両側に立設された一対のガイドレール１１・１１の間で、ガイドレール１１・１１に沿って上下方向にスライド可能に設けられる。ガイドレール１１・１１は、枠体２における開口部２ａの両側方近傍（開口縦フレーム３ｄ・３ｄの前面）に、上下方向に沿って設けられる。

【0034】

図５、図７、及び図８に示す如く、ガイドレール１１・１１は互いに対向する側の面に溝形状１１ａが形成される。この溝形状１１ａの内部には扉本体２０から延出されるガイドローラ（開放側ガイドローラ２６Ｕ及び閉塞側ガイドローラ２６Ｄ）が挿入される。

【0035】

図５に示す如く、本実施形態においてガイドレール１１における溝形状１１ａの内周面のうち、前側の面（枠体２から遠い側の面）の下側には、ガイドローラ２６Ｕ・２６Ｄを案内するための二個の突起部１３ａ・１３ｂが設けられている。

【0036】

扉本体２０の左右両面からは、ガイドレール１１・１１の側（左右両側）の外側方に、扉本体２０のスライド方向である上下方向に沿って、各二個のガイドローラ２６Ｕ・２６Ｄが延出して設けられている。詳細には、扉本体２０における外側面において、扉本体２０のスライド方向のうち扉本体２０が開口部２ａを開放する際にスライドする側である上側に、開放側ガイドローラ２６Ｕが設けられる。同様に、扉本体２０のスライド方向のうち扉本体２０が開口部２ａを閉塞する際にスライドする側である下側に、閉塞側ガイドローラ２６Ｄが設けられる。

【0037】

ガイドローラ２６Ｕ・２６Ｄは、ガイドレール１１・１１の側に延出された開放側回動軸２５Ｕ及び閉塞側回動軸２５Ｄの軸心回りに、ガイドレール１１・１１の内部（溝形状１１ａの内部）で回転可能とされる。これにより、扉本体２０がガイドレール１１・１１に沿ってスライドした際には、ガイドローラ２６Ｕ・２６Ｄがガイドレール１１・１１の溝形状１１ａ（より詳細には溝形状１１ａにおける前後面）に沿って回転する。閉塞側ガイドローラ２６Ｄは開放側ガイドローラ２６Ｕよりも径が小さく形成されている。

【0038】

また、扉本体２０の左右両面において、開放側ガイドローラ２６Ｕの上側、及び、閉塞側ガイドローラ２６Ｄの下側には、補助ローラ２７が設けられる。そして、扉本体２０がガイドレール１１・１１に沿ってスライドした際には、補助ローラ２７がガイドレール１１・１１の溝形状１１ａ（より詳細には溝形状１１ａにおける側面）に沿って回転する。

【0039】

扉本体２０の内部には、動滑車である右側扉滑車３０Ｒ、及び、左側扉滑車３０Ｌが回動自在に配設される。そして、右側扉滑車３０Ｒ及び左側扉滑車３０Ｌには、扉本体２０の外部に延出されているロープｒが巻回される。

【0040】

枠体２における右側扉滑車３０Ｒ及び左側扉滑車３０Ｌの上方には、一対の定滑車である第二定滑車Ｐ２及び第三定滑車Ｐ３が固定される。第二定滑車Ｐ２及び第三定滑車Ｐ３には、ロープｒのうち左右の扉滑車３０Ｒ・３０Ｌを挟んだ両端部がそれぞれ巻回される。

【0041】

図２に示す如く、ロープｒは第二定滑車Ｐ２よりも一端側（図２における右側）で第一定滑車Ｐ１に巻回され、さらに一端部が枠体２に設けられた電動ウインチＭに連結される。また、ロープｒは第三定滑車Ｐ３よりも他端側（図２における左側）で第四定滑車Ｐ４に巻回され、さらに他端部が枠体２に設けられた手動ウインチＨに連結される。手動ウインチＨは通常時（電動ウインチＭを主な駆動源として使用する時）には回動しないようにロックされている。

【0042】

上記の如く構成された扉構造１において、電動ウインチＭが扉本体２０を昇降駆動する。具体的には、電動ウインチＭがロープｒを巻き上げると、扉本体２０は上方に引き上げられる。逆に、電動ウインチＭがロープｒを繰出すと、扉本体２０は自重により下方に降下する。このように、本実施形態に係る扉構造１においては、電動ウインチＭを駆動させて扉本体２０を昇降させることにより、扉本体２０がガイドレール１１・１１の間に形成された開口部２ａを開閉可能としている。

【0043】

また、扉構造１においては、第二の駆動部である手動ウインチＨによっても扉本体２０を昇降駆動することを可能としている。具体的には、使用者が手動ウインチＨのロックを解除し、手動ウインチＨのハンドルを回動する。これによりロープｒは巻き上げられ、扉本体２０は上方に引き上げられる。逆に、使用者が手動ウインチＨのハンドルを逆向きに回動させることにより、ロープｒを繰出すと、扉本体２０は自重により下方に降下する。このように、本実施形態に係る扉構造１においては、使用者が手動ウインチＨを回動させて扉本体２０を昇降させることによっても、扉本体２０がガイドレール１１・１１の間に形成された開口部２ａを開閉可能としている。

【0044】

本実施形態に係る扉構造１によれば上記の如く、電動ウインチＭ、及び／又は、手動ウインチＨを駆動させることにより、扉本体２０を昇降可能としている。このため、停電等の理由により電動ウインチＭによる扉本体２０の昇降が不能となった場合でも、手動ウインチＨで扉本体２０を昇降させることにより、扉構造１を開閉することが可能となる。

【0045】

本実施形態に係る扉構造１においては、扉本体２０が開口部２ａを閉塞する際に、ガイドレール１１・１１がガイドローラ２６Ｕ・２６Ｄを案内して扉本体２０を枠体２の側である後方に変位させるように構成される。具体的には、図４に示す如く、ガイドレール１１における溝形状１１ａの内周面のうち前側（枠体２から遠い側の面）には、扉本体２０が開口部２ａを閉塞した際に、開放側ガイドローラ２６Ｕが位置する部分に開放側突起部１３ａが設けられる。また、同じく溝形状１１ａの内周面のうち前側には、扉本体２０が開口部２ａを閉塞した際に、閉塞側ガイドローラ２６Ｄが位置する部分に閉塞側突起部１３ｂが設けられる。

【0046】

上記の構成において、扉本体２０が下降すると、閉塞側ガイドローラ２６Ｄは閉塞側突起部１３ｂに当接し、これにより閉塞側ガイドローラ２６Ｄが後方に案内される。同時に、開放側ガイドローラ２６Ｕは開放側突起部１３ａに当接し、これにより開放側ガイドローラ２６Ｕが後方に案内される。即ち、ガイドローラ２６Ｕ・２６Ｄが同時に後方に案内されることにより、扉本体２０は下降しながら枠体２の側に変位する。これにより、扉本体２０における当接部２８がパッキン２ｐに当接し、扉本体２０の周縁部がパッキン２ｐを押圧する（図７（ａ）及び（ｂ）を参照）。

【0047】

上記の如く、本実施形態に係る扉構造１においては、扉本体２０が開口部２ａを閉塞する際に、ガイドレール１１・１１における突起部１３ａ・１３ｂがガイドローラ２６Ｕ・２６Ｄを案内して扉本体２０を枠体２の側に変位させる。これにより、図８に示す如く、扉本体２０の当接部２８がパッキン２ｐを押圧するように構成されている。このように、本実施形態においては扉本体２０と開口部２ａの周囲とをパッキン２ｐ及び当接部２８を介して密着させることができるため、簡易な構成で閉状態の扉構造１における気密性又は水密性を確保することが可能となる。

【0048】

また、本実施形態に係る扉構造１においては、ガイドレール１１・１１の前側の内周面に設けた突起部１３ａ・１３ｂにより、それぞれ開放側ガイドローラ２６Ｕと閉塞側ガイドローラ２６Ｄとを案内する構成としている。これにより、簡易な構成で扉本体２０を枠体２の側に変位させて、扉本体２０と開口部２ａの周囲とをパッキン２ｐ及び当接部２８を介して密着させることができるため、閉状態の扉構造１における気密性又は水密性を確保することが可能となる。

【0049】

なお、扉本体２０を枠体２の側に変位させる構成は、上記の如く突起部１３ａ・１３ｂによる構成に限定されるものではない。例えば、扉本体２０の側面に屈曲したガイド溝を設け、ガイドレール１１・１１から扉本体２０に向けてガイド棒を延出し、このガイド棒をガイド溝に挿入する。そして、扉本体２０を昇降させることにより、ガイド溝の形状に沿って扉本体２０を変位させることも可能である。

【0050】

また、本実施形態に係る扉構造１は、一対のガイドレール１１・１１が枠体２において上下方向に沿って設けられ、扉本体２０が下降することにより開口部２ａを閉塞する構成としている。これにより、扉本体２０が開口部２ａを閉塞する際に、扉本体２０の自重を利用して扉本体２０を下降させるとともに枠体２の側に変位させて、扉本体２０と開口部２ａの周囲とをパッキン２ｐ及び当接部２８を介して密着させることができる。即ち、本実施形態に係る扉構造１によれば、扉本体を水平にスライドさせる構成と比較して、より簡易な構成で閉状態における気密性又は水密性を確保することが可能となる。

【0051】

本実施形態に係る扉構造１において、パッキン２ｐは図７（ａ）に示す如く、当接部２８の側に向かって、パッキン２ｐの周方向に沿って突出する二本の突条部（内側突条部Ｐａ及び外側突条部Ｐｂ）を備えている。そして、図７（ｂ）に示す如く、扉本体２０が開口部２ａを閉塞した際に、パッキン２ｐにおける二本の突条部Ｐａ・Ｐｂの先端部が当接部２８に押し当てられることにより、二本の突条部Ｐａ・Ｐｂの間の溝状部Ｐｃと当接部２８とにより気密室Ｃｈ（図７（ｂ）に示す網掛け部分）が形成される。即ち、気密室Ｃｈは、パッキン２ｐと当接部２８との間に、パッキン２ｐに沿って環状に形成される。

【0052】

なお、本実施形態においてはパッキン２ｐを一体的に形成することにより、パッキン２ｐの表面に溝状部Ｐｃが形成される構成としているが、パッキン２ｐにおいて内側突条部Ｐａと外側突条部Ｐｂとを別々に形成して開口部２ａの周囲に設け、内側突条部Ｐａと外側突条部Ｐｂとの間に形成される凹部を溝状部Ｐｃとすることも可能である。

【0053】

図７（ｂ）に示す如く、気密室Ｃｈには、開口縦フレーム３ｄ等を貫通する貫通孔Ｒｐを介して気密室Ｃｈの内部空間に連通される、圧力測定口Ｈｐが設けられる。本実施形態においては図１に示す如く、圧力測定口Ｈｐは正面視でパッキン２ｐの右下部分において、前側に配置された開口縦フレーム３ｄの前板の後面に設けられる。同様に、気密室Ｃｈには気密室Ｃｈの内部空間に連通される、流量測定口Ｈａが設けられる。本実施形態においては図１に示す如く、流量測定口Ｈａは正面視でパッキン２ｐにおける左上部分において、前側に配置された開口縦フレーム３ｄの前板の後面に設けられる。なお、圧力測定口Ｈｐ及び流量測定口Ｈａの位置は本実施形態に限定されず、パッキン２ｐにおける左右の側辺又は上下辺等に配置することも可能である。

【0054】

図３及び図５に示す如く、圧力測定口Ｈｐには、気密室Ｃｈ内の気圧を測定する圧力計Ｐが接続可能とされる。また、流量測定口Ｈａには、気密室Ｃｈ内に気体を流入させるコンプレッサＣと、気密室Ｃｈへの気体の流入量を調節するバルブＢと、気密室Ｃｈへの気体の流入量を測定する流量計Ｆと、が接続可能とされる。本実施形態において、気体には空気が採用されている。また、本実施形態においては、空気の流路における他の接続機器や、熱による影響を計算するための温度計等は図示を省略している。

【0055】

扉構造１において気密試験を行う際には、まず、図３及び図５に示す如く、圧力測定口Ｈｐに圧力計Ｐを接続する。また、流量測定口Ｈａに、コンプレッサＣ、バルブＢ、及び、流量計Ｆを接続する。そして、図６及び図７（ｂ）に示す如く扉本体２０を密閉位置に配置して気密室Ｃｈを形成した状態で、圧力計Ｐで測定する気密室Ｃｈ内の気圧が所定時間一定となるようにバルブＢを調節しながら、コンプレッサＣから気密室Ｃｈ内に気体を流入させる。そして、所定時間内に流量計Ｆで測定した流入量に基づいて、気密室Ｃｈからの気体の流出量を測定する。さらに、測定した気体の流出量から、扉本体２０による開口部２ａの密閉部分からの気体の漏れ量を推定し、この漏れ量が気密扉における許容漏洩度以下となっているか否かを判定する。これにより、開口部２ａにおける扉本体２０の気密性能が計測可能とされる。

【0056】

本実施形態に係る扉構造１は、上記の如くパッキン２ｐと当接部２８との間に、パッキン２ｐに沿って環状の気密室Ｃｈを形成する構成としている。このように、本実施形態においてはパッキン２ｐからの気体の漏れ量を直接的に測定することにより、気密扉の全体と気密カバー体との間の空間を気密室とする従来の構成と比較して、空気が漏れる可能性がある部位を排除し、又は、減少させている。換言すれば、本実施形態に係る扉構造１は、パッキン２ｐ以外からの空気の漏れを抑止し、又は、低減させることにより、気密性能の計測精度を向上させることが可能となる。また、本実施形態に係る扉構造１は、従来型の構成と比較して、扉本体２０と同規模のカバー部材等の大掛かりな試験装置を必要としないため、大開口の扉構造において特に好適となる。

【0057】

また、扉構造１を組付ける現場においてはパッキン２ｐ以外の部位での気密性を確保することが困難となるが、本実施形態に係る扉構造１は上記の如く正確に気密性能を計測することが可能となるため、より好適となる。また、本実施形態に係る扉構造１と、気密扉の全体と気密カバー体との間の空間を気密室とする従来の構成と、を併用した場合、パッキン２ｐからの漏れ量と、パッキン２ｐ以外の部位からの漏れ量と、をそれぞれ測定、評価することも可能となる。また、気密室Ｃｈ内の気圧を一定にするまでの時間を短くすることができるため、気密試験に要する時間を短縮することも可能となる。

【0058】

扉構造１においては、パッキン及び当接部を前記実施形態におけるパッキン２ｐ及び当接部２８と異なる構成とすることもできる。具体的には図８（ａ）及び（ｂ）に示す別実施例の如く、パッキン１０２ｐ及び当接部１２８のように構成することも可能である。なお、本実施例において、パッキン１０２ｐ及び当接部１２８以外の構成は前記実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

【0059】

本実施例においても、開口部２ａの周囲には環状に形成された弾性樹脂製のパッキン１０２ｐが設けられている。また、扉本体２０の後面における周縁部には当接部１２８が貼付されている。

【0060】

そして、パッキン１０２ｐは、図８（ａ）及び（ｂ）に示す如く、扉本体２０が開口部２ａを閉塞した際に、扉本体２０の後面における当接部１２８と当接する。この際、パッキン１０２ｐと当接部１２８とは全周において当接する。なお、本実施例においても、パッキン１０２ｐを扉本体２０の後面の周縁部に設け、当接部１２８を開口部２ａの周囲に設ける構成とすることが可能である。

【0061】

本実施例において、当接部１２８は周方向に直交する断面視で略Ｕ字形状に形成され、溝形状がパッキン１０２ｐに向けて配置されている。また、パッキン１０２ｐにおける当接部１２８の側の面は平面形状に形成されている。そして、当接部１２８とパッキン１０２ｐとが当接し、当接部１２８の先端辺がパッキン１０２ｐに押し込まれることにより、図８（ｂ）に示す如く、当接部１２８の溝形状とパッキン１０２ｐとにより気密室Ｃｈ（図８（ｂ）に示す網掛け部分）が形成される。即ち、本実施例においても、気密室Ｃｈはパッキン１０２ｐと当接部１２８との間に、パッキン１０２ｐに沿って環状に形成される。

【0062】

このように、本実施例においては扉本体２０が枠体に近接することにより、当接部１２８の先端辺がパッキン１０２ｐに対して強く押し込まれるように構成している。このため、本実施例に係る構成は、扉本体２０を枠体に対して回動可能とした開き扉に採用することが好適である。

【0063】

本実施例において気密試験を行う際には、前記実施形態と同様に、圧力計Ｐで測定する気密室Ｃｈ内の気圧が所定時間一定となるようにバルブＢを調節しながら、コンプレッサＣから気密室Ｃｈ内に気体を流入させる。そして、所定時間内に流量計Ｆで測定した流入量に基づいて、気密室Ｃｈからの気体の流出量を測定する。さらに、測定した気体の流出量から、扉本体２０による開口部２ａの密閉部分からの気体の漏れ量を推定し、この漏れ量が気密扉における許容漏洩度以下となっているか否かを判定する。これにより、開口部２ａにおける扉本体２０の気密性能が計測可能とされる。

【0064】

本実施例に係る扉構造においても、上記の如くパッキン１０２ｐと当接部１２８との間に、パッキン１０２ｐに沿って環状の気密室Ｃｈを形成する構成としている。このように、パッキン１０２ｐ以外からの空気の漏れを低減させることにより、気密扉の全体と気密カバー体との間の空間を気密室とする従来の構成と比較して扉構造における気密性能の計測精度を向上させるともに、気密試験に要する時間を短縮することが可能となる。このように、本発明に係る扉構造においては、パッキンと当接部との間に環状の気密室を形成する構成であればよく、その構成は前記実施形態又は本実施例に限定されるものではない。

【0065】

また、本実施形態に係る扉構造１を用いて、地震発生後の気密性能を計測するために加振実験を行うことができる。具体的には、扉構造１を加振装置に載置し、扉本体２０を枠体２における開放位置に配置した状態で枠体２及び扉本体２０を加振装置で加振する。その後、扉本体２０を密閉位置に変位させて気密室Ｃｈを形成し、圧力計Ｐで測定する気密室Ｃｈ内の気圧が所定時間一定となるように、コンプレッサＣが気密室Ｃｈ内に気体を流入させる。そして、所定時間内に流量計Ｆで測定した流入量に基づいて、扉本体２０による開口部２ａの密閉部分からの気体の漏れ量を推定する。これにより、加振装置によって加えられた振動が気密扉に与える影響を計測することが可能となる。

【符号の説明】

【0066】

１ 扉構造 ２ 枠体
２ａ 開口部 ２ｐ パッキン
３ａ 基フレーム ３ｂ 縦フレーム
３ｃ 横フレーム ３ｄ 開口縦フレーム
３ｅ 開口横フレーム ３ｆ 連結フレーム
３ｇ 第一補強フレーム
３ｈ 第二補強フレーム
３ｍ 中央フレーム ４ 筋交
５ カバー部材 １１ ガイドレール
１１ａ 溝形状 １３ａ 開放側突起部
１３ｂ 閉塞側突起部 ２０ 扉本体
２５Ｕ 開放側回動軸 ２５Ｄ 閉塞側回動軸
２６Ｕ 開放側ガイドローラ
２６Ｄ 閉塞側ガイドローラ
２７ 補助ローラ ２８ 当接部
３０Ｌ 左側扉滑車 ３０Ｒ 右側扉滑車
１０２ｐ パッキン １２８ 当接部
Ｃｈ 気密室
Ｓ 気密空間 Ｍ 電動ウインチ
Ｈ 手動ウインチ Ｈａ 流量測定口
Ｈｐ 圧力測定口 Ｐ１ 第一固定プーリ
Ｐ２ 第二固定プーリ Ｐ３ 第三固定プーリ
Ｐ４ 第四固定プーリ Ｃ コンプレッサ
Ｂ バルブ Ｆ 流量計
Ｐ 圧力計 ｒ ロープ
Ｒｐ 貫通孔 Ｐａ 内側突状部
Ｐｂ 外側突状部 Ｐｃ 溝状部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】