特許 7587238 電極板プレス装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-12

(45)【発行日】2024-11-20

(54)【発明の名称】電極板プレス装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/139 20100101AFI20241113BHJP

   H01M 4/04 20060101ALI20241113BHJP

   H01G 11/86 20130101ALI20241113BHJP

   H01G 13/00 20130101ALI20241113BHJP

【ＦＩ】

H01M4/139

H01M4/04 A

H01G11/86

H01G13/00 381

H01G13/00 391B

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022078047

(22)【出願日】2022-05-11

(65)【公開番号】P2023167125

(43)【公開日】2023-11-24

【審査請求日】2023-05-11

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】392009342

【氏名又は名称】株式会社レヨーン工業

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】増澤 直貴

(72)【発明者】

【氏名】安枝 賢吾

(72)【発明者】

【氏名】小室 好弘

【審査官】森 透

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２１４８１２９１２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１１２３６８０８６（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０３００８２９７（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１２１１８９１７（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０５１６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０７６２３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１９８０２２６（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】中国実用新案第２１５８９６４４９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２１２９７５９８３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０８８７９１４３（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／１３９

Ｈ０１Ｍ ４／０４

Ｈ０１Ｇ １１／８６

Ｈ０１Ｇ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の電極板をロールプレスする電極板プレス装置であって、
上記電極板をロールプレスする一対のプレスロールと、
上記一対のプレスロールのうち、少なくとも一方の被清掃プレスロールについて、一枚の帯状の清掃シートをその長手方向に、かつ上記被清掃プレスロールのロール表面の進行方向に対して逆向きに移動させ、上記被清掃プレスロールが上記電極板に接触する位置を基準に回転方向に見た、複数の角度に対応する複数の角度位置において、上記清掃シートを上記ロール表面に接触させて上記ロール表面を清掃する清掃部と、を備える
電極板プレス装置。

【請求項2】

請求項１に記載の電極板プレス装置であって、
前記清掃部は、
前記清掃シートに液体を供給する液体供給部を有し、
上記清掃部は、
前記複数の角度位置のうち、最も前記角度が大きい最大角度位置以外の少なくともいずれかの角度位置では、上記液体供給部によって、上記ロール表面に接触する接触面が上記液体で濡れた状態とされた上記清掃シートを上記ロール表面に接触させ、
上記最大角度位置では、上記接触面が乾いた状態の上記清掃シートを上記ロール表面に接触させる
電極板プレス装置。

【請求項3】

請求項２に記載の電極板プレス装置であって、
前記液体供給部は、
前記清掃シートのうち、前記接触面とは逆の裏面に前記液体を供給し、上記清掃シート内を浸透した上記液体で上記接触面が濡れた状態とする
電極板プレス装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯状の電極板をロールプレスする電極板プレス装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電池やキャパシタなどの蓄電デバイスは、その内部に電極板を含む電極体を備えている。このような電極板は、例えば以下の手法により製造している。即ち、帯状の集電箔の主面に、活物質粒子、結着剤等を含む活物質ペーストを塗布し、更にこれを加熱乾燥させて、集電箔上に活物質層を形成する。その後、この集電箔上に活物質層を有する帯状の電極板を、一対のプレスロールを備える電極板プレス装置を用いてロールプレスし、電極板の活物質層を圧密化している。

【0003】

このロールプレスの際、電極板の活物質層をなす活物質粒子や結着剤等の成分がプレスロールのロール表面に付着し、ロール表面が次第に汚れた状態となることがある。このため、ロール表面を清掃しながら電極板のロールプレスを行うことが望まれている。例えば特許文献１（特許請求の範囲、図１、図２等を参照）には、プレスロールの軸線方向に長い棒状で低沸点溶媒で濡らした不織布を、回転するロールプレスのロール表面に接触させて、ロール表面の汚れを除去しながら、電極板をロールプレスする電極板プレス装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－０７６２３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の電極板プレス装置では、不織布の同じ部位を使い続けている。具体的には、袋状の不織布を装着フレームに被せるように装着して、この装着フレームに被せた袋状の不織布のうち底面部を、回転するプレスロールのロール表面に接触させ続けることによって、ロール表面を清掃している（特許文献１の段落（００２７）、図２等を参照）。このため、ロール表面の汚れが多い場合や連続生産時間が長い場合には、不織布の底面部に汚れが溜まって、途中からロール表面の汚れを適切に除去できなくなる。

【0006】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、プレスロールのロール表面を適切に清掃しながら、電極板をロールプレスすることができる電極板プレス装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、帯状の電極板をロールプレスする電極板プレス装置であって、上記電極板をロールプレスする一対のプレスロールと、上記一対のプレスロールのうち、少なくとも一方の被清掃プレスロールについて、一枚の帯状の清掃シートをその長手方向に、かつ上記被清掃プレスロールのロール表面の進行方向に対して逆向きに移動させ、上記被清掃プレスロールが上記電極板に接触する位置を基準に回転方向に見た、複数の角度に対応する複数の角度位置において、上記清掃シートを上記ロール表面に接触させて上記ロール表面を清掃する清掃部と、を備える電極板プレス装置である。

【0008】

上述の電極板プレス装置は、上述の清掃部を備えるので、帯状の清掃シートをロール表面の進行方向に対して逆向きに移動させることができる。これに加えて、複数の角度位置で清掃シートをロール表面に接触させてロール表面を清掃することができる。このため、清掃シートに汚れが溜まらないので、清掃シートで被清掃プレスロールのロール表面を適切に清掃しながら、電極板をロールプレスすることができる。

【0009】

特に、複数の角度位置で清掃シートをロール表面に接触させる場合は、角度位置の角度が大きいほど、清掃シートがロール表面に接触した回数が少なくなっており、より清浄な清掃シートをロール表面に接触させてロール表面を清掃することができる。

【0010】

なお、「清掃シート」としては、例えば、不織布や紙、布などからなる清掃シートが挙げられる。また清掃シートを、一定の移動速度で連続的に移動させてもよいし、間欠的に移動させてもよい。
電極板プレス装置で、集電箔の両主面上にそれぞれ活物質層を有する電極板をロールプレスする場合には、一対のプレスロールのそれぞれが活物質層に接触して汚れるため、一対のプレスロールを被清掃プレスロールとし、それぞれに清掃部を設けるのが好ましい。一方、集電箔の一方の主面上にのみ活物質層を有する電極板をロールプレスする場合には、活物質層に接触して汚れる側のプレスロールを被清掃プレスロールとし、これに清掃部を設けるのが好ましい。

【0011】

（２）更に（１）に記載の電極板プレス装置であって、前記清掃部は、前記清掃シートに液体を供給する液体供給部を有し、上記清掃部は、前記複数の角度位置のうち、最も前記角度が大きい最大角度位置以外の少なくともいずれかの角度位置では、上記液体供給部によって、上記ロール表面に接触する接触面が上記液体で濡れた状態とされた上記清掃シートを上記ロール表面に接触させ、上記最大角度位置では、上記接触面が乾いた状態の上記清掃シートを上記ロール表面に接触させる電極板プレス装置とすると良い。

【0012】

上述の電極板プレス装置では、複数回（複数の角度位置で）、清掃シートをロール表面に接触させるので、より適切にロール表面を清掃することができる。その上、少なくとも一度は、接触面が濡れた状態の清掃シートをロール表面に接触させるので、ロール表面の汚れをより確実に除去できる。一方、最大角度位置では、接触面が乾いた状態の清掃シートをロール表面に接触させる。これにより、ロール表面に付着していた液体が除去されるので、乾いたロール表面により電極板をロールプレスすることができる。

【0013】

具体的には、例えば２つの角度位置Ｑ１（角度θ１）及び角度位置Ｑ２（角度θ２）（但しθ１＜θ２）で清掃シートをロール表面に接触させる場合には、角度θ１が小さい角度位置Ｑ１で、濡れた状態の清掃シートをロール表面に接触させる一方、角度θ２が大きい最大角度位置Ｑ２では、乾いた状態の清掃シートをロール表面に接触させる。
また例えば３つの角度位置Ｑ１（角度θ１）、角度位置Ｑ２（角度θ２）及び角度位置Ｑ３（角度θ３）（但しθ１＜θ２＜θ３）で清掃シートをロール表面に接触させる場合には、角度位置Ｑ１，Ｑ２の少なくとも一方で、濡れた状態の清掃シートをロール表面に接触させる一方、最も角度θ３が大きい最大角度位置Ｑ３では、乾いた状態の清掃シートをロール表面に接触させる。

【0014】

なお、「液体」としては、例えば、水やエタノールなどが挙げられる。
「液体供給部」としては、例えば、後述する実施形態１のように、清掃シートに向けて液体を噴霧することにより、清掃シートに液体を供給する液体供給部や、実施形態２のように、清掃シートを、ロール表面から液体を染み出させたロールに接触させることにより、清掃シートに液体を供給する液体供給部、また実施形態３のように、清掃シートに液体の液滴を垂らすことにより、清掃シートに液体を供給する液体供給部など挙げられる。

【0015】

（３）更に（２）に記載の電極板プレス装置であって、前記液体供給部は、前記清掃シートのうち、前記接触面とは逆の裏面に前記液体を供給し、上記清掃シート内を浸透した上記液体で上記接触面が濡れた状態とする電極板プレス装置とすると良い。

【0016】

上述の電極板ブレス装置では、清掃シートの裏面に液体を供給し、清掃シート内を浸透した液体で接触面が濡れた状態とする。これにより、液体供給部から供給した液体が直接被清掃プレスロールのロール表面に付着することが防止できる。また、裏面に供給された液体が接触面に到達するまでに、液体が均一に清掃シートに拡がるので、清掃シートの接触面を均一に濡れた状態にし易い。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態に係る電極板の斜視図である。

【図2】実施形態１に係る電極板プレス装置の側方から見た説明図である。

【図3】実施形態２に係る電極板プレス装置の側方から見た説明図である。

【図4】実施形態２に係る液体供給部の説明図である。

【図5】実施形態３に係る電極板プレス装置の側方から見た説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（実施形態１）
以下、本発明の第１の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１にロールプレス後の電極板１の斜視図を示す。この電極板１は、帯状の正極板であり、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池を製造するのに用いられる。なお、以下では、電極板１の長手方向ＡＨ、幅方向ＢＨ及び厚み方向ＣＨを、図１に示す方向と定めて説明する。

【0019】

電極板１は、長手方向ＡＨに延びる帯状のアルミニウム箔からなる集電箔２を有する。この集電箔２の第１主面２ａのうち、幅方向ＢＨの中央部で長手方向ＡＨに延びる帯状の領域上には、厚み方向ＣＨにプレスされ圧密化された活物質層３が、長手方向ＡＨに帯状に形成されている。また集電箔２の反対側の第２主面２ｂのうち、幅方向ＢＨの中央部で長手方向ＡＨに延びる帯状の領域上にも、厚み方向ＣＨにプレスされ圧密化された活物質層４が、長手方向ＡＨに帯状に形成されている。これらの活物質層３，４は、正極活物質粒子、導電粒子及び結着剤から構成されている。一方、集電箔２のうち、幅方向ＢＨの両端部で長手方向ＡＨに延びる帯状の部位は、それぞれ活物質層３，４が存在せず、集電箔２が厚み方向ＣＨに露出している。

【0020】

次いで、電極板１の製造方法について説明する。まず帯状の集電箔２を用意すると共に、正極活物質粒子、導電粒子、結着剤及び分散媒を混合して活物質ペーストを得ておく。そして集電箔２を長手方向ＡＨに搬送しつつ、活物質ペーストを塗工ダイ（不図示）により集電箔２の第１主面２ａのうち幅方向ＢＨの中央部に吐出し、集電箔２の第１主面２ａ上に帯状に未乾燥活物質層３Ｘを連続して形成する。続いて、これを乾燥装置（不図示）内に搬送し、未乾燥活物質層３Ｘに熱風を吹き付け加熱乾燥させて活物質層３Ｙを形成する。次に集電箔２の反対側の第２主面２ｂのうち幅方向ＢＨの中央部にも、同様にして、帯状に未乾燥活物質層４Ｘを形成し、これを加熱乾燥させて活物質層４Ｙを形成する。その後、この集電箔２上に活物質層３Ｙ，４Ｙが形成された帯状の電極板１Ｙを巻取装置（不図示）を用いてロール状に巻き取る。

【0021】

次に本実施形態１に係る電極板プレス装置１００（図２参照）を用いて、上述の電極板１Ｙにロールプレスを行って、活物質層３Ｙ，４Ｙをそれぞれ厚み方向ＣＨに圧密化し、活物質層３，４を備える電極板１を形成する。まず電極板プレス装置１００について説明する。この電極板プレス装置１００は、電極板１Ｙをロールプレスする一対のプレスロール（第１プレスロール１１１及び第２プレスロール１１５）と、ロール状に巻かれたロールプレス前の電極板１Ｙを巻き出して長手方向ＡＨに搬送する巻出装置（不図示）と、ロールプレス後の電極板１をロール状に巻き取る巻取装置（不図示）とを備える。更に電極板プレス装置１００は、第１プレスロール（第１被清掃プレスロール）１１１のロール表面１１１ｍを帯状の不織布からなる清掃シートＣＳ１により清掃する第１清掃部１２０と、第２プレスロール（第２被清掃プレスロール）１１５のロール表面１１５ｍを帯状の不織布からなる清掃シートＣＳ２により清掃する第２清掃部１４０とを備える。

【0022】

第１プレスロール１１１及び第２プレスロール１１５は、ロール間隙ＧＡを空けて平行に、第１プレスロール１１１が上方ＵＨに、第２プレスロール１１５が下方ＤＨに配置されている。これら第１プレスロール１１１及び第２プレスロール１１５は、ロール表面１１１ｍ，１１５ｍがステンレスからなる。また第１プレスロール１１１及び第２プレスロール１１５には、それぞれモータ（不図示）が連結されており、第１プレスロール１１１は図１中、反時計回りに、第２プレスロール１１５は、第１プレスロール１１１とは逆に図１中、時計回りに回転可能に構成されている。巻出装置（不図示）から巻き出した電極板１Ｙは、本実施形態１では、活物質層３Ｙを上方ＵＨに向け、活物質層４Ｙを下方ＤＨに向けて長手方向ＡＨに搬送する。このため、上方ＵＨに配置された第１プレスロール１１１は、位置Ｐ１で電極板１Ｙの活物質層３Ｙに接触し、下方ＤＨに配置された第２プレスロール１１５は、位置Ｐ２で電極板１Ｙの活物質層４Ｙに接触する。

【0023】

第１清掃部１２０は、帯状の清掃シートＣＳ１を供給するシート供給部１２１と、清掃シートＣＳ１を第１プレスロール１１１のロール表面１１１ｍに押し付けてロール表面１１１ｍを清掃する第１清掃ロール部１２３及び第２清掃ロール部１２５と、清掃シートＣＳ１に液体ＬＤを供給する液体供給部１２７と、清掃シートＣＳ１をその長手方向ＩＨに移動させる複数の送りロール１３１と、清掃シートＣＳ１を回収するシート回収部１３３とを有する。

【0024】

このうちシート供給部１２１は、第１プレスロール１１１よりも上流側ＦＨ（図２中、左方）に配置されている。このシート供給部１２１には、ロール状に巻かれた乾いた状態の清掃シートＣＳ１が取り付けられており、シート供給部１２１から清掃シートＣＳ１をその長手方向ＩＨに送り出すように構成されている。一方、シート回収部１３３は、第１プレスロール１１１よりも下流側ＥＨ（図２中、右方）に配置されており、ロール表面１１１ｍを清掃した後の清掃シートＣＳ１をロール状に巻き取って回収するように構成されている。

【0025】

第１清掃ロール部１２３は、第２清掃ロール部１２５よりも下流側ＥＨに配置されており、第２清掃ロール部１２５で清掃に用いた清掃シートＣＳ１を再度利用して（後述するように濡れた状態で清掃シートＣＳ１を用いて）、ロール表面１１１ｍを清掃する。第１清掃ロール部１２３は、濡れた状態の清掃シートＣＳ１が巻かれるロール１２３ａと、このロール１２３ａに巻かれた清掃シートＣＳ１の接触面ＣＳ１ａを第１プレスロール１１１のロール表面１１１ｍに押し付けるロール押付部１２３ｂとを有している。ロール１２３ａに巻かれた清掃シートＣＳ１は、第１プレスロール１１１が電極板１Ｙに接触する位置Ｐ１を基準に回転方向（図２において反時計方向）に見た所定の角度θ１（本実施形態１では、θ１は概ね１５０度。図２参照）に対応した角度位置Ｑ１において、ロール表面１１１ｍの進行方向ＭＨに対して逆向きに移動する。そしてこの角度位置Ｑ１において、ロール１２３ａに巻かれた清掃シートＣＳ１の接触面ＣＳ１ａをロール表面１１１ｍに接触させる。これにより、角度位置Ｑ１において、接触面ＣＳ１ａが濡れた状態の清掃シートＣＳ１でロール表面１１１ｍを清掃する。

【0026】

また第２清掃ロール部１２５は、第１清掃ロール部１２３よりも上流側ＦＨに配置されており、シート供給部１２１から巻き出された、乾いた状態の清掃シートＣＳ１が巻かれるロール１２５ａと、このロール１２５ａに巻かれた清掃シートＣＳ１の接触面ＣＳ１ａを第１プレスロール１１１のロール表面１１１ｍに押し付けるロール押付部１２５ｂとを有している。ロール１２５ａに巻かれた清掃シートＣＳ１は、所定の角度θ２（但しθ２＞θ１。本実施形態１では、θ２は概ね２１０度。）に対応した角度位置Ｑ２において、ロール表面１１１ｍの進行方向ＭＨに対して逆向きに移動する。またこの角度位置（最大角度位置）Ｑ２において、ロール１２５ａに巻かれた清掃シートＣＳ１の接触面ＣＳ１ａをロール表面１１１ｍに接触させる。これにより、最大角度位置Ｑ２において、接触面ＣＳ１ａが乾いた状態の清掃シートＣＳ１でロール表面１１１ｍを清掃する。

【0027】

液体供給部１２７は、第１プレスロール１１１の上方ＵＨにおいて第２清掃ロール部１２５と第１清掃ロール部１２３との間に設けられており、第２清掃ロール部１２５から送り出された乾いた状態の清掃シートＣＳ１に、液体ＬＤ（本実施形態１では水）を供給して、清掃シートＣＳ１全体を液体ＬＤで濡らす。本実施形態１では、液体供給部１２７は、清掃シートＣＳ１の上方ＵＨに配置される噴霧ノズル１２８を有しており、この噴霧ノズル１２８から下方ＤＨに向けて、即ち、清掃シートＣＳ１のうち、第１プレスロール１１１に接触する接触面ＣＳ１ａとは逆の裏面ＣＳ１ｂに向けて液体ＬＤを噴霧する。この裏面ＣＳ１ｂに供給された液体ＬＤは、清掃シートＣＳ１内を浸透し、接触面ＣＳ１ａまで濡れた状態となる。裏面ＣＳ１ｂに供給された液体ＬＤが接触面ＣＳ１ａに到達するまでに、液体ＬＤは均一に清掃シートＣＳ１に拡がるため、接触面ＣＳ１ａを均一に濡れた状態とすることができる。その後、この濡れた状態の清掃シートＣＳ１が第１清掃ロール部１２３に届くため、第１清掃ロール部１２３においては、接触面ＣＳ１ａが濡れた状態の清掃シートＣＳ１でロール表面１１１ｍを清掃することができる。

【0028】

次に第２清掃部１４０について説明する。第２清掃部１４０は、上述の第１清掃部１２０と同様であるため、省略または簡略化して説明する。第２清掃部１４０は、シート供給部１４１と、第１清掃ロール部１４３及び第２清掃ロール部１４５と、液体供給部１４７と、複数の送りロール１５１と、シート回収部１５３とを有する。このうちシート供給部１４１は、ロール状に巻かれた乾いた状態の清掃シートＣＳ２をその長手方向ＪＨに送り出し、一方、シート回収部１５３は、清掃後の清掃シートＣＳ２をロール状に巻き取って回収する。

【0029】

第１清掃ロール部１４３は、ロール１４３ａとロール押付部１４３ｂとを有している。ロール１４３ａに巻かれた清掃シートＣＳ２は、第２プレスロール１１５が電極板１Ｙに接触する位置Ｐ２を基準に回転方向（図２において時計方向）に見た所定の角度θ３（本実施形態１では、θ３は概ね１５０度。図２参照）に対応した角度位置Ｑ３において、ロール表面１１５ｍの進行方向ＮＨに対して逆向きに移動する。そしてこの角度位置Ｑ３において、ロール１４３ａに巻かれた清掃シートＣＳ２の接触面ＣＳ２ａをロール表面１１５ｍに接触させる。これにより、角度位置Ｑ３において、接触面ＣＳ２ａが濡れた状態の清掃シートＣＳ２でロール表面１１５ｍを清掃する。

【0030】

また第２清掃ロール部１４５は、ロール１４５ａとロール押付部１４５ｂとを有している。ロール１４５ａに巻かれた清掃シートＣＳ２は、所定の角度θ４（但しθ４＞θ３。本実施形態１では、θ４は概ね２１０度。）に対応した角度位置Ｑ４において、ロール表面１１５ｍの進行方向ＮＨに対して逆向きに移動する。そしてこの角度位置（最大角度位置）Ｑ４において、ロール１４５ａに巻かれた清掃シートＣＳ２の接触面ＣＳ２ａをロール表面１１５ｍに接触させる。これにより、最大角度位置Ｑ４において、接触面ＣＳ２ａが乾いた状態の清掃シートＣＳ２でロール表面１１５ｍを清掃する。

【0031】

液体供給部１４７は、第２プレスロール１１５の下方ＤＨに設けられている。この液体供給部１４７は、清掃シートＣＳ２の下方ＤＨに噴霧ノズル１４８を有しており、この噴霧ノズル１４８から上方ＵＨに、第２清掃ロール部１４５から送り出された乾いた状態の清掃シートＣＳ２のうち、第２プレスロール１１５に接触する接触面ＣＳ２ａとは逆の裏面ＣＳ２ｂに向けて液体ＬＤ（本実施形態１では水）を噴霧する。この裏面ＣＳ２ｂに供給された液体ＬＤは、清掃シートＣＳ２内を浸透し、接触面ＣＳ２ａまで均一に濡れた状態にできる。その後、この濡れた状態の清掃シートＣＳ２が第１清掃ロール部１４３に届くため、第１清掃ロール部１４３においては、接触面ＣＳ２ａが濡れた状態の清掃シートＣＳ２でロール表面１１５ｍを清掃することができる。

【0032】

次に上述の電極板プレス装置１００を用いた電極板１Ｙのロールプレスについて説明する。巻出装置（不図示）から巻き出され、長手方向ＡＨに搬送された電極板１Ｙは、第１プレスロール１１１と第２プレスロール１１５とのロール間隙ＧＡに向かう。そしてロール間隙ＧＡにおいて第１プレスロール１１１と第２プレスロール１１５とによって電極板１Ｙをロールプレスし、活物質層３Ｙ，４Ｙを厚み方向ＣＨに圧密化する。これにより、圧密化された活物質層３，４を備える電極板１を連続して製造する。その後、この電極板１を巻取装置（不図示）によってロール状に巻き取る。

【0033】

ロールプレスの際、電極板１Ｙの活物質層３Ｙ，４Ｙをなす成分（正極活物質粒子、導電粒子及び結着剤）が第１プレスロール１１１のロール表面１１１ｍ及び第２プレスロール１１５のロール表面１１５ｍに付着する。これに対し、電極板プレス装置１００は、ロール表面１１１ｍを清掃する第１清掃部１２０及びロール表面１１５ｍを清掃する第２清掃部１４０を備えるので、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２でロール表面１１１ｍ，１１５ｍを適切に清掃しながら、電極板１Ｙをロールプレスすることができる。

【0034】

具体的には、第１プレスロール１１１については、ロールプレス後の汚れたロール表面１１１ｍを、まず第１清掃部１２０の第１清掃ロール部１２３で清掃する。詳細には、角度θ１が小さい角度位置Ｑ１において、ロール１２３ａに巻かれた清掃シートＣＳ１をロール表面１１１ｍに押し付けてロール表面１１１ｍを清掃する。この清掃シートＣＳ１は、第１清掃ロール部１２３に届く前に、液体供給部１２７において全体が液体ＬＤで濡れた状態となっているため、第１清掃ロール部１２３では、接触面ＣＳ１ａが濡れた状態の清掃シートＣＳ１でロール表面１１１ｍを清掃することができる。このため、ロール表面１１１ｍをより適切に清掃することができる。

【0035】

その後、ロール表面１１１ｍを、第１清掃部１２０の第２清掃ロール部１２５で更に清掃する。詳細には、角度θ２が大きい（最大の）最大角度位置Ｑ２において、ロール１２５ａに巻かれた清掃シートＣＳ１をロール表面１１１ｍに押し付けてロール表面１１１ｍを清掃する。シート供給部１２１から第２清掃ロール部１２５に届く清掃シートＣＳ１は全体が乾いた状態にあるため、第２清掃ロール部１２５では、接触面ＣＳ１ａが乾いた状態の清掃シートＣＳ１でロール表面１１１ｍを清掃することができる。このため、ロール表面１１１ｍを清掃すると共に、ロール表面１１１ｍに付着していた液体ＬＤを取り除くことができる。かくして、その後、乾いた状態のロール表面１１１ｍで電極板１Ｙをロールプレスすることができる。

【0036】

また第２プレスロール１１５については、ロールプレス後の汚れたロール表面１１５ｍを、まず第２清掃部１４０の第１清掃ロール部１４３で清掃する。詳細には、角度θ３が小さい角度位置Ｑ３において、ロール１４３ａに巻かれた清掃シートＣＳ２をロール表面１１５ｍに押し付けてロール表面１１５ｍを清掃する。この清掃シートＣＳ２は、第１清掃ロール部１４３に届く前に、液体供給部１４７において全体が液体ＬＤで濡れた状態となっているため、第１清掃ロール部１４３では、接触面ＣＳ２ａが濡れた状態の清掃シートＣＳ２でロール表面１１５ｍを清掃することができる。このため、ロール表面１１５ｍをより適切に清掃することができる。

【0037】

その後、ロール表面１１５ｍを、第２清掃部１４０の第２清掃ロール部１４５で更に清掃する。詳細には、角度θ４が大きい（最大の）最大角度位置Ｑ４において、ロール１４５ａに巻かれた清掃シートＣＳ２をロール表面１１５ｍに押し付けてロール表面１１５ｍを清掃する。シート供給部１４１から第２清掃ロール部１４５に届く清掃シートＣＳ２は全体が乾いた状態にあるため、第２清掃ロール部１４５では、接触面ＣＳ２ａが乾いた状態の清掃シートＣＳ２でロール表面１１５ｍを清掃することができる。このため、ロール表面１１５ｍを清掃すると共に、ロール表面１１５ｍに付着していた液体ＬＤを取り除くことができる。かくして、その後、乾いた状態のロール表面１１５ｍで電極板１Ｙをロールプレスすることができる。

【0038】

このように電極板プレス装置１００は、第１清掃部１２０及び第２清掃部１４０を備えるので、帯状の清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍの進行方向ＭＨ，ＮＨに対して逆向きに移動させ、それぞれ２つの角度位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４で清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍに接触させてロール表面１１１ｍ，１１５ｍを清掃することができる。このため、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２に汚れが溜まらないので、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２でロール表面１１１ｍ，１１５ｍを適切に清掃しながら、電極板１Ｙをロールプレスすることができる。

【0039】

更に本実施形態１では、各々２つの角度位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４で清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍに接触させるので、より適切にロール表面１１１ｍ，１１５ｍを清掃することができる。その上、角度θ１，θ３が小さい角度位置Ｑ１，Ｑ３では、接触面ＣＳ１ａ，ＣＳ２ａが濡れた状態の清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍに接触させるので、ロール表面１１１ｍ，１１５ｍの汚れをより確実に除去できる。一方、角度θ２，θ４が最大の最大角度位置Ｑ２，Ｑ４では、接触面ＣＳ１ａ，ＣＳ２ａが乾いた状態の清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍに接触させる。これにより、ロール表面１１１ｍ，１１５ｍに付着していた液体ＬＤが除去されるので、乾いたロール表面１１１ｍ，１１５ｍにより電極板１Ｙをロールプレスすることができる。

【0040】

また本実施形態１では、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２の裏面ＣＳ１ｂ，ＣＳ２ｂに液体ＬＤを供給し、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２内を浸透した液体ＬＤで接触面ＣＳ１ａ，ＣＳ２ａが濡れた状態としている。これにより、液体供給部１２７，１４７から供給した液体ＬＤが直接ロール表面１１１ｍ，１１５ｍに付着することを防止できる。また、裏面ＣＳ１ｂ，ＣＳ２ｂに供給された液体ＬＤが接触面ＣＳ１ａ，ＣＳ２ａに到達するまでに、液体ＬＤが均一に清掃シートＣＳ１，ＣＳ２に拡がるので、接触面ＣＳ１ａ，ＣＳ２ａを均一に濡れた状態にし易い。

【0041】

（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する（図３及び図４参照）。なお、実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。実施形態１の電極板プレス装置１００（図２参照）では、液体供給部１２７，１４７が噴霧ノズル１２８，１４８を有しており、この噴霧ノズル１２８，１４８から液体ＬＤを清掃シートＣＳ１，ＣＳ２に噴霧して、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２を液体ＬＤで濡らしている。
これに対し、本実施形態２の電極板プレス装置２００（図３及び図４参照）では、第１清掃部２２０及び第２清掃部２４０の液体供給部２２７，２４７が液体供給ロール２２８，２４８を有しており、この液体供給ロール２２８，２４８に接触する清掃シートＣＳ１，ＣＳ２に、液体供給ロール２２８，２４８から液体ＬＤを供給して、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２を液体ＬＤで濡らす。

【0042】

具体的には、液体供給ロール２２８，２４８は、その内部を軸線方向に液体ＬＤが流通可能な円筒形状を有すると共に、液体供給ロール２２８，２４８には、複数の染み出し穴２２８ｋ，２４８ｋが軸線方向に並んで設けられている。このため、液体供給ロール２２８，２４８の内部に供給された液体ＬＤは、各々の染み出し穴２２８ｋ，２４８ｋから外部に染み出す。一方、液体供給ロール２２８，２４８には、第２清掃ロール部１２５，１４５から移動した清掃シートＣＳ１，ＣＳ２が巻き付けられ、裏面ＣＳ１ｂ，ＣＳ２ｂが液体供給ロール２２８，２４８に接している。このため、各染み出し穴２２８ｋから染み出した液体ＬＤは、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２の裏面ＣＳ１ｂ，ＣＳ２ｂに供給され、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２内を浸透して接触面ＣＳ１ａ，ＣＳ２ａまで液体ＬＤで濡れる。

【0043】

本実施形態２の電極板プレス装置２００でも、第１清掃部２２０及び第２清掃部２４０により、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍの進行方向ＭＨ，ＮＨに対して逆向きに移動させ、角度位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４で清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍに接触させる。このため、ロール表面１１１ｍ，１１５ｍを適切に清掃しながら、電極板１Ｙをロールプレスすることができる。その他、実施形態１と同様な部分は、実施形態１と同様な作用効果を奏する。

【0044】

（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する（図５参照）。なお、実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。本実施形態２の電極板プレス装置３００では、第１清掃部３２０及び第２清掃部３４０の液体供給部３２７，３４７が滴下ノズル３２８，３４８を有しており、この滴下ノズル３２８，３４８によって、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２に液体ＬＤを供給して、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２を液体ＬＤで濡らす。
具体的には、滴下ノズル３２８，３４８から下方ＤＨに、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２の裏面ＣＳ１ｂ，ＣＳ２ｂに向けて液体ＬＤを滴下する。この裏面ＣＳ１ｂ，ＣＳ２ｂに供給された液体ＬＤは、清掃シートＣＳ１内を浸透し、接触面ＣＳ１ａまで液体ＬＤで濡れる。

【0045】

本実施形態３の電極板プレス装置３００でも、第１清掃部３２０及び第２清掃部３４０により、清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍの進行方向ＭＨ，ＮＨに対して逆向きに移動させ、角度位置Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４で清掃シートＣＳ１，ＣＳ２をロール表面１１１ｍ，１１５ｍに接触させる。このため、ロール表面１１１ｍ，１１５ｍを適切に清掃しながら、電極板１Ｙをロールプレスすることができる。その他、実施形態１または２と同様な部分は、実施形態１または２と同様な作用効果を奏する。

【0046】

以上において、本発明を実施形態１～３に即して説明したが、本発明は実施形態１～３に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１～３では、電極板１が正極板である場合を例示したが、電極板１は負極板であってよい。

【符号の説明】

【0047】

１ （ロールプレス後の）電極板
１Ｙ （ロールプレス前の）電極板
１００，２００，３００ 電極板プレス装置
１１１ 第１プレスロール（第１被清掃プレスロール）
１１１ｍ （第１プレスロールの）ロール表面
１１５ 第２プレスロール（第２被清掃プレスロール）
１１５ｍ （第２プレスロールの）ロール表面
１２０，２２０，３２０ 第１清掃部
１２７，２２７，３２７ 液体供給部
１４０，２４０，３４０ 第２清掃部
１４７，２４７，３４７ 液体供給部
ＩＨ，ＪＨ （清掃シートの）長手方向
ＭＨ，ＮＨ 進行方向
ＣＳ１，ＣＳ２ 清掃シート
ＣＳ１ａ，ＣＳ２ａ 接触面
ＣＳ１ｂ，ＣＳ２ｂ 裏面
ＬＤ 液体
Ｐ１ （第１プレスロールが電極板に接触する）位置
Ｐ２ （第２プレスロールが電極板に接触する）位置
θ１，θ２，θ３，θ４ 角度
Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４ 角度位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】