特許 7587389 成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-12

(45)【発行日】2024-11-20

(54)【発明の名称】成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/72 20060101AFI20241113BHJP

   B29D 30/08 20060101ALI20241113BHJP

【ＦＩ】

B29D30/72

B29D30/08

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020174438

(22)【出願日】2020-10-16

(65)【公開番号】P2022065755

(43)【公開日】2022-04-28

【審査請求日】2023-08-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 達也

【審査官】上谷 公治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－３３４８６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０４９８８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０１７４２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｄ ３０／７２

Ｂ２９Ｄ ３０／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴム部材が環状に貼付けられる環状支持面を有する支持体を備え、
前記環状支持面は、前記環状支持面の周方向に沿って交互に配置されて互いに分割可能な第１分割支持面及び第２分割支持面を備え、
前記支持体は、前記第１分割支持面を有する第１支持部と、前記第２分割支持面を有し、前記第１支持部から移動可能な第２支持部と、を備え、
前記第１分割支持面は、第１強粘着部と、前記ゴム部材に対する粘着力が前記ゴム部材に対する前記第１強粘着部の粘着力よりも弱い第１弱粘着部と、を備え、
前記第１強粘着部は、前記環状支持面の径方向に沿って延び、少なくとも前記第１分割支持面の周方向の端部に設けられている、成形装置。

【請求項2】

ゴム部材が環状に貼付けられる環状支持面を有する支持体を備え、
前記環状支持面は、前記環状支持面の周方向に沿って交互に配置されて互いに分割可能な第１分割支持面及び第２分割支持面を備え、
前記支持体は、前記第１分割支持面を有する第１支持部と、前記第２分割支持面を有し、前記第１支持部から移動可能な第２支持部と、を備え、
前記第１分割支持面は、第１強粘着部と、前記ゴム部材に対する粘着力が前記ゴム部材に対する前記第１強粘着部の粘着力よりも弱い第１弱粘着部と、を備え、
前記第２分割支持面は、第２強粘着部と、前記ゴム部材に対する粘着力が前記ゴム部材に対する前記第２強粘着部の粘着力よりも弱い第２弱粘着部と、を備え、
前記第２支持部は、前記環状支持面に貼付けられる前記ゴム部材が前記第１分割支持面から剥がれるように、前記第１支持部から離れ、
前記第２分割支持面における前記第２強粘着部に対する前記第２弱粘着部の面積比は、前記第１分割支持面における前記第１強粘着部に対する前記第１弱粘着部の面積比よりも、大きい、成形装置。

【請求項3】

ゴム部材が環状に貼付けられる環状支持面を有する支持体を備え、
前記環状支持面は、前記環状支持面の周方向に沿って交互に配置されて互いに分割可能な第１分割支持面及び第２分割支持面を備え、
前記支持体は、前記第１分割支持面を有する第１支持部と、前記第２分割支持面を有し、前記第１支持部から移動可能な第２支持部と、を備え、
前記第１分割支持面は、第１強粘着部と、前記ゴム部材に対する粘着力が前記ゴム部材に対する前記第１強粘着部の粘着力よりも弱い第１弱粘着部と、を備え、
前記第２分割支持面は、第２強粘着部と、前記ゴム部材に対する粘着力が前記ゴム部材に対する前記第２強粘着部の粘着力よりも弱い第２弱粘着部と、を備え、
前記第２支持部は、前記環状支持面に貼付けられる前記ゴム部材が前記第１分割支持面から剥がれるように、前記第１支持部から離れ、
前記第２分割支持面における前記第２強粘着部の面積は、前記第１分割支持面における前記第１強粘着部の面積よりも、大きい、成形装置。

【請求項4】

ゴム部材が環状に貼付けられる環状支持面を有する支持体を備え、
前記環状支持面は、前記環状支持面の周方向に沿って交互に配置されて互いに分割可能な第１分割支持面及び第２分割支持面を備え、
前記支持体は、前記第１分割支持面を有する第１支持部と、前記第２分割支持面を有し、前記第１支持部から移動可能な第２支持部と、を備え、
前記第１分割支持面は、第１強粘着部と、前記ゴム部材に対する粘着力が前記ゴム部材に対する前記第１強粘着部の粘着力よりも弱い第１弱粘着部と、を備え、
前記第２支持部は、前記環状支持面に前記ゴム部材を貼付ける貼付け位置と前記ゴム部材を前記第２分割支持面から剥がす剥がし位置との間を循環するために複数備えられ、
前記成形装置は、前記第１分割支持面を冷やす冷却部を備える、成形装置。

【請求項5】

前記第１強粘着部は、前記環状支持面の径方向に沿って延びる、請求項２～４の何れか１項に記載の成形装置。

【請求項6】

前記第１強粘着部は、前記環状支持面の周方向に沿って延び、前記第１分割支持面の径方向で並ぶように複数設けられる、請求項１～５の何れか１項に記載の成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、成形装置として、ゴム部材が環状に貼付けられる環状支持面を備える成形装置が知られている（特許文献１）。しかしながら、斯かる環状支持面は、ゴム部材に対する粘着力が均一であるため、ゴム部材を貼付ける工程とゴム部材を剥がす工程との両立が困難であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第５８４１８１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、ゴム部材を貼付ける工程とゴム部材を剥がす工程との両立が可能な成形装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

成形装置は、ゴム部材が環状に貼付けられる環状支持面を有する支持体を備え、前記環状支持面は、前記環状支持面の周方向に沿って交互に配置されて互いに分割可能な第１分割支持面及び第２分割支持面を備え、前記支持体は、前記第１分割支持面を有する第１支持部と、前記第２分割支持面を有し、前記第１支持部から移動可能な第２支持部と、を備え、前記第１分割支持面は、第１強粘着部と、前記ゴム部材に対する粘着力が前記ゴム部材に対する前記第１強粘着部の粘着力よりも弱い第１弱粘着部と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】一実施形態に係る成形装置の斜視図

【図2】同実施形態に係る成形装置の正面図

【図3】同実施形態に係る第１支持部の正面図

【図4】同実施形態に係る第２支持部の正面図

【図5】図２のＶ－Ｖ線拡大断面図

【図6】図５の位置の断面図であって、第２支持部が第１支持部から離れた状態を示す図

【図7】同実施形態に係る第２支持部からゴム部材が剥がす直前の状態を示す図

【図8】他の実施形態に係る成形装置の斜視図

【図9】図５と同様の位置の断面図であって、さらに他の実施形態に係る第２支持部が第１支持部に接触した状態を示す図

【図10】図５と同様の位置の断面図であって、同実施形態に係る第２支持部が第１支持部から離れた状態を示す図

【図11】さらに他の実施形態に係る成形装置の正面図

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、成形装置における一実施形態について、図１～図７を参照しながら説明する。なお、各図（図８～図１１も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。

【0008】

図１に示すように、本実施形態に係る成形装置１は、ゴム部材Ｍ１が貼付けられる環状支持面Ｓ１を有する支持体２と、支持体２を保持する保持体３と、ゴム部材Ｍ１を吐出する口金４１を有する押出機４と、を備える。口金４１から吐出されたゴム部材Ｍ１は、押出機４が環状に移動又は不図示のモータによって支持体２を保持した保持体３が回転することにより、環状支持面Ｓ１に環状に貼付けられる。

【0009】

図２～図４に示すように、環状支持面Ｓ１は、環状支持面Ｓ１の周方向Ｃ１に沿って交互に配置されて互いに分割可能な第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３を備える。そして、支持体２は、第１分割支持面Ｓ２を有する第１支持部２１と、第２分割支持面Ｓ３を有し、第１支持部２１から移動可能な第２支持部２２と、を備える。第１支持部２１及び第２支持部２２は、例えば、金属板によって形成される。また、支持体２は、環状支持面Ｓ１にゴム部材Ｍ１を貼付ける貼付け位置Ｘ１と後述する剥がし位置Ｘ２（図７参照）との間を循環させるために、第２支持部２２を複数（例えば、三つ）備える。

【0010】

第１支持部２１は、環状の第１環状部２１１と、第１分割支持面Ｓ２を有し、第１環状部２１１から径方向外側に突出する複数の第１突出部２１２と、を備える。そして、第１分割支持面Ｓ２は、第１突出部２１２の片面に設けられ、ゴム部材Ｍ１を支持する。

【0011】

第２支持部２２は、環状の第２環状部２２１と、第２分割支持面Ｓ３を有し、第２環状部２２１の径方向内側に突出する複数の第２突出部２２２と、第２環状部２２１から保持体３よりも径方向外側に突出し、不図示の移送装置に把持される複数の被把持部２２３と、第２環状部２２１から径方向外側に突出し、保持体３によって保持される複数の被保持部２２４と、を備える。そして、第２分割支持面Ｓ３は、第２突出部２２２の片面に設けられ、ゴム部材Ｍ１を支持する。

【0012】

第１突出部２１２（第１分割支持面Ｓ２）は、第１環状部２１１側の第１幅Ｌ１と第２環状部２２１側の第２幅Ｌ２とが同一である。第２突出部２２２（第２分割支持面Ｓ３）は、第１環状部２１１側の第３幅Ｌ３が第２環状部２２１側の第４幅Ｌ４よりも短い。そして、第２突出部２２２（第２分割支持面Ｓ３）が貼付け位置Ｘ１で第１突出部２１２（第１分割支持面Ｓ２）と接触（１ｍｍ以内の隙間は可）することにより、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３が面一となり、環状支持面Ｓ１が形成される。なお、第１突出部２１２（第１分割支持面Ｓ２）は、例えば、略長方形状であり、第２突出部２２２（第２分割支持面Ｓ３）は、例えば、略三角形状である。

【0013】

斯かる構成によれば、第２突出部２２２同士の間に一定距離（第１幅Ｌ１又は第２幅Ｌ２）の隙間である押圧隙間Ｇ１を確保することができる。これにより、押圧隙間Ｇ１において第２突出部２２２と接触することなく、後述する押圧部５を第２突出部２２２の径方向内側から外側に動かすことができる（図７参照）。

【0014】

第１分割支持面Ｓ２は、第１強粘着部Ｓ２１と、ゴム部材Ｍ１に対する粘着力がゴム部材Ｍ１に対する第１強粘着部Ｓ２１の粘着力よりも弱い第１弱粘着部Ｓ２２（図３のハッチング部）と、を備える。

【0015】

第２分割支持面Ｓ３は、第２強粘着部Ｓ３１と、ゴム部材Ｍ１に対する粘着力がゴム部材Ｍ１に対する第２強粘着部Ｓ３１の粘着力よりも弱い第２弱粘着部Ｓ３２（図４のハッチング部）と、を備える。

【0016】

各粘着部（Ｓ２１～Ｓ３２）は、例えば、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３にサンドブラストなどの表面処理を施すことによって形成される。そして、第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２の表面粗さは、第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１の表面粗さよりも粗い。なお、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３の素面を第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１としてもよい。

【0017】

ゴム部材Ｍ１に対する粘着力は、例えば、ＪＩＳ－Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定された粘着力に相当する。そして、第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２のゴム部材Ｍ１に対する粘着力は、第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１のゴム部材Ｍ１に対する粘着力よりも弱い粘着力である。本実施形態に係る第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１のゴム部材Ｍ１に対する粘着力は、例えば、３Ｎ／１０ｍｍ～７Ｎ／１０ｍｍである。そして、本実施形態に係る第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２のゴム部材Ｍ１に対する粘着力は、例えば、０．１Ｎ／１０ｍｍ～１．５Ｎ／１０ｍｍである。

【0018】

斯かる構成によれば、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３によって、環状支持面Ｓ１に貼付けられたゴム部材Ｍ１を支持することができる。そして、第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１よりもゴム部材Ｍ１に対する粘着力が弱い第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２によって、ゴム部材Ｍ１が第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３から剥がれ易くなる。これにより、ゴム部材Ｍ１を貼付ける工程とゴム部材Ｍ１を剥がす工程とを両立することができる。

【0019】

本実施形態においては、第２支持部２２が貼付け位置Ｘ１から離れることにより、第１分割支持面Ｓ２からゴム部材Ｍ１が剥がされる。そして、貼付け位置Ｘ１から離れた第２支持部２２が支持するゴム部材Ｍ１は、後述する押圧部５によって第２分割支持面Ｓ３から剥がされる（図６及び図７参照）。このため、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３によって支持されたゴム部材Ｍ１（移動前ゴム部材Ｍ１１）は、高温（例えば、９０℃～１００℃）で剥がれ易く、第２分割支持面Ｓ３のみによって支持されたゴム部材Ｍ１（移動後ゴム部材Ｍ１２：図７参照）は、時間の経過で温度が下がり（例えば、５０℃～６０℃）剥がれ難い。

【0020】

そこで、第２分割支持面Ｓ３における第２強粘着部Ｓ３１に対する第２弱粘着部Ｓ３２の面積比を、第１分割支持面Ｓ２における第１強粘着部Ｓ２１に対する第１弱粘着部Ｓ２２の面積比よりも大きくした。本実施形態においては、第１分割支持面Ｓ２における第１強粘着部Ｓ２１及び第１弱粘着部Ｓ２２の面積比は、例えば、１対２であり、第２分割支持面Ｓ３における第２強粘着部Ｓ３１及び第２弱粘着部Ｓ３２の面積比は、例えば、１対２．３である。

【0021】

斯かる構成によれば、第２分割支持面Ｓ３における第２弱粘着部Ｓ３２の面積比を第１分割支持面Ｓ２における第１弱粘着部Ｓ２２の面積比よりも大きくすることにより、第１分割支持面Ｓ２よりも第２分割支持面Ｓ３の方がゴム部材Ｍ１を剥がし易くなる。これにより、移動後ゴム部材Ｍ１２は、移動前ゴム部材Ｍ１１よりも温度が低く第２分割支持面Ｓ３から剥がれ難いにも関わらず、第２分割支持面Ｓ３から剥がれ易くなる。

【0022】

本実施形態に係る第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１は、例えば、環状支持面Ｓ１の径方向に沿って延びるように形成される。斯かる構成によれば、径や幅の異なるゴム部材Ｍ１を第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１で支持することができる。これにより、一つの成形装置１で径や幅の異なる複数種類のゴム部材Ｍ１を成形することができ、例えば、ゴム部材Ｍ１によって、環状支持面Ｓ１を交換する手間を省くことができる。

【0023】

そして、第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１は、例えば、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３の周方向Ｃ１の両端部及び中央部の三箇所に設けられる。本実施形態において、周方向Ｃ１の両端部に設けられた第１端強粘着部Ｓ２１ａ及び第２端強粘着部Ｓ３１ａと、周方向Ｃ１の中央部に設けられた第１中央強粘着部Ｓ２１ｂ及び第２中央強粘着部Ｓ３１ｂと、におけるゴム部材Ｍ１に対する粘着力は同一であるが、各強粘着部Ｓ２１ａ～Ｓ３１ｂにおけるゴム部材Ｍ１に対する粘着力はそれぞれ異なっていてもよい。

【0024】

第１端強粘着部Ｓ２１ａ及び第２端強粘着部Ｓ３１ａによって、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３がそれぞれ分割した際、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３の周方向Ｃ１の両端に位置するゴム部材Ｍ１の形状が伸びるように変形することを抑えることができる。

【0025】

そして、第１中央強粘着部Ｓ２１ｂ及び第２中央強粘着部Ｓ３１ｂによって、第１端強粘着部Ｓ２１ａ及び第２端強粘着部Ｓ３１ａ同士の間に位置するゴム部材Ｍ１が第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３の径方向内側に収縮により変形することを抑えることができる。

【0026】

第１端強粘着部Ｓ２１ａ及び第２端強粘着部Ｓ３１ａと第１中央強粘着部Ｓ２１ｂとは、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３の径方向の外側端部から内側端部に渡って延びている。

【0027】

第２中央強粘着部Ｓ３１ｂは、第２分割支持面Ｓ３の径方向の外側端部から内側まで延びている。そして、第２中央強粘着部Ｓ３１ｂと第２分割支持面Ｓ３の径方向の内側端部との間に第２弱粘着部Ｓ３２が設けられている。これにより、第２強粘着部Ｓ３１同士の間に一定の距離を設けることができる。第２強粘着部Ｓ３１同士の距離が短いとゴム部材Ｍ１を剥がし難くなるためである。

【0028】

第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２は、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３における第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１以外の領域に設けられる。本実施形態に係る第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２におけるゴム部材Ｍ１に対する粘着力は同一であるが、第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２におけるゴム部材Ｍ１に対する粘着力はそれぞれ異なっていてもよい。

【0029】

第１環状部２１１は、第１環状部２１１の周方向Ｃ１に均等に配置される複数の第１貫通孔２１１ａを備え、例えば、保持体３にボルトや磁石などで固定される。被把持部２２３は、貼付け位置Ｘ１で保持体３と接触又は接近する位置に複数の第２貫通孔２２３ａを備える。

【0030】

保持体３は、複数の位置決めピン３１と、被保持部２２４を保持又は非保持とするための可動部３２１（例えば、シリンダ）を有する複数の可動保持部３２と、を備える。そして、第２貫通孔２２３ａが位置決めピン３１に嵌められ、被保持部２２４が可動保持部３２に保持されることによって、第２支持部２２が貼付け位置Ｘ１で保持体３に保持される。

【0031】

次に上記した成形装置１を用いて環状のゴム部材Ｍ１を成形する方法について説明する。

【0032】

まず、図１及び図２に示すように、口金４１からゴム部材Ｍ１を吐出し、ゴム部材Ｍ１の端部を第１分割支持面Ｓ２又は貼付け位置Ｘ１に居る第２分割支持面Ｓ３に貼付ける。ここで、ゴム部材Ｍ１の端部は、第１強粘着部Ｓ２１又は第２強粘着部Ｓ３１から第１分割支持面Ｓ２又は第２分割支持面Ｓ３の周方向Ｃ１に１０ｍｍ以内の位置に貼付けることが好ましく、第１強粘着部Ｓ２１又は第２強粘着部Ｓ３１の上に貼付けることがより好ましい。

【0033】

そして、押出機４を環状に移動又は不図示のモータによって支持体２を保持した保持体３を一回転（複数回転でも可）させ、環状のゴム部材Ｍ１を環状支持面Ｓ１に貼付ける。

【0034】

次いで、被把持部２２３を不図示の移送装置に把持させる。そして、図５及び図６に示すように、移送装置を中心軸方向Ｄ１の保持体３と反対側に移動させ、第２支持部２２を第１支持部２１から離す。これにより、ゴム部材Ｍ１が第１支持部２１から剥がれる。

【0035】

次に、図７に示すように、ゴム部材Ｍ１を支持した第２支持部２２を、第２分割支持面Ｓ３からゴム部材Ｍ１が剥がされる剥がし位置Ｘ２まで移送装置によって移送する。そして、第２分割支持面Ｓ３と反対側の押圧隙間Ｇ１において、複数の押圧部５（例えば、ローラー）を第２突出部２２２の径方向内側から外側に向かって動かし、ゴム部材Ｍ１を被押圧体６に押圧する。これにより、ゴム部材Ｍ１が第２分割支持面Ｓ３から剥がれ、被押圧体６にゴム部材Ｍ１が貼付く。

【0036】

また、図１及び図２に示すように、ゴム部材Ｍ１が貼付けられた第２支持部２２が第１支持部２１（貼付け位置Ｘ１）から離れた後、別の第２支持部２２を貼付け位置Ｘ１まで移送装置によって移送する。そして、別の第２支持部２２が貼付け位置Ｘ１で第１支持部２１と接触し、保持体３によって別の第２支持部２２を保持する。これにより、複数の第２支持部２２は、貼付け位置Ｘ１と剥がし位置Ｘ２との間で循環される。

【0037】

ゴム部材Ｍ１は、タイヤの一部を構成し、本実施形態に係るゴム部材Ｍ１は、サイドウォールの一部を構成する。なお、例えば、ゴム部材Ｍ１は、ビードフィラーであってもよい。

【0038】

以上のように、本実施形態のように、成形装置１は、ゴム部材Ｍ１が環状に貼付けられる環状支持面Ｓ１を有する支持体２を備え、環状支持面Ｓ１は、環状支持面Ｓ１の周方向Ｃ１に沿って交互に配置されて互いに分割可能な第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３を備え、支持体２は、第１分割支持面Ｓ２を有する第１支持部２１と、第２分割支持面Ｓ３を有し、第１支持部２１から移動可能な第２支持部２２と、を備え、第１分割支持面Ｓ２は、第１強粘着部Ｓ２１と、ゴム部材Ｍ１に対する粘着力がゴム部材Ｍ１に対する第１強粘着部Ｓ２１の粘着力よりも弱い第１弱粘着部Ｓ２２と、を備える、という構成が好ましい。

【0039】

斯かる構成によれば、第１分割支持面Ｓ２によって、環状支持面Ｓ１に貼付けられたゴム部材Ｍ１を支持することができる。そして、第１強粘着部Ｓ２１よりもゴム部材Ｍ１に対する粘着力が弱い第１弱粘着部Ｓ２２によって、ゴム部材Ｍ１が第１分割支持面Ｓ２から剥がれ易くなる。これにより、ゴム部材Ｍ１を貼付ける工程とゴム部材Ｍ１を剥がす工程とを両立することができる。

【0040】

また、本実施形態のように、第１強粘着部Ｓ２１は、環状支持面Ｓ１の径方向に沿って延びる、という構成が好ましい。

【0041】

斯かる構成によれば、径の異なるゴム部材Ｍ１であっても、ゴム部材Ｍ１を第１強粘着部Ｓ２１で支持することができる。これにより、一つの成形装置１で径の異なる複数種類のゴム部材Ｍ１を成形することができる。

【0042】

また、本実施形態のように、第２分割支持面Ｓ３は、第２強粘着部Ｓ３１と、ゴム部材Ｍ１に対する粘着力がゴム部材Ｍ１に対する第２強粘着部Ｓ３１の粘着力よりも弱い第２弱粘着部Ｓ３２と、を備え、第２支持部２２は、環状支持面Ｓ１に貼付けられるゴム部材Ｍ１が第１分割支持面Ｓ２から剥がれるように、第１支持部２１から離れ、第２分割支持面Ｓ３における第２強粘着部Ｓ３１に対する第２弱粘着部Ｓ３２の面積比は、第１分割支持面Ｓ２における第１強粘着部Ｓ２１に対する第１弱粘着部Ｓ２２の面積比よりも、大きい、という構成が好ましい。

【0043】

斯かる構成によれば、第２分割支持面Ｓ３における第２弱粘着部Ｓ３２の面積比を第１分割支持面Ｓ２における第１弱粘着部Ｓ２２の面積比よりも大きくすることにより、第１分割支持面Ｓ２よりも第２分割支持面Ｓ３の方がゴム部材Ｍ１を剥がし易くなる。これにより、移動後ゴム部材Ｍ１２は、移動前ゴム部材Ｍ１１よりも温度が低く第２分割支持面Ｓ３から剥がれ難いにも関わらず、第２分割支持面Ｓ３から剥がれ易くなる。

【0044】

なお、成形装置１は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、成形装置１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

【0045】

（１）例えば、図８に示すように、成形装置１は、第１分割支持面Ｓ２（図２及び図３参照）を冷やす冷却部７を備える、という構成であってもよい。冷却部７として、例えば、ジェットクーラ、エアクーラ又はボルテックスクーラなどを用いることができる。そして、冷却部７は、複数配置されてもよく、一つのみ配置されてもよい。また、冷却部７によって、第１分割支持面Ｓ２を直接冷やしてもよく、第１分割支持面Ｓ２と反対側の面から間接的に第１分割支持面Ｓ２を冷やしてもよい。なお、例えば、冷却部７は、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３の両方を冷やしてもよい。

【0046】

以上のように、成形装置１においては、図８に示すように、第２支持部２２は、第１支持部２１及び第２支持部２２が接触する貼付け位置Ｘ１とゴム部材Ｍ１を第２分割支持面Ｓ３から剥がす剥がし位置Ｘ２との間を循環するために複数備えられ、成形装置１は、第１分割支持面Ｓ２を冷やす冷却部７を備える、という構成であってもよい。

【0047】

斯かる構成によれば、冷却部７によって、第１分割支持面Ｓ２を冷やすことができる。これにより、複数で循環される第２支持部２２の第２分割支持面Ｓ３とは異なり繰り返し温度の高いゴム部材Ｍ１が貼付けられる第１分割支持面Ｓ２が高温になることを防止し、第１強粘着部Ｓ２１及び第１弱粘着部Ｓ２２のゴム部材Ｍ１に対する粘着力が低下することを抑えることができる。

【0048】

（２）上記実施形態に係る成形装置１においては、第１支持部２１は、保持体３にボルトや磁石などで固定される、という構成である。しかしながら、成形装置１は、斯かる構成に限られない。例えば、第１支持部２１は、保持体３と一体である、という構成であってもよい。

【0049】

（３）また、上記実施形態に係る成形装置１においては、支持体２は、第１分割支持面Ｓ２を有する第１支持部２１と、第２分割支持面Ｓ３を有し、第１支持部２１から移動可能な第２支持部２２と、を備える、という構成である。しかしながら、成形装置１は、斯かる構成に限られない。

【0050】

例えば、図９及び図１０に示すように、支持体２は、第１分割支持面Ｓ２を有し、第２支持部２２から移動可能な第１支持部２１と、第２分割支持面Ｓ３を有する第２支持部２２と、を備え、保持体３は、第１支持部２１を押し出す押出部３３を備える、という構成であってもよい。斯かる構成によれば、押出部３３で第１支持部２１を押し出すことにより、第２分割支持面Ｓ３からゴム部材Ｍ１を剥がすことができる。

【0051】

（４）また、上記実施形態に係る第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３においては、第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１は、環状支持面Ｓ１の径方向に沿って延びるように形成される、という構成である。しかしながら、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３は、斯かる構成に限られない。

【0052】

例えば、図１１に示すように、第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１は、環状支持面Ｓ１の周方向Ｃ１に沿って延びるように形成され、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３の径方向で並ぶように複数設けられる、という構成であってもよい。

【0053】

斯かる構成によれば、第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１によって、環状支持面Ｓ１の周方向Ｃ１でゴム部材Ｍ１の両端部を支持することができる。これにより、例えば、ゴム部材Ｍ１が収縮によって環状支持面Ｓ１の径方向内側に変形することを抑えることができ、ゴム部材Ｍ１の径方向の幅寸法の精度を高めることができる。ここで、ゴム部材Ｍ１の両端部とは、例えば、ゴム部材Ｍ１の両端から径方向の内側又は外側５ｍｍまでの部分を指す。

【0054】

斯かる第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３においては、第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１以外の領域、即ち、第１強粘着部Ｓ２１同士及び第２強粘着部Ｓ３１同士の間に、第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２が設けられる。これにより、ゴム部材Ｍ１が第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３から剥がれ易くなる。

【0055】

また、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３の径方向に複数の第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１を設けることにより、径や幅の異なるゴム部材Ｍ１を第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１で支持することができる。これにより、一つの成形装置１で径や幅の異なる複数種類のゴム部材Ｍ１を成形することができ、例えば、ゴム部材Ｍ１によって、環状支持面Ｓ１を交換する手間を省くことができる。なお、図１１のハッチング部は、第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２を示す。

【0056】

（５）また、上記実施形態に係る第１強粘着部Ｓ２１及び第２弱粘着部Ｓ３１は、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３にサンドブラストなどの表面処理が施されることにより形成される、という構成である。しかしながら、成形装置１は、斯かる構成に限られない。

【0057】

例えば、第１強粘着部Ｓ２１及び第２弱粘着部Ｓ３１は、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３に粘着素材（非粘着素材に粘着処理を施した素材も含む）などでコーティングが施されることにより形成される、という構成であってもよい。

【0058】

（６）また、上記実施形態に係る第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２は、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３にサンドブラストなどの表面処理が施されることにより形成される、という構成である。しかしながら、成形装置１は、斯かる構成に限られない。

【0059】

（６－１）例えば、第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２は、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３に複数の凹部又は貫通孔が設けられることにより形成される、という構成であってもよい。斯かる構成によれば、凹部又は貫通孔の数、大きさ、形状によって第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２の粘着力を調整することができる。

【0060】

（６－２）例えば、第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２は、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３にフッ素樹脂などのコーティングが施されることにより形成される、という構成であってもよい。第１弱粘着部Ｓ２２及び第２弱粘着部Ｓ３２の材質を第１強粘着部Ｓ２１及び第２強粘着部Ｓ３１の材質と異ならせることにより、ゴム部材Ｍ１に対する粘着力を異ならせることができる。

【0061】

（７）また、上記実施形態に係る第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３は、第１突出部２１２及び第２突出部２２２からなる、という構成である。しかしながら、第１分割支持面Ｓ２及び第２分割支持面Ｓ３は、斯かる構成に限られない。

【0062】

例えば、第１分割支持面Ｓ２は、第１環状部２１１及び第１突出部２１２からなり、第２分割支持面Ｓ３は、第２環状部２２１及び第２突出部２２２からなる、という構成であってもよい。即ち、ゴム部材Ｍ１は、第１突出部２１２から第１環状部２１１及び第２突出部２２２から第２環状部２２１に渡って貼付けられてもよい。

【0063】

（８）例えば、成形装置１においては、第２分割支持面Ｓ３は、第２強粘着部Ｓ３１と、ゴム部材Ｍ１に対する粘着力がゴム部材Ｍ１に対する第２強粘着部Ｓ３１の粘着力よりも弱い第２弱粘着部Ｓ３２と、を備え、第２支持部２２は、環状支持面Ｓ１に貼付けられるゴム部材Ｍ１が第１分割支持面Ｓ２から剥がれるように、第１支持部２１から離れ、第２分割支持面Ｓ３における第２強粘着部Ｓ３１の面積は、第１分割支持面Ｓ２における第１強粘着部Ｓ２１の面積よりも、大きい、という構成であってもよい。

【0064】

斯かる構成によれば、第２支持部２２が第１支持部２１から離れる際、面積の大きい第２強粘着部Ｓ３１よりも先に面積の小さい第１強粘着部Ｓ２１からゴム部材Ｍ１を剥がすことができる。これにより、ゴム部材Ｍ１を第２分割支持面Ｓ３に保持させることができる。

【符号の説明】

【0065】

１…成形装置、２…支持体、２１…第１支持部、２１１…第１環状部、２１１ａ…第１貫通孔、２１２…第１突出部、２２…第２支持部、２２１…第２環状部、２２２…第２突出部、２２３…被把持部、２２３ａ…第２貫通孔、２２４…被保持部、３…保持体、３１…位置決めピン、３２…可動保持部、３２１…可動部、３３…押出部、４…押出機、４１…口金、５…押圧部、６…被押圧体、７…冷却部、Ｇ１…押圧隙間、Ｌ１…第１幅、Ｌ２…第２幅、Ｌ３…第３幅、Ｌ４…第４幅、Ｍ１…ゴム部材、Ｍ１１…移動前ゴム部材、Ｍ１２…移動後ゴム部材、Ｓ１…環状支持面、Ｓ２…第１分割支持面、Ｓ２１…第１強粘着部、Ｓ２１ａ…第１端強粘着部、Ｓ２１ｂ…第１中央強粘着部、Ｓ２２…第１弱粘着部、Ｓ３…第２分割支持面、Ｓ３１…第２強粘着部、Ｓ３１ａ…第２端強粘着部、Ｓ３１ｂ…第２中央強粘着部、Ｓ３２…第２弱粘着部、Ｘ１…貼付け位置、Ｘ２…剥がし位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】