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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-12
(45)【発行日】2024-11-20
(54)【発明の名称】波形被覆管及びその製造装置
(51)【国際特許分類】
F16L 11/11 20060101AFI20241113BHJP
B29C 48/13 20190101ALI20241113BHJP
B29C 48/151 20190101ALI20241113BHJP
B29C 48/32 20190101ALI20241113BHJP
B29C 48/34 20190101ALI20241113BHJP
B29C 48/885 20190101ALI20241113BHJP
【ＦＩ】
F16L11/11
B29C48/13
B29C48/151
B29C48/32
B29C48/34
B29C48/885
【請求項の数】
27
(21)【出願番号】P 2021026251
(22)【出願日】2021-02-22
(65)【公開番号】P2021139500
(43)【公開日】2021-09-16
【審査請求日】2023-11-10
(31)【優先権主張番号】P 2020035255
(32)【優先日】2020-03-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100085556
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 昇
(74)【代理人】
【識別番号】100115211
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 三十義
(74)【代理人】
【識別番号】100153800
【弁理士】
【氏名又は名称】青野 哲巳
(72)【発明者】
【氏名】金平 豊
(72)【発明者】
【氏名】萩野 智和
(72)【発明者】
【氏名】市原 幸治
(72)【発明者】
【氏名】中村 晶
(72)【発明者】
【氏名】宮本 翔太
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 孝輔
(72)【発明者】
【氏名】湯川 雅己
【審査官】伊藤 紀史
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－２１００４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－２６５４３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－１９４２８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－３１１４６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０５２７７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５３－１１４８６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５７－１７７４８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０９３４１２８９（ＵＳ，Ｂ１）
【文献】特開２００６－０４６４０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１６４０３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０７５０８６６６（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開平０９－２６７４０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０７１１８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０４１５３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－１３８１４０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ １１／１１
Ｂ２９Ｃ ４８／１３－４８／８８５
Ｂ２９Ｄ ２３／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置され、
前記保持凸部が、パーティングライン位置を含む仮想のパーティング断面に対して管周方向へずれて配置され、前記一部の谷部における管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部分が、前記パーティング断面を跨いでおり、
各保持凸部における前記管周方向の両側の端面のうち、当該保持凸部の直近のパーティングライン位置に対して遠い側の端面が、前記パーティング断面に対して、該パーティング断面を向く側に９０°以下の角度をなしていることを特徴とする波形被覆管。
【請求項2】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置され、
前記保持凸部が、パーティングライン位置を含む仮想のパーティング断面に対して管周方向へずれて配置され、前記一部の谷部における管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部分が、前記パーティング断面を跨いでおり、
各保持凸部における前記管周方向の両側の端面のうち、当該保持凸部の直近のパーティングライン位置に対して近い側の端面が、前記パーティング断面にほぼ沿っていることを特徴とする波形被覆管。
【請求項3】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置され、
前記保持凸部における前記管周方向の両側の端面どうしが、ほぼ９０°の角度をなしていることを特徴とする波形被覆管。
【請求項4】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置され、
前記保持凸部の管軸方向の側面の勾配が、前記一部の谷部における管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部分の管軸方向の同じ側の管内側面の勾配と同等であることを特徴とする波形被覆管。
【請求項5】
前記谷部分と前記山部との中間高さにおける、前記保持凸部の管軸方向の幅が前記谷部分の管軸方向の幅よりも広いことを特徴とする請求項４に記載の波形被覆管。
【請求項6】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置され、
前記保持凸部の管軸方向の側面の勾配が、前記一部の谷部における管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部分の管軸方向の同じ側の管内側面の勾配よりも急であることを特徴とする波形被覆管。
【請求項7】
前記谷部分と前記山部との中間高さにおける、前記保持凸部の管軸方向の幅が前記谷部分の管軸方向の幅と同等であることを特徴とする請求項６に記載の波形被覆管。
【請求項8】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置され、
前記保持凸部における、前記管軸方向の一方側の側面の勾配が、前記管軸方向の他方側の側面の勾配より緩やかであることを特徴とする波形被覆管。
【請求項9】
前記一方側の側面の勾配が、前記他方側の側面の勾配より１度以上緩やかであることを特徴とする請求項８に記載の波形被覆管。
【請求項10】
前記一方側の側面の管径方向に対する角度が、５°から２０°であることを特徴とする請求項８又は９に記載の波形被覆管。
【請求項11】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置され、
発泡倍率１．０５倍から４倍の単層の発泡樹脂体によって構成されていることを特徴とする波形被覆管。
【請求項12】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置され、
発泡倍率１．２倍から２．５倍の単層の発泡樹脂体によって構成されていることを特徴とする波形被覆管。
【請求項13】
前記発泡樹脂体が、滑剤を含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の波形被覆管。
【請求項14】
前記保持凸部が、パーティングライン位置を含む仮想のパーティング断面に対して管周方向へずれて配置され、前記一部の谷部における管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部分が、前記パーティング断面を跨いでいることを特徴とする請求項３～１３の何れか１項に記載の波形被覆管。
【請求項15】
前記パーティング断面を挟んで両側における前記保持凸部の数が互いに異なることを特徴とする請求項１又は２又は１４に記載の波形被覆管。
【請求項16】
前記保持凸部における管軸方向と直交する断面が、当該保持凸部の頂部及び管軸を通る中心線に関して対称であることを特徴とする請求項１～１５の何れか１項に記載の波形被覆管。
【請求項17】
前記山部の頂部から前記保持凸部の頂部までの保持凸部高さが、前記山部の頂部から前記保持凸部を除く谷部の管内頂部までの谷部高さに対して、１．５倍以上５倍以下であることを特徴とする請求項１～１６の何れか１項に記載の波形被覆管。
【請求項18】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置された波形被覆管の製造装置であって、前記波形被覆管の外面を成形する環状の波付け型面を有する成形型と、前記成形型に前記波形被覆管となる樹脂を管状にして供給する供給部とを備え、
前記成形型が、互いに合わさって前記波付け型面を形成する波付け割型の対を含み、
前記波付け型面における前記保持凸部を成形する突出型部が、前記波付け割型の周方向の両端部どうしの合わせ目を避けて設けられており、
前記突出型部における前記周方向の両側の端面のうち、当該突出型部の直近の合わせ目に対して遠い側の端面が、前記合わせ目を含む仮想の割面に対して、該割面を向く側に９０°以下の角度をなしていることを特徴とする波形被覆管の製造装置。
【請求項19】
前記環状の波付け型面の軸線と直交する前記突出型部の断面が、当該突出型部における頂部及び前記軸線を通る中心線に関して対称であることを特徴とする請求項１８に記載の製造装置。
【請求項20】
前記突出型部の前記両側の端面のうち、当該突出型部の直近の合わせ目に対して近い側の端面が、前記割面とほぼ平行であることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の製造装置。
【請求項21】
前記突出型部の前記両側の端面どうしが、互いにほぼ９０°の角度をなしていることを特徴とする請求項１８～２０の何れか１項に記載の製造装置。
【請求項22】
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置された波形被覆管の製造装置であって、
前記波形被覆管の外面を成形する環状の波付け型面を有する成形型と、前記成形型に前記波形被覆管となる樹脂を管状にして供給する供給部とを備え、
前記成形型が、互いに合わさって前記波付け型面を形成する波付け割型の対を含み、
前記波付け型面における前記保持凸部を成形する突出型部が、前記波付け割型の周方向の両端部どうしの合わせ目を避けて設けられており、
前記成形型が、２つの環状軌道上にそれぞれ循環移動可能に並べられた複数の波付け割型を備え、
前記２つの環状軌道は、前記環状の波付け型面の軸線に沿う１の軌道部分を互いに共有しており、
前記軌道部分上を移動するときの前記２つの環状軌道の対をなす波付け割型どうしが互いに合わさることによって前記環状の波付け型面を構成し、
前記軌道部分の上流端に前記供給部が接続され、
前記軌道部分の下流端においては、前記対をなす波付け割型どうしが各々の環状軌道に沿って回転しながら離れるようになっており、
前記突出型部における、前記軌道部分の上流側を向く側面の勾配が、下流側を向く側面の勾配より緩やかであることを特徴とする波形被覆管の製造装置。
【請求項23】
前記上流側を向く側面の勾配が、前記下流側を向く側面の勾配より１度以上緩やかであることを特徴とする請求項２２に記載の製造装置。
【請求項24】
前記上流側を向く側面の前記軸線と直交する面に対する角度が、５°から２０°であることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の製造装置。
【請求項25】
前記突出型部が、前記対をなす波付け割型の少なくとも１つに設けられていることを特徴とする請求項１８～２４の何れか１項に記載の製造装置。
【請求項26】
前記波付け割型の対における、一方の波付け割型に設けられた突出型部の数と、他方の波付け割型に設けられた突出型部の数とが互いに異なることを特徴とする請求項１８～２５の何れか１項に記載の製造装置。
【請求項27】
前記波付け型面における、凹状の山型部の底部から前記突出型部の頂部までの突出型高さが、前記山型部の底部から凸状の谷型部の頂部までの谷型高さの１．５倍以上５倍以下であることを特徴とする請求項１８～２６の何れか１項に記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管及びその製造方法に関し、特に、内管が給水・給湯用であり、これを被覆するのに適した波形被覆管及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
給水給湯用の可撓管（内管）を保護する可撓性の被覆管として、大径の山部と小径の谷部が交互に配置された波形被覆管は、公知であり、例えばさや管ヘッダー工法等で広く用いられている。柔軟で伸縮し易いタイプの波形被覆管も登場している。しかし、水栓の急閉等による水撃のバタつき音を抑制するための対策が必要である。その対策として、内管に消音テープ等の緩衝材を巻き付ける方法があるが、コストの面で不利である。また、傷防止機能だけでなく保温性も求められている。
【0003】
特許文献１には、合成樹脂製の内管を形成して硬化させた後、その外周面上で波形被覆管を成形することによって、内管及び波形被覆管からなる複合管を製造する方法が開示されている。当該方法によれば、先に成形した内管を、押出ノズルの中心の内管送出口から軸線に沿って送り出して波形管成形部に導入する。波形管成形部は、２つの長円形の環状軌道上に並べられた多数個の半割筒状の波付け割型を備えている。これら波付け割型が２つの環状軌道にそれぞれ沿って循環移動しながら、前記軸線に沿う共通の軌道部分上を移動する期間中、対をなす波付け割型どうしが互いに合わさって、閉じた環状の波付け型面が形成される。該環状の波付け型面の中心軸に沿って前記内管が挿し入れられる。かつ２層の樹脂材料が、押出し口から筒状に共押し出しされて、環状の波付け型面の内部に導入されるとともに、バキュームによって拡径させて波付け型面に密着され、波形に成形されることによって波形被覆管となる。
【0004】
特許文献２の波形被覆管においては、管軸方向に一定個置きの小径谷部が、他の環状の谷部よりも全周にわたって管軸へ向かって突出されて内管の外周面に接している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１７－２２６１４４号公報
【文献】特開２０１０－２１００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
前掲特許文献１の方法によって製造された複合管においては、波形被覆管の大径部と内管との間はもちろんのこと、小径部と内管との間にも全周にわたって隙間が形成されている。当該隙間は、押出しノズルの内管送出口と押出し口とを仕切る環状壁（内筒）の厚さや、波形状にするためのバキューム等による拡径に起因して形成されたものであり、製造工程上、不可避的なものと言える。このような隙間があると、内管の内部を通る流体の圧力（内圧）、流量、温度などが急変したとき、内管がばたつくなどして、ウォーターハンマー（水撃）音や熱伸縮音が発生しやすい。
前掲特許文献２の波形被覆管においては、小径谷部を全周にわたって他の谷部より小径にする必要があるため、成形の際に、該小径谷部となる樹脂が、一対の波付け割型の合わせ目に噛み込むことになり、成形困難である。
本発明は、かかる事情に鑑み、内管のバタツキによる音鳴りを抑制するとともに、確実に成形可能で保温性をも確保できる波形被覆管を提供することを目的とする。
前掲特許文献２の波形被覆管においては、小径谷部を全周にわたって他の谷部より小径にする必要があるため、成形の際に、該小径谷部となる樹脂が、一対の波付け割型の合わせ目に噛み込むことになり、成形困難である。
本発明は、かかる事情に鑑み、内管のバタツキによる音鳴りを抑制するとともに、確実に成形可能で保温性をも確保できる波形被覆管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するため、本発明は、
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置されていることを特徴とする。つまり、保持凸部が、管周方向に不連続であることを特徴とする。
当該波形被覆管によれば、保持凸部を内管に近接又は接触させて内管を保持することによって、内管のバタツキを抑えて音鳴りを抑制できる。保持凸部は管周方向に連続していないから成形を容易化できる。かつ、保持凸部ひいては波形被覆管と内管との接触面積を小さくして、熱伝導を低減することで保温性を確保できる。
可撓性の内管を被覆する可撓性の波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された複数の環状の山部及び複数の環状の谷部を備え、
少なくとも一部の谷部には、複数の保持凸部が、それぞれ管軸へ向かって突出されるように形成されており、これら保持凸部が、互いに管周方向に離間して配置されていることを特徴とする。つまり、保持凸部が、管周方向に不連続であることを特徴とする。
当該波形被覆管によれば、保持凸部を内管に近接又は接触させて内管を保持することによって、内管のバタツキを抑えて音鳴りを抑制できる。保持凸部は管周方向に連続していないから成形を容易化できる。かつ、保持凸部ひいては波形被覆管と内管との接触面積を小さくして、熱伝導を低減することで保温性を確保できる。
【0008】
前記保持凸部が、パーティングライン位置を含む仮想のパーティング断面に対して管周方向へずれて配置され、前記一部の谷部における管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部分が、前記パーティング断面を跨いでいることが好ましい。
前記パーティングライン位置及びパーティング断面は、成形型の一対の波付け割型の合わせ目と対応する。管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部（すなわち保持凸部を除く谷部）が、前記合わせ目を跨ぐ。保持凸部は前記合わせ目から成形型の周方向にずれた位置に形成される。したがって、成形時に保持凸部が合わせ目に噛み込むことが無い。これによって、波形被覆管を確実に成形でき、噛み込みによるバリやへこみを防止できる。
好ましくは、前記パーティング断面は、波形被覆管の管軸を通る。
前記パーティングライン位置には必ずしもパーティングラインが現れている必要はない。成形条件によっては、パーティングラインが形成されないことも有り得る。
前記パーティングライン位置及びパーティング断面は、成形型の一対の波付け割型の合わせ目と対応する。管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部（すなわち保持凸部を除く谷部）が、前記合わせ目を跨ぐ。保持凸部は前記合わせ目から成形型の周方向にずれた位置に形成される。したがって、成形時に保持凸部が合わせ目に噛み込むことが無い。これによって、波形被覆管を確実に成形でき、噛み込みによるバリやへこみを防止できる。
好ましくは、前記パーティング断面は、波形被覆管の管軸を通る。
前記パーティングライン位置には必ずしもパーティングラインが現れている必要はない。成形条件によっては、パーティングラインが形成されないことも有り得る。
【0009】
各保持凸部における前記管周方向の両側の端面のうち、当該保持凸部の直近のパーティングライン位置に対して遠い側の端面が、前記パーティング断面に対して、該パーティング断面を向く側に９０°以下の角度をなしていることが好ましい。
これによって、成形型による成形後の脱型時に保持凸部がアンダーカットになるのを防止でき、脱型を容易化できる。
これによって、成形型による成形後の脱型時に保持凸部がアンダーカットになるのを防止でき、脱型を容易化できる。
【0010】
各保持凸部における前記管周方向の両側の端面のうち、当該保持凸部の直近のパーティングライン位置に対して近い側の端面が、前記パーティング断面にほぼ沿っていることが好ましい。
これによって、脱型を一層容易化できる。
これによって、脱型を一層容易化できる。
【0011】
前記パーティング断面を挟んで両側における前記保持凸部の数は、好ましくは同数であるが、互いに異なっていてもよい。
【0012】
前記保持凸部における管軸方向と直交する断面が、当該保持凸部の頂部及び管軸を通る中心線に関して対称であることが好ましい。
これによって、保持凸部における管周方向の強度に偏りが生じないようにでき、内管をより安定的に保持できる。
これによって、保持凸部における管周方向の強度に偏りが生じないようにでき、内管をより安定的に保持できる。
【0013】
前記保持凸部における前記管周方向の両側の端面どうしが、ほぼ９０°の角度をなしていることが好ましい。
これによって、保持凸部が管周方向へ折れにくくなり、内管をしっかりと保持できる。かつ、内管と保持凸部との接触面積を小さくして保温性を確保できる。
これによって、保持凸部が管周方向へ折れにくくなり、内管をしっかりと保持できる。かつ、内管と保持凸部との接触面積を小さくして保温性を確保できる。
【0014】
前記保持凸部の管軸方向の側面の勾配が、前記一部の谷部における管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部分の管軸方向の同じ側の管内側面の勾配と同等であることが好ましい。
これによって、保持凸部を管軸方向に幅広にして折れにくくできる。
これによって、保持凸部を管軸方向に幅広にして折れにくくできる。
【0015】
前記谷部分と前記山部との中間高さにおける、前記保持凸部の管軸方向の幅が前記谷部分の管軸方向の幅よりも広いことが好ましい。
これによって、保持凸部を管軸方向に幅広にして管軸方向へ折れにくくでき、内管をしっかりと保持できる。また、波形被覆管を外部から見ると、保持凸部に対応する凹部が谷部分より大きく窪んで山部にまで及ぶことで、山部の一部分が欠けて見える。これによって、保持凸部の位置を外部から容易に確認できる。したがって、例えば、継手接続等のために波形被覆管を切断するとき、保持凸部を避けて切断しやすくなる。
これによって、保持凸部を管軸方向に幅広にして管軸方向へ折れにくくでき、内管をしっかりと保持できる。また、波形被覆管を外部から見ると、保持凸部に対応する凹部が谷部分より大きく窪んで山部にまで及ぶことで、山部の一部分が欠けて見える。これによって、保持凸部の位置を外部から容易に確認できる。したがって、例えば、継手接続等のために波形被覆管を切断するとき、保持凸部を避けて切断しやすくなる。
【0016】
前記保持凸部の管軸方向の側面の勾配が、前記一部の谷部における管周方向に隣接する保持凸部どうし間の谷部分の管軸方向の同じ側の管内側面の勾配よりも急であってもよい。これによって、保持凸部の管軸方向の幅を前記谷部分の管軸方向の幅と同程度にできる。
【0017】
前記谷部分と前記山部との中間高さにおける、前記保持凸部の管軸方向の幅が前記谷部分の管軸方向の幅と同等であることが好ましい。これによって、保持凸部の管軸方向の幅を小さくして、内管との接触面積を狭くすることによって、保温性を確保できる。
【0018】
前記保持凸部における、前記管軸方向の一方側の側面の勾配が、前記管軸方向の他方側の側面の勾配より緩やかであることが好ましい。
当該波形被覆管用の成形型は、２つの環状軌道上に環状に並べられた波付け割型が各環状軌道に沿って移動されるとともに、これら２つの環状軌道が共有する１の軌道部分上で、対となる波付け割型どうしが合わさって環状の波付け型面を構成する構造であることが好ましい。前記保持凸部の一方側の側面は、前記軌道部分における波形被覆管の送り方向の上流側の側面であることが好ましい。これによって、各波付け割型が環状軌道の下流側折り返しの半円軌道部分に沿って回転されながら脱型される際に、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面が、前記波付け割型における保持凸部用の突出型部と干渉して変形されるのを防止できる。
当該波形被覆管用の成形型は、２つの環状軌道上に環状に並べられた波付け割型が各環状軌道に沿って移動されるとともに、これら２つの環状軌道が共有する１の軌道部分上で、対となる波付け割型どうしが合わさって環状の波付け型面を構成する構造であることが好ましい。前記保持凸部の一方側の側面は、前記軌道部分における波形被覆管の送り方向の上流側の側面であることが好ましい。これによって、各波付け割型が環状軌道の下流側折り返しの半円軌道部分に沿って回転されながら脱型される際に、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面が、前記波付け割型における保持凸部用の突出型部と干渉して変形されるのを防止できる。
【0019】
前記一方側の側面の勾配が、前記他方側の側面の勾配より１度以上緩やかであることが好ましい。
これによって、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面の変形を確実に防止できる。
これによって、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面の変形を確実に防止できる。
【0020】
前記一方側の側面の管径方向に対する角度が、５°から２０°であることが好ましい。
これによって、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面の変形を確実に防止できる。
これによって、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面の変形を確実に防止できる。
【0021】
前記山部の頂部から前記保持凸部の頂部までの保持凸部高さが、前記山部の頂部から前記保持凸部を除く谷部の管内頂部までの谷部高さに対して、１．５倍以上５倍以下であることが好ましい。
これによって、保持凸部によって内管を確実に保持できるとともに、波形被覆管と内管との間に空気層が確実に形成されるようにすることによって保温性を確実に確保できる。
これによって、保持凸部によって内管を確実に保持できるとともに、波形被覆管と内管との間に空気層が確実に形成されるようにすることによって保温性を確実に確保できる。
【0022】
前記波形被覆管が、発泡倍率１．０５倍から４倍の単層の発泡樹脂体によって構成されていることが好ましい。
前記波形被覆管が、発泡倍率１．２倍から２．５倍の単層の発泡樹脂体によって構成されていることが、より好ましい。
これによって、内管のバタつきによる音鳴りを確実に抑制できるとともに、保温性を向上できる。
前記波形被覆管が、発泡倍率１．２倍から２．５倍の単層の発泡樹脂体によって構成されていることが、より好ましい。
これによって、内管のバタつきによる音鳴りを確実に抑制できるとともに、保温性を向上できる。
【0023】
前記発泡樹脂体が、滑剤を含むことが好ましい。
これによって、内管と波形被覆管との間の摩擦抵抗を低減できる。波形被覆管の製造時においては、成形型からの脱型を容易化できる。
これによって、内管と波形被覆管との間の摩擦抵抗を低減できる。波形被覆管の製造時においては、成形型からの脱型を容易化できる。
【0024】
本発明装置は、前記波形被覆管の製造装置であって、
前記波形被覆管の外面を成形する環状の波付け型面を有する成形型と、前記成形型に前記波形被覆管となる樹脂を管状にして供給する供給部とを備え、
前記成形型が、互いに合わさって前記波付け型面を形成する波付け割型の対を含み、
前記波付け型面における前記保持凸部を成形する突出型部が、前記波付け割型の周方向の両端部どうしの合わせ目を避けて設けられていることを特徴とする。
これによって、成形時に保持凸部となる樹脂部分が波付け割型の合わせ目に噛み込むことが無く、確実に成形でき、噛み込みによるバリやへこみを防止できる。
前記波形被覆管の外面を成形する環状の波付け型面を有する成形型と、前記成形型に前記波形被覆管となる樹脂を管状にして供給する供給部とを備え、
前記成形型が、互いに合わさって前記波付け型面を形成する波付け割型の対を含み、
前記波付け型面における前記保持凸部を成形する突出型部が、前記波付け割型の周方向の両端部どうしの合わせ目を避けて設けられていることを特徴とする。
これによって、成形時に保持凸部となる樹脂部分が波付け割型の合わせ目に噛み込むことが無く、確実に成形でき、噛み込みによるバリやへこみを防止できる。
【0025】
前記突出型部における前記周方向の両側の端面のうち、当該突出型部の直近の合わせ目に対して遠い側の端面が、前記合わせ目を含む仮想の割面に対して、該割面を向く側に９０°以下の角度をなしていることが好ましい。
これによって、成形型からの脱型時に保持凸部がアンダーカットになるのを防止できる。
これによって、成形型からの脱型時に保持凸部がアンダーカットになるのを防止できる。
【0026】
前記環状の波付け型面の軸線と直交する前記突出型部の断面が、当該突出型部における頂部及び前記軸線を通る中心線に関して対称であることが好ましい。
これによって、突出型部で成形された保持凸部の管周方向の強度に偏りが生じないようにでき、保持凸部によって内管を安定的に保持できる。
これによって、突出型部で成形された保持凸部の管周方向の強度に偏りが生じないようにでき、保持凸部によって内管を安定的に保持できる。
【0027】
前記突出型部の前記両側の端面のうち、当該突出型部の直近の合わせ目に対して近い側の端面が、前記割面とほぼ平行であることが好ましい。
これによって、保持凸部がアンダーカットになるのを防止でき、脱型を容易化できる。
これによって、保持凸部がアンダーカットになるのを防止でき、脱型を容易化できる。
【0028】
前記突出型部の前記両側の端面どうしが、互いにほぼ９０°の角度をなしていることが好ましい。
これによって、保持凸部の両側の端面どうしの角度をほぼ９０°にでき、保持凸部の座屈（折れ）を確実に防止できる。
これによって、保持凸部の両側の端面どうしの角度をほぼ９０°にでき、保持凸部の座屈（折れ）を確実に防止できる。
【0029】
前記突出型部が、前記対をなす波付け割型の少なくとも１つに設けられていることが好ましい。
前記波付け割型の対における、一方の波付け割型に設けられた突出型部の数と、他方の波付け割型に設けられた突出型部の数とが互いに異なっていてもよい。
前記波付け割型の対における、一方の波付け割型に設けられた突出型部の数と、他方の波付け割型に設けられた突出型部の数とが互いに異なっていてもよい。
【0030】
前記成形型が、２つの環状軌道上にそれぞれ循環移動可能に並べられた複数の波付け割型を備え、
前記２つの環状軌道は、前記環状の波付け型面の軸線に沿う１の軌道部分を互いに共有しており、
前記軌道部分上を移動するときの前記２つの環状軌道の対をなす波付け割型どうしが互いに合わさることによって前記環状の波付け型面を構成し、
前記軌道部分の上流端に前記供給部が接続され、
前記軌道部分の下流端においては、前記対をなす波付け割型どうしが各々の環状軌道に沿って回転しながら離れるようになっており、
前記突出型部における、前記軌道部分の上流側を向く側面の勾配が、下流側を向く側面の勾配より緩やかであることが好ましい。
これによって、例えば、各波付け割型が環状軌道の下流側折り返しの半円軌道部分に沿って回転されながら脱型される際に、保持凸部における前記上流側の側面が、前記波付け割型における保持凸部用の突出型部と干渉して変形されるのを防止できる。
前記２つの環状軌道は、前記環状の波付け型面の軸線に沿う１の軌道部分を互いに共有しており、
前記軌道部分上を移動するときの前記２つの環状軌道の対をなす波付け割型どうしが互いに合わさることによって前記環状の波付け型面を構成し、
前記軌道部分の上流端に前記供給部が接続され、
前記軌道部分の下流端においては、前記対をなす波付け割型どうしが各々の環状軌道に沿って回転しながら離れるようになっており、
前記突出型部における、前記軌道部分の上流側を向く側面の勾配が、下流側を向く側面の勾配より緩やかであることが好ましい。
これによって、例えば、各波付け割型が環状軌道の下流側折り返しの半円軌道部分に沿って回転されながら脱型される際に、保持凸部における前記上流側の側面が、前記波付け割型における保持凸部用の突出型部と干渉して変形されるのを防止できる。
【0031】
前記上流側を向く側面の勾配が、前記下流側を向く側面の勾配より１度以上緩やかであることが好ましい。
これによって、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面の変形を確実に防止できる。
これによって、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面の変形を確実に防止できる。
【0032】
前記上流側を向く側面の前記軸線と直交する面に対する角度が、５°から２０°であることが好ましい。
これによって、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面の変形を確実に防止できる。
これによって、保持凸部における前記一方側（好ましくは上流側）の側面の変形を確実に防止できる。
【0033】
前記波付け型面における、凹状の山型部の底部から前記突出型部の頂部までの突出型高さが、前記山型部の底部から凸状の谷型部の頂部までの谷型高さの１．５倍以上５倍以下であることが好ましい。
これによって、保持凸部によって内管を確実に保持できるとともに、波形被覆管と内管との間に空気層が確実に形成されるようにすることによって保温性を確実に確保できる。
これによって、保持凸部によって内管を確実に保持できるとともに、波形被覆管と内管との間に空気層が確実に形成されるようにすることによって保温性を確実に確保できる。
【発明の効果】
【0034】
本発明によれば、波付け割型の合わせ目への樹脂の噛み込みを防止して、波形被覆管を確実に成形できる。かつ波形被覆管の保持凸部によって内管を保持することで、内管のバタツキを抑えて音鳴りを抑制することができる。さらに、波形被覆管と内管との間に空気断熱層を形成できるとともに、保持凸部と内管との接触面積を小さくすることによって、保温性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図７）＞
図１～図３は、本発明の第１実施形態に係る複合管１を示したものである。複合管１は、内管９と、その外側の波形被覆管１０（コルゲート管）を備えている。複合管１は、例えば給水・給湯用の配管として利用される。
＜第１実施形態（図１～図７）＞
図１～図３は、本発明の第１実施形態に係る複合管１を示したものである。複合管１は、内管９と、その外側の波形被覆管１０（コルゲート管）を備えている。複合管１は、例えば給水・給湯用の配管として利用される。
【0037】
内管９の内部が、水、湯などの流体が通る流体通路となる。内管９は、全長にわたって一定の円形断面に形成され、かつ可撓性を有している。内管９の材質としては、架橋ポリエチレン（ＰＥ－Ｘ）、ポリブテン、高耐熱ポリエチレン（ＰＥ－ＲＴ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂が挙げられる。内管９が、これら合成樹脂の何れか１つを主成分として含んでいてもよく、複数の合成樹脂を含んでいてもよい。
内管９が複数の樹脂層を含み、これら樹脂層が内管９の径方向に積層されていてもよい。
内管９が、金属強化多層構造などの金属を含む複合樹脂管であってもよい。
内管９の材質として、上記は例示であり、可撓性、流体流通性などの所要の性能を確保し得るものであれば、特に制限はない。
内管９が複数の樹脂層を含み、これら樹脂層が内管９の径方向に積層されていてもよい。
内管９が、金属強化多層構造などの金属を含む複合樹脂管であってもよい。
内管９の材質として、上記は例示であり、可撓性、流体流通性などの所要の性能を確保し得るものであれば、特に制限はない。
【0038】
内管９は、波形被覆管１０の内部に挿通されている。内管９の外周が波形被覆管１０によって被覆されている。内管９及び波形被覆管１０の中心軸線は、互いに共通の軸線（管軸Ｌ１）上に略配置されている。
【0039】
波形被覆管１０は、可撓性の樹脂によって構成され、好ましくは単層の発泡樹脂体によって構成されている。前記発泡樹脂体の発泡倍率は、音鳴り抑制及び保温性の観点から好ましくは１．０５倍から４倍であり、より好ましくは１．２倍から２．５倍である。波形被覆管１０の樹脂材質は、好ましくはポリエチレンを主成分（５０ｗｔ％以上）とし、５０ｗｔ％未満のポリプロピレンを含む。柔軟性の観点からは、波形被覆管１０の主成分のポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。さらに好ましくは、離型容易性などのために、波形被覆管１０は滑剤を含む。前記発泡樹脂体に対する滑剤の含有量は、好ましくは１ｗｔ％以下である。
波形被覆管１０の材質として、上記は例示であり、可撓性、内管９に対する保護性などの所要の性能を確保し得るものであれば、波形被覆管１０の材質として特に制限はない。
波形被覆管１０の材質として、上記は例示であり、可撓性、内管９に対する保護性などの所要の性能を確保し得るものであれば、波形被覆管１０の材質として特に制限はない。
【0040】
図１に示すように、波形被覆管１０は、複数の環状の山部１１（大径部）及び複数の環状の谷部１２（小径部）を有し、波形断面になっている。山部１１と谷部１２とが管軸方向に交互に一定の配置ピッチで形成されている。図２に示すように、山部１１は、波形被覆管１０の外部から見て環状の凸部となり、内部から見ると環状の凹部となっている。谷部１２は、波形被覆管１０の外部から見て環状の凹部となり、内部から見ると環状の凸部となっている。谷部１２は、山部１１より薄肉であり、かつ管軸Ｌ１に沿う幅Ｗ１２が山部１１の管軸Ｌ１に沿う幅Ｗ１１より小さい（Ｗ１２＜Ｗ１１）。これによって、波形被覆管１０を伸縮させたり曲げたりする際は、谷部１２が山部１１よりも変形されやすい。
山部１１と谷部１２との中間高さＨ１０における、山部１１の管軸Ｌ１に沿う幅Ｗ１１は、例えばＷ１１＝２ｍｍ～４ｍｍ程度であり、谷部１２の幅Ｗ１２は、例えばＷ１＝０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度である。
山部１１と谷部１２との中間高さＨ１０における、山部１１の管軸Ｌ１に沿う幅Ｗ１１は、例えばＷ１１＝２ｍｍ～４ｍｍ程度であり、谷部１２の幅Ｗ１２は、例えばＷ１＝０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度である。
【0041】
図３に示すように、少なくとも一部（第１）の谷部１２Ａには、複数の保持凸部１３が形成されている。保持凸部１３は、谷部１２Ａから管軸Ｌ１（径方向内側）へ向かって突出されている。保持凸部１３における管軸Ｌ１と直交する断面は、両裾部分が直線状をなす概略扇形状に形成されている。保持凸部１３における管軸Ｌ１を向く頂部１３ｐは、円弧状をなして、内管９とほぼ接している。頂部１３ｐの管軸方向（図３の紙面と直交する方向）に沿う幅は、谷部幅Ｗ１２より小さい。
【0042】
１の谷部１２Ａにおける複数の保持凸部１３は、互いに管周方向に離間して配置されている。本実施形態では、管周方向に等間隔置きに４つの保持凸部１３が配置されている。図１に示すように、保持凸部１３を有する谷部１２Ａは、波形被覆管１０の管軸方向に一定間隔置きに配置されている。谷部１２Ａ以外の第２の谷部１２Ｂ及び山部１１には、保持凸部１３が形成されていない、したがって、保持凸部１３は、波形被覆管１０の管周方向及び管軸方向に不連続になっている。
なお、波形被覆管１０のすべての谷部１２が、保持凸部１３を有する第１の谷部１２Ａであってもよい。
なお、波形被覆管１０のすべての谷部１２が、保持凸部１３を有する第１の谷部１２Ａであってもよい。
【0043】
図２及び図３に示すように、保持凸部１３は、それ以外の谷部１２（すなわち第１の谷部１２Ａにおける周方向に隣り合う保持凸部１３どうし間の谷部分１４及び第２の谷部１２Ｂ）よりも管軸Ｌ１側（径方向内側）へ突出されている。図１に示すように、波形被覆管１０における谷部１２Ａの外周面には、保持凸部１３に対応する凹部１６が形成されている。
【0044】
図１に示すように、山部１１の頂部から保持凸部１３の頂部１３ｐまでの保持凸部高さＨ１３は、山部１１の頂部から保持凸部以外の谷部１２（第１谷部１２Ａの谷部分１４及び第２谷部１２Ｂ）の管内頂部１２ｐ（管軸Ｌ１に最も近い部分）までの谷部高さＨ１２に対して、好ましくは１．５倍以上５倍以下である（Ｈ１３＝１．５×Ｈ１２～５×Ｈ１２）。より好ましくは、保持凸部高さＨ１３は、谷部高さＨ１２の３倍程度である（Ｈ１３＝３×Ｈ１２）。
【0045】
図３に示すように、保持凸部１３は、波形被覆管１０のパーティングライン位置１５を含む仮想のパーティング断面ＰＬ１に対して管周方向へずれて配置されている。谷部分１４が、パーティング断面ＰＬ１上に配置されて、パーティングライン位置１５を跨いでいる。パーティング断面ＰＬ１は、後記波形被覆管製造装置３の一対の波付け割型３２の合わせ目３８と対応し、パーティング断面ＰＬ１は、合わせ目３８を含む仮想の割面ＰＬ３８と対応する（図６）。パーティングライン位置１５には、合わせ目３８によるパーティングラインが形成され得る。
なお、パーティングライン位置１５には必ずしもパーティングラインが現れている必要はなく、成形条件によっては、パーティングラインが形成されないことも有り得る。
なお、パーティングライン位置１５には必ずしもパーティングラインが現れている必要はなく、成形条件によっては、パーティングラインが形成されないことも有り得る。
【0046】
図３に示すように、各保持凸部１３における管周方向の両側の端面１３ｅ，１３ｆのうち、当該保持凸部１３の直近のパーティングライン位置１５に対して遠い側の端面１３ｆは、パーティング断面ＰＬ１に対して９０°の角度をなしている。パーティングライン位置１５に近い側の端面１３ｅは、パーティング断面ＰＬ１と平行（角度０°）になっている。
【0047】
ここで、保持凸部１３の端面１３ｅ，１３ｆは、該保持凸部１３が谷部分１４と連なるＲ部１３ｒと頂部１３ｐとの間の、管軸方向から見て略直線状になった表面部分を言う。これら端面１３ｅ，１３ｆどうしは、ほぼ９０°の角度をなしている。図３に示すように、保持凸部１３における管軸方向と直交する断面は、当該保持凸部１３における頂部１３ｐ及び管軸Ｌ１を通る中心線Ｌ１３ｃに関して対称である。
【0048】
図１に示すように、波形被覆管１０の内面における、保持凸部１３の管軸方向の側面１３ａの勾配は、谷部分１４における管軸方向の同じ側の管内側面１４ａの勾配と同等である。谷部分１４と山部１１との中間高さＨ１０における、保持凸部１３の管軸方向の幅Ｗ１３は、谷部分１４の管軸方向の幅Ｗ１４（＝Ｗ１２）よりも広く、かつ山部１１のピッチＰ１１より狭い（Ｗ１４＜Ｗ１３＜Ｐ１１）。
【0049】
図１に示すように、波形被覆管１０と内管９との間には、通気隙間１８が形成されている。通気隙間１８は、複合管１の管軸方向の全域にわたって途切れることなく連続している。通気隙間１８が空気断熱層となることによって、複合管１の保温性が向上する。
【0050】
図４は、波形被覆管１０ひいては複合管１を製造する装置３を示したものである。波形被覆管製造装置（複合管製造装置）３は、供給部４と、波形管成形部３０とを備えている。詳細な図示は省略するが、供給部４は、波形被覆管１０の原料となる樹脂１９を受け入れるホッパー、樹脂１９を加熱溶融するヒータ、発泡剤の添加部、滑剤の添加部、樹脂１９と発泡剤及び滑剤を混錬して押し出すスクリュー等の押出し部４ａ、並びに環状の押出ノズル２０を含む。
【0051】
図５に示すように、押出ノズル２０は、中心穴からなる内管送出口２１と、押出し口２２を含む。内管送出口２１の内周径は、内管９の外周径より大きい。押出し口２２は、内管送出口２１を囲むように環状になっている。押出し口２２の上流端に押出し部４ａが接続されている。押出し口２２の環状の下流端が、押出ノズル２０の先端面に開口されている。
【0052】
図４に示すように、押出ノズル２０の押出し方向の下流側（図４において右側）に波形管成形部３０（コルゲーター）が配置されている。波形管成形部３０は、２つ（複数）の長円形の環状軌道３１と、環状軌道３１ごとの複数個の半割筒状の波付け割型３２を備えている。環状軌道３１は、水平に配置されているが、これに限らず、垂直に配置されていてもよく、斜めに配置されていてもよい。これら２つの環状軌道３１は、互いに１つの軌道部分３１ａを共有している。軌道部分３１ａは、押出ノズル２０の軸線（押出し方向）を真っ直ぐに延長した軸線Ｌ３に沿う直線状になっている。軌道部分３１ａの上流端（図４において左端）には、押出ノズル２０が臨むことによって、供給部４が接続されている。
【0053】
図４に示すように、各環状軌道３１上に複数の波付け割型３２が環状に並べられている。図示は省略するが、モーター、ギア、あるいはチェーン、スプロケットなどを含む移動機構によって、波付け割型３２が、対応する環状軌道３１上を循環移動される。２つの環状軌道３１の波付け割型３２の動きは互いに同期される。
【0054】
図４及び図５に示すように、２つの環状軌道３１の波付け割型３２は、軌道部分３１ａ上において互いに対をなす。これら波付け割型３２の対が、軌道部分３１ａ上を移動する期間中、互いに合わさることによって、閉じた筒状の成形型３３となる。複数の成形型３３が軸線Ｌ３上に一列に並べられている。軸線Ｌ３は、軌道部分３１ａ上における成形型３３の中心軸線を構成している。図６に示すように、成形型３３の１８０度離れた２箇所には、波付け割型３２の周方向の両端部どうしの合わせ目３８が形成されている。
対をなす波付け割型３２どうしは、軌道部分３１ａの上流端（図４において左端）及び下流端（図４において右端）において、互いに水平方向（図４において上下）に接近離間されるようになっているが、互いに垂直方向に接近離間されるようになっていてもよく、水平又は垂直方向に対して斜め方向に接近離間されるようになっていてもよい。
対をなす波付け割型３２どうしは、軌道部分３１ａの上流端（図４において左端）及び下流端（図４において右端）において、互いに水平方向（図４において上下）に接近離間されるようになっているが、互いに垂直方向に接近離間されるようになっていてもよく、水平又は垂直方向に対して斜め方向に接近離間されるようになっていてもよい。
【0055】
図５に示すように、各波付け割型３２ひいては成形型３３の内周面は、波付け型面３９を構成している。波付け型面３９は、山型部３４及び谷型部３５を含む。これら型部３４，３５が軸線Ｌ３に沿って交互に配置されている。図５及び図６に示すように、山型部３４は、径方向外側へ凹むとともに成形型３３の全周にわたる凹環状に形成されている。山型部３４の内周径は、押出し口２２の外周径より大きい。谷型部３５は、山型部３４より径方向内側（軸線Ｌ３側）へ突出する凸環状に形成されている。
【0056】
図５に示すように、一部（第１）の谷型部３５Ａには、保持凸部１３を成形するための突出型部３６が設けられている。突出型部３６における軸線Ｌ３と直交する断面は、端面３６ｅ，３６ｆが直線状かつ頂部３６ｐが円弧状の概略扇形状に形成されている。突出型部３６の断面は、突出型部３６の頂部３６ｐを通る中心線ＬＣ３６に関して対称である。
【0057】
突出型部３６は、谷型部３５Ａにおける突出型部３６以外の部分及び他（第２）の谷型部３５Ｂより径方向内側へ突出されている。山型部３４の底部から突出型部３６の頂部３６ｐまでの突出型高さＨ３６は、山型部３４の底部から谷型部３５Ａの頂部までの谷型高さＨ３５の好ましくは１．５倍以上５倍以下である（Ｈ３６＝１．５×Ｈ３５～５×Ｈ３５）。より好ましくは、突出型高さＨ３６は、谷型高さＨ３５の３倍程度である（Ｈ３６＝３×Ｈ３５）。
【0058】
図６に示すように、４つの突出型部３６が、成形型３３の周方向に間隔を置いて、好ましくは等間隔置きに配置されている。突出型部３６は、成形型３３の周方向に非連続である。
【0059】
図６に示すように、谷型部３５Ａにおける隣接する突出型部３６どうしの間の部分は、引込型部３７を構成している。引込型部３７は、突出型部３６より径方向外側へ引っ込んでいる。図６及び図７に示すように、引込型部３７は、波付け割型３２どうしの合わせ目３８を跨ぐように配置されている。突出型部３６は、合わせ目３８から波付け型面３９の周方向にずれており、半割筒状の各波付け割型３２の周方向の中間部に配置されている。
【0060】
具体的には、各波付け割型３２の周方向のちょうど中央部を挟んで両側の４５°の角度にそれぞれ突出型部３６が配置されている。対をなす２つの波付け割型２２の各々に２つの突出型部３６が設けられている。言い換えると、対をなす一方の波付け割型３２に設けられた突出型部の数と、他方の波付け割型３２に設けられた突出型部の数とが互いに同数である。
【0061】
各突出型部３６における管周方向の両側の端面３６ｅ，３６ｆのうち、当該突出型部３６の直近の合わせ目３８に対して遠い側の端面３６ｆは、合わせ目３８を含む仮想の平面（以下「割面ＰＬ３８」）に対して直交している。合わせ目３８に近い側の端面１３ｅは、割面ＰＬ３８とほぼ平行である。これら両側の端面１３ｅ，１３ｆどうしは互いにほぼ９０°の角度をなしている。
【0062】
図５の二点鎖線にて示すように、波付け割型３２ひいては成形型３３は、突出型部３６が無い型ブロック３２ａと、突出型部３６付きの型ブロック３２ｂを組み合わせることによって構成されていてもよい。この場合、成形型３３の作製の容易化のために、型ブロック３２ｂひいては突出型部３６が、各成形型３３の端部に配置されていることが好ましい。
なお、隣の成形型３３との間に樹脂１９Ａが巻き込まれるのを防止する観点からは、突出型部３６が、各成形型３３の中間部に配置されていてもよい。
なお、隣の成形型３３との間に樹脂１９Ａが巻き込まれるのを防止する観点からは、突出型部３６が、各成形型３３の中間部に配置されていてもよい。
【0063】
図５に示すように、さらに波形管成形部３０には、吸引機構５０が付加されている。吸引機構５０は、多数の吸引穴５２と、吸引路５３を含む。吸引穴５２は、波付け型面３９に分散して配置されている。これら吸引穴５２から吸引路５３が延びて真空ポンプ５１に連なっている。吸引路５３には開閉バルブ５４が設けられている。
【0064】
複合管１は、次のようにして製造される。
予め、内管９を成形して硬化させたり入手したりするなどして、用意しておく。
該内管９を、複合管製造装置３の押出ノズル２０に導入し、内管送出口２１から波形管成形部３０へ向けて送り出す。内管９は、波形管成形部３０の成形型３３の内部に導入されて、軸線Ｌ３に沿って送り方向の下流側（図５において右側）へ送られる。
内管送出口２１の内周面と内管９の外周面との間には、環状の気体供給路１ｄが形成される。気体供給路１ｄの上流端（図５において左方）は大気に解放されている。なお、気体供給路１ｄの上流端にコンプレッサやポンプなどの気体圧送装置を接続し、押出ノズル２０から波形管形成部３０に向けて空気などの気体を送り込むようにしてもよい。
予め、内管９を成形して硬化させたり入手したりするなどして、用意しておく。
該内管９を、複合管製造装置３の押出ノズル２０に導入し、内管送出口２１から波形管成形部３０へ向けて送り出す。内管９は、波形管成形部３０の成形型３３の内部に導入されて、軸線Ｌ３に沿って送り方向の下流側（図５において右側）へ送られる。
内管送出口２１の内周面と内管９の外周面との間には、環状の気体供給路１ｄが形成される。気体供給路１ｄの上流端（図５において左方）は大気に解放されている。なお、気体供給路１ｄの上流端にコンプレッサやポンプなどの気体圧送装置を接続し、押出ノズル２０から波形管形成部３０に向けて空気などの気体を送り込むようにしてもよい。
【0065】
併行して、樹脂供給部４において、樹脂１９を加熱溶融し、かつ発泡剤等を所定量添加することによって所定の発泡倍率（好ましくは１．０５倍から４倍）で発泡されるようにする。該樹脂１９を押出ノズル２０に供給し、押出し口２２から波形管成形部３０へ向けて押し出す。
押出し時の樹脂１９Ａは、押出し口２２と実質的に同じ内周径及び外周径の管状になっている。管状の樹脂１９Ａは、内管９を囲む被覆層となる。
押出し時の樹脂１９Ａは、押出し口２２と実質的に同じ内周径及び外周径の管状になっている。管状の樹脂１９Ａは、内管９を囲む被覆層となる。
【0066】
波形管成形部３０においては、波付け割型３２が環状軌道３１に沿って循環されている。押出し口２２の近傍において、対応する波付け割型３２どうしが接近して合わさることで、筒状の成形型３３が形成される。
該成形型３の内部に管状の樹脂１９Ａが導入される。突出型部３６が波付け割型３２どうしの合わせ目３８からずれており、合わせ目３８における波付け型面３９の内接円径が比較的大きくなっているために、樹脂１９Ａが合わせ目３８に噛み込むのを防止できる。
該成形型３の内部に管状の樹脂１９Ａが導入される。突出型部３６が波付け割型３２どうしの合わせ目３８からずれており、合わせ目３８における波付け型面３９の内接円径が比較的大きくなっているために、樹脂１９Ａが合わせ目３８に噛み込むのを防止できる。
【0067】
続いて、吸引機構５０によって、波形管成形部３０の吸引穴５２からバキュームする。これによって、管状の樹脂１９Ａが成形型３３の波付け型面３９に密着され、波形断面の波形被覆管１０に成形される。波形被覆管１０と内管９との間には通気隙間１８が形成され、該通気隙間１８が気体供給路１ｄと連なる。これによって、前記バキュームに伴って、外気（空気）が気体供給路１ｄから通気隙間１８の全域に供給される。この結果、樹脂１９Ａを波付け型面３９に確実に吸い付けることができ、波形被覆管１０を確実に成形することができる。
【0068】
山型部３４によって山部１１が成形される。谷型部３５によって谷部１２が成形される。第１の谷型部３５Ａによって、第１の谷部１２Ａが成形され、第２の谷型部３５Ｂによって第２の谷部１２Ｂが成形される。更に、谷型部３５Ａにおいては、引込型部３７によって谷部分１４が形成されるとともに、突出型部３６によって保持凸部１３が成形される。突出型部３６ひいては保持凸部１３は、管周方向に断続的に配置されており、全周にわたって連続していないから、成形を容易化できる。
【0069】
かつ、谷部分１４が波付け割型３２どうしの合わせ目３８を跨ぐ。保持凸部１３は合わせ目３８を避けて形成される。したがって、前述したように、樹脂１９Ａが合わせ目３８に噛み込むことがない。特に、保持凸部１３となる樹脂部分が合わせ目３８に噛み込むことがない。これによって、樹脂の噛み込みによるバリやへこみを防止でき、波形被覆管１０の成形を良好かつ確実に行うことができる。波形被覆管１０における合わせ目３８と対応する位置１５には、パーティングラインが形成され得る。成形型３３における合わせ目３８を含む割面ＰＬ３８は、波形被覆管１０のパーティング断面ＰＬ１と一致する。
【0070】
成形型３３が軌道部分３１ａに沿って押出し口２２から遠ざかるように移動されるのに伴って、該成形型３３の内部の波形被覆管１０ひいては複合管１が同方向へ移動される。
軌道部分３１ａの下流端（図４において右端）においては、図４及び図５の白抜き矢印線に示すように、成形型３３の対をなす波付け割型３２どうしが、互いの対向方向とは反対方向（割面ＰＬ３８と直交する離型方向）へ平行移動するとともに、各々の環状軌道３１の下流側折り返しの半円軌道部分３１ｂに沿って回転しながら離間される。これによって、波形被覆管１０が成形型３３から離型される。このとき、突出型部３６を含む谷型部３５がアンダーカットになることはない。特に、突出型部３６における端面３６ｅ，３６ｆが割面ＰＬ３８と直交する離型方向に対してアンダーカットになることがないため、容易に離型できる。樹脂１９Ａに滑剤を含ませておくことで、離型時の摩擦抵抗を低減でき、離型を容易化できる。
離型後の複合管１は、波形管成形部３０から軸線Ｌ３に沿って送り方向の下流側（図４において右側）へ送り出される。
軌道部分３１ａの下流端（図４において右端）においては、図４及び図５の白抜き矢印線に示すように、成形型３３の対をなす波付け割型３２どうしが、互いの対向方向とは反対方向（割面ＰＬ３８と直交する離型方向）へ平行移動するとともに、各々の環状軌道３１の下流側折り返しの半円軌道部分３１ｂに沿って回転しながら離間される。これによって、波形被覆管１０が成形型３３から離型される。このとき、突出型部３６を含む谷型部３５がアンダーカットになることはない。特に、突出型部３６における端面３６ｅ，３６ｆが割面ＰＬ３８と直交する離型方向に対してアンダーカットになることがないため、容易に離型できる。樹脂１９Ａに滑剤を含ませておくことで、離型時の摩擦抵抗を低減でき、離型を容易化できる。
離型後の複合管１は、波形管成形部３０から軸線Ｌ３に沿って送り方向の下流側（図４において右側）へ送り出される。
【0071】
このようにして作製された複合管１においては、波形被覆管１０の各保持凸部１３の頂部１３ｐが、内管９の外周面に近接又は接触することによって、内管９を管軸Ｌ１からずれないように保持できる。これによって、内管９が内圧や温度の急変によってばたつくのを抑えることができる。また、内管９の内部に水などの流体を流したとき、さや鳴り音等の音鳴りが発生するのを抑制又は防止できる。さらに、パーティングライン位置１５にバリが形成されるのを防止することで、バリによる音鳴りを確実に防止できる。
異音防止等のために、波形被覆管１０と内管９の間に発泡樹脂中間層や消音テープを介在させる必要が無く、コスト高になるのを防止できる。
異音防止等のために、波形被覆管１０と内管９の間に発泡樹脂中間層や消音テープを介在させる必要が無く、コスト高になるのを防止できる。
【0072】
保持凸部１３は中心線Ｌ１３Ｃに関して対称な断面形状であるから強度に偏りが生じないようにできる。また、両端面１３ｅ，１３ｆどうしが９０°の角度をなしているため、保持凸部１３を管周方向へ折れにくくすることができる。さらに、管軸方向における保持凸部１３の幅Ｗ１３を谷部分１４の幅Ｗ１４よりも大きくすることで、保持凸部１３を管軸方向へ折れにくくすることができる。これによって、保持凸部１３の座屈を抑制でき、内管９を一層安定的に保持できる。
【0073】
また、波形被覆管１０を外部から見ると、保持凸部１３に対応する凹部１６が谷部分１４より大きく窪んで山部１１にまで及び、山部１１の一部分が欠けて見えることで、保持凸部１３の位置を外部から容易に確認できる。したがって、継手接続等のために波形被覆管１０を切断するとき、保持凸部１３を避けて切断するのが容易である。保持凸部１３の管軸方向の幅Ｗ１３が谷部分１４の幅Ｗ１４より広いから、目視や手触りで保持凸部１３の位置を容易に知ることができる。波形被覆管１０を管軸方向に縮めるときは、保持凸部１３を握ってしまうことがないようにすることができ、力をあまりかけなくてよくなる。内管９を波形被覆管１０に差し込むときは、保持凸部１３に内管９が引っ掛かり得るが、引っ掛かる位置がわかるし、保持凸部１３の付近を持ちながら内管９を位置決めしつつ挿し込めるから、引っ掛かりを抑えることができる。
【0074】
波形被覆管１０は発泡倍率が好ましくは１．０５倍から４倍、より好ましくは１．２倍から２．５倍の単層の発泡樹脂体によって構成されているため、内管９のバタつきによる音鳴りを確実に抑制できるとともに、保温性を向上できる。
加えて、波形被覆管１０と内管９との間の通気隙間１８によって断熱層が形成されているため、複合管１の保温性を確保できる。
保持凸部高さＨ１３を谷部高さＨ１２の１．５倍以上５倍以下とすることによって、内管９を確実に保持できるとともに、通気隙間１８が確実に形成されるようにでき、保温性を確実に確保できる。
保持凸部１３の頂部１３ｐが内管９とスポット的に接触することによって、内管９と保持凸部１３ひいては波形被覆管１０との接触面積を小さくできる。したがって、内管９と波形被覆管１０との間の熱伝導を抑制でき、保温性を一層高めることができる。
波形被覆管１０に滑剤を含ませることによって、内管９と波形被覆管１０との間の摩擦抵抗を低減でき、これによって、継手接続などのために波形被覆管１０端部を縮めて内管９の端部を露出させたり、複合管１を引き回したりする作業を容易化できる。
加えて、波形被覆管１０と内管９との間の通気隙間１８によって断熱層が形成されているため、複合管１の保温性を確保できる。
保持凸部高さＨ１３を谷部高さＨ１２の１．５倍以上５倍以下とすることによって、内管９を確実に保持できるとともに、通気隙間１８が確実に形成されるようにでき、保温性を確実に確保できる。
保持凸部１３の頂部１３ｐが内管９とスポット的に接触することによって、内管９と保持凸部１３ひいては波形被覆管１０との接触面積を小さくできる。したがって、内管９と波形被覆管１０との間の熱伝導を抑制でき、保温性を一層高めることができる。
波形被覆管１０に滑剤を含ませることによって、内管９と波形被覆管１０との間の摩擦抵抗を低減でき、これによって、継手接続などのために波形被覆管１０端部を縮めて内管９の端部を露出させたり、複合管１を引き回したりする作業を容易化できる。
【0075】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図８～図９）＞
図８に示すように、第２実施形態に係る波形被覆管１０Ｂにおいては、管軸と直交する保持凸部１３の断面が、概略台形状になっている。保持凸部１３の頂部１３ｐは、内管９の外周に沿うように円弧凹面状に凹んでいる。該頂部１３ｐの凹みは、成形型３３Ｂ（図９）によって形成されたものでもよく、内管９によって形成されたものであってもよい。頂部１３ｐの凹みに内管９の外周が嵌ることによって、内管９をしっかりと保持できる。
＜第２実施形態（図８～図９）＞
図８に示すように、第２実施形態に係る波形被覆管１０Ｂにおいては、管軸と直交する保持凸部１３の断面が、概略台形状になっている。保持凸部１３の頂部１３ｐは、内管９の外周に沿うように円弧凹面状に凹んでいる。該頂部１３ｐの凹みは、成形型３３Ｂ（図９）によって形成されたものでもよく、内管９によって形成されたものであってもよい。頂部１３ｐの凹みに内管９の外周が嵌ることによって、内管９をしっかりと保持できる。
【0076】
保持凸部１３におけるパーティングライン位置１５に近い側の端面１３ｅは、頂部１３ｐへ向かって仮想のパーティング断面ＰＬ１に近づくように、パーティング断面ＰＬ１に対して斜めになっている。パーティングライン位置１５から遠い側の端面１３ｆが、パーティング断面ＰＬ１に対して、該パーティング断面ＰＬ１を向く側に９０°以下の角度をなし、好ましくはパーティング断面ＰＬ１とほぼ直交している点は、第１実施形態と同様である。
【0077】
図９に示すように、第２実施形態に係る成形型３３Ｂにおいては、管軸と直交する突出型部３６の断面が、概略台形状になっている。突出型部３６の頂部３６ｐは、内管９の外周に沿う円弧凹面状になっている。突出型部３６における合わせ目３８に近い側の端面３６ｅは、頂部３６ｐへ向かって仮想の割面ＰＬ３８に近づくように、割面ＰＬ３８に対して斜めになっている。合わせ目３８から遠い側の端面３６ｆが、割面ＰＬ３８に対して、該割面ＰＬ３８を向く側に９０°以下の角度をなし、好ましくは割面ＰＬ３８とほぼ直交している点は、第１実施形態と同様である。
成形型３３Ｂにおいては、突出型部３６が離型時のアンダーカットになることがなく、成形容易性を確保できる。
成形型３３Ｂにおいては、突出型部３６が離型時のアンダーカットになることがなく、成形容易性を確保できる。
【0078】
＜第３実施形態（図１０～図１１）＞
図１０に示すように、第３実施形態に係る波形被覆管１０Ｃにおいては、一対（２つ）の保持凸部１３が、谷部１２Ａの周方向の互いに１８０°離れた位置に配置されている。保持凸部１３の断面形状は、第１実施形態と同様に、頂部１３ｐが円弧状の概略扇形状に形成されている。保持凸部１３の両端面１３ｇは、仮想のパーティング断面ＰＬ１に対して、４５°の角度をなしている。保持凸部１３の数を最小限とすることによって、内管９との接触面積を減らして保温性を確保できる。
図１０に示すように、第３実施形態に係る波形被覆管１０Ｃにおいては、一対（２つ）の保持凸部１３が、谷部１２Ａの周方向の互いに１８０°離れた位置に配置されている。保持凸部１３の断面形状は、第１実施形態と同様に、頂部１３ｐが円弧状の概略扇形状に形成されている。保持凸部１３の両端面１３ｇは、仮想のパーティング断面ＰＬ１に対して、４５°の角度をなしている。保持凸部１３の数を最小限とすることによって、内管９との接触面積を減らして保温性を確保できる。
【0079】
図１１に示すように、第３実施形態に係る成形型３３Ｃにおいては、半円状の各波付け割型３２の中央部に１つの突出型部３６が設けられている。対をなす波付け割型３２の突出型部３６どうしが、成形型３３Ｃの周方向に１８０°離れて対峙している。突出型部３６の断面形状は、両端面３６ｇが直線状かつ頂部３６ｐが円弧状の概略扇形状に形成されている。突出型部３６の両端面３６ｇは、割面ＰＬ３８に対して、４５°の角度をなしている。成形型３３Ｃにおいては、突出型部３６が離型時のアンダーカットになることがなく、成形容易性を確保できる。
【0080】
＜第４実施形態（図１２～図１３）＞
図１２に示すように、第４実施形態に係る波形被覆管１０Ｄにおいては、仮想のパーティング断面ＰＬ１を挟んで両側の保持凸部１３の数が互いに異なっている。詳しくは、谷部１２Ａにおけるパーティング断面ＰＬ１を挟んで一方（図１２において左側）の半周部分には、２つの保持凸部１３が互いに９０°離れて配置されている。谷部１２Ａにおける他方（図１２において右側）の半周部分には、周方向の中央部に１つの保持凸部１３が配置されている。これら保持凸部１３の断面形状は、第１実施形態と同様に、両端面が直線状かつ頂部１３ｐが円弧状の概略扇形状に形成されている。
図１２に示すように、第４実施形態に係る波形被覆管１０Ｄにおいては、仮想のパーティング断面ＰＬ１を挟んで両側の保持凸部１３の数が互いに異なっている。詳しくは、谷部１２Ａにおけるパーティング断面ＰＬ１を挟んで一方（図１２において左側）の半周部分には、２つの保持凸部１３が互いに９０°離れて配置されている。谷部１２Ａにおける他方（図１２において右側）の半周部分には、周方向の中央部に１つの保持凸部１３が配置されている。これら保持凸部１３の断面形状は、第１実施形態と同様に、両端面が直線状かつ頂部１３ｐが円弧状の概略扇形状に形成されている。
【0081】
前記一方（図１２において左側）の２つの保持凸部１３における互いに対向する端面１３ｆは、パーティング断面ＰＬ１に対して直交し、互いに反対側の端面１３ｅは、パーティング断面ＰＬ１と平行になっている。前記他方（図１２において右側）の半周部分における保持凸部１３の両端面１３ｇは、仮想のパーティング断面ＰＬ１に対して４５°の角度をなしている。
なお、波形被覆管１０Ｄの管軸方向（図１２の紙面直交方向）に隣接する谷部１２Ａにおける保持凸部１３の配置又は数が互いに異なっていてもよい。例えば、前記隣接する谷部１２Ａにおける保持凸部１３の配置が、互いに１８０°反転されていてもよい。
なお、波形被覆管１０Ｄの管軸方向（図１２の紙面直交方向）に隣接する谷部１２Ａにおける保持凸部１３の配置又は数が互いに異なっていてもよい。例えば、前記隣接する谷部１２Ａにおける保持凸部１３の配置が、互いに１８０°反転されていてもよい。
【0082】
図１３に示すように、第４実施形態に係る成形型３３Ｄにおいては、対をなす波付け割型３２の突出型部３６の数が互いに異なっている。一方（図１３において左側）の波付け割型３２には、２つの突出型部３６が互いに９０°離れて配置されている。他方（図１３において右側）の波付け割型３２には、周方向の中央部に１つの突出型部３６が配置されている。これら突出型部３６の断面形状は、第１実施形態と同様に、頂部３６ｐが円弧状の概略扇形状に形成されている。
【0083】
前記一方（図１３において左側）の波付け割型３２における２つの突出型部３６の互いに対向する端面３６ｆは、割面ＰＬ３８に対して直交し、互いに反対側の端面３６ｅは、割面ＰＬ３８と平行になっている。前記他方（図１３において右側）の波付け割型３２における突出型部３６の両端面３６ｇは、割面ＰＬ３８に対して４５°の角度をなしている。成形型３３Ｄにおいては、突出型部３６が離型時のアンダーカットになることがなく、成形容易性を確保できる。
なお、突出型部３６は、成形型３３における対をなす波付け割型３２の少なくとも１つに設けられていればよい。環状軌道３１上の隣接する波付け割型３２どうしの突出型部３６の数が互いに異なっていてもよい。
なお、突出型部３６は、成形型３３における対をなす波付け割型３２の少なくとも１つに設けられていればよい。環状軌道３１上の隣接する波付け割型３２どうしの突出型部３６の数が互いに異なっていてもよい。
【0084】
＜第５実施形態（図１４～図１５）＞
図１４に示すように、第５実施形態に係る波形被覆管１０Ｅにおいては、保持凸部１３の頂部１３ｐが、仮想のパーティング断面ＰＬ１と平行な直線状に形成されて、保持凸部１３の全域にわたって延びている。頂部１３ｐの両端部が、谷部１２Ａと直接に連なっている。言い換えると、保持凸部１３の両端面１３ｇが、互いに１８０°の角度をなすことによって一直線上に配置されている。各端面１３ｇとパーティング断面ＰＬ１との角度は０°である。一対の保持凸部１３の間に内管９が挟まれている。これによって、内管９を安定的に保持できる。
図１４に示すように、第５実施形態に係る波形被覆管１０Ｅにおいては、保持凸部１３の頂部１３ｐが、仮想のパーティング断面ＰＬ１と平行な直線状に形成されて、保持凸部１３の全域にわたって延びている。頂部１３ｐの両端部が、谷部１２Ａと直接に連なっている。言い換えると、保持凸部１３の両端面１３ｇが、互いに１８０°の角度をなすことによって一直線上に配置されている。各端面１３ｇとパーティング断面ＰＬ１との角度は０°である。一対の保持凸部１３の間に内管９が挟まれている。これによって、内管９を安定的に保持できる。
【0085】
図１５に示すように、第５実施形態に係る成形型３３Ｅにおいては、突出型部３６の頂部３６ｐが、割面ＰＬ３８と平行な直線状に形成されて、突出型部３６の全域にわたって延びている。頂部３６ｐの両端部が、谷型部３５Ａと直接に連なっている。言い換えると、突出型部３６の両端面３６ｇが、互いに１８０°の角度をなすことによって一直線上に配置されている。各端面３６ｇと割面ＰＬ３８との角度は０°である。成形型３３Ｅにおいては、突出型部３６が離型時のアンダーカットになることがなく、成形容易性を確保できる。
【0086】
＜第６実施形態（図１６～図１７）＞
図１６に示すように、第６実施形態に係る波形被覆管１０Ｆにおいては、保持凸部１３の断面形状が鋭角三角形状になっている。谷部１２Ａにおける保持凸部１３の配置及び数は、第１実施形態と同様である。各保持凸部１３は、仮想のパーティング断面ＰＬ１と直交する向きに沿って谷部１２Ａから内管９へ向かって突出されている。両端面１３ｅ，１３ｆは、それぞれパーティング断面ＰＬ１に対して、該パーティング断面ＰＬ１を向く側に９０°から０°の角度をなし、頂部１３ｐへ向かうにしたがって接近されている。先細になった頂部１３ｐが、内管９とほぼ接している。これによって、保持凸部１３と内管１３の接触面積を極小にでき、保温性を確保できる。
図１６に示すように、第６実施形態に係る波形被覆管１０Ｆにおいては、保持凸部１３の断面形状が鋭角三角形状になっている。谷部１２Ａにおける保持凸部１３の配置及び数は、第１実施形態と同様である。各保持凸部１３は、仮想のパーティング断面ＰＬ１と直交する向きに沿って谷部１２Ａから内管９へ向かって突出されている。両端面１３ｅ，１３ｆは、それぞれパーティング断面ＰＬ１に対して、該パーティング断面ＰＬ１を向く側に９０°から０°の角度をなし、頂部１３ｐへ向かうにしたがって接近されている。先細になった頂部１３ｐが、内管９とほぼ接している。これによって、保持凸部１３と内管１３の接触面積を極小にでき、保温性を確保できる。
【0087】
図１７に示すように、第６実施形態に係る成形型３３Ｆにおいては、突出型部３６の断面形状が鋭角三角形状になっている。谷型部３５Ａにおける突出型部３６の配置及び数は、第１実施形態と同様である。各突出型部３６は、割面ＰＬ３８と直交する向きに沿って谷型部３５Ａから突出されている。突出型部３６の両端面３６ｅ，３６ｆは、それぞれ割面ＰＬ３８に対して、該割面ＰＬ３８を向く側に９０°から０°の角度をなしている。成形型３３Ｆにおいては、突出型部３６が離型時のアンダーカットになることがなく、成形容易性を確保できる。
【0088】
＜第７実施形態（図１８～図１９）＞
図１８に示すように、第７実施形態に係る波形被覆管１０Ｇにおいては、保持凸部１３の断面形状がＵ字形状になっている。谷部１２Ａにおける保持凸部１３の配置及び数は、第１実施形態と同様である。各保持凸部１３が、仮想のパーティング断面ＰＬ１と直交する向きに沿って谷部１２Ａから内管９へ向かって突出されている。両端面１３ｅ，１３ｆは、互いに平行をなし、かつパーティング断面ＰＬ１に対して直交している。半円状断面の頂部１３ｐが、内管９とほぼ接している。これによって、保持凸部１３と内管１３の接触面積を小さくでき、保温性を確保できる。
図１８に示すように、第７実施形態に係る波形被覆管１０Ｇにおいては、保持凸部１３の断面形状がＵ字形状になっている。谷部１２Ａにおける保持凸部１３の配置及び数は、第１実施形態と同様である。各保持凸部１３が、仮想のパーティング断面ＰＬ１と直交する向きに沿って谷部１２Ａから内管９へ向かって突出されている。両端面１３ｅ，１３ｆは、互いに平行をなし、かつパーティング断面ＰＬ１に対して直交している。半円状断面の頂部１３ｐが、内管９とほぼ接している。これによって、保持凸部１３と内管１３の接触面積を小さくでき、保温性を確保できる。
【0089】
図１９に示すように、第７実施形態に係る成形型３３Ｇにおいては、突出型部３６が割面ＰＬ３８と直交する向きに沿って谷型部３５Ａから突出されている。突出型部３６の両端面３６ｅ，３６ｆは、それぞれ割面ＰＬ３８に対して９０°の角度をなしている。頂部３６ｐは、半円状断面になっている。成形型３３Ｇにおいては、突出型部３６が離型時のアンダーカットになることがなく、成形容易性を確保できる。
【0090】
＜第８実施形態（図２０）＞
図２０に示すように、第８実施形態に係る波形被覆管１０Ｈにおいては、保持凸部１３の管軸方向の側面１３ａの勾配が、谷部分１４における同じ側の管内側面１４ａの勾配よりも急になっている。山部１１と谷部１２の中間高さＨ１０における、保持凸部１３の管軸方向の幅Ｗ１３は、谷部分１４の管軸方向の幅Ｗ１４と同等である（Ｗ１３＝Ｗ１４）。波形被覆管１０Ｈによれば、保持凸部１３によって外面に現れる凹部１６が、山部１１まで及ばないようにでき、山部１１の欠けを防止できる。
図２０に示すように、第８実施形態に係る波形被覆管１０Ｈにおいては、保持凸部１３の管軸方向の側面１３ａの勾配が、谷部分１４における同じ側の管内側面１４ａの勾配よりも急になっている。山部１１と谷部１２の中間高さＨ１０における、保持凸部１３の管軸方向の幅Ｗ１３は、谷部分１４の管軸方向の幅Ｗ１４と同等である（Ｗ１３＝Ｗ１４）。波形被覆管１０Ｈによれば、保持凸部１３によって外面に現れる凹部１６が、山部１１まで及ばないようにでき、山部１１の欠けを防止できる。
【0091】
＜第９実施形態（図２１～図２２）＞
図２１に示すように、第９実施形態に係る波形被覆管１０Ｉにおいては、保持凸部１３の管軸Ｌ１に沿う断面形状が、該保持凸部１３の頂部１３ｐを通る管径に沿う中心線Ｌ１３Ｉに関して非対象になっている。詳しくは、保持凸部１３における、管軸方向の一方側（図２１において左側）の側面１３ｂの勾配が、管軸方向の他方側（図２１において右側）の側面１３ｄの勾配より緩やかになっている。
図２１に示すように、第９実施形態に係る波形被覆管１０Ｉにおいては、保持凸部１３の管軸Ｌ１に沿う断面形状が、該保持凸部１３の頂部１３ｐを通る管径に沿う中心線Ｌ１３Ｉに関して非対象になっている。詳しくは、保持凸部１３における、管軸方向の一方側（図２１において左側）の側面１３ｂの勾配が、管軸方向の他方側（図２１において右側）の側面１３ｄの勾配より緩やかになっている。
【0092】
ここで、保持凸部１３の側面１３ｂ，１３ｄは、該保持凸部１３が山部１１又は谷部分１４と連なるＲ部１３ｑと頂部１３ｐとの間の、管軸Ｌ１に沿う断面が略直線状になった表面部分を言う。Ｒ部１３ｑは、円弧状断面であるが、これに限らず、図２３に示すように、側面１３ｂ，１３ｄよりもさらに緩やかな勾配の直線状断面になっていてもよい。頂部１３ｐは、円弧状断面であるが、これに限らず、図２４（ａ）に示すように、保持凸部１３の突出方向と交差（直交）する平坦面であってもよく、図２４（ｂ）に示すように、側面１３ｂ，１３ｄどうしが直接的に交差することで頂部１３ｐが鋭角に尖っていてもよい。
【0093】
好ましくは、緩勾配側面１３ｂの勾配は、急勾配側面１３ｄの勾配より１°以上緩やかになっている。好ましくは、中心線Ｌ１３Ｉ（管径方向）に対する緩勾配側面１３ｂの角度は、５°から２０°である。
【0094】
図２２に示すように、第９実施形態に係る成形型３３Ｉの突出型部３６においては、軌道部分３１ａの送り方向の上流側を向く側面３６ｂの勾配が、下流側を向く側面３６ｄの勾配より緩やかになっている。好ましくは、緩勾配側面３６ｂの勾配は、急勾配側面３６ｄの勾配より１°以上緩やかになっている。好ましくは、成形型３３Ｉの径方向に対する緩勾配側面３６ｂの角度は、５°から２０°である。
【0095】
図２２に示すように、突出型部３６の上流側を向く緩勾配側面３６ｂによって、保持凸部１３の緩勾配側面１３ｂが成形される。下流側を向く急勾配側面３６ｄによって、急勾配側面１３ｄが成形される。突出型部３６の上流側の側面３６ｂひいては保持凸部１３の側面１３ｂを緩勾配にすることによって、下流側折り返しの半円軌道部分３１ｂに沿って脱型される際、保持凸部１３の上流側の側面１３ｂが突出型部３６と干渉して凹むように変形されるのを防止できる。
【0096】
図２２において二点鎖線にて示すように、仮に、保持凸部１３の上流側の側面１３ｂが下流側の側面１３ｄと同じ勾配であったとすると、波付け割型３２が脱型のために環状軌道３１の下流側の半円部に沿って回転されるとき、突出型部３６が保持凸部１３の上流側の側面１３ｂに当たりやすくなる。
【0097】
本発明は、前記実施形態に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲内において種々の形態を採用できる。
例えば、本発明に係る波形被覆管は円形断面に限らない。図２５に示すように、波形被覆管１０Ｊが、楕円状の断面形状であってもよい。図２６に示すように、波形被覆管１０Ｋが、四角形の断面形状であってもよい。
前記複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。例えば、第８実施形態（図２０）又は第９実施形態（図２１）の保持凸部１３における管軸Ｌ１と直交する断面形状は、第１～第７実施形態（図１～図１９）の何れかの断面形状であってもよい。
例えば、本発明に係る波形被覆管は円形断面に限らない。図２５に示すように、波形被覆管１０Ｊが、楕円状の断面形状であってもよい。図２６に示すように、波形被覆管１０Ｋが、四角形の断面形状であってもよい。
前記複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。例えば、第８実施形態（図２０）又は第９実施形態（図２１）の保持凸部１３における管軸Ｌ１と直交する断面形状は、第１～第７実施形態（図１～図１９）の何れかの断面形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0098】
本発明は、例えば給水給湯管に適用できる。
【符号の説明】
【0099】
Ｌ１ 管軸
Ｌ１３ｃ 中心線
Ｌ１３Ｉ 中心線
ＬＣ３６ 中心線
ＰＬ１ パーティング断面
ＰＬ３８ 割面
Ｈ１０ 中間高さ
１ 複合管
３ 複合管製造装置（波型被覆管製造装置）
４ 供給部
４ａ 押出部
９ 内管
１０ 波形被覆管
１０Ｂ～１０Ｋ 波形被覆管
１１ 山部
１２ 谷部
１２Ａ 一部の谷部
１２Ｂ 一部以外の谷部
１２ｐ 管内頂部
１３ 保持凸部
１３ａ 側面
１３ｂ 一方側（上流側）の緩勾配の側面
１３ｄ 他方側（下流側）の急勾配の側面 右
１３ｅ 近い側の端面
１３ｆ 遠い側の端面
１３ｇ 端面
１３ｐ 頂部
１３ｒ，１３ｑ Ｒ部
１４ 谷部分
１４ａ 管内側面
１５ パーティングライン位置
１９ 原料樹脂
１９Ａ 管状の樹脂
２０ 押出ノズル
３１ 環状軌道
３１ａ 共有の軌道部分
３１ｂ 下流側折り返しの半円軌道部分
３２ 波付け割型
３３ 成形型
３４ 山型部
３５ 谷型部
３５Ａ 一部（第１）の谷型部
３５Ｂ 他（第２）の谷型部
３６ 突出型部
３６ｂ 上流側の側面
３６ｄ 下流側の側面
３６ｅ 近い側の端面
３６ｆ 遠い側の端面
３６ｇ 端面
３６ｐ 頂部
３７ 引込型部
３８ 合わせ目
３９ 波付け型面
５０ 吸引機構
Ｌ１３ｃ 中心線
Ｌ１３Ｉ 中心線
ＬＣ３６ 中心線
ＰＬ１ パーティング断面
ＰＬ３８ 割面
Ｈ１０ 中間高さ
１ 複合管
３ 複合管製造装置（波型被覆管製造装置）
４ 供給部
４ａ 押出部
９ 内管
１０ 波形被覆管
１０Ｂ～１０Ｋ 波形被覆管
１１ 山部
１２ 谷部
１２Ａ 一部の谷部
１２Ｂ 一部以外の谷部
１２ｐ 管内頂部
１３ 保持凸部
１３ａ 側面
１３ｂ 一方側（上流側）の緩勾配の側面
１３ｄ 他方側（下流側）の急勾配の側面 右
１３ｅ 近い側の端面
１３ｆ 遠い側の端面
１３ｇ 端面
１３ｐ 頂部
１３ｒ，１３ｑ Ｒ部
１４ 谷部分
１４ａ 管内側面
１５ パーティングライン位置
１９ 原料樹脂
１９Ａ 管状の樹脂
２０ 押出ノズル
３１ 環状軌道
３１ａ 共有の軌道部分
３１ｂ 下流側折り返しの半円軌道部分
３２ 波付け割型
３３ 成形型
３４ 山型部
３５ 谷型部
３５Ａ 一部（第１）の谷型部
３５Ｂ 他（第２）の谷型部
３６ 突出型部
３６ｂ 上流側の側面
３６ｄ 下流側の側面
３６ｅ 近い側の端面
３６ｆ 遠い側の端面
３６ｇ 端面
３６ｐ 頂部
３７ 引込型部
３８ 合わせ目
３９ 波付け型面
５０ 吸引機構
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】