(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-12
(45)【発行日】2024-11-20
(54)【発明の名称】一斉開放弁
(51)【国際特許分類】
F16K 31/363 20060101AFI20241113BHJP
A62C 35/68 20060101ALI20241113BHJP
【ＦＩ】
F16K31/363
A62C35/68
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021104601
(22)【出願日】2021-06-24
(65)【公開番号】P2023003494
(43)【公開日】2023-01-17
【審査請求日】2024-03-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000233826
【氏名又は名称】能美防災株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100127845
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 壽彦
(72)【発明者】
【氏名】志賀 法道
(72)【発明者】
【氏名】椿 大志
【審査官】菊地 牧子
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－２５８１３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公昭４５－３２５４（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】米国特許第２５３２１２３（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開平８－２７０８０６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｋ ３１／１２
Ａ６２Ｃ ３５／６８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一次室と、二次室と、該一次室と二次室を仕切る弁体と、ステムを介して前記弁体と連動するピストンと、該ピストンが移動可能に配設されるピストン室とを備え、該ピストン室は前記ピストンによって前記弁体を開放する際に加圧される第１ピストン室と、該第１ピストン室に連続する第２ピストン室とに区画される一斉開放弁であって、前記ピストン室の内周面に前記第１ピストン室と前記第２ピストン室とを連通させる溝形状部を有し、
該溝形状部は、前記ピストン室を横向きに配置し、かつ、縦方向に配置された一次側配管と二次側配管の間に配設して使用する縦使用時において、前記ピストン室における最も高位置に配置されることを特徴とする一斉開放弁。
【請求項2】
前記ピストンの外周部にリング状のシールリングが設けられ、前記溝形状部の溝壁と前記ピストン室の内周面との境界部にＲ加工が施されていることを特徴とする請求項１記載の一斉開放弁。
【請求項3】
前記溝形状部は、溝の開口側が狭く、溝の奥側が広くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の一斉開放弁。
【請求項4】
前記溝形状部は、前記第１ピストン室側から前記第２ピストン室側に向かう方向に漸次溝深さが深くなっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の一斉開放弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、消火設備における消火水を供給する配管中に設置される加圧開放型の一斉開放弁に関する。
【背景技術】
【0002】
消火設備で用いられる一斉開放弁として、弁体に突設したピストンステムの先端に設けたピストンに圧力が加わったときに上記弁体が開動して一次室と二次室とが連通する加圧開放型のものがある。このような加圧開放型の一斉開放弁の一例が特許文献１に開示されている。
【0003】
特許文献１の「加圧開放弁」は、特許文献１の図１に示されるように、一次側流路１ａの高圧消火水を一次圧流入孔６から下部室４に流入させることで下部室４を加圧し、この圧力によってピストン３を上方に押し上げて主弁１２を開動させるものである。
このような構造の一斉開放弁は、加圧時においてピストン室の加圧側の空気が排出されて消火水に置換されるが、その際下部室４の空気が全て排出されないと、以下のような問題が生じる場合がある。
このような構造の一斉開放弁は、加圧時においてピストン室の加圧側の空気が排出されて消火水に置換されるが、その際下部室４の空気が全て排出されないと、以下のような問題が生じる場合がある。
【0004】
例えば、開動作時（加圧時）においては、下部室４に残存空気があると、空気の膨張・収縮の作用によって所定の圧力が得られず、正しく弁体１１が開動しない場合がある。
また、閉動作時においては、閉止直前の微小開度領域において弁の吸付き現象が生じることがあり、この時下部室４に残存空気があると、思惑に反して空気が圧縮してしまい急閉止する場合がある。
また、閉動作時においては、閉止直前の微小開度領域において弁の吸付き現象が生じることがあり、この時下部室４に残存空気があると、思惑に反して空気が圧縮してしまい急閉止する場合がある。
【0005】
この点、特許文献１は、ピストン３に小孔Ｂが設けられているので、下部室４の空気は小孔Ｂから上部室５に排出できる。なお、小孔Ｂは、閉動作時に下部室４に充満した水を上部室５に排出するのにも用いられる。
【0006】
特許文献１は、ピストン３に設けられた小孔Ｂから下部室４の空気を排出する例であるが、ピストン室の加圧側の空気を排出する他の例として、ピストン室を覆う蓋部材に設けられた排出口から排出するものがある。このような例を図７に示す。
【0007】
図７に示す一斉開放弁３１は、一次側配管３に連通する一次室５と、二次側配管７に連通する二次室９と、一次室５と二次室９を仕切る弁体１１と、ステム１３を介して弁体１１と連動するピストン１５と、ピストン１５の外周部に設けられたリング状のシールリング１６と、ピストン１５によって第１ピストン室１７ａと第２ピストン室１７ｂとに区画されるピストン室１７と、ピストン室１７を覆う蓋部材１９とを備えたものである。蓋部材１９の中央はドーム形状となっており、ドーム形状部分の外周部に第１ピストン室１７ａに水を導入するための導入口２１と、第１ピストン室１７ａの空気及び水を排出するための排出口３３が形成されている。一斉開放弁３１の加圧時においては蓋部材１９の排出口３３から第１ピストン室１７ａの空気が排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特許第２９８１８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
第１ピストン室１７ａに水が導入されると、第１ピストン室１７ａの底部に水が溜まり始めるのに伴い、空気が上方に移動する。したがって、空気を全て排出するためには、水が導入される領域の最も高位置に空気の排出口３３を配置する必要がある。
【0010】
この点、特許文献１の図１は、下部室４の上方に小孔Ｂが配置されているので適切に空気を排出できるが、取付状態によってはその限りではない。
例えば、特許文献１の図１は、横方向に配置された配管の間に配設して使用する（以下、「横使用」という）状態を示したものであるが、取り付け現場によっては縦方向に配置された配管の間に配設して使用する（以下、「縦使用」という）場合がある。その場合、特許文献１の図１の状態から９０度回転させた状態で取り付けることになり、小孔Ｂは下部室４内の最も高位置に配置されない。もっとも、小孔Ｂをピストン外周部側に設け、小孔Ｂを縦使用時に最高点に近い場所に配置することは可能だが、ピストンに連結されたステムは弁体に挿入されているだけであるので、設置後ピストンが回転することがあり、小孔Ｂを常時最高点にしておくことができない。
したがって、縦使用する場合には、加圧時に下部室４の空気を全て排出することができず動作が不安定になる恐れがある。
例えば、特許文献１の図１は、横方向に配置された配管の間に配設して使用する（以下、「横使用」という）状態を示したものであるが、取り付け現場によっては縦方向に配置された配管の間に配設して使用する（以下、「縦使用」という）場合がある。その場合、特許文献１の図１の状態から９０度回転させた状態で取り付けることになり、小孔Ｂは下部室４内の最も高位置に配置されない。もっとも、小孔Ｂをピストン外周部側に設け、小孔Ｂを縦使用時に最高点に近い場所に配置することは可能だが、ピストンに連結されたステムは弁体に挿入されているだけであるので、設置後ピストンが回転することがあり、小孔Ｂを常時最高点にしておくことができない。
したがって、縦使用する場合には、加圧時に下部室４の空気を全て排出することができず動作が不安定になる恐れがある。
【0011】
一方、図７の一斉開放弁３１は縦使用の状態を示したものであるが、この状態においては第１ピストン室１７ａの最も高い位置に排出口３３が配置されているので適切に空気を排出できるものの、横使用の状態では適切に空気を排出できない。この点ついて、図８に図７の一斉開放弁３１を横使用した状態を示し、説明する。
【0012】
図８に示すように、排出口３３はドーム形状部分の外周部に設けられているため、横使用の状態では排出口３３の位置が第１ピストン室１７ａの最も高位置に配置されない。この場合、加圧時にドーム形状部分の内側に空気が残留してしまい、動作が不安定になる恐れがある。
【0013】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、縦使用時及び横使用時のいずれの使用状態においてもピストン室の加圧側の空気を全て排出することができる一斉開放弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
（１）本発明に係る一斉開放弁は、一次室と、二次室と、該一次室と二次室を仕切る弁体と、ステムを介して前記弁体と連動するピストンと、該ピストンが移動可能に配設されるピストン室とを備え、該ピストン室は前記ピストンによって前記弁体を開放する際に加圧される第１ピストン室と、該第１ピストン室に連続する第２ピストン室とに区画されるものであって、前記ピストン室の内周面に前記第１ピストン室と前記第２ピストン室とを連通させる溝形状部を有し、該溝形状部は、前記ピストン室を横向きに配置し、かつ、縦方向に配置された一次側配管と二次側配管の間に配設して使用する縦使用時において、前記ピストン室における最も高位置に配置されることを特徴とするものである。
【0015】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記ピストンの外周部にリング状のシールリングが設けられ、前記溝形状部の溝壁と前記ピストン室の内周面との境界部にＲ加工が施されていることを特徴とするものである。
【0016】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記溝形状部は、溝の開口側が狭く、溝の奥側が広くなっていることを特徴とするものである。
【0017】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記溝形状部は、前記第１ピストン室側から前記第２ピストン室側に向かう方向に漸次溝深さが深くなっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0018】
本発明においては、ピストン室の内周面に第１ピストン室と第２ピストン室とを連通させる溝形状部を有しており、該溝形状部は、縦使用時において、ピストン室における最も高位置に配置されるので、縦使用時及び横使用時のいずれの使用状態においてもピストン室における最も高位置からピストン室の加圧側の空気を排出することができる。したがって、縦使用時及び横使用時のいずれの使用状態においても、起動時にピストン室の加圧側を水で充満できるので、動作が安定する。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の一実施の形態に係る一斉開放弁の説明図であり、縦使用の状態における部分断面図である。
【図4】本発明の一実施の形態に係る溝形状部の他の態様を示した図である（その１）。
【図5】本発明の一実施の形態に係る溝形状部の他の態様を示した図である（その２）。
【図6】本発明の一実施の形態に係る溝形状部の他の態様を示した図である（その３）。
【図7】従来の一斉開放弁の課題を説明する説明図であり、縦使用の状態における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明の一実施の形態に係る一斉開放弁を図１、図２に基づいて説明する。図１は一斉開放弁１を縦方向に配置された一次側配管３と二次側配管７の間に配設して使用（縦使用）した場合の部分断面図である。また、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。
なお、一斉開放弁の内部構造は、図７、図８で説明した従来の一斉開放弁３１と同様であるので説明を省略し、本発明の要部についてのみ、図１、図２を用いて説明する。また、図１、図２や以下の説明文において、図７、図８と同一の部分又は対応する部分は同一の符号を付してある。
なお、一斉開放弁の内部構造は、図７、図８で説明した従来の一斉開放弁３１と同様であるので説明を省略し、本発明の要部についてのみ、図１、図２を用いて説明する。また、図１、図２や以下の説明文において、図７、図８と同一の部分又は対応する部分は同一の符号を付してある。
【0021】
本発明の一実施の形態に係る一斉開放弁１は、一次側配管３に連通する一次室５と、二次側配管７に連通する二次室９と、一次室５と二次室９を仕切る弁体１１と、ステム１３を介して弁体１１と連動するピストン１５と、ピストン１５が移動可能に配設されるピストン室１７と、ピストン室１７を覆う蓋部材１９とを備えたものであり、ピストン室１７はピストン１５によって弁体１１を開放する際に加圧される第１ピストン室１７ａと、第１ピストン室１７ａに連続する第２ピストン室１７ｂとに区画されている。
また、図１、図２に示すように、一斉開放弁１のピストン室１７の内周面には、ピストン１５のストローク方向に延びる断面矩形状の溝形状部２３が設けられており、第１ピストン室１７ａと第２ピストン室１７ｂが溝形状部２３を介して連通している。
また、図１、図２に示すように、一斉開放弁１のピストン室１７の内周面には、ピストン１５のストローク方向に延びる断面矩形状の溝形状部２３が設けられており、第１ピストン室１７ａと第２ピストン室１７ｂが溝形状部２３を介して連通している。
【0022】
溝形状部２３の長さは、ピストン１５の最大ストローク長さよりも長く設定されている。これにより、本弁１１が閉状態であるときから全開状態になるときまで、即ち、ピストン１５が蓋部材１９に最も近い状態から最も離れた状態までのいずれの状態においても、第１ピストン室１７ａと第２ピストン室１７ｂは溝形状部２３を介して連通している。
【0023】
さらに、溝形状部２３は、図１、図２に示すように、ピストン室１７が横向きに配置され、かつ、縦使用する場合において、ピストン室１７の最も高位置に形成されている。
したがって、導入口２１から一次側配管３の消火水が第１ピストン室１７ａに導入されると、第１ピストン室１７ａの空気を第１ピストン室１７ａの最も高位置から第２ピストン室１７ｂに排出することができ、第１ピストン室１７ａを水で充満することができる。
よって、一斉開放弁１は、縦使用時において加圧時に所定の圧力を確実に得ることができ、弁体１１の開動作が安定する。
したがって、導入口２１から一次側配管３の消火水が第１ピストン室１７ａに導入されると、第１ピストン室１７ａの空気を第１ピストン室１７ａの最も高位置から第２ピストン室１７ｂに排出することができ、第１ピストン室１７ａを水で充満することができる。
よって、一斉開放弁１は、縦使用時において加圧時に所定の圧力を確実に得ることができ、弁体１１の開動作が安定する。
【0024】
次に、上述した本実施の形態の一斉開放弁１を横使用した場合について説明する。図３は図１の一斉開放弁１を横方向に配置された一次側配管３と二次側配管７の間に配設して使用した場合の部分断面図である。
図３に示すように、横使用時においてはピストン１５の下方に第１ピストン室１７ａ、上方に第２ピストン室１７ｂが配置され、溝形状部２３が鉛直方向に配置される。この場合も、第１ピストン室１７ａにおいて最も高位置に第２ピストン室１７ｂへの連通口が溝形状部２３によって形成されることになる。このため、導入口２１から一次側配管３の消火水が第１ピストン室１７ａに導入されると、第１ピストン室１７ａの空気を第１ピストン室１７ａから第２ピストン室１７ｂに排出することができ、第１ピストン室１７ａを水で充満することができる。
したがって、一斉開放弁１は、横使用時においても加圧時に所定の圧力を確実に得ることができ、弁体１１の開動作が安定する。
図３に示すように、横使用時においてはピストン１５の下方に第１ピストン室１７ａ、上方に第２ピストン室１７ｂが配置され、溝形状部２３が鉛直方向に配置される。この場合も、第１ピストン室１７ａにおいて最も高位置に第２ピストン室１７ｂへの連通口が溝形状部２３によって形成されることになる。このため、導入口２１から一次側配管３の消火水が第１ピストン室１７ａに導入されると、第１ピストン室１７ａの空気を第１ピストン室１７ａから第２ピストン室１７ｂに排出することができ、第１ピストン室１７ａを水で充満することができる。
したがって、一斉開放弁１は、横使用時においても加圧時に所定の圧力を確実に得ることができ、弁体１１の開動作が安定する。
【0025】
なお、本実施の形態の一斉開放弁１を横使用する場合、図３のようにピストン室１７を弁体１１の下側に配置する必要があるが、ピストン室１７を弁体１１の上側に配置して横使用したいという要望がある場合には、図８の従来の一斉開放弁３１のように、蓋部材１９に排出口３３を設ければよい。本実施の形態の一斉開放弁１の蓋部材１９に排出口３３をさらに設ければ、横使用時にピストン室１７を上下どちらに配しても第１ピストン室１７ａの空気を適切に排出できる。
【0026】
以上のように、本実施の形態においては、ピストン室１７の内周面に第１ピストン室１７ａと第２ピストン室１７ｂとを連通させる溝形状部２３を設けたことにより、縦使用時、横使用時のいずれの使用状態でもピストン室１７の加圧側の空気を全て排出できるので、弁体１１を確実に開動できる。
【0027】
次に、溝形状部２３の他の態様について説明する。
ピストン１５の外周部には、Oリングなどの弾性体からなるシールリング１６（図１参照）が嵌装されており、ピストン室１７の内周面に密着している。このとき、シールリング１６の一部が溝形状部２３にくい込んで、溝縁２３ａ（溝形状部２３の溝壁とピストン室１７の内周面との境界部）がシールリング１６に強く押し付けられる場合がある。溝縁２３ａは、図２の拡大図の断面に示すように角張った形状になっているので、シールリング１６を傷つける恐れがある。
そこで、図４に示す溝形状部２５のように、溝壁とピストン室１７の内周面との境界部（溝縁２５ａ）にＲ加工を施して、シールリング１６を傷つきにくくするのが好ましい。なお、図２、図４においては溝形状部２３、２５の形状を分かりやすくするため、シールリング１６の図示を省略している。（以下、図５も同様）
ピストン１５の外周部には、Oリングなどの弾性体からなるシールリング１６（図１参照）が嵌装されており、ピストン室１７の内周面に密着している。このとき、シールリング１６の一部が溝形状部２３にくい込んで、溝縁２３ａ（溝形状部２３の溝壁とピストン室１７の内周面との境界部）がシールリング１６に強く押し付けられる場合がある。溝縁２３ａは、図２の拡大図の断面に示すように角張った形状になっているので、シールリング１６を傷つける恐れがある。
そこで、図４に示す溝形状部２５のように、溝壁とピストン室１７の内周面との境界部（溝縁２５ａ）にＲ加工を施して、シールリング１６を傷つきにくくするのが好ましい。なお、図２、図４においては溝形状部２３、２５の形状を分かりやすくするため、シールリング１６の図示を省略している。（以下、図５も同様）
【0028】
さらに、溝形状部２５は、図２の溝形状部２３と比べて溝幅が狭くなっている。
このように溝幅を狭くすることで、シールリング１６が溝形状部２５にくい込みにくくなり、シールリング１６の損傷をさらに防止できる。
なお、溝の深さが浅すぎると、溝形状部２３、２５にくい込んだシールリング１６によって空気の流路が塞がれてしまう恐れがあるので、適切な硬さのシールリング１６を用いたり、一定の溝深さを設定するなどして、確実に溝形状部から空気が排出されるようにするとよい。
このように溝幅を狭くすることで、シールリング１６が溝形状部２５にくい込みにくくなり、シールリング１６の損傷をさらに防止できる。
なお、溝の深さが浅すぎると、溝形状部２３、２５にくい込んだシールリング１６によって空気の流路が塞がれてしまう恐れがあるので、適切な硬さのシールリング１６を用いたり、一定の溝深さを設定するなどして、確実に溝形状部から空気が排出されるようにするとよい。
【0029】
なお、溝形状部２３、２５は、前述したように、加圧時（本弁１１の開動時）において第１ピストン室１７ａの空気を第２ピストン室１７ｂに排出するためのものであるが、本弁１１が閉動する際に第１ピストン室１７ａに充満した水を第２ピストン室１７ｂに排出する排水路としての機能を兼ねている。
しかし、図４の溝形状部２５は溝幅を狭くしたものであるので、流路断面積が小さくなっており、排水に時間を要する場合がある。
そこで、シールリング１６の傷つきを防止しつつ、かつ排水に要する時間を短縮できるようにするために、図５（ａ）、図５（ｂ）に示す溝形状部２７、２９のように、溝の開口側が狭く、溝の奥側を広くするのが好ましい。
しかし、図４の溝形状部２５は溝幅を狭くしたものであるので、流路断面積が小さくなっており、排水に時間を要する場合がある。
そこで、シールリング１６の傷つきを防止しつつ、かつ排水に要する時間を短縮できるようにするために、図５（ａ）、図５（ｂ）に示す溝形状部２７、２９のように、溝の開口側が狭く、溝の奥側を広くするのが好ましい。
【0030】
この時、溝の奥側の断面積が溝の手前の断面積よりも大きくなっていればよく、その形状は特に限定されない。溝の奥側の断面が、図５（ａ）のように円形状であってもよいし、図５（ｂ）のように矩形状であってもよい。
また、図５（ａ）、（ｂ）の例は溝形状部２７、２９の溝縁２７ａ、２９ａが断面Ｒ形状となっているものであるが、溝の開口側の溝幅を狭くすることでシールリング１６のくい込みを防止できる場合には、必ずしも溝縁にＲ加工を施す必要はない。
また、図５（ａ）、（ｂ）の例は溝形状部２７、２９の溝縁２７ａ、２９ａが断面Ｒ形状となっているものであるが、溝の開口側の溝幅を狭くすることでシールリング１６のくい込みを防止できる場合には、必ずしも溝縁にＲ加工を施す必要はない。
【0031】
上記のように、溝形状部２７、２９においては、溝の開口側を狭くしたことでシールリング１６がくい込みにくくなっており、かつ、溝の奥側を広くしたことで流路断面積が大きくなっているので、シールリング１６の傷つきを防止しつつ、排水時間を短縮できる。
なお、溝形状部２７、２９においても、溝の深さが浅すぎると、くい込んだシールリング１６によって空気や水の流路が塞がれてしまう恐れがあるので、適切な硬さのシールリング１６を用いたり、溝幅の狭い部分に一定の深さを設定するなどして、少なくともシールリング１６が溝の奥側の広くなった部分までくい込まないようにするとよい。
なお、溝形状部２７、２９においても、溝の深さが浅すぎると、くい込んだシールリング１６によって空気や水の流路が塞がれてしまう恐れがあるので、適切な硬さのシールリング１６を用いたり、溝幅の狭い部分に一定の深さを設定するなどして、少なくともシールリング１６が溝の奥側の広くなった部分までくい込まないようにするとよい。
【0032】
なお、上記実施の形態の一斉開放弁１は、第２ピストン室１７ｂと二次室９との間に隔壁がなく、第２ピストン室１７ｂに排出された空気を二次室９に排出するようにしたものであった。もっとも、本発明はこれに限定されるものではなく、第２ピストン室１７ｂと二次室９との間に隔壁が設けられたものであってもよい。その場合には、第２ピストン室１７ｂに排出口を設けて、該排出口から第２ピストン室１７ｂに排出された空気を大気開放してもよいし、排出口と二次側配管７（または二次室９）とを外部配管で接続して、本弁１１の二次側に排出するようにしてもよい。
【0033】
また、上記実施の形態の溝形状部２３は、全長に亘って溝深さが同じであったが（図１参照）、本発明はこれに限定されない。例えば、図６に示す溝形状部３０のように、蓋部材１９側から二次室９側（第１ピストン室１７ａ側から第２ピストン室１７ｂ側）に向かって漸次溝深さが深くなっているものでもよい。このように溝底３０ａに勾配を設けることで、図６の拡大図に示すように、蓋部材１９側よりもピストン１５側の方が溝底３０ａが高い位置あるので、空気がピストン１５側に移動しやすくなる。これにより、第２ピストン室１７ｂに空気が排出されやすくなる。
また、一斉開放弁１の設置に際して、例えば図６の状態から反時計回りに若干傾いて設置されることも考えられるが、このような場合であっても、溝底に勾配があれば、第２ピストン室１７ｂに空気が排出されやすくなる。
また、一斉開放弁１の設置に際して、例えば図６の状態から反時計回りに若干傾いて設置されることも考えられるが、このような場合であっても、溝底に勾配があれば、第２ピストン室１７ｂに空気が排出されやすくなる。
【0034】
前述したように、溝形状部３０は、第１ピストン室１７ａに充填された水を排水するための排水路として機能するが、この観点からも下記のような効果を奏する。
溝形状部３０の溝深さが蓋部材１９側から二次室９側に向かって漸次深くなっているので、溝形状部３０の断面積は蓋部材１９側から二次室９側に向かって徐々に大きくなる。
弁体１１が開の時は、ピストン１５は最も二次室９側に位置しているので、ピストン１５の外周面との溝形状部３０によって形成される流路断面積は最も大きくなる（図中Ｂ－Ｂ断面参照）。したがって、弁体１１を開から閉とするときは溝形状部３０から水を排出しやすくなり、排水時間を短縮できる。
他方、弁体１１が閉の時は、ピストン１５は最も蓋部材１９側に位置しているので、ピストン１５の外周面との溝形状部３０によって形成される流路断面積は最も小さくなる（図中Ｃ－Ｃ断面参照）。したがって、弁体１１を閉から開とするときに溝形状部３０から水が排出されにくく、弁体１１を開動させるための加圧力が問題なく得られる。
上記のように、蓋部材１９側から二次室９側に向かって溝深さを漸次深くしたことにより、開動時の加圧力を損なうことなく、閉動時の排水時間を短縮することができる。
溝形状部３０の溝深さが蓋部材１９側から二次室９側に向かって漸次深くなっているので、溝形状部３０の断面積は蓋部材１９側から二次室９側に向かって徐々に大きくなる。
弁体１１が開の時は、ピストン１５は最も二次室９側に位置しているので、ピストン１５の外周面との溝形状部３０によって形成される流路断面積は最も大きくなる（図中Ｂ－Ｂ断面参照）。したがって、弁体１１を開から閉とするときは溝形状部３０から水を排出しやすくなり、排水時間を短縮できる。
他方、弁体１１が閉の時は、ピストン１５は最も蓋部材１９側に位置しているので、ピストン１５の外周面との溝形状部３０によって形成される流路断面積は最も小さくなる（図中Ｃ－Ｃ断面参照）。したがって、弁体１１を閉から開とするときに溝形状部３０から水が排出されにくく、弁体１１を開動させるための加圧力が問題なく得られる。
上記のように、蓋部材１９側から二次室９側に向かって溝深さを漸次深くしたことにより、開動時の加圧力を損なうことなく、閉動時の排水時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【0035】
１ 一斉開放弁
３ 一次側配管
５ 一次室
７ 二次側配管
９ 二次室
１１ 弁体
１３ ステム
１５ ピストン
１６ シールリング
１７ ピストン室
１７ａ 第１ピストン室
１７ｂ 第２ピストン室
１９ 蓋部材
２１ 導入口
２３ 溝形状部
２３ａ 溝縁
２５ 溝形状部（他の態様１）
２５ａ 溝縁
２７ 溝形状部（他の態様２）
２７ａ 溝縁
２９ 溝形状部（他の態様３）
２９ａ 溝縁
３０ 溝形状部（他の態様４）
３０ａ 溝底
３１ 一斉開放弁（従来例）
３３ 排出口（従来例）
３ 一次側配管
５ 一次室
７ 二次側配管
９ 二次室
１１ 弁体
１３ ステム
１５ ピストン
１６ シールリング
１７ ピストン室
１７ａ 第１ピストン室
１７ｂ 第２ピストン室
１９ 蓋部材
２１ 導入口
２３ 溝形状部
２３ａ 溝縁
２５ 溝形状部（他の態様１）
２５ａ 溝縁
２７ 溝形状部（他の態様２）
２７ａ 溝縁
２９ 溝形状部（他の態様３）
２９ａ 溝縁
３０ 溝形状部（他の態様４）
３０ａ 溝底
３１ 一斉開放弁（従来例）
３３ 排出口（従来例）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】