特許 7587885 ガス抜きピン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-13

(45)【発行日】2024-11-21

(54)【発明の名称】ガス抜きピン

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/34 20060101AFI20241114BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

B29C45/34

B29C45/26

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2023214145

(22)【出願日】2023-12-19

【審査請求日】2023-12-26

(73)【特許権者】

【識別番号】390027753

【氏名又は名称】フルヤ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004129

【氏名又は名称】弁理士法人石田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福山 貴

【審査官】岩▲崎▼ 則昌

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１２３１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－２８５８６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－１２６７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０２２－０１５６２７１（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０２２－００４９２９１（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／３４

Ｂ２９Ｃ ４５／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出成形用金型装置の構成部材に使用され、先端部に複数のプレートを有し、該複数のプレートの間隙をガスが通過するようにしたガス抜きピンにおいて、
前記複数のプレートの基端側に取り付けられるピン基端側本体部と、
前記ピン基端側本体部の少なくとも一部と前記複数のプレートとを保持するピン先端側本体部と、
前記ピン基端側本体部と前記ピン先端側本体部とを固定する固定手段と、
を備え、
前記固定手段を解除することにより前記ピン基端側本体部、前記ピン先端側本体部を分離可能とするとともに、前記複数のプレートを当該プレートごとに分離可能としたことを特徴とする、ガス抜きピン。

【請求項2】

前記プレートは、第１面に、長手方向に連続する第１溝部を有し、一の前記プレートの前記第１面と他の前記プレートの第２面とを当接することにより前記一のプレートの前記第１溝部と前記他のプレートの第２面によって前記間隙を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のガス抜きピン。

【請求項3】

前記プレートは、少なくとも第１面に幅方向に連続する第２溝部を有し、かつ、前記第２の溝部内に第１貫通穴を有し、
前記ピン先端側本体部は、第２貫通穴を有し、
前記第１溝部によって形成される第１溝部形成空間と、前記第２溝部によって形成される第２溝部形成空間と、前記第１貫通穴によって形成される第１貫通穴形成空間と、前記第２貫通穴によって形成される第２貫通穴形成空間が、連続した第１流路を形成し、先端部から導入されるガスが前記第１流路によって排出されるようにしたことを特徴とする、請求項２に記載のガス抜きピン。

【請求項4】

前記ピン先端側本体部は、周方向に連続する第３溝部をその外周面に有し、前記第２貫通穴は前記第３溝部内に開口し、さらに、前記第３溝部から長手方向に連続して第４溝部を有し、
第３溝部と前記構成部材との間に形成される第３溝部形成空間と、第４溝部と前記構成部材との間に形成される第４溝部形成空間が、連続した第２流路を形成し、前記第１流路と前記第２流路が連続した第３流路を形成し、先端部から導入されるガスが前記第３流路によって排出されるようにしたことを特徴とする、請求項３に記載のガス抜きピン。

【請求項5】

前記ピン先端側本体部は第１嵌合孔を備え、前記ピン基端側本体部は第２嵌合孔を備え、前記固定手段が、前記第１嵌合孔および第２嵌合孔に嵌合することを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれか１項に記載のガス抜きピン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として、射出成形用金型装置に用いられるエジェクターピン、スプルーロックピン等のピンであって、ガス抜きの機構を有するものに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、射出成形の過程において、射出成形用金型装置の構成部材（金型、金型の近傍の構成部材を含む。）内で存在する空気や樹脂材料を溶融する際に生じた気体などのガスを、当該構成部材内から除去するために、当該構成部材にはガス抜きの機構が設けられている。射出成形用金型装置の構成部材に用いられるエジェクターピン、スプルーロックピン等のピンにおいても、ガス抜きの機構を設けることができる。以下、ガス抜きの機構を有するピンを、ガス抜きピンという。

【0003】

ガス抜きピンとしては、複数のスリットからなるガスベントを設けることにより、射出成形で発生するガスを排出するガス抜きピンであって、ガスベントは金型のキャビティ側の端面から一定の長さを有し、断面積が前記ガスベントよりも大きく、かつキャビティ側とは反対側の端面まで伸びた孔からなるガスニゲに連通し、ガスベント入口からガスニゲとの接合箇所まではガスの排出をするための勾配を設けたガス抜きピンが公知である（例えば、特許文献１参照。）。

【0004】

また、先端部分はスリット形状を有するものではないが、基端部分に対して先端部分を着脱交換可能に組み付けて構成し、基端部分と先端部分は夫々装着状態で互いに連通する通路を有し、先端部分が多孔質材料で構成されている、ガス抜きピンが公知である（例えば、特許文献２参照。）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第４６７８６１６号

【文献】実開平７－３１３３０

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に係るガス抜きピンは、先端に複数のスリットを形成するために、複数のガスベントピースを彫り込みに埋め込んで接着し、レーザー溶接及び研削加工による追加工を行って構成される。

【0007】

ガス抜きピンは、長期間に亘る使用により溶融樹脂成分の固化物による目詰まりが生じやすいところ、当該構成のガス抜きピンは、目詰まりを解消することが困難である。別途開発された洗浄装置（例えば、特開２０２２－１０６２６０等）を用いること等により、再使用は可能となると考えられるものの、そのような洗浄装置を必要とする点で、問題がある。

【0008】

一方で、特許文献２に示すように、ピンの先端部分を多孔質材料とした場合には、当該多孔質材料からなる先端部分の目詰まりに対して洗浄が困難であることから、先端部分を着脱交換可能とすることが開示される。
ここで、特許文献２の着脱交換可能とする構成を、特許文献１に適用したとしても、結局、目詰まりした先端部分は廃棄することとなり、損失が大きい。

【0009】

本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、特別な洗浄装置を必要とせず、目詰まりが生じても先端部分を廃棄する必要もない、分解清掃可能となる、画期的なガス抜きピンを提供することを、発明が解決しようとする課題とする。

【0010】

また、特許文献１において、ガス抜きピンは、先端に複数のスリットを形成するために、複数のガスベントピースを彫り込みに埋め込んで接着し、レーザー溶接及び研削加工による追加工を行って構成されるため、精度の確保においても優れているとは言えない。射出成形に使用する樹脂の種類等によって、ガスベントの最適な条件も変わることから、最適な条件となる構成に適宜変更できることが望まれる。

【0011】

このため、本発明は上記解決しようとする課題に加えて、ガスベントの最適な条件となる構成に適宜変更できるガス抜きピンを提供することを、発明が解決しようとする課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明は、射出成形用金型装置の構成部材に使用され、先端部に複数のプレートを有し、該複数のプレートの間隙をガスが通過するようにしたガス抜きピンにおいて、前記複数のプレートの基端側に取り付けられるピン基端側本体部と、前記ピン基端側本体部の少なくとも一部と前記複数のプレートとを保持するピン先端側本体部と、前記ピン基端側本体部と前記ピン先端側本体部とを固定する固定手段と、を備え、前記固定手段を解除することにより前記ピン基端側本体部、前記ピン先端側本体部を分離可能とするとともに、前記複数のプレートを当該プレートごとに分離可能としたことを特徴とする、ガス抜きエジェクターピンを、課題を解決するための手段とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、先端部の複数のプレートを当該プレートごとに分離可能に備えたことによって、プレート単体の洗浄が可能となり、目詰まりを解消できる。
また、ガスベントの最適な条件となる間隙を形成する複数のプレートを用いることによって、適宜ガスベントの最適な条件を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施例に係るガス抜きピンを示す斜視図およびその一部拡大図である。

【図2】本発明の実施例に係るガス抜きピンを分解した状態を示す斜視図である。

【図3】本発明の実施例に係るガス抜きピンのプレート１を示す斜視図およびその一部拡大図である。

【図4】本発明の実施例に係るガス抜きピンのピン先端側本体部の（ａ）平面、正面、左側面を表す斜視図、（ｂ）平面、正面、右側面を表す斜視図である。

【図5】本発明の実施例に係るガス抜きピンのピン基端側本体部を示す斜視図である。

【図6】本発明の実施例に係るガス抜きピンの固定手段を示す（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）平面図、（ｄ）左側面図である。

【図7】本発明の実施例に係るガス抜きピンのプレートを重合した状態を示す斜視図である。

【図8】本発明の実施例に係るガス抜きピンの重合した複数のプレートとピン基端側本体部とを係合させた状態を示す斜視図である。

【図9】本発明の実施例に係るガス抜きピンの複数のプレートとピン基端側本体部に対してピン先端側本体部を被嵌し、固定手段を取り付ける状態を示す斜視図である。

【図10】本発明の実施例に係るガス抜きピンを射出成型用金型装置の構成部材の摺動孔に挿入した状態における、ガスの流れを示す一部断面とした斜視図である。

【図11】本発明の実施例に係るガス抜きピンの重合されたプレート１に対するガスの流れを示す説明斜視図である。

【図12】（ａ）～（ｄ）はいずれも本発明の他の実施例に係るガス抜きピンの先端形状を例示する斜視図であり、（ａ）はプレートを７枚用いてフラット形状としピン先端側本体部のみをＺ型形状とした先端形状、（ｂ）はフラット形状とした先端形状、（ｃ）は半球状とした先端形状、（ｄ）は傾斜面を形成した先端形状である。なお、図１２の各図において各プレート間にあらわれる間隙である第１溝部形成空間は図示省略している。

【図13】（ａ）～（ｃ）はいずれも本発明の他の実施例に係るガス抜きピンの先端形状を例示する斜視図であり、（ａ）は傾斜した湾曲面を形成した先端形状、（ｂ）はプレートとピン先端側本体部の双方をＺ型形状とした先端形状、（ｃ）は凹状の湾曲面を形成した先端形状である。なお、図１３の各図において各プレート間にあらわれる間隙である第１溝部形成空間は図示省略している。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態に係るガス抜きピンは、射出成形用金型装置の構成部材に使用され、先端部に複数のプレートを有し、該複数のプレートの間隙をガスが通過するようにしたガス抜きピンであって、前記複数のプレートの基端側に取り付けられるピン基端側本体部と、前記ピン基端側本体部の少なくとも一部と前記複数のプレートとを保持するピン先端側本体部と、前記ピン基端側本体部と前記ピン先端側本体部とを固定する固定手段と、を備え、前記固定手段を解除することにより前記ピン基端側本体部、前記ピン先端側本体部を分離可能とするとともに、前記複数のプレートを当該プレートごとに分離可能なものとすることができる（第１の構成）。

【0016】

上記第１の構成によれば、先端部の複数のプレートを当該プレートごとに分離可能に備えたことによって、プレート単体の洗浄が可能となり、目詰まりを解消できる。また、ガスベントの最適な条件となる間隙を形成するプレートを用いることによって、適宜ガスベントの最適な条件を実現することができる。

【0017】

また、上記第１の構成において、前記プレートは、第１面に、長手方向に連続する第１溝部を有し、一の前記プレートの前記第１面と他の前記プレートの第２面とを当接することにより前記一のプレートの前記第１溝部と前記他のプレートの第２面によって前記間隙を形成した構成とすることができる（第２の構成）。

【0018】

上記第２の構成によれば、上記第１の構成の作用効果を奏する上に、プレート相互を当接した状態でガスを通過させる間隙を形成でき、プレートの固定を確実に行うことができる。また、第１溝部の幅、深さを変更することによって、ガスの通過条件の異なるプレートとすることができ、プレートの選択によって適宜ガスベントの最適な条件を実現することができる。

【0019】

また、上記第２の構成において、前記プレートは、少なくとも第１面に幅方向に連続する第２溝部を有し、かつ、前記第２の溝部内に第１貫通穴を有し、前記ピン先端側本体部は、第２貫通穴を有し、前記第１溝部によって形成される第１溝部形成空間と、前記第２溝部によって形成される第２溝部形成空間と、前記第１貫通穴によって形成される第１貫通穴形成空間と、前記第２貫通穴によって形成される第２貫通穴形成空間が、連続した第１流路を形成し、先端部から導入されるガスが前記第１流路によって排出されるようにした構成とすることができる（第３の構成）。

【0020】

上記第３の構成によれば、上記第１の構成および第２の構成の作用効果を奏する上に、先端部の複数のプレート間から導入されるガスを第１流路によって当該ガス抜きピンの側方へ移動でき、構成部材に設けた摺動孔との隙間から、構成部材の外へ排出することができる。

【0021】

また、上記第３の構成において、前記ピン先端側本体部は、周方向に連続する第３溝部をその外周面に有し、前記第２貫通穴は前記第３溝部内に開口し、さらに、前記第３溝部から長手方向に連続して第４溝部を有し、第３溝部と前記構成部材との間に形成される第３溝部形成空間と、第４溝部と前記構成部材との間に形成される第４溝部形成空間が、連続した第２流路を形成し、前記第１流路と前記第２流路が連続した第３流路を形成し、先端部から導入されるガスが前記第３流路によって排出されるようにした構成とすることができる（第４の構成）。

【0022】

上記第４の構成によれば、上記第３の構成の作用効果を奏する上に、第３の流路、即ち、第１の流路から第２の流路である第３溝部内へ移動させさらに当該ガス抜きピンの側周から第４溝部に移動させる流路によって、ガスをピンの基端側まで効率的に誘導し、排出することができる。

【0023】

また、上記第１から第４の構成において、前記ピン先端側本体部は第１嵌合孔を備え、前記ピン基端側本体部は第２嵌合孔を備え、前記固定手段が、前記第１嵌合孔および第２嵌合孔に嵌合する構成とすることができる（第５の構成）。

【0024】

上記第５の構成によれば、上記第１から第４の構成の作用効果を奏する上に、ピン先端側本体部の第１嵌合孔、ピン基端側本体部の第２嵌合孔を連通して固定手段により固定することができる。また、当該固定手段は、第１嵌合孔および第２嵌合孔から解除（脱着を含む。）することができる。

【実施例】

【0025】

以下、図面を参照し、本発明の実施例に係るガス抜きピンＰについて説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成が省略されたりしている。また、各図に示された構成間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

【0026】

本発明の実施例に係るガス抜きピンＰは、直径６ｍｍ、長さ１５０ｍｍ程度の大きさを有し、図１および図２に示すように、複数のプレート１と、ピン先端側本体部２と、ピン基端側本体部３と、固定手段４と、から構成されるものである。本実施例に係るガス抜きピンＰは、先端がＺ型のスプルーロックピンとしている。

【0027】

本実施例におけるプレート１は、図３に示すように、厚さ０．３ｍｍ程度、長さ２４ｍｍ、幅３ｍｍ程度の金属製の板部材である。先端側は当該スプルーロックピンの先端において平坦な端面を有する平板である。

【0028】

図３に表れるプレート１の第１面１０Ａには、先端から基端側に至る方向（長手方向）に向けて、第１溝部１１を複数平行して設けている。本実施例においては、第１溝部１１は４本設けている。第１溝部１１は、第２溝部１２の位置まで設けている。
尚、第２溝部１２からプレート１の基端部までの位置には、製造過程の関係から第１溝部１１と同様の形状が表れていてもよいし、平滑面であってもよい。
また、図３に表れないプレート１の裏面となる第２面１０Ｂは、第１溝部１１を形成することなく、平滑面としている。

【0029】

第２溝部１２は、プレート１の先端側寄り位置において幅方向に設けられている。
第２溝部１２は、プレート１の先端から５ｍｍ程度の位置で幅２ｍｍに亘って形成されている。第２溝部１２は、第１溝部１１よりも深く形成されている。

【0030】

また、第２溝部１２の中央位置には、直径１ｍｍ程度の第１貫通穴１３が穿設されている。

【0031】

プレート１の基端部は、鉤状輪郭を有するプレート側鉤状輪郭部１４が形成されている。プレート側鉤状輪郭部１４は、ピン基端側本体部３との係合部として機能する部分である。プレート側鉤状輪郭部１４は、プレート側狭幅部１４Ａと該プレート側狭幅部１４Ａから基端側に連続するプレート側広幅部１４Ｂとから構成される。

【0032】

本実施例においては、以上に示すプレート１が８枚重合される。

【0033】

なお、本実施例においては、保持穴２５の開口輪郭である四角形状の四隅は、厳密には円弧形状となっており、重合されるプレート１のうち両端に配置されるプレート１ａ、１ｂについては、保持穴２５の開口輪郭の形状にあわせて、Ｒ面取加工を行ったものとしている。即ち、両端に配置されるプレート１のうち、一枚のプレート１ａは第１面側の両端にＲ面取加工がされており、他の一枚のプレート１ｂは第２面側の両端にＲ面取加工がされている。他の６枚のプレート１ｃは、Ｒ面取加工はされないものとしている。

【0034】

次に、本実施例に係るピン先端側本体部２について説明する。ピン先端側本体部２は、複数のプレート１とピン基端側本体部３の一部を保持する。実施例に係るピン先端側本体部２は、図４に示すように、軸方向（長手方向）に角穴状の保持穴２５を有する略円筒部材であり、直径６ｍｍ、長さ４０ｍｍ程度の大きさを有する。先端はスプルーを引掛けるための側面視Ｚ形状の輪郭を有する。

【0035】

プレート１の第１貫通穴１３に対応する位置、即ち、ピン先端側本体部２の先端に近い位置（先端から５ｍｍ程度の位置）には、第２貫通穴２０を設けている。そして、第２貫通穴２０を有する外周面には、周方向に第３溝部２１を設けている。換言すれば、第３溝部２１内に第２貫通穴２０が開口している。

【0036】

ピン先端側本体部２の外周面において、第２貫通穴２０が形成された第３溝部２１から基端に向けて、長手方向に第４溝部２２を設けている。第４溝部２２は第３溝部２１と同等の深さで形成されている。

【0037】

またピン先端側本体部２の長手方向において基端寄りの位置に、固定手段４に対応する第１嵌合孔２３Ａおよび第３嵌合孔２３Ｂを有している。
第１嵌合孔２３Ａおよび第３嵌合孔２３Ｂは、いずれもピン先端本体部２の外側から内側の角穴２５まで貫通している。また第３嵌合孔２３Ｂは、第１嵌合孔２３Ａと軸先端本体部２の回転軸Ｓを基準に対称となる位置に設けられている。このため第１嵌合孔２３Ａと第３嵌合孔２３Ｂは、平面視において中心軸Ｓを基準に１８０度間隔で、設けられることとなる。第１嵌合孔２３Ａの内面の１箇所に微小な逆戻り防止用の突起２４Ａを形成している。また第３嵌合孔２３Ｂの内面の４箇所に微小な抜け防止用の突起２４Ｂを形成している。第１嵌合孔２３Ａは、固定手段４を嵌合させる際の入口側となる嵌合孔であり、第３嵌合孔２３Ｂは、反対側（出口側）となる嵌合孔である。

【0038】

次に、本実施例に係るピン基端側本体部３について説明する。
基端側本体部３は、図５に示すように、基端にピン頭部３０を有し、ピン頭部３０から先端側に連続する円柱状部３１と、該円柱状部３１から先端側に連続する角柱状の先端柱状部３２と、該先端柱状部３２の先端に形成される本体側鉤状輪郭部３３を有する。
本体側鉤状輪郭部３３は、本体側狭幅部３３Ａと該本体側狭幅部３３Ａから先端側に連続する本体側広幅部３３Ｂとから構成される。
円柱状部３１と先端柱状部３２の境界には、段部３５が形成される。また先端柱状部３２には、固定手段４に対応する第２嵌合孔３４が、その側面に開口して設けられる。
段部３５から第２嵌合孔３４までの距離は、ピン先端側本体部２の基端から第１嵌合孔２３Ａまでの距離と一致している。

【0039】

円柱状部３１の外径寸法は６ｍｍであり、ピン先端側本体部２の外径寸法と概ね共通する。また先端柱状部３２は、重合された複数のプレート１と、幅方向断面の輪郭の外形寸法が共通する矩形であり、いずれもピン先端側本体部２の保持穴２５に嵌合する形状、寸法である。

【0040】

本実施例に係る固定手段４は、金属製のキーである。本実施例においては、図６（ａ）から（ｄ）に示すように、概ね直方体形状を有する。表面には、差込方向に連続する凹部４０と、該凹部４０の形成されない平坦部４１とが連続して形成されている。なお省略される底面図は（ｃ）平面図と同一形状であり、省略される右側面図は（ｄ）左側面図と左右対称である。このため、表面（平面）側と裏面（底面）側の形状が同一であるため、表裏を逆にしても第１嵌合孔２３Ａに対して挿入可能な形状としている。

【0041】

以上の構成を有するプレート１、ピン先端側本体部２、ピン基端側本体部３、固定手段４により、本実施例に係るガス抜きピンＰは、以下の手順により組み立てることができる。

【0042】

先ず、図７に示すように、互いに合同な複数のプレート１を当接して重合する。複数のプレート１を重合することにより、厚さ方向に第１貫通穴１３による第１貫通穴形成空間が形成され、各プレート１間には、第１溝部１１による長手方向の間隙である第１溝部形成空間１１Ａ、第２溝部１２による幅方向の間隙である第２溝部形成空間１２Ａが形成される。また、重合された複数のプレート１の基端側には、プレート側鉤状輪郭部１４が当該複数枚分の厚みを有して構成される。これによって、第１溝部形成空間１１Ａ、第２溝部形成空間１２Ａ、第１貫通穴形成空間１３Ａは繋がった空間となる。なお、プレート１相互は当接して重合するだけでよく、相互の接着等は行わない。

【0043】

次に、図８に示すように、プレート側鉤状輪郭部１４（即ち、プレート１側の係合部）と、ピン基端側本体部３の本体側鉤状輪郭部３３（即ち、ピン基端側本体部３の係合部）とを、係合させる。具体的には、プレート側狭幅部１４Ａと本体側広幅部３３Ｂが当接し、かつ、プレート側広幅部１４Ｂと本体側狭幅部３３Ａが当接するように係合させる。厚さ方向から相互を相対的にスライドさせることによって、係合させることができる。
複数のプレート１とピン基端側本体部３とが係合することによって、当該複数のプレート１とピン基端側本体部３の先端柱状部３２とが一本の角柱を形成するように配置される。

【0044】

そして、図９に示すように、複数のプレート１が係合したピン基端側本体部３の先端側から、ピン先端側本体部２を被嵌する。ピン先端側本体部２の基端をピン基端側本体部３の段部３５に当接させる。段部３５から第２嵌合孔３４までの距離は、ピン先端側本体部２の基端から第１嵌合孔２３Ａまでの距離と一致しているため、第１嵌合孔２３Ａと第２嵌合孔３４は重なる位置となる。また段部３５からプレート１の第１貫通穴１３までの距離は、ピン先端側本体部２の基端から第２貫通穴２０までの距離と一致するものとしている。このため、第１貫通穴１３と第２貫通穴２０は重なる位置となる。換言すれば、第１貫通穴形成空間１３Ａ（第１貫通穴１３によって形成される空間）と第２貫通穴形成空間２０Ａ（第２貫通穴２０によって形成される空間）が接続される。この状態において、保持穴２５の先端から複数のプレートの先端が露呈する。

【0045】

さらに図９に示すように、第１嵌合孔２３Ａ、第２嵌合孔３４、第３嵌合孔２３Ｂに対して、第１嵌合孔２３Ａ側から順次固定手段４を嵌合する。第１嵌合孔２３Ａの微小な突起２４Ａは、固定手段４の凹部４０に摺動して平坦部４１を乗り上げることで、固定手段４の逆戻りを防止する。また、第３嵌合孔２３Ｂの微小な突起２４Ｂは、固定手段４の差込側が第３嵌合孔２３Ｂから抜けることを防止する。以上の手順によって、本実施例に係るガス抜きピンＰは構成される。

【0046】

本実施例に係るガス抜きピンＰを分解する際には、上記組立手順と逆手順によって行うことができる。

【0047】

即ち、先ず、固定手段４の取り外し作業を行う。固定手段４の取り外しは、治具となる棒状物（図示省略する。）で一方の第３嵌合孔２３Ｂ側から固定手段４を押圧し、１８０度位置となる（反対側の）他方の第１嵌合孔２３Ａから、当該固定手段４を押し出すことで行うことができる。

【0048】

次に、ピン先端側本体部２を長手方向にスライドさせてピン基端側本体部３から離脱させる。

【0049】

そして、露出した複数のプレート１を厚さ方向にスライドさせて、ピン基端側本体部３から取り外すことができる。

【0050】

以上に示した実施例に係るガス抜きピンＰのガス抜きの経路を以下に説明する。

【0051】

図１０および図１１に示すように、プレート１の先端側に開口する間隙（即ち、一のプレート１の第１面１０Ａに形成される第１溝部１１と、これに当接する他のプレート１の第２面１０Ｂとによって形成された間隙、即ち、第１溝部形成空間１１Ａ）からガスが導入される。第１溝部１１と第２溝部１２は連通していることから、ガスは、第２溝部１２によって形成される間隙（即ち、一のプレート１の第１面１０Ａに形成される第２溝部１２と、これに当接する他のプレート１の第２面１０Ｂとによって形成された間隙、即ち、第２溝部形成空間１２Ａ）へ移動し、さらに、第２溝部１２に開口する第１貫通穴１３の第１貫通穴形成空間１３Ａへ移動する。
その後、ガスは、第１貫通穴１３と重なって配置される第２貫通穴２０の第２貫通穴形成空間２０Ａへ移動し、当該ガス抜きピンＰの側方から外部の第３溝部形成空間２１Ａ（第３溝部２１と射出成型用金型装置の構成部材５の摺動孔５０の内面で形成される空間）および第４溝部形成空間２２Ａ（第４溝部２２と射出成型用金型装置の構成部材５の摺動孔５０の内面で形成される空間）へ移動し、当該構成部材５の外へ排出される。

【0052】

以上に本発明の実施例に係るガス抜きピンＰについて示したが、本発明は上記実施例の構成に限定されるものではない。例えば、ガス抜きピンＰは、上記実施例においてはスプルーロックピンを例示しているが、当該スプルーロックピンに限らず、エジェクターピン等とすることもできる。従って、ガス抜きピンＰの先端の形状は、図１２、図１３に例示するように、ガス抜きピンＰの用途に応じた形状とすることができる。なお、図１２、図１３はあくまでも例示であり、本発明は、その技術的思想の範囲内において、適宜変更された実施例に及ぶものである。

【0053】

また、ガス抜きピンＰの各部の比率や大きさ等は、上記実施例に限定されるものではない。

【0054】

また、ガス抜きピンＰのプレート１の枚数は、上記実施例において８枚としているがこれに限定されるものではなく、図１２、図１３に開示するように７枚としてもよいし、その他の枚数としてもよい。ガス抜きピンＰのプレート１の形状は、本実施例では、重合されるプレート１のうち両端のプレート（１ａ）（１ｂ）の形状をＲ面取加工して他のプレート（１ｃ）と異なる形状としているが、本発明においては、全てのプレート１が完全に同一であってもよい。また、本発明においては、相互に全く形の異なる複数のプレート１を用いることも可能である。

【0055】

尚、本発明によれば、先端がＺ型のスプルーロックピンとした場合であっても、図１２（ａ）、図１３（ｂ）のように先端面のほぼ全域にプレート１の端部が露出する構成とすることで、当該スプルーロックピンの先端面のほぼ全域においてガスの通過を可能とすることができる。このため、効率的なガスの排出を行うことが可能である。

【0056】

また固定手段４の戻り防止、抜け防止の構造として、上記実施例においては、固定手段４に凹部４０および平坦部４１を設け、第１嵌合孔２３Ａに突起２４Ａ、第３嵌合孔２３Ｂに突起２４Ｂを設ける構成としているが、本発明は当該構成に限定されるものではなく、固定手段４側に微小な突起を設け、第１嵌合孔２３Ａもしくは第３嵌合孔２３Ｂに対応する凹部等を設けた構成とすることも可能である。また、突起等を設けず、はめあい公差を適宜決定して固定手段４の不慮の戻り、抜けを防止することも可能である。

【0057】

また固定手段４は上記実施例においてキーを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、小ピンとすることもできる。

【符号の説明】

【0058】

Ｇ ガス進行方向
Ｐ ガス抜きピン
１ プレート
１ａ （第１面にＲ面取加工を有する）プレート
１ｂ （第２面にＲ面取加工を有する）プレート
１ｃ （Ｒ面取加工を有しない）プレート
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面
１１ 第１溝部
１１Ａ 第１溝部形成空間
１２ 第２溝部
１２Ａ 第２溝部形成空間
１３ 第１貫通穴
１３Ａ 第１貫通穴形成空間
１４ プレート側鉤状輪郭部
１４Ａ プレート側狭幅部
１４Ｂ プレート側広幅部
２ ピン先端側本体部
２０ 第２貫通穴
２０Ａ 第２貫通穴形成空間
２１ 第３溝部
２１Ａ 第３溝部形成空間
２２ 第４溝部
２２Ａ 第４溝部形成空間
２３Ａ 第１嵌合孔
２３Ｂ 第３嵌合孔
２４Ａ 突起
２４Ｂ 突起
２５ 保持穴
３ ピン基端側本体部
３０ ピン頭部
３１ 円柱状部
３２ 先端柱状部
３３ 本体側鉤状輪郭部
３３Ａ 本体側狭幅部
３３Ｂ 本体側広幅部
３４ 第２嵌合孔
３５ 段部
４ 固定手段
４０ 凹部
４１ 平坦部
５ 構成部材
５０ 摺動孔

【要約】

【課題】特別な洗浄装置を必要とせず、目詰まりが生じても先端部分を廃棄する必要もない、分解清掃可能で、ガスベントの最適な条件となる構成に適宜変更できるガス抜きピンの提供。
【解決手段】射出成形用金型装置の構成部材に使用され、先端部に複数のプレートを有し、複数のプレートの間隙をガスが通過するようにし、複数のプレートの基端側に取り付けられるピン基端側本体部と、ピン基端側本体部の少なくとも一部と複数のプレートとを保持するピン先端側本体部と、ピン基端側本体部とピン先端側本体部とを固定する固定手段とを備え、固定手段を解除することによりピン基端側本体部、ピン先端側本体部を分離可能とするとともに、複数のプレートをプレートごとに分離可能としたガス抜きピン。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】