特許 7587927 ロッド、液体塗料吸引組立体、及び、そのようなロッドの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-13

(45)【発行日】2024-11-21

(54)【発明の名称】ロッド、液体塗料吸引組立体、及び、そのようなロッドの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B05B 15/00 20180101AFI20241114BHJP

【ＦＩ】

B05B15/00

【請求項の数】 12

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2020050666

(22)【出願日】2020-03-23

(65)【公開番号】P2020163376

(43)【公開日】2020-10-08

【審査請求日】2023-02-22

(31)【優先権主張番号】1903245

(32)【優先日】2019-03-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(73)【特許権者】

【識別番号】509003265

【氏名又は名称】エクセル インダストリーズ

【氏名又は名称原語表記】ＥＸＥＬ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】プランタール ニコラ

(72)【発明者】

【氏名】バトロ ブノワ

(72)【発明者】

【氏名】モラル フランソワ

【審査官】清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０５２１７２３８（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００３－２８７１７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１７３０８９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２２４６９９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表昭６０－５００８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３２００８１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ ７／００－９／０４７

１２／１６－１２／３６

１４／００－１６／８０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体塗料吸引ポンプ（３）に接続されるように設計された液体塗料吸引ロッド（１）であって、
前記液体塗料吸引ロッド（１）を介して液体塗料を吸引するために液体塗料に沈められるように設計された吸引端部（８）と上流エルボー部（２２）とを有する剛性の上流管（１２）と、
可撓性の中間管（１４）と、
剛性の下流管（１６）と、を備え、
前記剛性の下流管（１６）は、
前記ポンプ（３）に流体接続されるように設計された接続端部（６）と、
前記中間管（１４）によって、前記上流管（１２）が流体接続される受容端部（４４）と、
前記受容端部（４４）と前記接続端部（６）との間に設けられた下流エルボー部（４２）と、を備え、
前記下流管（１６）は、前記受容端部（４４）から前記接続端部（６）まで、前記液体塗料のための一連の横通路部を定め、それぞれの横通路部（Ｓ１６）は、通路部中心（Ｃ１６）を規定し、前記通路部中心（Ｃ１６）の結合は、前記下流管（１６）の軌道（Ｔ１６）を構成し、前記下流エルボー部（４２）は、前記軌道（Ｔ１６）の湾曲部（４９）に沿って延在し、前記横通路部（Ｓ１６）は、前記湾曲部（４９）に沿って、円板形状を有し、前記円板形状は、前記横通路部（Ｓ１６）の直径（Ｄｓ１６）を規定し、
前記軌道（Ｔ１６）の前記湾曲部（４９）は、円形の平面円弧形状であり、曲線半径（Ｒｃ１６）を有し、前記曲線半径（Ｒｃ１６）に対する前記直径（Ｄｓ１６）の比率は、０．５５～０．７０の間であることを特徴とする液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項2】

前記横通路部（Ｓ１６）の前記直径（Ｄｓ１６）は、一定であることを特徴とする請求項１に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項3】

前記直径（Ｄｓ１６）は、２０ｍｍ～３０ｍｍの間であり、
前記曲線半径（Ｒｃ１６）は、３１ｍｍ～５０ｍｍの間であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項4】

前記軌道（Ｔ１６）の前記湾曲部（４９）は、８５°～９５°の間の値を有する中心角（θ１６）を規定することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項5】

前記受容端部（４４）の前記横通路部（Ｓ１６）が前記接続端部（６）の前記横通路部（Ｓ１６）に対して垂直となるように、前記中心角（θ１６）の値は９０°に等しいことを特徴とする請求項４に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項6】

前記下流管（１６）を前記ポンプ（３）にしっかりと取り付けるための接続ナット（７１）をさらに備え、前記接続ナット（７１）は、前記接続端部（６）に取り付けられ、前記軌道（Ｔ１６）の周りで前記下流管（１６）に対して自由に回動し、前記接続ナット（７１）は、少なくとも１つの突起（７４）を備え、前記接続ナット（７１）は、前記突起（７４）によって締め付けられることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項7】

前記接続端部（６）に形成され、前記ポンプ（３）に属する相補的な接続シート部（６１）に当接することによって受け入れられるように設計された円錐面（５２）を形成する外径ショルダー部（５１）を備え、前記液体塗料吸引ロッド（１）が前記ポンプ（３）に接続されているとき、前記円錐面（５２）の中心は、前記軌道（Ｔ１６）に位置し、前記円錐面は、前記受容端部（４４）から離れる方向へ向けられた下流方向（１０１）へ前記軌道（Ｔ１６）に沿って収束することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項8】

前記上流管（１２）及び前記下流管（１６）は、金属から作られ、前記中間管（１４）は、可撓性材料から作られることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項9】

前記上流管（１２）及び前記下流管（１６）は、ステンレス鋼から作られ、前記中間管（１４）は、エラストマーから作られることを特徴とする請求項８に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項10】

前記吸引端部（８）によって支持された液体塗料濾過ストレーナ（１０）をさらに備えることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の液体塗料吸引ロッド（１）。

【請求項11】

液体塗料スプレーのための液体塗料吸引組立体であって、
前記液体塗料吸引組立体は、請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体塗料吸引ロッド（１）と、ポンプ（３）とを備え、前記ポンプ（３）は、前記液体塗料吸引ロッド（１）の前記接続端部（６）に流体接続され、前記液体塗料吸引ロッド（１）により液体塗料を吸引できることを特徴とする液体塗料吸引組立体。

【請求項12】

請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体塗料吸引ロッド（１）又は請求項１１に記載の吸引組立体の製造方法であって、前記製造方法は、
前記液体塗料吸引ロッド（１）を介して液体塗料を吸引するために液体塗料に沈められるように設計された吸引端部（８）と上流エルボー部（２２）とを有する前記剛性の上流管（１２）を設ける又は製造する工程と、
前記可撓性の中間管（１４）を設ける又は製造する工程と、
前記剛性の下流管（１６）を製造する工程であって、前記下流管（１６）は、前記ポンプ（３）に流体接続されるように設計された前記接続端部（６）と、前記受容端部（４４）と、前記受容端部（４４）と前記接続端部（６）との間に設けられた前記下流エルボー部（４２）と、を備え、前記下流管（１６）は、前記受容端部（４４）から前記接続端部（６）まで、前記液体塗料のための一連の横通路部を定め、それぞれの横通路部（Ｓ１６）は、通路部中心（Ｃ１６）を規定し、前記通路部中心（Ｃ１６）の結合は、前記下流管（１６）の軌道（Ｔ１６）を構成する、工程と、
前記下流管（１６）を製造する工程は、未加工の直線管を曲げ、前記曲線半径（Ｒｃ１６）を有する前記下流管（１６）の前記下流エルボー部（４２）を形成する工程であって、前記下流エルボー部（４２）は、前記軌道（Ｔ１６）の湾曲部（４９）に沿って延在し、前記横通路部（Ｓ１６）は、前記湾曲部（４９）に沿って、前記円板形状を有し、前記円板形状は、前記横通路部（Ｓ１６）の直径（Ｄｓ１６）を規定し、前記軌道（Ｔ１６）の前記湾曲部（４９）は、円形の平面円弧形状であり、前記曲線半径（Ｒｃ１６）に対する前記直径（Ｄｓ１６）の比率は、０．５５～０．７０の間である工程と、
前記上流管（１２）、前記中間管（１４）、及び、前記下流管（１６）を組み立てる工程であって、前記中間管（１４）は、前記上流管（１２）を前記受容端部（４４）に流体的に接続する工程と、を備える、ことを特徴とする製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体塗料吸引ロッド、そのようなロッドを備える液体塗料吸引組立体、及び、そのようなロッドの製造方法に関する。

【0002】

本発明は、液体塗料スプレーの分野に関する。

【背景技術】

【0003】

公知の液体塗料スプレーは、空気ポンプによって液体塗料が供給されるスプレーガンを備える。この目的のために、例えば、数メートル又は数十メートルの十分な長さを有する可撓性の管が一般的に設けられる。これにより、オペレータは、塗料ガンを容易に操作することができる。その結果、壁又は梁のような地面に永久的に固定された支持体又はトロリーに取り付けられているとき、ポンプは静止したままである。ポンプは、吸引ロッドを用いて塗料バケツ又は液体塗料タンクに液体塗料を吸引する。吸引ロッドは、前記ポンプの上流でポンプに流体接続され、塗料バケツ内に浸漬する自由端を有し、ポンプの作用によって前記塗料を吸引する。より具体的には、ポンプは、下方を向いた吸引入口を備える。この吸引入口には、標準的な直線金属結合器が取り付けられる。吸引ロッドに属する可撓性の中間管は、この金属結合器に接続される。可撓性の管の他端において、吸引ロッドは、液体塗料バケツに部分的に沈められた曲がった金属管を備える。

【0004】

しかしながら、標準的な結合器の垂直配向は、ポンプの高さの観点から、まだ満足できるものではない。これは、可撓性の中間管を強く曲げてしまう可能性がある。標準的な直線結合器の代わりに、Ｌ字型の曲がった標準的な結合器を設けることができる。しかしながら、そのようなＬ字型の曲がった結合器は、塗料の吸い上げに非常に有害であり、したがって、より高い動力のポンプの提供を必要とし得る実質的なヘッドロスを引き起こす。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

したがって、本発明の１つの目的は、新たな吸引ロッドの提案によってこれらの欠点に対処することである。新たな吸引ロッドは、製造が容易でありながら、吸引ロッドを通過する塗料のヘッドロスを低減しながら、中間管に過度に大きな曲率を課すことを回避する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、液体塗料吸引ポンプに接続されるように設計された液体塗料吸引ロッドに関し、液体塗料吸引ロッドは、
ロッドを介して液体塗料を吸引するために液体塗料に沈められるように設計された吸引端部と上流エルボー部とを有する剛性の上流管と、
可撓性の中間管と、
剛性の下流管と、を備え、
剛性の下流管は、
ポンプに流体接続されるように設計された接続端部と、
中間管によって、上流管が流体接続される受容端部と、
受容端部と接続端部との間に設けられた下流エルボー部と、を備え、
下流管は、受容端部から接続端部まで、液体塗料のための一連の横通路部を定め、それぞれの通路部は、通路部の中心を規定し、通路部の中心の結合は、下流管の軌道を構成し、下流エルボー部は、軌道の湾曲部に沿って延在し、通路部は、湾曲部に沿って、略円板形状を有し、好ましくは一定の直径を有する。

【0007】

本発明によると、軌道の湾曲部は、円形の平面円弧形状であり、曲線半径を有し、曲線半径に対する直径の比率は、１未満である。

【0008】

本発明の基礎における１つのアイデアは、過剰なヘッドロスを回避するために、下流管が受容端部から接続端部まで液体塗料の漸進曲線における循環を案内することを提供することである。実際に、下流管の軌道の漸進曲線は、通常、比較的粘度が高いなどの平凡な流動特性を有する液体塗料の良好な循環を促進する。「軌道」という表現は、下流管の幾何学的曲線を示し、時には、「中立線」という表現で示される。下流管の湾曲のために、受容端部における軌道の部分は、有利には、水平配向を有するか、又は、少なくとも垂直方向に対して傾斜している。これにより、受容端部に接続される可撓性の中間管の過剰な曲げを防止する。さらに、上流管と同様の製造方法を用いて有利に得ることができることから、下流管の製造が容易である。この方法は、例えば、下流エルボー部及び上流エルボー部をそれぞれ得るために、未加工の直線管を曲げる工程を備える。

【0009】

全ての技術的に可能な組み合わせに従って考慮される、本発明の他の任意の有利な特徴は、以下に規定される。

【0010】

曲線半径に対する直径の比率は、０．５５～０．７０の間であり、好ましくは０．６２５に等しい。

【0011】

直径は、２０ｍｍ～３０ｍｍの間であり、好ましくは２５ｍｍに等しく、曲線半径は、３１ｍｍ～５０ｍｍの間であり、好ましくは４０ｍｍである。

【0012】

軌道の湾曲部は、８５°～９５°の間の値を有する中心角を規定し、中心角の値は、好ましくは９０°に等しく、その結果、受容端部の通路部は、接続端部の通路部に垂直である。

【0013】

ロッドは、下流管をポンプにしっかりと取り付けるための接続ナットをさらに備え、接続ナットは、接続端部に取り付けられ、軌道の周りで下流管に対して自由に回動し、接続ナットは、少なくとも１つの突起を備え、この突起により、接続ナットは締め付けられる。

【0014】

ロッドは、接続端部に形成され、ポンプに属する相補的な接続シート部に対して当接することによって受け入れられるように設計された円錐面を形成する外径ショルダー部を備え、ロッドがポンプに接続されているとき、円錐面の中心は、軌道に位置し、円錐面は、受容端部から離れた方向へ向いた下流方向へ軌道に沿って収束する。

【0015】

上流管及び下流管は、金属、好ましくはステンレス鋼から作られ、中間管は、可撓性材料、好ましくはエラストマーから作られる。

【0016】

ロッドは、吸引端部によって支持される液体塗料濾過ストレーナをさらに備える。

【0017】

また、本発明は、液体塗料スプレー用の液体塗料吸引組立体に関する。吸引組立体は、前述のロッドと、ポンプとを備え、ポンプは、ロッドの接続端部に流体接続され、ロッドによって液体塗料を吸引することができる。

【0018】

また、本発明は、前述のロッド又は前述の吸引組立体を製造するための方法に関し、この方法は、
上流管を設け又は製造する工程と、
中間管を設け又は製造する工程と、
下流管を未加工の直線管から製造する工程と、
上流管と、中間管と、下流管とを組み立てる工程と、を備え、
下流管を製造する工程は、未加工の直線管を曲げ、曲線半径を有する下流管の下流エルボー部を形成する工程を備え、曲線半径に対する直径の比率は、１未満である。

【0019】

以下の開示は、非限定的に提供される本発明の例示的な実施例に関し、添付の図面を参照して行われる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の一実施例による吸引ロッドの部分側面図である。

【図2】図２は、図１の吸引カムの部分斜視図である。

【図3】図３は、本発明による図１の吸引ロッドを備える液体塗料吸引組立体の部分斜視図である。

【図4】図４は、図３の吸引組立体の部分縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１及び図４は、ロッド１及び吸引ポンプ３を備える液体塗料吸引組立体を示す。吸引ポンプ３は、図３及び図４に部分的に示されている。吸引組立体は、液体塗料スプレーの一部を構成し、吸引ポンプ３によって供給される塗料ガン（図示せず）をさらに備える。ポンプ３は、好ましくは、例えば、１～６バールの間の圧力で圧縮空気をポンプ３に供給する空気圧モータ（図示せず）によって作動される。ポンプ３は、順番に、有利には、モータによって供給される圧縮空気の供給のために、１００～４５０バールの間の圧力を加える。変形例では、用途に応じて、ポンプ３は、１００バール未満又は２０バール未満の圧力を加えることが可能である。

【0022】

塗料ガンは、用途に応じて、１０ｍ～５０ｍ（メートル）の間の長さを有する可撓性の管によって、ポンプ３の出口、すなわち、ポンプの下流に流体接続される。したがって、ポンプ３は、ガンを供給するために、前記可撓性の管によって液ポンプを排出する。

【0023】

塗料スプレーは、様々な用途、例えば、海軍車両への塗料の塗布、建物の外装コーティングの塗布、又は、天井の塗料などの作業現場用途に使用することができる。この場合、吸引組立体は、有利には、トロリー又は他の可動支持体に取り付けられる。代わりに、塗料スプレーをプラントで使用することもできる。この場合、吸引組立体は、トロリー、他の移動支持体、又は、壁若しくは梁などの固定支持体に取り付けることができる。

【0024】

ロッド１は、接続端部６を備える。接続端部６は、ポンプ３の入口端部４に流体接続される。すなわち、ロッド１は、ポンプ３の上流に取り付けられる。

【0025】

ロッド１は、接続端部６の反対に吸引端部８を有する。吸引端部８により、ロッド１は、バケツ又はタンクのような液体塗料リザーブから液体塗料を吸引する。塗布の機能として、液体塗料リザーブをバケツ又はタンクとすることが可能である。バケツは、例えば、２０Ｌ（リットル）の塗料のバケツであり、タンクは、例えば、１００Ｌ（リットル）の塗料のタンクである。

【0026】

吸引端部８は、ポンプ３の作用でロッド１を介して塗料を吸引することができるように、リザーブの液体塗料中に沈められる。塗料は、吸引端部８から接続端部６まで循環し、塗料は、接続端部６でポンプ３に到達する。好ましくは、ロッド１は、吸引端部８によって支持される液体塗料濾過ストレーナ又はスクリーン１０を備える。したがって、ストレーナ１０は、液体塗料がロッド１に入る前に、液体塗料の粗濾過を実行し、これにより、ロッド１の過剰な汚染が回避される。

【0027】

本発明では、上流方向１００及び下流方向１０１は、吸引組立体の作業動作中、すなわち、ガンがポンプ３によって排出され、ロッド１を介して吸引される塗料をスプレーするときの液体塗料の循環方向に対して規定される。即ち、具体的には、端部８は、端部６に対して上流方向１００に設けられ、端部６は、端部８に対して下流方向１０１に設けられる。

【0028】

吸引ロッド１は、上流管１２、中間管１４、及び、下流管１６を備える。これらは、これらの順番で上流１００から下流１０１に流体接続され、塗料のための連続ダクトを端部８から端部６まで形成する。端部８は、上流管１２の自由上流端部によって形成される。端部６は、下流管１６の自由下流端部によって形成される。

【0029】

上流管１２及び下流管１６は、剛性を有する。すなわち、これらは、可撓性の中間管１４よりも硬い。そのために、例えば、上流１２及び下流１６管は、金属、例えば、ステンレス鋼から作られる。これらは、ユーザの手で変形するように設計されていない。反対に、可撓性のために、中間管１４は、可撓性材料、特に、エラストマー、例えば、ゴムから作られる。この可撓性材料は、庭用給水ホースのように、使用中、可逆的に曲げられるように設計される。ロッド１は、好ましくは、可撓性の導電体、例えば、電線を備え、管１２及び１６を電気的に接続する。これにより、液体塗料の燃焼性に関連するいかなるリスクも回避することができる。

【0030】

図では、管１４は、好ましくは１ｍ～２ｍの間の長さを有することから、簡略化のために、切断されて示されている。

【0031】

上流管１２は、端部８から順番に、好ましくは直線状の部分２１と、「上流エルボー部」と呼ばれるエルボー部２２と、好ましくは直線状で、部分２１に垂直な部分２３と、塗料に対して封止され、管１４の上流端部３１に嵌合される「伝達端部」と呼ばれる下流端部２４と、を備える。嵌合は、有利には、外部把持リング２５によって維持される。したがって、上流管１２は、それぞれの端部２４及び３１を介して中間管１４に流体接続される。使用中、端部８が液体塗料に沈められているとき、部分２１は、好ましくは、垂直方向へ向けられるか、又は、垂直方向に対してわずかに傾斜する、一方、部分２３は、水平に向けられるか、又は、水平に対してわずかに傾斜する。この場合、ロッド１は、有利には、部分２３によってバケツ又は塗料タンクの縁部に載置することができ、一方、部分２１は、バケツ又はタンクの底部に向けて沈められる。その結果、端部８は、前記底部に接近するか又は接する。エルボー部２２は、有利には、円形の円弧を有する。その曲線半径は、ロッド１における塗料の循環に関連するヘッドロスを最小限にするために十分な曲線半径である。

【0032】

上流管１２は、好ましくは、その全長に亘って環状断面を有する。上流管１２、特に、液体塗料を案内する内壁は、液体塗料のための、端部８から端部２４まで一定径Ｄｓ１２を有する一連の略円板形状の横通路部を定める。管１２のそれぞれの通路部は、当該通路部の円板形状の中心である通路部の中心を規定する。通路部の中心の結合は、図１に混合線で示す管１２の軌道Ｔ１２を構成する。管１２の部分２１及び２３は、軌道Ｔ１２のそれぞれの直線状の部分に沿って延在する。エルボー部２２は、軌道Ｔ１２の湾曲部に沿って延在する。軌道Ｔ１２は、有利には、図１の平面において平坦である。直径Ｄｓ１２は、管１２の「内径」と呼ばれることもある。

【0033】

上流管１２の場合、軌道Ｔ１２の湾曲部は、有利には、図１の平面において、円形の平面円弧形状を有し、曲線半径Ｒｃ１２を有する。曲線半径Ｒｃ１２に対する直径Ｄｓ１２の比率は、１未満又は０．５未満である。したがって、ヘッドロスは、管１２における液体塗料の循環中に最小限に抑えられる。

【0034】

好ましくは、軌道Ｔ１２の湾曲部は、９０°の中心角θ１２、又は、有利には８５°～９５°の間の値を規定する。中心角θ１２の値が９０°に等しいとき、端部８によって形成される通路部は、端部２４によって形成される通路部と直交する。すなわち、軌道Ｔ１２の２つの直線状の部分は直交する。

【0035】

好ましくは、中間管１４は、その全長に亘って環状断面を有する。したがって、管１４は、直径Ｄｓ１２に近いか又は同等の直径Ｄｓ１４を有する一連の略円板形状の横通路部を定める。管１４のそれぞれの通路部は、当該通路部の円板形状の中心である通路部の中心を規定する。通路部の中心の結合は、図１に混合線で示される管１４の軌道Ｔ１４を構成する。管１２及び１４は、有利には、軌道Ｔ１４が軌道Ｔ１２を延在するように成形され、組み立てられる。直径Ｄｓ１４は、管１４の「内径」と呼ばれることもある。

【0036】

下流管１６は、端部６から順番に、好ましくは直線状の部分４１と、「下流エルボー部」と呼ばれるエルボー部４２と、好ましくは直線状の部分４１に垂直な部分４３と、塗料に対して封止され、管１４の下流端部３２に嵌合された「受容端部」と呼ばれる上流端部４４と、を備える。篏合は、有利には、外部把持リング２６によって維持される。したがって、下流管１６は、それぞれの端部４４及び３２を介して中間管１４に流体接続される。使用中、端部６がポンプ３に接続されているとき、部分４１は、好ましくは垂直方向へ向けられるか、又は、垂直方向に対してわずかに傾斜し、一方、部分４３は、水平に向けられるか、又は、水平に対してわずかに傾斜する。次いで、管１４は、その端部３２の近傍で水平方向へ配向される。これにより、ポンプの下方の利用可能な空間の高さが小さい場合、又は、塗料バケツ又はタンクの縁部がポンプ３の底部に対して特に高い場合、管１４が過度に大きく曲がることが防止される。

【0037】

好ましくは、端部４４について図４に示されるように、それぞれの管１２及び１６は、そのそれぞれの端部２４又は４４において外径方向リブを備え、管１４との取付けの信頼性を向上させる。好ましくは、端部４４について図４に示すように、それぞれの管１２及び１６は、それぞれの端部２４又は４４において外径ショルダー部を備える。端部３１又は３２は、軸方向へ外径ショルダー部に対して当接する。これにより、嵌合時、管１４をそれぞれの管１２及び１６に軸方向へ正確に位置決めすることができる。

【0038】

エルボー部４２は、有利には、円形状の円弧を有する。その曲線半径は、ロッド１における塗料の循環に関連するヘッドロスを最小限にするために十分な曲線半径である。

【0039】

下流管１６は、好ましくは、その全長に亘って環状断面を有する。したがって、下流管１６、特に、液体塗料を案内する下流管の内壁は、液体塗料のために、端部４４から端部６まで、一連の略円板形状の横通路部Ｓ１６を定める。管１６のそれぞれの通路部は、当該通路部の円板形状の中心である通路部の中心Ｃ１６を規定する。通路部の中心の結合は、特に、図４に混合線で示されている管１６の軌道Ｔ１６を構成する。図４に示されているように、管１６の部分４１及び４３は、軌道Ｔ１６のそれぞれの直線状の部分に沿って延在する。エルボー部４２は、軌道Ｔ１６の湾曲部４９に沿って延在する。少なくとも湾曲部４９について、好ましくは軌道Ｔ１６の全長についても、通路部Ｓ１６は、略円板形状であり、一定の直径Ｄｓ１６を有する。軌道Ｔ１６は、有利には、図４の平面において平坦である。直径Ｄｓ１６は、管１６の「内径」と呼ばれることもある。

【0040】

管１６の断面図Ａ－Ａは、図４に示され、通路部Ｓ１６の１つ、直径Ｄｓ１６、この通路部Ｓ１６の中心Ｃ１６を区別する。

【0041】

本発明では、「略円板状」とは、通路部が正確に円板形状であってもよいし、楕円形のわずかに平らな円板形状であってもよいし、又は、わずかに変形した、例えば、卵形状であってもよいことを意味する。通路部は、軌道Ｔ１６の湾曲部４９に配置される場合、特に、厳密には円板形状でなくてもよい。この場合、直径Ｄｓ１６は、通路部の最大直径を示す。

【0042】

下流管１６については、軌道Ｔ１６の湾曲部４９は、有利には、図４の平面において円形の平面円弧形状であり、曲線半径Ｒｃ１６を有する。本実施例では、曲線半径Ｒｃ１６に対する直径Ｄｓ１６の比率は、０．６２５に等しく、直径Ｄｓ１６は、２５ｍｍ(ミリメートル）に等しく、曲線半径Ｒｃ１６は、４０ｍｍに等しい。好ましくは、直径Ｄｓ１６は、２０～３０ｍｍの間であり、一方、曲線半径Ｒｃ１６は、３１～５０ｍｍの間である。好ましくは、曲線半径Ｒｃ１６に対する直径Ｄｓ１６の比率は、０．５５～０．７０の間である。より一般的には、曲線半径Ｒｃ１６に対する直径Ｄｓ１６の比率は、少なくとも、１未満、すなわち（Ｄｓ１６／Ｒｃ１６）＜１である。したがって、上述したように、管１６における液体塗料の循環中のヘッドロスは最小限に抑えられる。

【0043】

好ましくは、軌道Ｔ１６の湾曲部４９は、９０°の中心角θ１６、又は、有利には８５°～９５°の間の値を規定する。中心角θ１６の値が９０°に等しいとき、端部４４により形成される通路部Ｓ１６は、端部６により形成される通路部Ｓ１６と直交する。すなわち、軌道Ｔ１６の２つの直線状の部分は直交する。

【0044】

管１４及び１６は、有利には、軌道Ｔ１６が軌道Ｔ１４を延在するように成形され、組み立てられる。

【0045】

好ましくは、直径Ｄｓ１２及びＤｓ１６は、互いに等しく、好ましくは少なくとも略直径Ｄｓ１４に等しい。好ましくは、管１２及び１６は、管１２及び１６を形成するために、同じ未加工の管から製造され、取り出され、加工される。

【0046】

好ましくは、図４に示すように、吸引ロッド１は、端部６に形成された外径ショルダー部５１を有する。外径ショルダー部５１は、円錐面５２を支持する。円錐面５２は、中心に位置し、端部６の高さに位置する軌道Ｔ１６の直線状の部分と同軸である。円錐面５２は、軌道Ｔ１６に沿って下流方向、すなわち、ここでは、ポンプ３に向かって収束する。

【0047】

吸引ロッド１が吸引ポンプ３に接続されているとき、図４の場合と同様に、円錐面５２は、この円錐面５２と相補的であるポンプ３の接続シート部６１に対して当接することによって受け入れられるように設計される。好ましくは、端部４において、シート部６１は、管形状を有し、管１６の直径よりも大きい直径を有する管状部分を有する。したがって、円錐面５２は、管状シート部６１に対して当接し、管１６をポンプ３の入口端部４の中心に自動的に配置する。円錐面５２は、シート部６１に対して、円錐面５２の全周に亘って接触する。その結果、このような接続のために、円錐面５２をシート部６１に対して軸方向へ把持することによって、液体塗料に対する封止が行われる。

【0048】

好ましくは、接続シート部６１は、円錐面５２と相補的な円錐形状を有するように、内側に面取りされる。

【0049】

管１６がポンプ３の端部４に対して更に静止するように、この軸方向の把持を確実にし、したがって管１６をポンプ３に流体接続するために、ロッド１は、有利には、接続ナット７１を備える。接続ナット７１は、管１６の端部６に取り付けられ、一方、軌道Ｔ１６の直線状の部分の周りで管１６に対して自由に回動する。ナット７１は、ショルダー部５１に対して軸方向へ当接する内側ショルダー部７２を備える。その結果、ナット７１が下流方向へ引っ張られた場合、ナットを管１６から取り外すことができない。さらに、ナット７１は、ショルダー部７２を介してショルダー部５１に対して軸方向へ当接することにより、下流方向へ把持力を加えることができる。

【0050】

ナット７１は、ショルダー部７２から下流に延在する内側ネジ７３を備える。したがって、ナット７１は、図４では、上方を向いた一般的なスカート形状を有する。端部４は、シート部６１から下流方向へ内側ネジ７３と相補的な外側ネジ６３に当接している。したがって、ネジ６３でネジ７３をねじ込むことによって、ナット７１を端部４にねじ込むことができる。このねじ込みによって、シート部６１に対して円錐面５２が把持され、配置される。

【0051】

特に有利には、ナット７１は、２つの突起７４を備える。これらの突起は、それぞれ、外径突出部を形成する。これらの突起は、ナット７１の円周上に均等に分配される。これらの突起７４は、工具なしでナット７１を締め付け及び緩めることを可能にする。実際には、液体塗料スプレーを使用するオペレータは、必ずしもそのような工具を装備しているとは限らないが、洗浄、ロッドの交換、ロッドの詰まりを取り除く、又は、色の変えるために、ポンプ３からロッド１を取り外す必要がある場合がある。特に、ナット７１が締め付けられ、偶然に、塗料によって詰まっている場合、突起７４にマレットを突きつけることによってナットを緩めることができるのに対し、ナットが６面ナットの場合、このような緩めはより困難である。

【0052】

変形例では、ナット７１は、２つではなく多数の突起７４を有する。

【0053】

ナット７１は、例えば、単一の突起７４を有し、一方、上記したような利点を有することができ、すなわち、工具なしでナット７１の締め付け及び緩めが可能となる。特に、ナット７１が締め付けられ、偶然に、塗料によって詰まっている場合、突起７４にマレットを突きつけることによってナットを緩めることができるのに対し、別のナットの場合、このような緩めはより困難である。

【0054】

上記の吸引ロッド１及び吸引組立体は、好ましくは、以下の製造方法を用いて製造される。

【0055】

この製造方法では、上流管１２及び下流管１６の製造工程が行われる。

【0056】

これらの２つの管１２及び１６を製造するために、有利には、同一の未加工の直線管、又は、２つの同一のそれぞれの未加工管から始まり、その通路部の直径は、直径Ｄｓ１２及びＤｓ１６に等しく、次いで、直径Ｄｓ１２及びＤｓ１６は、互いに等しい。管１２及び１６のそれぞれについて、上流エルボー部２２及び下流エルボー部４２は、当該管１２又は１６の機能として、曲線半径Ｒｃ１２又はＲｃ１６を与えるために、直線管を曲げることによって作られる。前記曲線半径Ｒｃ１２又はＲｃ１６は、（Ｄｓ１２／Ｒｃ１２）＜１及び（Ｄｓ１６／Ｒｃ１６）＜１であることを検証するために、通路部の直径又はＤｓ１２若しくはＤｓ１６に対して十分に大きい。

【0057】

したがって、２つの管１２及び１６は、同様の曲げ工程によって、好ましくは同じ未加工外形から得ることができることから、ロッド１を特に容易に製造することができる。

【0058】

変形例では、上流管１２は、製造されるのではなく、供給されてもよい。変形例では、上流管１２は、管１６を製造するために使用されるものとは異なる未加工部品から製造される。変形例では、中間管１４は、供給されるのではなく、製造されてもよい。

【0059】

製造方法は、また、ストレーナ１０を管１２に追加する工程を備える。製造方法は、また、ショルダー部５１を管１６に形成又は追加する工程を備える。

【0060】

管１２、１４、１６が得られると、本方法は、先に説明したように、好ましくは篏合によって、前記管１２、１４、１６を一緒に組み立てる工程を備える。

【0061】

技術的に可能である限り、１つの実施例又は変形例について先に開示した任意の特徴を、先に開示した他の実施例及び変形例において実施することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】