(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-13
(45)【発行日】2024-11-21
(54)【発明の名称】貯槽内残存物の除去方法
(51)【国際特許分類】
E04G 23/08 20060101AFI20241114BHJP
B65D 90/00 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
E04G23/08 J
E04G23/08 D
B65D90/00 Z
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021093870
(22)【出願日】2021-06-03
(65)【公開番号】P2022185932
(43)【公開日】2022-12-15
【審査請求日】2023-08-29
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （１）令和２年８月１日に「令和２年度 土木学会全国大会 第７５回 年次学術講演会講演概要集，第ＶＩ－１０１６頁，公益社団法人土木学会」において公開 （２）令和２年９月９日に「令和２年度 土木学会全国大会 第７５回 年次学術講演会ｈｔｔｐｓ：／／ｃｏｎｆｉｔ．ａｔｌａｓ．ｊｐ／ｊｓｃｅ２０２０」において公開
(73)【特許権者】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 淳
(72)【発明者】
【氏名】丸山 高志
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 英文
(72)【発明者】
【氏名】古川 耕平
【審査官】山口 敦司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１２５９０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００３／０１５０１８８（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－０４１２８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特公昭５３－０３１３０８（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開昭６２－２８３２９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１５９３５７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ２３／０８
Ｂ６５Ｄ ９０／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
貯槽内の下部に存在する残存物を除去する方法であって、前記貯槽の上部に設けられた上部構造体を撤去し、
土質試験によって前記残存物の深度方向の強度特性を把握し、
把握された前記強度特性に適した掘削手段を選定し、
選定された前記掘削手段によって前記残存物を掘削して除去する貯槽内残存物の除去方法であって、
前記上部構造体は、前記残存物よりも上方に存在する液面に浮設した浮体足場から作業者が作業することにより撤去し、
前記残存物を掘削する前に前記浮体足場を撤去すること、を特徴とする貯槽内残存物の除去方法。
【請求項2】
前記浮体足場は、前記貯槽の内部形状に合わせて前記液面上で拡大縮小させるように変形可能であること、を特徴とする請求項１に記載の貯槽内残存物の除去方法。
【請求項3】
前記残存物が除去された後に、前記貯槽内に液体を注入して、前記浮体足場上でさらに前記貯槽の一部の解体作業を行うこと、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の貯槽内残存物の除去方法。
【請求項4】
前記残存物を除去する前に、前記貯槽の上部から前記残存物よりも上方の所定高さ位置までの解体作業を行うこと、を特徴とする請求項１に記載の貯槽内残存物の除去方法。
【請求項5】
前記掘削手段は、クラムシェルおよびハンマーグラブを含み、前記クラムシェルが選定される場合の前記強度特性は、前記ハンマーグラブが選定される場合の前記強度特性よりも低いこと、を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の貯槽内残存物の除去方法。
【請求項6】
前記土質試験は、スウェーデン式サウンディング試験、オートマチックラムサウンディング試験、ポータブルコーン貫入試験、および簡易動的コーン貫入試験から選択された少なくとも一つを含むこと、を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の貯槽内残存物の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、貯槽内残存物の除去方法に関する。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献１には、浮き屋根式貯槽の側板の解体工事において、貯槽に注水し、水面上に浮遊する浮き屋根を、解体作業のための足場に利用することを特徴とする浮き屋根式貯槽の側板解体工法が開示されている。
下記特許文献２には、タンク本体に水張りして残留ガスパージを行った内部に、浮体足場を水面上にて拡大縮小させて設置して、タンク本体に対する検査作業を行うようにした球形タンク検査方法が開示されている。
下記特許文献３には、柱状塔容器内へ流体を注入し、柱状塔容器の横断面に対応した形状を有して流体に浮かぶ筏状の作業台を組み立て、この作業台に作業員が乗り柱状塔容器内を点検整備する方法が開示されている。
下記特許文献２には、タンク本体に水張りして残留ガスパージを行った内部に、浮体足場を水面上にて拡大縮小させて設置して、タンク本体に対する検査作業を行うようにした球形タンク検査方法が開示されている。
下記特許文献３には、柱状塔容器内へ流体を注入し、柱状塔容器の横断面に対応した形状を有して流体に浮かぶ筏状の作業台を組み立て、この作業台に作業員が乗り柱状塔容器内を点検整備する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開昭６２－７８３６３号公報
【文献】特開昭６２－２８３２９６号公報
【文献】特開平９－２１７４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
タンク等の貯槽内の下部には、重金属、有機溶剤、農薬、油、有害な化学物質、高アルカリ等の物質が沈殿、固化した残存物が存在する場合がある。この場合、貯槽に対して解体、検査等の作業を行う際には、貯槽内に存在する残存物を除去する必要がある。
しかしながら、このような残存物を人力によって除去することは非効率であり、残存物の種類によっては作業員に残存物が接触しないよう対策を講じる必要がある。また、貯槽が老朽化している場合があるため、貯槽が倒壊して内部の残存物が外部へ流出することがないように、残存物の除去作業を慎重に行う必要がある。
一方、特許文献１～３には、貯槽内の残存物の除去については何ら触れられていない。
本発明は、前記した課題を解決し、貯槽内の下部に存在する残存物を、人力によらず且つ貯槽の倒壊を抑えつつ除去することを課題とする。
しかしながら、このような残存物を人力によって除去することは非効率であり、残存物の種類によっては作業員に残存物が接触しないよう対策を講じる必要がある。また、貯槽が老朽化している場合があるため、貯槽が倒壊して内部の残存物が外部へ流出することがないように、残存物の除去作業を慎重に行う必要がある。
一方、特許文献１～３には、貯槽内の残存物の除去については何ら触れられていない。
本発明は、前記した課題を解決し、貯槽内の下部に存在する残存物を、人力によらず且つ貯槽の倒壊を抑えつつ除去することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するための本発明は、貯槽内の下部に存在する残存物を除去する、貯槽内残存物の除去方法である。
この貯槽内残存物の除去方法では、まず、前記貯槽の上部に設けられた上部構造体を、残存物よりも上方に存在する液面に浮設した浮体足場から作業者が作業することにより撤去する。次に、土質試験によって前記残存物の深度方向の強度特性を把握する。続いて、把握された前記強度特性に適した掘削手段を選定する。そして、選定された前記掘削手段によって前記残存物を掘削して除去する。なお、前記浮体足場は、前記残存物を掘削する前に撤去する。
この発明では、残存物の強度特性（ 硬さ） に適した掘削手段が選定されて使用される。これにより、残存物の強度特性に見合わない程に掘削力の大きい掘削手段を使用して貯槽に過剰な振動等の負荷を与えることを防止できる。したがって、貯槽が倒壊して内部の残存物が外部へ流出することを回避できる。また、貯槽内の下部に例えば高アルカリ等の物質が沈殿、固化した残存物が存在していた場合でも、人が直接触れることなく残存物を除去することができる。
このように、本発明によれば、貯槽内の下部に存在する残存物を、人力によらず且つ貯槽の倒壊を抑えつつ除去することができる。
この貯槽内残存物の除去方法では、まず、前記貯槽の上部に設けられた上部構造体を、残存物よりも上方に存在する液面に浮設した浮体足場から作業者が作業することにより撤去する。次に、土質試験によって前記残存物の深度方向の強度特性を把握する。続いて、把握された前記強度特性に適した掘削手段を選定する。そして、選定された前記掘削手段によって前記残存物を掘削して除去する。なお、前記浮体足場は、前記残存物を掘削する前に撤去する。
この発明では、残存物の強度特性（ 硬さ） に適した掘削手段が選定されて使用される。これにより、残存物の強度特性に見合わない程に掘削力の大きい掘削手段を使用して貯槽に過剰な振動等の負荷を与えることを防止できる。したがって、貯槽が倒壊して内部の残存物が外部へ流出することを回避できる。また、貯槽内の下部に例えば高アルカリ等の物質が沈殿、固化した残存物が存在していた場合でも、人が直接触れることなく残存物を除去することができる。
このように、本発明によれば、貯槽内の下部に存在する残存物を、人力によらず且つ貯槽の倒壊を抑えつつ除去することができる。
【0006】
前記貯槽内残存物の除去方法では、前記残存物を除去する前に、前記残存物よりも上方に存在する液体の液面に前記浮体足場を浮設し、前記浮体足場上で前記貯槽の一部の解体作業を行うことが好ましい。
この構成では、浮体足場を利用することで、貯槽の解体作業を貯槽の上部で行うことができる。また、液位を低下させることによって浮体足場を下降させることができるので、貯槽の上から下へ向けて解体作業を順次進めることができる。しかも、残存物を除去する前に貯槽の解体作業を進めることで、残存物の除去作業の開始時には、貯槽は、上部が取り去られて重心が低くなるため、より安定する。このため、貯槽の倒壊をより抑えることができるとともに、貯槽の解体作業を効率良く進めることができる。
この構成では、浮体足場を利用することで、貯槽の解体作業を貯槽の上部で行うことができる。また、液位を低下させることによって浮体足場を下降させることができるので、貯槽の上から下へ向けて解体作業を順次進めることができる。しかも、残存物を除去する前に貯槽の解体作業を進めることで、残存物の除去作業の開始時には、貯槽は、上部が取り去られて重心が低くなるため、より安定する。このため、貯槽の倒壊をより抑えることができるとともに、貯槽の解体作業を効率良く進めることができる。
【0007】
前記貯槽内残存物の除去方法では、前記浮体足場は、前記貯槽の内部形状に合わせて前記液面上で拡大縮小させるように変形可能であることが好ましい。
この構成では、貯槽の内部形状が高さ方向において変化している場合でも、貯槽内の壁面に可能な限り接近して浮体足場を形成することができる。これにより、貯槽の解体作業をより良好に行うことができる。
前記貯槽内残存物の除去方法では、前記残存物が除去された後に、前記貯槽内に液体を注入して、前記浮体足場上でさらに前記解体作業を行うことが好ましい。
この構成では、浮体足場を利用して可能な限り貯槽の下方まで解体作業を行うことができる。これにより、貯槽の解体作業をより効率良く行うことができる。また、貯槽は、未だ解体されていない残りの部分が少なくなって重心がさらに低くなるため、より安定する。したがって、当該残りの部分は、横荷重等の負荷に対しても転倒することがないため、例えば重機を用いて解体することも可能となる。
前記貯槽内残存物の除去方法では、前記残存物を除去する前に、前記貯槽の上部から前記残存物よりも上方の所定高さ位置までの解体作業を行ってもよい。この場合、重機解体またはクレーンによる揚重解体が行われる。このように、残存物を除去する前に貯槽の解体作業を進めることで、残存物の除去作業の開始時には、貯槽は、上部が取り去られて重心が低くなるため、より安定する。したがって、浮体足場を用いることなく、貯槽の倒壊をより抑えることができるとともに、貯槽の解体作業を効率良く進めることができる。
この構成では、貯槽の内部形状が高さ方向において変化している場合でも、貯槽内の壁面に可能な限り接近して浮体足場を形成することができる。これにより、貯槽の解体作業をより良好に行うことができる。
前記貯槽内残存物の除去方法では、前記残存物が除去された後に、前記貯槽内に液体を注入して、前記浮体足場上でさらに前記解体作業を行うことが好ましい。
この構成では、浮体足場を利用して可能な限り貯槽の下方まで解体作業を行うことができる。これにより、貯槽の解体作業をより効率良く行うことができる。また、貯槽は、未だ解体されていない残りの部分が少なくなって重心がさらに低くなるため、より安定する。したがって、当該残りの部分は、横荷重等の負荷に対しても転倒することがないため、例えば重機を用いて解体することも可能となる。
前記貯槽内残存物の除去方法では、前記残存物を除去する前に、前記貯槽の上部から前記残存物よりも上方の所定高さ位置までの解体作業を行ってもよい。この場合、重機解体またはクレーンによる揚重解体が行われる。このように、残存物を除去する前に貯槽の解体作業を進めることで、残存物の除去作業の開始時には、貯槽は、上部が取り去られて重心が低くなるため、より安定する。したがって、浮体足場を用いることなく、貯槽の倒壊をより抑えることができるとともに、貯槽の解体作業を効率良く進めることができる。
【0008】
前記掘削手段は、クラムシェルおよびハンマーグラブを含み、前記クラムシェルが選定される場合の前記強度特性は、前記ハンマーグラブが選定される場合の前記強度特性よりも低いことが好ましい。
この構成では、残存物の強度特性がそれ程高くない場合には、浚渫等に適用されるものであって残存物にかかる垂直荷重が比較的小さくて済むクラムシェルが使用される。したがって、貯槽に過剰な負荷を与えることを確実に防止できる。
前記土質試験は、スウェーデン式サウンディング試験、オートマチックラムサウンディング試験、ポータブルコーン貫入試験、および簡易動的コーン貫入試験から選択された少なくとも一つを含むことが好ましい。
この構成では、このような地盤の性状を探査するための土質試験を利用することで、残存物の深度方向の強度特性を容易かつ確実に把握できる。
この構成では、残存物の強度特性がそれ程高くない場合には、浚渫等に適用されるものであって残存物にかかる垂直荷重が比較的小さくて済むクラムシェルが使用される。したがって、貯槽に過剰な負荷を与えることを確実に防止できる。
前記土質試験は、スウェーデン式サウンディング試験、オートマチックラムサウンディング試験、ポータブルコーン貫入試験、および簡易動的コーン貫入試験から選択された少なくとも一つを含むことが好ましい。
この構成では、このような地盤の性状を探査するための土質試験を利用することで、残存物の深度方向の強度特性を容易かつ確実に把握できる。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、貯槽内の下部に存在する残存物を、人力によらず且つ貯槽の倒壊を抑えつつ除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態に係る貯槽内残存物の除去方法が適用される貯槽の一例を示す概略側面図である。
【図2】本発明の実施形態に係る貯槽内残存物の除去方法の内容を示すフローチャートである。
【図3】液面に浮体足場を浮設する様子を説明するための概略拡大断面図である。
【図5】掘削手段の一例としてのクラムシェルを示す概略拡大側面図である。
【図6】掘削手段の一例としてのハンマーグラブを示す概略拡大側面図である。
【図7】残存物を掘削して除去する様子を説明するための概略側面図である。
【図8】本発明の別の実施形態に係る貯槽内残存物の除去方法の内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について適宜図面を参照して説明する。なお、以下に示す図面において、同一または同種の部材については、同一の参照符号を付し、重複した説明を適宜省略する。また、部材の形状およびサイズは、説明の便宜のため、変形、誇張または省略して模式的に表す場合がある。
【0012】
図１は、本発明の実施形態に係る貯槽内残存物の除去方法が適用される貯槽１００の一例を示す概略側面図である。
図１に示すように、貯槽１００は、例えば大型の円筒形タンクである。貯槽１００は、液体、粉体、気体等の貯留物を収容するケーシング１０を備えている。ケーシング１０は、ここでは、円筒形状を呈する円筒部１１と、円筒部１１の下側に設けられた逆円錐形状の外形を呈するコーン部１２と、円筒部１１の上部の内側に配置された内部ケーシング１３とを有している。内部ケーシング１３は、上端が開口した有底円筒形状を呈しており、吊材１４を介して円筒部１１に支持されている。ケーシング１０は、その中心軸が鉛直方向に沿うように、支持構造体１５を介して地盤１６上に設置されている。また、ケーシング１０の上部には、各種作業の足場や支持部等を提供する上部構造体２０が設置されている。
図１に示すように、貯槽１００は、例えば大型の円筒形タンクである。貯槽１００は、液体、粉体、気体等の貯留物を収容するケーシング１０を備えている。ケーシング１０は、ここでは、円筒形状を呈する円筒部１１と、円筒部１１の下側に設けられた逆円錐形状の外形を呈するコーン部１２と、円筒部１１の上部の内側に配置された内部ケーシング１３とを有している。内部ケーシング１３は、上端が開口した有底円筒形状を呈しており、吊材１４を介して円筒部１１に支持されている。ケーシング１０は、その中心軸が鉛直方向に沿うように、支持構造体１５を介して地盤１６上に設置されている。また、ケーシング１０の上部には、各種作業の足場や支持部等を提供する上部構造体２０が設置されている。
【0013】
貯槽１００のケーシング１０内の下部には、ここでは、重金属、有機溶剤、農薬、油、有害な化学物質、高アルカリ等の物質が沈殿、固化した残存物３０が存在している。したがって、貯槽１００に対して解体、検査等の作業を行う際には、貯槽１００内に存在する残存物３０を除去する必要がある。
本実施形態は、貯槽１００に対して例えば解体作業を行うに際して貯槽１００内の下部に存在する残存物３０を除去する方法を提供するものである。
本実施形態は、貯槽１００に対して例えば解体作業を行うに際して貯槽１００内の下部に存在する残存物３０を除去する方法を提供するものである。
【0014】
次に、図２～図７を参照して、本発明の実施形態に係る貯槽内残存物の除去方法について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る貯槽内残存物の除去方法の内容を示すフローチャートである。図３は、液面に浮体足場４０を浮設する様子を説明するための概略拡大断面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。
図３、図４に示すように、まず、浮体足場４０が浮設される（図２のステップＳ１）。
すなわち、残存物３０（図１参照）よりも上方に存在する水の水面（液体の液面）５０に浮体足場４０を浮かべる。具体的には、浮体足場４０の構成部材４１を水面５０に複数搬入して組み合わせることで、水面５０に浮体足場４０が浮設される。ここで、貯槽１００のケーシング１０内に必要に応じて注水が行われる。構成部材４１は、例えば、平面視で四角形状を呈しており、４つの構成部材４１ごとに、それらの共通接触点である中心位置でピン（図示省略）によって連結される。浮体足場４０の上下方向の位置は、貯槽１００のケーシング１０内に対して注水または排水することによって水位を変化させることで調整される。
なお、浮体足場４０の上面の外側および内側の端部全周には、手摺４２がそれぞれ設置されている。ケーシング１０の上部の径方向外側には、作業員、資材、道具等が通る通路を提供する歩廊２１が設置されている。作業者は、梯子２２を介して歩廊２１と浮体足場４０との間を行き来可能となっている。
図３、図４に示すように、まず、浮体足場４０が浮設される（図２のステップＳ１）。
すなわち、残存物３０（図１参照）よりも上方に存在する水の水面（液体の液面）５０に浮体足場４０を浮かべる。具体的には、浮体足場４０の構成部材４１を水面５０に複数搬入して組み合わせることで、水面５０に浮体足場４０が浮設される。ここで、貯槽１００のケーシング１０内に必要に応じて注水が行われる。構成部材４１は、例えば、平面視で四角形状を呈しており、４つの構成部材４１ごとに、それらの共通接触点である中心位置でピン（図示省略）によって連結される。浮体足場４０の上下方向の位置は、貯槽１００のケーシング１０内に対して注水または排水することによって水位を変化させることで調整される。
なお、浮体足場４０の上面の外側および内側の端部全周には、手摺４２がそれぞれ設置されている。ケーシング１０の上部の径方向外側には、作業員、資材、道具等が通る通路を提供する歩廊２１が設置されている。作業者は、梯子２２を介して歩廊２１と浮体足場４０との間を行き来可能となっている。
【0015】
続いて、浮体足場４０上で貯槽１００の一部の解体作業が行われる（図２のステップＳ２）。具体的には、上部構造体２０の大部分が、例えばガス溶断により切断され、クレーン等の揚重装置（図示省略）によって移動させられて地盤１６上におろされる。また、内部ケーシング１３が、例えばガス溶断により切断され、揚重装置によって移動させられて地盤１６上におろされる。さらに、必要に応じて、ケーシング１０の上部が、例えばガス溶断により切断され、揚重装置によって移動させられて地盤１６上におろされる。
続いて、浮体足場４０が撤去される（図２のステップＳ３）。具体的には、浮体足場４０が複数の構成部材４１に解体されて、水面５０から搬出される。
続いて、浮体足場４０が撤去される（図２のステップＳ３）。具体的には、浮体足場４０が複数の構成部材４１に解体されて、水面５０から搬出される。
【0016】
次に、残存物３０の深度方向の強度特性が把握される（図２のステップＳ４）。具体的には、まず、貯槽１００内の水が排出された後に、例えば吊りワイヤによって吊り下げられた足場板（図示省略）が設置される。続いて、この足場板を利用して、残存物３０に対して、本実施形態では、土質試験の一つである例えばスウェーデン式サウンディング試験が行われる。この試験では、先端にドリル状の部品を取り付けた鉄の棒を地面に垂直に立て、垂直に立てた鉄の棒におもりを載せて、荷重に対する貫入量を測ることで、地盤の強度（硬さ；換算Ｎ値）が算出される。スウェーデン式サウンディング試験は、試験装置・試験方法が簡単で容易に実施できる利点がある。ただし、スウェーデン式サウンディング試験に限られず、例えばオートマチックラムサウンディング試験、ポータブルコーン貫入試験、簡易動的コーン貫入試験等、またはこれらの二つ以上が実施されてもよい。
【0017】
続いて、掘削手段６０が選定される（図２のステップＳ５）。図５は、掘削手段６０の一例としてのクラムシェル６１を示す概略拡大側面図である。図６は、掘削手段６０の一例としてのハンマーグラブ６２を示す概略拡大側面図である。すなわち、ステップＳ４における土質試験によって把握された残存物３０の深度方向の強度特性に適した掘削手段６０が選定される。
掘削手段６０は、例えば、クラムシェル６１（図５参照）、またはハンマーグラブ６２（図６参照）である。クラムシェル６１は、吊ったバケットを口の開いた状態から閉じることで土砂等をつかみ取る方式のバケットである。ハンマーグラブ６２は、落下力によって地盤に打ち込んで土砂等をつかみ取る方式のグラブである。掘削力は、ハンマーグラブ６２の方がクラムシェル６１よりも大きい。一方、１回当たりの掘削ボリュームは、クラムシェル６１の方がハンマーグラブ６２よりも大きい。本実施形態では、クラムシェル６１が選定される場合の残存物３０の深度方向の強度特性は、ハンマーグラブ６２が選定される場合の残存物３０の深度方向の強度特性よりも低く設定されている。
掘削手段６０は、例えば、クラムシェル６１（図５参照）、またはハンマーグラブ６２（図６参照）である。クラムシェル６１は、吊ったバケットを口の開いた状態から閉じることで土砂等をつかみ取る方式のバケットである。ハンマーグラブ６２は、落下力によって地盤に打ち込んで土砂等をつかみ取る方式のグラブである。掘削力は、ハンマーグラブ６２の方がクラムシェル６１よりも大きい。一方、１回当たりの掘削ボリュームは、クラムシェル６１の方がハンマーグラブ６２よりも大きい。本実施形態では、クラムシェル６１が選定される場合の残存物３０の深度方向の強度特性は、ハンマーグラブ６２が選定される場合の残存物３０の深度方向の強度特性よりも低く設定されている。
【0018】
続いて、選定された掘削手段６０によって残存物３０が掘削されて除去される（図２のステップＳ６）。図７は、残存物３０を掘削して除去する様子を説明するための概略側面図である。図７に示すように、具体的には、クレーン等の揚重装置７０のワイヤ７１に支持された掘削手段６０によって貯槽１００のケーシング１０内の下部に存在する残存物３０が掘削されて除去される。なお、コーン部１２に存在する残存物３０は、作業性の観点から、例えばロングバックホウ等の重機によって除去されてもよい。
【0019】
残存物３０が除去された後、再び浮体足場４０が浮設される（図２のステップＳ７）。具体的には、貯槽１００のケーシング１０内に水が注入されて、ステップＳ１と同様にして、注入された水の水面５０に浮体足場４０が浮かぶように設置される。
続いて、浮体足場４０上でさらに貯槽１００の解体作業が行われる（図２のステップＳ８）。具体的には、貯槽１００の残りの部分が、例えばガス溶断により切断され、クレーン等の揚重装置（図示省略）によって移動させられて地盤１６上におろされる。
続いて、浮体足場４０上でさらに貯槽１００の解体作業が行われる（図２のステップＳ８）。具体的には、貯槽１００の残りの部分が、例えばガス溶断により切断され、クレーン等の揚重装置（図示省略）によって移動させられて地盤１６上におろされる。
【0020】
前記したように、本実施形態に係る貯槽内残存物の除去方法は、貯槽１００内の下部に存在する残存物３０を除去する方法である。この貯槽内残存物の除去方法では、まず、土質試験によって残存物３０の深度方向の強度特性を把握する。続いて、把握された強度特性に適した掘削手段６０を選定する。そして、選定された掘削手段６０によって残存物３０を掘削して除去する。
本実施形態では、残存物３０の強度特性（硬さ）に適した掘削手段６０が選定されて使用される。これにより、残存物３０の強度特性に見合わない程に掘削力の大きい掘削手段６０を使用して貯槽１００に過剰な振動等の負荷を与えることを防止できる。したがって、貯槽１００が倒壊して内部の残存物３０が外部へ流出することを回避できる。また、貯槽１００内の下部に例えば高アルカリ等の物質が沈殿、固化した残存物３０が存在していた場合でも、人が直接触れることなく残存物３０を除去することができる。
このように、本実施形態によれば、貯槽１００内の下部に存在する残存物３０を、人力によらず且つ貯槽１００の倒壊を抑えつつ除去することができる。
本実施形態では、残存物３０の強度特性（硬さ）に適した掘削手段６０が選定されて使用される。これにより、残存物３０の強度特性に見合わない程に掘削力の大きい掘削手段６０を使用して貯槽１００に過剰な振動等の負荷を与えることを防止できる。したがって、貯槽１００が倒壊して内部の残存物３０が外部へ流出することを回避できる。また、貯槽１００内の下部に例えば高アルカリ等の物質が沈殿、固化した残存物３０が存在していた場合でも、人が直接触れることなく残存物３０を除去することができる。
このように、本実施形態によれば、貯槽１００内の下部に存在する残存物３０を、人力によらず且つ貯槽１００の倒壊を抑えつつ除去することができる。
【0021】
また、本実施形態では、残存物３０を除去する前に、残存物３０よりも上方に存在する水の水面５０に浮体足場４０を浮設し、浮体足場４０上で貯槽１００の一部の解体作業を行う。この構成では、浮体足場４０を利用することで、貯槽１００の解体作業を貯槽１００の上部で行うことができる。また、水位を低下させることによって浮体足場４０を下降させることができるので、貯槽１００の上から下へ向けて解体作業を順次進めることができる。しかも、残存物３０を除去する前に貯槽１００の解体作業を進めることで、残存物３０の除去作業の開始時には、貯槽１００は、上部が取り去られて重心が低くなるため、より安定する。このため、貯槽１００の倒壊をより抑えることができるとともに、貯槽１００の解体作業を効率良く進めることができる。
【0022】
また、本実施形態では、浮体足場４０は、貯槽１００の内部形状に合わせて水面上で拡大縮小させるように変形可能である。この構成では、貯槽１００の内部形状が高さ方向において変化している場合でも、貯槽１００内の壁面に可能な限り接近して浮体足場４０を形成することができる。これにより、貯槽１００の解体作業をより良好に行うことができる。
【0023】
また、本実施形態では、残存物３０が除去された後に、貯槽１００内に水を注入して、浮体足場４０上でさらに解体作業を行う。この構成では、浮体足場４０を利用して可能な限り貯槽１００の下方まで解体作業を行うことができる。これにより、貯槽１００の解体作業をより効率良く行うことができる。また、貯槽１００は、未だ解体されていない残りの部分が少なくなって重心がさらに低くなるため、より安定する。したがって、当該残りの部分は、横荷重等の負荷に対しても転倒することがないため、例えば重機を用いて解体することも可能となる。
【0024】
また、本実施形態では、掘削手段６０は、クラムシェル６１およびハンマーグラブ６２を含む。そして、クラムシェル６１が選定される場合の残存物３０の強度特性は、ハンマーグラブ６２が選定される場合の残存物３０の強度特性よりも低い。この構成では、残存物３０の強度特性がそれ程高くない場合には、浚渫等に適用されるものであって残存物３０にかかる垂直荷重が比較的小さくて済むクラムシェル６１が使用される。したがって、貯槽１００に過剰な負荷を与えることを確実に防止できる。
また、本実施形態では、土質試験は、スウェーデン式サウンディング試験、オートマチックラムサウンディング試験、ポータブルコーン貫入試験、および簡易動的コーン貫入試験から選択された少なくとも一つを含む。この構成では、このような地盤の性状を探査するための土質試験を利用することで、残存物３０の深度方向の強度特性を容易かつ確実に把握できる。
また、本実施形態では、土質試験は、スウェーデン式サウンディング試験、オートマチックラムサウンディング試験、ポータブルコーン貫入試験、および簡易動的コーン貫入試験から選択された少なくとも一つを含む。この構成では、このような地盤の性状を探査するための土質試験を利用することで、残存物３０の深度方向の強度特性を容易かつ確実に把握できる。
【0025】
図８は、本発明の別の実施形態に係る貯槽内残存物の除去方法の内容を示すフローチャートである。以下、図１～図７に示す実施形態と相違する点について主に説明し、共通する点については説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態では、まず、残存物３０の深度方向の強度特性が把握される（図８のステップＳ１１）。具体的には、例えば吊りワイヤによって吊り下げられた足場板（図示省略）を利用して、残存物３０に対して、土質試験の一つである例えばスウェーデン式サウンディング試験が行われる。続いて、掘削手段６０が選定される（図８のステップＳ１２）。図８のステップＳ１１，Ｓ１２は、図２のステップＳ４，Ｓ５と同様の内容であるため、詳しい説明を省略する。
続いて、貯槽１００の上部から残存物３０の手前の高さまでが解体される（図８のステップＳ１３）。すなわち、貯槽１００の上部から残存物３０よりも上方の所定高さ位置までの解体作業が行われる。この場合、重機解体またはクレーンによる揚重解体が行われる。このように、残存物３０を除去する前に貯槽１００の解体作業を進めることで、残存物３０の除去作業の開始時には、貯槽１００は、上部が取り去られて重心が低くなるため、より安定する。したがって、本実施形態によれば、浮体足場４０（図４参照）を用いることなく、貯槽１００の倒壊をより抑えることができるとともに、貯槽１００の解体作業を効率良く進めることができる。
続いて、ステップＳ１２において選定された掘削手段６０によって残存物３０が掘削されて除去される（図８のステップＳ１４）。図８のステップＳ１４は、図２のステップＳ６と同様の内容であるため、詳しい説明を省略する。続いて、残りの貯槽１００の解体作業が行われる（図８のステップＳ１５）。具体的には、貯槽１００の残りの部分に対して、例えば重機解体またはクレーンによる揚重解体が行われる。
図８に示すように、本実施形態では、まず、残存物３０の深度方向の強度特性が把握される（図８のステップＳ１１）。具体的には、例えば吊りワイヤによって吊り下げられた足場板（図示省略）を利用して、残存物３０に対して、土質試験の一つである例えばスウェーデン式サウンディング試験が行われる。続いて、掘削手段６０が選定される（図８のステップＳ１２）。図８のステップＳ１１，Ｓ１２は、図２のステップＳ４，Ｓ５と同様の内容であるため、詳しい説明を省略する。
続いて、貯槽１００の上部から残存物３０の手前の高さまでが解体される（図８のステップＳ１３）。すなわち、貯槽１００の上部から残存物３０よりも上方の所定高さ位置までの解体作業が行われる。この場合、重機解体またはクレーンによる揚重解体が行われる。このように、残存物３０を除去する前に貯槽１００の解体作業を進めることで、残存物３０の除去作業の開始時には、貯槽１００は、上部が取り去られて重心が低くなるため、より安定する。したがって、本実施形態によれば、浮体足場４０（図４参照）を用いることなく、貯槽１００の倒壊をより抑えることができるとともに、貯槽１００の解体作業を効率良く進めることができる。
続いて、ステップＳ１２において選定された掘削手段６０によって残存物３０が掘削されて除去される（図８のステップＳ１４）。図８のステップＳ１４は、図２のステップＳ６と同様の内容であるため、詳しい説明を省略する。続いて、残りの貯槽１００の解体作業が行われる（図８のステップＳ１５）。具体的には、貯槽１００の残りの部分に対して、例えば重機解体またはクレーンによる揚重解体が行われる。
【0026】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、ステップＳ７，Ｓ８において、残存物３０が除去された後に、貯槽１００内に水を注入して、浮体足場４０上でさらに解体作業を行うが、これらの作業は省略されてもよい。この場合、ステップＳ７，Ｓ８を行うことなく例えば重機を用いてそのまま解体作業を行うことが可能である。
掘削手段６０の例としてクラムシェル６１とハンマーグラブ６２とを挙げたが、これらに限定されるものではなく、他の掘削手段が使用されてもよい。例えば、掘削ボリュームおよび掘削力の向上を図るために、クラムシェル６１に代えてドレッジャーバケットが使用されてもよい。
土質試験は、スウェーデン式サウンディング試験、オートマチックラムサウンディング試験、ポータブルコーン貫入試験、および簡易動的コーン貫入試験に限定されるものではなく、他の土質試験が行われてもよい。
浮体足場４０の構成部材４１は、平面視で、前記実施形態では四角形状を呈しているが、これに限定されるものではなく、例えば六角形状等の他の形状を呈していてもよい。
本発明は、貯槽１００に対して検査等の他の作業を行うに際して貯槽１００内の下部に存在する残存物３０を除去する方法に適用されてもよい。
例えば、前記実施形態では、ステップＳ７，Ｓ８において、残存物３０が除去された後に、貯槽１００内に水を注入して、浮体足場４０上でさらに解体作業を行うが、これらの作業は省略されてもよい。この場合、ステップＳ７，Ｓ８を行うことなく例えば重機を用いてそのまま解体作業を行うことが可能である。
掘削手段６０の例としてクラムシェル６１とハンマーグラブ６２とを挙げたが、これらに限定されるものではなく、他の掘削手段が使用されてもよい。例えば、掘削ボリュームおよび掘削力の向上を図るために、クラムシェル６１に代えてドレッジャーバケットが使用されてもよい。
土質試験は、スウェーデン式サウンディング試験、オートマチックラムサウンディング試験、ポータブルコーン貫入試験、および簡易動的コーン貫入試験に限定されるものではなく、他の土質試験が行われてもよい。
浮体足場４０の構成部材４１は、平面視で、前記実施形態では四角形状を呈しているが、これに限定されるものではなく、例えば六角形状等の他の形状を呈していてもよい。
本発明は、貯槽１００に対して検査等の他の作業を行うに際して貯槽１００内の下部に存在する残存物３０を除去する方法に適用されてもよい。
【符号の説明】
【0027】
３０ 残存物
４０ 浮体足場
５０ 水面（液面）
６０ 掘削手段
６１ クラムシェル
６２ ハンマーグラブ
１００ 貯槽
４０ 浮体足場
５０ 水面（液面）
６０ 掘削手段
６１ クラムシェル
６２ ハンマーグラブ
１００ 貯槽
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】