(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-13
(45)【発行日】2024-11-21
(54)【発明の名称】ルーバーパネル体およびルーバーパネル体の付いた構造物
(51)【国際特許分類】
E01F 7/02 20060101AFI20241114BHJP
E04F 10/08 20060101ALI20241114BHJP
E04G 21/32 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
E01F7/02
E04F10/08
E04G21/32 B
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021116410
(22)【出願日】2021-07-14
(65)【公開番号】P2023012752
(43)【公開日】2023-01-26
【審査請求日】2024-02-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000175560
【氏名又は名称】三協立山株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】591211917
【氏名又は名称】川田建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】平本 雄太郎
(72)【発明者】
【氏名】高橋 政則
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 智史
【審査官】柿原 巧弥
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６３－００１０２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１０－２３７８２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０７０６５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１４５５５５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５０－０１５５１０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０１０／０８９３２４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｆ ７／０２
Ｅ０４Ｆ １０／０８
Ｅ０４Ｇ ２１／３２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
取付金具とルーバー材を備え、取付金具は、抱え込み部と当接部と溝部を備えており、
抱え込み部は、ルーバー材を側方から抱え込んでおり、
当接部は、ルーバー材の裏面と当接しており、
溝部は、溝部の底部で下地材に固定するものであり、
ルーバー材は、抱え込み部に固定されている
ルーバーパネル体。
【請求項2】
請求項１のルーバーパネル体を取り付けた構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、遮蔽体に関するものである。例えば、橋梁、鉄道や高速道路などの高架に取り付けるルーバーパネル体およびルーバーパネル体の付いた構造物に関する。
【背景技術】
【0002】
ルーバーパネル体は、内側を見えにくくしながら通風や採光を確保するため様々な構造物に取り付けられている。たとえば、橋梁の下面や鉄道や高速道路などの高架（以下、これらを併せて「高架」という。）に設置した足場などの外観を整えるために使われている。
ところが、これまでのルーバーパネル体は、設置する作業効率が悪かった。
ところが、これまでのルーバーパネル体は、設置する作業効率が悪かった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【文献】三信金属工業株式会社、「橋梁恒久足場用 アルミ押出形材ルーバーパネル ノンスルーＰＳ」、ＵＲＬ：https://www.sanshinkinzoku.co.jp/dcms_media/other/bro_nonthroughfloor.pdf
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、設置作業性の向上したルーバーパネル体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、取付金具とルーバー材を備え、取付金具は、抱え込み部と当接部と溝部を備えており、抱え込み部は、ルーバー材を側方から抱え込んでおり、当接部は、ルーバー材の裏面と当接しており、溝部は、溝部の底部で下地材に固定するものであり、ルーバー材は、抱え込み部に固定されているルーバーパネル体とすることで課題を解決した。
【発明の効果】
【0006】
本発明により、ルーバー材の取り付け作業効率が向上した。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】ルーバーパネル体の正面図、正面図中のＡ－Ａ間断面図、Ｂ－Ｂ間断面図、Ｃ－Ｃ間断面図及びＤ－Ｄ間断面図、矩形範囲Ｅの拡大図からなる下地材と支持部材の説明図。
【図2】傾斜面部裏隙間の説明図。
【図3】実施例の概略図。（Ａ）高架の断面図。（Ｂ）高架の側面図。
【図4】高架の横断面図および横断面図に示した枠ａの拡大図。
【図5】ルーバー材の側面図。（Ａ） ルーバー材Ａ型の側面図。（Ｂ） ルーバー材Ｂ型の側面図。
【図6】ルーバー材Ｃ型の側面図。
【図7】ルーバー材Ａ型の取付例。（Ａ）対比基準（標準）の取付例を示す側面図。（Ｂ）取り付け間隔（ピッチ）を広げる取付例を示す側面図。（Ｃ）取り付け間隔（ピッチ）を狭める取付例を示す側面図。
【図8】外観一致の説明図。（Ａ） ルーバー材Ａ型の取付例。（Ｂ） ルーバー材Ｂ型の取付例。（Ｃ） ルーバー材Ｃ型の取付例。
【図9】取り付け間隔（ピッチ）変更の説明図。（Ａ）ルーバー材Ａ型を用い、取り付け間隔（ピッチ）を８０ｍｍとし通風・採光部を２０ｍｍとした場合の取付例。（Ｂ）ルーバー材Ｃ型を用い、取り付け間隔（ピッチ）を８０ｍｍと通風・目隠し部とした場合の取付例。
【図10】取り付け間隔（ピッチ）変更の説明図。（Ａ）ルーバー材Ａ型を用い、取り付け間隔（ピッチ）を６０ｍｍとし通風・目隠し部とした場合の取付例。（Ｂ）ルーバー材Ｂ型を用い、取り付け間隔（ピッチ）を６０ｍｍとし閉塞部とした場合の取付例。
【図11】融通性の説明図。（Ａ）対比基準（ルーバー材Ａ型）の側面図。（Ｂ）取り付け間隔（ピッチ）を広げたルーバーパネル体の側面図。（Ｃ）取り付け間隔（ピッチ）を狭めたルーバーパネル体の側面図。（Ｄ）型を変更（ルーバー材Ｃ型）したルーバーパネル体の側面図。（Ｅ）高さで取り付け間隔（ピッチ）を使い分けたルーバーパネル体の側面図。（Ｆ）高さで型を使い分けたルーバーパネル体の側面図。
【図12】ルーバーパネル体を上下で使分けする説明図。（Ａ）上部：ルーバー材Ａ型の通風・採光部／下部：ルーバー材Ｃ型の通風・目隠し部。（Ｂ）上部：ルーバー材Ａ型の通風・目隠し部／下部：ルーバー材Ｂ型の閉塞部。
【図13】ルーバーパネル体を左右で使分けする説明図。（Ａ）左部：ルーバー材Ｃ型の閉塞部／右部：ルーバー材Ａ型の通風・採光部。（Ｂ）左部：ルーバー材Ｂ型の閉塞部／右部：ルーバー材Ａ型の通風・目隠し部。
【図14】ルーバー材Ｄ型の側面図。
【図16】ルーバー材Ｄ型をパネル板部に取り付けた閉塞部となる取付例。
【図17】ルーバー材Ｅ型の説明図。
【図18】ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の下地材への取り付け説明図。
【図19】ルーバー材Ｅ型の取り付け間隔の説明図。
【図20】ルーバー材Ｄ型とルーバー材Ｅ型の使い分けの説明図。（Ａ）上下で使い分ける例（Ｂ）左右で使い分ける例
【発明を実施するための形態】
【0008】
実施例を説明する前に、本発明の用語の説明について説明する。
［ルーバー材］
ルーバーとは、細長い羽板（はいた）を、間隔を空けて平行に並べたものである。日除け・通風・換気・目隠し・閉塞等を目的として様々な場所に使われる。
ルーバー材４とは、ルーバーを構成する単位部材をいう。ルーバーは、一般的に細長い羽板が分離でき、細長い羽板の一枚一枚が構成単位となるため、羽板の一枚一枚をルーバー材４という。図５（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）、図５（Ｂ）のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）、図６のルーバー材Ｃ型（４Ｃ）、図１４のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、図１７のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、細長い羽板がルーバーを構成する単位部材となっている。それぞれ一枚一枚がルーバー材４となる。
［ルーバー材］
ルーバーとは、細長い羽板（はいた）を、間隔を空けて平行に並べたものである。日除け・通風・換気・目隠し・閉塞等を目的として様々な場所に使われる。
ルーバー材４とは、ルーバーを構成する単位部材をいう。ルーバーは、一般的に細長い羽板が分離でき、細長い羽板の一枚一枚が構成単位となるため、羽板の一枚一枚をルーバー材４という。図５（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）、図５（Ｂ）のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）、図６のルーバー材Ｃ型（４Ｃ）、図１４のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、図１７のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、細長い羽板がルーバーを構成する単位部材となっている。それぞれ一枚一枚がルーバー材４となる。
【0009】
［支持部材］
図１は、ルーバーパネル体2の正面図、正面図中のＡ－Ａ間断面図、Ｂ－Ｂ間断面図、Ｃ－Ｃ間断面図及びＤ－Ｄ間断面図、矩形範囲Ｅ拡大図からなる下地材９５と支持部材３の説明図である。ルーバー材４の代表例としてルーバー材Ａ型（４Ａ）を説明に用いており、図１の説明は実施例１のルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）に共通するものである。
単位部材である複数のルーバー材４を支持部材３に連結して、そのまま下地材９５に取り付けられるようユニット化したものがルーバーパネル体２である。図１の正面図およびＡ－Ａ間断面図は、中骨材８６の役割を説明する図面である。複数のルーバー材４が中骨材８６で連結されて、ルーバーパネル体２となっているため、中骨材８６は支持部材３の役割を果たしている。ルーバーパネル体２は、工場等で、設計通りの間隔にルーバー材４を配置し、中骨材８６を用いてビス８６１止めすることで組み立てられる。
支持部材３として中骨材８６を例示したが、ルーバー材４を所定間隔で取り付けることができ、ルーバーパネル体２することができるのであれば、支持部材３は、形状、構造、取り付け位置、数を問わない。そのため、様々な部材が他の機能も有しながら支持部材３の役割を果たしたりする。
後述の図１５に示すルーバー材Ｄ型（８Ｄ）にも、中骨材８６が支持部材３として使われている。
さらに、図１５（Ａ）の取付金具９は、ルーバーパネル体２を下地材９５に取り付ける機能を果たすが、図１５（Ｃ）のように一枚一枚のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を連結しユニット化する機能も併せて有しているので支持部材３ともなる。
図１は、ルーバーパネル体2の正面図、正面図中のＡ－Ａ間断面図、Ｂ－Ｂ間断面図、Ｃ－Ｃ間断面図及びＤ－Ｄ間断面図、矩形範囲Ｅ拡大図からなる下地材９５と支持部材３の説明図である。ルーバー材４の代表例としてルーバー材Ａ型（４Ａ）を説明に用いており、図１の説明は実施例１のルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）に共通するものである。
単位部材である複数のルーバー材４を支持部材３に連結して、そのまま下地材９５に取り付けられるようユニット化したものがルーバーパネル体２である。図１の正面図およびＡ－Ａ間断面図は、中骨材８６の役割を説明する図面である。複数のルーバー材４が中骨材８６で連結されて、ルーバーパネル体２となっているため、中骨材８６は支持部材３の役割を果たしている。ルーバーパネル体２は、工場等で、設計通りの間隔にルーバー材４を配置し、中骨材８６を用いてビス８６１止めすることで組み立てられる。
支持部材３として中骨材８６を例示したが、ルーバー材４を所定間隔で取り付けることができ、ルーバーパネル体２することができるのであれば、支持部材３は、形状、構造、取り付け位置、数を問わない。そのため、様々な部材が他の機能も有しながら支持部材３の役割を果たしたりする。
後述の図１５に示すルーバー材Ｄ型（８Ｄ）にも、中骨材８６が支持部材３として使われている。
さらに、図１５（Ａ）の取付金具９は、ルーバーパネル体２を下地材９５に取り付ける機能を果たすが、図１５（Ｃ）のように一枚一枚のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を連結しユニット化する機能も併せて有しているので支持部材３ともなる。
【0010】
図１７は、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の説明図である。
ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、一のパネル板部８７にルーバー材４に模した複数の傾斜面部８２の一枚一枚を内側で一体に繋ぐものである。ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の場合は、複数の傾斜面部８２を一のパネル板部８７に一体成形されているため、パネル板部８７が支持部材３として機能する。ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、パネル板部８７に一体成形されているためルーバーパネル体２でもある。
ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、一のパネル板部８７にルーバー材４に模した複数の傾斜面部８２の一枚一枚を内側で一体に繋ぐものである。ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の場合は、複数の傾斜面部８２を一のパネル板部８７に一体成形されているため、パネル板部８７が支持部材３として機能する。ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、パネル板部８７に一体成形されているためルーバーパネル体２でもある。
【0011】
［下地材］
図１の正面図およびＣ－Ｃ間断面図を用いて、下地材９５とルーバー材４の取り付け関係を説明する。
下地材９５は、ルーバーパネル体２を支える部材であり、風雨に晒されるルーバー材４をしっかりと支えるため強固な部材である必要がある。下地材９５は、Ｈ型鋼、山形鋼などが好ましい。ルーバーパネル体２は、予め所定間隔となるようにルーバー材４が中骨材８６（支持部材）で組み立てられたものであるので、下地材９５にルーバーパネル体２の端部を当てて、一枚一枚のルーバー材４を締結材４６で締結して行くことで、取り付けが完了する。
ルーバー材４は、多数あるため、一枚一枚を所定間隔毎に下地材９５に締結するのに時間がかかる。予め設計通りの間隔に並ぶように中骨材８６（支持部材）でルーバーパネル体２に組み立てられているため、作業効率がよい。
図１の正面図およびＣ－Ｃ間断面図を用いて、下地材９５とルーバー材４の取り付け関係を説明する。
下地材９５は、ルーバーパネル体２を支える部材であり、風雨に晒されるルーバー材４をしっかりと支えるため強固な部材である必要がある。下地材９５は、Ｈ型鋼、山形鋼などが好ましい。ルーバーパネル体２は、予め所定間隔となるようにルーバー材４が中骨材８６（支持部材）で組み立てられたものであるので、下地材９５にルーバーパネル体２の端部を当てて、一枚一枚のルーバー材４を締結材４６で締結して行くことで、取り付けが完了する。
ルーバー材４は、多数あるため、一枚一枚を所定間隔毎に下地材９５に締結するのに時間がかかる。予め設計通りの間隔に並ぶように中骨材８６（支持部材）でルーバーパネル体２に組み立てられているため、作業効率がよい。
【0012】
［横片部］
横片部は本発明の特徴点の一つである。図１の矩形範囲Ｅの拡大図に図示されているように、傾斜面部４１の下端８ｂに設けた下部横片部４３とルーバー材４の上端に設けた上部横片部４２１がある。いずれの横片部も、通風性、採光性、目隠し性、閉塞性などの特性に影響を与える。
横片部は本発明の特徴点の一つである。図１の矩形範囲Ｅの拡大図に図示されているように、傾斜面部４１の下端８ｂに設けた下部横片部４３とルーバー材４の上端に設けた上部横片部４２１がある。いずれの横片部も、通風性、採光性、目隠し性、閉塞性などの特性に影響を与える。
【0013】
［隙間］
図１の矩形範囲Ｅの拡大図は、Ｂ－Ｂ間断面図に付した矩形範囲Ｅの拡大図である。ルーバー材４の詳細は後述するが、本発明のルーバー材４はルーバーの羽板の特徴である傾斜面部４１を有している。上下のルーバー材４の取付間隔が変わることで外側から内側に吹き込む風の量が変化する。
下部横片部４３または上部横片部４２１が関与する隙間は多数あり、吹き込む風に影響を与える。
例えば、上にあるルーバー材４の下部横片部４３と下にあるルーバー材４の上部横片部４２１との間にできる下隙間２２１である。
また、上にあるルーバー材４の傾斜面部上部内側４１２と下にあるルーバー材４の上部横片部４２１との間にできる通風開口２２２（縦隙間）である。
この他にも、図２の傾斜面部裏隙間４１３の説明図で示したように、上にあるルーバー材４の傾斜面部４１の裏に、下にあるルーバー材４が呑み込まれるような取り付け間隔（ピッチ）で取り付けた場合に限り、上にあるルーバー材４の傾斜面部４１の裏と下にあるルーバー材４の上部横片部４２１との間に傾斜面部裏隙間４１３ができる。上部横片部４２１が長い態様では、上部横片部４２１と傾斜面部４１の裏面との間にできる傾斜面部裏隙間４１３の幅が小さくなり、吹き込む風の量が変化する。
隙間は、この他にもでき、上記した例は代表的なものを示したものである。
上にあるルーバー材４と下にあるルーバー材４の取り付け間隔や、上部横片部４２１と下部横片部４３の長さによって、通風性、採光性、目隠し性、閉塞性などの特性に影響を与える隙間は様々でき、その幅が制限されることで、前記特性が変化する。
図１の矩形範囲Ｅの拡大図は、Ｂ－Ｂ間断面図に付した矩形範囲Ｅの拡大図である。ルーバー材４の詳細は後述するが、本発明のルーバー材４はルーバーの羽板の特徴である傾斜面部４１を有している。上下のルーバー材４の取付間隔が変わることで外側から内側に吹き込む風の量が変化する。
下部横片部４３または上部横片部４２１が関与する隙間は多数あり、吹き込む風に影響を与える。
例えば、上にあるルーバー材４の下部横片部４３と下にあるルーバー材４の上部横片部４２１との間にできる下隙間２２１である。
また、上にあるルーバー材４の傾斜面部上部内側４１２と下にあるルーバー材４の上部横片部４２１との間にできる通風開口２２２（縦隙間）である。
この他にも、図２の傾斜面部裏隙間４１３の説明図で示したように、上にあるルーバー材４の傾斜面部４１の裏に、下にあるルーバー材４が呑み込まれるような取り付け間隔（ピッチ）で取り付けた場合に限り、上にあるルーバー材４の傾斜面部４１の裏と下にあるルーバー材４の上部横片部４２１との間に傾斜面部裏隙間４１３ができる。上部横片部４２１が長い態様では、上部横片部４２１と傾斜面部４１の裏面との間にできる傾斜面部裏隙間４１３の幅が小さくなり、吹き込む風の量が変化する。
隙間は、この他にもでき、上記した例は代表的なものを示したものである。
上にあるルーバー材４と下にあるルーバー材４の取り付け間隔や、上部横片部４２１と下部横片部４３の長さによって、通風性、採光性、目隠し性、閉塞性などの特性に影響を与える隙間は様々でき、その幅が制限されることで、前記特性が変化する。
【0014】
上部横片部４２１のみ設けられたルーバー材４であっても本発明の態様に含まれるし、下部横片部４３のみ設けられたルーバー材４であっても本発明の態様に含まれる。ルーバー材４を取り付ければ、上部横片部４２１または下部横片部４３は、何らかの隙間の幅を有する。もちろん、上部横片部４２１および下部横片部４３を共に有する態様も本発明に含まれる。
【0015】
これらの隙間は、通風性、採光性、目隠し性、閉塞性などの特性に影響を与え、どの隙間の影響が大きいかは、上にあるルーバー材４と下にあるルーバー材４の取り付け間隔や、上部横片部４２１と下部横片部４３の長さによって変化する。
例えば、通風開口２２２（縦隙間）の幅が短くなり事実上閉塞状態となる場合は、下隙間２２１の幅が大きくても、風が吹き込むことができなくなり、閉塞部２３となる。
また、下隙間２２１の幅が大きく制限され風が吹き込む余地が無くなれば、傾斜面部裏隙間４１３や通風開口２２２（縦隙間）の幅が大きく開いていても、閉塞部２３となることもある。
例えば、通風開口２２２（縦隙間）の幅が短くなり事実上閉塞状態となる場合は、下隙間２２１の幅が大きくても、風が吹き込むことができなくなり、閉塞部２３となる。
また、下隙間２２１の幅が大きく制限され風が吹き込む余地が無くなれば、傾斜面部裏隙間４１３や通風開口２２２（縦隙間）の幅が大きく開いていても、閉塞部２３となることもある。
【0016】
［取付部］
ルーバー材４は、下地材９５に取り付けられなければならない。本発明では下地材９５への取り付け手段は様々であり得る。図１の矩形範囲Ｅの拡大図で示されているように、傾斜面部裏の上部に取付部４５が設けられており、下地材９５と締結できるようにボルト等の締結材４６を収容する袋部４５１が設けられている。ルーバー材４の取り付け間隔は様々であり得る。図２のように、上のルーバー材４の傾斜面部４１の内側に下のルーバー材４の上部横片部４２１が呑み込まれるような間隔で取り付けることもあり得る。図２の下のルーバー材４を更に上げて取り付けると、取付部４５の下面である傾斜面部上部内側４１２に下のルーバー材４の垂直片部4２の上端８ａ（上部横片部４２１）が当接し、通風開口２２２（縦隙間）が無くなり閉塞部２３となる。垂直片部4２の上端８ａ（上部横片部４２１）は、通風開口２２２（縦隙間）の幅を制限する。
取付部４５を設ける位置は、傾斜面部上部内側４１２である必要はない。また、後述する実施例２や実施例３の取付金具９を用いる場合は、下地材９５に締結するための取付部４５は不要となる。取付部４５が無くなることで通風開口２２２（縦隙間）となる領域が拡大する。
ルーバー材４は、下地材９５に取り付けられなければならない。本発明では下地材９５への取り付け手段は様々であり得る。図１の矩形範囲Ｅの拡大図で示されているように、傾斜面部裏の上部に取付部４５が設けられており、下地材９５と締結できるようにボルト等の締結材４６を収容する袋部４５１が設けられている。ルーバー材４の取り付け間隔は様々であり得る。図２のように、上のルーバー材４の傾斜面部４１の内側に下のルーバー材４の上部横片部４２１が呑み込まれるような間隔で取り付けることもあり得る。図２の下のルーバー材４を更に上げて取り付けると、取付部４５の下面である傾斜面部上部内側４１２に下のルーバー材４の垂直片部4２の上端８ａ（上部横片部４２１）が当接し、通風開口２２２（縦隙間）が無くなり閉塞部２３となる。垂直片部4２の上端８ａ（上部横片部４２１）は、通風開口２２２（縦隙間）の幅を制限する。
取付部４５を設ける位置は、傾斜面部上部内側４１２である必要はない。また、後述する実施例２や実施例３の取付金具９を用いる場合は、下地材９５に締結するための取付部４５は不要となる。取付部４５が無くなることで通風開口２２２（縦隙間）となる領域が拡大する。
【0017】
［横片部の長さ］
下部横片部４３と上部横片部４２１の長さは通風性・採光性・目隠し性・閉塞性などの求めようとする特性に応じて適宜決め得る。一例を示すと、図２の例では、取付部４５の下面の幅より、上部横片部４２１の長さが短いため、取付部４５の下面に垂直片部４２の上端８ａ（上部横片部４２１）が当接することができた。
上部横片部４２１の長さを取付部４５の下面より長くすると、取付部４５の下面に当接する前に、下のルーバー材４の上部横片部４２１の先端が上にあるルーバー材４の傾斜面部４１の裏面に当接し、傾斜面部裏隙間４１３が制限され消滅し閉塞部２３となる。垂直片部４２の上端８ｂ（上部横片部４２１）との間に、通風開口２２２（縦隙間）が残るが、傾斜面部裏隙間４１３が閉塞部２３となっているため、通風性はなくなる。
下部横片部４３の長さも様々に設定でき、様々な隙間の幅に影響を与える。
下部横片部４３と上部横片部４２１の長さは通風性・採光性・目隠し性・閉塞性などの求めようとする特性に応じて適宜決め得る。一例を示すと、図２の例では、取付部４５の下面の幅より、上部横片部４２１の長さが短いため、取付部４５の下面に垂直片部４２の上端８ａ（上部横片部４２１）が当接することができた。
上部横片部４２１の長さを取付部４５の下面より長くすると、取付部４５の下面に当接する前に、下のルーバー材４の上部横片部４２１の先端が上にあるルーバー材４の傾斜面部４１の裏面に当接し、傾斜面部裏隙間４１３が制限され消滅し閉塞部２３となる。垂直片部４２の上端８ｂ（上部横片部４２１）との間に、通風開口２２２（縦隙間）が残るが、傾斜面部裏隙間４１３が閉塞部２３となっているため、通風性はなくなる。
下部横片部４３の長さも様々に設定でき、様々な隙間の幅に影響を与える。
【0018】
（実施例１）
実施例1は、高架５の下や側面に設けられる足場７に設けたルーバーパネル体２の例である。足場７は、ルーバーパネル体２が設けられる構造物１の一例である。
実施例1は、高架５の下や側面に設けられる足場７に設けたルーバーパネル体２の例である。足場７は、ルーバーパネル体２が設けられる構造物１の一例である。
【0019】
［足場の全体構造］
図３は、実施例１の概略図である。図３（Ａ）は高架５の断面図であり、図３（Ｂ）は高架５の側面図である。高架５下に設けられた足場７が示されている。路面材５２の下には、路面材５２を支える鈑桁５１などの高架下部材が設けられている。脚部５３と脚部５３の間に足場７を設置する作業が行われており、足場７の横梁７５は、鈑桁５１などの高架下部材に横梁支持材７７を介して連結して支持されている。高架５の左右両側面には、足場７の延設に伴い、次々とルーバーパネル体２が取り付けられ構造物１となって行く。
図３は、実施例１の概略図である。図３（Ａ）は高架５の断面図であり、図３（Ｂ）は高架５の側面図である。高架５下に設けられた足場７が示されている。路面材５２の下には、路面材５２を支える鈑桁５１などの高架下部材が設けられている。脚部５３と脚部５３の間に足場７を設置する作業が行われており、足場７の横梁７５は、鈑桁５１などの高架下部材に横梁支持材７７を介して連結して支持されている。高架５の左右両側面には、足場７の延設に伴い、次々とルーバーパネル体２が取り付けられ構造物１となって行く。
【0020】
図４は、高架５の横断面図および横断面図に示した枠ａの拡大図である。足場７は、何らかの高架下部材に取り付けることができるが、箱桁や鈑桁５１など強度を有する部材であることが好ましい。実施例１では鈑桁（高架下部材）５１に横梁支持材７７を複数取り付けて、足場７の横梁７５を支えている。横梁７５の上方に強度を有する部材が存在しない場合、図４のように鈑桁（高架下部材）５１の側方に補助材７７４を取り付け、横梁支持材７７を取り付けることができる。補助材７７４を取り付け、横梁支持材７７は、ルーバーパネル体２を取り付ける下地材９５としても使用できる。
【0021】
実施例１で示すルーバー材４は、図５および図６に示すように３種類の型がある。ルーバー材Ａ型（４Ａ）、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）およびルーバー材Ｃ型（４Ｃ）である。図５（Ａ）はルーバー材Ａ型（４Ａ）の側面図であり、図５（Ｂ）はルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の側面図であり、図６はルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の側面図である。
３つの型は、以下の点で共通の構造をしている。
３つの型は、以下の点で共通の構造をしている。
【0022】
［傾斜面部］
どの型も同じ形状で同じ大きさの傾斜面部４１を有している。傾斜面部４１は、一部が傾斜面となっていればよい。実施例１では、傾斜面部４１の下端は、縦面４１１となっている。縦面４１１は、存在しなくてもよく、傾斜面部４１が外観として目立つようになっていることが好ましい。
どの型も同じ形状で同じ大きさの傾斜面部４１を有している。傾斜面部４１は、一部が傾斜面となっていればよい。実施例１では、傾斜面部４１の下端は、縦面４１１となっている。縦面４１１は、存在しなくてもよく、傾斜面部４１が外観として目立つようになっていることが好ましい。
【0023】
［取付部］
傾斜面部４１の一部を構成する取付部４５は、３つの型は共に同じ形状で同じ大きさに形成されている。取付部４５の位置は適宜であるが、実施例１では傾斜面部４１の内側に設けられている。また、ルーバー材４の取り付けは、足場７側から締結作業を行うことができる。
傾斜面部４１の一部を構成する取付部４５は、３つの型は共に同じ形状で同じ大きさに形成されている。取付部４５の位置は適宜であるが、実施例１では傾斜面部４１の内側に設けられている。また、ルーバー材４の取り付けは、足場７側から締結作業を行うことができる。
【0024】
取付部４５には袋部４５１が設けられている。袋部４５１は、下地材９５にルーバー材４を取り付けるためのナットまたはボルトの頭など、締結材４６が挿入できる構造を有している。そして、袋部４５１は、ナットまたはボルトの頭と略同じ大きさに形成されており、ナットまたはボルトの回り止めとして機能する。袋部４５１は、下地材９５にルーバー材４を締結する際の作業効率向上に寄与する。ルーバー材４は、下地材９５側（足場７側）から締結できるようになっており、袋部４５１に締結材４６が収められているためルーバー材４の表側に締結材４６が露出することがない。
【0025】
［下部横片部］
本発明でいう「横片部」の一つの態様である「下部横片部４３」について説明する。
後述するルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の３つの型は、共にルーバー材４の傾斜面部４１の下端８ｂから内側に向けて延びる下部横片部４３を有することで共通する特徴を有する。この特徴をルーバー材Ａ型（４Ａ）に関する図５（Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）に関する図５（Ｂ）を用いて説明する。
下部横片部４３は、複数のルーバー材４が下地材９５の上下方向に取り付けられルーバーとなったとき、次のような作用を奏する。下部横片部４３は、図５（Ｂ）のように側面視で上にあるルーバー材４の下部横片部４３とその下にあるルーバー材４の垂直片部４２との間にできた、下隙間２２１の間の幅（通風性）の長さを制限するものである。図５（Ａ）のように、上部横片部４２１が設けられ、下部横片部４３と上部横片部４２１が対向するような場合にあっては、上にあるルーバー材４の下部横片部４３と下のルーバー材４の上部横片部４２１との間が、下隙間２２１となる。
本発明でいう「横片部」の一つの態様である「下部横片部４３」について説明する。
後述するルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の３つの型は、共にルーバー材４の傾斜面部４１の下端８ｂから内側に向けて延びる下部横片部４３を有することで共通する特徴を有する。この特徴をルーバー材Ａ型（４Ａ）に関する図５（Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）に関する図５（Ｂ）を用いて説明する。
下部横片部４３は、複数のルーバー材４が下地材９５の上下方向に取り付けられルーバーとなったとき、次のような作用を奏する。下部横片部４３は、図５（Ｂ）のように側面視で上にあるルーバー材４の下部横片部４３とその下にあるルーバー材４の垂直片部４２との間にできた、下隙間２２１の間の幅（通風性）の長さを制限するものである。図５（Ａ）のように、上部横片部４２１が設けられ、下部横片部４３と上部横片部４２１が対向するような場合にあっては、上にあるルーバー材４の下部横片部４３と下のルーバー材４の上部横片部４２１との間が、下隙間２２１となる。
【0026】
［上部横片部］
３つの型は、共にルーバー材４の上端部（垂直片部上端４２２）に外側に向けて延びる上部横片部４２１を有している。上部横片部４２１は、上述の下部横片部４３と同様に複数のルーバー材４が下地材９５の上下方向に取り付けられルーバーとなったとき、側面視で上にあるルーバー材４とその下にあるルーバー材４の上部横片部４２１との間にできた下隙間２２１の幅の長さに影響を与え、ルーバー材４間の通風性に影響と与える。
加えて、下にあるルーバー材４の上部横片部４２１は、上にあるルーバー材４の傾斜面部上部内側４１２との間、すなわち、ルーバー材４の背面側にできた通風開口２２２（縦隙間）の一部をなすものであり、通風性を制限するものである。
下部横片部４３が存在しないルーバー材４の場合、下にあるルーバー材４の上部横片部４２１は側面視で上にあるルーバー材４の傾斜面部４１の傾斜面部上部内側４１２との間にできた通風開口２２２（縦隙間）の幅の長さを制限することになる。
すなわち、下部横片部４３と上部横片部４２１は、共に見込み方向の下隙間２２１の幅寸法と上下方向の隙間である通風開口２２２（縦隙間）の幅の長さを制限する。
３つの型は、共にルーバー材４の上端部（垂直片部上端４２２）に外側に向けて延びる上部横片部４２１を有している。上部横片部４２１は、上述の下部横片部４３と同様に複数のルーバー材４が下地材９５の上下方向に取り付けられルーバーとなったとき、側面視で上にあるルーバー材４とその下にあるルーバー材４の上部横片部４２１との間にできた下隙間２２１の幅の長さに影響を与え、ルーバー材４間の通風性に影響と与える。
加えて、下にあるルーバー材４の上部横片部４２１は、上にあるルーバー材４の傾斜面部上部内側４１２との間、すなわち、ルーバー材４の背面側にできた通風開口２２２（縦隙間）の一部をなすものであり、通風性を制限するものである。
下部横片部４３が存在しないルーバー材４の場合、下にあるルーバー材４の上部横片部４２１は側面視で上にあるルーバー材４の傾斜面部４１の傾斜面部上部内側４１２との間にできた通風開口２２２（縦隙間）の幅の長さを制限することになる。
すなわち、下部横片部４３と上部横片部４２１は、共に見込み方向の下隙間２２１の幅寸法と上下方向の隙間である通風開口２２２（縦隙間）の幅の長さを制限する。
【0027】
［ルーバー材Ａ型］
ルーバー材Ａ型（４Ａ）は、最も基本的な型式である。３つの型のうち、最も短尺な垂直片部４２を備えている。ここでいう、短尺とは、傾斜面部４１の上下寸法よりも短い長さという意味である。垂直片部４２は、傾斜面部４１の上端から上方に向けて延びており、下地材９５に取り付けられたとき、下地材９５に沿うようになっている。
下部横片部４３は、傾斜面部４１の下端８ｂから内側に向けて延びる短尺な部材である。ここでいう短尺とは、ルーバー材Ａ型（４Ａ）を下地材９５に取り付けたとき、下地材９５と下部横片部４３の間に、風が通る下隙間２２１ができる短い長さという意味である。下部横片部４３は、短尺であるとはいえ、下地材９５に取り付けたとき、通風性を制限する作用がある。
ルーバー材Ａ型（４Ａ）は、最も基本的な型式である。３つの型のうち、最も短尺な垂直片部４２を備えている。ここでいう、短尺とは、傾斜面部４１の上下寸法よりも短い長さという意味である。垂直片部４２は、傾斜面部４１の上端から上方に向けて延びており、下地材９５に取り付けられたとき、下地材９５に沿うようになっている。
下部横片部４３は、傾斜面部４１の下端８ｂから内側に向けて延びる短尺な部材である。ここでいう短尺とは、ルーバー材Ａ型（４Ａ）を下地材９５に取り付けたとき、下地材９５と下部横片部４３の間に、風が通る下隙間２２１ができる短い長さという意味である。下部横片部４３は、短尺であるとはいえ、下地材９５に取り付けたとき、通風性を制限する作用がある。
【0028】
また、ルーバー材Ａ型（４Ａ）の上端である垂直片部上端４２２から外側に向けて延びる上部横片部４２１を有している。複数のルーバー材Ａ型（４Ａ）が下地材９５の上下方向に取り付けられルーバーパネル体２となったとき、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３とその下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の上端、すなわち垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間にできた下隙間２２１の幅の長さに影響を与える。
このように、下部横片部４３と垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）は、共に、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）とその下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の間の通風性を制限する。下部横片部４３と垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）のいずれか一方だけがある態様においても、下隙間２２１の幅の長さを制限するという機能は失われることはない。
このように、下部横片部４３と垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）は、共に、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）とその下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の間の通風性を制限する。下部横片部４３と垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）のいずれか一方だけがある態様においても、下隙間２２１の幅の長さを制限するという機能は失われることはない。
【0029】
そして、複数のルーバー材Ａ型（４Ａ）が支持部材３の上下方向に取り付けられルーバーパネル体２となったとき、ルーバー材Ａ型（４Ａ）の上端である垂直片部上端４２２から外側に向けて延びる上部横片部４２１は次のような機能を奏する。上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）との間には、背面側に上下に通風開口２２２（縦隙間）が生じる。下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）は、通風開口２２２（縦隙間）の一部を構成し、通風開口２２２（縦隙間）を通って内側に入る風の通風性を制限する。
以上のように、横片部である下部横片部４３と上部横片部４２１は、通風性を制限し主に目隠し性、通風性、採光性に影響を与える。
以上のように、横片部である下部横片部４３と上部横片部４２１は、通風性を制限し主に目隠し性、通風性、採光性に影響を与える。
【0030】
ルーバー材Ａ型（４Ａ）は、上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３より下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部４２を離間して設置すると、下部横片部４３が短尺で下隙間２２１の幅が大きく開くため傾斜面部４１の内側から風が通る通風性が高い型である。
詳細は後述するが、ルーバー材Ａ型（４Ａ）は、取り付け間隔を調整することで、通風・採光部２１と通風・目隠し部２２にすることができる。
この時、上部横片部４２１は、下部横片部４３と相俟って、下隙間２２１の幅の長さを制限し、ルーバーパネル体２の内側を覗きにくくするため、目隠しとしての機能を向上させるのに役立つ。
詳細は後述するが、ルーバー材Ａ型（４Ａ）は、取り付け間隔を調整することで、通風・採光部２１と通風・目隠し部２２にすることができる。
この時、上部横片部４２１は、下部横片部４３と相俟って、下隙間２２１の幅の長さを制限し、ルーバーパネル体２の内側を覗きにくくするため、目隠しとしての機能を向上させるのに役立つ。
【0031】
［ルーバー材Ｂ型］
図５（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）と図５（Ｂ）のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）を比較すると、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、下部横片部４３の長さがルーバー材Ａ型（４Ａ）より長い点でのみルーバー材Ａ型（４Ａ）と相違している。
ルーバー材Ａ型（４Ａ）と同様にルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の上端（垂直片部上端４２２）に外側に向けて延びる上部横片部４２１を有している。
詳細は後述するが、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は取り付け間隔（ピッチ）を変えてもルーバー材Ａ型（４Ａ）より閉塞性が高い。
図５（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）と図５（Ｂ）のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）を比較すると、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、下部横片部４３の長さがルーバー材Ａ型（４Ａ）より長い点でのみルーバー材Ａ型（４Ａ）と相違している。
ルーバー材Ａ型（４Ａ）と同様にルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の上端（垂直片部上端４２２）に外側に向けて延びる上部横片部４２１を有している。
詳細は後述するが、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は取り付け間隔（ピッチ）を変えてもルーバー材Ａ型（４Ａ）より閉塞性が高い。
【0032】
ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）を上下に取り付けた場合、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の下部横片部４３がルーバー材Ａ型（４Ａ）に比べて顕著に長いため、側面視で上にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ｂ型の垂直片部４２の間にできる下隙間２２１の幅が小さくなり、下隙間２２１からの通風性が大幅に制限される。
ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、下部横片部４３が長いため、重ならないように上下に離して設置しても、傾斜面部４１の内側へほぼ風が通らない。ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は比較的閉塞性を重視した型であり、取り付け間隔を調整することにより通風・採光部２１や閉塞部２３とすることができる型である。
ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、下部横片部４３が長いため、重ならないように上下に離して設置しても、傾斜面部４１の内側へほぼ風が通らない。ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は比較的閉塞性を重視した型であり、取り付け間隔を調整することにより通風・採光部２１や閉塞部２３とすることができる型である。
【0033】
［ルーバー材Ｃ型］
図６はルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の側面図であり、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は、垂直片部４２の長さが長い点でのみルーバー材Ａ型（４Ａ）と相違している。
ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の下部横片部４３は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）と同じく短尺（ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の下側に風が通る下隙間２２１ができる短い長さ）である。
傾斜面部４１の上端から上方に延びる垂直片部４２の長さは、傾斜面部４１の上下寸法よりも長い。
ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）と比較して垂直片部４２が長いため、上下方向の取り付け間隔を大きくしても閉塞性が高くなる。詳細は後述するが上下方向の取り付け間隔（ピッチ）を調整することで、通風・採光部２１、通風・目隠し部２２または閉塞部２３のいずれにもなり得る型であることに特徴がある。
図６はルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の側面図であり、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は、垂直片部４２の長さが長い点でのみルーバー材Ａ型（４Ａ）と相違している。
ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の下部横片部４３は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）と同じく短尺（ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の下側に風が通る下隙間２２１ができる短い長さ）である。
傾斜面部４１の上端から上方に延びる垂直片部４２の長さは、傾斜面部４１の上下寸法よりも長い。
ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）と比較して垂直片部４２が長いため、上下方向の取り付け間隔を大きくしても閉塞性が高くなる。詳細は後述するが上下方向の取り付け間隔（ピッチ）を調整することで、通風・採光部２１、通風・目隠し部２２または閉塞部２３のいずれにもなり得る型であることに特徴がある。
【0034】
特に、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の垂直片部４２は、長尺であるため垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）の位置が高くなり、側面視で上にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）とその下にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）を通って内側に通じる、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の背面側にできた通風開口２２２（縦隙間）の幅を大きく制限する。ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）では、下隙間２２１の幅が大きくても、通風開口２２２（縦隙間）の幅が小さくなる傾向にあり、目隠し性や閉塞性を重視したルーバー材４の型である。
【0035】
（他の型のバリエーション）
ルーバー材４は、例として提示した、ルーバー材Ａ型（４Ａ）、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の他にも様々な型としてもよい。
ルーバーパネル体２を構成するルーバー材４それぞれの型に共通するのは、下部横片部４３または上部横片部４２１でありこの長さを様々に変えることでバリエーションを増やすことができる。一つの型のルーバー材４を用いただけでも、取り付け間隔（ピッチ）を変えることで、通風性や採光性の程度が異なる通風・採光部２１を具備したルーバーパネル体２とすることができる。
ルーバー材４は、例として提示した、ルーバー材Ａ型（４Ａ）、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の他にも様々な型としてもよい。
ルーバーパネル体２を構成するルーバー材４それぞれの型に共通するのは、下部横片部４３または上部横片部４２１でありこの長さを様々に変えることでバリエーションを増やすことができる。一つの型のルーバー材４を用いただけでも、取り付け間隔（ピッチ）を変えることで、通風性や採光性の程度が異なる通風・採光部２１を具備したルーバーパネル体２とすることができる。
【0036】
［取付例］
以下に、各型のルーバー材４の足場７への取付例を示すが、取付例以外の取り付け方を排除するものではなく、例示として示すものである。
以下に、各型のルーバー材４の足場７への取付例を示すが、取付例以外の取り付け方を排除するものではなく、例示として示すものである。
【0037】
【0038】
図７（Ａ）は対比基準の取付例を示す側面図であり、図７（Ｂ）は取り付け間隔（ピッチ）を広げる取付例を示す側面図であり、図７（Ｃ）は取り付け間隔（ピッチ）を狭める取付例を示す側面図である。
なお、図７（Ａ）は取り付け間隔（ピッチ）の影響を説明するための対比基準図である。図７（Ａ）に示す取り付け間隔（ピッチ）を標準として推奨するものでもないし、好ましい取り付け間隔（ピッチ）としているものでもない。ルーバー材４の取り付け間隔（ピッチ）は、ルーバー材４を設けようとする場所周囲の環境や求められる採光性などにより最適とされる取り付け間隔（ピッチ）は違ってくる。
なお、図７（Ａ）は取り付け間隔（ピッチ）の影響を説明するための対比基準図である。図７（Ａ）に示す取り付け間隔（ピッチ）を標準として推奨するものでもないし、好ましい取り付け間隔（ピッチ）としているものでもない。ルーバー材４の取り付け間隔（ピッチ）は、ルーバー材４を設けようとする場所周囲の環境や求められる採光性などにより最適とされる取り付け間隔（ピッチ）は違ってくる。
【0039】
図７（Ａ）とその一部の拡大図を参照されたい。どの型のルーバーパネル体２でも同じであるが、下地材９５に対して傾斜面部４１の側が外側であり、下地材９５を隔てて足場7側が内側となる。上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部４２が、正面視で離間するように取り付けられている。そして、離間した上下のルーバー材Ａ型（４Ａ）との間に生じた採光口２１３は、１０ｍｍに設定されている。この採光口２１３から、風や光が足場７の内部に入り込むが、採光口２１３の間を通して内側を覗くことができるため、内側を隠蔽することはできない。
【0040】
ルーバー材Ａ型（４Ａ）の下地材９５に対する上下方向への取り付け間隔は、上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３とその下に取り付けられたルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３との間隔として計ることができ、この取付例では７０ｍｍとしている。
さらに、複数のルーバー材Ａ型（４Ａ）は、側面視で上にあるルーバー材Ａ型の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に採光口２１３ができる。さらに、上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の傾斜面部上部内側４１２と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に、足場７の内側に通じるルーバー材Ａ型（４Ａ）通風開口２２２（縦隙間）ができ、その一部は採光口２１３となる。
この取付例は、通風・採光部２１となるルーバー材Ａ型（４Ａ）の取り付け例である。
さらに、複数のルーバー材Ａ型（４Ａ）は、側面視で上にあるルーバー材Ａ型の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に採光口２１３ができる。さらに、上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の傾斜面部上部内側４１２と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に、足場７の内側に通じるルーバー材Ａ型（４Ａ）通風開口２２２（縦隙間）ができ、その一部は採光口２１３となる。
この取付例は、通風・採光部２１となるルーバー材Ａ型（４Ａ）の取り付け例である。
【0041】
図７（Ｂ）は、通風性と採光性を重視した取付例である。この図７（Ｂ）の取付例は、上記図７（Ａ）と同じ通風・採光部２１となるルーバー材Ａ型（４Ａ）の取付例であるが、ルーバー材Ａ型（４Ａ）の下地材９５に対する上下方向の取り付け間隔は、図７（Ａ）より広い、８０ｍｍとなっており、採光口２１３は、図７（Ａ）より広い２０ｍｍとなっている。図７（Ａ）の対比基準と比較して、隠蔽性、雨侵入防止、物落下防止の性能は低下するが、通風・採光性が向上する。図７（Ｂ）では、対比基準の図７（Ａ）より、明るく風が通りやすく作業環境が向上する。
【0042】
図７（Ｃ）は、雨侵入防止と物落下防止を重視する取付例である。ルーバー材Ａ型（４Ａ）の下地材９５に対する上下方向の取り付け間隔は、上にあるルーバー材Ａ型の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部４２とが、正面視で重なるように取り付けられている。かかり代でいえば、－１０ｍｍとマイナスになっており、下方あるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）が、上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の傾斜面部４１の内側に呑み込まれている。このため、図７（Ｂ）のように正面視で直接ルーバーパネル体２の内側を観ることができる採光口２１３が存在しない。
採光口２１３は消滅したが、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に下隙間２２１が空く。そして、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の傾斜面部上部内側４１２と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に、足場７の内側に通じる通風開口２２２（縦隙間）ができる。
採光口２１３は消滅したが、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に下隙間２２１が空く。そして、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の傾斜面部上部内側４１２と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に、足場７の内側に通じる通風開口２２２（縦隙間）ができる。
【0043】
そのため、下隙間２２１から入った風は、矢印で示したように傾斜面部４１の内側に入り、通風開口２２２（縦隙間）を通って足場７（内側）に入ることができる。通風開口２２２（縦隙間）は対比基準である図７（Ａ）と比較して狭くなっているものの、通風性はあるが、正面から内側が見えない通風・目隠し部となっている
以上は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）の取り付け間隔（ピッチ）について説明したが、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）やルーバー材Ｃ型（４Ｃ）も同様に、取り付け間隔（ピッチ）を適宜変えることができる。
以上は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）の取り付け間隔（ピッチ）について説明したが、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）やルーバー材Ｃ型（４Ｃ）も同様に、取り付け間隔（ピッチ）を適宜変えることができる。
【0044】
［外観一致の取付例］
図８は、外観一致の説明図である。図８のルーバー材Ａ型（４Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の上下寸法は、６０ｍｍであり、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は８０ｍｍである。
ルーバー材４の取り付け間隔（ピッチ）は、ルーバー材４の下部横片部４３とその下に取り付けられたルーバー材４の下部横片部４３との間隔として表すことができる。
図８（Ａ）は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）を用いたルーバーパネル体２であり、１０ｍｍの採光口２１３となるように、７０ｍｍの取り付け間隔（ピッチ）でルーバー材Ａ型（４Ａ）が取り付けられ、通風・採光部２１となる取付例である。側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に下隙間２２１が空く。そして、ルーバー材４の背面側の通風開口２２２（縦隙間）は大きく通風性が良い。
図８は、外観一致の説明図である。図８のルーバー材Ａ型（４Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の上下寸法は、６０ｍｍであり、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は８０ｍｍである。
ルーバー材４の取り付け間隔（ピッチ）は、ルーバー材４の下部横片部４３とその下に取り付けられたルーバー材４の下部横片部４３との間隔として表すことができる。
図８（Ａ）は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）を用いたルーバーパネル体２であり、１０ｍｍの採光口２１３となるように、７０ｍｍの取り付け間隔（ピッチ）でルーバー材Ａ型（４Ａ）が取り付けられ、通風・採光部２１となる取付例である。側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２（上部横片部４２１）との間に下隙間２２１が空く。そして、ルーバー材４の背面側の通風開口２２２（縦隙間）は大きく通風性が良い。
【0045】
図８（Ｂ）は、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）を用いたルーバーパネル体２であり、１０ｍｍの採光口２１３となるように、７０ｍｍの取り付け間隔（ピッチ）でルーバー材Ｂ型（４Ｂ）が取り付けられ、通風・採光部２１となる取付例である。ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、傾斜面部４１の下端８ｂから内側に向けて、垂直片部４２の略直下になる位置まで延びる下部横片部４３を有するものである。
ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の下部横片部４３は、長尺であるため、取り付け間隔（ピッチ）をどのようにしても、側面視で上にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）と、その下にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）間にできる下隙間２２１の幅は大幅に制限される。ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の長尺な下部横片部４３は、下部横片部４３だけでも当該ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の傾斜面部４１の内側へわずかな風しか通さず、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の取り付けられた箇所を実質的に閉塞してしまう。
通風・採光部２１として機能する領域は、上にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の下部横片部４３と下方のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の垂直片部上端４２２との間の通風開口２２２（縦隙間）に限られる。図８（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）の取付例と図８（Ｂ）のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の取付例は、通風・採光部２１となる取付例としては共通するが、図８（Ａ）の取付例は通風重視であり、図８（Ｂ）の取付例は防風重視となる。図８（Ｂ）の取付例は、強風に晒されることが多い橋梁下の足場７などに使うことが出来る。
ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の下部横片部４３は、長尺であるため、取り付け間隔（ピッチ）をどのようにしても、側面視で上にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）と、その下にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）間にできる下隙間２２１の幅は大幅に制限される。ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の長尺な下部横片部４３は、下部横片部４３だけでも当該ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の傾斜面部４１の内側へわずかな風しか通さず、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の取り付けられた箇所を実質的に閉塞してしまう。
通風・採光部２１として機能する領域は、上にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の下部横片部４３と下方のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の垂直片部上端４２２との間の通風開口２２２（縦隙間）に限られる。図８（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）の取付例と図８（Ｂ）のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の取付例は、通風・採光部２１となる取付例としては共通するが、図８（Ａ）の取付例は通風重視であり、図８（Ｂ）の取付例は防風重視となる。図８（Ｂ）の取付例は、強風に晒されることが多い橋梁下の足場７などに使うことが出来る。
【0046】
図８（Ａ）の上下寸法６０ｍｍのルーバー材Ａ型（４Ａ）と図８（Ｂ）の上下寸法６０ｍｍのルーバー材Ｂ型（４Ｂ）を用いたルーバーパネル体２は、どちらも７０ｍｍの取り付け間隔（ピッチ）で１０ｍｍの採光口２１３ができている。外から観て目立つ傾斜面部４１の間隔は全く同じであり、一見して区別が付かない。
【0047】
図８（Ｃ）は、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）を用いたルーバーパネル体２であり、６０ｍｍの取り付け間隔（ピッチ）でルーバー材Ｃ型（４Ｃ）が取り付けられる。実施例１では、上にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の取付部４５のある傾斜面部上部内側４１２に、下にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の垂直片部上端４２２にある上部横片部４２１が丁度当接するように設計されている。そのため、下方のルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の垂直片部４２を上にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の取付部４５に当接させて取り付けるだけで、６０ｍｍの間隔（ピッチ）で取り付けることが出来るようになっている。ルーバー材C型（４Ｃ）の上下寸法は８０ｍｍあるが、上にある傾斜面部４１の内側に、下にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の垂直片部４２が呑み込まれ、重ね代が―２０ｍｍとなっている。
図８（Ｃ）の取付例は、上にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の傾斜面部４１の内側にある取付部４５と、下にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の垂直片部４２が当接するように配置されていることより、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の背面側の通風開口２２２（縦隙間）が消滅し、通風性や採光性がない閉塞部２３となる取付例である。
共に、取り付け間隔（ピッチ）６０ｍｍの図８（Ｃ）のルーバー材Ｃ型（４Ｃ）と比較して、取り付け間隔（ピッチ）が７０ｍｍである図８（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）及び図８（Ｂ）のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、左右に並べれば外観にズレがあることが分かるがそれほど目立つものではない。そして、下に図８（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）のルーバーパネル体２を設け、上に図８（Ｃ）のルーバー材Ｃ型（４Ｃ）のルーバーパネル体２を設けた場合、外観の違いは目立たなくなる。
図８（Ｃ）の取付例は、上にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の傾斜面部４１の内側にある取付部４５と、下にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の垂直片部４２が当接するように配置されていることより、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の背面側の通風開口２２２（縦隙間）が消滅し、通風性や採光性がない閉塞部２３となる取付例である。
共に、取り付け間隔（ピッチ）６０ｍｍの図８（Ｃ）のルーバー材Ｃ型（４Ｃ）と比較して、取り付け間隔（ピッチ）が７０ｍｍである図８（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）及び図８（Ｂ）のルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、左右に並べれば外観にズレがあることが分かるがそれほど目立つものではない。そして、下に図８（Ａ）のルーバー材Ａ型（４Ａ）のルーバーパネル体２を設け、上に図８（Ｃ）のルーバー材Ｃ型（４Ｃ）のルーバーパネル体２を設けた場合、外観の違いは目立たなくなる。
【0048】
ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の取り付け間隔（ピッチ）を同じに揃えたルーバーパネル体２は、左右に異なる型のルーバーパネル体２が並んだとしても、外観において傾斜面部４１の位置が一致し、区別が付かなくなる。
取り付け間隔（ピッチ）だけを調整するだけで、どの型のルーバー材４を用いても、同じ外観とすることが出来る。
取り付け間隔（ピッチ）だけを調整するだけで、どの型のルーバー材４を用いても、同じ外観とすることが出来る。
【0049】
［取り付け間隔（ピッチ）変更］
図９は取り付け間隔（ピッチ）変更の説明図である。採用するルーバー材４の型と取り付け間隔（ピッチ）の組み合わせにより、採光性、通風性、目隠し性、閉塞性を適宜調整できる。図９（Ａ）はルーバー材Ａ型（４Ａ）を用い、取り付け間隔を８０ｍｍとし、通風・採光部２１とした例である。採光口２１３は、図８（Ａ）よりも広がり２０ｍｍになる。図８（Ａ）よりも取り付け間隔（ピッチ）が広いため、ルーバーパネル体２の内側に光が多く入る。図８（Ａ）と図９（Ａ）の取付例は、共にルーバー材Ａ型（４Ａ）を用い通風・採光部２１とした例であるが、図９（Ａ）の例では取り付け間隔を広げることで、採光性や通風性を図８（Ａ）の例より向上させることが出来る。
図９は取り付け間隔（ピッチ）変更の説明図である。採用するルーバー材４の型と取り付け間隔（ピッチ）の組み合わせにより、採光性、通風性、目隠し性、閉塞性を適宜調整できる。図９（Ａ）はルーバー材Ａ型（４Ａ）を用い、取り付け間隔を８０ｍｍとし、通風・採光部２１とした例である。採光口２１３は、図８（Ａ）よりも広がり２０ｍｍになる。図８（Ａ）よりも取り付け間隔（ピッチ）が広いため、ルーバーパネル体２の内側に光が多く入る。図８（Ａ）と図９（Ａ）の取付例は、共にルーバー材Ａ型（４Ａ）を用い通風・採光部２１とした例であるが、図９（Ａ）の例では取り付け間隔を広げることで、採光性や通風性を図８（Ａ）の例より向上させることが出来る。
【0050】
また、図９（Ｂ）はルーバー材Ｃ型（４Ｃ）を用い、取り付け間隔を８０ｍｍとし、通風・目隠し部２２とした取付例である。前述したように、ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は、取り付け間隔（ピッチ）を同じにすれば、傾斜面部４１の位置が揃うようになっている。ルーバー材Ａ型（４Ａ）を用いた図９（Ａ）とルーバー材Ｃ型（４Ｃ）を用いた図９（Ｂ）の外観は、取り付け間隔（ピッチ）が同じ８０ｍｍであるため傾斜面部４１の間隔が揃い、異なる型のルーバー材４を用いているにもかかわらず外観がほぼ同じとなる。
【0051】
［上部横片部と下部横片部による隙間の制限］
以上、ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の様々な取付例を説明してきた。上部横片部４２１と下部横片部４３による隙間の制限について、整理して説明する。上部横片部４２１と下部横片部４３は、上述したように、共に下隙間２２１を構成する要素であり、いずれか一方を有すれば、下隙間２２１の幅を制限することができる。そして、上部横片部４２１または下部横片部４３の長さを長くすると、下隙間２２１の幅は狭くなる。
また、上部横片部４２１は、ルーバー材４の取り付け間隔を変えることにより通風開口２２２（縦隙間）の幅を制限する。
以上、ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の様々な取付例を説明してきた。上部横片部４２１と下部横片部４３による隙間の制限について、整理して説明する。上部横片部４２１と下部横片部４３は、上述したように、共に下隙間２２１を構成する要素であり、いずれか一方を有すれば、下隙間２２１の幅を制限することができる。そして、上部横片部４２１または下部横片部４３の長さを長くすると、下隙間２２１の幅は狭くなる。
また、上部横片部４２１は、ルーバー材４の取り付け間隔を変えることにより通風開口２２２（縦隙間）の幅を制限する。
【0052】
上部横片部４２１と下部横片部４３のいずれか一方を有するものであれば本発明に包含される。実施例１は、上部横片部４２１と下部横片部４３を双方とも有する例である。ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）のように、下部横片部４３が極めて長い場合は、どのような取り付け間隔で取り付けても、下隙間２２１が大きく制限され、傾斜面部４１の内側へ実質的に風が入らなくなる。
また、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）のように、上部横片部４２１が設けられた垂直片部４２の長いものでは、通風開口２２２（縦隙間）が大きく制限され、上にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）傾斜面部上部内側４１２と下にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）上部横片部４２１が当接する取り付け間隔で設けられた場合は、実質的に通風開口２２２（縦隙間）を通って内側に風が入らなくなる。
図９（Ａ）のように、上と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）を離間して取り付けると、下隙間２２１の幅と通風開口２２２（縦隙間）の幅が共に大きくなり、通風・採光部２１となる。
上部横片部４２１と下部横片部４３による隙間の制限により通風を重視したり、防風を重視したり、多様なルーバーパネル体２を作り出せる。
また、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）のように、上部横片部４２１が設けられた垂直片部４２の長いものでは、通風開口２２２（縦隙間）が大きく制限され、上にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）傾斜面部上部内側４１２と下にあるルーバー材Ｃ型（４Ｃ）上部横片部４２１が当接する取り付け間隔で設けられた場合は、実質的に通風開口２２２（縦隙間）を通って内側に風が入らなくなる。
図９（Ａ）のように、上と下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）を離間して取り付けると、下隙間２２１の幅と通風開口２２２（縦隙間）の幅が共に大きくなり、通風・採光部２１となる。
上部横片部４２１と下部横片部４３による隙間の制限により通風を重視したり、防風を重視したり、多様なルーバーパネル体２を作り出せる。
【0053】
図１０は取り付け間隔（ピッチ）変更の説明図である。
図１０（Ａ）はルーバー材Ａ型（４Ａ）を用い、取り付け間隔（ピッチ）をルーバー材４の上下寸法と同じ６０ｍｍとし通風・目隠し部２２とした場合の取付例である。上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３は、下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部４２と正面視で重なるように下地材９５に取り付けられている。加えて、この取付例では、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３とその下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２がほぼ同位置となるように下地材９５に取り付けられている。側面視で垂直片部上端４２２と下部横片部４３の間に下隙間２２１が空き、かつ、下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２と上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の傾斜面部上部内側４１２との間に通風開口２２２（縦隙間）が空くように取り付けられていることで、通風性はあるが、正面から内側が見えない通風・目隠し部２２となっている。
図１０（Ａ）はルーバー材Ａ型（４Ａ）を用い、取り付け間隔（ピッチ）をルーバー材４の上下寸法と同じ６０ｍｍとし通風・目隠し部２２とした場合の取付例である。上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３は、下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部４２と正面視で重なるように下地材９５に取り付けられている。加えて、この取付例では、側面視で上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の下部横片部４３とその下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２がほぼ同位置となるように下地材９５に取り付けられている。側面視で垂直片部上端４２２と下部横片部４３の間に下隙間２２１が空き、かつ、下にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の垂直片部上端４２２と上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の傾斜面部上部内側４１２との間に通風開口２２２（縦隙間）が空くように取り付けられていることで、通風性はあるが、正面から内側が見えない通風・目隠し部２２となっている。
【0054】
図１０（Ｂ）は、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）を用い、取り付け間隔（ピッチ）を６０ｍｍとし閉塞部２３とした取付例である。ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の下地材９５に対する上下方向の取り付け間隔（ピッチ）は、下にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の垂直片部４２と、上にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の下部横片部４３の先端が、側面視で重なるように取り付けられて閉塞部２３となっている。
【0055】
なお、ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の取り付け間隔（ピッチ）をさらに狭めて５０ｍｍとし下にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の垂直片部上端４２２が、上にあるルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の傾斜面部４１の内側に呑み込まれるように取り付けた場合も、実質的に閉塞部２３となる。
ルーバー材Ａ型（４Ａ）を用いた図１０（Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）を用いた図１０（Ｂ）の外観は、取り付け間隔（ピッチ）が同じため傾斜面部４１の間隔が揃い、異なる型のルーバー材４を用いているにもかかわらず外観が同じである。
ルーバー材Ａ型（４Ａ）を用いた図１０（Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）を用いた図１０（Ｂ）の外観は、取り付け間隔（ピッチ）が同じため傾斜面部４１の間隔が揃い、異なる型のルーバー材４を用いているにもかかわらず外観が同じである。
【0056】
［融通性］
前述したように、本発明では３つの型のルーバー材４があり、また、それぞれの型のルーバー材４の取り付け間隔（ピッチ）を変えることができるため、通風性または採光性を優先して通風・採光部２１の大きさを変えたりできる。通風性は確保したいが目隠しとしての機能が欲しい場合、通風・目隠し部２２とすることで雨侵入防止を図ることができる。また、物落下防止性や遮蔽性を優先したい場合は、閉塞部２３とすることができる。
前述したように、本発明では３つの型のルーバー材４があり、また、それぞれの型のルーバー材４の取り付け間隔（ピッチ）を変えることができるため、通風性または採光性を優先して通風・採光部２１の大きさを変えたりできる。通風性は確保したいが目隠しとしての機能が欲しい場合、通風・目隠し部２２とすることで雨侵入防止を図ることができる。また、物落下防止性や遮蔽性を優先したい場合は、閉塞部２３とすることができる。
【0057】
本発明は、強風雨に晒される橋梁のように防風性や閉塞性が重視される場所、歩道に近く目隠し性の重視される場所、作業性を向上させるため採光性が重視される場所など様々な状況や場所に応じた、ルーバーパネル体２を提供できる。さらに、特性を変えても傾斜面部４１の形状が同じため統一した外観とすることができる。
【0058】
図１１は、融通性の説明図である。図１１（Ａ）は対比基準となるルーバー材Ａ型（４Ａ）の取付例であり、通風・採光部２１となる例である。取り付け間隔（ピッチ）は７０ｍｍとなっている。なお、融通性を説明するために対比基準したものであって、好ましい例や推奨される例としたものではない。
【0059】
図１１（Ｂ）は、取り付け間隔（ピッチ）を８０ｍｍ広げたルーバーパネル体２の側面図である。対比基準と同じルーバー材Ａ型（４Ａ）を使用している。対比基準より、取り付け間隔（ピッチ）を変更広くしたため、通風・採光部２１になっているという点では、対比基準と変わらないが、図１１（Ｂ）の取付例の方が、取り付け間隔（ピッチ）を広げた分、ルーバーパネル体２の採光性や通風性が向上している。
【0060】
図１１（Ｃ）は、取り付け間隔（ピッチ）を５０ｍｍに狭めたルーバーパネル体２の側面図である。対比基準と同じルーバー材Ａ型（４Ａ）を使用している。対比基準より、取り付け間隔（ピッチ）を変更狭めたため、ルーバーパネル体２は通風・目隠し部２２になっている。
【0061】
図１１（Ｄ）は、型を変更したルーバーパネル体２の側面図である。図１１（Ｄ）のルーバーパネル体２は、ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）を採用しており、対比基準と型が変更されている。対比基準と同じ取り付け間隔（ピッチ）７０ｍｍであるが、型が変更されたためルーバーパネル体２は閉塞部２３となっている。
【0062】
図１１（Ｅ）は高さで取り付け間隔（ピッチ）を使い分けたルーバーパネル体２の側面図である。ルーバーパネル体２の上部も下部もルーバー材Ａ型（４Ａ）が使われている点では共通するが、上部は取り付け間隔（ピッチ）が７０ｍｍと広く、下部が５０ｍｍと狭くなっている。下部の取り付け間隔（ピッチ）は、６０ｍｍのルーバー材Ａ型（４Ａ）の上下寸法より狭い５０ｍｍとなっているため、上にあるルーバー材Ａ型（４Ａ）の傾斜面部４１の内側に１０ｍｍのみ込まれ、－１０ｍｍとなっている。
そのため、上部は通風・採光部２１となっており、下部は通風・目隠し部２２となっている。
上下方向に取り付け間隔（ピッチ）を変える場合、徐々に変えることが好ましい。外観の変化が分かりにくくなる。
そのため、上部は通風・採光部２１となっており、下部は通風・目隠し部２２となっている。
上下方向に取り付け間隔（ピッチ）を変える場合、徐々に変えることが好ましい。外観の変化が分かりにくくなる。
【0063】
図１１（Ｆ）は高さで型を使い分けたルーバーパネル体２の側面図である。ルーバーパネル体２の上部も下部もルーバー材４の取り付け間隔（ピッチ）は同じであるが、上部はルーバー材Ａ型（４Ａ）が使われ、下部はルーバー材Ｂ型（４Ｂ）が使われている。そのため、上部は通風・採光部２１となっており、下部は防風重視の通風・採光部２１となっている。
【0064】
［ルーバーパネル体を上下で型や間隔を変えて使い分ける態様］
図１２はルーバーパネル体２の上下で使分けする説明図である。
図１２（Ａ）では、取り付け間隔（ピッチ）をやや広くしており、上部：ルーバー材Ａ型（４Ａ）の通風・採光部２１／下部：ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の通風・目隠し部２２となっている。高架５下の足場７において、上部は高架５の下面の点検がしやすいように採光性を重視するなどの場合に使用できる。
図１２はルーバーパネル体２の上下で使分けする説明図である。
図１２（Ａ）では、取り付け間隔（ピッチ）をやや広くしており、上部：ルーバー材Ａ型（４Ａ）の通風・採光部２１／下部：ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の通風・目隠し部２２となっている。高架５下の足場７において、上部は高架５の下面の点検がしやすいように採光性を重視するなどの場合に使用できる。
【0065】
図１２（Ｂ）では、取り付け間隔（ピッチ）をやや狭くしており、上部：ルーバー材Ａ型（４Ａ）の通風・目隠し部２２／下部：ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の閉塞部２３となっている。高架５下の足場７において、下部は工具や高架５の劣化から生じるコンクリート片が落ちぬよう、閉塞性を重視するなどの場合に使用できる。
【0066】
図１２（Ａ）と図１２（Ｂ）のいずれの場合でも、ルーバーパネル体２の上下で型が異なるルーバー材４が使用されているが、傾斜面部４１が揃っており、統一感のある外観となっている。
また、その機能も採光性、閉塞性など異なっており、通風性もその程度が異なっているが、傾斜面部４１が揃っており、外観はほぼ同じである。
また、その機能も採光性、閉塞性など異なっており、通風性もその程度が異なっているが、傾斜面部４１が揃っており、外観はほぼ同じである。
【0067】
［ルーバーパネル体を左右で型や間隔を変えて使い分ける態様］
図１３はルーバーパネル体２の左右で使分けする説明図である。
図１３（Ａ）では、取り付け間隔（ピッチ）をやや広くしており、左部：ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の閉塞部２３／右部：ルーバー材Ａ型（４Ａ）の通風・採光部２１となっている。
図１３はルーバーパネル体２の左右で使分けする説明図である。
図１３（Ａ）では、取り付け間隔（ピッチ）をやや広くしており、左部：ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の閉塞部２３／右部：ルーバー材Ａ型（４Ａ）の通風・採光部２１となっている。
【0068】
図１３（Ｂ）では、取り付け間隔（ピッチ）をやや狭くしており、左部：ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）の閉塞部２３／右部：ルーバー材Ａ型（４Ａ）の通風・目隠し部２２となっている。
図１３（Ａ）と図１３（Ｂ）のいずれの場合でも、ルーバーパネル体２の左右で型が異なるルーバー材４が使用されているが、傾斜面部４１が揃っており、統一感のある外観となっている。
図１３（Ａ）と図１３（Ｂ）のいずれの場合でも、ルーバーパネル体２の左右で型が異なるルーバー材４が使用されているが、傾斜面部４１が揃っており、統一感のある外観となっている。
【0069】
ルーバー材Ａ型（４Ａ）は、取り付け間隔（ピッチ）を変えて取り付けることで、通風・採光部２１と通風・目隠し部２２とすることが出来る。
ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、取り付け間隔（ピッチ）を変えて取り付けることで、通風・採光部２１と閉塞部２３とすることが出来る。
ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は、取り付け間隔（ピッチ）を変えて取り付けることで、通風・採光部２１と通風・目隠し部２２と閉塞部２３のいずれにもすることが出来る。
これらの型のルーバー材４で作られた通風・採光部２１と通風・目隠し部２２と閉塞部２３の形態を上下方向や左右方向に変えて取り付けることで、環境や作業内容に適したルーバーパネル体２とすることができる。また、このようなルーバーパネル体２を備えた構造物１を作ることが出来る。
ルーバー材Ｂ型（４Ｂ）は、取り付け間隔（ピッチ）を変えて取り付けることで、通風・採光部２１と閉塞部２３とすることが出来る。
ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は、取り付け間隔（ピッチ）を変えて取り付けることで、通風・採光部２１と通風・目隠し部２２と閉塞部２３のいずれにもすることが出来る。
これらの型のルーバー材４で作られた通風・採光部２１と通風・目隠し部２２と閉塞部２３の形態を上下方向や左右方向に変えて取り付けることで、環境や作業内容に適したルーバーパネル体２とすることができる。また、このようなルーバーパネル体２を備えた構造物１を作ることが出来る。
【0070】
［ルーバー材の組み合わせ］
以上のルーバー材Ａ型（４Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）とルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の中から少なくとも２つの型を選び、ルーバーパネル体２の上下交互に取り付けるなど、様々な変形例があり得る。３つの型のルーバー材４を使って、下部は閉塞部２３であり、上部に向かうにつれて徐々に通風・採光部２１になるようにすることも可能である。
以上のルーバー材Ａ型（４Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）とルーバー材Ｃ型（４Ｃ）の中から少なくとも２つの型を選び、ルーバーパネル体２の上下交互に取り付けるなど、様々な変形例があり得る。３つの型のルーバー材４を使って、下部は閉塞部２３であり、上部に向かうにつれて徐々に通風・採光部２１になるようにすることも可能である。
【0071】
本発明の実施例１において、ルーバー材４は、各型に共通する傾斜面部４１を備えており、垂直片部４２および／または下部横片部４３の寸法の異なるルーバー材４を用意することを述べてきた。本発明は、これらのルーバー材４の型を使い分けることで、取り付け間隔（ピッチ）を揃えたまま、通風・採光部２１、通風・目隠し部２２、閉塞部２３の形態で外観を揃えることが出来る。
【0072】
また、本発明の実施例１では、ルーバー材４は、取り付け間隔（ピッチ）を変えることで、通風・採光部２１と通風・目隠し部２２の通風や採光の程度を変ることができること、そして、異なる型とすることで、外観を同じにすることができることを示してきた。
共通する傾斜面部４１を備えていれば、４つ以上の型のルーバー材４を用意してもよいことは言うまでもない。
共通する傾斜面部４１を備えていれば、４つ以上の型のルーバー材４を用意してもよいことは言うまでもない。
【0073】
（実施例２）
［ルーバー材Ｄ型］
実施例１のルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）までのルーバー材４は、上部横片部４２１と下部横片部４３を共に有する態様であった。図１４はルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側面図である。図示されているように、実施例２のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、垂直片部８８の上端８ａに上部横片部８４を有するが、傾斜面部８２の下端８ｂに下部横片部４３を有さない態様である。複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が上下方向に取り付けられルーバーパネル体２となったとき、側面視で上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の内側とその下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上端８ａである上部横片部８４との間にできた下隙間８２７の幅の長さ制限する。上部横片部８４を長くすれば、下隙間８２７の幅の長さが制限され狭くなる。図１４では、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の下端８ｂが、下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上部横片部８４（上端８ａ）と対向しているため、図示された位置に下隙間８２７ができる。下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上部横片部８４が、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の内側に呑み込まれた場合は、上部横片部８４と対向する傾斜面部８２との間が下隙間８２７となる。
上部横片部８４は、側面視で上にあるルーバー材４とその下にあるルーバー材４の間の下隙間８２７の幅の長さを制限するものである。
［ルーバー材Ｄ型］
実施例１のルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）までのルーバー材４は、上部横片部４２１と下部横片部４３を共に有する態様であった。図１４はルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側面図である。図示されているように、実施例２のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、垂直片部８８の上端８ａに上部横片部８４を有するが、傾斜面部８２の下端８ｂに下部横片部４３を有さない態様である。複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が上下方向に取り付けられルーバーパネル体２となったとき、側面視で上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の内側とその下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上端８ａである上部横片部８４との間にできた下隙間８２７の幅の長さ制限する。上部横片部８４を長くすれば、下隙間８２７の幅の長さが制限され狭くなる。図１４では、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の下端８ｂが、下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上部横片部８４（上端８ａ）と対向しているため、図示された位置に下隙間８２７ができる。下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上部横片部８４が、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の内側に呑み込まれた場合は、上部横片部８４と対向する傾斜面部８２との間が下隙間８２７となる。
上部横片部８４は、側面視で上にあるルーバー材４とその下にあるルーバー材４の間の下隙間８２７の幅の長さを制限するものである。
【0074】
上部横片部８４（上端８ａ）は、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の垂下片部下端８１１と下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上部横片部８４（上端８ａ）の間にできた通風開口８２６（縦隙間）の幅の長さも制限する。取り付け間隔（ピッチ）により、目隠し性、通風性、採光性に影響を与える。
【0075】
また、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、外側に向けて傾斜する傾斜面部８２を備えている。傾斜面部８２は、上から、上がわ傾斜面８２１、上がわ縦面８２４、中間部傾斜面８２２、下がわ縦面８２５の順で構成される領域を有している。中間部傾斜面８２２の内側には、後述する取付金具９にルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を取り付けるためのタッピングホール８２３が設けられている。
取付金具９は、図１５に示すように、ルーバーの単位部材であるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を側方から連結して、ユニット化するために使う場合は、支持部材３としての機能も果たす。
上がわ傾斜面８２１に連続して、垂直片部８８が上方に延び、垂下片部８１が下方に延びている。垂直片部８８の上端８ａには、外側に向けて延びる上部横片部８４が設けられている。
上がわ傾斜面８２１と上がわ縦面８２４と垂下片部８１とで囲まれる空間８３がある。この空間８３は、後述する中骨材８６（支持部材）を取り付けるビス８６１の先端が収まるところとなる。
取付金具９は、図１５に示すように、ルーバーの単位部材であるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を側方から連結して、ユニット化するために使う場合は、支持部材３としての機能も果たす。
上がわ傾斜面８２１に連続して、垂直片部８８が上方に延び、垂下片部８１が下方に延びている。垂直片部８８の上端８ａには、外側に向けて延びる上部横片部８４が設けられている。
上がわ傾斜面８２１と上がわ縦面８２４と垂下片部８１とで囲まれる空間８３がある。この空間８３は、後述する中骨材８６（支持部材）を取り付けるビス８６１の先端が収まるところとなる。
【0076】
複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、図１４の図中の破線で示される方向に沿って、図１５で説明する取付金具９で上下方向に並ぶように取り付けられている。図１４の取付態様では、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の取り付け間隔は、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）と下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が、正面視で重なる間隔であり、側面視で上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）と下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の間に内側に通じる通風開口８２６（縦隙間）が空くような間隔で取り付けられている。
【0077】
側面視で、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）と下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）との間には、下隙間８２７ができ、矢印で示すように外側から内側に向かって風が吹き込む。また、外側から内側が見えないようになっており、通風性はあるが、外側から内側が見えない通風・目隠し部２２となっている。
実施例２では、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の下端８ｂと下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上端８ａが、正面視で丁度重なる取り付け間隔（ピッチ）としており、通風・目隠し部２２とする態様にあって通風開口８２６（縦隙間）の幅が最大となる取り付け間隔となっている。
通風性を抑えたい場合は、取り付け間隔（ピッチ）を狭めることで、通風開口８２６（縦隙間）の幅を狭くすることが可能である。
実施例２では、上にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の下端８ｂと下にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の上端８ａが、正面視で丁度重なる取り付け間隔（ピッチ）としており、通風・目隠し部２２とする態様にあって通風開口８２６（縦隙間）の幅が最大となる取り付け間隔となっている。
通風性を抑えたい場合は、取り付け間隔（ピッチ）を狭めることで、通風開口８２６（縦隙間）の幅を狭くすることが可能である。
【0078】
［取付金具の抱え込み部］
図１５はルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の取り付け説明図であり、図１５（Ａ）はルーバーパネル体２と取付金具９の説明図であり、図１５図（Ｂ）は図１５（Ａ）中の枠ａ内の拡大図であり、図１５（Ｃ）は図１５（Ａ）中のＡ－Ａ間の断面図である。一枚一枚のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が所定間隔となるよう中骨材８６と取付金具９に取り付けられルーバーパネル体２となるため、中骨材８６に加えて取付金具９も支持部材３ということもできる。このように、支持部材３は、取付金具９のように他の機能を兼ね備えていてもよい。
取付金具９は現場施工時に取り付けてもよいし、工場で取り付けられていてもよい。
取付金具９は、高架５の下の足場７の適宜な部材に固定できるが、実施例２では、鈑桁（高架下部材）５１に補助材７７４を介して取り付けたＨ型鋼を下地材９５とする態様を採用している（図４の枠ａ内拡大図参照）。図１５（Ｂ）においてハッチングで示した取付金具９は、複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を上下方向に取り付けることができるように、長尺な金具であり、ルーバーパネル体２の側面となる。また、取付金具９はルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側方を抱え込む抱え込み部９１を有する。抱え込み部９１は、突出部９１１、見込み壁部９１３と当接部９３の３つの領域で構成されている。抱え込み部９１の見込み壁部９１３は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側面を覆うものであり、見込み壁部９１３からルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側面に向かって打ち込まれるタッピングネジ９１２を有する。ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の内側には、タッピングホール８２３が設けられている。見込み壁部９１３からタッピングネジ９１２をルーバー材Ｄ型（８Ｄ）のタッピングホール８２３に向けて打ち込むことで、取付金具９に取り付けられる。
図１５はルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の取り付け説明図であり、図１５（Ａ）はルーバーパネル体２と取付金具９の説明図であり、図１５図（Ｂ）は図１５（Ａ）中の枠ａ内の拡大図であり、図１５（Ｃ）は図１５（Ａ）中のＡ－Ａ間の断面図である。一枚一枚のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が所定間隔となるよう中骨材８６と取付金具９に取り付けられルーバーパネル体２となるため、中骨材８６に加えて取付金具９も支持部材３ということもできる。このように、支持部材３は、取付金具９のように他の機能を兼ね備えていてもよい。
取付金具９は現場施工時に取り付けてもよいし、工場で取り付けられていてもよい。
取付金具９は、高架５の下の足場７の適宜な部材に固定できるが、実施例２では、鈑桁（高架下部材）５１に補助材７７４を介して取り付けたＨ型鋼を下地材９５とする態様を採用している（図４の枠ａ内拡大図参照）。図１５（Ｂ）においてハッチングで示した取付金具９は、複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を上下方向に取り付けることができるように、長尺な金具であり、ルーバーパネル体２の側面となる。また、取付金具９はルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側方を抱え込む抱え込み部９１を有する。抱え込み部９１は、突出部９１１、見込み壁部９１３と当接部９３の３つの領域で構成されている。抱え込み部９１の見込み壁部９１３は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側面を覆うものであり、見込み壁部９１３からルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側面に向かって打ち込まれるタッピングネジ９１２を有する。ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の内側には、タッピングホール８２３が設けられている。見込み壁部９１３からタッピングネジ９１２をルーバー材Ｄ型（８Ｄ）のタッピングホール８２３に向けて打ち込むことで、取付金具９に取り付けられる。
【0079】
取付金具９を用いたルーバーパネル体２が左右に並べて構造物１に取り付けた場合にあっては、図１５（Ａ）に示すように右と左のルーバーパネル体２の両タッピングネジ９１２が向かい合って当接するように取り付けられることが好ましい。同じ位置にあるタッピングネジ９１２どうしが向かい合って当接することで、タッピングネジ９１２が緩んでしまうことを防止できる。
【0080】
見込み壁部９１３に繋がる当接部９３は、突起や突条のような形状をしていてもよく、面である必要はない。見込み壁部９１３に繋がる当接部９３と突出部９１１の間にルーバー材Ｄ型（８Ｄ）に側壁（被取付部）が挟まれることで、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の側壁が抱え込まれる。側壁が抱え込まれたルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、風を受けるとタッピングネジ９１２を軸として回動しようとする力が生じるが、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を挟み込んだ当接部９３と突出部９１１はその力に抗することができる。
【0081】
ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を抱え込み部９１に取り付けるに際して、どのような取り付け手段を採るかは適宜である。例えば、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）に側壁（被取付部）を設けて、側壁と見込み壁部９１３を締結具で締結するなどしてもよい。
【0082】
［取付金具の当接部］
図１５（Ｂ）には、当接部９３と溝部９２が拡大されて図示されている。取付金具９は、見込み壁部９１３に連接して当接部９３を有する。当接部９３は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の垂直片部８８と当接してもよいし、垂下片部８１と当接してもよく、一方のみと当接してもよいし両方と当接してもよい。
図１５（Ｂ）には、当接部９３と溝部９２が拡大されて図示されている。取付金具９は、見込み壁部９１３に連接して当接部９３を有する。当接部９３は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の垂直片部８８と当接してもよいし、垂下片部８１と当接してもよく、一方のみと当接してもよいし両方と当接してもよい。
【0083】
［溝部］
取付金具９は、見込み壁部９１３に繋がる当接部９３に隣接して溝部９２を有している。溝部９２は、取付金具９を下地材９５に取り付けるためのものである。溝部９２は、一端が抱え込み部９１に連なる当接部９３となっており、他端も当接部９３となっている。溝部９２の両側が当接部９３となっているため、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の裏面をしっかりと支える。なお、前記他端の当接部９３は、実施例２では面状の当接面となっている。しかし、当接部９３は、溝部９２の溝壁の端面が直接ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の裏面に当接するだけで面状となっていないようなものでもよい。
取付金具９は、見込み壁部９１３に繋がる当接部９３に隣接して溝部９２を有している。溝部９２は、取付金具９を下地材９５に取り付けるためのものである。溝部９２は、一端が抱え込み部９１に連なる当接部９３となっており、他端も当接部９３となっている。溝部９２の両側が当接部９３となっているため、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の裏面をしっかりと支える。なお、前記他端の当接部９３は、実施例２では面状の当接面となっている。しかし、当接部９３は、溝部９２の溝壁の端面が直接ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の裏面に当接するだけで面状となっていないようなものでもよい。
【0084】
溝部９２は、下地材９５に取付金具９を固定するためのボルト９２３などの締結部材を納めるため設けられている。そのため溝部９２の深さは、少なくともボルト９２３の頭を納めることのできる深さとなっている。
溝部９２の底部９２１は、下地材９５に当接しており、ボルト取付孔９２２が設けられている。溝部９２の幅は、ボルト９２３の頭と略同径となっており、ボルト９２３の回り止めとして機能する。
溝部９２の底部９２１は、下地材９５に当接しており、ボルト取付孔９２２が設けられている。溝部９２の幅は、ボルト９２３の頭と略同径となっており、ボルト９２３の回り止めとして機能する。
【0085】
［下地材］
高架下足場７において、下地材９５は鈑桁（高架下部材）５１などに固定され、下地材９５を介してルーバーパネル体２となったルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が取り付けられる。下地材９５は、風などに晒されるルーバーパネル体２を支えるため、Ｈ型鋼など高い強度ものとすることが好ましい。
高架下足場７において、下地材９５は鈑桁（高架下部材）５１などに固定され、下地材９５を介してルーバーパネル体２となったルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が取り付けられる。下地材９５は、風などに晒されるルーバーパネル体２を支えるため、Ｈ型鋼など高い強度ものとすることが好ましい。
【0086】
［中骨材］
図１５（Ｃ）は、図１５（Ａ）のＡ－Ａ間の断面図である。Ａ－Ａ間は、丁度中骨材８６（支持部材）が複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を裏打ちしている箇所であり、断面図ではあたかも閉塞されているようにみえるが、実際には図１５（Ａ）に図示されているように、中骨材８６（支持部材）を挟んでルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の両側は通風開口８２６（縦隙間）となっている。
前述したように、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、一対の取付金具９の抱え込み部９１間に、両側から挟み込まれて取り付けられルーバーパネル体２となる。抱え込み部９１とルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、抱え込み部９１側からタッピングネジ９１２を打ち込むことで取り付けられているため、強風に晒されるなどすると、タッピングネジ９１２を軸に回転しようとする力がかかる。取付金具９に取り付けられたルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、抱え込み部９１に抱え込まれているため容易に回転しないが、強風に晒されると抱え込み部９１からルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が外れ回転したり、外れないまでもタッピングネジ９１２が緩む可能性がある。これを防ぐため、帯状の板材であって強度の高い中骨材８６（支持部材）が取り付けられる。中骨材８６（支持部材）は、ルーバーパネル体２の左右幅方向の中間に取り付けることが好ましい。中骨材８６（支持部材）は、取り付けられた複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を上下に連結し、個々のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が回転できないようにする。
前述したように支持部材３は、ルーバー材４をユニット化しルーバーパネル体２とする機能の部材であり、中骨材８６もルーバー材４をユニット化する機能を果たすから、支持部材３ということもできる。
以上のように、支持部材３は、取付金具９であったり中骨材８６であったり、形状、構造、取り付け位置等を問わないものである。
図１５（Ｃ）は、図１５（Ａ）のＡ－Ａ間の断面図である。Ａ－Ａ間は、丁度中骨材８６（支持部材）が複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を裏打ちしている箇所であり、断面図ではあたかも閉塞されているようにみえるが、実際には図１５（Ａ）に図示されているように、中骨材８６（支持部材）を挟んでルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の両側は通風開口８２６（縦隙間）となっている。
前述したように、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、一対の取付金具９の抱え込み部９１間に、両側から挟み込まれて取り付けられルーバーパネル体２となる。抱え込み部９１とルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、抱え込み部９１側からタッピングネジ９１２を打ち込むことで取り付けられているため、強風に晒されるなどすると、タッピングネジ９１２を軸に回転しようとする力がかかる。取付金具９に取り付けられたルーバー材Ｄ型（８Ｄ）は、抱え込み部９１に抱え込まれているため容易に回転しないが、強風に晒されると抱え込み部９１からルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が外れ回転したり、外れないまでもタッピングネジ９１２が緩む可能性がある。これを防ぐため、帯状の板材であって強度の高い中骨材８６（支持部材）が取り付けられる。中骨材８６（支持部材）は、ルーバーパネル体２の左右幅方向の中間に取り付けることが好ましい。中骨材８６（支持部材）は、取り付けられた複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を上下に連結し、個々のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が回転できないようにする。
前述したように支持部材３は、ルーバー材４をユニット化しルーバーパネル体２とする機能の部材であり、中骨材８６もルーバー材４をユニット化する機能を果たすから、支持部材３ということもできる。
以上のように、支持部材３は、取付金具９であったり中骨材８６であったり、形状、構造、取り付け位置等を問わないものである。
【0087】
［中骨材の固定］
中骨材８６（支持部材）は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の垂下片部８１とビス８６１で固定される。
図１４に図示した上がわ縦面８２４、上がわ傾斜面８２１と垂下片部８１とで囲まれた空間８３は、垂下片部８１を貫通して打ち込まれるビス８６１の先端を収めるための場所として機能する。空間８３は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の上部側に位置しており、雨に晒されにくい場所となっている。そのため、空間８３は、ビス８６１やビス８６１を打ち込んだビス穴を腐食などから守る。タッピングネジ９１２を軸に回転しようとする力の負荷を受ける中骨材８６（支持部材）が、ビス８６１の腐蝕などによりルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から外れてしまうことを防いでいる。
中骨材８６（支持部材）は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の垂下片部８１とビス８６１で固定される。
図１４に図示した上がわ縦面８２４、上がわ傾斜面８２１と垂下片部８１とで囲まれた空間８３は、垂下片部８１を貫通して打ち込まれるビス８６１の先端を収めるための場所として機能する。空間８３は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の傾斜面部８２の上部側に位置しており、雨に晒されにくい場所となっている。そのため、空間８３は、ビス８６１やビス８６１を打ち込んだビス穴を腐食などから守る。タッピングネジ９１２を軸に回転しようとする力の負荷を受ける中骨材８６（支持部材）が、ビス８６１の腐蝕などによりルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から外れてしまうことを防いでいる。
【0088】
［ルーバーパネル体の取り付け方］
多数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を現場で組み立てることは作業効率が悪い。特に、図３に図示されるように高架下の足場７は狭いため、多数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を現場で組み立てることは作業効率を更に悪くする。図１５（Ａ）のように、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）と取付金具９を事前に組立て、ルーバーパネル体２としておくことで、作業効率を上げることができる。また、取付金具９の溝部９２の底部９２１にあるボルト取付孔９２２にボルト９２３を予め挿通させておくことで、更に現場での作業効率を更に上げることができる。ルーバーパネル体２に予め付けられているボルト９２３を下地材９５に通して、別途用意したナット９２４で締結するだけでルーバーパネル体２の取付作業は終了する。
なお、取付金具９は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の取り付けに特化した特別な取付部材ではない。ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）のルーバーパネル体２を取り付けるのにも、取付金具９を用いることができる。
多数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を現場で組み立てることは作業効率が悪い。特に、図３に図示されるように高架下の足場７は狭いため、多数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を現場で組み立てることは作業効率を更に悪くする。図１５（Ａ）のように、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）と取付金具９を事前に組立て、ルーバーパネル体２としておくことで、作業効率を上げることができる。また、取付金具９の溝部９２の底部９２１にあるボルト取付孔９２２にボルト９２３を予め挿通させておくことで、更に現場での作業効率を更に上げることができる。ルーバーパネル体２に予め付けられているボルト９２３を下地材９５に通して、別途用意したナット９２４で締結するだけでルーバーパネル体２の取付作業は終了する。
なお、取付金具９は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の取り付けに特化した特別な取付部材ではない。ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）のルーバーパネル体２を取り付けるのにも、取付金具９を用いることができる。
【0089】
［パネル板部］
図１６は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）をパネル板部８７に取り付けた閉塞部２３となる取付例である。図１５（Ａ）の態様では中骨材８６（支持部材）が使用されており、通風開口８２６（縦隙間）が中骨材８６（支持部材）の両側に形成されていた。図１６の態様では、中骨材８６（支持部材）に代えて、横幅がルーバー材Ｄ型（８Ｄ）と略同じパネル板部８７（支持部材）を採用している。パネル板部８７（支持部材）は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の背面を全面的に覆い、どこにも開口がない閉塞部２３の態様となる。
図１６の態様は、パネル板部８７が支持部材３としても機能する例であり、支持部材３が形状、構造等を問わないことを示す一例である。
パネル板部８７を支持部材３として用いたルーバーパネル体２の下地材９５への取り付けは、図１５で説明した取付金具９により取り付けてもよいし、パネル板部８７が強固であれば、パネル板部８７と下地材９５を直接締結して取り付けてもよい。
図１６は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）をパネル板部８７に取り付けた閉塞部２３となる取付例である。図１５（Ａ）の態様では中骨材８６（支持部材）が使用されており、通風開口８２６（縦隙間）が中骨材８６（支持部材）の両側に形成されていた。図１６の態様では、中骨材８６（支持部材）に代えて、横幅がルーバー材Ｄ型（８Ｄ）と略同じパネル板部８７（支持部材）を採用している。パネル板部８７（支持部材）は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の背面を全面的に覆い、どこにも開口がない閉塞部２３の態様となる。
図１６の態様は、パネル板部８７が支持部材３としても機能する例であり、支持部材３が形状、構造等を問わないことを示す一例である。
パネル板部８７を支持部材３として用いたルーバーパネル体２の下地材９５への取り付けは、図１５で説明した取付金具９により取り付けてもよいし、パネル板部８７が強固であれば、パネル板部８７と下地材９５を直接締結して取り付けてもよい。
【0090】
（実施例３）
［ルーバー材Ｅ型］
図１７はルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の説明図である。図１６のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）のルーバーパネル体２と比較すると、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）では、パネル板部８７が、上下方向に所定間隔で離間した傾斜面部８２を内側で一体に繋いでおり、一体成形されているところに第１の特徴がある。そのため、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）では、パネル板部８７が支持部材３として機能し、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）自身がルーバーパネル体２となっている。
パネル板部８７の最上端は、外側に向けて延びる上部横片部８４が一つだけ形成されている。
ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、閉塞部２３にしかならない態様となるため、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の上端８ａに上部横片部８４以外は、機能上必要がなく、かつ、外観上強い印象を与えないため省かれている。
また、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、タッピングホール８２３がすべての傾斜面部８２の裏面に設けられていない。
このように、実施例３のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、機能、外観に最低限必要な部材を残したものであり、一体成形することと相まってコスト低減を図ることができる。
［ルーバー材Ｅ型］
図１７はルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の説明図である。図１６のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）のルーバーパネル体２と比較すると、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）では、パネル板部８７が、上下方向に所定間隔で離間した傾斜面部８２を内側で一体に繋いでおり、一体成形されているところに第１の特徴がある。そのため、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）では、パネル板部８７が支持部材３として機能し、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）自身がルーバーパネル体２となっている。
パネル板部８７の最上端は、外側に向けて延びる上部横片部８４が一つだけ形成されている。
ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、閉塞部２３にしかならない態様となるため、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の上端８ａに上部横片部８４以外は、機能上必要がなく、かつ、外観上強い印象を与えないため省かれている。
また、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、タッピングホール８２３がすべての傾斜面部８２の裏面に設けられていない。
このように、実施例３のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）は、機能、外観に最低限必要な部材を残したものであり、一体成形することと相まってコスト低減を図ることができる。
【0091】
説明上、図１７では、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の外観をルーバー材Ｄ型（８Ｄ）に似せたものとしたが、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の外観は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）のいずれの型に似せてもよい。ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）を単独で観た場合、外観の印象は異なる。特に垂直片部４２の長さが長いルーバー材Ｃ型（４Ｃ）は、ルーバー材Ａ型（４Ａ）とルーバー材Ｂ型（４Ｂ）と異なるため明らかに違うことが分かる。しかし、ルーバーパネル体２にしてしまうと、傾斜面部４１の形状が強い印象を与え、垂直片部４２は、上部に取り付けたルーバー材４の傾斜面部４１に呑み込まれるなどして、取り付け間隔程度の違いとしか認識されず、外観に与える寄与率は低下する。加えて、下部横片部４３はそもそも見えにくいため外観に与える寄与率は低い。さらに、ルーバー材４の内側は外側より暗く、採光口２１３があったとしても、閉塞部２３と明暗の違いはそれほど目立たない。そのため、どの型のルーバー材４も取り付け間隔を除けば、区別が付きにくい。したがって、ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）のいずれか一つの型に模したルーバー材Ｅ型（８Ｅ）を用意し、ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（４Ｃ）から成るルーバーパネル体２と並べても配置しても、傾斜面部４１の位置が揃うため、ほぼ外観が一致する。
ルーバー材４の取り付け間隔を変えることに備えて、傾斜面部８２の取り付け間隔を変えたルーバー材Ｅ型（８Ｅ）を用意しておくことは、好ましい態様である。
ルーバー材４の取り付け間隔を変えることに備えて、傾斜面部８２の取り付け間隔を変えたルーバー材Ｅ型（８Ｅ）を用意しておくことは、好ましい態様である。
【0092】
［ルーバー材Ｅ型の下地材への取り付け方］
図１８は、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の下地材９５への取り付け説明図である。
実施例２の取付金具９を用いて、同様の手順で取り付けられる。異なる点としては、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のタッピングホール８２３は、すべての傾斜面部８２の内側に存在するわけではなく一つ置きに存在する。そのため、設置作業時の作業効率が向上する。
タッピングホール８２３と取付金具９は、タッピングネジ９１２で締結され、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）を側方から抱え込むように固定される。
図１８は、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の下地材９５への取り付け説明図である。
実施例２の取付金具９を用いて、同様の手順で取り付けられる。異なる点としては、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のタッピングホール８２３は、すべての傾斜面部８２の内側に存在するわけではなく一つ置きに存在する。そのため、設置作業時の作業効率が向上する。
タッピングホール８２３と取付金具９は、タッピングネジ９１２で締結され、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）を側方から抱え込むように固定される。
【0093】
［ルーバー材Ｅ型の取り付け間隔］
図１９は、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の取り付け間隔（ピッチ）の説明図である。
上下に二つのルーバー材Ｅ型（８Ｅ）が鎖線で示した下地材９５に取り付けられた状態を図示している。実施例３では、多数ある傾斜面部８２の外観が等間隔に並ぶよう、上にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）と下にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）を取り付けると、熱伸び代８９（縦隙間）ができるように上にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のパネル板部下端８７１と下にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の上部横片部８４（上端８ａ）の位置が設定されている。熱伸び代８９（縦隙間）は、夏季の高い気温に晒されたルーバー材Ｅ型（８Ｅ）が上下方向に熱伸びすることに備えた空隙であり、上にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のパネル板部下端８７１と下にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の上部横片部８４（上端８ａ）が当接しないようにする。もちろん、上下のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）をより大きく離間するように配置し通風開口８２６（縦隙間）としてもよい。
図１９は、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の取り付け間隔（ピッチ）の説明図である。
上下に二つのルーバー材Ｅ型（８Ｅ）が鎖線で示した下地材９５に取り付けられた状態を図示している。実施例３では、多数ある傾斜面部８２の外観が等間隔に並ぶよう、上にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）と下にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）を取り付けると、熱伸び代８９（縦隙間）ができるように上にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のパネル板部下端８７１と下にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の上部横片部８４（上端８ａ）の位置が設定されている。熱伸び代８９（縦隙間）は、夏季の高い気温に晒されたルーバー材Ｅ型（８Ｅ）が上下方向に熱伸びすることに備えた空隙であり、上にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のパネル板部下端８７１と下にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の上部横片部８４（上端８ａ）が当接しないようにする。もちろん、上下のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）をより大きく離間するように配置し通風開口８２６（縦隙間）としてもよい。
【0094】
上部横片部８４は、このとき、側面視で上にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のパネル板部下端８７１とその下にあるルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の上部横片部８４との間にできた熱伸び代８９（縦隙間）または通風開口８２６（縦隙間）の幅の長さを制限する。
【0095】
また、図示はしないが、実施例１のようなルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（８Ｃ）を模したルーバー材Ｅ型（８Ｅ）とする場合は、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の最下端の傾斜面部８２の下端８ｂに、機能的に重要なルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（８Ｃ）に存在する下部横片部４３を設けてもよい。
ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（８Ｃ）を模したルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のルーバーパネル体２の下部横片部４３は、側面視で上にあるルーバーパネル体２の下部横片部４３とその下にあるルーバーパネル体２の上端８ａ（上部横片部８４）との間にできた下隙間８２７の幅の長さを制限する。
本発明では、必要に応じルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の最下端の傾斜面部８２の下端８ｂに、下部横片部４３を付ける態様を採り得る。
ルーバー材Ａ型（４Ａ）～ルーバー材Ｃ型（８Ｃ）を模したルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のルーバーパネル体２の下部横片部４３は、側面視で上にあるルーバーパネル体２の下部横片部４３とその下にあるルーバーパネル体２の上端８ａ（上部横片部８４）との間にできた下隙間８２７の幅の長さを制限する。
本発明では、必要に応じルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の最下端の傾斜面部８２の下端８ｂに、下部横片部４３を付ける態様を採り得る。
【0096】
［外観の統一性］
図２０は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）とルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の使い分けの説明図であり、図２０（Ａ）は上下で使い分ける例であり、図２０（Ｂ）は左右で使い分ける例である。
図２０（Ａ）の上部にはルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が取り付けられており、上方の取付金具９は、複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を両側から支えて、支持部材３としての役割を果たしている。上部にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の取り付け間隔（ピッチ）は、通風・目隠し部２２となる間隔で取り付けられている。
他方、下部には、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）が取り付けられている。
上部のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から成るルーバーパネル体２は、通風・目隠し部２１となっているのに対し、下部のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）から成るルーバーパネル体２は閉塞部２３となっており、使い分けられている。
上部のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から成るルーバーパネル体２と下部のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）から成るルーバーパネル体２は、外観に与える印象が強い傾斜面部８２の形状が同じである。ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）では、外観の寄与率が少ない部材（上部横片部８４やタッピングホール８２３等）が一部省かれているが一見して区別が付かない。ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から成るルーバーパネル体２とルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のルーバーパネル体２を並べて使用しても、統一感のある外観にできる。
図２０は、ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）とルーバー材Ｅ型（８Ｅ）の使い分けの説明図であり、図２０（Ａ）は上下で使い分ける例であり、図２０（Ｂ）は左右で使い分ける例である。
図２０（Ａ）の上部にはルーバー材Ｄ型（８Ｄ）が取り付けられており、上方の取付金具９は、複数のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）を両側から支えて、支持部材３としての役割を果たしている。上部にあるルーバー材Ｄ型（８Ｄ）の取り付け間隔（ピッチ）は、通風・目隠し部２２となる間隔で取り付けられている。
他方、下部には、ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）が取り付けられている。
上部のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から成るルーバーパネル体２は、通風・目隠し部２１となっているのに対し、下部のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）から成るルーバーパネル体２は閉塞部２３となっており、使い分けられている。
上部のルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から成るルーバーパネル体２と下部のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）から成るルーバーパネル体２は、外観に与える印象が強い傾斜面部８２の形状が同じである。ルーバー材Ｅ型（８Ｅ）では、外観の寄与率が少ない部材（上部横片部８４やタッピングホール８２３等）が一部省かれているが一見して区別が付かない。ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から成るルーバーパネル体２とルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のルーバーパネル体２を並べて使用しても、統一感のある外観にできる。
【0097】
図２０（Ｂ）は、ルーバーパネル体２を左右で使分けする説明図であり、左部はルーバー材Ｄ型（８Ｄ）から成るルーバーパネル体２であり通風・目隠し部２２となっている。右部は、２枚のルーバー材Ｅ型（８Ｅ）を取付金具９で下地材９５に取り付けたものであり閉塞部２３となっている。右部と左部のそれぞれのルーバーパネル体２を下地材９５に取付金具９を介して取り付けてしまえば、ルーバー材４の型が違っても左部と右部は同じに見え、区別が付かなくなる。
【0098】
以上のように、ルーバーパネル体２を設置しようとする構造物１の場所における要求、例えば、ここは通風・目隠し部２２としたい、ここは閉塞部２３したいなどの要求に応じることができる。ルーバー材Ｄ型（８Ｄ）とルーバー材Ｅ型（８Ｅ）のルーバーパネル体２は、外観が非常に類似しており、要求に応じつつ意匠の統一性を損なうことが無い。
【0099】
具体的な構成は、これらの実施の態様に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【0100】
また、前述の実施例および多様な態様は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【0101】
１ 構造物
２ ルーバーパネル体
２１ 通風・採光部
２１３ 採光口
２２ 通風・目隠し部
２２１ 下隙間
２２２ 通風開口（縦隙間）
２３ 閉塞部
３ 支持部材
４ ルーバー材
（４Ａ） ルーバー材Ａ型
（４Ｂ） ルーバー材Ｂ型
（４Ｃ） ルーバー材Ｃ型
４１ 傾斜面部
４１１ 縦面
４１２ 傾斜面部上部内側
４１３ 傾斜面部裏隙間
４２ 垂直片部
４２１ 上部横片部
４２２ 垂直片部上端
４３ 下部横片部
４５ 取付部
４５１ 袋部
４６ 締結材
５ 高架
５１ 鈑桁（高架下部材）
５２ 路面材
５３ 脚部
７ 足場
７４ 床材
７５ 横梁
７７ 横梁支持材
７７４ 補助材
（８Ｄ） ルーバー材Ｄ型
（８Ｅ） ルーバー材Ｅ型
８ａ 上端
８ｂ 下端
８１ 垂下片部
８１１ 垂下片部下端
８２ 傾斜面部
８２１ 上がわ傾斜面
８２２ 中間部傾斜面
８２３ タッピングホール
８２４ 上がわ縦面
８２５ 下がわ縦面
８２６ 通風開口（縦隙間）
８２７ 下隙間
８３ 空間
８４ 上部横片部
８６ 中骨材
８６１ ビス
８７ パネル板部
８７１ パネル板部下端
８８ 垂直片部
８９ 熱伸び代（縦隙間）
９ 取付金具
９１ 抱え込み部
９１１ 突出部
９１２ タッピングネジ
９１３ 見込み壁部
９２ 溝部
９２１ 底部
９２２ ボルト取付孔
９２３ ボルト
９２４ ナット
９３ 当接部
９５ 下地材
２ ルーバーパネル体
２１ 通風・採光部
２１３ 採光口
２２ 通風・目隠し部
２２１ 下隙間
２２２ 通風開口（縦隙間）
２３ 閉塞部
３ 支持部材
４ ルーバー材
（４Ａ） ルーバー材Ａ型
（４Ｂ） ルーバー材Ｂ型
（４Ｃ） ルーバー材Ｃ型
４１ 傾斜面部
４１１ 縦面
４１２ 傾斜面部上部内側
４１３ 傾斜面部裏隙間
４２ 垂直片部
４２１ 上部横片部
４２２ 垂直片部上端
４３ 下部横片部
４５ 取付部
４５１ 袋部
４６ 締結材
５ 高架
５１ 鈑桁（高架下部材）
５２ 路面材
５３ 脚部
７ 足場
７４ 床材
７５ 横梁
７７ 横梁支持材
７７４ 補助材
（８Ｄ） ルーバー材Ｄ型
（８Ｅ） ルーバー材Ｅ型
８ａ 上端
８ｂ 下端
８１ 垂下片部
８１１ 垂下片部下端
８２ 傾斜面部
８２１ 上がわ傾斜面
８２２ 中間部傾斜面
８２３ タッピングホール
８２４ 上がわ縦面
８２５ 下がわ縦面
８２６ 通風開口（縦隙間）
８２７ 下隙間
８３ 空間
８４ 上部横片部
８６ 中骨材
８６１ ビス
８７ パネル板部
８７１ パネル板部下端
８８ 垂直片部
８９ 熱伸び代（縦隙間）
９ 取付金具
９１ 抱え込み部
９１１ 突出部
９１２ タッピングネジ
９１３ 見込み壁部
９２ 溝部
９２１ 底部
９２２ ボルト取付孔
９２３ ボルト
９２４ ナット
９３ 当接部
９５ 下地材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】