特許 7588073 電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-13

(45)【発行日】2024-11-21

(54)【発明の名称】電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/591 20210101AFI20241114BHJP

   H01M 50/586 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 50/536 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

H01M50/591 101

H01M50/586

H01M50/536

H01M50/55 101

H01M50/533

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021537614

(86)(22)【出願日】2020-06-23

(86)【国際出願番号】 JP2020024537

(87)【国際公開番号】W WO2021024631

(87)【国際公開日】2021-02-11

【審査請求日】2023-04-06

(31)【優先権主張番号】P 2019145762

(32)【優先日】2019-08-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001889

【氏名又は名称】三洋電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】脇元 亮一

【審査官】川口 陽己

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０８７４７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０９１６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００９０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２５４９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／０２１３７２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－１５９５８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０１２５８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５０／５９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、
開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記封口板に取り付けられた外部端子と
を備え、
前記正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブ部が、前記電極体と前記封口板との間に配置された集電体を介して前記外部端子と電気的に接続されており、
前記集電体は、第１集電体及び第２集電体を有しており、
前記第１集電体は凹部を有しており、
前記第１集電体と前記第２集電体とは重ねられて前記凹部において溶接されているとともに前記凹部が前記電極体と前記集電体の間に配置された被覆部材で覆われており、
前記被覆部材は、前記凹部により形成された窪みの中に入り込んでいる、電池。

【請求項2】

前記凹部には薄肉部が設けられており、
前記薄肉部において前記第１集電体が前記第２集電体に貫通溶接されている、請求項１に記載の電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）の駆動用電源、太陽光発電、風力発電等の出力変動を抑制するための用途や夜間に電力をためて昼間に利用するための系統電力のピークシフト用途等の定置用蓄電池システム等において、アルカリ二次電池や非水電解質二次電池などの電池が使用されている。

【0003】

上記の電池は、その組み立て中等に異物が混入する場合があり、特に混入した異物が金属異物であると、内部短絡が引き起こされる場合がある。内部短絡のメカニズムとしては以下の通りである。

【0004】

まず、金属異物が正極材料に付着すると、正極の高い電位によって電解液中に金属イオンとして溶解し、その金属イオンが負極に到達すると金属として析出する。そして、金属が正極に向かって成長するように析出し、金属がセパレータを突き破り正極に接触すると内部短絡が引き起こされる。

【0005】

電池内へ金属異物等の異物が混入することを防止するために、通常、二次電池の組み立てはクリーンルームで行われる。また、組み立て中に電極体に付着した金属異物は、エアブロー、吸引、磁力吸着、研磨テープによる拭き取り等により除去される。

【0006】

特許文献１には、袋状の多孔質体に電極体を挿入し、電極体が挿入された多孔質体を密閉容器に挿入して形成される密閉型電池が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２００９－８７８１２号公報

【発明の概要】

【0008】

しかしながら、特許文献１に記載された方法では、電極体と密閉容器の蓋との間に多孔質体を配置する方法やメリットについては具体的に説明されておらず、その具体的方法が不明である。また、袋状の多孔質体を使用するので、その分だけ活物質の量が減少して電池容量が少なくなってしまう。

【0009】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電池容量を減少させることなく電極体内部への異物の侵入を効果的に抑制することができる電池を提供することにある。

【0010】

本発明の電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記封口板に取り付けられた外部端子とを備え、前記正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブ部が、前記電極体と前記封口板との間に配置された集電体を介して前記外部端子と電気的に接続されており、前記集電体は、第１集電体及び第２集電体を有しており、前記第１集電体と前記第２集電体とは溶接されているとともに溶接部が被覆部材で覆われている構成を有している。

【0011】

前記第１集電体は凹部を有しており、前記第１集電体と前記第２集電体とが重ねられて前記凹部において溶接が行われており、前記被覆部材は前記凹部を覆っていてもよい。

【0012】

前記凹部には薄肉部が設けられており、前記薄肉部において前記第１集電体が前記第２集電体に貫通溶接されていてもよい。

【0013】

前記被覆部材は、前記凹部により形成された窪みの中に入り込んでいてもよい。

【0014】

なお、本発明の電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記封口板に取り付けられた正極外部端子及び負極外部端子とを備え、前記正極板に設けられた正極タブが、前記電極体と前記封口板との間に配置された正極集電体を介して前記正極外部端子と電気的に接続されており、前記負極板に設けられた負極タブが、前記電極体と前記封口板との間に配置された負極集電体を介して前記負極外部端子と電気的に接続されており、前記正極集電体は、第１正極集電体及び第２正極集電体を有しており、前記第１正極集電体と前記第２正極集電体とは溶接されているとともに溶接部が第１被覆部材で覆われており、前記負極集電体は、第１負極集電体及び第２負極集電体を有しており、前記第１負極集電体と前記第２負極集電体とは溶接されているとともに溶接部が第２被覆部材で覆われている構成を有していてもよい。

【0015】

前記第１正極集電体は第１凹部を有しており、前記第１正極集電体と前記第２正極集電体とが重ねられて前記第１凹部において溶接が行われており、前記第１被覆部材は前記第１凹部を覆っていてもよい。

【0016】

前記第１凹部には第１薄肉部が設けられており、前記第１薄肉部において前記第１正極集電体が前記第２正極集電体に貫通溶接されていてもよい。

【0017】

前記第１被覆部材は、前記第１凹部により形成された窪みの中に入り込んでいてもよい。

【0018】

前記第１負極集電体は第２凹部を有しており、前記第１負極集電体と前記第２負極集電体とが重ねられて前記第２凹部において溶接が行われており、前記第２被覆部材は前記第２凹部を覆っていてもよい。

【0019】

前記第２凹部には第２薄肉部が設けられており、前記第２薄肉部において前記第１負極集電体が前記第２負極集電体に貫通溶接されていてもよい。

【0020】

前記第２被覆部材は、前記第２凹部により形成された窪みの中に入り込んでいてもよい。

【0021】

本発明の電池は、正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブ部が、電極体と封口板との間に配置された集電体を介して外部端子と電気的に接続されており、集電体は、第１集電体及び第２集電体を有しており、第１集電体と第２集電体とは溶接されているとともに溶接部が被覆部材で覆われているため、第１集電体と第２集電体との溶接時に発生する粉塵が電極体の内部に入ってしまうことをより効果的に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施形態に係る二次電池の斜視図である。

【図2】図１におけるII－II線に沿った断面図である。

【図3】正極板の平面図である。

【図4】負極板の平面図である。

【図5】電極体の平面図である。

【図6】第１正極集電体（正極集電体）の平面図である。

【図7】第１負極集電体（負極集電体）の平面図である。

【図8】第１正極集電体に正極タブ群を接続し、第１負極集電体に負極タブ群を接続した状態を示す図である。

【図9】第２正極集電体及び第２負極集電体を取り付けた後の封口板の電極体側の面を示す図である。

【図10】第２正極集電体に第１正極集電体を取り付け、第２負極集電体に第１負極集電体を取り付けた後の封口板の電極体側の面を示す図である。

【図11】図１０の状態に被覆部材を取り付けた図である。

【図12】図１１の状態にカバー部材を取り付けた図である。

【図13】第１負極集電体と第２負極集電体とを重ね合わせた拡大斜視図である。

【図14】図１３のIII－III線に沿った模式的な拡大断面図である。

【図15】第１負極集電体と第２負極集電体とを溶接接続した模式的な拡大断面図である。

【図16】図１５に被覆部材を貼り合わせた模式的な拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。

【0024】

（実施形態１）
実施形態１に係る二次電池としての角形二次電池２０の構成を以下に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。

【0025】

図１及び図２に示すように角形二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２からなる電池ケース１００を備える。角形外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。角形外装体１は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体３を、電解質と共に収容している。後述するように、本実施形態では電極体３は第１電極体要素と第２電極体要素からなっており、これら２つの電極体要素は同じ構造を有している。

【0026】

図５に示すように、電極体３の封口板２側の端部には、複数の正極タブ（タブ部）４０からなる正極タブ群４０Ａと、複数の負極タブ（タブ部）５０からなる負極タブ群５０Ａが設けられている。正極タブ群４０Ａは第１正極集電体（正極集電体）６ａ及び第２正極集電体６ｂを介して正極端子７に電気的に接続されている。負極タブ群５０Ａは第１負極集電体（負極集電体）８ａ及び第２負極集電体８ｂを介して負極端子９に電気的に接続されている。第１、第２正極集電体６ａ，６ｂ及び第１、第２負極集電体８ａ，８ｂは、封口板２の電池内部側に取り付けられており、正極タブ群４０Ａ及び負極タブ群５０Ａとの接続も電池内部側の面においてなされている。

【0027】

第２正極集電体６ｂ、第１正極集電体６ａ及び正極端子７は金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることがより好ましい。正極端子７と封口板２の間には樹脂製の外部側絶縁部材１０が配置されている。第２正極集電体６ｂ及び第１正極集電体６ａと封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材１１が配置されている。

【0028】

第２負極集電体８ｂ、第１負極集電体８ａ及び負極端子９は金属製であることが好ましく、銅又は銅合金製であることがより好ましい。また、負極端子９は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分と、銅又は銅合金からなる部分を有するようにすることが好ましい。この場合、銅又は銅合金からなる部分を第２負極集電体８ｂに接続し、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分を封口板２よりも外部側に突出するようにすることが好ましい。負極端子９と封口板２の間には樹脂製の外部側絶縁部材１２が配置されている。第２負極集電体８ｂ及び第１負極集電体８ａと封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材１３が配置されている。

【0029】

電極体３と角形外装体１の間には樹脂製の樹脂シートからなる電極体ホルダー１４が配置されている。電極体ホルダー１４は、樹脂製の絶縁シートを袋状又は箱状に折り曲げ成形されたものであることが好ましい。この電極体ホルダー１４により、電極体３と角形外装体１との間が確実に電気的に絶縁状態として保持されている。

【0030】

封口板２には電解液注液孔１５が設けられており、電解液注液孔１５は電解液の注液後に封止部材（不図示）によって封止される。封口板２には、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となったときに破断して、電池ケース１００内のガスを電池ケース１００外に排出するガス排出弁１７が設けられている。

【0031】

次に角形二次電池２０の製造方法及び各構成の詳細を説明する。

【0032】

[正極板]
まず、正極板の製造方法を説明する。

【0033】

［正極活物質合剤層スラリーの作製］
正極活物質合剤層スラリーは、例えば正極活物質と、導電剤と、結着剤とを混練して作製する。正極活物質としては、例えばリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム複合酸化物等を挙げることができる。また、結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂等を挙げることができる。導電剤としては、カーボンブラック等の炭素材料等を挙げることができる。

【0034】

［正極保護層スラリーの作製］
アルミナ粉末、導電剤としての黒鉛、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）と分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などを混練し、正極保護層スラリーを作製する。

【0035】

［正極活物質合剤層及び正極保護層の形成］
正極芯体としての厚さ１５μｍのアルミニウム箔の両面に、上述の方法で作製した正極活物質合剤層スラリー及び正極保護層スラリーをダイコータにより塗布する。また、正極活物質合剤層スラリーが塗布される領域の幅方向の少なくともどちらか一方の端部に正極保護層スラリーが塗布されるようにする。

【0036】

正極活物質合剤層スラリー及び正極保護層スラリーが塗布された正極芯体を乾燥させて、スラリー中のＮＭＰを除去する。これにより正極活物質合剤層及び保護層が形成される。その後、一対のプレスローラの間を通過させることにより、正極活物質合剤層を圧縮して正極原板とする。この正極原板を所定のサイズにカットして図３に示す正極板４を作成する。正極板４は矩形であって、矩形の上辺から正極タブ４０が突き出している。正極板４の上辺部分に沿って幅狭の正極保護層４ｃが形成されており、正極保護層４ｃの下から正極板４の下辺まで正極活物質合剤層４ｂが形成されている。なお、上述のように正極タブ４０は正極芯体から形成されてもよいし、別の部材を正極板に接続して正極タブとしてもよい。

【0037】

[負極板]
次に、負極板の製造方法を説明する。

【0038】

［負極活物質合剤層スラリーの作製］
負極活物質合剤層スラリーは、例えば負極活物質と、導電剤と、結着剤と、増粘剤とを混練して作製する。負極活物質としては、例えば、黒鉛等の炭素材料等を挙げることができる。結着剤としては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を挙げることができる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。

【0039】

［負極活物質合剤層の形成］
負極芯体としての厚さ８μｍの銅箔の両面に、上述の方法で作製した負極活物質合剤層スラリーをダイコータにより塗布する。

【0040】

負極活物質合剤層スラリーが塗布された負極芯体を乾燥させ、スラリー中の水を除去する。これにより負極活物質合剤層が形成される。その後、一対のプレスローラの間を通過させることにより、負極活物質合剤層を圧縮して負極原板とする。この負極原板を所定のサイズにカットして図４に示す負極板５を作成する。負極板４は矩形であって、矩形の上辺から負極タブ５０が突き出している。負極タブ５０を除いた負極芯体の全面に負極活物質合剤層５ｂが形成されている。なお、上述のように負極タブ５０は負極芯体から形成されてもよいし、別の部材を負極板に接続して負極タブとしてもよい。

【0041】

[電極体の作製]
上述の方法で作製した複数の正極板４及び負極板５を、セパレータを介して積層し、積層型の電極体３を製造する。電極体３に含まれる正極板４及び負極板５のそれぞれの数は特に限定されないが、数十枚以上が好ましい。図５に示すように電極体３の一つの端部には、複数の正極タブ４０からなる正極タブ群４０Ａと、複数の負極タブ５０からなる負極タブ群５０Ａが設けられる。

【0042】

[集電体とタブの接続]
上述の正極タブ群４０Ａは、図６に示す第１正極集電体６ａに溶接によって接続される。第１正極集電体６ａには、封口板２の電解液注液孔１５と対向する位置に集電体貫通穴６ｅが形成されている。また、上述の負極タブ群５０Ａは、図７に示す第１負極集電体８ａに溶接によって接続される。図８に正極タブ群４０Ａと第１正極集電体６ａとを接続し、負極タブ群５０Ａと第１負極集電体８ａとを接続した状態を示す。

【0043】

本実施形態では、図８に示すように、電極体３は第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂとからなっている。なお、第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂは上述の電極体３の作製方法と同じ方法で作製される。

【0044】

第１電極体要素３ａの第１正極タブ群４０Ａ１及び第２電極体要素３ｂの第２正極タブ群４０Ａ２を第１正極集電体（正極集電体）６ａに接続すると共に、第１電極体要素３ａの第１負極タブ群５０Ａ１及び第２電極体要素３ｂの第２負極タブ群５０Ａ２を第１負極集電体（負極集電体）８ａに接続する。第１及び第２正極タブ群４０Ａ１，４０Ａ２は第１正極集電体６ａに溶接接続され溶接接続部６０ａ，６０ｂが形成される。正極側の２つの溶接接続部６０ａ，６０ｂは電極体３の上辺に垂直な方向、即ち、封口体２の長手方向に垂直な方向において互いに離間して形成されている。なお、集電体貫通孔６ｅは正極の２つの溶接接続部６０ａ，６０ｂの間に位置している。

【0045】

負極タブ群５０Ａ１，５０Ａ２は第１負極集電体８ａに溶接接続され溶接接続部６１ａ，６１ｂが形成される。負極側の２つの溶接接続部６１ａ，６１ｂも電極体３の上辺に垂直な方向、即ち、封口体２の長手方向に垂直な方向において互いに離間して形成されている。

【0046】

第１正極集電体６ａには、薄肉部６ｃが形成されている。この薄肉部６ｃにおいて、第１正極集電体６ａは第２正極集電体６ｂに接続される。

【0047】

第１負極集電体８ａには、凹部８ｄが形成されており、凹部８ｄに薄肉部８ｃが形成されている。この薄肉部８ｃにおいて、第１負極集電体８ａは第２負極集電体８ｂに接続される。

【0048】

正極タブ群４０Ａと第１正極集電体６ａとの溶接接続及び負極タブ群５０Ａと第１負極集電体８ａとの溶接接続は、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接等により行うことができる。本実施形態では超音波溶接によって溶接接続がなされている。

【0049】

また、第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂとの接続、及び、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続は、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接等により行うことができる。本実施形態では、レーザー溶接によって接続がされている。

【0050】

[封口板への各部品取り付け]
図９は、各部品を取り付けた封口板２の電池内部側の面を示す図である。図２、図９を用いて、封口板２への各部品取り付けについて説明を行う。

【0051】

封口板２の正極端子挿入孔の周囲に外部側絶縁部材１０を配置する。封口板２の正極端子挿入孔の周囲の電池内面側に内部側絶縁部材１１及びカップ状の導電部材６５を配置する。そして、正極端子７を電池外部側から、外部側絶縁部材１０の貫通孔、封口板２の正極端子挿入孔、内部側絶縁部材１１の貫通孔及び導電部材６５の端子接続孔に挿入し、正極端子７の先端を導電部材６５上にカシメる。これにより、正極端子７及び導電部材６５が封口板２に固定される。なお、正極端子７においてカシメられた部分と導電部材６５を溶接接続することが好ましい。

【0052】

導電部材６５は電池内部側に開口部を有している。この導電部材６５の開口部に対して、円盤状の変形板６６がその開口部を塞ぐように配置されて、変形板６６の周縁が導電部材６５に溶接接続される。これにより、開口部が密封される。なお、導電部材６５及び変形板６６はそれぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることがより好ましい。それから第２正極集電体６ｂを変形板６６の電池内部側に配置して、両者を溶接接続する。

【0053】

次に、封口板２の負極端子挿入孔の周囲の電池外面側に外部側絶縁部材１２を配置する。封口板２の負極端子挿入孔の周囲の電池内面側に内部側絶縁部材１３及び第２負極集電体８ｂを配置する。そして、負極端子９を電池外部側から、外部側絶縁部材１２の貫通孔、封口板２の負極端子挿入孔、内部側絶縁部材１３の貫通孔及び第２負極集電体８ｂの端子接続孔に挿入し、負極端子９の先端を第２負極集電体８ｂ上にカシメる。これにより、負極端子９及び第２負極集電体８ｂが封口板２に固定される。なお、負極端子９においてカシメられた部分と第２負極集電体８ｂを溶接接続することが好ましい。

【0054】

正極側の内部側絶縁部材１１において、封口板２に設けられた電解液注液孔１５と対向する部分には、注液開口１１ａが設けられている。また、注液開口１１ａの縁部には電池内部側に筒状に突き出した筒状部１１ｂが設けられている。さらに、筒状部１１ｂの縁の２箇所から電池内部側に突き出して当該２箇所をブリッジ状に連結している開口覆い部１１ｃが設けられている。そして、第１正極集電体６ａに設けられた集電体貫通穴６ｅに筒状部１１ｂ、開口覆い部１１ｃが挿入される。

【0055】

［第１集電体と第２集電体の接続］
図１０は、第２正極集電体６ｂに第１正極集電体６ａを取り付け、第２負極集電体８ｂに第１負極集電体８ａを取り付けた後の封口板２の電池内部側の面を示す図である。

【0056】

第１及び第２正極タブ群４０Ａ１，４０Ａ２が接続された第１正極集電体６ａを、その一部が第２正極集電体６ｂと重なるようにして、内部側絶縁部材１１上に配置する。そして、薄肉部６ｃにレーザー照射することにより、第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂを溶接接続し、正極集電体溶接接続部が形成される。また、第１及び第２負極タブ群５０Ａ１，５０Ａ２が接続された第１負極集電体８ａを、その一部が第２負極集電体８ｂと重なるようにして、内部側絶縁部材１３上に配置する。そして、薄肉部８ｃにレーザー照射することにより、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂを溶接接続し、負極集電体溶接接続部が形成される。なお、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続部分に関しては、より詳しく後述する。

【0057】

［接続部の被覆］
図１１に示すように、第１正極集電体６ａと第１正極タブ群４０Ａ１との溶接接続部６０ａ及び第１正極集電体６ａと第２正極タブ群４０Ａ２との溶接接続部６０ｂを第１被覆部材８１によって覆う。このようにすることにより、第１被覆部材８１が溶接接続部６０ａ，６０ｂに存在している異物、特に溶接工程において発生した金属粉を捕捉して、異物が電極体３の内部に入り込まないようにすることができる。従って、異物による内部短絡の発生を大きく抑制することができる。第１被覆部材８１は溶接接続部６０ａ，６０ｂに貼り合わされており、２つの溶接接続部６０ａ，６０ｂの間の領域においては、第１被覆部材８１はその領域から離間して且つその領域を覆っている。

【0058】

次に、第１負極集電体８ａと第１負極タブ群５０Ａ１との溶接接続部６１ａ及び第１負極集電体８ａと第２負極タブ群５０Ａ２との溶接接続部６１ｂを第２被覆部材８２によって覆う。第２被覆部材８２は、２つの溶接接続部６１ａ，６１ｂに挟まれた第１負極集電体８ａの表面も覆っている。このようにすることにより、第２被覆部材８２が溶接接続部６１ａ，６１ｂに存在している異物、特に溶接工程において発生した金属粉を捕捉して、異物が電極体３の内部に入り込まないようにすることができる。従って、異物による内部短絡の発生を大きく抑制することができる。なお、第２被覆部材８２は、覆っている部分に貼り合わせられるている。

【0059】

さらに、第２被覆部材８２は第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続部分（負極集電体溶接接続部）も覆っている。即ち、第２負極集電体８ｂの一部が第２被覆部材８２によって覆われている。このため、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの溶接によって生じた異物（金属粉）を第２被覆部材８２が捕捉し、この異物が電極体３の内部に入り込まないようにすることができる。

【0060】

それから、第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂとの接続部分（正極集電体溶接接続部）を覆うように第３被覆部材８３を配置し、貼り合わせる。このようにすることにより、正極集電体溶接接続部に存在している異物、特に第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂとの溶接工程において発生した金属粉が電極体３の内部に入り込まないように、第３被覆部材８３が異物を捕捉することができる。それから、図１２に示すように第２正極集電体６ｂと第３被覆部材８３とをカバー部材８８によって覆う。

【0061】

本実施形態では第１から第３被覆部材８１，８２，８３は、プラスチックフィルムに粘着剤を塗布した粘着シートを用いている。プラスチックフィルムは特に限定されないが、ポリプロピレンフィルムが好ましい。なお、第１から第３被覆部材８１，８２，８３は粘着シートに限定されない。

【0062】

［二次電池の作製］
次に図１２における第１電極体要素３ａの上面と第２電極体要素３ｂの上面とが直接ないし他の部材を介して接するように二つの正極タブ群４０Ａ１，４０Ａ２及び二つの負極タブ群５０Ａ１，５０Ａ２を湾曲させる。これにより、二つの電極体要素３ａ，３ｂを纏めて１つの電極体３とする。そして、まとめた電極体３を、箱状ないし袋状に成形した絶縁シートからなる電極体ホルダー１４内に配置する。

【0063】

電極体ホルダー１４で包まれた電極体３を角形外装体１に挿入する。そして、封口板２と角形外装体１を溶接し、角形外装体１の開口を封口板２により封口する。それから、封口板２に設けられた電解液注液孔１５を通じて角形外装体１内に電解液を注液する。その後、電解液注液孔１５をブラインドリベット等の封止部材により封止する。これにより角形二次電池２０が完成する。

【0064】

＜第１負極集電体と第２負極集電体との接続部分について＞
第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続部分についてさらに説明を行う。図１３は第１負極集電体８ａ及び第２負極集電体８ｂのみを取り出して、接続のために重ね合わせた状態を示している。図１４は、接続する部分を拡大した断面を示している。第１負極集電体８ａには凹部８ｄが形成されており、その凹部８ｄが形成された面とは反対側の面が第２負極集電体８ｂと重ね合わされている。凹部８ｄには薄肉部８ｃが２箇所形成されている。第１負極集電体８ａには凹部８ｄにより窪み８ｆが形成されている。

【0065】

上記の状態から、薄肉部８ｃの部分にレーザーを照射して、図１５に示すように第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとを貫通溶接によって接続する。薄肉部８ｃにおいてレーザー溶接するため、貫通溶接部８ｇを容易に形成することができる。

【0066】

次に第２被覆部材８２を、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続部分も覆うように、第１負極集電体８ａ及び第２負極集電体８ｂに貼り合わせる。図１６に示すように第２被覆部材８２は、凹部８ｄ（窪み８ｆ）全体を塞いでおり、さらに窪み８ｆ内に入り込んでいる。すなわち、第２被覆部材８２の窪み８ｆを覆った部分８２ａは窪み８ｆに沿って凹んだ形状を有している。

【0067】

第２被覆部材８２が凹部８ｃが存在しているために、この部分を用いてレーザー溶接の位置合わせを容易に行うことができる。

【0068】

（その他の実施形態）
上述の実施形態は本願発明の例示であって、本願発明はこれらの例に限定されず、これらの例に周知技術や慣用技術、公知技術を組み合わせたり、一部置き換えたりしてもよい。また当業者であれば容易に思いつく改変発明も本願発明に含まれる。

【0069】

電極体は、正極板、負極板及びセパレータを積層したあとで、これを巻回させた構造であってもよい。電極体要素も巻回構造とすることができる。

【0070】

上述の実施形態においては、外装体内に二つの電極体要素を配置する例を示したが、電極体要素は一つであっても良いし、三つ以上であってもよい。

【0071】

上述の実施形態においては、正極集電体及び負極集電体がそれぞれ二つの部品からなる例を示したが、正極集電体及び負極集電体はそれぞれ一つの部品から構成されてもよい。

【0072】

正極板、負極板、セパレータ、及び電解質等に関しては、公知の材料を用いることができる。

【0073】

被覆部材は異物を捕捉できるものであればどのようなものでもよく、プラスチックフィルムを用いた粘着シートに限定されない。例えば、熱や光等で硬化する封止樹脂等の塗布材料を被覆部材として用いてもよいし、金属箔や不織布などを用いた粘着シートでもよい。

【符号の説明】

【0074】

１ 角形外装体（外装体）
２ 封口板
３ 電極体
３ａ 第１電極体要素
３ｂ 第２電極体要素
４ 正極板
５ 負極板
６ａ 第１正極集電体
６ｂ 第２正極集電体
６ｅ 集電体貫通穴（注液孔）
７ 正極端子（正極外部端子）
８ａ 第１負極集電体
８ｂ 第２負極集電体
８ｃ 薄肉部
８ｄ 凹部
８ｆ 窪み
８ｇ 貫通溶接部
９ 負極端子（負極外部端子）
１１ｂ 筒状部
１１ｃ 開口覆い部
１５ 電解液注液孔
２０ 角形二次電池（電池）
４０ 正極タブ（タブ部）
４０Ａ 正極タブ群
４０Ａ１ 第１正極タブ群
４０Ａ２ 第２正極タブ群
５０ 負極タブ（タブ部）
５０Ａ 負極タブ群
５０Ａ１ 第１負極タブ群
５０Ａ２ 第２負極タブ群
６０ａ，６０ｂ 溶接接続部（第１溶接部）
６１ａ，６１ｂ 溶接接続部（第２溶接部）
８１ 第１被覆部材
８２ 第２被覆部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】