▶ パンガン グループ パンジフア アイロン アンド スチール リサーチ インスティチュート カンパニー リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-13
(45)【発行日】2024-11-21
(54)【発明の名称】高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B22D 11/108 20060101AFI20241114BHJP
C21C 7/076 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
B22D11/108 F
C21C7/076 P
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2023519714
(86)(22)【出願日】2022-07-20
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-12-15
(86)【国際出願番号】 CN2022106864
(87)【国際公開番号】W WO2023077869
(87)【国際公開日】2023-05-11
【審査請求日】2023-06-09
(31)【優先権主張番号】202111288492.5
(32)【優先日】2021-11-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】511059003
【氏名又は名称】パンガン グループ パンジフア アイロン アンド スチール リサーチ インスティチュート カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＰａｎＧａｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｐａｎｚｈｉｈｕａ Ｉｒｏｎ ＆ Ｓｔｅｅｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ９０ Ｔａｏｙｕａｎ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｅａｓｔ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｐａｎｚｈｉｈｕａ， Ｓｉｃｈｕａｎ， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ジャン ミン
(72)【発明者】
【氏名】ゼン ジャンフア
(72)【発明者】
【氏名】ワン チアン
(72)【発明者】
【氏名】ウー クオロン
【審査官】有田 恭子
(56)【参考文献】
【文献】特開平０５－１８５１９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５７－１４２７６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－１７６４５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０３３８４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２５４００２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－１８６１５５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２２Ｄ １１／００－１１／２２
Ｃ２１Ｃ ７／０７６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｔｉを０．３～２．０ｗｔ％含む鋼種である高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーであって、
０～６ｗｔ％のＣａＯと、
２０～３０ｗｔ％のＳｉＯ２と、
０～１０ｗｔ％のＡｌ ２ Ｏ ３ と、
５～１４ｗｔ％のＦと、
３～１０ｗｔ％のＬｉ２Ｏと、
３５～５０ｗｔ％のＢａＯと、
３～１５ｗｔ％のＣと、の成分を有し、
残部が不純物である、
高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項2】
前記ＣａＯの質量含有量が１～５％である、ことを特徴とする請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項3】
前記ＳｉＯ２の質量含有量が２３～２７％である、ことを特徴とする請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項4】
前記Ａｌ
２
Ｏ
３
の質量含有量が２～８％である、ことを特徴とする請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項5】
前記Ｆの質量含有量が６～１２％である、ことを特徴とする請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項6】
前記Ｌｉ２Ｏの質量含有量が４～８％である、ことを特徴とする請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項7】
前記ＢａＯの質量含有量が４０～４５％である、ことを特徴とする請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項8】
前記Ｃの質量含有量が５～１２％である、ことを特徴とする請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項9】
前記高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーは、融点が８５０℃～１１５０℃であり、粘度が０．０８～０．２８Ｐａ・Ｓであり、結晶化率が８２～１００％である、ことを特徴とする請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー。
【請求項10】
ボーキサイト、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料を製造して高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを得ることを含む、請求項１に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冶金の技術分野に属し、特に高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
高チタン鋼の鋳込み過程においては、溶鋼中のチタン含有量が高いため、鋼中のチタンは、鋳込み過程において鋼中及び空気中の酸素と反応して酸化チタンを生成するだけでなく、モールドパウダー中のＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３等の酸化物と一連の複雑な化学反応を行って酸化チタンを生成する。この高融点の酸化チタンは、モールドパウダー中に入ってモールドパウダーの融点や粘度の上昇及び性能の劣化をもたらす。ＴｉＯ２は、さらにモールドパウダー中のＣａＯと結合して高融点のペロブスカイトを析出し、鋳片とモールドとの間の潤滑及び伝熱に悪影響を与え、最終的に鋳片の皮下スラグ、亀裂及び凹み等の欠陥を引き起こす。従来のチタン含有鋼用のモールドパウダーは、大量のＮａ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ｋ２Ｏ等の凝集体を添加することによりモールドパウダーの融点を低下させているが、これらの低融点物質相の含有量が高すぎると、モールドパウダーの溶融が速すぎ、これらの液状のモールドパウダーがモールドパウダー層を貫通することができないため、焼結層が厚くなる。したがって、この方法も高チタン鋼の連続鋳込み使用を実現することができない。したがって、現在高チタン鋼の製造は、一般的に金型注入形式を採用するため、高チタン鋼の応用分野を制限するとともに大規模化及び低コスト製造を実現しにくい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0003】
これに鑑みて、本発明の目的は、高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダー及びその製造方法を提供することであり、本発明の提供する高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーが高い性能を有する。
【0004】
本発明は、高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを提供し、
０～６ｗｔ％のＣａＯと、
２０～３０ｗｔ％のＳｉＯ２と、
０～１０ｗｔ％のＡｌ ２ Ｏ ３ と、
５～１４ｗｔ％のＦと、
３～１０ｗｔ％のＬｉ２Ｏと、
３５～５０ｗｔ％のＢａＯと、
３～１５ｗｔ％のＣと、の成分を有し、
残部が不純物である。
０～６ｗｔ％のＣａＯと、
２０～３０ｗｔ％のＳｉＯ２と、
０～１０ｗｔ％のＡｌ ２ Ｏ ３ と、
５～１４ｗｔ％のＦと、
３～１０ｗｔ％のＬｉ２Ｏと、
３５～５０ｗｔ％のＢａＯと、
３～１５ｗｔ％のＣと、の成分を有し、
残部が不純物である。
【0005】
好ましくは、前記ＣａＯの質量含有量は、１～５％である。
【0006】
好ましくは、前記ＳｉＯ２の質量含有量は、２３～２７％である。
【0007】
好ましくは、前記Ａｌ
２
Ｏ
３
の質量含有量は、２～８％である。
【0008】
好ましくは、前記Ｆの質量含有量は、６～１２％である。
【0009】
好ましい、前記Ｌｉ２Ｏの質量含有量は、４～８％である。
【0010】
好ましくは、前記ＢａＯの質量含有量は、４０～４５％である。
【0011】
好ましくは、前記Ｃの質量含有量は、５～１２％である。
【0012】
好ましくは、前記高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーは、融点が８５０℃～１１５０℃であり、粘度が０．０８～０．２８Ｐａ・Ｓであり、結晶化率が８２～１００％である。
【0013】
本発明は、上記技術的解決手段に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーの製造方法を提供し、
ボーキサイト、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料を製造して高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを得ることを含む。
ボーキサイト、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料を製造して高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを得ることを含む。
【0014】
本発明は、高チタン鋼、特にＴｉが０．３～２．０ｗｔ％の鋼種に対して連続鋳造鋳込みに適用されるモールド用モールドパウダーを設計開発する。本発明の提供するモールドパウダーは、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３などの物質と鋼中のチタンとの反応性を効果的に低下させることにより、モールドパウダーの性能を安定させる。また、本発明の提供するモールドパウダーにおいて、パウダー中のＣａＯの含有量を大幅に低下させ、高融点ペロブスカイトの発生を効果的に防止し、高チタン鋼の鋳込み過程における性能の安定性を確保する。本発明の提供するモールドパウダーを使用した後、鋳込まれた高チタン鋼鋳片の表面に割れがなく、内部品質が良好であり、中心割れ及び中間割れがなく、かつ１２０分間以上の連続鋳込みを実現する。
【0015】
本発明の提供するモールドパウダー中のＣａＯの含有量は非常に低いため、ＴｉＯ２がモールドパウダー中に入って高融点のペロブスカイトを生成してモールドパウダーの性能を悪化させることを回避する。Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３などのチタンと反応する凝集体を添加せず、これらの凝集体がチタンと反応するためモールドパウダー性能の変化が大きいという問題を防止する。それと同時に、モールドパウダー中のこれらの低融点物相の含有量が高すぎると、焼結層が厚くなり、液体スラグの消費が低下し、連続鋳造の停止を引き起こすという問題を防止する。ＳｉＯ２は、主なネットワーク形成体であり、適切な含有量のＳｉＯ２は、モールドパウダーの構造及び性能の安定性を効果的に保持することができる。３～１０ｗｔ％のＬｉ２Ｏ成分を添加し、Ｌｉ２Ｏの添加は、モールドパウダーの性能を効果的かつ安定的に調整することができ、Ｌｉ２Ｏは、溶鋼中の［Ｔｉ］と反応せず、そのモールドパウダー性能を調整する作用が明らかであるため、Ｌｉ２Ｏは、高チタン鋼モールドパウダーの溶接フラックスの良好な選択である。本発明の提供するモールドパウダーは、物理化学的性能として、融点が８５０℃～１１５０℃であり、粘度が０．０８～０．２８Ｐａ・Ｓであり、結晶化率が８２～１００％であり、潤滑と伝熱特性を効果的に協調制御することができるだけでなく、ＴｉＯ２の介在物を非常に強く吸収する能力を有し、かつ該パウダー系において、１２０分間連続的に鋳込んだ後、モールドパウダー性能を安定にすることができる。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下に本発明の実施例における技術的解決手段を明確で完全に説明し、明らかに、説明される実施例は、本発明の一部の実施例だけであり、全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造的労働をしない前提で取得した全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。
【0017】
本発明は、高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを提供し、
０～６ｗｔ％のＣａＯと、
２０～３０ｗｔ％のＳｉＯ２と、
０～１０ｗｔ％のＦｅ２Ｏ３と、
５～１４ｗｔ％のＦと、
３～１０ｗｔ％のＬｉ２Ｏと、
３５～５０ｗｔ％のＢａＯと、
３～１５ｗｔ％のＣと、の成分を有し、
残部が不純物である。
０～６ｗｔ％のＣａＯと、
２０～３０ｗｔ％のＳｉＯ２と、
０～１０ｗｔ％のＦｅ２Ｏ３と、
５～１４ｗｔ％のＦと、
３～１０ｗｔ％のＬｉ２Ｏと、
３５～５０ｗｔ％のＢａＯと、
３～１５ｗｔ％のＣと、の成分を有し、
残部が不純物である。
【0018】
本発明において、前記ＣａＯの質量含有量は、好ましくは１～５％であり、より好ましくは２～４％であり、最も好ましくは３％である。前記ＳｉＯ２の質量含有量は、好ましくは２３～２７％であり、より好ましくは２５％である。前記Ａｌ
２
Ｏ
３
の質量含有量は、好ましくは２～８％であり、より好ましくは３～６％であり、最も好ましくは４～５％である。前記Ｆの質量含有量は、好ましくは６～１２％であり、より好ましくは８～１０％であり、最も好ましくは９％である。前記Ｌｉ２Ｏの質量含有量は、好ましくは４～８％であり、より好ましくは５～７％であり、最も好ましくは６％である。前記ＢａＯの質量含有量は、好ましくは４０～４５％であり、より好ましくは４２～４３％である。前記Ｃの質量含有量は、好ましくは５～１２％であり、より好ましくは８～１０％であり、最も好ましくは９％である。
【0019】
本発明において、前記不純物中のＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３の総質量含有量は、≦３％であることが好ましい。
【0020】
本発明の提供する高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーは、融点が好ましくは８５０℃～１１５０℃であり、粘度が好ましくは０．０８～０．２８Ｐａ・Ｓであり、結晶化率が好ましくは８２～１００％である。
【0021】
本発明は、上記技術的解決手段に記載の高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーの製造方法を提供し、
ボーキサイト、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料を製造して高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを得ることを含む。
ボーキサイト、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料を製造して高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを得ることを含む。
【0022】
本発明において、前記ボーキサイト中のＡｌ２Ｏ３の質量含有量は、＞７７％であることが好ましい。
【0023】
本発明において、前記酸化アルミニウムは、好ましくは電解アルミニウム用酸化アルミニウムである。前記酸化アルミニウム中のＡｌ２Ｏ３の質量含有量は、好ましく＞７７％である。
【0024】
本発明において、前記炭酸バリウム中のＢａＣＯ３の質量含有量は＞９６％であることが好ましく、前記フッ化バリウム中のＢａＦ２の質量含有量は、＞９６％であることが好ましく、前記蛍石中のＣａＦ２の質量含有量は、＞８６％であることが好ましく、前記石英砂中のＳｉＯ２の質量含有量は、＞９２％であることが好ましく、前記炭酸リチウム中のＬｉ２ＣＯ３の質量含有量は、＞９７％であることが好ましく、前記炭素質材料中のＣの質量含有量は、＞９５％であることが好ましい。
【0025】
本発明において、前記高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーの製造方法は、
ボーキサイト、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料を混合した後に造球乾燥させ、溶解製錬した後に冷却し、乾燥させ、モールドパウダー予備融解材料を得て、
前記モールドパウダー予備融解材料を高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーに製造することを含むことが好ましい。
ボーキサイト、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料を混合した後に造球乾燥させ、溶解製錬した後に冷却し、乾燥させ、モールドパウダー予備融解材料を得て、
前記モールドパウダー予備融解材料を高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーに製造することを含むことが好ましい。
【0026】
本発明において、前記混合過程において好ましくは研磨を行う。前記混合後に得られた混合物の粒度は、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍであり、より好ましくは２～４ｍｍであり、最も好ましくは３ｍｍである。
【0027】
本発明において、前記混合後に好ましくは、
得られた混合物と水とを混合して造球することをさらに含む。
得られた混合物と水とを混合して造球することをさらに含む。
【0028】
本発明において、前記水の質量は、好ましくは混合物の質量の１０～２０％であり、より好ましくは１３～１７％であり、最も好ましくは１５％である。
【0029】
本発明は、前記造球及び乾燥の方法を特に限定せず、当業者に周知の方法を用いて造球及び乾燥の方法を行えばよい。
【0030】
本発明において、前記溶解製錬は、好ましくは誘導炉又は他の溶解製錬装置で行われる。前記溶解製錬は、好ましくは乾燥後のペレットを液体に熔融する。
【0031】
本発明は、前記冷却、乾燥及び破砕の方法を特に限定せず、当業者に周知の冷却、乾燥及び破砕の方法を採用すればよい。本発明において、前記破砕後の生成物は、粒径が好ましくは５ｍｍより小さい。
【0032】
本発明は、前記予備融解材料からモールドパウダーを製造する方法を特に限定せず、当業者に周知のモールドパウダーの製造方法を採用すればよい。
【0033】
本発明において、前記モールドパウダーの製造方法は、
前記モールドパウダー予備融解材料を破砕した後に炭素質材料と混合し、混合物を得て、
前記混合物と水、接着剤を混合し、スラリーを得て、
前記スラリーを造粒した後に乾燥させ、高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを得ることを含むことが好ましい。
前記モールドパウダー予備融解材料を破砕した後に炭素質材料と混合し、混合物を得て、
前記混合物と水、接着剤を混合し、スラリーを得て、
前記スラリーを造粒した後に乾燥させ、高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを得ることを含むことが好ましい。
【0034】
本発明において、前記破砕は、好ましくは２００メッシュ以下に破砕加工される。
【0035】
本発明において、前記混合は、好ましくは精砕ロール機で行われる。
【0036】
本発明において、前記水の質量は、好ましくはモールドパウダー予備融解材料の質量の０．７～１．１倍であり、より好ましくは０．８～１倍であり、最も好ましくは０．９倍である。
【0037】
本発明において、前記接着剤は、好ましくはセルロース接着剤である。
【0038】
本発明において、前記接着剤の質量は、好ましくはモールドパウダー予備融解材料の質量の１．５～１．８％であり、より好ましくは１．６～１．７％である。
【0039】
本発明において、前記混合は、好ましくは細密研磨ある。前記細密研磨の時間は、好ましくは４０～７０分間であり、より好ましくは５０～６０分間であり、最も好ましくは５５分間である。
【0040】
本発明において、前記造粒方法は、好ましくは噴霧して中空粒子を製造することである。
【0041】
本発明において、前記乾燥は、好ましくは乾燥塔を用いて乾燥する。
【0042】
本発明において、前記高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーは、水分が好ましくは＜０．６ｗｔ％であり、粒度が好ましくは０．０１～１．５ｍｍであり、より好ましくは０．０５～１ｍｍであり、より好ましくは０．１～０．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．２～０．６ｍｍであり、最も好ましくは０．３～０．５ｍｍである。
【0043】
本発明の提供するモールドパウダー中のＣａＯの含有量が非常に低く、ＴｉＯ２がモールドパウダー中に入って高融点のペロブスカイトを生成してモールドパウダーの性能を悪化させることを回避する。Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３などのチタンと反応する凝集体を添加せず、これらの凝集体がチタンと反応するためモールドパウダー性能の変化が大きいという問題を防止する。それと同時に、モールドパウダー中のこれらの低融点物相の含有量が高すぎると、焼結層が厚くなり、液体スラグの消費が低下し、連続鋳造の停止を引き起こすという問題を防止する。ＳｉＯ２は、主なネットワーク形成体であり、適切な含有量のＳｉＯ２は、モールドパウダーの構造及び性能の安定性を効果的に保持することができる。３～１０ｗｔ％のＬｉ２Ｏ成分を添加し、Ｌｉ２Ｏの添加は、モールドパウダーの性能を効果的かつ安定的に調整することができ、Ｌｉ２Ｏは、溶鋼中の［Ｔｉ］と反応せず、そのモールドパウダー性能を調整する作用が明らかであるため、Ｌｉ２Ｏは、高チタン鋼モールドパウダーの溶接フラックスの良好な選択である。本発明の提供するモールドパウダーは、物理化学的性能として、融点が８５０℃～１１５０℃であり、粘度が０．０８～０．２８Ｐａ・Ｓであり、結晶化率が８２～１００％であり、潤滑と伝熱特性を効果的に協調制御することができるだけでなく、ＴｉＯ２の介在物を非常に強く吸収する能力を有し、かつ該パウダー系において、１２０分間連続的に鋳込んだ後、モールドパウダー性能を安定にすることができる。
【0044】
以下に実施例形式の具体的な実施形態により、本発明の上記内容をさらに詳細に説明する。当業者が連続鋳造の分野で大量のモールドパウダーの設計及び連続鋳造プロセスの研究作業を展開することに鑑み、理論及び実践の面でいずれも大量の豊富な経験を蓄積する。本実施例及びその対応する分析を真面目に読んだ後、必ず他の具体的な条件に基づいて、本発明の提供するプロセス技術又はパウダー材料成分及びその対応する割合の範囲内に、（多くとも数回の限られた一般的な試験を行って）具体的に他の条件を満たす複数組のモールドパウダー等のパウダー材料配合成分を選択することにより、本発明の前記技術的効果を実現することができる。したがって、以下に一部の実施例のみを挙げる。しかしながら、これを本発明の上記主題の範囲が以下の実施例に限定されると理解すべきではなく、本発明の上記内容に基づいて実現された技術はいずれも本発明の範囲に属する。
【実施例】
【0045】
実施例１～４
ボーキサイト、電解アルミニウムを酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料に配合した後に研磨し、粒径が１ｍｍ～５ｍｍの粉末を得る。均一に撹拌した後、さらに１０～２０％の水を添加し、均一になるまで撹拌し、次に造球、乾燥を行い、乾燥したペレットを誘導炉に入れてペレットが完全に液体に溶融するまで製錬し、さらに冷却し、乾燥し、破砕（破砕後の粒径が５ｍｍより小さい）した後にモールドパウダー予備融解材料を得る。さらにモールドパウダーの通常プロセスに応じて製造し、予備融解材料を２００メッシュ以下に破砕加工し、炭素質材料を添加した後に共に精砕ロール機に入れ、１倍の水（水の質量が予備融解材料の質量の１倍である）、１．６％のセルロース接着剤（セルロース接着剤の質量が予備融解材料の質量の１．６％である）を添加し、５０分間細密研磨した後にスラリーを得る。前記スラリーを噴霧して中空粒子を製造した後に乾燥塔に入れて乾燥し、モールドパウダーを得る。水分が０．６ｗｔ％より小さく、粒度が０．０１～１．５ｍｍとなるようにモールドパウダーを密封バッグに入れる。
ボーキサイト、電解アルミニウムを酸化アルミニウム、炭酸バリウム、フッ化バリウム、蛍石、石英砂、炭酸リチウム及び炭素質材料に配合した後に研磨し、粒径が１ｍｍ～５ｍｍの粉末を得る。均一に撹拌した後、さらに１０～２０％の水を添加し、均一になるまで撹拌し、次に造球、乾燥を行い、乾燥したペレットを誘導炉に入れてペレットが完全に液体に溶融するまで製錬し、さらに冷却し、乾燥し、破砕（破砕後の粒径が５ｍｍより小さい）した後にモールドパウダー予備融解材料を得る。さらにモールドパウダーの通常プロセスに応じて製造し、予備融解材料を２００メッシュ以下に破砕加工し、炭素質材料を添加した後に共に精砕ロール機に入れ、１倍の水（水の質量が予備融解材料の質量の１倍である）、１．６％のセルロース接着剤（セルロース接着剤の質量が予備融解材料の質量の１．６％である）を添加し、５０分間細密研磨した後にスラリーを得る。前記スラリーを噴霧して中空粒子を製造した後に乾燥塔に入れて乾燥し、モールドパウダーを得る。水分が０．６ｗｔ％より小さく、粒度が０．０１～１．５ｍｍとなるようにモールドパウダーを密封バッグに入れる。
【0046】
粘度計及び半球点融点試験方法を採用してモールドパウダーの粘度及び融点を試験し、結晶化率の検出方法は、画像ソフトウェアを用いてモールドパウダーの断口を観測し、結晶比率を得て、蛍光分析方法でモールドパウダーの成分を検出分析することであり、実施例で製造された高チタン鋼の連続鋳造用モールドパウダーを検出し、その検出結果は、表１に示すとおりである。
【0047】
【表1】
【0048】
本発明の実施例で製造された連続鋳造モールドパウダー鋳込み鋼のうち鋼中のＴｉ含有量が０．３～２．０％の鋼種を採用し、かつ鋳込み時間≧１２０分間であると、得られた鋳片の表面に横方向及び縦方向の割れがなく、内部に多孔性及び割れがない。
【0049】
本発明の提供するモールドパウダー中のＣａＯの含有量は非常に低く、ＴｉＯ２がモールドパウダー中に入って高融点のペロブスカイトを生成してモールドパウダーの性能を悪化させることを回避する。Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３などのチタンと反応する凝集体を添加せず、これらの凝集体がチタンと反応するためモールドパウダー性能の変化が大きいという問題を防止する。それと同時に、モールドパウダー中のこれらの低融点物相の含有量が高すぎると、焼結層が厚くなり、液体スラグの消費が低下し、連続鋳造の停止を引き起こすという問題を防止する。ＳｉＯ２は、主なネットワーク形成体であり、適切な含有量のＳｉＯ２は、モールドパウダーの構造及び性能の安定性を効果的に保持することができる。３～１０ｗｔ％のＬｉ２Ｏ成分を添加し、Ｌｉ２Ｏの添加は、モールドパウダーの性能を効果的かつ安定的に調整することができ、Ｌｉ２Ｏは、溶鋼中の［Ｔｉ］と反応せず、そのモールドパウダー性能を調整する作用が明らかであるため、Ｌｉ２Ｏは、高チタン鋼モールドパウダーの溶接フラックスの良好な選択である。本発明の提供するモールドパウダーは、物理化学的性能として、融点が８５０℃～１１５０℃であり、粘度が０．０８～０．２８Ｐａ・Ｓであり、結晶化率が８２～１００％であり、潤滑と伝熱特性を効果的に協調制御することができるだけでなく、ＴｉＯ２の介在物を非常に強く吸収する能力を有し、かつ該パウダー系において、１２０分間連続的に鋳込んだ後、モールドパウダー性能を安定にすることができる。
【0050】
本発明の特定の実施例を参照して本発明を説明したが、これらの説明及び説明は本発明を限定するものではない。当業者であれば、添付の特許請求の範囲により定義された本発明の真の精神及び範囲から逸脱せずに様々な変更を行うことにより、特定の状況、材料、物質構成、物質、方法又はプロセスが本出願の目標、精神及び範囲に適合することを明確に理解することができる。全てのこのような修正は、本明細書に添付の特許請求の範囲内にあることを意図する。特定の順序に応じて実行される特定の操作を参照して本明細書に開示された方法を説明したが、理解すべきこととして、本発明の教示から逸脱しない前提で、これらの操作を組み合わせ、細分化するか又は改めてソートして等価方法を形成することができる。したがって、本明細書で特に指示しない限り、操作の順序及びグループ化は、本発明を限定するものではない。