特許 7588432 回転型ポテンショメータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-14

(45)【発行日】2024-11-22

(54)【発明の名称】回転型ポテンショメータ

(51)【国際特許分類】

   H01C 10/18 20060101AFI20241115BHJP

   H01C 10/16 20060101ALI20241115BHJP

   H01C 10/20 20060101ALI20241115BHJP

   H01C 10/32 20060101ALI20241115BHJP

   H01C 10/00 20060101ALI20241115BHJP

【ＦＩ】

H01C10/18

H01C10/16 R

H01C10/20 A

H01C10/20 102

H01C10/32 D

H01C10/32 Z

H01C10/00 Q

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023062542

(22)【出願日】2023-04-07

(65)【公開番号】P2024148943

(43)【公開日】2024-10-18

【審査請求日】2023-04-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000120489

【氏名又は名称】栄通信工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000925

【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】下田 達郎

(72)【発明者】

【氏名】丸山 正二

【審査官】田中 晃洋

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－１９０８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－０８２９０１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５１－０１７７３０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－１１１５１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０７７９４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－２５１１１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－７２８０３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｃ １０／１８

Ｈ０１Ｃ １０／１６

Ｈ０１Ｃ １０／２０

Ｈ０１Ｃ １０／３２

Ｈ０１Ｃ １０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

共通の回転軸を中心に独立して回転する内シャフト及び外シャフトからなる二重シャフトと、
第１抵抗体、第１導体、第２抵抗体及び第２導体を有するエレメント基板と、
前記外シャフトに取り付けられるとともに、前記第１抵抗体及び前記第１導体に接触する第１摺動接点を有し、前記外シャフトの回転にしたがって前記第１摺動接点を前記第1抵抗体及び前記第1導体上で摺動させる第１移動子と、
前記内シャフトに取り付けられるとともに、前記第２抵抗体及び前記第２導体に接触する第２摺動接点を有し、前記内シャフトの回転にしたがって前記第２摺動接点を前記第２抵抗体及び前記第２導体上で摺動させる第２移動子と、
を備え、
前記外シャフトは、当該外シャフトを中心軸方向に貫通する軸孔を有する中空のシャフトであり、
前記外シャフトの軸孔の一端及び他端に形成されたザグリ孔には、軸受が固定されており、
前記内シャフトは、前記外シャフトの軸孔に挿入されて、前記軸受に回転自在に支持されている
回転型ポテンショメータ。

【請求項2】

前記外シャフトの回転に負荷を与える第１負荷付与部材と、
前記内シャフトの回転に負荷を与える第２負荷付与部材と、
を備える請求項１に記載の回転型ポテンショメータ。

【請求項3】

前記第１抵抗体は、電気的出力の粗調整用抵抗体であり、
前記第１導体は、電気的出力の粗調整用導体であり、
前記第２抵抗体は、電気的出力の微調整用抵抗体であり、
前記第２導体は、電気的出力の微調整用導体であり、
前記粗調整用抵抗体から前記第１摺動接点及び前記粗調整用導体を介して取り出される電圧を入力電圧とし、前記入力電圧に所定の正電圧を加算した電圧と前記入力電圧に所定の負電圧を加算した電圧を出力電圧として生成する演算回路を備え、
前記演算回路が生成する前記出力電圧を前記微調整用抵抗体に印加してなる
請求項１に記載の回転型ポテンショメータ。

【請求項4】

前記演算回路を有する回路基板を備え、
前記演算回路に前記入力電圧を供給するための入力ラインと前記回路基板のＧＮＤとの間に固定抵抗が挿入されている
請求項３に記載の回転型ポテンショメータ。

【請求項5】

前記内シャフトの回転角度範囲を制限するストッパ機構を備える
請求項１に記載の回転型ポテンショメータ。

【請求項6】

前記エレメント基板、前記第１移動子及び前記第２移動子を収納するケースと、
前記ケースに取り付けられる裏蓋と、を備え、
前記第２移動子は、前記内シャフトと一体に回転するブッシュを有し、
前記ストッパ機構は、前記裏蓋に設けられたストッパ用リブと、前記ブッシュに設けられたストッパ凸部とによって構成され、前記ストッパ凸部が前記ストッパ用リブに突き当たることにより、前記内シャフトの回転角度範囲を制限する
請求項５に記載の回転型ポテンショメータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転型ポテンショメータに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、シャフトの回転角度の変位を電気的出力に変換する回転型ポテンショメータが知られている。回転型ポテンショメータでは、1つのシャフトの回転角度変位に対して1つの電気的出力、又は1つのシャフトの回転角度変位に対して複数の電気的出力が得られるのが一般的である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１８２０３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

回転型ポテンショメータにおいて、複数の電気的出力をそれぞれ独立した形で得ようとした場合は、複数のシャフト構造を有するポテンショメータが必要である。例えば、1つのシャフトが電気的出力の粗調整用に割り当てられ、もう1つのシャフトが電気的出力の微調整用に割り当てられたポテンショメータを考えた場合は、２つのポテンショメータを使って構成することになる。

【0005】

しかしながら、２つのポテンショメータを使って複数の独立した電気的出力を得る構成では、ポテンショメータ２個分の設置スペースが必要となる。また、特許文献１には、粗調整用の電気的出力と微調整用の電気的出力が得られるポテンショメータが記載されている。ただし、このポテンショメータは、直線摺動型ポテンショメータであり、回転型ポテンショメータには対応できない。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、複数の独立した電気的出力を得ることができ、かつ、従来よりも狭いスペースに設置することができる回転型ポテンショメータを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る回転型ポテンショメータは、共通の回転軸を中心に独立して回転する内シャフト及び外シャフトからなる二重シャフトと、第１抵抗体、第１導体、第２抵抗体及び第２導体を有するエレメント基板と、外シャフトに取り付けられるとともに、第１抵抗体及び第１導体に接触する第１摺動接点を有し、外シャフトの回転にしたがって第１摺動接点を第1抵抗体及び第1導体上で摺動させる第１移動子と、内シャフトに取り付けられるとともに、第２抵抗体及び第２導体に接触する第２摺動接点を有し、内シャフトの回転にしたがって第２摺動接点を第２抵抗体及び第２導体上で摺動させる第２移動子と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、複数の独立した電気的出力を得ることができ、かつ、従来よりも狭いスペースに設置することができる回転型ポテンショメータを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの外観を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの上面図である。

【図3】図２に示す回転型ポテンショメータのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの分解斜視図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータが備える二重シャフトユニットの上面図である。

【図6】図５に示す二重シャフトユニットのＶＩ－ＶＩ断面図である。

【図7】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータが備える二重シャフトユニットの分解斜視図である。

【図8】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータにおいて、裏蓋を取り外した状態を示す上面図である。

【図9】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータにおいて、裏蓋、第１移動子、第２移動子、エレメント基板を取り外した状態を示す上面図である。

【図10】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの電気的接続と処理関係を示すブロック図である。

【図11】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの電気的出力特性の一例を示す図（その１）である。

【図12】本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの電気的出力特性の一例を示す図（その２）である。

【図13】本発明の第２実施形態に係る回転型ポテンショメータの縦断面図である。

【図14】本発明の第２実施形態に係る回転型ポテンショメータにおいて、ケースから裏蓋を取り外した状態を斜め上方から見た図である。

【図15】本発明の第２実施形態に係る回転型ポテンショメータにおいて、ケースから裏蓋を取り外した状態を斜め下方から見た図である。

【図16】内シャフトをＣＷＷ方向に回転させたときにストッパ機構が機能している状態を説明する図（その１）である。

【図17】内シャフトをＣＷＷ方向に回転させたときにストッパ機構が機能している状態を説明する図（その２）である。

【図18】内シャフトをＣＷ方向に回転させたときにストッパ機構が機能している状態を説明する図（その１）である。

【図19】内シャフトをＣＷ方向に回転させたときにストッパ機構が機能している状態を説明する図（その２）である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する要素については、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【0011】

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの外観を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの上面図である。図３は、図２に示す回転型ポテンショメータのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。なお、各図において、第１端子とエレメント基板、第２端子と回路基板、第３端子とエレメント基板を接続する各リード線、及び、エレメント基板と回路基板を接続するリード線は省略してある。この点は他の図についても同様である。

【0012】

図１～図３に示すように、回転型ポテンショメータ１０は、内シャフト１１及び外シャフト１２からなる二重シャフト１３と、ケース１４と、裏蓋１５と、エレメント基板１６と、第１移動子１７と、第２移動子１８と、を備えている。回転型ポテンショメータ１０は、機械的回転角度が３６０度以下のポテンショメータ、すなわち一回転型ポテンショメータである。

【0013】

内シャフト１１及び外シャフト１２は、共通の回転軸１９を中心にそれぞれ独立して回転する。外シャフト１２は、外シャフト１２を中心軸方向に貫通する軸孔を有する中空のシャフトである。内シャフト１１は、外シャフト１２の軸孔に挿入されている。外シャフト１２の軸孔の内径寸法は、内シャフト１１の外径寸法よりも大きく、これらの寸法差に応じて内シャフト１１の外周面と外シャフト１２の内周面の間に隙間が設けられている。

【0014】

内シャフト１１は、それぞれ焼結軸受からなる軸受２１，２２によって回転自在に支持されている。軸受２１は、外シャフト１２の長さ方向の一端部に取り付けられ、軸受２２は、外シャフト１２の長さ方向の他端部に取り付けられている。また、軸受２１は、外シャフト１２の軸孔の一端に形成されたザグリ孔に圧入又は接着により固定され、軸受２２は、外シャフト１２の軸孔の他端に形成されたザグリ孔に圧入又は接着により固定されている。

【0015】

なお、本実施形態においては、内シャフト１１を支持する軸受２１，２２に焼結軸受を使用しているが、例えば、焼結軸受に代えて玉軸受などを使用してもよく、軸受のタイプは限定されない。

【0016】

外シャフト１２は、それぞれ玉軸受からなる軸受２３，２４によって回転自在に支持されている。軸受２３，２４は、外シャフト１２の長さ方向に位置をずらしてケース１４に取り付けられている。ケース１４の中心部には貫通孔２５が設けられ、外シャフト１２は、この貫通孔２５に挿入されている。軸受２３は、貫通孔２５の長さ方向（深さ方向）の一端部に取り付けられ、軸受２４は、貫通孔２５の長さ方向の他端部に取り付けられている。また、軸受２３は、貫通孔２５の一端に形成されたザグリ孔に圧入又は接着により固定され、軸受２４は、貫通孔２５の他端に形成されたザグリ孔に圧入又は接着により固定されている。

【0017】

なお、本実施形態においては、外シャフト１２を支持する軸受２３，２４に玉軸受を使用しているが、例えば、玉軸受に代えて焼結軸受などを使用してもよく、軸受のタイプは限定されない。

【0018】

ケース１４は、略円筒状に形成されている。ケース１４の外周面には、第１端子２６と第２端子２７と第３端子２８が取り付けられている。第１端子２６、第２端子２７及び第３端子２８は、ケース１４の円周方向に所定の間隔をあけて配置されている。また、第１端子２６、第２端子２７及び第３端子２８は、それぞれケース１４の外周面に圧入によって固定されている。第１端子２６は、マイナスの電源電圧（以下、「－電源電圧」と記す）として０Ｖを供給するための端子であり、第３端子２８は、プラスの電源電圧（以下、「＋電源電圧」と記す）として＋Ｖを供給するための端子である。また、第２端子２７は、回転型ポテンショメータ１０の電気的出力を取り出すための端子である。

【0019】

裏蓋１５は、図２に示すように円形に形成されている。裏蓋１５は、ケース１４の開口部に、この開口部を塞ぐように取り付けられている。裏蓋１５は、複数（本形態例では４つ）の裏蓋固定ネジ２９によりケース１４に固定されている。ケース１４の外周面には、各々の裏蓋固定ネジ２９の取付位置に対応してネジ挿入孔１４ａ（図４）が設けられ、裏蓋１５には、各々の裏蓋固定ネジ２９の取付位置に対応してネジ孔１５ａ（図４）が設けられている。そして、各々の裏蓋固定ネジ２９は、ケース１４のネジ挿入孔１４ａを通して裏蓋１５のネジ孔１５ａに噛み合っている。

【0020】

図３に示すように、ケース１４にはＯリング３１が取り付けられ、裏蓋１５にはＯリング３２が取り付けられている。Ｏリング３１は、外シャフト１２の回転に負荷を与える第１負荷付与部材の一例として設けられている。Ｏリング３２は、内シャフト１１の回転に負荷を付与する第２負荷付与部材の一例として設けられている。

【0021】

Ｏリング３１は、ケース１４の中央部に形成された周溝３３に適度に圧縮した状態で取り付けられる。周溝３３は、回転軸１９と平行な方向において、軸受２３と軸受２４の間に形成されている。Ｏリング３１の内周面は、外シャフト１２の外周面に常に接触した状態に維持される。これにより、外シャフト１２の回転は、Ｏリング３１との摩擦による負荷を常に受けることになる。このため、外シャフト１２は、Ｏリング３１との摩擦による負荷以上の回転トルクが加わったときのみ回転することになる。また、外シャフト１２が回転する場合は、外シャフト１２の外周面がＯリング３１の内周面をスリップしながら回転することになるが、そのときに外シャフト１２の回転を滑らかにするために、外シャフト１２とＯリング３１との接触部分に適切なグリースを塗布しておくとよい。

【0022】

一方、Ｏリング３２は、裏蓋１５の中央部に形成された周溝３４に適度に圧縮した状態で取り付けられる。Ｏリング３２の内周面は、内シャフト１１の外周面に常に接触した状態に維持される。これにより、内シャフト１１の回転は、Ｏリング３２との摩擦による負荷を常に受けることになる。このため、内シャフト１１は、Ｏリング３２との摩擦による負荷以上の回転トルクが加わったときのみ回転することになる。また、内シャフト１１が回転する場合は、内シャフト１１の外周面がＯリング３２の内周面をスリップしながら回転することになるが、そのときに内シャフト１１の回転を滑らかにするために、内シャフト１１とＯリング３２との接触部分に適切なグリースを塗布しておくとよい。

【0023】

図４は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの分解斜視図である。
図４に示すように、二重シャフト１３は、第１移動子１７及び第２移動子１８と共に、二重シャフトユニット２０を構成している。

【0024】

図５は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータが備える二重シャフトユニットの上面図であり、図６は、図５に示す二重シャフトユニットのＶＩ－ＶＩ断面図である。また、図７は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータが備える二重シャフトユニットの分解斜視図である。

【0025】

図５～図７に示すように、第１移動子１７は、樹脂製の第１ブッシュ４１と、金属製の第１アーム４２と、金属製の第１スライドレバー４３と、を備えている。第１移動子１７は、図３に示すようにケース１４に収納される。

【0026】

第１ブッシュ４１は、外シャフト１２の外周面に嵌合される円環状の部材である。第１ブッシュ４１の中央部には貫通孔４１ａが形成されている。また、第１ブッシュ４１には、接着剤充填用の凹部４４と、回り止め用の凹溝４５が形成されている。凹溝４５は、第１ブッシュ４１の円周方向の２箇所に設けられている。第１ブッシュ４１は、第１ブッシュ４１の貫通孔４１ａに外シャフト１２を嵌合した状態で凹部４４に接着剤３５（図３）を充填することにより、外シャフト１２に固定される。これにより、第１ブッシュ４１は、外シャフト１２と一体に回転することになる。

【0027】

第１アーム４２は、図７に示すように、リング部４２１と、アーム部４２２とを一体に有する。リング部４２１は、第１ブッシュ４１に嵌合される部分である。リング部４２１の内周部には回り止め用の凸部４６が形成されている。凸部４６は、リング部４２１の円周方向の２箇所に設けられている。凸部４６は、第１ブッシュ４１の凹溝４５に嵌合される。アーム部４２２は、リング部４２１の接線方向に延びている。アーム部４２２には、２つのネジ孔４７が設けられている。ネジ孔４７は、第１アーム４２に第１スライドレバー４３をネジ止めによって固定するための孔である。

【0028】

第１アーム４２は、第１ブッシュ４１にリング部４２１を嵌合し、かつ、凹溝４５に凸部４６を嵌合した状態で、例えば接着により第１ブッシュ４１に固定される。これにより、第１アーム４２は、第１ブッシュ４１と一体に回転することになる。

【0029】

第１スライドレバー４３は、図７に示すように、２つの第１摺動接点４８，４９を有する。第１スライドレバー４３は、二股状に分かれた２つの舌片部を有し、一方の舌片部に第１摺動接点４８が固定され、他方の舌片部に第１摺動接点４９が固定されている。各々の第１摺動接点４８，４９は、第１スライドレバー４３の舌片部の曲げによるバネ性により、それぞれに対応する第１抵抗体７１及び第１導体７２に適度な与圧で接触した状態に配置される。また、第１スライドレバー４３には、２つのネジ挿入孔５０が設けられている。第１スライドレバー４３は、２つのスライドレバー固定ネジ５１によって第１アーム４２のアーム部４２２に固定される。各々のスライドレバー固定ネジ５１は、第１スライドレバー４３のネジ挿入孔５０を通して第１アーム４２のネジ孔４７に螺合される。

【0030】

一方、第２移動子１８は、樹脂製の第２ブッシュ５２と、金属製の第２アーム５３と、金属製の第２スライドレバー５４と、を備えている。第２移動子１８は、図３に示すようにケース１４に収納される。

【0031】

第２ブッシュ５２は、内シャフト１１の外周面に嵌合される円環状の部材である。第２ブッシュ５２の中央部には貫通孔５２ａが形成されている。また、第２ブッシュ５２には、接着剤充填用の凹部５５と、回り止め用の凹溝５６が形成されている。凹溝５６は、第２ブッシュ５２の円周方向の２箇所に設けられている。第２ブッシュ５２は、第２ブッシュ５２の貫通孔５２ａに内シャフト１１を嵌合した状態で凹部５５に接着剤３６（図３）を充填することにより、内シャフト１１に固定される。これにより、第２ブッシュ５２は、内シャフト１１と一体に回転することになる。

【0032】

第２アーム５３は、図７に示すように、リング部５３１と、アーム部５３２と、折り曲げ部５３３とを一体に有する。リング部５３１の内周部には回り止め用の凸部５７が形成されている。凸部５７は、リング部５３１の円周方向の２箇所に設けられている。凸部５７は、第２ブッシュ５２の凹溝５６に嵌合される。アーム部５３２は、リング部５３１の接線方向に延びている。折り曲げ部５３３は、アーム部５３２の長さ方向から見て略コ字形に曲げられている。折り曲げ部５３３の下端部には、２つのネジ孔５８が設けられている。ネジ孔５８は、第２アーム５３に第２スライドレバー５４をネジ止めによって固定するための孔である。

【0033】

第２アーム５３は、第２ブッシュ５２にリング部５３１を嵌合し、かつ、凹溝５６に凸部５７を嵌合した状態で、例えば接着により第２ブッシュ５２に固定される。これにより、第２アーム５３は、第２ブッシュ５２と一体に回転することになる。

【0034】

第２スライドレバー５４は、図７に示すように、２つの第２摺動接点６１，６２を有する。第２スライドレバー５４は、二股状に分かれた２つの舌片部を有し、一方の舌片部に第２摺動接点６１が固定され、他方の舌片部に第２摺動接点６２が固定されている。各々の第２摺動接点６１，６２は、第２スライドレバー５４の舌片部の曲げによるバネ性により、それぞれに対応する第２抵抗体７３及び第２導体７４に適度な与圧で接触した状態に配置される。また、第２スライドレバー５４には、２つのネジ挿入孔６３が設けられている。第２スライドレバー５４は、２つのスライドレバー固定ネジ６４によって第２アーム５３の折り曲げ部５３３に固定される。各々のスライドレバー固定ネジ６４は、第２スライドレバー５４のネジ挿入孔６３を通して第２アーム５３のネジ孔５８に螺合される。

【0035】

また、図７に示すように、内シャフト１１の外周面には２つの溝１１ａ，１１ｂが形成され、外シャフト１２の外周面にも２つの溝１２ａ，１２ｂが形成されている。２つの溝１１ａ，１１ｂは、内シャフト１１の長さ方向に間隔をあけて形成され、２つの溝１２ａ，１２ｂは、外シャフト１２の長さ方向に間隔をあけて形成されている。

【0036】

内シャフト１１に設けられた２つの溝１１ａ，１１ｂのうち、一方の溝１１ａには止め輪６５ａが取り付けられ、他方の溝１１ｂには止め輪６５ｂが取り付けられる。止め輪６５ａ，６５ｂは、内シャフト１１の中心軸方向で２つの軸受２１，２２を挟むように配置される。また、止め輪６５ａと軸受２１の間には調整ワッシャ６６ａが挿入され、止め輪６５ｂと軸受２２の間には調整ワッシャ６６ｂが挿入される。調整ワッシャ６６ａ，６６ｂは、内シャフト１１の中心軸方向のガタツキを抑制するための部材である。

【0037】

一方、外シャフト１２に設けられた２つの溝１２ａ，１２ｂのうち、一方の溝１２ａには止め輪６７ａ（図４）が取り付けられ、他方の溝１２ｂには止め輪６７ｂ（図４）が取り付けられる。止め輪６７ａ，６７ｂは、外シャフト１２の中心軸方向で２つの軸受２３，２４を挟むように配置される。また、図４に示すように、止め輪６７ａと軸受２３の間には調整ワッシャ６８ａが挿入され、止め輪６７ｂと軸受２４の間には調整ワッシャ６８ｂが挿入される。調整ワッシャ６８ａ，６８ｂは、外シャフト１２の中心軸方向のガタツキを抑制するための部材である。

【0038】

図８は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータにおいて、裏蓋を取り外した状態を示す上面図である。
図８に示すように、エレメント基板１６は、絶縁性基材をベースに構成される円形の基板である。エレメント基板１６は、印刷成形で形成されるコンダクティブプラスチックタイプの基板である。エレメント基板１６は、図３に示すようにケース１４に収納される。エレメント基板１６の中央部には、図４に示すように、円形の孔１６ａが形成され、エレメント基板１６の上面には、第１抵抗体７１、第１導体７２、第２抵抗体７３及び第２導体７４が形成されている。孔１６ａは、ケース１４にエレメント基板１６と二重シャフトユニット２０を取り付ける場合に、二重シャフトユニット２０との干渉を避けるための孔である。

【0039】

第１抵抗体７１、第１導体７２、第２抵抗体７３及び第２導体７４は、それぞれ円弧状（本発明形態例では、ほぼ円形）に形成されている。また、第１抵抗体７１、第１導体７２、第２抵抗体７３及び第２導体７４は、エレメント基板１６の径方向に位置をずらして同心円状に形成されている。

【0040】

第２抵抗体７３及び第２導体７４は、第１抵抗体７１及び第１導体７２よりもエレメント基板１６の外周側に配置されている。また、第２抵抗体７３は、第２導体７４よりもエレメント基板１６の外周側に配置され、第１抵抗体７１は、第１導体７２よりもエレメント基板１６の外周側に配置されている。

【0041】

エレメント基板１６の円周方向において、第１抵抗体７１の長さ方向の一端部には電極７５が設けられ、第１抵抗体７１の長さ方向の他端部には電極７６が設けられ、第１導体７２の長さ方向の中間部には電極７７が設けられている。また、エレメント基板１６の円周方向において、第２抵抗体７３の長さ方向の一端部には電極７８が設けられ、第２抵抗体７３の長さ方向の他端部には電極７９が設けられ、第２導体７４の長さ方向の中間部には電極８０が設けられている。各々の電極７５，７６，７７，７８，７９，８０には、図示しないリード線を取り付けるための孔（以下、「リード線取付孔」という。）が２つずつ隣り合わせに並んで設けられている。

【0042】

エレメント基板１６は、ケース１４内側の所定の位置に接着によって固定される。また、エレメント基板１６をケース１４に取り付ける場合は、それに先立って、第１端子２６と電極７５の間、第３端子２８と電極７６の間、電極７７と回路基板８１（図９）の間、電極７８と回路基板８１の間、電極７９と回路基板８１の間、第２端子２７と電極８０の間を、それぞれ図示しないリード線で接続する。その際、ケース１４に対するエレメント基板１６の取り付けに支障が出ないように、エレメント基板１６と接続するリード線は、ケース１４に形成された配線溝１４ｂ（図９）を通して配線される。

【0043】

また、エレメント基板１６に対しては、図示しない導電性接着剤によりリード線が接続される。具体的には、まず、リード線の長さ方向の一端部で露出させた芯線を、エレメント基板１６の裏側（第１抵抗体７１等が形成されている面と反対側）から、いずれかの電極（例えば、電極７５など）のリード線取付孔に通し、さらに隣り合うもう1つのリード線取付孔に通して、芯線の先端をエレメント基板１６の裏側に戻す。その後、エレメント基板１６の表側（第１抵抗体７１等が形成されている側）でリード線取付孔から飛び出た芯線部分とリード線取付孔まわりの電極を、導電性接着剤によって接着固定する。これにより、エレメント基板１６にリード線が接続される。

【0044】

また、回路基板８１に対しては、はんだ付けによりリード線が接続される。具体的には、回路基板８１上に設けられた所定のランド（図示せず）にリード線がはんだ付けによって接続される。また、第１端子２６、第２端子２７及び第３端子２８の各端子に対しても、リード線がはんだ付けによって接続される。

【0045】

図９は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータにおいて、裏蓋、第１移動子、第２移動子、エレメント基板を取り外した状態を示す上面図である。
図９に示すように、回路基板８１は、上面視略扇状に形成されている。回路基板８１は、ケース１４内側のザグリ部分の所定位置に２つの回路基板固定ネジ８２によって固定されている。また、回路基板８１には演算素子８３が実装されている。

【0046】

上記構成からなる回転型ポテンショメータ１０において、外シャフト１２を回転させると、外シャフト１２と一体に第１移動子１７が回転する。このとき、第１摺動接点４８，４９は、第１移動子１７の回転にしたがってエレメント基板１６の円周方向に移動する。また、第１摺動接点４８は、外シャフト１２及び第１移動子１７の回転にしたがって第１抵抗体７１上を摺動し、第１摺動接点４９は、外シャフト１２及び第１移動子１７の回転にしたがって第１導体７２上を摺動する。また、外シャフト１２を回転させた場合、内シャフト１１の回転は、Ｏリング３２によって内シャフト１１に付与される負荷によって抑制される。このため、外シャフト１２を回転させても内シャフト１１は回転しない。したがって、外シャフト１２の回転角度の変位は、エレメント基板１６の円周方向における第１摺動接点４８，４９の変位にのみ反映される。

【0047】

これに対し、内シャフト１１を回転させると、内シャフト１１と一体に第２移動子１８が回転する。このとき、第２摺動接点６１，６２は、第２移動子１８の回転にしたがってエレメント基板１６の円周方向に移動する。また、第２摺動接点６１は、内シャフト１１及び第２移動子１８の回転にしたがって第２抵抗体７３上を摺動し、第２摺動接点６２は、内シャフト１１及び第２移動子１８の回転にしたがって第２導体７４上を摺動する。また、内シャフト１１を回転させた場合、外シャフト１２の回転は、Ｏリング３１によって外シャフト１２に付与される負荷によって抑制される。このため、内シャフト１１を回転させても外シャフト１２は回転しない。したがって、内シャフト１１の回転角度の変位は、エレメント基板１６の円周方向における第２摺動接点６１，６２の変位にのみ反映される。

【0048】

このように本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータ１０においては、二重シャフト１３を構成する内シャフト１１と外シャフト１２を、共通の回転軸１９を中心に互いに独立して回転させることができる。また、外シャフト１２に取り付けられる第１移動子１７は、第１抵抗体７１及び第１導体７２に接触する第１摺動接点４８，４９を有し、内シャフト１１に取り付けられる第２移動子１８は、第２抵抗体７３及び第２導体７４に接触する第２摺動接点６１，６２を有する。

【0049】

このような接触式の回転型ポテンショメータ１０は、外シャフト１２、第１移動子１７、第１抵抗体７１及び第１導体７２等を有する第１のポテンショメータと、内シャフト１１、第２移動子１８、第２抵抗体７３及び第２導体７４等を有する第２のポテンショメータとを備えた構成になる。すなわち、１つの回転型ポテンショメータ１０に、２つのポテンショメータを組み込んだ構成になる。このため、２つの回転型ポテンショメータを使って、独立した電気的出力を得る場合に比べて、より狭いスペースに回転型ポテンショメータ１０を設置することができる。また、第１のポテンショメータは、外シャフト１２の回転角度の変位を、第１移動子１７の移動に伴う抵抗値の変化により電気的信号（電圧）に変換して出力し、第２のポテンショメータは、内シャフト１１の回転角度の変位を、第２移動子１８の移動に伴う抵抗値の変化により電気的信号（電圧）に変換して出力する。このため、第１のポテンショメータと、第２のポテンショメータは、それぞれ独立した電気的出力を生成する。したがって、回転型ポテンショメータ１０によれば、複数の独立した電気的出力を得ることができる。

【0050】

また、上述した第１のポテンショメータについては、電気的出力の粗調整用のポテンショメータとして機能させ、上述した第２のポテンショメータについては、電気的出力の微調整用のポテンショメータとして機能させることができる。その場合、回路基板８１に実装された演算素子８３は、回転型ポテンショメータ１０全体としての電気的出力を生成する演算回路として機能する。以下、詳しく説明する。

【0051】

まず、外シャフトの動作と電気的出力の関係について、図１０及び図１１を用いて説明する。
図１０は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの電気的接続と処理関係を示すブロック図である。また、図１１は、本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータの電気的出力特性の一例を示す図である。なお、図１１は、粗調整用抵抗体の有効電気角が３４０°の場合を一例として示している。

【0052】

図１０において、第１端子２６には、－電源電圧（０Ｖ）が供給され、第３端子２８には、＋電源電圧（＋Ｖ）が供給される。ここで、粗調整用抵抗体である第１抵抗体７１の電極７５は、図示しないリード線を介して第１端子２６に接続され、第１抵抗体７１の電極７６は、図示しないリード線を介して第３端子２８に接続されている。このため、第１抵抗体７１の電極７５には、－電源電圧（０Ｖ）が印加され、第１抵抗体７１の電極７６には、＋電源電圧（＋Ｖ）が印加される。

【0053】

また、粗調整用導体である第１導体７２は、電気的に極めて抵抗が小さい抵抗体（換言すると、高導電体）である。このため、第１抵抗体７１上を摺動する第１摺動接点４８が検知する電圧Ｖａは、それぞれ導通状態である第１スライドレバー４３、第１摺動接点４９、第１導体７２及び電極７７に伝わる。また、電極７７は、図示しないリード線を介して回路基板８１に接続されている。このため、上述のように電極７７に伝わった電圧Ｖａは、最終的にはリード線を介して回路基板８１に伝達される。

【0054】

回路基板８１は、演算素子８３によって実現される演算回路を備えている。この演算回路は、第１端子２６を介して回路基板８１に供給される－電源電圧（０Ｖ）と、第３端子２８を介して回路基板８１に供給される＋電源電圧（＋Ｖ）を使って動作する。演算回路は、２つの演算回路８５，８６によって構成されている。

【0055】

演算回路８５は、上述のように回路基板８１に伝達される電圧Ｖａを入力電圧とし、この入力電圧Ｖａに所定の正電圧として＋α（単位：Ｖ）を加算した電圧（Ｖａ＋α）を出力する回路、すなわち加算回路である。演算回路８６は、上述のように回路基板８１に伝達される電圧Ｖａを入力電圧とし、この入力電圧Ｖａに所定の負電圧として－α（単位：Ｖ）を加算した電圧（Ｖａ－α）を出力する回路、すなわち加算回路である。入力電圧Ｖａは、第１抵抗体７１から第１摺動接点４８，４９及び第１導体７２を介して取り出される電圧である。また、＋α及び－αは、電気的出力の微調整範囲を設定するための電圧であり、例えば、回路基板８１や演算素子８３に組み込まれる基準電圧回路（図示せず）によって生成される。＋α及び－αの電圧値は、例えば、＋０．５（Ｖ）及び－０．５（Ｖ）などのように、任意に設定可能である。

【0056】

ここで、第１抵抗体７１上を摺動する第１摺動接点４８によって検知される電圧（以下、「粗調整用出力電圧」又は単に「出力電圧」ともいう）Ｖａは、エレメント基板１６の円周方向に沿う第１抵抗体７１の長さ方向で第１摺動接点４８がいずれの箇所に接触しているかによって決まる。具体的には、出力電圧Ｖａは、第１摺動接点４８が第１抵抗体７１の電極７５近傍に位置するときに最小になり、第１摺動接点４８が第１抵抗体７１の電極７６近傍に位置するときに最大になる。また、第１摺動接点４８が第１抵抗体７１の電極７５近傍に位置する状態から外シャフト１２をｃｗ方向（図１）に回転させると、出力電圧Ｖａは、外シャフト１２の回転角度に応じて徐々に大きくなる。例えば、第３端子２８に供給されるプラスの電源電圧（＋Ｖ）が１０（Ｖ）である場合、当該電源電圧に対する出力電圧Ｖａの比である粗調整用出力電圧比（％）は、図１１に示すように、外シャフト１２の回転角度に応じて、０％から１００％まで変化する。粗調整用出力電圧比（％）は、“出力電圧Ｖａ／電源電圧（＋Ｖ）×１００”によって求められる。

【0057】

また、図１０に示すように、演算回路８５，８６の各入力端につながる入力ライン８４と、回路基板８１のＧＮＤ（０Ｖ）との間には、固定抵抗Ｒｏが挿入されている。入力ライン８４は、演算回路８５，８６に電圧Ｖａを供給するために回路基板８１に形成される配線パターンによって構成される。固定抵抗Ｒｏは、粗調整用抵抗体である第１抵抗体７１の全抵抗値よりも十分に大きな抵抗値を有する。固定抵抗Ｒｏは、第１抵抗体７１上を摺動する第１摺動接点４８が有効電気角をオーバーして電極７５，７６間の非導通部分に位置し、第１摺動接点４８がオープン状態になって入力電圧Ｖａが不定値となった際に、演算回路８５，８６の各入力端に０Ｖを供給して演算回路８５，８６の出力を安定化させる役目を果たす。

【0058】

具体的には、第１摺動接点４８がオープン状態になると、入力ライン８４を通して演算回路８５，８６に入力される電圧は、固定抵抗Ｒｏにより０（Ｖ）となる。このため、演算回路８５の出力電圧は、＋α（Ｖ）となる。また、演算回路８６の出力の下限は、マイナス側の供給電圧である０（Ｖ）となる。このため、演算回路８６の出力電圧は、－α（Ｖ）を加算しても０（Ｖ）になる。このように演算回路８５の出力電圧が＋α（Ｖ）で、演算回路８６の出力電圧が０（Ｖ）である状態は、第１摺動接点４８が第１抵抗体７１の電極７５近傍に位置して０（Ｖ）の電圧を検知しているときと同じ状態である。よって、第１摺動接点４８が電極７５，７６間の非導通部分に位置する場合でも、演算回路８５，８６の出力を安定化させることができる。

【0059】

次に、内シャフトの動作と電気的出力の関係について、図１０及び図１２を用いて説明する。
図１０に示すように、微調整用抵抗体である第２抵抗体７３の電極７９は、演算回路８５の出力ラインに接続されている。このため、電極７９には、演算回路８５によって（Ｖａ＋α）の電圧が印加される。また、第２抵抗体７３の電極７８は、演算回路８６の出力ラインに接続されている。このため、電極７８には、演算回路８６によって（Ｖａ－α）の電圧が印加される。

【0060】

また、微調整用導体である第２導体７４は、電気的に極めて抵抗が小さい抵抗体（換言すると、高導電体）である。このため、第２抵抗体７３上を摺動する第２摺動接点６１が検知する電圧Ｖｂは、それぞれ導通状態である第２スライドレバー５４、第２摺動接点６２、第２導体７４及び電極８０に伝わる。また、電極８０は、図示しないリード線を介して第２端子２７に接続されている。このため、上述のように電極８０に伝わった電圧Ｖｂは、最終的にはリード線を介して第２端子２７に伝達される。これにより、第２摺動接点６１が検知する電圧Ｖｂを、回転型ポテンショメータ１０の電気的出力として、第２端子２７から取り出すことができる。

【0061】

ここで、第２抵抗体７３上を摺動する第２摺動接点６１によって検知される電圧（以下、「微調整用出力電圧」ともいう。）Ｖｂは、エレメント基板１６の円周方向に沿う第２抵抗体７３の長さ方向で第２摺動接点６１がいずれの箇所に接触しているかによって決まる。具体的には、微調整用出力電圧Ｖｂは、第２摺動接点６１が第２抵抗体７３の電極７８近傍に位置するときに最小になり、第２摺動接点６１が第２抵抗体７３の電極７９近傍に位置するときに最大になる。また、第２摺動接点６１が第２抵抗体７３の電極７８近傍に位置する状態から内シャフト１１をＣＷ方向（図１）に回転させると、微調整用出力電圧Ｖｂは、内シャフト１１の回転角度に応じて徐々に大きくなる。具体的には、微調整用出力電圧Ｖｂは、図１２に示すように、第２抵抗体７３に印加される電圧Ｖａを中心に、内シャフト１１の回転角度に応じて、Ｖａ－αからＶａ＋αまで変化する。これにより、回転型ポテンショメータ１０の電気的出力をＶａ±αの範囲に絞り込んで微調整することができる。この場合、回転型ポテンショメータ１０の出力電圧比（％）は、“微調整用出力電圧Ｖｂ／電源電圧（＋Ｖ）×１００”によって求められる。なお、図１２は、微調整用抵抗体の有効電気角が３４０°の場合を一例として示している。

【0062】

このように本発明の第１実施形態に係る回転型ポテンショメータ１０では、二重シャフト１３を構成する内シャフト１１及び外シャフト１２のうち、外シャフト１２は電気的出力の粗調整用に割り当てられ、内シャフト１１は電気的出力の微調整用に割り当てられている。そして、回転型ポテンショメータ１０全体としての電気的出力を生成する演算回路８５，８６は、回路基板８１と共にケース１４の内部に収納されている。これにより、粗調整用に割り当てた側のポテンショメータの電気的出力と、微調整用に割り当てられた側のポテンショメータの電気的出力から、ポテンショメータ全体としての電気的出力を生成する回路等を、回転型ポテンショメータ１０とは別途で用意する必要がない。

【0063】

一例として、第３端子２８に印加する電源電圧（＋Ｖ）を１０Ｖ、粗調整用抵抗体及び微調整用抵抗体の有効電気角をそれぞれ３４０°、微調整範囲の設定値αを０．５Ｖとした場合、回転型ポテンショメータ１０は以下のように機能する。
外シャフト１２を回転させると、外シャフト１２の回転角度に応じた粗調整用出力電圧Ｖａが回路基板８１に伝達される。その際、ポテンショメータの感度は、有効電気角３４０°に対してフルスケール１０Ｖの感度となる。また、例えば、外シャフト１２の回転角度が有効電気角の１／２である場合、粗調整用出力電圧Ｖａは５Ｖになる。この場合、演算回路８５は「５Ｖ＋０．５Ｖ＝５．５Ｖ」の演算によって５．５Ｖの電圧を生成し、演算回路８６は「５Ｖ－０．５Ｖ＝４．５Ｖ」の演算によって４．５Ｖの電圧を生成する。そして、演算回路８５が生成する５．５Ｖの出力電圧と、演算回路８６が生成する４．５Ｖの出力電圧は、第２抵抗体７３の長さ方向の両端で電極７９、７８にそれぞれ印加される。これにより、内シャフト１１については、有効電気角３４０°に対してフルスケール１Ｖの感度で電気的出力の微調整が可能となり、この微調整された電圧Ｖｂが回転型ポテンショメータ１０の電気的出力となる。

【0064】

このため、回転型ポテンショメータ１０の電気的出力を、目的とする出力電圧の値（以下、「目標値」という。）に合わせる場合、使用者は、まず、外シャフト１２を適宜回転させて電気的出力を粗調整することにより、回転型ポテンショメータ１０の電気的出力を目標値に近づけ、その後、内シャフト１１を適宜回転させて電気的出力を微調整することにより、回転型ポテンショメータ１０の電気的出力を目標値に一致させることができる。これにより、回転型ポテンショメータ１０の操作性を向上させることができる。

【0065】

なお、ケース１４から外部に突き出す部分の外シャフト１２及び内シャフト１１の形状や長さは、任意に変更可能である。また、外シャフト１２及び内シャフト１１の突き出し部分に、図示しないツマミや回転型ダイアルなどが取り付けられるようにすることも可能である。

【0066】

＜第２実施形態＞
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。
接触式の一般的な一回転型ポテンショメータは、抵抗体の両端に電極を設けて電圧を印加する構造であるため、接点が摺動する抵抗体のパターンには必ず切れ目、すなわち非導通部分が存在する。そして、この非導通部分に接点が位置すると、接点はオープン状態となり、接点が検知する電圧は不定値となる。使用者は、この点を理解してポテンショメータを使用することになるが、用途によってはポテンショメータの出力が不定値にならないようにすることを求められる場合がある。その場合は、例えば、ストッパ機構などを内蔵又は追加してシャフトの回転角度範囲を制限することで、接点が非導通部分に位置しないようにする、すなわちポテンショメータの出力が不定値にならないようにすることが考えられる。

【0067】

そこで本発明の第２実施形態に係る回転型ポテンショメータは、内シャフト１１の回転角度範囲を制限するストッパ機構を備えた構成を採用している。以下、詳しく説明する。

【0068】

図１３は、本発明の第２実施形態に係る回転型ポテンショメータの縦断面図である。図１４は、本発明の第２実施形態に係る回転型ポテンショメータにおいて、ケースから裏蓋を取り外した状態を斜め上方から見た図である。図１５は、本発明の第２実施形態に係る回転型ポテンショメータにおいて、ケースから裏蓋を取り外した状態を斜め下方から見た図である。

【0069】

本発明の第２実施形態に係る回転型ポテンショメータ１０において、第２ブッシュ５２にはストッパ凸部８７（図１３、図１４）が設けられ、裏蓋１５にはストッパ用リブ８８（図１３、図１５）が設けられている。そして、ストッパ機構９０（図１３）は、ストッパ凸部８７と、ストッパ用リブ８８とによって構成されている。

【0070】

さらに詳述すると、第２ブッシュ５２には矩形状部８９が設けられている。矩形状部８９は、第２ブッシュ５２と一体に形成されてもよいし、第２ブッシュ５２に接着等によって固定されてもよい。矩形状部８９は、第２ブッシュ５２の外周面から径方向外側に突出する状態で配置されている。矩形状部８９の上面は、裏蓋１５と対向するように配置され、この矩形状部８９の上面にストッパ凸部８７が設けられている。ストッパ凸部８７は、好ましくは矩形状部８９と一体に形成される。ストッパ凸部８７は、円柱状に形成されるとともに、第２ブッシュ５２の中心軸と平行に配置されている。

【0071】

一方、ストッパ用リブ８８は、裏蓋１５の内側（エレメント基板１６と対向する側）に形成されている。ストッパ用リブ８８は、裏蓋１５と一体に形成されている。ストッパ用リブ８８は、裏蓋１５の径方向と平行に配置されている。

【0072】

ストッパ凸部８７とストッパ用リブ８８は、図１３に示すように、ストッパ凸部８７の上端がストッパ用リブ８８の下端よりも上側に配置される。このため、ケース１４に裏蓋１５を取り付けた状態で内シャフト１１を回転させると、ストッパ凸部８７がストッパ用リブ８８に突き当たることになる。

【0073】

これにより、内シャフト１１をＣＣＷ方向に回転させたときに、第２摺動接点６１が第２抵抗体７３の電極７８を超えてＣＣＷ方向に移動しようとしても、図１６及び図１７に示すように、ストッパ凸部８７がストッパ用リブ８８に突き当たることで、内シャフト１１の回転が止められる。また、内シャフト１１をＣＷ方向に回転させたときに、第２摺動接点６１が第２抵抗体７３の電極７９を超えてＣＷ方向に移動しようとしても、図１８及び図１９に示すように、ストッパ凸部８７がストッパ用リブ８８に突き当たることで、内シャフト１１の回転が止められる。これにより、第２摺動接点６１が非導通部分に位置することを防ぐことができる。このため、出力電圧Ｖｂ（ポテンショメータ出力）が不定値となることはない。

【0074】

＜変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

【0075】

例えば、上記実施形態においては、第１のポテンショメータを粗調整用のポテンショメータとして機能させ、第２のポテンショメータを微調整用のポテンショメータとして機能させる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第１のポテンショメータの電気的出力（電圧等）と第２のポテンショメータの電気的出力（電圧等）を別々に取り出す構成を採用することも可能である。

【0076】

また、上記実施形態においては、粗調整用抵抗体及び微調整用抵抗体の有効電気角をいずれも３４０°として説明したが、有効電気角は任意に設定可能であり、特定の角度に限定されない。また、粗調整用抵抗体の有効電気角と微調整用抵抗体の有効電気角は、同じ角度であってもよいし、異なる角度であってもよい。

【0077】

また、上記実施形態においては、内シャフト１１及び外シャフト１２をＣＷ方向に回転させたときに出力電圧が上昇する構成を例に挙げて説明したが、シャフト回転方向と出力電圧の上昇・降下の関係は任意に設定可能であり、特定の関係に限定されない。また、シャフト回転方向と出力電圧の上昇・降下の関係は、内シャフト１１と外シャフト１２で異なっていてもよい。

【0078】

また、エレメント基板１６が有する第１抵抗体７１及び第２抵抗体７３の各抵抗値は、任意に設定又は変更することができる。

【0079】

また、回路基板８１に実装された演算素子８３の演算回路８５，８６で設定される±α（Ｖ）は任意に設定又は変更することができる。

【0080】

また、ストッパ機構９０によって制限される内シャフト１１の回転角度範囲は、微調整用抵抗体の有効電気角に合わせてあるが、この回転角度範囲は、裏蓋１５に設けられるストッパ用リブ８８の幅を変更したり、裏蓋１５にストッパ用リブ８８を複数形成したりすることで、容易に変更可能である。

【符号の説明】

【0081】

１０…回転型ポテンショメータ
１１…内シャフト
１２…外シャフト
１３…二重シャフト
１４…ケース
１５…裏蓋
１６…エレメント基板
１７…第１移動子
１８…第２移動子
１９…回転軸
３１…Ｏリング（第１負荷付与部材）
３２…Ｏリング（第２負荷付与部材）
４１…第１ブッシュ
４８，４９…第１摺動接点
５２…第２ブッシュ
６１，６２…第２摺動接点
７１…第１抵抗体（粗調整用抵抗体）
７２…第１導体（粗調整用導体）
７３…第２抵抗体（微調整用抵抗体）
７４…第２導体（微調整用導体）
８４…入力ライン
８５，８６…演算回路
８７…ストッパ凸部
８８…ストッパ用リブ
９０…ストッパ機構
Ｒ_０…固定抵抗

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】