特許 7588504 積層ホース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-14

(45)【発行日】2024-11-22

(54)【発明の名称】積層ホース

(51)【国際特許分類】

   F16L 11/08 20060101AFI20241115BHJP

【ＦＩ】

F16L11/08 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020206341

(22)【出願日】2020-12-11

(65)【公開番号】P2022093185

(43)【公開日】2022-06-23

【審査請求日】2023-05-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000005278

【氏名又は名称】株式会社ブリヂストン

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100186015

【弁理士】

【氏名又は名称】小松 靖之

(74)【代理人】

【識別番号】100179947

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 晃太郎

(72)【発明者】

【氏名】外輪 高滋

(72)【発明者】

【氏名】黒田 泰介

(72)【発明者】

【氏名】宮脇 亮

【審査官】奈須 リサ

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０２６０６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－０１７２８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－１９２９８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２８８９２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１９４０６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２５２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１４１７５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ １１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホース本体と、前記ホース本体の外周側に積層された複数の補強層とを有し、前記複数の補強層のそれぞれが補強ワイヤーを含む、積層ホースであって、
前記複数の補強層の全ての、当該補強層のワイヤー密度は、９０％以上かつ９６％未満であり、
前記積層ホースを当該積層ホースの仕様で決定された曲げ半径で曲げたときの、前記複数の補強層のそれぞれの、当該補強層の前記ワイヤー密度は、１００％を超えないワイヤー密度である、積層ホース。

【請求項2】

ホース本体と、前記ホース本体の外周側に積層された複数の補強層とを有し、前記複数の補強層のそれぞれが補強ワイヤーを含む、積層ホースであって、
前記複数の補強層の全ての、当該補強層のワイヤー密度は、９０％以上かつ９５％未満であり、
前記積層ホースを当該積層ホースの仕様で決定された曲げ半径で曲げたときの、前記複数の補強層のそれぞれの、当該補強層の前記ワイヤー密度は、１００％を超えないワイヤー密度である、積層ホース。

【請求項3】

ホース本体と、前記ホース本体の外周側に積層された複数の補強層とを有し、前記複数の補強層のそれぞれが補強ワイヤーを含む、積層ホースであって、
前記複数の補強層の全ての、当該補強層のワイヤー密度は、９０％以上かつ９５％未満であり、
前記複数の補強層のそれぞれの、当該補強層の前記ワイヤー密度は、前記ホース本体に最も近い最内側補強層から、前記ホース本体から最も遠い最外側補強層に向かうに従って小さくなっている、積層ホース。

【請求項4】

前記複数の補強層のそれぞれの、前記補強ワイヤーの巻き付け角度は、４０°以上かつ７０°以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載された積層ホース。

【請求項5】

前記積層ホースを当該積層ホースの仕様で決定された曲げ半径で曲げたときの、前記複数の補強層のそれぞれの、当該補強層の前記ワイヤー密度は、１００％を超えないワイヤー密度である、請求項３に記載された積層ホース。

【請求項6】

前記積層ホースは、前記補強ワイヤーをスパイラル状に巻き付けたワイヤースパイラルホースである、請求項１～５のいずれか１項に記載された積層ホース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層ホースに関する。

【背景技術】

【0002】

積層ホースには、例えば、補強ワイヤーをスパイラル状に巻き付けた補強層を備える高圧ホースがある（例えば、「特許文献１」および「特許文献２」参照。）。前記高圧ホースは、内管ゴム層に前記補強層の複数を積層させている。こうした高圧ホースは、耐圧性能、耐久性能を確保する上で、前記補強層のそれぞれで前記補強ワイヤーを密に巻き付ける必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１５１９９４号公報

【文献】特開平９－２６０６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、補強ワイヤーの密度を高めると、積層ホースの柔軟性が損なわれる。その結果、積層ホースの耐久性能は、補強ワイヤーの密度を高めたことにより、むしろ低下することになる場合がある。例えば、積層ホースの耐久性能には、揺動耐久性能と呼ばれるものがある。ここで、揺動耐久性能とは、積層ホースに対して繰り返し屈曲を与えながら、当該積層ホースに内圧を付与したときの耐久性能をいう。前記揺動耐久性能は、補強ワイヤーの密度が高まることにより積層ホースの柔軟性が損なわれると、むしろ低下することになる場合がある。

【0005】

これに対して、補強ワイヤーの密度を低くすることも考えられる。しかしながら、補強ワイヤーの密度を低くすると、耐圧性能が低下してしまう場合がある。また、補強ワイヤーの密度を低くすると、製造時において、補強ワイヤーが均一に並び難くなる傾向があった。したがって、従来の積層ホースには、耐圧性能を確保しながら揺動耐久性能を向上させることにより、耐圧性能と揺動耐久性能とを両立させる点で改善の余地があった。

【0006】

本発明の目的は、耐圧性能と揺動耐久性能とを両立させることが可能な積層ホースを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る積層ホースは、ホース本体と、前記ホース本体の外周側に積層された複数の補強層とを有し、前記複数の補強層のそれぞれが補強ワイヤーを含む、積層ホースであって、前記複数の補強層の全ての、当該補強層のワイヤー密度は、９０％以上かつ９６％未満である。本発明に係る積層ホースによれば、耐圧性能と揺動耐久性能とを両立させることが可能である。

【0008】

本発明に係る積層ホースは、ホース本体と、前記ホース本体の外周側に積層された複数の補強層とを有し、前記複数の補強層のそれぞれが補強ワイヤーを含む、積層ホースであって、前記複数の補強層の全ての、当該補強層のワイヤー密度は、９０％以上かつ９５％未満である。本発明に係る積層ホースによれば、耐圧性能と揺動耐久性能とを両立させることが可能である。

【0009】

本発明に係る積層ホースにおいて、前記複数の補強層のそれぞれの、当該補強層の前記ワイヤー密度は、前記ホース本体に最も近い最内側補強層から、前記ホース本体から最も遠い最外側補強層に向かうに従って小さくなっていることが好ましい。この場合、耐圧性能と揺動耐久性能とを効果的に両立させることができる。

【0010】

本発明に係る積層ホースにおいて、前記複数の補強層のそれぞれの、前記補強ワイヤーの巻き付け角度は、４０°以上かつ７０°以下であることが好ましい。この場合、特に、５０°～６０°が好ましい。

【0011】

本発明に係る積層ホースにおいて、前記積層ホースを当該積層ホースの仕様で決定された曲げ半径で曲げたときの、前記複数の補強層のそれぞれの、当該補強層の前記ワイヤー密度は、１００％を超えないワイヤー密度であることが好ましい。この場合、揺動耐久性能をより向上させることができる。

【0012】

本発明に係る積層ホースにおいて、前記積層ホースは、前記補強ワイヤーをスパイラル状に巻き付けたワイヤースパイラルホースであることが好ましい。この場合、積層ホースは、簡易に製造可能な積層ホースとなる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、耐圧性能と揺動耐久性能とを両立させることが可能な積層ホースを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第一実施形態に係る積層ホースの内部構造を概略的に示す部分斜視図である。

【図2】図１の積層ホースの補強層の一部を概略的に示す図である。

【図3】図２の補強層に含まれる補強ワイヤーの一部を例にとり、当該補強ワイヤーの巻き付け状態を概略的に示す図である。

【図4】図１の積層ホースを曲げ半径Ｒｂで曲げたときの当該積層ホースの曲げ状態を概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係る積層ホースについて説明する。

【0016】

図１は、本発明の第一実施形態に係る積層ホース１の内部構造を概略的に示す部分斜視図である。図１に示すように、積層ホース１は、ホース本体１１と、ホース本体１１の外周側に積層された複数の補強層１２とを有し、複数の補強層１２のそれぞれは、補強ワイヤー１３を含んでいる。

【0017】

本実施形態では、積層ホース１は、複数の筒状層を同心円状に積層してなる。積層ホース１は、液体を流通させる流路として機能する他、例えば、油圧ホースとして用いることができる。具体的には、積層ホース１は、油圧を使用して作動させる装置において、ポンプからの作動油を流通させる高圧ホースとして使用される。

【0018】

以下、積層ホース１について、より具体的に説明する。

【0019】

図１中、符号１１は、上述のとおり、ホース本体である。ホース本体１１は、積層ホース１を構成する筒状層のうち、最も内側に配置された内層である。本実施形態では、ホース本体１１は、ゴムを含有する内側ゴム層（ゴム部材）である。本実施形態では、ホース本体１１の内側には、高圧の作動油（液体）が充填されている。前記作動油は、例えば、油圧ポンプからの供給圧を、当該作動油の圧力を利用して作動する装置（例えば、建設機械）に伝達し、当該装置を作動させることができる。

【0020】

符号１２は、補強層１２である。補強層１２は、積層ホース１を構成する筒状層のうち、積層ホース１の内層と外層との間に配置された中間層である。補強層１２は、補強ワイヤー１３を含んでいる。本実施形態では、補強ワイヤー１３は、スパイラル（螺旋）状に巻き付けられた鋼線（ワイヤロープ）からなる。積層ホース１は、補強層１２を備えることにより、積層ホース１の耐圧性能が高められている。

【0021】

本実施形態では、積層ホース１は、複数の補強層１２を備えることにより、耐圧性能がより高められている。これにより、積層ホース１は、例えば、８０ＭＰａ以上の高圧に対応できる。本実施形態では、積層ホース１は、４つの補強層１２を備えている。図１に示すように、４つの補強層１２のそれぞれの、当該補強層１２の補強ワイヤー１３の巻き付け方向は、ホース厚み方向（ホース径方向）で隣り合う補強層１２の補強ワイヤー１３の巻き付け方向に対して互いに逆方向である。これにより、積層ホース１は、例えば、１１２ＭＰａ～１６８ＭＰａの高圧に対応できる。

【0022】

本実施形態では、４つの補強層１２は、それぞれ、第１補強層１２ａ、第２補強層１２ｂ、第３補強層１２ｃおよび第４補強層１２ｄである。第１補強層１２ａは、ホース本体１１に最も近い最内側補強層である。第２補強層１２ｂは、第１補強層１２ａよりもホース本体１１から遠い中間補強層である。第３補強層１２ｃは、第２補強層１２ｂよりもホース本体１１から遠い中間補強層である。第４補強層１２ｄは、第３補強層１２ｃよりもホース本体１１から遠い最外側補強層である。本実施形態では、第４補強層１２ｄは、当該ホース本体１１から最も遠い補強層である。

【0023】

符号１０は、外被層である。外被層１０は、積層ホース１を構成する筒状層のうち、最も外側に配置された外層である。本実施形態では、外被層１０は、ゴムを含有するゴム層（ゴム部材）である。外被層１０は、補強層１２及び中間ゴム層１３を介して、ホース本体１１と一体に形成されている。

【0024】

また、積層ホース１は、６つの補強層１２を備えることができる。この場合、積層ホース１は、例えば、１１２ＭＰａ～１６８ＭＰａの高圧に対応できる。

【0025】

補強層１２が６つの場合、当該６つの補強層１２は、それぞれ、第１補強層１２ａ、第２補強層１２ｂ、第３補強層１２ｃ、第４補強層１２ｄに加えて、図示が省略された第５補強層１２ｅおよび第６補強層１２ｆである。第１補強層１２ａは、ホース本体１１に最も近い最内側補強層である。第２補強層１２ｂは、第１補強層１２ａよりもホース本体１１から遠い中間補強層である。第３補強層１２ｃは、第２補強層１２ｂよりもホース本体１１から遠い中間補強層である。第４補強層１２ｄは、第３補強層１２ｃよりもホース本体１１から遠い中間補強層である。第５補強層１２ｅは、第４補強層１２ｄよりもホース本体１１から遠い中間補強層である。第６補強層１２ｆは、第５補強層１２ｅよりもホース本体１１から遠い最外側補強層である。この例では、第６補強層１２ｆは、ホース本体１１から最も遠い補強層である。

【0026】

符号１４は、中間ゴム層である。中間ゴム層１４は、補強層１２と同様、積層ホース１を構成する筒状層のうち、積層ホース１の内層と外層との間に配置された中間層である。本実施形態では、中間ゴム層１４は、ゴムを含有するゴム部材である。本実施形態では、中間ゴム層１４は、４つの中間ゴム層１４を含む。４つの中間ゴム層１４は、それぞれ、ホース本体１１と第１補強層１２ａとの相互間と、第１補強層１２ａと第２補強層１２ｂの相互間と、第２補強層１２ｂと第３補強層１２ｃの相互間と、第３補強層１２ｃと第４補強層１２ｄの相互間と、に配置されている。

【0027】

複数の補強層１２が積層された積層ホース１において、補強層１２のワイヤー密度ρを高めれば、積層ホース１の耐圧性能を確保できる一方、積層ホース１の揺動耐久性能が低下することがある。

【0028】

これに対し、積層ホース１において、複数の補強層１２の全ての、当該補強層１２のワイヤー密度ρを、９０％以上かつ９６％未満とすれば、耐圧性能を確保するためのワイヤー密度ρを維持しつつ、揺動耐久性能を向上させることができる。したがって、積層ホース１によれば、耐圧性能を確保しながら揺動耐久性能を向上させることができる。これにより、積層ホース１は、耐圧性能と揺動耐久性能とを両立させることが可能である。また、ワイヤー密度ρを低くすると、製造時において、補強ワイヤー１３が均一に並び難くなる傾向があった。これに対し、積層ホース１は、補強層１２のそれぞれのワイヤー密度ρが一定の密度に高められていることから、製造時において補強ワイヤー１３が均一に並び易くなる。このため、積層ホース１は品質の均一な積層ホースとなる。

【0029】

また、積層ホース１において、複数の補強層１２の全ての、当該補強層１２のワイヤー密度ρを、９０％以上かつ９５％未満とすれば、耐圧性能を確保するためのワイヤー密度ρを維持しつつ、揺動耐久性能を向上させることができる。したがって、積層ホース１によれば、耐圧性能を確保しながら揺動耐久性能を向上させることができる。これにより、積層ホース１は、耐圧性能と揺動耐久性能とを両立させることが可能である。また、上記ワイヤー密度ρの積層ホース１も、製造時において補強ワイヤー１３が均一に並び易くなる。このため、積層ホース１は品質の均一な積層ホースとなる。

【0030】

ところで、補強層１２のワイヤー密度ρは、補強層１２の単位面積Ｓ１２あたりに、補強ワイヤー１３の面積Ｓｗが占める割合（％）をいう。ここで、補強層１２の単位面積Ｓ１２は、積層ホース１を平面で視たときの、補強層１２の任意の面積で表すことができる。或いは、補強層１２の単位面積Ｓ１２は、補強層１２を展開したときの、当該補強層１２の任意の面積で表すこともできる。

【0031】

図２には、積層ホース１の補強層１２の一部を概略的に示す。図２は、補強層１２の平面図であるが、補強層１２の展開図も同様の構図である。単位面積Ｓ１２の具体例としては、積層ホース１を直線状に延ばしたときの、当該積層ホース１の延在方向ｄ１に沿った、或る一定の長さＬｓと、補強層１２の直径Ｄ１２とを基にした、これらの積（Ｌｓ×Ｄ１２）によって求めることができる。

【0032】

ただし、補強層１２の単位面積Ｓ１２を算出する方法は、この具体例に限定されるものではない。例えば、補強層１２のワイヤー密度ρは、（１）補強ワイヤー１３の巻き付け直径Ｄｗ、（２）補強ワイヤー１３の線径（直径）Ｄ１３、（３）補強ワイヤー１３の本数Ｎ１３、（４）補強ワイヤー１３の巻き付け角度Ａ１３の、４つのパラメータを使用して算出することができる。

【0033】

例示的な、補強層１２のワイヤー密度ρの算出式は、次のとおりである。

【0034】

【数1】

【0035】

また、積層ホース１において、複数の補強層１２のそれぞれの、当該補強層１２のワイヤー密度１３は、ホース本体１１に最も近い最内側補強層（１２ａ）から、ホース本体１１から最も遠い最外側補強層（１２ｄ）に向かうに従って小さくなっていることが好ましい。この場合、圧力の加わり易い積層ホース１の内側のワイヤー密度ρが高まることにより、耐圧性能を効果的に高めることができる。その一方、積層ホース１の内側のワイヤー密度ρの上昇が抑えられることにより、柔軟性を効果的に高めることができる。したがって、積層ホース１によれば、耐圧性能と揺動耐久性能とを効果的に両立させることができる。

【0036】

積層ホース１では、４つの補強層１２のそれぞれの、各補強層１２のワイヤー密度ρは、第１補強層１２ａから第４補強層１２ｄに向かうに従って小さくなるように設定されている。積層ホース１では、第１補強層１２ａのワイヤー密度ρ１は、４つの補強層１２のうちで最もワイヤー密度が高い。第２補強層１２ｂのワイヤー密度ρ２は、第１補強層１２ａのワイヤー密度ρ１よりもワイヤー密度が低い。第３補強層１２ｃのワイヤー密度ρ３は、第２補強層１２ｂのワイヤー密度ρ２よりもワイヤー密度が低い。第４補強層１２ｄのワイヤー密度ρ４は、第３補強層１２ｃのワイヤー密度ρ３よりもワイヤー密度が低い。したがって、本実施形態では、第４補強層１２ｄのワイヤー密度ρ４は、４つの補強層１２のうちで最もワイヤー密度が低い。

【0037】

また、積層ホース１において、複数の補強層１２のそれぞれの、補強ワイヤー１３の巻き付け角度Ａは、４０°以上かつ７０°以下であることが好ましい。この場合、特に、５０～６０°が好適である。

【0038】

図３には、図２の補強層１２に含まれる補強ワイヤー１３の一部を例にとり、当該補強ワイヤー１３の巻き付け状態を概略的に示す。積層ホース１では、第１補強層１２ａから第４補強層１２ｄまでの全ての補強層１２は、補強ワイヤー１３の巻き付け角度Ａ１３が５０°以上かつ６０°以下となるように設定されている。補強ワイヤー１３の巻き付け角度Ａ１３の具体例としては、図３に示すように、補強ワイヤー１３の中心線Ｌ１３が積層ホース１の延在方向ｄ１に対してなす鋭角側角度が挙げられる。ただし、補強ワイヤー１３の巻き付け角度Ａ１３は、この例に限定されるものではない。補強ワイヤー１３の巻き付け角度Ａ１３は、例えば、積層ホース１の延在方向ｄ１に対してなす鈍角側角度とすることができる。また、補強ワイヤー１３の巻き付け角度Ａ１３は、積層ホース１を平面で視たときの、積層ホース１の延在方向ｄ１に対して直交する方向（積層ホース１の径方向）ｄ２に対してなす鈍角側角度または鈍角側角度とすることもできる。

【0039】

また、積層ホース１では、積層ホース１を当該積層ホース１の仕様で決定された曲げ半径Ｒｂで曲げたときの、複数の補強層１２のそれぞれの、当該補強層１２のワイヤー密度ρは、１００％を超えないワイヤー密度であることが好ましい。この場合、補強層１２に含まれる補強ワイヤー１３は、積層ホース１を曲げたときに互いに干渉し難くなる。したがって、積層ホース１によれば、揺動耐久性能をより向上させることができる。

【0040】

図４には、積層ホース１を曲げ半径Ｒｂで曲げたときの当該積層ホース１の曲げ状態を概略的に示す。ワイヤー曲げ密度ρｂは、積層ホース１の仕様で決定された曲げ半径Ｒｂで当該積層ホース１を曲げたときの当該補強層１２のワイヤー密度ρである。具体的には、補強層１２のワイヤー密度ρは、積層ホース１を曲げたときの、曲げ半径方向内周側から外周側で視たときの、補強層１２のワイヤー密度ρである。曲げ半径Ｒｂは、許容曲げ半径ともいい、積層ホースとしての使用に耐え得る限界の曲げ半径をいう。曲げ半径Ｒｂは、積層ホース１を曲げたときの当該積層ホース１の曲げ半径方向最内周側に生じる曲率半径である。積層ホース１の仕様としては、例えば、積層ホースの使用状況に応じてその都度個別に求められる規格、ホースメーカーごとに予め設定された規格等が挙げられる。

【0041】

積層ホース１では、積層ホース１の仕様で決定された曲げ半径Ｒｂで当該積層ホース１を曲げたときの、４つの補強層１２のそれぞれの、各補強層１２のワイヤー曲げ密度ρｂが１００％を超えないように設定されている。積層ホース１では、４つの補強層１２のワイヤー曲げ密度ρｂの全てが実質的に１００％となるように各補強層１２が構成されている。

【0042】

ここで、「実質的に１００％」とは、１００％に対して「－０．５」の誤差を含む意味である。好適には、１００％に対して「－０．３」の誤差、より好適には、１００％に対して「－０．２」の誤差である。即ち、積層ホース１では、当該積層ホース１を曲げ半径Ｒｂで曲げたときの、４つの補強層１２の全てのワイヤー曲げ密度ρｂは、９９．５～１００の間、好適には、９９．７～１００の間、より好適には、９９．８～１００の間にある。

【0043】

また、積層ホース１において、積層ホース１は、補強ワイヤー１３をスパイラル状に巻き付けたワイヤースパイラルホースであることが好ましい。この場合、補強層１２の補強ワイヤー１３はスパイラル状に巻き付けることにより配置することができる。したがって、積層ホース１は、簡易に製造可能な積層ホースとなる。

【0044】

積層ホース１は、ワイヤースパイラルホースである。積層ホース１において、補強層１２は、補強ワイヤー１３をスパイラル状に巻き付けたスパイラルワイヤー層である。本実施形態では、補強層１２の補強ワイヤー１３は、隣り合う補強層１２の補強ワイヤー１３の巻き付け方向に対して逆方向に巻き付けられている。

【実施例】

【0045】

以下の表１には、本発明の実施例１と、比較例１とを示す。

【0046】

【表1】

【0047】

実施例１は、補強層１２が四層の積層ホースである。比較例１は、補強層１２が四層の積層ホースである。

【0048】

表１中、ホース口径は、ホース本体１１の内径（内側直径）である。単位は、ｍｍである。

【0049】

また、表１中、ワイヤー密度ρ１～ρ４はそれぞれ、第１補強層１２ａのワイヤー密度ρ、第２補強層１２ｂのワイヤー密度ρ、第３補強層１２ｃのワイヤー密度ρ、第４補強層１２ｄのワイヤー密度ρである。

【0050】

また、ワイヤー曲げ密度ρｂ１～ρｂ４はそれぞれ、第１補強層１２ａのワイヤー曲げ密度ρｂ、第２補強層１２ｂのワイヤー曲げ密度ρｂ、第３補強層１２ｃのワイヤー曲げ密度ρｂ、第４補強層１２ｄのワイヤー曲げ密度ρｂである。ワイヤー密度ρ、ワイヤー曲げ密度ρｂは、割合（％）である。

【0051】

さらに、表１中、計算破壊圧力は、積層ホース１に高圧の液体を圧送したときに、当該積層ホース１が破壊される限界の圧力である。単位は、ＭＰａである。計算破壊圧力は、積層ホース１の耐圧性能評価の指標である。計算破壊圧力が高いほど、耐圧性能は良好である。実施例１の計算破壊圧力はいずれも、８０ＭＰａ以上である。

【0052】

また、揺動インパルス回数は、積層ホース１を曲げ半径Ｒｂで曲げたときの曲げ回数である。単位は、万回である。揺動インパルス回数は、積層ホース１の揺動耐久性能評価の指標である。揺動インパルス回数が多いほど、揺動耐久性能は良好である。実施例１の曲げ半径Ｒｂは、１４０ｍｍである。比較例１の曲げ半径Ｒｂは、６２０ｍｍである。実施例１の揺動インパルス回数は、６０万回以上である。

【0053】

実施例１において、４つの補強層１２の全ての、当該補強層１２のワイヤー密度ρは、９０％以上かつ９６％未満である。同様に、実施例１において、４つの補強層１２の全ての、当該補強層１２のワイヤー密度ρは、９０％以上かつ９５％未満である。

【0054】

表１を参照すれば、実施例１は、耐圧性能を確保しながら揺動耐久性能が向上していると評価できる。したがって、表１を参照すれば、実施例１は、耐圧性能と揺動耐久性能とを両立させることが可能であることが明らかである。

【0055】

また、実施例１を参照すれば、４つの補強層１２は、補強層１２のワイヤー密度ρが第１補強層１２ａから第４補強層１２ｄに向かうに従って小さくなるように、構成されている。

【0056】

また、実施例１を参照すれば、積層ホース１は、第１補強層１２ａのワイヤー曲げ密度ρｂ１から第４補強層１２ｄのワイヤー曲げ密度ρｂ４までの全てが実質的に１００％となるように、各補強層１２が構成されている。

【0057】

また、表１を参照すれば、実施例１において、第４補強層１２ｄのワイヤー曲げ密度ρが実質的に１００％となるように、構成されている。

【0058】

上述したところは、本発明の例示的な実施形態を説明したものであり、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で様々な変更を行うことができる。また、上述した各実施形態に採用された様々な構成は、相互に適宜、置き換えることができる。

【符号の説明】

【0059】

１：積層ホース， １０：外被層， １１：ホース本体， １２：補強層， １２ａ：第１補強層（最内側補強層）， １２ｂ：第２補強層， １２ｃ：第３補強層， １２ｄ：第４補強層（最外側補強層）， １２ｅ：第５補強層， １２ｆ：第６補強層（最外側補強層）， Ｓ１２：補強層１２の単位面積， １３：補強ワイヤー， Ａ１３：補強ワイヤーの巻き付け角度， １４：中間ゴム層， Ｒｂ：曲げ半径， ρ：ワイヤー密度， ρｂ：ワイヤー曲げ密度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】