特許 7588658 キャンドモータポンプおよびその配管方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-14

(45)【発行日】2024-11-22

(54)【発明の名称】キャンドモータポンプおよびその配管方法

(51)【国際特許分類】

   F04D 13/06 20060101AFI20241115BHJP

   F04D 29/60 20060101ALI20241115BHJP

   F04D 13/14 20060101ALI20241115BHJP

   F16L 23/026 20060101ALI20241115BHJP

【ＦＩ】

F04D13/06 J

F04D29/60 E

F04D13/14

F16L23/026

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022569954

(86)(22)【出願日】2021-12-10

(86)【国際出願番号】 JP2021045657

(87)【国際公開番号】W WO2022131168

(87)【国際公開日】2022-06-23

【審査請求日】2023-07-11

(31)【優先権主張番号】P 2020207336

(32)【優先日】2020-12-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000176383

【氏名又は名称】三相電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003801

【氏名又は名称】ＫＥＹ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】曹 銀春

(72)【発明者】

【氏名】下山 直毅

(72)【発明者】

【氏名】内海 伸昭

【審査官】中村 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－０２５３７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６４－０６４５３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３３２６６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５１３３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４８－１０３９５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１０７６８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５２－０８６７０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】西独国特許出願公開第０２５４９２８２（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｄ １３／００－１３／１６

Ｆ０４Ｄ １７／００－１７／１８

Ｆ０４Ｄ ２９／４０－２９／５６

Ｆ１６Ｌ ２１／００－２１／０８

Ｆ１６Ｌ ２３／００－２３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸と、
前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、
前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、
前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、
を備えるキャンドモータポンプであって、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、
前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、
前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジと第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジと第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管が着脱自在であり、
前記連結配管は、前記連結パイプと、前記連結パイプの端部に弾性材を介して取り付けられたパイプフランジと、を備え、
前記弾性材は、前記連結パイプの端部と前記パイプフランジの双方に対して溶接接続されており、前記パイプフランジは、前記弾性材が弾性変形することにより、前記ポンプフランジとの接触シール面を前記連結パイプの中心線に対して、傾動させることが可能である
キャンドモータポンプ。

【請求項2】

回転軸と、
前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、
前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、
前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、
を備え、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、
前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、
前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジ（以下「第１パイプフランジ」という。）と第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジ（以下「第１ポンプフランジ」という。）と連結し、
前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジ（以下「第２パイプフランジ」という。）と第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジ（以下「第２ポンプフランジ」という。）と連結し、
前記連結配管が着脱自在である
キャンドモータポンプにおいて、前記第１ポンプフランジと前記第２ポンプフランジとの間に前記連結配管をフランジ接続するための配管方法であって、
Ｌ字型パイプの両端部を、パイプ挿入穴を有する第１のフランジおよび第２のフランジに対してそれぞれ差し込んだ状態で、前記第１のフランジを前記第１ポンプフランジに対してボルトを用いて締結し、前記第２のフランジを前記第２ポンプフランジに対してボルトを用いて締結するボルト締結工程と、
前記ボルト締結工程の後、前記第１のフランジおよび前記第２のフランジに対して、前記Ｌ字型パイプの両端を固定溶接することにより、前記第１パイプフランジとしての前記第１のフランジと、前記第２パイプフランジとしての前記第２のフランジと、前記連結パイプとしての前記Ｌ字型パイプとを有する前記連結配管を形成する固定溶接工程と、
前記固定溶接工程の後、前記第１ポンプフランジに対する前記第１のフランジのボルトの締結を解除するとともに、前記第２ポンプフランジに対する前記第２のフランジのボルトの締結を解除して、前記連結配管を取り外す締結解除工程と、
前記締結解除工程の後、前記Ｌ字型パイプの両端部を前記第１のフランジおよび前記第２のフランジに対してそれぞれ密封溶接する密封溶接工程と、
前記密封溶接工程の後、前記第１のフランジを前記第１ポンプフランジにボルトを用いて締結し、前記第２のフランジを前記第２ポンプフランジにボルトを用いて締結する工程と、
を含み、
前記固定溶接は、前記第１のフランジの前記第１ポンプフランジとの接触シール面と反対側の面の内径側と、前記Ｌ字型パイプとの間、および、前記第２のフランジの前記第２ポンプフランジとの接触シール面と反対側の面の内径側と、前記Ｌ字型パイプとの間に対して行われ、
前記密封溶接は、前記第１のフランジの内周面と前記Ｌ字型パイプの端面部との間、および、前記第２のフランジの内周面と前記Ｌ字型パイプの端面部との間に対して行われる
キャンドモータポンプの配管方法。

【請求項3】

回転軸と、
前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、
前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、
前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、
を備えるキャンドモータポンプであって、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、
前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、
前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジと第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジと第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管が着脱自在であり、
前記連結配管は、前記連結パイプと、前記連結パイプの端部に弾性材を介して取り付けられたパイプフランジと、を備え、
前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、
前記弾性材は、前記連結配管の接続シール面と反対側に開口した断面略コ字状、かつ、環状に形成されており、
前記弾性材の前記連結配管の接続シール面と反対側の端部の内側が前記連結パイプに密封溶接され、
前記弾性材の前記連結配管の接続シール面と反対側の端部の外側が前記パイプフランジに密封溶接されている
キャンドモータポンプ。

【請求項4】

回転軸と、
前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、
前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、
前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、
を備えるキャンドモータポンプであって、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、
前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、
前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジと第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジと第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管が着脱自在であり、
前記連結配管は、前記連結パイプと、前記連結パイプの端部に弾性材を介して取り付けられたパイプフランジと、を備え、
前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、
前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部から前記連結パイプの接続側と反対側に延出しつつ拡径した拡径部と、を有し、
前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記拡径部の端部と前記パイプフランジとが密封溶接されている
キャンドモータポンプ。

【請求項5】

回転軸と、
前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、
前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、
前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、
を備えるキャンドモータポンプであって、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、
前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、
前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジと第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジと第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管が着脱自在であり、
前記連結配管は、前記連結パイプと、前記連結パイプの端部に弾性材を介して取り付けられたパイプフランジと、を備え、
前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、
前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部の前記連結パイプの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部と、を有し、
前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記延出部の端部と前記パイプフランジの前記切欠部とが密封溶接されている
キャンドモータポンプ。

【請求項6】

回転軸と、
前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、
前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、
前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、
を備えるキャンドモータポンプであって、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、
前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、
前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジと第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジと第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管が着脱自在であり、
前記連結配管は、前記連結パイプと、前記連結パイプの端部に弾性材を介して取り付けられたパイプフランジと、を備え、
前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、
前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部の前記連結パイプの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した径方向延出部と、前記径方向延出部の径方向外方端部から前記連結パイプの接続側と反対側に向かって延出した管方向延出部と、を有し、
前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記管方向延出部の端部と前記パイプフランジとが密封溶接されている
キャンドモータポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャンドモータポンプに関し、特にインペラが回転軸の両端に配置される高揚程型キャンドモータポンプに関する。
本願は、２０２０年１２月１５日に日本で出願された特願２０２０－２０７３３６号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。

【背景技術】

【0002】

従来、インペラがモータの軸方向両端に１つずつ設けられ、それぞれのポンプケーシングが、一方のポンプケーシングから他方のポンプケーシングに送液される際の流路を形成するＬ字型の連通管で連通されたキャンドモータポンプが知られている（例えば特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１１－３０８８００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に開示されているようなキャンドモータポンプにおいては、Ｌ字型の連通管とポンプケーシングとがねじ込み継手により接続されているが、ポンプ使用時の外的応力（周囲温度、送液温度、配管内圧力など）を受けることによって、ネジ接続部に緩みが生じて液漏れなどが発生しやすい構造である。そのため、ポンプの高圧化や送液温度域の拡大などの要求が高まる中、ねじ込み継手に代えてフランジ接続により連通管を接続することが望まれる。

【0005】

しかしながら、連通管を接続すべき２つのポンプケーシングの間に多数の部品が組み込まれている。そのため、各部品が設計通りに製作されていても、寸法公差の累積により、２つのポンプケーシングにそれぞれフランジを設けた場合、２つのフランジの相対的な位置や直角度について一定以上の寸法精度を確保することは困難である。このため、特許文献１に開示されているようなキャンドモータポンプにおいて、連通管とポンプケーシングとをフランジ接続することは行われてこなかった。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みて創案されたものであり、軸方向両側に互いに離れて設けられた上段ポンプ部の吐出ポートと下段ポンプ部の吸入ポートとの間に、連結パイプ（連結配管）をフランジ接続により好適に配管することができる高揚程型キャンドモータポンプを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１態様に係るキャンドモータポンプは、回転軸と、前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、を備えるキャンドモータポンプである。前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジと第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジと連結し、前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジと第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジと連結し、前記連結配管が着脱自在である。

【0008】

本発明の第２態様に係るキャンドモータポンプは、第１態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管は、前記Ｌ字型の連結パイプと、その一端または両端の前記パイプフランジの前記ポンプフランジとの接続シール面と反対側の面の内径側との間に固定溶接箇所を有し、前記Ｌ字型の連結パイプの両端面部と、各前記パイプフランジの内周面との間に密封溶接箇所を有する。

【0009】

本発明の第３態様に係るキャンドモータポンプは、第１態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管は、前記連結パイプと、前記パイプの端部に弾性材を介して取り付けられたパイプフランジとを備える。

【0010】

本発明の第４態様に係るキャンドモータポンプは、第３態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、前記弾性材は、前記連結配管の接続シール面と反対側に開口した断面略コ字状、かつ、環状に形成されており、前記弾性材の前記連結配管の接続シール面と反対側の端部の内側が前記連結パイプに密封溶接され、前記弾性材の前記連結配管の接続シール面と反対側の端部の外側が前記パイプフランジに密封溶接されている。

【0011】

本発明の第５態様に係るキャンドモータポンプは、第３態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部から前記連結パイプの接続側と反対側に延出しつつ拡径した拡径部とを有し、前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記拡径部の端部と前記パイプフランジとが密封溶接されている。

【0012】

本発明の第６態様に係るキャンドモータポンプは、第３態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部の前記連結パイプの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部と、を有し、前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記延出部の端部と前記パイプフランジの前記切欠部とが密封溶接されている

【0013】

本発明の第７態様に係るキャンドモータポンプは、第３態様に係る配管部材において、前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部の前記連結パイプの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部と、前記径方向延出部の径方向外方端部から前記パイプの接続側と反対側に向かって延出した管方向延出部と、を有する。前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記管方向延出部の端部と前記パイプフランジとが密封溶接されている。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、軸方向両側に互いに離れて設けられた上段ポンプ部の吐出ポートと下段ポンプ部の吸入ポートとの間に、連結パイプ（連結配管）をフランジ接続により好適に配管することができる高揚程型キャンドモータポンプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係るキャンドモータポンプの部分断面図である。

【図2】第１軸受周辺の拡大断面図である。

【図3】図１のＡ部拡大図である。

【図4】図１のＢ部拡大図である。

【図5】連結パイプ周辺の拡大断面図である。

【図6】連結パイプにおける位置および角度を示す図である。

【図7】連結パイプにおける位置および角度を示す図である。

【図8A】本実施形態に係るキャンドモータポンプの配管方法の工程を説明するための図である。

【図8B】同上。

【図8C】同上。

【図8D】同上。

【図9A】別実施形態に係るキャンドモータポンプの配管方法の工程を説明するための図である。

【図9B】同上。

【図9C】同上。

【図10】別実施形態に係る弾性材周辺の拡大断面図である。

【図11】別実施形態に係る弾性材周辺の拡大断面図である。

【図12】別実施形態に係る弾性材周辺の拡大断面図である。

【図13】別実施形態に係る弾性材周辺の拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１に示すように、本実施形態におけるキャンドモータポンプ８は、配管構造に特徴を有している。先ずポンプ構造１について説明し、その後、配管構造、その配管方法および配管部材Ｙについて説明する。

【0017】

＜ポンプ構造について＞
ポンプ構造１は、回転軸２、軸受３、被軸受支持部材４、インペラ６、モータ１１、ロータ１２、ポンプケーシング１６等で構成される。

【0018】

キャンドモータポンプ８は、図１に示すように、モータ１１と、モータ１１により駆動されるポンプ部３１とからなる。モータ１１は、マグネット２７を有したロータ１２と、ロータ１２の外周に設けられたステータ１３とからなるキャンドモータであり、ロータ１２が固定された回転軸２は、ケーシング側軸受ハウジング３２に取り付けられた軸受３にスリーブ２５を介して支持されている。ポンプ部３１は、回転軸２に固定されたインペラ６と、インペラ６を収容するインペラ収容空間１４を有するポンプケーシング１６とを備える。

【0019】

モータ１１のロータ１２はステータキャン９の内側に収容されている。モータ１１のステータ１３は、ステータキャン９内のロータ１２に対応する位置において、ステータキャン９の外周面１７とステータキャン９を内包する円筒状のモータフレーム１８の内周面１９との間に収容されている。ステータキャン９とモータフレーム１８の両端に設けられたステータ側板１０とは、溶接にて密封接続されている。モータフレーム１８とモータフレーム１８の両端に設けられたステータ側板１０とは、Ｏリング５でシールした上で部分溶接にて密封接続されている。

【0020】

ステータ側板１０とケーシング側軸受ハウジング３２とは、ステータ側板１０の両端に配設されたＯリング１５にて内部空間９１を封止している。ポンプケーシング１６とケーシング側軸受ハウジング３２とは、ケーシング側軸受ハウジング３２両端に配設されたＯリング２０にてインペラ収容空間１４を封止している。

【0021】

ステータキャン９は、薄い金属の板を円筒状に丸めて形成されたのもので、キャンドモータポンプ８を構成する部品の中でも比較的内圧に対する剛性が低い。ステータキャン９の外周面１７のうち、ステータ１３のステータコア２１に接触している部分はステータコア２１により剛性が補助されている。しかし、ステータキャン９の外周面１７のうち、ステータコア２１に接触していない部分では、ステータキャン９の半径方向の圧力に対する剛性は低い。そのため、ステータキャン９の内部が高圧になるとステータキャン９が膨らみ、変形するおそれがある。そこで、ステータキャン９の外周面１７上であって、ステータコア２１がない部分は、剛性を補助するためにステータキャン９の外周面１７に沿った円筒形状のサポートキャン２２により覆われている。

【0022】

従来、ステータ１３のステータコア２１の軸方向寸法の最小許容寸法と、ステータコア２１の軸方向両側のそれぞれに１つずつ設けられたサポートキャン２２の軸方向寸法の最小許容寸法との和が、モータフレーム１８の軸方向寸法の最大許容寸法より小さく設定されていた。このため、ステータキャン９の外周面１７にはステータコア２１にもサポートキャン２２にも支持されない部分が存在し、当該部分において変形するおそれがあった。

【0023】

しかし、本実施形態では、ステータ１３のステータコア２１の軸方向寸法の最小許容寸法と、ステータコア２１の軸方向両側のそれぞれに１つずつ設けられたサポートキャン２２の軸方向寸法の最小許容寸法との和が、モータフレーム１８の軸方向寸法の最大許容寸法より大きく設定されている。そのため、ステータキャン９の外周面１７は、ステータコア２１にもサポートキャン２２にも支持されない部分は存在せず、内圧によって部分的に変形することはない。

【0024】

モータ１１は、ロータ１２と、ステータ１３とを備える。ロータ１２は、ロータキャン２３、ロータ側板２４、ロータ本体２６、マグネット２７、ヨーク２８等を含んで構成されている。ロータ１２は、回転軸２と一体に回転するように回転軸２に固定されており、回転軸２は、ケーシング側軸受ハウジング３２に取り付けられた軸受３にスリーブ２５を介して支持されている。ロータ１２は、回転軸２に対して固定されたロータ本体２６、ロータ本体２６に支持されたヨーク２８、マグネット２７、ロータ側板２４、ロータキャン２３を備える。ロータキャン２３は、ロータ本体２６およびロータ側板２４と溶接により接合されており、マグネット２７とヨーク２８とが密封されている。ロータ１２は、キャンドモータポンプ８におけるステータキャン９の内側に収容されている。

【0025】

ステータ１３はステータキャン９内にあるロータ１２に対応する位置に配設されており、ステータキャン９の外周面１７とステータキャン９を内包する円筒状のモータフレーム１８の内周面１９との間に収容されている。ステータ１３は、電磁コイル２９などで構成されており、ステータ１３に駆動電流が供給されると、ロータ１２および回転軸２が回転駆動する。

【0026】

回転軸２は、モータ１１のロータ１２が固定されており、モータ１１のロータ１２と一体に回転する。

【0027】

軸受３は、図１又は図２に示すように、ポンプ部３１に設けられたケーシング側軸受ハウジング３２に弾性薄板材３３を介して嵌め込まれており、回転軸２を軸方向と垂直な方向に回転自在に支持する。軸受３は円筒状であり、軸受３の軸方向端面３４と内周壁３６とには、送液を流すための溝３７が設けられている。軸受３の材質として、例えば、耐熱性、耐久性に優れたＳｉＣ（シリコン炭化ケイ素）が用いられる。

【0028】

本実施形態では、軸受３は、回転軸２の一部を構成するスリーブ２５の外周に配設されている。スリーブ２５の材質としても、軸受３と同様に、耐熱性、耐久性に優れた材質が用いられる。

【0029】

軸受３は、回転軸２の軸方向においてモータ１１のロータ１２の両側に設けられ、回転軸２を軸方向と垂直な方向に回転自在に支持している。以下、２つの軸受３をそれぞれ「第１軸受４１」又は「第２軸受４２」という。

【0030】

ケーシング側軸受ハウジング３２には、軸受３が嵌め込まれている。ケーシング側軸受ハウジング３２はポンプ部３１に設けられている。

【0031】

ケーシング側軸受ハウジング３２は、回転軸２の軸方向においてモータ１１のロータ１２の両側に設けられている。以下、２つのケーシング側軸受ハウジング３２を、それぞれ「第１ケーシング側軸受ハウジング４３」と「第２ケーシング側軸受ハウジング４４」という。

【0032】

弾性薄板材３３として、本実施形態では、トレランスリングが使用されている。軸受３が弾性薄板材３３を介してケーシング側軸受ハウジング３２に嵌め込まれているため、軸受３のケーシング側軸受ハウジング３２に対するがたつきが防止され、ケーシング側軸受ハウジング３２と軸受３との間における熱膨張係数の差が吸収される。

【0033】

回転軸２およびロータ１２には、被軸受支持部材４を収容する被軸受支持部材用ハウジング４８が設けられている。そして、被軸受支持部材用弾性薄板材３５を介して、被軸受支持部材用ハウジング４８に被軸受支持部材４が嵌め込まれている。被軸受支持部材用ハウジング４８は回転軸２に対して軸方向に相対的に固定され、被軸受支持部材４も被軸受支持部材用ハウジング４８を介して回転軸２に対して軸方向に相対的に固定されている。そのため、回転軸２は、被軸受支持部材４および被軸受支持部材用ハウジング４８を介して軸受３に軸方向に支持される。

【0034】

被軸受支持部材４も、回転軸２の軸方向においてモータ１１のロータ１２の両側に設けられている。具体的には、被軸受支持部材４は、モータ１１のロータ１２と軸受３との間において回転軸２に対して軸方向に固定され、軸受３によって回転自在に軸方向に支持されている。被軸受支持部材４の材質として、例えば、耐熱性、耐久性に優れたＳｉＣが用いられる。

【0035】

以下、第１軸受４１に支持される被軸受支持部材４を「第１被軸受支持部材４９」といい、第２軸受４２に支持された被軸受支持部材４を「第２被軸受支持部材５１」という。

【0036】

インペラ６は、回転軸２と一体に回転する。インペラ６は、回転軸２に固定された円筒状のインペラボス部５２と、インペラボス部５２に接続された円環板状のインペラ翼部５３とを備えている。インペラボス部５２は、円筒状であってインペラボス部５２を回転軸２に固定する回転軸固定部５８と、回転軸固定部５８の外周面上から回転軸固定部５８の半径方向に延出した円環板状であってインペラ翼部５３と接続されるインペラ翼接続部６１と、を有し、インペラ翼接続部６１においてインペラ翼部５３の回転中心側端部５４と接続されている。インペラボス部５２のインペラ翼接続部６１には、軸方向に貫通したインペラボス部貫通孔６２が設けられている。このインペラボス部貫通孔６２には、ステータキャン９側から還流する送液が通過する。またインペラボス部５２のインペラ翼接続部６１には、送液の逆流を防止する円環状のインペラボス部突起片６３が設けられている。このインペラボス部突起片６３は、インペラ翼接続部６１側からステータキャン９側に延出している。インペラボス部突起片６３はポンプケーシング１６の内壁面６４に形成された円環状の凹部６６に挿入されている。

【0037】

本実施形態におけるキャンドモータポンプ８においては、ポンプ部３１がステータキャン９の軸方向両端に１つずつ設けられている。以下、一方のポンプ部３１を第１インペラ６７および第１ポンプケーシング７４を備える第１ポンプ１３０３とし、他方のポンプ部３１を第２インペラ７１および第２ポンプケーシング７７を備える第２ポンプ１３０４とする。

【0038】

第１インペラ６７が収容されている第１ポンプケーシング７４の側面には、図３に示すように、第１流入口７６が設けられている。また第１ポンプケーシング７４の上面には、第１ポンプケーシング７４内に流入した液体を第２ポンプケーシング７７に送る送液口７８が設けられている。

【0039】

また第１ケーシング側軸受ハウジング４３は第１インペラ収容空間８４とステータキャン９の内部空間９１とを連通する第１連通路９２を有する。第１連通路９２は、第１インペラ収容空間８４のステータキャン９側の壁面８６であって、第１インペラボス部突起片８７よりも回転軸２に近い位置で第１インペラボス部貫通孔８８の近傍に第１連通路開口８９が設けられる。

【0040】

第１ケーシング側軸受ハウジング４３は、第１インペラ６７を収容する第１インペラ収容空間８４と、第１インペラ収容空間８４におけるステータキャン９側の壁面８６に設けられた第１凹部１０４と、を有する。第１凹部１０４には、第１インペラボス部６８に設けられた第１インペラボス部突起片８７が挿入されている。

【0041】

また第１インペラ翼部６９には、回転軸２の軸方向で第１流入口７６の方向に延出して回転軸２と同軸中心を有する円筒状の第１閉塞板１０８が設けられている。この第１閉塞板１０８の外周面は、第１ポンプケーシング７４における第１流入口７６の内壁１０７との隙間を小さくする。第１閉塞板１０８は、第１流入口７６における空間と、第１インペラ翼部６９における第１閉塞板１０８側の外壁１０９と第１ポンプケーシング７４の内壁７５とで形成される空間と、の間を閉塞する。

【0042】

他方のインペラ６である第２インペラ７１は、図４に示すように、回転軸２に固定された第２インペラボス部７２と、第２インペラボス部７２に接続された第２インペラ翼部７３とを備えている。第２インペラボス部７２には、軸方向であってステータキャン９側方向に延出した円環状の第２インペラボス部突起片９６が設けられている。

【0043】

第２インペラ７１が収容されている第２ポンプケーシング７７の側面には、回転軸２と同軸中心軸をもつ円筒状であって、第１インペラ６７から送られてきた送液を流入する第２流入口７９が設けられている。また第２ポンプケーシング７７の上面側には、第２ポンプケーシング７７内に流入された送液を第２ポンプケーシング７７外に吐出する吐出口８１が設けられている。

【0044】

また第２ケーシング側軸受ハウジング４４は、第２インペラ収容空間９３とステータキャン９の内部空間９１とを連通する第２連通路９９を有する。第２連通路９９には、第２インペラ収容空間９３のステータキャン９側の壁面９４であって、第２インペラボス部突起片９６よりも回転軸２に近い位置で第２インペラボス部貫通孔９７の近傍に第２連通路開口９８が設けられる。

【0045】

第２ケーシング側軸受ハウジング４４は、第２インペラ７１を収容する第２インペラ収容空間９３と、第２インペラ収容空間９３のステータキャン９側の壁面９４に設けられ第２インペラボス部７２に設けられた第２インペラボス部突起片９６が挿入される第２凹部１０６と、を有する。

【0046】

また第２インペラ翼部７３には、回転軸２の軸方向で第２流入口７９の方向に延出して回転軸２と同軸中心を有する円筒状の第２閉塞板１１０２が設けられている。この第２閉塞板１１０２の外周面は、第２ポンプケーシング７７における第２流入口７９の内壁１１０１との隙間を小さくする。第２閉塞板１１０２は、第２流入口７９における空間と、第２インペラ翼部７３における第２閉塞板１１０２側の外壁１１０３と第２ポンプケーシング７７の内壁８０とで形成される空間と、の間を閉塞する。

【0047】

第１ポンプケーシング７４と第２ポンプケーシング７７とは、第１インペラ６７から第２インペラ７１へ液体を送る際の流路を形成する連結パイプ８３により連結されている。連結パイプ８３は、モータフレーム１８の外側を通り、第１ポンプケーシング７４の送液口７８から吐出される送液を第２ポンプケーシング７７の第２流入口７９に送る。

【0048】

本実施形態におけるキャンドモータポンプ８においては、図３および図４に示すように、インペラ６の回転により搬送される送液の一部が回転軸２と軸受３との間を矢印で示す方向に沿って流れる。

【0049】

第１流入口７６から第１ポンプケーシング７４内に流入した送液は、第１インペラ６７の回転力によって第１インペラ６７の第１インペラ翼内流路１０１を通り、連結パイプ８３内を通過して第２流入口７９から第２ポンプケーシング７７内に流入する。

【0050】

第２ポンプケーシング７７内に流入した液体は、２方向に分岐する。分岐した一方の液体は第２インペラ７１の回転力によって第２インペラ７１の第２インペラ翼内流路１０２を通り、吐出口８１から第２ポンプケーシング７７外に吐出される。分岐した他方の液体は、第２インペラ７１の第２インペラボス部貫通孔９７を通過してステータキャン９内に送られる。

【0051】

第２ポンプケーシング７７からステータキャン９内に送られた液体は、さらに２方向に分岐する。さらに分岐した一方の液体は、第２ポンプケーシング７７に設けられた第２連通路９９を通過して、ステータキャン９とロータ１２との間の空間を第１軸受４１の方向に向けて通過する。さらに分岐した他方の液体は、回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間を通過する。

【0052】

回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間を通過した液体は、第２軸受４２と第２被軸受支持部材５１との間を通過して、ステータキャン９とロータ１２との間の空間を第１軸受４１の方向に向けて通過する。液体が回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間を通過する場合および液体が第２軸受４２と第２被軸受支持部材５１との間を通過する場合、当該液体は主として第２軸受４２に形成された第２軸受溝１０３を通過する。液体が回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間および第２軸受４２と第２被軸受支持部材５１との間を通過する場合、当該液体は、回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間および第２軸受４２と第２被軸受支持部材５１との間における潤滑剤となる。

【0053】

ステータキャン９とロータ１２との間の空間を通過した液体は、２方向に分岐する。分岐した一方の液体は、第１ポンプケーシング７４の第１連通路９２および第１インペラボス部６８の第１インペラボス部貫通孔８８を通過して第１インペラ６７の第１インペラ翼内流路１０１に入る。分岐した他方の液体は、第１軸受４１と第１被軸受支持部材４９との間を通過して、第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間を通過する。液体が第１軸受４１と第１被軸受支持部材４９との間を通過する場合、および液体が第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間を通過する場合、当該液体は主として第１軸受４１に形成された第１軸受溝１０５を通過する。液体が第１軸受４１と第１被軸受支持部材４９との間を通過する場合、および第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間を通過する場合、当該液体は、第１軸受４１と第１被軸受支持部材４９との間、および第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間における潤滑剤となる。第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間を通過した送液は、第１インペラボス部６８の第１インペラボス部貫通孔８８を通過して第１インペラ６７の第１インペラ翼内流路１０１に入る。

【0054】

第１ポンプケーシング７４と連結パイプ８３とは、図５に示すように、第１ポンプケーシング７４上面側の送液口７８の二次側に設けられた第１吐出流路１１０４を介して接続されている。第１吐出流路１１０４と連結パイプ８３とは、互いに対向する端部のそれぞれに設けられたフランジ同士がボルトで締結されて接続されている。第１吐出流路１１０４の連結パイプ８３側の端部に設けられたフランジを第１ポンプフランジ１１０６とし、連結パイプ８３の第１吐出流路１１０４側の端部に設けられたフランジを第１パイプフランジ１１０７とする。第１吐出流路１１０４は、１辺が送液口７８から垂直上方に延出し、他辺が回転軸２の軸方向で第２ポンプケーシング７７の方向に延出したＬ字型である。第１吐出流路１１０４は、第１ポンプケーシング７４と別部品による接続にて構成されていてもよい。

【0055】

第２ポンプケーシング７７と連結パイプ８３とは、第２ポンプケーシング７７における第２流入口７９の一次側に設けられた第２吸入流路１１０８を介して接続されている。第２吸入流路１１０８と連結パイプ８３とは、互いに対向する端部のそれぞれに設けられたフランジ同士をボルトで締結されて接続されている。第２吸入流路１１０８の連結パイプ８３側の端部に設けられたフランジを第２ポンプフランジ１１０９とし、連結パイプ８３の第２吸入流路１１０８側の端部に設けられたフランジを第２パイプフランジ１２０１とする。第２吸入流路１１０８は、１辺が第２流入口７９から回転軸２の軸方向に延出し、そこから他辺が垂直上方に延出したＬ字型である。第２吸入流路１１０８も第２ポンプケーシング７７と別部品による接続にて構成されていてもよい。

【0056】

＜連結配管構造について＞
以下、本実施形態に係るキャンドモータポンプの配管構造およびその配管方法について説明する。先ず、本実施形態に係るキャンドモータポンプ８について説明する。キャンドモータポンプ８は、図１に示すように、回転軸２、第１インペラ６７および第２インペラ７１、吐出ポート１３０１、吸入ポート１３０２、Ｌ字型の連結パイプ８３等を備えている。

【0057】

第１インペラ６７および第２インペラ７１は回転軸２の両端部にそれぞれ設けられている。第１インペラ６７は回転軸２の一端部に設けられた第１ポンプ１３０３を構成している。第２インペラ７１は回転軸２の他端部に設けられた第２ポンプ１３０４を構成している。

【0058】

吐出ポート１３０１は、第１ポンプ１３０３に設けられている。第１ポンプ１３０３は、第１インペラ６７の回転力によって、液体を吐出ポート１３０１を介して第２ポンプ１３０４に送る。

【0059】

吐出ポート１３０１は、第１ポンプ１３０３の上面側に形成された送液口７８と、送液口７８の二次側に設けられた第１吐出流路１１０４とにより第１ポンプケーシング７４と一体化して形成される。吐出ポート１３０１に付設されたフランジを「第１ポンプフランジ１１０６」という。

【0060】

吸入ポート１３０２は、第２ポンプ１３０４に設けられている。第２ポンプ１３０４は吸入ポート１３０２から吸入された液体を第２インペラ７１の回転力によって、このキャンドモータポンプ８の吐出口８１から吐出する。

【0061】

吸入ポート１３０２は、第２ポンプ１３０４の軸方向側面側に形成された第２流入口７９と、第２流入口７９の一次側に設けられた第２吸入流路１１０８とにより第２ポンプケーシング７７と一体化して形成される。吸入ポート１３０２に付設されたフランジを「第２ポンプフランジ１１０９」という。

【0062】

連結パイプ８３は、吐出ポート１３０１と吸入ポート１３０２とを連結（連通）するＬ字型のパイプである。第１ポンプフランジ１１０６にボルト締結される連結パイプ８３用のフランジを「第１パイプフランジ１１０７」といい、第２ポンプフランジ１１０９に締結される連結パイプ８３用のフランジを「第２パイプフランジ１２０１」という。第１パイプフランジ１１０７と第１ポンプフランジ１１０６とがボルト締結されているとともに、第２パイプフランジ１２０１と第２ポンプフランジ１１０９とがボルト締結されている。ボルトを締結または解除することにより、連結パイプ８３は、キャンドモータポンプ８に対して着脱自在である。

【0063】

ところで、連結パイプ８３を接続すべき第１ポンプケーシング７４と第２ポンプケーシング７７との間には多数の部品が組み込まれている。そのため、各部品が設計通りに製作されていても、寸法公差の累積が生じ得る。寸法公差の累積が生じると、第１ポンプケーシング７４と第２ポンプケーシング７７とにそれぞれ設けられた第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との相対的な位置関係や直角度について十分な寸法精度を確保することが困難となり、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９とに連結パイプ８３を適切にフランジ接続することが困難となる。

【0064】

図６および図７に示す第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９とは、寸法公差の累積がない状態であるが、寸法公差の累積が生じると連結パイプ８３における第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１とのずれが生じる。具体的には、第１ポンプフランジ１１０６および第２ポンプフランジ１１０９におけるそれぞれの接続シール面の中心部において、それぞれが互いに垂直な方向の３つの軸をx軸、y軸、z軸と表し、これら３つの軸のそれぞれの軸周りにおける回転方向をθx、θy、θzと表す座標軸を設定した場合、連結パイプ８３はx軸、y軸、z軸のいずれの軸方向においてもずれが生じ得て、また回転方向θx、θy、θzのいずれの回転方向においてもずれが生じ得る。

【0065】

そこで、「キャンドモータポンプの連結配管構造およびその配管方法」について説明する。本実施形態では、「第１ポンプフランジ１１０６」と「第２ポンプフランジ１１０９」との相対的な直角度に関して、許容値を超える誤差が生じている場合を例に挙げて説明する。図８Ａ乃至図８Ｄにおいては、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９は、若干傾斜した状態で描いている。

【0066】

先ず、「ボルト締結工程」として、図８Ａに示すように、第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１に対して、連結パイプ８３の両端部をそれぞれ差し込んで、吐出ポート１３０１に付設されたフランジ１１０６に対して第１パイプフランジ１１０７のみをボルト１３０６を用いて締結する。同様に、吸入ポート１３０２に付設されたフランジ１１０９に対して第２パイプフランジ１２０１をボルト１３０６を用いて締結する。

【0067】

次に、「固定溶接工程」として、図８Ｂに示すように、第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１に対して、連結パイプ８３の固定溶接を行う。なお、図面において符号１３０７は固定溶接箇所を示している。固定溶接は接合すべき箇所に対して部分的に行われる溶接である。固定溶接は第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１における第１ポンプフランジ１１０６および第２ポンプフランジ１１０９との接触シール面と反対側の面の内径側との間に行われる。

【0068】

フランジ同士がボルト締結された状態では、溶接作業に必要なスペースを十分に確保できないため、パイプをフランジに溶接することは容易でない。そこで、溶接作業に必要なスペースが確保できている箇所について固定溶接をしておく。フランジ同士が適切に面接触した状態で、第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１を連結パイプ８３となるＬ字型パイプに対して固定溶接で固定し、連結配管８５とする。

【0069】

次に、「締結解除工程」として、吐出ポート１３０１に付設されたフランジたる第１ポンプフランジ１１０６に対する第１パイプフランジ１１０７のボルト１３０６の締結を解除するとともに、吸入ポート１３０２に付設されたフランジたる第２ポンプフランジ１１０９に対する第２パイプフランジ１２０１のボルト１３０６の締結を解除し、連結配管８５を取り外す。

【0070】

次に、「密封溶接工程」として、図８Ｃに示すように、連結パイプ８３の両端部を第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１に対してそれぞれ密封溶接する。なお、図面において符号１３０８は密封溶接箇所を示している。密封溶接は接合すべき箇所の全てに対して行われる溶接であり、連結パイプ８３の両端部と第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１との隙間を封止するものである。密封溶接は連結パイプ８３の端面部と第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１の内周面との間において全周に亘って行われる。

【0071】

最後に、図８Ｄに示すように、第１パイプフランジ１１０７を第１ポンプフランジ１１０６にボルト１３０６を用いて締結し、第２パイプフランジ１２０１を第２ポンプフランジ１１０９にボルト１３０６を用いて締結する。

【0072】

以上に説明した配管方法によれば、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との相対的な位置関係や直角度について十分な寸法精度が確保されていなくても、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との間に連結配管８５を好適にフランジ接続することができる。

【0073】

なお、「キャンドモータポンプの連結配管構造」は連結配管８５の一端のみに用いられてもよい。一端のみに用いられる場合は、両端に用いられる場合と比べて工程数が少ないため、より簡易に第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との間に連結配管８５を好適にフランジ接続することができる。

【0074】

また以上に説明した配管方法によれば、連結配管８５が第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９とに強固に固定されているため、連結パイプ８３をキャンドモータポンプ８を持つ際の取っ手として用いることもできる。

【0075】

以下、別実施形態に係る連結配管構造およびその配管方法について図９Ａ～図９Ｃを参照しながら説明する。

【0076】

この実施形態では、連結配管８５Ａは、図９Ａに示すように、Ｌ字型の連結パイプ８３Ａに加えて、Ｌ字型の連結パイプ８３Ａの両端部に弾性材１３０９を介してそれぞれ取り付けられた第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａをさらに備える。

【0077】

弾性材１３０９は、連結パイプ８３Ａの接続側と反対側に開口した断面コ字状かつ環状に形成されている。第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａには、フランジ接続面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成されている。弾性材１３０９における断面コ字状の一端が連結パイプ８３の外周面に溶接接続され、他端が第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１Ａの断面略Ｌ字状の切欠部１４０１と溶接接続されている。

【0078】

Ｌ字型パイプに、第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａが弾性材１３０９を介して取り付けられているため、第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａは、Ｌ字型パイプに対して変位可能である。

【0079】

次に、この実施形態における「キャンドモータポンプの連結配管構造およびその配管方法」について説明する。

【0080】

先ず、図９Ｂに示すように、弾性材１３０９を弾性変形させながら、第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａを各ポンプフランジ１１０６，１１０９に対する締結位置に配置する。

【0081】

次に、図９Ｃに示すように、第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａを吐出ポート１３０１および吸入ポート１３０２に付設された各ポンプフランジ１１０６，１１０９に対してボルト締結する。

【0082】

以上に説明した配管方法によれば、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との相対的な位置関係や直角度について十分な寸法精度が確保されていなくても、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との間に連結配管８５Ａを好適にフランジ接続することができる。

【0083】

＜配管部材について＞
次に、上記キャンドモータポンプ８の配管方法に用いた連結配管８５Ａに適した配管部材Ｙについて説明する。配管部材Ｙは、連結パイプ８３Ｂ（例えばＬ字型パイプ）と、連結パイプ８３Ｂの端部に弾性材１３０９を介して取り付けられたフランジで構成される。

【0084】

配管部材Ｙとして、図１０～図１３に示す４種類の配管部材Ｙ１～Ｙ４を例示する。

【0085】

図１０に示す配管部材Ｙ１は、パイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成されている。弾性材１３０９は、連結配管８５Ｂの接続シール面と反対側に開口した断面略コ字状、かつ、環状に形成されている。弾性材１３０９の連結配管８５Ｂの接続シール面と反対側の端部の内側が連結パイプ８３Ｂに密封溶接されている。弾性材１３０９の連結配管８５Ｂの接続シール面と反対側の端部の外側がパイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに溶接されている。

【0086】

図１１に示す配管部材Ｙ２は、パイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成される。弾性材１３０９は、連結パイプ８３Ｂの先端外周面に嵌めつけられた嵌付部１４０３と、嵌付部１４０３から連結パイプ８３Ｂの接続側と反対側に延出しつつ拡径した拡径部１４０４とを有する。嵌付部１４０３の端部と連結パイプ８３Ｂの端部とが密封溶接され、拡径部１４０４の端部とパイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂとが密封溶接されている。

【0087】

図１２に示す配管部材Ｙ３は、パイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成されている。弾性材１３０９は、連結パイプ８３Ｂの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部１４０３と、嵌付部１４０３の連結パイプ８３Ｂの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部１４０６とを有する。嵌付部１４０３の端部と連結パイプ８３Ｂの端部とが密封溶接され、延出部１４０６の端部とパイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂの切欠部１４０１とが密封溶接されている。

【0088】

図１３に示す配管部材Ｙ４は、パイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに、接続面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成されている。弾性材１３０９は、連結パイプ８３Ｂの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部１４０３と、嵌付部１４０３の連結パイプ８３Ｂの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した径方向延出部１４０７と、径方向延出部１４０７の径方向外方端部から連結パイプ８３Ｂの接続側と反対側に向かって延出した管方向延出部１４０８とを有する。嵌付部１４０３の端部と連結パイプ８３の端部とが密封溶接され、管方向延出部１４０８の端部とパイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂとが密封溶接されている。

【0089】

以上に説明した配管部材Ｙは、キャンドモータポンプ８の連結パイプに用途が限定されることはなく、他の様々な技術分野の配管部材として用いることもできる。

【0090】

なお、本発明は、その精神や主旨または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。

【産業上の利用可能性】

【0091】

本発明は、例えば、高圧用のキャンドモータポンプに適用することができる。

【符号の説明】

【0092】

２ 回転軸
８ キャンドモータポンプ
６７ 第１インペラ
７１ 第２インペラ
８３，８３Ａ，８３Ｂ 連結パイプ
８５，８５Ａ，８５Ｂ 連結配管
１１０６ 第１ポンプフランジ
１１０７，１１０７Ａ，１１０７Ｂ 第１パイプフランジ
１１０９ 第２ポンプフランジ
１２０１，１２０１Ａ，１２０１Ｂ 第２パイプフランジ
１３０１ 吐出ポート
１３０２ 吸入ポート
１３０３ 第１ポンプ
１３０４ 第２ポンプ
１３０７ 固定溶接箇所
１３０８ 密封溶接箇所
１３０９ 弾性材
１４０１ 切欠部
１４０３ 嵌付部
１４０４ 拡径部
１４０６ 延出部
１４０７ 径方向延出部
１４０８ 管方向延出部
Ｙ 配管部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図8D】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】