特許 7588695 複合窓枠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-14

(45)【発行日】2024-11-22

(54)【発明の名称】複合窓枠

(51)【国際特許分類】

   E06B 1/32 20060101AFI20241115BHJP

   E06B 1/36 20060101ALI20241115BHJP

【ＦＩ】

E06B1/32

E06B1/36 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023172472

(22)【出願日】2023-10-04

(62)【分割の表示】P 2019178448の分割

【原出願日】2019-09-30

(65)【公開番号】P2023171919

(43)【公開日】2023-12-05

【審査請求日】2023-10-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000005005

【氏名又は名称】不二サッシ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 慎吾

【審査官】砂川 充

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１８２４３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１６８０５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３６１７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１９６９７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－５６６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１６０６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１８００５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ １／００－１１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

方形状に枠組みされる金属枠と、その金属枠の室内側に取付けられる樹脂枠とを備えた複合窓枠であって、
前記金属枠は、前記樹脂枠を取付けるネジが螺合するネジ軸部螺合片と、そのネジ軸部螺合片から室外側方向へ所定間隔だけ離れた位置に前記ネジの軸部が通される通し孔が設けられたネジ軸部通し片とを備え、
前記金属枠のネジ軸部螺合片とネジ軸部通し片の間には、その間の間隔よりも厚さが薄い前記樹脂枠の過大通し部片が設けられており、その過大通し部片には、前記ネジの軸部の外径および前記ネジ軸部通し片の通し孔の内径よりも内径が大きい過大通し部が設けられ、
その過大通し部は前記金属枠のネジ軸部螺合片とネジ軸部通し片の間において前記ネジ軸部通し片の通し孔を通り前記ネジ軸部螺合片に螺合する前記ネジの軸部が通されることを特徴とする複合窓枠。

【請求項2】

請求項１記載の複合窓枠において、
前記ネジの軸部が前記金属枠のネジ軸部螺合片に螺合した際、前記ネジの軸部は室内側を向き、前記ネジの頭部は室外側を向くことを特徴とする複合窓枠。

【請求項3】

請求項１または請求項２記載の複合窓枠において、
前記ネジの軸部は、ワッシャを介して前記金属枠のネジ軸部通し片の通し孔から通され、前記ネジの頭部は、前記ワッシャを介して前記金属枠のネジ軸部通し片の通し孔周縁を圧接することを特徴とする複合窓枠。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか一の請求項に記載の複合窓枠において、
前記樹脂枠の過大通し部片には、前記過大通し部から離れた位置に係合部が設けられている一方、
前記金属枠のネジ軸部通し片には、前記通し孔から離れた位置に前記係合部に係合する被係合部が設けられていることを特徴とする複合窓枠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物の窓開口部に装着される方形状に枠組みされた金属枠と、その金属枠の室内側に取付けられる樹脂枠とを備えた複合窓枠に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、窓枠の断熱性を維持しながらも冬季の結露を防止できるように建物の窓開口部に装着される方形状に枠組みされた金属枠と、その金属枠の室内側に取付けられる樹脂枠とを備えた複合窓枠の採用が増加している。
このような複合窓枠では、例えば、金属枠と樹脂枠の取付作業を簡略にする一方で、複合枠全体としての強度を向上させ、また各樹脂枠のみの交換を可能とするため、樹脂枠を構成する樹脂上下枠および左右の樹脂縦枠をネジ等の固定具により各金属枠にそれぞれ個別的に固定している（例えば、特許文献１参照。）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１１－１０７６３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述の特許文献１の複合窓枠は、金属枠のみならず樹脂枠もタッピングネジにより樹脂上下枠と左右の樹脂縦枠が固定されているため方形状となり、樹脂枠を交換する際は方形状のまま金属枠から取外さねばならず、室内額縁を取外す等、躯体に影響を与える可能性がある。

【0005】

また、工場等で金属枠に樹脂枠を取付る複合形材を製作する場合、金属枠と樹脂枠をネジで固定すると、材質の違いから長手方向におけるネジの下孔位置が合わない箇所が発生し易く、作業性が悪くなることがある。

【0006】

また、樹脂枠は金属枠よりも熱膨張性係数が４～５倍と大きいが、金属枠と樹脂枠をネジ等の固定具によりそれぞれ個別に固定した場合、通常の使用時における温度変化により樹脂枠が変形するという問題もあった。

【0007】

そこで、本発明はこのような問題点を解決するためなされたもので、樹脂枠の交換に際し、躯体に極力影響を与えることなく樹脂枠を取外すと共に、通常の使用時における温度変化による樹脂枠の変形も極力抑えることができる複合窓枠を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、本発明に係る複合窓枠は、方形状に枠組みされる金属枠と、その金属枠の室内側に取付けられる樹脂枠とを備えた複合窓枠であって、前記金属枠は、前記樹脂枠を取付けるネジが螺合するネジ軸部螺合片と、そのネジ軸部螺合片から室外側方向へ所定間隔だけ離れた位置に前記ネジの軸部が通される通し孔が設けられたネジ軸部通し片とを備え、前記金属枠のネジ軸部螺合片とネジ軸部通し片の間には、その間の間隔よりも厚さが薄い前記樹脂枠の過大通し部片が設けられており、その過大通し部片には、前記ネジの軸部の外径および前記ネジ軸部通し片の通し孔の内径よりも内径が大きい過大通し部が設けられ、その過大通し部は前記金属枠のネジ軸部螺合片とネジ軸部通し片の間において前記ネジ軸部通し片の通し孔を通り前記ネジ軸部螺合片に螺合する前記ネジの軸部が通されることを特徴とする。尚、本発明におけるネジには、ビスやボルト等の固定具も含むものとする。
また、本発明に係る複合窓枠では、前記ネジの軸部が前記金属枠のネジ軸部螺合片に螺合した際、前記ネジの軸部は室内側を向き、前記ネジの頭部は室外側を向くことも特徴とする。
また、本発明に係る複合窓枠では、前記ネジの軸部は、ワッシャを介して前記金属枠のネジ軸部通し片の通し孔から通され、前記ネジの頭部は、前記ワッシャを介して前記金属枠のネジ軸部通し片の通し孔周縁を圧接することも特徴とする。
また、本発明に係る複合窓枠では、前記樹脂枠の過大通し部片には、前記過大通し部から離れた位置に係合部が設けられている一方、前記金属枠のネジ軸部通し片には、前記通し孔から離れた位置に前記係合部に係合する被係合部が設けられていることも特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る実施形態の複合窓枠では、金属枠は、樹脂枠を取付けるネジが螺合するネジ軸部螺合片と、そのネジの軸部が通される通し孔が設けられたネジ軸部通し片とを備え、そのネジ軸部螺合片とネジ軸部通し片の間に、その間の間隔よりも厚さが薄くネジの軸部の外径よりも内径が大きい過大通し部を有する樹脂枠の過大通し部片を備え、ネジの軸部はネジ軸部通し片の通し孔と過大通し部片の過大通し部を通ってネジ軸部螺合片に螺合する。
そのため、樹脂枠は装着される金属枠にネジにより共締めされていない。よって、金属枠との係合だけで各金属枠毎にそれぞれ樹脂枠を取り付けることができるので、複合形材の製作時における作業性が向上する。
また、樹脂枠は金属枠のネジ孔に螺合するネジに当該ネジの軸部の外径より大きい内径を有する過大通し部で留められるため、ネジの軸部と過大通し部との間に遊びが設けられ、樹脂枠が温度変化により膨張や収縮した場合でも樹脂枠の温度変化による変形を極力抑えることができる。更に、樹脂枠の面内方向（図１における奥行き方向、図３における左右方向）の動きに対して、ネジの軸部が過大通し部に当接するので、樹脂枠が金属枠から抜け出ることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係る実施形態の複合窓枠を採用した縦すべり出し窓における縦断面図である。

【図2】図１における金属上枠に対する樹脂上枠の取付け状態を示す要部拡大図である。

【図3】図１に示す本発明に係る実施形態の複合窓枠を採用した縦すべり出し窓の戸先側の縦枠側近傍における横断面図である。

【図4】図３における戸先側の縦枠の金属縦枠に対する樹脂縦枠の取付け状態を示す要部拡大図である。

【図5】(ａ)～(ｃ)それぞれは、本発明に係る実施形態の複合窓枠において樹脂枠を過大通し部にネジを通す際に使用するシールワッシャの正面図、側面図、Ａ－Ａ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る実施形態の複合窓枠１について、縦すべり出し窓の窓枠を一例として図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態はあくまで本発明の一例であり、本発明が下記に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で適宜変更可能である。

【0012】

＜実施形態の複合窓枠１の構成＞
図１は本発明に係る実施形態の複合窓枠１を採用した縦すべり出し窓における縦断面図、図２は実施形態の複合窓枠１における金属上枠１ａ１に対する樹脂上枠１ａ２の取付け状態を示す要部拡大図、図３は戸先側の縦枠１ｃ側近傍における横断面図、図４は金属縦枠１ｃ１に対する樹脂縦枠１ｃ２の取付け状態を示す要部拡大図である。

【0013】

縦すべり出し窓は、図１に示すように複合窓枠１を構成する上枠１ａと下枠１ｂと、障子２を構成する上框２ａと下框２ｂとの間にそれぞれ設けた上下１対のステー（図示せず。）により、障子２を室外側（屋外側）にすべり出して開閉させる周知のもので、図１～図４に示すように建物の窓開口部に装着される方形状に枠組みされた金属上枠１ａ１、金属下枠１ｂ１および金属縦枠１ｃ１の金属枠１ａ１～１ｃ１と、その金属枠１ａ１～１ｃ１の室内側にそれぞれ取付けられる樹脂上枠１ａ２、樹脂下枠１ｂ２および樹脂縦枠１ｃ２の樹脂枠１ａ２～１ｃ２とを備えている。尚、金属枠１ａ１～１ｃ１はアルミ等の押し出し型材から成型され、また樹脂枠１ａ２～１ｃ２は塩化ビニルやアクリル樹脂等から押し出し成型される。

【0014】

また、図１～図４において、２ａ１は上框２ａを構成するアルミ等の金属上框、２ａ２は上框２ａを構成する樹脂上框、２ｂ１は下框２ｂを構成する金属下框、２ｂ２は下框２ｂを構成する樹脂下框で、２ｃ１は縦框２ｃを構成する金属縦框２ｃ１、２ｃ２は縦框２ｃを構成する樹脂縦框２ｃ２であり、これら上框２ａ、下框２ｂおよび左右の縦框２ｃによって複層ガラス等を支持するように構成されているが、本発明の特徴は障子２の構成とは関係がないため、複層ガラス等は図示を省略する。

【0015】

＜上枠１ａ＞
上枠１ａは、図１や図２に示すように金属上枠１ａ１の室内側に樹脂上枠１ａ２を取付けて構成されている。

【0016】

（金属上枠１ａ１）
金属上枠１ａ１は、図１に示すようにその断面形状が上部開口でほぼ長方形状の形材で構成されており、下方に障子２の上框２ａを収容すると共に、室内側下端部に樹脂上枠１ａ２を装着できるように、鉛直方向に延びる室外側対向面部１ａ１１および室内側対向面部１ａ１２と、障子２に対向するように見込み方向に延びる見込み面部１ａ１３と、傾斜面を有し樹脂上枠１ａ２が装着される樹脂上枠装着部１ａ１４とを有すると共に、見込み面部１ａ１３の室内側端部には下方に垂れ下がり、金属上枠１ａ１に樹脂上枠１ａ２を取付けるネジ３が螺合するネジ軸部螺合片１ａ１５と、そのネジ軸部螺合片１ａ１５から室外側方向へ所定間隔だけ離れた位置から下方に垂れ下がり、ネジ３の軸部３ａが通されるネジ軸部通し片１ａ１６等を備えている。

【0017】

また、金属上枠１ａ１には、室内側対向面部１ａ１２下端部に第１被係合部１ａ１７と、第１被係合部１ａ１７から室外側方向へ所定間隔だけ離れた位置に第２被係合部１ａ１８とを有すると共に、ネジ軸部通し片１ａ１６下部に第３被係合部１ａ１９を有している。

【0018】

そして、第２被係合部１ａ１８と第３被係合部１ａ１９が設けられたネジ軸部通し片１ａ１６との間で下方へ垂れ下がるネジ軸部螺合片１ａ１５には、図２に示すようにネジ３の軸部３ａが螺合するネジ孔１ａ１５ａが設けられている一方、ネジ軸部通し片１ａ１６における第３被係合部１ａ１９より上位の位置にはネジ３の軸部３ａが通ると共に、頭部３ｂが後述するワッシャ４を介して圧接する通し孔１ａ１６ａが設けられている。

【0019】

尚、見込み面部１ａ１３には、障子２の室外側上端部に当接する水切り材(図示せず。)を嵌め入れる水切り材嵌入溝１ａ１３ａ（図１参照。）や、金属上枠１ａ１を金属縦枠１ｃ１に固定するためのネジ(図示せず。)が挿入されるタッピングホール１ａ１３ｂ（図１，図２参照。）等が設けられている。

【0020】

また、ネジ軸部通し片１ａ１６における第３被係合部１ａ１９の反対側には、障子２の室内側上端部に当接する戸当り気密材(図示せず。)を嵌め入れる気密材嵌入溝１ａ１６ｂ（図１，図２参照。）が設けられている。

【0021】

（樹脂上枠１ａ２）
樹脂上枠１ａ２は、図１や図２等に示すように、室内側へ突出する室内突出上板部１ａ２１が設けられていると共に、金属上枠１ａ１の第１被係合部１ａ１７、第２被係合部１ａ１８および第３被係合部１ａ１９それぞれに対向するように第１係合部１ａ２２、第２係合部１ａ２３および第３係合部１ａ２４を有すると共に、第２係合部１ａ２３と第３係合部１ａ２４との間で上方へ延びる過大通し孔片１ａ２５にはネジ孔１ａ１５ａおよび通し孔１ａ１６ａよりも内径が大きい過大通し部として過大通し孔１ａ２５ａが形成されている。

【0022】

そのため、図１や図２に示すよう金属上枠１ａ１に樹脂上枠１ａ２を装着すると、第１係合部１ａ２２は第１被係合部１ａ１７に係合し、第２係合部１ａ２３は第２被係合部１ａ１８に係合し、第３係合部１ａ２４は第３被係合部１ａ１９に係合することにより金属上枠１ａ１に樹脂上枠１ａ２が取り付けられる。

【0023】

また、ネジ３は、その軸部３ａに後述するシールワッシャ４が予め通されており、シールワッシャ４を介し金属上枠１ａ１のネジ軸部通し片１ａ１６の通し孔１ａ１６ａに通し、通し孔１ａ１６ａを通ったネジ３の軸部３ａが樹脂上枠１ａ２の過大通し孔１ａ２５ａを螺合することなく通り抜けネジ孔１ａ１５ａに螺合することにより、金属上枠１ａ１に樹脂上枠１ａ２を取り付ける。

【0024】

そのため、樹脂上枠１ａ２は金属上枠１ａ１に対し第１係合部１ａ２２、第２係合部１ａ２３および第３係合部１ａ２４がそれぞれ第１被係合部１ａ１７、第２被係合部１ａ１８および第３被係合部１ａ１９に係合するだけで取付けることができるので、複合形材の製作時における作業性が向上する。

【0025】

また、通し孔１ａ１６ａの内径は、例えば、ネジ３の軸部３ａの外径の４．０ｍｍよりも大きい４．５ｍｍであるのに対し、過大通し孔１ａ２５ａの内径は、ネジ３で留められた樹脂上枠１ａ２および金属上枠１ａ１がそれぞれ温度変化により膨張や収縮した場合でも、過大通し孔１ａ２５ａとネジ３の軸部３ａとの間の遊び（隙間）により樹脂上枠１ａ２と金属上枠１ａ１との間の膨張率または収縮率の差を吸収して、金属上枠１ａ１に取付けた樹脂上枠１ａ２が温度変化により変形しないよう、通し孔１ａ１６ａの内径の４．５ｍｍよりもさらに大きい６．０ｍｍとしている。

【0026】

そのため、ネジ３で留められた金属上枠１ａ１および樹脂上枠１ａ２が温度変化により膨張や収縮した場合でも、ネジ３の軸部３ａが通る樹脂上枠１ａ２の過大通し孔１ａ２５ａには遊び（隙間）が確保されているので、樹脂上枠１ａ２の温度変化による変形を極力抑えることができる。また、樹脂上枠１ａ２の面内方向（下枠２ｂ側）への動きに対して、ネジの軸部３ａが過大通し孔１ａ２５ａの内径に当接するので、樹脂上枠１ａ２が面内方向に抜け出ることを防止する抜け止め機能も備えている。

【0027】

＜下枠１ｂ＞
下枠１ｂは、図１に示すように金属下枠１ｂ１の室内側に樹脂下枠１ｂ２を取付けて構成されている。

【0028】

（金属下枠１ｂ１）
金属下枠１ｂ１は、図１に示すような断面形状に形成されており、その室内側上端部には第１被係合部１ｂ１１と、第１被係合部１ｂ１１から室外側に向かって所定間隔だけ離れて第２被係合部１ｂ１２が設けられていると共に、第２被係合部１ｂ１２の反対側となる室外側には障子２の室内側下端部に当接する戸当り気密材(図示せず。)を嵌め入れる気密材嵌入溝１ｂ１３が設けられ、さらには金属下枠１ｂ１を金属縦枠１ｃ１に固定するためのネジ(図示せず。)が挿入されるタッピングホール１ｂ１４等が設けられている。

【0029】

（樹脂下枠１ｂ２）
樹脂下枠１ｂ２は、図１に示すような断面形状に形成されており、室内側へ突出する樹脂上枠１ａ２の室内突出上板部１ａ２１に対向するように突出する室内突出下板部１ｂ２１が設けられていると共に、金属下枠１ｂ１の第１被係合部１ｂ１１および第２被係合部１ｂ１２それぞれに対向するように第１係合部１ｂ２２および第２係合部１ｂ２３が設けられており、金属下枠１ｂ１に樹脂下枠１ｂ２を装着すると、第１係合部１ｂ２２は第１被係合部１ｂ１１に係合し、第２係合部１ｂ２３は第２被係合部１ａ１２に係合することにより金属下枠１ｂ１に樹脂下枠１ｂ２を取り付けることができる。

【0030】

つまり、下枠１ｂの場合、上枠１ａや縦枠１ｃの場合とは異なり金属下枠１ｂ１に対し樹脂下枠１ｂ２を装着する際にネジ３を使用しない。

【0031】

＜縦枠１ｃ＞
縦枠１ｃは、図３および図４に示すように金属縦枠１ｃ１に樹脂縦枠１ｃ２を取付けて構成される。尚、図３および図４は、戸先側の縦枠１ｃ側近傍の断面構成を図示しているが、戸尻側の縦枠１ｃの構成も、戸先側の縦枠１ｃを構成する金属縦枠１ｃ１および樹脂縦枠１ｃ２と同様に構成される。

【0032】

（金属縦枠１ｃ１）
金属縦枠１ｃ１は、図３および図４に示すような断面形状に構成されており、室内側に樹脂縦枠１ｃ２を装着して縦枠１ｃを構成するもので、室外側対向面部１ｃ１１と、室内側対向面部１ｃ１２と、障子２に対向して見込み方向に延びる見込み面部１ｃ１３とを有すると共に、見込み面部１ｃ１３から障子２側に向かって見付け方向に延び、金属縦枠１ｃ１に樹脂縦枠１ｃ２を固定するネジ３の軸部３ａが通るネジ軸部通し片１ｃ１４と、ネジ軸部通し片１ｃ１４の中間から室内方向へ所定長さだけ延びた後、障子２側に向かって見付け方向に延び、ネジ３が螺合するネジ軸部螺合片１ｃ１５と、見込み面部１ｃ１３とネジ軸部通し片１ｃ１４とに接続してホロー部を形成するホロー部形成片１ｃ１６等を有している。

【0033】

また、金属縦枠１ｃ１には、見込み面部１ｃ１３における障子２側には、室内側から第１被係合部１ｃ１７と、第１被係合部１ａ１７から室外側方向へ所定間隔だけ離れた位置に第２被係合部１ｃ１８が設けられていると共に、ネジ軸部通し片１ｃ１４の障子２側の見付け方向端部に第３被係合部１ｃ１９を有している。

【0034】

そして、ネジ軸部通し片１ｃ１４には、第３被係合部１ｃ１９の反対側となる屋外側に障子２の戸先側が当たる戸当り気密材(図示せず。)が嵌め入れられる戸当り気密材嵌入溝１ｃ１４ａが設けられ、また第３被係合部１ｃ１９よりも見込み面部１ｃ１３側にネジ３の軸部３ａが通ると共に、頭部３ｂが後述するワッシャ４を介して圧接する通し孔１ｃ１４ｂが設けられている一方、その通し孔１ｃ１４ｂに対向するネジ軸部螺合片１ｃ１５には、ネジ３の軸部３ａ先端のネジ部が螺合するネジ孔１ｃ１５ａが設けられている。

【0035】

（樹脂縦枠１ｃ２）
樹脂縦枠１ｃ２は、図３や図４等に示すように、室内側へ突出する室内突出縦板部１ｃ２１が設けられていると共に、金属縦枠１ｃ１の第１被係合部１ｃ１７、第２被係合部１ｃ１８および第３被係合部１ｃ１９それぞれに対向するように第１係合部１ｃ２２、第２係合部１ｃ２３および第３係合部１ｃ２４が設けられていると共に、第２係合部１ｃ２３と第３係合部１ｃ２４との間で金属縦枠１ｃ１に向かって見付け方向に延びる過大通し孔片１ｃ２５にはネジ孔１ｃ１５ａおよび通し孔１ｃ１４ｂよりも内径が大きい過大通し部として過大通し孔１ｃ２５ａが形成されている。

【0036】

そのため、上枠１ａの樹脂上枠１ａ２と金属上枠１ａ１の場合と同様に、樹脂縦枠１ｃ２は金属縦枠１ｃ１に、第１係合部１ｃ２２、第２係合部１ｃ２３および第３係合部１ｃ２４と第１被係合部１ｃ１７、第２被係合部１ｃ１８および第３被係合部１ｃ１９との、第２係合部１ｃ２３および第３係合部１ｃ２４の係合だけで取付けることができるので、複合形材の製作時における作業性が向上する。

【0037】

また、過大通し孔１ｃ２５ａの内径は、ネジ３で留められた樹脂縦枠１ｃ２および金属縦枠１ｃ１がそれぞれ温度変化により膨張や収縮した場合でも、過大通し孔１ｃ２５ａとネジ３の軸部３ａとの間の遊び（隙間）により樹脂縦枠１ｃ２と金属縦枠１ｃ１との間の膨張率または収縮率の差を吸収して樹脂縦枠１ｃ２が温度変化により変形しないよう、通し孔１ｃ１４ｂの内径の４．５ｍｍよりも大きい６．０ｍｍとしている。尚、本実施形態では、過大通し孔１ａ２５ａ，１ｃ２５ａの内径を同一としたが、内径が異なってもよい。

【0038】

そのため、ネジ３で留められた金属縦枠１ｃ１および樹脂縦枠１ｃ２が温度変化により膨張や収縮した場合でも、樹脂縦枠１ｃ２の温度変化による変形を極力抑えることができる。また、樹脂縦枠１ｃ２の面内方向（戸尻側の縦枠１ｃ側）への動きに対して、ネジの軸部３ａが過大通し孔１ｃ２５ａの内径に当接するので、樹脂縦枠１ｃ２が面内方向に抜け出ることを防止する抜け止め機能も備えている。

【0039】

＜ネジ３およびシールワッシャ４＞
ネジ３は、図１～図４に示すようにネジ山が形成され軸部３ａと、頭部３ｂとを有する。

【0040】

シールワッシャ４は、図５(ａ)～(ｃ)に示すような形状のもので、ステンレス製等のワッシャ４ａの裏側にネオブレンゴム等のラバー４ｂが接着されたものである。

【0041】

ワッシャ４ａには、図５(ａ)～(ｃ)に示すようにネジ３の軸部３ａを隙間を空けて通すように軸部３ａの外径よりやや大きい内径を有するワッシャ孔４ａ１が設けられている一方、ラバー４ｂには、シール効果を発揮するためネジ３の軸部３ａに密接して通すように軸部３ａの外径以下の内径を有するラバー孔４ｂ１が設けられていると共に、湾曲した凹部４ｂ２が設けられている。そのため、室外側からの雨水等の吹き込みが、通し孔から室内側に侵入することを防止できる。

【0042】

＜実施形態の複合窓枠１における樹脂枠１ａ２～１ｃ２の交換＞
躯体に取付けた複合窓枠１の金属枠１ａ１～１ｃ１から樹脂枠１ａ２～１ｃ２を取外して新しい樹脂枠１ａ２～１ｃ２に交換する場合、例えば、次に示すような順序で樹脂枠１ａ２～１ｃ２を取外していく。

【0043】

（１）まずは左右の金属縦枠１ｃ１それぞれに取付けていた樹脂縦枠１ｃ２のシールワッシャ４付きのネジ３を外す。その際、室内突出上板部１ａ２１、室内突出下板部１ｂ２１および室内突出縦板部１ｃ２１が室内額縁(図示せず。)等にネジ固定されている場合は、そのネジを外す。

【0044】

（２）次に、樹脂縦枠１ｃ２を面内方向に向けズラして、金属縦枠１ｃ１の第１被係合部１ｃ１７、第２被係合部１ｃ１８および第３被係合部１ｃ１９それぞれと樹脂縦枠１ｃ２の第１係合部１ｃ２２、第２係合部１ｃ２３および第３係合部１ｃ２４との係合を解除し、金属縦枠１ｃ１から樹脂縦枠１ｃ２を取外す。その際、必要あれば、樹脂縦枠１ｃ２を面外方向（図１における左右方向、図３における上下方向）に若干回転させながら面内方向にズラし金属縦枠１ｃ１から取外す。

【0045】

（３）次に、縦枠１ｃの場合と同様に、金属上枠１ａ１に取付けていた樹脂上枠１ａ２のネジ３を外す。

【0046】

（４）そして、樹脂上枠１ａ２を面外方向または鉛直（下）方向に向けズラして、金属上枠１ａ１の第１被係合部１ａ１７、第２係合部１ａ１８および第３被係合部１ａ１９と、樹脂上枠１ａ２の第１係合部１ａ２２、第２係合部１ａ２３および第３係合部１ａ２４との係合を解除し、金属上枠１ａ１から樹脂上枠１ａ２を取外す。その際、必要あれば、樹脂上枠１ａ２を面外方向に若干回転させながら面外方向または鉛直（下）方向にズラし金属上枠１ａ１から取外す。

【0047】

（５）最後に、下枠１ｂの樹脂下枠１ｂ２を取外すが、下枠１ｂはネジ３等で樹脂下枠１ｂ２を金属下枠１ｂ１に固定していないため、樹脂下枠１ｂ２を面外方向または鉛直（上）方向に向けズラして、金属下枠１ｂ１の第１被係合部１ａ１１および第２被係合部１ａ１２と樹脂下枠１ｂ２の第１係合部１ｂ２２および第２係合部１ｂ２３との係合を解除し、金属下枠１ｂ１から樹脂下枠１ｂ２を取外す。尚、その際も必要あれば、樹脂下枠１ｂ２を面外方向に若干回転させながら面外方向または鉛直（上）方向にズラし金属下枠１ｂ１から取外す。

【0048】

以上で、躯体に取付けた複合窓枠１の金属枠１ａ１～１ｃ１から既設の樹脂枠１ａ２～１ｃ２が取外せたため、これとは逆の手順、つまり樹脂下枠１ｂ２、樹脂上枠１ａ２および左右の樹脂縦枠１ｃ２の順に新しい樹脂枠１ａ２～１ｃ２を金属枠１ａ１～１ｃ１に取付けていく。その際、樹脂上枠１ａ２および左右の樹脂縦枠１ｃ２については、金属上枠１ａ１および左右の金属縦枠１ｃ１側の被係合部にそれぞれの係合部を係合した後、シールワッシャ４に通したネジ３をそれぞれの過大通し孔片１ａ２５，１ｃ２５に通して金属上枠１ａ１および左右の金属縦枠１ｃ１に固定する。

【0049】

＜実施形態の複合窓枠１を採用した縦すべり出し窓の主な効果＞
従って、実施形態の複合窓枠１は、方形状に枠組みされる金属枠１ａ１～１ｃ１と、その金属枠１ａ１～１ｃ１の室内側にそれぞれ取付けられる樹脂枠１ａ２～１ｃ２とを備え、その内、金属上枠１ａ１のネジ軸部螺合片１ａ１５および左右の金属縦枠１ｃ１のネジ軸部螺合片１ｃ１５には、それぞれ、見込み方向に向かうネジ３が螺合するネジ孔１ａ１５ａ，１ｃ１５ａを設ける一方、樹脂上枠１ａ２および樹脂縦枠１ｃ２におけるネジ軸部螺合片１ａ１５とネジ軸部螺合片１ｃ１５に対向する過大通し孔片１ａ２５，１ｃ２５には、ネジ３の軸部３ａの外径および通し孔１ａ１６ａ，１ｃ１４ｂの内径よりも内径が大きい過大通し孔１ａ２５ａ，１ｃ２５ａが設けられており、その過大通し孔１ａ２５ａ，１ｃ２５ａにネジ３の軸部３ａが螺合することなく通される。尚、下枠１ｂを構成する金属下枠１ｂ１と樹脂下枠１ｂ２とは第１被係合部１ｂ１１および第２被係合部１ｂ１２と第１係合部１ｂ２２および第２係合部１ｂ２３との係合のみでネジ３等の固定具は使用しない。

【0050】

そのため、実施形態の複合窓枠１では、樹脂枠１ａ２～１ｃ２は金属枠１ａ１～１ｃ１に係合するだけで取付けることができるので、複合形材の製作時における作業性が向上する。

【0051】

また、樹脂上枠１ａ２および樹脂縦枠１ｃ２は、金属上枠１ａ１および金属縦枠１ｃ１それぞれに遊び（隙間）を有する過大通し孔１ａ２５ａ，１ｃ２５ａにネジ３の軸部３ａを通して取付けられるため、樹脂上枠１ａ２および樹脂縦枠１ｃ２が温度変化により膨張や収縮した場合でも樹脂上枠１ａ２および樹脂縦枠１ｃ２の温度変化による変形を極力抑えることができる。また、樹脂枠１ａ２～１ｃ２の面内方向の動きに対して、ネジの軸部３ａが過大通し孔１ａ２５ａ，１ｃ２５ａの内径に当接するので、樹脂枠１ａ２～１ｃ２が面内方向に抜け出ることを防止できる。

【0052】

特に、金属上枠１ａ１には、その室内側端部から所定間隔を空けて下方へ延びる第１被係合部１ａ１７、第２被係合部１ａ１８および第３被係合部１ａ１９が設けられ、第２被係合部１ａ１８と第３被係合部１ａ１９との間で下方へ垂れ下がるネジ軸部螺合片１ａ１５にはネジ３が螺合するネジ孔１ａ１５ａが設けられている一方、第３被係合部１ａ１９が設けられたネジ軸部通し片１ａ１６にはネジが通る通し孔１ａ１６ａが設けられ、樹脂上枠１ａ２には、第１被係合部１ａ１７、第２被係合部１ａ１８および第３被係合部１ａ１９それぞれに対向するように第１係合部１ａ２２、第２係合部１ａ２３および第３係合部１ａ２４を有すると共に、第２係合部１ａ２３と第３係合部１ａ２４との間で上方へ延びる過大通し孔片１ａ２５にはネジ孔１ａ１５ａおよび通し孔１ａ１６ａよりも内径が大きい過大通し孔１ａ２５ａが形成され、第１係合部１ａ２２は第１被係合部１ａ１７に係合し、第２係合部１ａ２３は第２被係合部１ａ１８に係合し、第３係合部１ａ２４は第３被係合部１ａ１９に係合し、通し孔１ａ１６ａから通したネジ３は、過大通し孔１ａ２５ａを介してネジ孔１ａ１５ａに螺合するように構成されている

【0053】

そのため、金属枠１ａ１～１ｃ１と樹脂枠１ａ２～１ｃ２の係合箇所およびネジ止め箇所は全て室内側のため、樹脂枠１ａ２～１ｃ２の交換は室内側から行なうことができる。よって、作業性が向上すると共に、安全に作業を行なうことができる。

【0054】

また、樹脂枠１ａ２～１ｃ２は金属枠１ａ１～１ｃ１に対して、各枠毎にそれぞれ取外すことができるので、室内額縁等の内装仕上げに極力影響を与えることなく交換作業を行なうことができる。

【0055】

尚、実施形態の説明では、金属上枠１ａ１および金属縦枠１ｃ１のネジ軸部螺合片１ａ１５，１ｃ１５それぞれに予めネジ孔１ａ１５ａ，１ｃ１５ａを設けて説明したが、本発明ではこれに限らず、ネジ３としてテクスネジ（ドリルネジ）等を使用する場合には予めネジ孔１ａ１５ａ，１ｃ１５ａを設ける必要がなくなる。また、過大通し部１ａ２５ａ，１ｃ２５ａは通し孔で説明したが、ネジ３が螺号することなく軸部３ａが通り抜ければ、形状は限定されない。

【0056】

また、実施形態の説明では、本発明に係る複合窓枠１を建物の窓開口部に装着される縦すべり出し窓に採用して説明したが、本発明ではこれに限らず、横すべり出し窓や縦軸回転窓、横軸回転窓、外倒し窓等の他の開き窓や、引き違い窓、はめ殺し窓等の他の複合窓枠、さらには室内建具の複合窓枠にも採用することができる。

【符号の説明】

【0057】

１ 複合窓枠
１ａ 上枠
１ａ１ 金属上枠（金属枠）
１ａ１１ 室外側対向面部
１ａ１２ 室内側対向面部
１ａ１３ 見込み面部
１ａ１３ａ 水切り材嵌入溝
１ａ１３ｂ タッピングホール
１ａ１４ 樹脂上枠装着部
１ａ１５ ネジ軸部螺合片
１ａ１５ａ ネジ孔
１ａ１６ ネジ軸部通し片
１ａ１６ａ 通し孔
１ａ１６ｂ 気密材嵌入溝
１ａ１７ 第１被係合部
１ａ１８ 第２被係合部
１ａ１９ 第３被係合部
１ａ２ 樹脂上枠（樹脂枠）
１ａ２１ 室内突出上板部
１ａ２２ 第１係合部
１ａ２３ 第２係合部
１ａ２４ 第３係合部
１ａ２５ 過大通し孔片
１ａ２５ａ 過大通し孔（過大通し部）
１ｂ 下枠
１ｂ１ 金属下枠（金属枠）
１ｂ１１ 第１被係合部
１ｂ１２ 第２被係合部
１ｂ２ 樹脂下枠（樹脂枠）
１ｂ２１ 室内突出下板部
１ｂ２２ 第１係合部
１ｂ２３ 第２係合部
１ｃ 縦枠
１ｃ１ 金属縦枠（金属枠）
１ｃ２ 樹脂縦枠（樹脂枠）
１ｃ１１ 室外側対向面部
１ｃ１２ 室内側対向面部
１ｃ１３ 見込み面部
１ｃ１４ ネジ軸部通し片
１ｃ１４ａ 戸当り気密材嵌入溝
１ｃ１４ｂ 通し孔
１ｃ１５ ネジ軸部螺合片
１ｃ１５ａ ネジ孔
１ｃ１６ ホロー部形成片
１ｃ１７ 第１被係合部
１ｃ１８ 第２被係合部
１ｃ１９ 第３被係合部
１ｃ２ 樹脂縦枠
１ｃ２１ 室内突出縦板部
１ｃ２２ 第１係合部
１ｃ２３ 第２係合部
１ｃ２４ 第３係合部
１ｃ２５ 過大通し孔片
１ｃ２５ａ 過大通し孔（過大通し部）
２ 障子
２ａ 上框
２ｂ 下框
２ｃ 縦框
２ｅ 複層ガラス
３ ネジ
３ａ 軸部
３ｂ 頭部
４ シールワッシャ
４ａ ワッシャ
４ｂ ラバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】