特許 7588750 皿ばね部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-14

(45)【発行日】2024-11-22

(54)【発明の名称】皿ばね部材

(51)【国際特許分類】

   F16F 1/32 20060101AFI20241115BHJP

【ＦＩ】

F16F1/32

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024114042

(22)【出願日】2024-07-17

(62)【分割の表示】P 2023572546の分割

【原出願日】2023-03-10

(65)【公開番号】P2024128149

(43)【公開日】2024-09-20

【審査請求日】2024-07-17

(31)【優先権主張番号】P 2022041658

(32)【優先日】2022-03-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100211122

【弁理士】

【氏名又は名称】白石 卓也

(72)【発明者】

【氏名】田島 典拓

(72)【発明者】

【氏名】米岡 篤志

(72)【発明者】

【氏名】高橋 秀志

【審査官】山田 康孝

(56)【参考文献】

【文献】欧州特許出願公開第１８５２６３２（ＥＰ，Ａ２）

【文献】特公昭３７－１０３５３（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】中国実用新案第２０５４０１５６６（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １／００－６／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向で互いに対向する第１被押圧体と第２被押圧体との間に、前記第１被押圧体および前記第２被押圧体を、互いが前記第１方向に離反する向きに押圧した状態で設けられ、
第１部材および第２部材を備え、
前記第２部材は、前記第１被押圧体と前記第２被押圧体との間に設けられた状態で、前記第１被押圧体側から前記第２被押圧体側に向かうに従い拡径しており、
前記第１部材は、周方向に間隔をあけて複数設けられ、
複数の前記第１部材は、周方向に延びる接続板を介して連結され、
複数の前記第１部材、および前記接続板は、同一の材質で一体に形成され、
前記第１方向に沿う断面視で、前記第１部材若しくは前記接続板が、前記第２部材のうちの少なくとも、径方向の外側を向く外周面における径方向の内端部、および径方向の内側を向く内周面における径方向の外端部に位置するように、前記第１部材が、前記第２部材を前記第１方向に跨ぎ、
前記第２部材は、前記第１部材若しくは前記接続板を介して前記第１被押圧体を押圧するとともに、前記第１部材若しくは前記接続板を介して前記第２被押圧体を押圧している、皿ばね部材。

【請求項2】

前記第１部材は、前記第２部材を形成する材質より電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つが高い材質で形成され、
前記第２部材は、前記第１部材を形成する材質よりヤング率が高い材質で形成される、請求項１に記載の皿ばね部材。

【請求項3】

前記第１部材若しくは前記接続板は、前記第１被押圧体と、前記第２部材の外周面における径方向の内端部と、により前記第１方向に挟まれるとともに、前記第２被押圧体と、前記第２部材の内周面における径方向の外端部と、により前記第１方向に挟まれる、請求項１または２に記載の皿ばね部材。

【請求項4】

前記第１部材および前記第２部材のうちのいずれか一方に、前記第１方向に貫く貫通孔が形成されており、前記第１部材および前記第２部材のうちのいずれか他方が、前記貫通孔に挿入されることで、前記第１部材が、前記第２部材を前記第１方向に跨いでいる、請求項１から３のいずれか１項に記載の皿ばね部材。

【請求項5】

前記第２部材は、前記第１被押圧体側から前記第２被押圧体側に向かうに従い縮径し、かつ前記第１被押圧体側から前記第２被押圧体側に向かうに従い拡径するように逆反り変形可能に形成され、
前記第２部材は、逆反り変形したときに、この変形前と比べて前記第１方向の大きさが増大する、請求項１から４のいずれか１項に記載の皿ばね部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、皿ばね部材に関するものである。
本願は、２０２２年０３月１６日に、日本に出願された特願２０２２－０４１６５８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、第１方向で互いに対向する第１被押圧体と第２被押圧体との間に、第１被押圧体および第２被押圧体を、互いが第１方向に離反する向きに押圧した状態で設けられるばね部材が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】日本国特開２０１４－１１９３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記従来のばね部材では、例えば第１被押圧体および第２被押圧体のうちのいずれか一方から他方に向けて、電流を流したり、熱を伝えたりするのに用いようとすると、ばね部材の荷重特性を優先させた場合、ばね部材の例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることが困難である。

【0005】

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる皿ばね部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様の皿ばね部材は、第１方向で互いに対向する第１被押圧体と第２被押圧体との間に、前記第１被押圧体および前記第２被押圧体を、互いが前記第１方向に離反する向きに押圧した状態で設けられ、第１部材および第２部材を備え、前記第２部材は、前記第１被押圧体と前記第２被押圧体との間に設けられた状態で、前記第１被押圧体側から前記第２被押圧体側に向かうに従い拡径しており、前記第１部材は、周方向に間隔をあけて複数設けられ、複数の前記第１部材は、周方向に延びる接続板を介して連結され、複数の前記第１部材、および前記接続板は、同一の材質で一体に形成され、前記第１方向に沿う断面視で、前記第１部材若しくは前記接続板が、前記第２部材のうちの少なくとも、径方向の外側を向く外周面における径方向の内端部、および径方向の内側を向く内周面における径方向の外端部に位置するように、前記第１部材が、前記第２部材を前記第１方向に跨ぎ、前記第２部材は、前記第１部材若しくは前記接続板を介して前記第１被押圧体を押圧するとともに、前記第１部材若しくは前記接続板を介して前記第２被押圧体を押圧している。

【0007】

第１被押圧体および第２被押圧体に当接する第１部材と、第１部材を第１被押圧体および第２被押圧体に当接させる第２部材と、が分けて設けられる。したがって、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。
また、皿ばね部材が、第１部材および第２部材を備え、第１方向に沿う断面視で、第１部材が、第２部材のうちの少なくとも、外周面の径方向の内端部、および内周面の径方向の外端部に位置するように、第２部材を第１方向に跨いでいる。したがって、第２部材を、第１被押圧体と第２被押圧体との間に設け、第２部材を、第１被押圧体および第２被押圧体により第１方向に弾性変形させることで、第１部材を、第１被押圧体および第２被押圧体のそれぞれに強く当接させることが可能になり、主に第１部材が有する例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。

【0008】

複数の第１部材が、周方向に間隔をあけて設けられているので、電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つを確実に高く確保することができる。
複数の第１部材、およびこれらの第１部材を周方向に接続する接続板が、同一の材質で一体に形成されているので、部品点数の増大を防ぎ、皿ばね部材を容易に組み立てることができる。

【0009】

前記第１部材は、前記第２部材を形成する材質より電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つが高い材質で形成され、前記第２部材は、前記第１部材を形成する材質よりヤング率が高い材質で形成されていてもよい。

【0010】

皿ばね部材が第１部材を備えていて、第２部材の表面に、第１部材と同じ材質のメッキが施されているのではないことから、電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つを容易に高く確保することができるとともに、メッキの剥がれが無く、設計通りの前述した特性を、長期にわたって発揮させることができる。

【0011】

前記第１部材若しくは前記接続板は、前記第１被押圧体と、前記第２部材の外周面における径方向の内端部と、により前記第１方向に挟まれるとともに、前記第２被押圧体と、前記第２部材の内周面における径方向の外端部と、により前記第１方向に挟まれていてもよい。

【0012】

前記第１部材および前記第２部材のうちのいずれか一方に、前記第１方向に貫く貫通孔が形成されており、前記第１部材および前記第２部材のうちのいずれか他方が、前記貫通孔に挿入されることで、前記第１部材が、前記第２部材を前記第１方向に跨いでもよい。

【0013】

第１部材および第２部材のうちのいずれか他方が、第１部材および第２部材のうちのいずれか一方に形成された貫通孔に挿入されることで、第１部材が、第２部材を第１方向に跨いでいる。したがって、前述の作用効果を有する皿ばね部材を容易に形成することができる。

【0014】

前記第２部材は、前記第１被押圧体側から前記第２被押圧体側に向かうに従い縮径し、かつ前記第１被押圧体側から前記第２被押圧体側に向かうに従い拡径するように逆反り変形可能に形成され、前記第２部材は、逆反り変形したときに、この変形前と比べて前記第１方向の大きさが増大してもよい。

【0015】

第２部材が、逆反り変形可能に形成され、かつ逆反り変形したときに、この変形前と比べて第１方向の大きさが増大するように形成されている。
したがって、皿ばね部材を、第１被押圧体と第２被押圧体との間に配置した後に、第１被押圧体および第２被押圧体を第１方向に互いに接近移動させ、第２部材が、第１被押圧体および第２被押圧体により第１方向に押込まれることにより、第１被押圧体側から第２被押圧体側に向かうに従い拡径するように逆反り変形し、かつ第１被押圧体および第２被押圧体により第１方向に挟み込まれて圧縮変形する。
これにより、第１被押圧体および第２被押圧体による第１方向の押込み量を小さく抑えても、第２部材の第１方向の圧縮変形量を大きく確保することができる。また、皿ばね部材を、第１被押圧体と第２被押圧体との間に配置する際に、第１部材が、第１被押圧体および第２被押圧体に強く摺接することがなく、第１部材が、第２部材に対して位置ずれするのを抑制することができる。

【発明の効果】

【0016】

この発明によれば、皿ばね部材の例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1A】第１実施形態の皿ばね部材の第１方向に沿う断面図である。

【図1B】図１Ａの皿ばね部材を径方向の外側から見た図である。

【図2A】第２実施形態の皿ばね部材の第１方向に沿う断面図である。

【図2B】図２Ａの皿ばね部材を径方向の外側から見た図である。

【図3】第３実施形態の皿ばね部材の第１方向に沿う断面図である。

【図4】第４実施形態の皿ばね部材を径方向の外側から見た図である。

【図5】第５実施形態の皿ばね部材を径方向の外側から見た図である。

【図6】第６実施形態の皿ばね部材の第１方向に沿う断面図である。

【図7】第６実施形態の変形例の皿ばね部材の第１方向に沿う断面図である。

【図8】第６実施形態の他の変形例の皿ばね部材の第１方向に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明に係る皿ばね部材の第１実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態の皿ばね部材１は、図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、第１方向Ｚで互いに対向する第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２を、互いが第１方向Ｚに離反する向きに押圧した状態で設けられる。なお、皿ばね部材１と、第１被押圧体Ｗ１と、の間に他の部材を配置してもよく、皿ばね部材１と、第２被押圧体Ｗ２と、の間に他の部材を配置してもよい。
なお、以下の説明において、皿ばね部材が、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２を、互いが第１方向Ｚに離反する向きに押圧するとは、以下の場合（１）および（２）を含む。すなわち、場合（１）では、皿ばね部材が、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２に第１方向Ｚに当接することで、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２を、互いが第１方向Ｚに離反する向きに押圧する。場合（２）では、皿ばね部材が、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２に、第１方向Ｚまたは第１方向Ｚとは異なる方向に当接することで、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２を、互いが第１方向Ｚに離反する向きに押圧する。
以下、第１方向Ｚに沿う第１被押圧体Ｗ１側を一方側といい、第１方向Ｚに沿う第２被押圧体Ｗ２側を他方側という。

【0019】

皿ばね部材１は、伝導板１１（第１部材）およびばね本体１２（第２部材）を備えている。伝導板１１およびばね本体１２は、全域にわたって互いに接合されていない状態で設けられている。

【0020】

伝導板１１は、ばね本体１２を形成する材質より電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つが高い材質で形成されている。伝導板１１は、例えば銅、若しくはアルミニウム等で形成されている。伝導板１１の板厚は、例えば５０μｍ～１００μｍ程度となっている。
ばね本体１２は、伝導板１１を形成する材質よりヤング率が高い材質で形成されている。ばね本体１２は、例えば炭素鋼、若しくはステンレス鋼等で形成されている。ばね本体１２は、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に設けられた状態で、一方側から他方側に向かうに従い拡径する皿ばねとなっている。ばね本体１２は、環状に形成されており、第１方向Ｚに沿って延びる中心軸線Ｏと同軸に配設されている。
以下、第１方向Ｚから見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0021】

第１方向Ｚに沿う断面視で、伝導板１１は、ばね本体１２のうちの少なくとも、径方向の外側を向く外周面１２ａにおける径方向の内端部、および径方向の内側を向く内周面１２ｂにおける径方向の外端部に位置するように、ばね本体１２を第１方向Ｚに跨いでいる。これにより、皿ばね部材１を、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に設けると、伝導板１１が、第１被押圧体Ｗ１と、ばね本体１２の外周面１２ａにおける径方向の内端部と、により第１方向Ｚに挟まれるとともに、第２被押圧体Ｗ２と、ばね本体１２の内周面１２ｂにおける径方向の外端部と、により第１方向Ｚに挟まれる。ばね本体１２は、伝導板１１を介して第１被押圧体Ｗ１を押圧するとともに、伝導板１１を介して第２被押圧体Ｗ２を押圧する。

【0022】

本実施形態では、ばね本体１２に、第１方向Ｚに貫く貫通孔１２ｃが形成されており、伝導板１１は、貫通孔１２ｃに挿入されることで、ばね本体１２を第１方向Ｚに跨いでいる。伝導板１１は、第１方向Ｚから見て径方向に長い長方形状を呈する。伝導板１１は、一方側から他方側に向かうに従い、径方向の内側から外側に向けて延びている。伝導板１１において、径方向の内側部分は、ばね本体１２の外周面１２ａに位置し、径方向の中間部分は、貫通孔１２ｃに挿入され、径方向の外側部分は、ばね本体１２の内周面１２ｂに位置している。

【0023】

図示の例では、伝導板１１の径方向の外端部は、一方側に向けて折り曲げられ、ばね本体１２における径方向の外端面１２ｄの少なくとも一部を覆っている。
なお、伝導板１１の径方向の外端部は、一方側に向けて折り曲げられなくてもよい。また、伝導板１１の径方向の内端部を、他方側に向けて折り曲げ、ばね本体１２における径方向の内端面１２ｅの少なくとも一部を覆ってもよい。

【0024】

複数の伝導板１１が、周方向に間隔をあけて設けられている。複数の伝導板１１は、周方向に延びる接続板１３を介して連結されている。複数の伝導板１１、および接続板１３は、同一の材質で一体に形成されている。
図示の例では、接続板１３は、周方向に延びる帯状（環状）に形成されている。接続板１３は、周方向で互いに隣り合う伝導板１１の径方向の内端部同士を連結している。
なお、接続板１３は、例えば、中心軸線Ｏと同軸に配設された円板状等に形成されてもよい。接続板１３は、周方向で互いに隣り合う伝導板１１の、径方向の中間部同士、または径方向の外端部同士を連結してもよい。接続板１３を有さず、複数の伝導板１１が独立して設けられてもよい。

【0025】

皿ばね部材１の第１方向Ｚの大きさは、皿ばね部材１を組み付ける前における第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間の第１方向Ｚの距離より大きくしてもよいし、小さくしてもよい。

【0026】

この距離が皿ばね部材１より大きい場合には、皿ばね部材１を、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に配置した後に、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２を第１方向Ｚに互いに接近移動させ、ばね本体１２を、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２により第１方向Ｚに挟み込んで圧縮変形させる。
なお、ばね本体１２を、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２により第１方向Ｚに挟み込んで圧縮変形させる際、皿ばね部材１と、第１被押圧体Ｗ１と、の間に他の部材を配置してもよく、皿ばね部材１と、第２被押圧体Ｗ２と、の間に他の部材を配置してもよい。

【0027】

前述の距離が皿ばね部材１より小さい場合には、皿ばね部材１を、治具を用いて予め第１方向Ｚに押し込んだ状態で、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に配置する。

【0028】

以上説明したように、本実施形態による皿ばね部材１によれば、伝導板１１およびばね本体１２を備え、第１方向Ｚに沿う断面視で、伝導板１１が、ばね本体１２のうちの少なくとも、外周面１２ａの径方向の内端部、および内周面１２ｂの径方向の外端部に位置するように、ばね本体１２を第１方向Ｚに跨いでいる。皿ばね部材１を、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に設け、ばね本体１２を、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２により第１方向Ｚに弾性変形させることで、伝導板１１を、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２のそれぞれに強く当接させることが可能になり、主に伝導板１１が有する例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。

【0029】

皿ばね部材１が伝導板１１を備えていて、ばね本体１２の表面に、伝導板１１と同じ材質のメッキが施されているのではないことから、電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つを容易に高く確保することができるとともに、メッキの剥がれが無く、設計通りの前述した特性を、長期にわたって発揮させることができる。

【0030】

複数の伝導板１１が、周方向に間隔をあけて設けられているので、電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つを確実に高く確保することができる。
複数の伝導板１１、およびこれらの伝導板１１を周方向に接続する接続板１３が、同一の材質で一体に形成されているので、部品点数の増大を防ぎ、皿ばね部材１を容易に組み立てることができる。

【0031】

伝導板１１が、ばね本体１２に形成された貫通孔１２ｃに挿入されることで、ばね本体１２を第１方向Ｚに跨いでいるので、前述の作用効果を有する皿ばね部材１を容易に形成することができる。

【0032】

次に、本発明の第２実施形態に係る皿ばね部材２を、図２Ａおよび図２Ｂを参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0033】

本実施形態の皿ばね部材２では、ばね本体２２（第２部材）に貫通孔１２ｃが形成されておらず、伝導板２１（第１部材）に貫通孔２１ａが形成されている。ばね本体２２における径方向の外端部に、径方向の外側に向けて突出し、貫通孔２１ａに挿入された板状の係止突片２２ｃが形成されている。係止突片２２ｃの表裏面は、ばね本体２２における外周面１２ａおよび内周面１２ｂそれぞれの径方向の外端部を構成している。

【0034】

伝導板２１のうち、貫通孔２１ａより径方向の内側に位置する部分は、ばね本体２２の外周面１２ａに位置している。伝導板２１は、貫通孔２１ａにばね本体２２の係止突片２２ｃが挿入されることで、第１方向Ｚに沿う断面視で、ばね本体２２のうちの少なくとも、外周面１２ａにおける径方向の内端部、および内周面１２ｂにおける径方向の外端部に位置するように、ばね本体２２を第１方向Ｚに跨いでいる。

【0035】

本実施形態の皿ばね部材２においても、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。
ばね本体２２に形成された係止突片２２ｃが、伝導板２１に形成された貫通孔２１ａに挿入されることで、伝導板２１が、ばね本体２２を第１方向Ｚに跨いでいるので、前述の作用効果を有する皿ばね部材２を容易に形成することができる。
なお、係止突片２２ｃとして、ばね本体２２における径方向の内端部に形成され、径方向の内側に向けて突出した構成を採用してもよい。

【0036】

次に、本発明の第３実施形態に係る皿ばね部材３を、図３を参照しながら説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0037】

本実施形態の皿ばね部材３では、伝導板３１（第１部材）およびばね本体３２（第２部材）に貫通孔１２ｃ、２１ａが形成されていない。第１方向Ｚに沿う断面視で、伝導板３１が、ばね本体３２の外周面１２ａにおける全域にわたって位置する。第１方向Ｚに沿う断面視で、伝導板３１の径方向の内端部が、他方側に向けて折り曲げられ、ばね本体３２における径方向の内端面１２ｅの少なくとも一部を覆う。第１方向Ｚに沿う断面視で、伝導板３１の径方向の外端部が、他方側に向けて折り曲げられ、ばね本体３２における径方向の外端面１２ｄを全域にわたって覆い、かつばね本体３２の内周面１２ｂにおける径方向の外端部に位置している。なお、伝導板３１の径方向の内端部は、他方側に向けて折り曲げられなくてもよい。

【0038】

すなわち、本実施形態では、第１方向Ｚに沿う断面視で、ばね本体３２の外周面１２ａにおける全域にわたって位置した伝導板３１の径方向の外端部が、他方側に向けて折り曲げられ、ばね本体３２における径方向の外端面１２ｄを全域にわたって覆い、かつばね本体３２の内周面１２ｂにおける径方向の外端部に位置する。これにより、伝導板２１は、第１方向Ｚに沿う断面視で、ばね本体２２のうちの少なくとも、外周面１２ａにおける径方向の内端部、および内周面１２ｂにおける径方向の外端部に位置するように、ばね本体３２を第１方向Ｚに跨いでいる。

【0039】

本実施形態の皿ばね部材３においても、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。
なお、第１方向Ｚに沿う断面視で、伝導板３１が、ばね本体３２の内周面１２ｂにおける全域にわたって位置し、伝導板３１の径方向の外端部が、一方側に向けて折り曲げられ、ばね本体３２における径方向の外端面１２ｄの少なくとも一部を覆い、伝導板３１の径方向の内端部が、一方側に向けて折り曲げられ、ばね本体３２における径方向の内端面１２ｅを全域にわたって覆い、かつばね本体３２の外周面１２ａにおける径方向の内端部に位置した構成を採用してもよい。
この構成において、伝導板３１の径方向の外端部は、一方側に向けて折り曲げられなくてもよい。

【0040】

次に、本発明の第４実施形態に係る皿ばね部材４を、図４を参照しながら説明する。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0041】

本実施形態の皿ばね部材４では、ばね本体１２に、貫通孔１２ｃから径方向の外側に向けて延び、ばね本体１２の径方向の外端面１２ｄに開口したスリット４１が形成されている。スリット４１の周方向の大きさは、貫通孔１２ｃの周方向の大きさより小さくなっている。スリット４１、および貫通孔１２ｃそれぞれの周方向の中央部は互いに一致している。
伝導板１１の径方向の外端部は、一方側に向けて折り曲げられておらず、ばね本体１２における径方向の外端面１２ｄは、伝導板１１に覆われていない。

【0042】

本実施形態の皿ばね部材４においても、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。
なお、スリット４１は、貫通孔１２ｃから径方向の内側に向けて延び、ばね本体１２の径方向の内端面１２ｅに開口してもよい。スリット４１の周方向の大きさは、径方向の外側から内側に向かうに従い大きくしてもよいし小さくしてもよい。

【0043】

次に、本発明の第５実施形態に係る皿ばね部材５を、図５を参照しながら説明する。
なお、この第５実施形態においては、第４実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0044】

本実施形態の皿ばね部材５では、スリット４１の周方向の大きさが、貫通孔１２ｃの周方向の大きさと同じになっている。伝導板１１の径方向の外端部に、周方向の両側に突出した一対の張出突片５１が形成されている。張出突片５１は、貫通孔１２ｃおよびスリット４１より周方向の外側に張り出し、ばね本体１２の内周面１２ｂにおける径方向の外端部に位置している。
本実施形態の皿ばね部材５においても、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。

【0045】

次に、本発明の第６実施形態に係る皿ばね部材６を、図６を参照しながら説明する。
なお、この第６実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0046】

本実施形態では、第１被押圧体Ｗ１が、第２被押圧体Ｗ２に向けて第１方向Ｚに突出する軸部１０１を有する。軸部１０１は、第１方向Ｚの他方側に延び、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。軸部１０１は、環状のばね本体１２に挿通されている。

【0047】

本実施形態の皿ばね部材６では、伝導板６１（第１部材）の径方向の内端部は、他方側に向けて折り曲げられ、ばね本体１２における径方向の内端面１２ｅの少なくとも一部を覆っている。なお、図６に示される例では、伝導板６１の径方向の内端部は、内端面１２ｅを全域にわたって覆っている。
伝導板６１の径方向の内端部は、軸部１０１の外周面と当接している。すなわち、伝導板６１は、第１被押圧体Ｗ１と、第１方向Ｚにおいて当接しているとともに、径方向において当接している。なお、伝導板６１の径方向の内端部は、他方側に向けて折り曲げられることで軸部１０１の外周面と当接していればよく、内端面１２ｅの一部のみを覆っていてもよい。また、図７に示されるように、伝導板６１の径方向の内端部は、他方側に向けて折り曲げられ、ばね本体１２における径方向の内端面１２ｅを全域にわたって覆い、かつばね本体１２の内周面１２ｂにおける径方向の内端部に位置していてもよい。

【0048】

また、ばね本体１２が圧縮変形される前には、伝導板６１の径方向の内端部が軸部１０１の外周面と当接しておらず、ばね本体１２が圧縮変形された後に、伝導板６１の径方向の内端部が軸部１０１の外周面と当接してもよい。ばね本体１２が圧縮変形される前においても、伝導板６１の径方向の内端部が軸部１０１の外周面と当接していてもよい。

【0049】

本実施形態では、伝導板６１を、第１被押圧体Ｗ１に、第１方向Ｚに加えて、径方向において当接させることができる。したがって、本実施形態の皿ばね部材６においても、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。

【0050】

なお、図８に示されるように、伝導板６１の径方向の内端部が軸部１０１の外周面と当接した後に、第１被押圧体Ｗ１と、伝導板６１とが、第１方向Ｚにおいて離間してもよい。この場合であっても、伝導板６１が第１被押圧体Ｗ１と径方向に当接するとともに、第２被押圧体Ｗ２と第１方向Ｚに当接することで、皿ばね部材６は、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２を、互いが第１方向Ｚに離反する向きに押圧する。
本変形例では、伝導板６１を、第１被押圧体Ｗ１に、第１方向Ｚに代えて、径方向において当接させることができる。したがって、本変形例の皿ばね部材６においても、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。

【0051】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0052】

例えば、ばね本体として、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に設けられる前は、一方側から他方側に向かうに従い縮径していて、一方側から他方側に向かうに従い拡径するように逆反り（反転）変形したときには、この変形前と比べて第１方向Ｚの大きさが増大するように、外周面１２ａ側の残留応力の分布と、内周面１２ｂ側の残留応力の分布と、が調整された構成を採用してもよい。

【0053】

このばね本体では、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に配置された後に、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２を第１方向Ｚに互いに接近移動させ、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２により第１方向Ｚに押込まれることにより、一方側から他方側に向かうに従い拡径するように逆反り変形する。この構成においても、ばね本体が、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に設けられた状態で、一方側から他方側に向かうに従い拡径し、かつ第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２により第１方向Ｚに挟み込まれて圧縮変形する。

【0054】

このばね本体では、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２による第１方向Ｚの押込み量を小さく抑えても、ばね本体の第１方向Ｚの圧縮変形量を大きく確保することができる。
また、皿ばね部材を、第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に配置する際に、伝導板が、第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２に強く摺接することがなく、伝導板が、ばね本体に対して位置ずれするのを抑制することができる。

【0055】

なお、この構成において、皿ばね部材と、第１被押圧体Ｗ１と、の間に他の部材を配置してもよく、皿ばね部材と、第２被押圧体Ｗ２と、の間に他の部材を配置してもよい。
皿ばね部材を、治具を用いて予め第１方向Ｚに押し込んで、ばね本体を逆反り変形させた状態で、皿ばね部材を第１被押圧体Ｗ１と第２被押圧体Ｗ２との間に配置してもよい。
ばね本体を逆反り変形させる際、ばね本体を第１被押圧体Ｗ１および第２被押圧体Ｗ２により第１方向Ｚに押し込むのに代えて、ばね本体に、例えば振動および熱等を加えてもよい。

【0056】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明によれば、皿ばね部材の例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに安定して発揮させることができる。

【符号の説明】

【0058】

１～６ 皿ばね部材
１１、２１、３１、６１ 伝導板（第１部材）
１２、２２、３２ ばね本体（第２部材）
１２ａ 外周面
１２ｂ 内周面
１２ｃ、２１ａ 貫通孔
１３ 接続板
Ｗ１ 第１被押圧体
Ｗ２ 第２被押圧体
Ｚ 第１方向

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】