特許 7588963 多層フィルム及び包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-15

(45)【発行日】2024-11-25

(54)【発明の名称】多層フィルム及び包装袋

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20241118BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20241118BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 E

B65D65/40 D

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020065434

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021160291

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-03-07

(73)【特許権者】

【識別番号】505130112

【氏名又は名称】株式会社プライムポリマー

(74)【代理人】

【識別番号】110001070

【氏名又は名称】弁理士法人エスエス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】関谷 慶子

【審査官】橋本 憲一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－２３８５１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２７８１９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－０６７１５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１０９４０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１５０９４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１８９４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１７９４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１２８８９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ６５Ｄ ６５／４０－６５／４６

Ｂ２９Ｃ ５５／００－５５／３０；６１／００－６１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成分から構成される外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を少なくとも有し、厚さが２０～３００μｍである多層フィルムであって、
外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を構成する樹脂が、エチレンと炭素原子数３以上のα－オレフィンの共重合体からなり、
外層（Ａ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～２．５ｇ／１０分であり、且つ、密度が９１５～９５０ｋｇ／ｍ^３であり、
中間層（Ｂ）（ただし、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数３～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを有し、流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が３５ｋＪ／ｍｏｌ以上であるエチレン－α－オレフィン共重合体を含む態様を除く。）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～２．５ｇ／１０分であり、密度が９３１～９５０ｋｇ／ｍ^３であり、溶融張力が２０～１００ｍＮであり、
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～２．５ｇ／１０分であり、且つ、密度が９１５～９３０ｋｇ／ｍ^３であり、
外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）の層厚比が、１／１０／１～２／１／２である、多層フィルム。

【請求項2】

外層（Ａ）の外側に基材層（Ｄ）をさらに有する請求項１に記載の多層フィルム。

【請求項3】

重量物の包装袋用である請求項１または２に記載の多層フィルム。

【請求項4】

請求項１または２に記載の多層フィルムを有する包装袋。

【請求項5】

重量物の包装袋用である請求項４に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多層フィルム及びそれを含む包装材に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂製の包装袋は、食品、医薬品、肥料、樹脂ペレット等の包装材として広範な用途に利用されている。中でも、ヒートシール性を有する包装袋では、袋状構造の形成（製袋）や内容物の袋内への封入にヒートシールを利用することができ、製袋や包装袋への内容物の封入における作業性に優れている。有機肥料、穀類、樹脂ペレット等の重量物の包装袋の材料としては、ヒートシール性と強度を得るという観点から、複数の層からなる多層フィルムが用いられている。

【0003】

特許文献１には、外層、中間層及び内層からなり、これらの層のそれぞれが特定のメルトフローレート及び密度を有し、かつこれらの層の密度が特定の関係を満たし、更に、外層が添加剤を含み、内層が添加剤を実質的に含有しない多層フィルムが開示されている。特許文献１には、かかる構成の多層フィルムからなる包装袋は、多層フィルムに含まれる添加剤が内容物に移行せず、重量物の包装袋としても良好な落袋強度を有することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００７－１２２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ヒートシール性を有する多層フィルムからなる包装袋には、製袋や内容物の包装袋内への封入時の作業のスピードアップを行うとの観点から低温でのヒートシール性、すなわち低温側でのヒートシール強度が要求される。更に、一袋当たり３ｋｇを超える単位で包装される重量物用の包装袋では、包装袋を構成している多層フィルム、並びにヒートシールされた部分が重量物用として十分な強度を有しており、かつ、重量物の包装袋内への充填時における開口性を得るための剛性を包装袋が有していることが求められる。一般に、多層フィルムの剛性を高める方法として、多層フィルムを構成する樹脂の密度を上げる方法がある。しかしながら、樹脂の密度を上げると、低温シール性が得られず、製袋や包装袋内への内容物の封入作業のスピードアップを達成できない場合がある。

【0006】

本発明の目的は、上述したヒートシール性を有する多層フィルムからなる包装袋、特に、重量物包装用の包装袋における技術課題を達成するための低温シール性と剛性を両立し得る多層フィルム及びそれを用いた包装材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、積層フィルムの各層の各々の物性と、積層フィルムの全体の厚さと各層間の厚さの比を適切な範囲内に設定することことによって低温シール性と剛性のバランスの点で非常に有効であることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、以下の事項により特定される。

【0008】

［１］ 樹脂成分から構成される外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を少なくとも有し、厚さが２０～３００μｍである多層フィルムであって、
外層（Ａ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～２．５ｇ／１０分であり、且つ、密度が９１５～９５０ｋｇ／ｍ^３であり、
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～２．５ｇ／１０分であり、密度が９３１～９５０ｋｇ／ｍ^３であり、溶融張力が２０～１００ｍＮであり、
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～２．５ｇ／１０分であり、且つ、密度が９１５～９３０ｋｇ／ｍ^３であり、
外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）の層厚比（Ｔａ／Ｔｂ／Ｔｃ）が、１／１０／１～２／１／２である、
多層フィルム。

【0009】

［２］ 外層（Ａ）の外側に基材層（Ｄ）をさらに有する［１］に記載の多層フィルム。
［３］ 外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を構成する樹脂が、エチレンと炭素原子数３以上のα－オレフィンの共重合体を含む［１］または［２］に記載の多層フィルム。
［４］ 重量物の包装袋用である［１］～［３］の何れか一項に記載の多層フィルム。
［５］ ［１］～［３］のいずれか一項に記載の多層フィルムを有する包装袋。
［６］ 重量物の包装袋用である［６］に記載の包装袋。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、低温シール性と剛性を両立し得る多層フィルム及びそれを用いた包装袋を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明にかかる多層フィルムは、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を有する。以下、各層について説明する。

【0012】

＜外層（Ａ）＞
本発明において、外層（Ａ）は樹脂成分を含む層であり、中間層（Ｂ）を中心として内層（Ｃ）とは逆側に位置する層である。外層（Ａ）は、特にラミネート層であることが好ましい。

【0013】

外層（Ａ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．１～２．５ｇ／１０分であり、好ましくは０．２～２．５ｇ／１０分、より好ましくは０．３～２．５ｇ／１０分である。
外層（Ａ）を構成する樹脂成分の密度は９１５～９５０ｋｇ／ｍ^３であり、より好ましくは915～945ｋｇ／ｍ^３である。
外層（Ａ）のＭＦＲと密度を上記の範囲とすることは、外層（Ａ）の押出成形性、剛性及び強度の点で好ましい。

【0014】

外層（Ａ）を構成する樹脂成分は、１種の樹脂のみからなるものであっても良いし、２種以上の樹脂を含むものであっても良い。樹脂の種類は特に限定されないが、オレフィン系重合体が好ましく、エチレン系重合体がより好ましい。オレフィン系重合体（エチレン系重合体など）は、単独重合体であっても良いし、共重合体であっても良い。オレフィン系共重合体としては、エチレンと炭素原子数３以上、好ましくは炭素原子数３～２０のα－オレフィンの共重合体（エチレン・α－オレフィン共重合体）を挙げることができる。エチレン・α－オレフィン共重合体におけるα－オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン、１－オクテン、１－ヘキセンが挙げられる。中でも、１－ヘキセン、１－オクテンが好ましく、１－ヘキセンがより好ましい。

【0015】

外層（Ａ）を構成する樹脂成分がエチレン・α－オレフィン共重合体である場合、樹脂成分は、１種のエチレン・α－オレフィン共重合体を単独で、あるいは２種以上のエチレン・α－オレフィン共重合体を含んでもよい。

【0016】

エチレン・α－オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されず、例えばメタロセン系触媒、チタン系触媒、クロム系触媒、フェノキシイミン系触媒等のオレフィン重合用触媒を用いた重合により得ることができる。特に、メタロセン系触媒を用いた重合により得られるエチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。メタロセン系触媒は、通常、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する周期律表第ＩＶＢ族の遷移金属化合物からなるメタロセン触媒成分（ａ）、有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）、微粒子状担体（ｃ）、及び必要に応じて有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）やイオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）から形成される。

【0017】

外層（Ａ）を構成する樹脂成分には、必要に応じて添加剤を配合しても良い。添加剤の具体例としては、アンチブロッキング剤、防曇剤、静電防止剤、酸化防止剤、耐候安定剤、熱安定剤、滑剤が挙げられる。

【0018】

外層（Ａ）の厚さは、通常１～１５０μｍ、好ましくは１～１００μｍ、より好ましくは３～１００μｍである。

【0019】

＜中間層（Ｂ）＞
本発明において、中間層（Ｂ）は樹脂成分を含む層であり、外層（Ａ）と内層（Ｃ）の間に位置する層である。

【0020】

中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．１～２．５ｇ／１０分であり、好ましくは０．１～２．０ｇ／１０分、より好ましくは０．２～１．５ｇ／１０分である。
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の密度は９３１～９５０ｋｇ／ｍ^３であり、より好ましくは９３２～９４７ｋｇ／ｍ^３である。
中間層（Ｂ）のＭＦＲと密度を上記の範囲とすることは、中間層（Ｂ）の押出成形性、剛性及び強度の点で好ましい。
中間層（Ｂ）の溶融張力は２０～１００ｍＮであり、好ましくは３０～１００ｍＮである。
中間層（Ｂ）のＭＦＲ、密度及び溶融張力が上記の範囲にあることは、外層（Ａ）の物性との組合せによる強度及び成形性及び剛性の点で好ましく、内層（Ｃ）の物性との組み合わせにおいて、特に、中間層（Ｂ）の密度が内層（Ｃ）の密度より高いことは低温シール性及び剛性の点で好ましい。

【0021】

中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分は、１種の樹脂のみからなるものであっても良いし、２種以上の樹脂を含むものであっても良い。樹脂の種類は特に限定されないが、オレフィン系重合体が好ましく、エチレン系重合体がより好ましい。オレフィン系重合体（エチレン系重合体など）は、単独重合体であっても良いし、共重合体であっても良い。オレフィン系共重合体としては、エチレンと炭素原子数３以上、好ましくは炭素原子数３～２０のα－オレフィンの共重合体（エチレン・α－オレフィン共重合体）を挙げることができる。エチレン・α－オレフィン共重合体におけるα－オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン、１－オクテン、１－ヘキセンが挙げられる。中でも、１－ヘキセン、１－オクテンが好ましく、１－ヘキセンがより好ましい。

【0022】

中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分がエチレン・α－オレフィン共重合体である場合、樹脂成分は、１種のエチレン・α－オレフィン共重合体を単独で、あるいは２種以上のエチレン・α－オレフィン共重合体を含んでもよい。特に、２種以上の重合体を組み合わせて用いることは、上述した物性を調整する点から好ましい。２種以上の重合体を組み合わせて用いる場合は、それら重合体を、例えばバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、押出機等の混合装置を用いて混合すれば良い。

【0023】

中間層（Ｂ）用のエチレン・α－オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されない。その製造方法の具体例は、外層（Ａ）について先に説明したものと同様である。

【0024】

中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分には、必要に応じて添加剤を配合しても良い。添加剤の具体例具体例は、外層（Ａ）について先に説明したものと同様である。

【0025】

中間層（Ｂ）の厚さは、通常１～１５０μｍ、好ましくは１～１００μｍ、より好ましくは３～１００μｍである。

【0026】

＜内層（Ｃ）＞
本発明において、内層（Ｃ）は樹脂成分を含む層であり、中間層（Ｂ）を中心として外層（Ａ）とは逆側に位置する層である。内層（Ｃ）は、特に熱融着層であることが好ましい。

【0027】

内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．１～２．５であり、好ましくは０．３～２．５ｇ／１０分、より好ましくは０．５～２．５ｇ／１０分である。
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の密度は９１５～９３０ｋｇ／ｍ^３であり、より好ましくは９１５～９２７ｋｇ／ｍ^３である。
内層（Ｃ）のＭＦＲと密度を上記の範囲とすることは、内層（Ｃ）の押出成形性、低温シール性の点で好ましい。更に、内層（Ｃ）の密度を中間層（Ｂ）の密度よりも低く設定したことは、十分な低温シール性と剛性をバランスよく得る上で好ましい。

【0028】

内層（Ｂ）を構成する樹脂成分は、１種の樹脂のみからなるものであっても良いし、２種以上の樹脂を含むものであっても良い。樹脂の種類は特に限定されないが、オレフィン系重合体が好ましく、エチレン系重合体がより好ましい。オレフィン系重合体（エチレン系重合体など）は、単独重合体であっても良いし、共重合体であっても良い。オレフィン系共重合体としては、エチレンと炭素原子数３以上、好ましくは炭素原子数３～２０のα－オレフィンの共重合体（エチレン・α－オレフィン共重合体）を挙げることができる。エチレン・α－オレフィン共重合体におけるα－オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン、１－オクテン、１－ヘキセンが挙げられる。中でも、１－ヘキセン、１－オクテンが好ましく、１－ヘキセンがより好ましい。

【0029】

内層（Ｃ）を構成する樹脂成分がエチレン・α－オレフィン共重合体である場合、樹脂成分は、１種のエチレン・α－オレフィン共重合体を単独で、あるいは２種以上のエチレン・α－オレフィン共重合体を含んでもよい。

【0030】

内層（Ｃ）用のエチレン・α－オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されない。その製造方法の具体例は、外層（Ａ）について先に説明したものと同様である。

【0031】

内層（Ｃ）を構成する樹脂成分には、必要に応じて添加剤を配合しても良い。添加剤の具体例具体例は、外層（Ａ）について先に説明したものと同様である。

【0032】

内層（Ｃ）の厚さは、通常１～１５０μｍ、好ましくは１～１００μｍ、より好ましくは３～１００μｍである。

【0033】

＜基材層（Ｄ）＞
本発明の積層フィルムは、外層（Ａ）の外側に基材層（Ｄ）をさらに有していても良い。基材層（Ｄ）を構成する材料の種類は特に限定されない。例えば、熱可塑性樹脂又はそれらの延伸物、無機酸化物蒸着フィルム、金属蒸着フィルム、セラミック蒸着フィルム、金属箔、紙、不織布等、基材としての機能を発現可能な各種材料を使用できる。樹脂を用いる場合は、例えば、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、アクリル系樹脂を使用できる。さらに基材層（Ｄ）としては、例えば、ポリエステルフィルムとセラミック蒸着ポリエステルフィルムをドライラミネートした２層フィルム、ポリエステルフィルムとアルミ箔をドライラミネートして更にアルミ箔面にポリエステルフィルムをドライラミネートした３層フィルムも使用できる。

【0034】

基材層（Ｄ）の厚さは、通常１～１００μｍ、好ましくは２～９０μｍ、より好ましくは３～６０μｍである。

【0035】

＜積層フィルム＞
本発明の積層フィルムは、以上説明した外層（Ａ）［例えばラミネート層］、中間層（Ｂ）、内層（Ｃ）［例えば熱融着層］、及び必要に応じて基材層（Ｄ）を有する積層体である。また、これら各層以外の層をさらに有していても良い。例えば、これら各層以外のラミネート層や接着層を有していても良い。

【0036】

外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）からなる積層フィルム全体の厚さは、２０μｍ～３００μｍ、好ましくは３０μｍ～２００μｍの範囲から選択される。
外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）の層厚比（Ｔａ／Ｔｂ／Ｔｃ）［Ｔａ：外層（Ａ）の層厚、Ｔｂ：中間層（Ｂ）の層厚、Ｔｃ：内層（Ｃ）の層厚）は、１／１０／１～２／１／２であり、好ましくは、１／７／１～１．５／１／１．５である。
外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）からなる積層フィルム全体の厚さと各層の層厚比（Ｔａ／Ｔｂ／Ｔｃ）が上記の範囲に設定されていることによって、より効果的に低温シール性と剛性と強度の良好なバランスを採ることが可能となる。

【0037】

本発明の積層フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、各層を構成する樹脂成分を別々にあるいは同時に溶融押出成形することにより積層フィルムを得ることができる。

【0038】

本発明の積層フィルムは、包装袋、特に重量物用の包装袋に要求される低温シール性と剛性をバランスよく満たし、重量物用の包装袋の形成材料として極めて好適である。

【0039】

本発明にかかる包装袋は、少なくともその一部、特に、ヒートシール部の形成に、本発明にかかる積層フィルムが用いられていれば良く、本発明にかかる積層フィルム以外の材料からなる部材を有していても構わない。

【0040】

包装袋の形成において、積層フィルムはその内層（Ｃ）が袋の内側になるように配置される。例えば、２枚の積層フィルムの内層（Ｃ）側を重ねてヒートシール機で二方シール、三方シール又は四方シールして袋状にすることにより包装袋を製造することができる。袋の形状は特に制限されないが、通常は矩形である。

【実施例】

【0041】

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されない。

【0042】

実施例及び比較例では樹脂成分として以下の銘柄名の樹脂を用いた。
・ＳＰ４００５：エチレン・α－オレフィン共重合体［プライムポリマー社製、エボリューＨ（登録商標）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝０．４３ｇ／１０分、密度＝９４０．５ｋｇ／ｍ^３］
・５０００Ｈ：エチレン・α－オレフィン共重合体［プライムポリマー社製、ハイゼックス（登録商標）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝０．１ｇ／１０分、密度＝９５８ｋｇ／ｍ^３］
・ＳＰ３２１０：エチレン・１－ヘキセン共重合体［プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝０．４５ｇ／１０分、密度＝９３０ｋｇ／ｍ^３］
・ＳＰ２５１０：エチレン・１－ヘキセン共重合体［プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝１．５ｇ／１０分、密度＝９２３ｋｇ／ｍ^３］
・ＳＰ３０１０：エチレン・１－ヘキセン共重合体［プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝０．８ｇ／１０分、密度＝９２６ｋｇ／ｍ^３］
・ＳＰ２５４０：エチレン・１－ヘキセン共重合体［プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝３．８ｇ／１０分、密度＝９２３ｋｇ／ｍ^３］

【0043】

［実施例１及び２、比較例１及び２］
まず、表１に示す各樹脂成分を用いて、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）からなる積層フィルムをインフレーション成形法により製造した。なお、比較例２の樹脂成分の組み合わせでは、溶融張力が低く製膜できなかった。

【0044】

各層を構成する樹脂成分のＭＦＲ、密度及び溶融張力、並びに、積層フィルムの引張弾性率、突刺試験、ヒートシール強度を以下の方法により測定した。得られた結果を表１に示す。なお、実施例２における中間層は、ＳＰ３２１０を８０％、５０００Ｈを２０％（これらの樹脂の合計を１００％、質量基準）で配合した混合物である。層厚比において、Ｔａは外層（Ａ）の層厚、Ｔｂは中間層（Ｂ）の層厚、Ｔｃは内層（Ｃ）の層厚をそれぞれ示す。

【0045】

＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
各層を構成する樹脂成分のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件下で測定した。

【0046】

＜密度＞
各層を構成する樹脂成分の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠し、ＭＦＲ測定時に得られるストランドを１００℃で１時間熱処理し、更に室温で１時間放置した後に密度勾配管法で測定した。

【0047】

＜溶融張力＞
１９０℃におけるメルトテンション（１９０℃ＭＴ）は、一定速度で延伸したときの応力を測定することにより決定した。測定には東洋精機製作所社製キャピラリーレオメーター：キャピログラフ１Ｂを用いた。条件は樹脂温度１９０℃、溶融時間６分、バレル径９．５５ｍｍφ、押し出し速度１５ｍｍ／分、巻取り速度２４ｍ／分（溶融フィラメントが切れてしまう場合には、巻取り速度を５ｍ／分ずつ低下させる）、ノズル径２．０９５ｍｍφ、ノズル長さ８ｍｍとした。

【0048】

＜引張弾性率＞
フィルムからＪＩＳ Ｋ６７８１に準ずる大きさのダンベルを打ち抜き試験片とし、フィルムの引取方向と平行に打ち抜く場合をＭＤ（縦方向）、フィルムの引取方向と直角に打ち抜く場合をＴＤ（横方向）とする。万能材料試験機のエアチャックに試験片をセットし、チャック間距離８０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を行い、初期応力の変位に対する傾きを引張弾性率とする。

【0049】

＜突刺試験＞
フィルムから１０ｃｍ幅短冊型の試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、突き刺し強度を測定した。

【0050】

＜ヒートシール強度＞
フィルムから切り出した１５ｍｍ幅の試験片２枚を、内層同士を重ね合わせて、テフロン（登録商標）シートで挟み、１２５～１９０℃の範囲において５℃又は１０℃刻みでヒートシールしたサンプルを引張強度試験機の上下にセットし、その引張強度［Ｎ／１５ｍｍ］を測定することで評価した。

【0051】

【表1】

【0052】

表１に示すとおり、実施例１及び２では、多層フィルム全体の層厚、各層の厚さの比率、各層の物性が本発明において規定される要件を満たすことで、例えば１４０℃での低温ヒートシール強度及び引張弾性率で表される剛性の両立が可能であり、包装袋、特に重量物用の包装袋の構成材料として好適な多層フィルムを提供することができた。これに対して、比較例１で調製した多層フィルムでは、中間層の密度が内層の密度と同じであり、更に、中間層の溶融張力が１００ｍＮを超えており、ある程度の引張弾性率が得られているものの、低温ヒートシール強度に劣るものとなった。

【産業上の利用可能性】

【0053】

本発明にかかる多層フィルムは十分な低温シール性及び剛性をバランス良く有し、包装袋、特に重量物用の包装袋の製袋や包装袋への内容物の封入のスピードアップに貢献することができる。