特許 7589006 ウエブの巻き出し装置のスプライス装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-15

(45)【発行日】2024-11-25

(54)【発明の名称】ウエブの巻き出し装置のスプライス装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 19/20 20060101AFI20241118BHJP

   B65H 19/18 20060101ALI20241118BHJP

【ＦＩ】

B65H19/20

B65H19/18

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020176969

(22)【出願日】2020-10-21

(65)【公開番号】P2022068039

(43)【公開日】2022-05-09

【審査請求日】2023-08-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000240341

【氏名又は名称】株式会社ヒラノテクシード

(74)【代理人】

【識別番号】110003395

【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】花房 将

(72)【発明者】

【氏名】村中 祐介

【審査官】倉田 和博

(56)【参考文献】

【文献】特開平０１－２２０６６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０７６１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１４３７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１４１３４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０３０６９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１０８３６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ １９／００－１９／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

左右一対のアームの間にウエブを巻いた２個の巻き出しロールが回転自在に取り付けられ、この２個のうちウエブの巻き出しが終了間近の旧巻き出しロールから、ウエブが満巻に巻かれた新巻き出しロールに、前記アームを回転させてウエブを巻き出しながら交換するウエブの巻き出し装置のスプライス装置において、
左右方向に配された回転軸を中心に回転可能な左右一対のスプライス腕と、
左右一対の前記スプライス腕の先端に回転自在に設けられ、前記旧巻き出しロールからの旧ウエブを外部に案内するガイドロールと、
前記回転軸と前記ガイドロールの間にある左右一対の前記スプライス腕に回転自在に設けられ、前記新巻き出しロールに巻かれている新ウエブに設けられた接着部材に、前記ガイドロールによって外部に案内されている前記旧ウエブを押圧する押圧ロールと、
前記ガイドロールと前記押圧ロールの間にある左右一対の前記スプライス腕において、左右方向に架設された梁部材と、
前記梁部材における前記ガイドロールと前記押圧ロールに案内される前記旧ウエブ側に設けられたものであって、前記ガイドロールから前記押圧ロールに案内される前記旧ウエブと前記新ウエブとを接続した後に、前記旧ウエブの幅方向に走行しながら前記旧ウエブを切断するカッターを有する走行部と、
前記走行部に取り付けられ、前記ガイドロールと前記押圧ロールの間において前記カッターと共に前記旧ウエブの幅方向に走行しながら、前記ガイドロールから前記押圧ロールに案内される前記旧ウエブの切断端部へ空気を吹き付け、前記切断端部を前記新巻き出しロールに巻かれた前記新ウエブの外周面とは離れた位置に吹き飛ばすノズルと、
を有し、
前記ノズルの基部には、フレキシブル性と伸縮性を有するホースの一端が取り付けられ、
前記押圧ロールが前記旧ウエブを押圧している状態において左右一対の前記スプライス腕より上方で、かつ、前記回転軸から前記スプライス腕の延びる方向において前記押圧ロールよりも前記回転軸側に設けられたものであって、前記ウエブの幅方向の中央部に基点部材が設けられ、
前記ホースの他端が前記基点部材に接続され、
前記基点部材が空気配管を介して空気を送る供給手段と接続され、
前記ホースの前記一端は、前記基点部材を中心に前記ウエブの幅方向に沿って移動する、
ウエブの巻き出し装置のスプライス装置。

【請求項2】

前記ノズルは、前記走行部の移動方向に関して前記カッターの後方に設けられ、前記カッターが切断した前記旧ウエブの前記切断端部に空気を吹き付ける、
請求項１記載のウエブの巻き出し装置のスプライス装置。

【請求項3】

前記ノズルは、前記旧ウエブの移動方向に関して前記カッターの後方に設けられ、前記カッターが切断した前記旧ウエブの前記切断端部に空気を吹き付ける、
請求項１記載のウエブの巻き出し装置のスプライス装置。

【請求項4】

前記ノズルの空気の吹き出し方向は、前記カッターの移動方向と直交し、かつ、切断位置において前記旧ウエブの移動方向と直交している、
請求項１記載のウエブの巻き出し装置のスプライス装置。

【請求項5】

前記ノズルの空気の吹き出し方向は、前記カッターの移動方向と直交し、かつ、切断位置において前記旧ウエブと直交している、
請求項１記載のウエブの巻き出し装置のスプライス装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウエブの巻き出し装置のスプライス装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

フィルム、紙、布帛、金属箔などのウエブを連続的に巻出す巻き出し装置がある（例えば、特許文献１参照）。この巻き出し装置は、搬送ラインを停止させずに、巻出されてウエブが残り少なくなった巻き出し終了間近の巻き出しロール（以下、「旧巻き出しロール」という）から、満巻にウエブが巻かれた新しい巻き出しロール（以下、「新巻き出しロール」という）に交換可能であり、この巻き出し装置に設けられたスプライス装置は、旧巻き出しロールから巻き出された旧ウエブと、新巻き出しロールから巻き出される新ウエブを重ね継ぐスプライス作業を行う。

【0003】

従来、スプライス装置において、旧ウエブと新ウエブを貼り合わせた後に、カッターで旧ウエブを幅方向に切断し、この旧ウエブの切断端部が、新巻き出しロールの外周面に静電気で貼り付く場合があった。

【0004】

そのため本出願人は先に、カッターで旧ウエブを切断しながら、ウエブの一側部外方にある１個のノズルから空気を吹き出して、旧ウエブの切断端部が新ウエブに貼り付くことを防止するスプライス装置を提案した（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００１－１８０８５３号公報

【文献】特許第５０８５３０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記スプライス装置において、１個のノズルがウエブの一側部外方から空気を吹き出すため、幅方向の広いウエブにおいては、ノズルと反対側における切断端部にノズルから空気が当たらず、新巻き出しロールの外周面に静電気で貼り付くことがあるという問題点があった。

【0007】

そこで本発明は上記問題点に鑑み、狭い幅のウエブであっても、広い幅のウエブであっても切断時に確実に新巻き出しロールの外周面に貼り付かないウエブの巻き出し装置のスプライス装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、左右一対のアームの間にウエブを巻いた２個の巻き出しロールが回転自在に取り付けられ、この２個のうちウエブの巻き出しが終了間近の旧巻き出しロールから、ウエブが満巻に巻かれた新巻き出しロールに、前記アームを回転させてウエブを巻き出しながら交換するウエブの巻き出し装置のスプライス装置において、左右方向に配された回転軸を中心に回転可能な左右一対のスプライス腕と、左右一対の前記スプライス腕の先端に回転自在に設けられ、前記旧巻き出しロールからの旧ウエブを外部に案内するガイドロールと、前記回転軸と前記ガイドロールの間にある左右一対の前記スプライス腕に回転自在に設けられ、前記新巻き出しロールに巻かれている新ウエブに設けられた接着部材に、前記ガイドロールによって外部に案内されている前記旧ウエブを押圧する押圧ロールと、前記押圧ロールと前記ガイドロールの間にある左右一対の前記スプライス腕において、左右方向に架設された梁部材と、前記梁部材における前記ガイドロールと前記押圧ロールに案内される前記旧ウエブ側に設けられたものであって、前記ガイドロールから前記押圧ロールに案内される前記旧ウエブと前記新ウエブとを接続した後に、前記旧ウエブの幅方向に走行しながら前記旧ウエブを切断するカッターを有する走行部と、前記走行部に取り付けられ、前記ガイドロールと前記押圧ロールの間において前記カッターと共に前記旧ウエブの幅方向に走行しながら、前記ガイドロールから前記押圧ロールに案内される前記旧ウエブの切断端部へ空気を吹き付け、前記切断端部を前記新巻き出しロールに巻かれた前記新ウエブの外周面とは離れた位置に吹き飛ばすノズルと、を有し、前記ノズルの基部には、フレキシブル性と伸縮性を有するホースの一端が取り付けられ、前記押圧ロールが前記旧ウエブを押圧している状態において左右一対の前記スプライス腕より上方で、かつ、前記回転軸から前記スプライス腕の延びる方向において前記押圧ロールよりも前記回転軸側に設けられたものであって、前記ウエブの幅方向の中央部に基点部材が設けられ、前記ホースの他端が前記基点部材に接続され、前記基点部材が空気配管を介して空気を送る供給手段と接続され、前記ホースの前記一端は、前記基点部材を中心に前記ウエブの幅方向に沿って移動する、ウエブの巻き出し装置のスプライス装置である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、走行部と共に旧ウエブの幅方向にノズルが走行しながら、ノズルから空気を吹き付けることにより、旧ウエブの幅方向における一端から他端まで空気が全て当たり、旧ウエブの切断端部が新ウエブに貼り付くことがない。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態の巻き出し装置の正面図である。

【図2】巻き出し装置のブロック図である。

【図3】巻き出し装置の第１工程の図面である。

【図4】同じく第２工程の図面である。

【図5】同じく第３工程の図面である。

【図6】同じく第４工程の図面である。

【図7】同じく第５工程の図面である。

【図8】同じく第６工程の図面である。

【図9】スプライス装置の斜視図であり、押圧ロールとガイドロールを省略した図である。

【図10】押圧ロールで旧ウエブを新ウエブにニップしようとしている状態のスプライス装置の側面図である。

【図11】ウエブを切断しようとしている状態のスプライス装置の正面図である。

【図12】スプライス装置の平面図である。

【図13】ノズルで空気を吹き付けながらカッターでウエブを切断している状態のスプライス装置の底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の一実施形態の長尺状のウエブＷの巻き出し装置１００とスプライス装置２０について図１～図１３を参照して説明する。ウエブＷは、長尺状のフィルム、紙、布帛、金属箔などである。

【0012】

（１）巻き出し装置１００の構造
スプライス装置２０を有する巻き出し装置１００について図１及び図３に基づいて説明する。

【0013】

図１は巻き出し装置１００の正面図であり、図３は側面図である。巻き出し装置１００の基台１から左右一対の支持脚３，３が立設し、これら左右一対の支持脚３，３には、回転支持軸２が回転自在に架設されている。

【0014】

回転支持軸２からは、左右一対のアーム４，４と左右一対のアーム６，６が、１８０°離れて突出している。左右一対のアーム４，４には、ウエブＷを巻回する巻き出しロールが回動自在に取り付けられている。以下、このアーム（以下、「旧アーム」という）４，４に取り付けられている巻き出しロールを「旧巻き出しロール」８という。また、左右一対のアーム（以下、「新アーム」という）６，６にも、回動自在に巻き出しロール１０が取り付けられている。以下、この左右一対のアーム６，６に取り付けられている巻き出しロール１０を「新巻き出しロール」１０という。

【0015】

旧巻き出しロール８、新巻き出しロール１０は、その回転軸にウエブＷを巻回するボビンが取り付けられたものである。そして、以下の説明では、旧巻き出しロール８に巻かれている旧ウエブ（以下、「旧ウエブ」という）Ｗが残り少なくなった場合に、満巻の新巻き出しロール１０から新しいウエブ（以下、「新ウエブ」という）Ｗを引き出すものとする。そして、新巻き出しロール１０の新ウエブＷの先端には、両面接着テープ２２が幅方向に取り付けられ、旧ウエブＷと接続可能となっている。

【0016】

左右一対の旧アーム４，４と新アーム６，６との間には、左右一対の補助アーム１３，１３と左右一対の補助アーム１５，１５が回転支持軸２から突出している。左右一対の補助アーム１３，１３には、補助ロール１２が回動自在に取り付けられ、左右一対の補助アーム１５，１５には、補助ロール１４が回動自在に取り付けられている。そして、４組の旧アーム４，４、補助アーム１３，１３、新アーム６，６、補助アーム１５，１５はそれぞれ、９０°毎に回転支持軸２から突出している。

【0017】

図１に示すように、一方の支持脚３には、回転支持軸２を回転させるためのモータ（以下、「主モータ」という）７が取り付けられている。この主モータ７としては、例えば、ＡＣサーボモータである。

【0018】

図１に示すように、旧巻き出しロール８は、支持脚３に設けられたモータ（以下、「旧モータ」という）９からチェーンなどで動力を伝達されて回転する。旧モータ９としては、例えば、ＡＣサーボモータである。

【0019】

図１に示すように、新巻き出しロール１０は、支持脚３に設けられたモータ（以下、「新モータ」という）１１からチェーンなどで動力を伝達されて回転する。新モータ１１としては、例えば、ＡＣサーボモータである。

【0020】

図３に示すように、旧巻き出しロール８の後方には、旧ウエブＷと新ウエブＷを重ね継ぐためのスプライス装置２０が設けられている。スプライス装置２０については後から詳しく説明する。

【0021】

（２）スプライス装置２０
次に、ウエブＷのスプライス装置２０の構造について図９～図１３を参照して説明する。

【0022】

左右一対のスプライス腕２６，２６は、左右一対の支持脚３，３の側方にある不図示のフレームに設けられた回転軸２８を中心に回転可能であり、左右一対のスプライス腕２６，２６の先端が、新巻き出しロール１０に巻かれている新ウエブＷの外周面に近づいたり、離れたりすることができる。左右一対のスプライス腕２６，２６は、不図示のフレームに取り付けられている腕用エアシリンダで回転軸２８を中心に回転させる（図２参照）。

【0023】

左右一対のスプライス腕２６，２６の先端には、ガイドロール１６が左右一対の軸受け３２を用いて回転自在に取り付けられている。

【0024】

ガイドロール１６と回転軸２８との間にある左右一対のスプライス腕２６，２６には、押圧ロール２４が回転自在に取り付けられている。この押圧ロール２４は、左右一対のクランク部材３４を介して、左右一対のスプライス腕２６，２６の内側に取り付けられたエアシリンダ３６，３６にそれぞれ接続されている。そして左右一対のエアシリンダ３６，３６をそれぞれ動作させることにより、左右一対のクランク部材３４，３４に取り付けられた押圧ロール２４が、新巻き出しロール１０に巻かれた新ウエブＷの外周面に旧ウエブＷをニップできる。

【0025】

押圧ロール２４とガイドロール１６との間には、カッター駆動装置３０が左右方向（ウエブＷの幅方向）に取り付けられている。このカッター駆動装置３０について説明する。カッター駆動装置３０は、左右一対のスプライス腕２６，２６の間に架設された梁部材３８を有する。この梁部材３８の下面には、直方体のエアスライドシリンダよりなる移動装置４０が取り付けられている。この移動装置４０の下面には、移動装置４０のピストンと共に移動する走行部４２が設けられている。この走行部４２は、その下面に板状のカッター取り付け部４４が設けられ、カッター取り付け部４４には、ウエブＷを切断する平行四辺形のカッター１８が取り付けられている。このカッター１８の下端は、カッター取り付け部４４の下面より突出している。

【0026】

移動装置４０の一端部には待機部材４８が取り付けられている。この待機部材４８は、移動装置４０の一端面から下方に支持部材５０が延び、この支持部材５０の下端部から内側に向かって、かつ、水平に断面Ｌ字型に屈曲された待機板５２が取り付けられている。そして、走行部４２が旧ウエブＷを切断する前の待機位置にあるときには、カッター１８が、この待機板５２の上方に位置し、カッター１８の刃が露出しない。

【0027】

移動装置４０の他端部の下面には、走行部４２が停止する位置を決定し、かつ、停止時のショックを和らげるためのダンパ５４が取り付けられている。

【0028】

走行部４２には、旧ウエブＷに空気を吹き出すノズル５６が取り付けられている。このノズル５６は、吹き出し口５８が、走行部４２の移動方向に関してカッター１８の後方に配置され、かつ、ウエブＷの移動方向に関して、カッター１８よりも後方に位置している。このノズル５６は、第１管部６０と、第２管部６２と第３管部６４が連続して設けられたものであり、第１管部６０はカッター１８の延びる方向と平行に配され、その下端に吹き出し口５８を有する部材であって、空気の吹き出し方向は、カッター１８の移動方向と直交し、かつ、切断位置において旧ウエブＷの移動方向と直交している。第２管部６２は、第１管部６０の上端から走行部４２の前方に延びる部材である。第３管部６４は、前方に延びた第２管部６２の前端部から上方に延びる部材である。そして、第１管部６０、第２管部６２、第３管部６４はほぼＳ字状に形成されている。

【0029】

ノズル５６の基部である第３管部６４の上端部には、蛇腹状のホース６６の一端が取り付けられている。このホース６６は、フレキシブル性を有して曲がりやすく、かつ、蛇腹状であるため長さ方向に伸縮自在である。このホース６６の他端は、左右一対のスプライス腕２６，２６の上方で、かつ、押圧ロール２４よりも回転軸２８側に設けられた基点部材６８に固定されている。この基点部材６８には、空気配管７０の一端が取り付けられ、この空気配管７０の他端には空気を供給するコンプレッサ７２が接続されている。コンプレッサ７２から空気が供給されると空気配管７０、基点部材６８、ホース６６、ノズル５６を経て吹き出し口５８から空気が吹き出される。

【0030】

走行部４２が、移動装置４０によって一端から他端に移動した場合には、カッター１８と共に、ノズル５６が同時に移動し、この場合にホース６６が、フレキシブル性と伸縮性を有するため、基点部材６８を中心にウエブＷの幅方向に沿って移動できる。

【0031】

（３）巻き出し装置１００の電気的構成
次に、巻き出し装置１００の電気的構成について図２のブロック図を参照して説明する。

【0032】

マイクロコンピュータよりなる制御部８０には、回転支持軸２を回転させる主モータ７、旧巻き出しロール８を回転させる旧モータ９、新巻き出しロール１０を回転させる新モータ１１、スプライス装置２０の腕用エアシリンダ７４、移動装置４０、コンプレッサ７２、ニップ用エアシリンダ３６が接続されている。

【0033】

（４）巻き出し装置１００の動作の工程
以下、ウエブＷの巻き出し装置１００のスプライス工程を図３～図８に基づいて説明する。

【0034】

（４－１）第１工程
図３に示すように、第１工程において、制御部８０は、水平方向に配された左右一対の旧アーム４，４に取り付けられた旧巻き出しロール８を旧モータ９によって回転速度Ｖで反時計回りの方向で回転させて、旧巻き出しロール８からの旧ウエブＷを外部の塗工、加熱などの装置に、不図示のフレームに設けられた搬送ロール５から供給する。この回転速度Ｖは、旧ウエブＷの走行速度（例えば、２～１００ｍ／分）に合うように、制御部８０が制御している。また、水平方向に配された左右一対の新アーム６，６には、新しい新ウエブＷが満巻に巻かれた新巻き出しロール１０が取り付けられている。

【0035】

（４－２）第２工程
図４に示すように、第２工程において、制御部８０は、旧巻き出しロール８に巻かれている旧ウエブＷが残り少なくなり巻き出しが終了間近になると、回転支持軸２を中心に旧アーム４，４と新アーム６，６を時計回りの方向に回転させ、旧巻き出しロール８と新巻き出しロール１０の位置を１８０゜反対の位置に向かって移動させ始める。

【0036】

（４－３）第３工程
図５に示すように、第３工程において、制御部８０は、旧アーム４，４と新アーム６，６を時計回りの方向に回転させつつ、旧巻き出しロール８から供給されている旧ウエブＷを、補助ロール１２、搬送ロール５を介して引き続き供給する。

【0037】

（４－４）第４工程
図６に示すように、第４工程において、制御部８０は、旧アーム４，４と新アーム６，６を時計回りの方向に回転させつつ、旧巻き出しロール８から供給されている旧ウエブＷに、ガイドロール１６と押圧ロール２４とカッター１８を有したスプライス腕２６，２６を、回転軸２８を中心に回転させて近づけ、押圧ロール２４で旧ウエブＷを下方に押圧する。また、新巻き出しロール１０を新モータ１１によって反時計回りの方向に回転速度Ｖで回転させる。この第４工程については、後から詳しく説明する。

【0038】

（４－５）第５工程
図７に示すように、第５工程において、制御部８０は、旧アーム４，４と新アーム６，６を時計回りの方向に回転させつつ、ガイドロール１６で、走行している旧ウエブＷを押さえつつ、押圧ロール２４によって旧ウエブＷを、回転している新巻き出しロール１０の新ウエブＷの両面接着テープ２２に押圧（ニップ）して旧ウエブＷと新ウエブＷを重ね継ぎ、その後にカッター１８で旧ウエブＷを切断する。切断時間は、１～３秒である。この第５工程については、後から詳しく説明する。

【0039】

（４－６）第６工程
図８に示すように、第６工程において、制御部８０は、旧巻き出しロール８と新巻き出しロール１０を１８０゜反対の位置で回転を停止し、回転している新巻き出しロール１０から新ウエブＷを引き続き供給する。また、旧巻き出しロール８を逆回転させ、旧巻き出しロール８に残った旧ウエブＷを全て巻き取る。

【0040】

（５）スプライス装置２０の動作状態
次に、上記で説明した第４工程及び第５工程におけるスプライス装置２０のスプライスの動作状態についてさらに詳しく説明する。

【0041】

第４工程において、制御部８０は、図６に示すように、回転軸２８を中心にスプライス腕２６を回転させ、押圧ロール２４で旧ウエブＷを下方に押圧しつつ、旧ウエブＷを新巻き出しロール１０の新ウエブＷの外周面に近づける。

【0042】

次に、第５工程において、図７と図１０に示すように、制御部８０は、新巻き出しロールに巻かれた新ウエブＷの外周面に取り付けられている両面接着テープ２２が押圧ロール２４の位置に近づいてくると、押圧ロール２４をエアシリンダ３６で動作させ、旧ウエブＷを新ウエブＷの両面接着テープ２２にニップする。このとき旧ウエブＷは押圧ロール２４とガイドロール１６との間で架け渡された状態で走行している。

【0043】

次に、制御部８０は、図１０～図１３に示すように、カッター駆動装置３０の移動装置４０を用いて、走行部４２のカッター１８を、押圧ロール２４とガイドロール１６との間で架け渡された旧ウエブＷの一端から他端に移動させる。このとき同時に、コンプレッサ７２を用いてノズル５６から空気を吹き出す。ノズル５６はカッター１８と共に空気を吹き出しながら移動し、カッター１８で切断された旧ウエブＷの切断端部Ｗ１を新巻き出しロール１０に巻かれた新ウエブＷの外周面とは離れた位置に吹き飛ばす。すなわち、ノズル５６の吹き出し口５８から吹き出された空気は、図１０に示すように旧ウエブＷをカッター１８で切断された位置から切断端部Ｗ１、Ｗ２の方向に吹き飛ばしていく。

【0044】

カッター１８が旧ウエブＷを切断していくと、図１３に示すように、旧ウエブＷの切断端部Ｗ１は三角形となっている。この理由は、旧ウエブＷを走行させながらカッター１８を幅方向に走行させるため、切断方向が斜めになるからである。このように切断された旧ウエブＷの切断端部Ｗ１（Ｗ２）は、図１０に示すように新巻き出しロール１０に巻かれた新ウエブＷの外周面とは離れた位置に垂れ下がる。そして、旧巻き出しロール８を逆回転させ、旧巻き出しロール８に旧ウエブＷを全て巻き取る。

【0045】

旧ウエブＷの切断が終了した後は、制御部８０は、左右一対のスプライス腕２６，２６を回転軸２８を中心に逆回転させ待機位置に戻し、また、カッター１８とノズル５６を有した走行部４２も、ダンパ５４がある移動装置４０を他端部から、移動装置４０の一端部にある待機部材４８の位置まで戻す。

【0046】

（６）効果
本実施形態によれば、空気を吹き出すノズル５６が、カッター１８と共に移動して旧ウエブＷの切断端部Ｗ１を新巻き出しロール１０に巻かれた新ウエブＷの外周面とは異なる方向に吹き出すため、狭い幅のウエブＷであっても、広い幅のウエブＷであっても、旧ウエブの幅方向における一端から他端に至る切断端部Ｗ１に空気が全て当たり、新巻き出しロール１０の外周面に旧ウエブＷの切断端部Ｗ１（Ｗ２）が貼り付かない。

【0047】

また、ノズル５６は、カッター１８の移動方向に関してカッター１８より後方で、かつ、旧ウエブＷの移動方向に関して旧ウエブＷの後方に吹き出し口５８を有しているため、カッター１８で切断された直後の旧ウエブＷの切断端部Ｗ１を他の部分に触れることなく吹き飛ばすことができる。

【0048】

また、ノズル５６が旧ウエブＷの幅方向に移動しても、このノズル５６は、基点部材６８に接続されたホース６６に接続されているため、空気を常にコンプレッサ７２から供給することができる。特に、ホース６６がフレキシブル性を有し、かつ、長さ方向に伸縮自在なため、ノズル５６の移動に合わせてホース６６が、基点部材６８を中心に移動できる。

【変更例】

【0049】

上記実施形態では、走行部４２をエアスライドシリンダよりなる移動装置４０で走行させたが、これ以外の直動式のアクチュエータ装置などの移動装置を用いてもよい。

【0050】

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0051】

Ｗ・・・ウエブ、Ｗ１・・・切断端部、８・・・旧巻き出しロール、１０・・・新巻き出しロール、１８・・・カッター、２０・・・スプライス装置、２２・・・両面接着テープ、２４・・・押圧ロール、２６・・・スプライス腕、２８・・・回転軸、３０・・・カッター駆動装置、４０・・・移動装置、４２・・・走行部、４６・・・カッター、５６・・・ノズル、５８・・・吹き出し口、６６・・・ホース、６８・・・基点部材、７２・・・コンプレッサ、８０・・・制御部、１００・・・巻き出し装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】