特許 7589428 穴あけ工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-18

(45)【発行日】2024-11-26

(54)【発明の名称】穴あけ工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/00 20060101AFI20241119BHJP

   B23B 27/16 20060101ALI20241119BHJP

【ＦＩ】

B23B51/00 T

B23B27/16 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2024551607

(86)(22)【出願日】2024-04-04

(86)【国際出願番号】 JP2024013905

【審査請求日】2024-08-29

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】503212652

【氏名又は名称】住友電工ハードメタル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮川 鉄平

(72)【発明者】

【氏名】松原 弘樹

【審査官】亀田 貴志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－１００７７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１７１０４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－１５８４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００５－５３２１７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１３８２４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／００５６９２６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ５１／００

Ｂ２３Ｂ ２７／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線に沿って延びる本体部と、
交換可能であって且つ中心刃を有する第１切削インサートと、
交換可能であって且つ外周刃を有する第２切削インサートと、を備え、
前記本体部は、前端面と、前記前端面の反対にある後端面とを有し、
前記本体部には、
前記前端面に連なり、且つ、前記第１切削インサートが配置される第１ポケットと、
前記前端面に連なり、且つ、前記第２切削インサートが配置される第２ポケットと、が設けられており、
前記中心刃の内接円の直径は、前記外周刃の内接円の直径よりも大きく、
前記第１切削インサートは、すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面と、前記逃げ面に連なる底面とを有し、
前記逃げ面は、４つの逃げ面部を有し、
前記４つの逃げ面部の各々と前記底面との境界部には、それぞれ凹部が形成されており、
前記第１ポケットは、前記前端面に連なる第１側面と、前記前端面に連なり、前記第１側面よりも径方向外側に位置し且つ前記第１側面に対向する第２側面と、前記軸線に沿った方向において前記第１側面および前記第２側面の各々と前記後端面との間にある第３側面と、前記底面が接する座面と、を有し、
前記第１側面には、前記凹部に挿入される第１凸部が形成され、且つ、前記第２側面には、前記凹部に挿入される第２凸部が形成されており、
前記座面に垂直な直線に沿って見て、前記第１凸部の中央から前記第２凸部の中央に向かう方向を第１方向とし、前記軸線に平行であって且つ前記後端面から前記前端面に向かう方向を第２方向とする場合、前記第１方向と前記第２方向とがなす角度は、４５°よりも大きく１３５°よりも小さい、穴あけ工具。

【請求項2】

前記第３側面は、前記座面に連なっている、請求項１に記載の穴あけ工具。

【請求項3】

前記第３側面には、前記凹部に挿入される第３凸部が形成されている、請求項１に記載の穴あけ工具。

【請求項4】

前記座面に対する前記第１凸部の高さを第１高さとし、前記中心刃の内接円の直径を第１直径とし、前記外周刃の内接円の直径を第２直径とする場合、前記第１高さを前記第１直径で割った値は、０．０５以上０．１５以下であり、且つ、前記第１高さを前記第２直径で割った値は、０．０５４以上０．１８５以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の穴あけ工具。

【請求項5】

前記中心刃の内接円の直径を第１直径とし、前記外周刃の内接円の直径を第２直径とする場合、前記第１直径を前記第２直径で割った値は、１．０８以上１．２３以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の穴あけ工具。

【請求項6】

前記第２切削インサートの底面は、平面形状を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の穴あけ工具。

【請求項7】

前記第３側面は、前記座面に連なっており、
前記座面に対する前記第１凸部の高さを第１高さとし、前記中心刃の内接円の直径を第１直径とし、前記外周刃の内接円の直径を第２直径とする場合、前記第１高さを前記第１直径で割った値は、０．０５以上０．１５以下であり、且つ、前記第１高さを前記第２直径で割った値は、０．０５４以上０．１８５以下であり、
前記第１直径を前記第２直径で割った値は、１．０８以上１．２３以下である、請求項１に記載の穴あけ工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、穴あけ工具に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２００８－０８０４８３号公報（特許文献１）は、２つの交換可能な切削インサートを有する切削工具を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－０８０４８３号公報

【発明の概要】

【0004】

本開示に係る穴あけ工具は、本体部と、第１切削インサートと、第２切削インサートと、を備える。本体部は、軸線に沿って延びる。第１切削インサートは、交換可能であって且つ中心刃を有する。第２切削インサートは、交換可能であって且つ外周刃を有する。本体部は、前端面と、前端面の反対にある後端面とを有する。本体部には、第１ポケットと、第２ポケットと、が設けられている。第１ポケットは、前端面に連なる。第１ポケットには、第１切削インサートが配置される。第２ポケットは、前端面に連なる。第２ポケットには、第２切削インサートが配置される。中心刃の内接円の直径は、外周刃の内接円の直径よりも大きい。第１切削インサートは、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、逃げ面に連なる底面とを有している。逃げ面は、４つの逃げ面部を有する。４つの逃げ面部の各々と底面との境界部には、それぞれ凹部が形成されている。第１ポケットは、前端面に連なる第１側面と、前端面に連なり、第１側面よりも径方向外側に位置し且つ第１側面に対向する第２側面と、軸線に沿った方向において第１側面および第２側面の各々と後端面との間にある第３側面と、底面が接する座面と、を有している。第１側面には、凹部に挿入される第１凸部が形成され、且つ、第２側面には、凹部に挿入される第２凸部が形成されている。座面に垂直な直線に沿って見て、第１凸部の中央から第２凸部の中央に向かう方向を第１方向とし、軸線に平行であって且つ後端面から前端面に向かう方向を第２方向とする場合、第１方向と第２方向とがなす角度は、４５°よりも大きく１３５°よりも小さい。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】図１は、第１実施形態に係る穴あけ工具の構成を示す斜視模式図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る穴あけ工具の構成を示す平面模式図である。

【図3】図３は、第１切削インサートの構成を示す平面模式図である。

【図4】図４は、第１切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図5】図５は、第２切削インサートの構成を示す平面模式図である。

【図6】図６は、第２切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図7】図７は、本体部の構成を示す第１斜視模式図である。

【図8】図８は、第１ポケットの構成を示す平面模式図である。

【図9】図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。

【図10】図１０は、本体部の構成を示す第２斜視模式図である。

【図11】図１１は、穴あけ工具を軸線の周りに回転させた場合における中心刃および外周刃の回転投影面の構成を示す模式図である。

【図12】図１２は、第２実施形態に係る穴あけ工具の本体部の構成を示す平面模式図である。

【図13】図１３は、サンプルのポケット形状と締結時の状態を示す模式図である。

【図14】図１４は、第２切削インサートを第１ポケットに配置しつつ、矢印Ｂの方向に沿って第２切削インサートを本体部に押し付けた状態を示す平面模式図である。

【図15】図１５は、第２切削インサートを第１ポケットに配置した状態で、第２切削インサートの前方に力が加わった状態を示す側面模式図である。

【図16】図１６は、第２切削インサートを第１ポケットに配置した状態で、第２切削インサートの後方に力が加わった状態を示す側面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様（本実施形態とも称する）が説明される。

【0007】

（１）本開示に係る穴あけ工具は、本体部と、第１切削インサートと、第２切削インサートと、を備える。本体部は、軸線に沿って延びる。第１切削インサートは、交換可能であって且つ中心刃を有する。第２切削インサートは、交換可能であって且つ外周刃を有する。本体部は、前端面と、前端面の反対にある後端面とを有する。本体部には、第１ポケットと、第２ポケットと、が設けられている。第１ポケットは、前端面に連なる。第１ポケットには、第１切削インサートが配置される。第２ポケットは、前端面に連なる。第２ポケットには、第２切削インサートが配置される。中心刃の内接円の直径は、外周刃の内接円の直径よりも大きい。第１切削インサートは、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、逃げ面に連なる底面とを有している。逃げ面は、４つの逃げ面部を有する。４つの逃げ面部の各々と底面との境界部には、それぞれ凹部が形成されている。第１ポケットは、前端面に連なる第１側面と、前端面に連なり、第１側面よりも径方向外側に位置し且つ第１側面に対向する第２側面と、軸線に沿った方向において第１側面および第２側面の各々と後端面との間にある第３側面と、底面が接する座面と、を有している。第１側面には、凹部に挿入される第１凸部が形成され、且つ、第２側面には、凹部に挿入される第２凸部が形成されている。座面に垂直な直線に沿って見て、第１凸部の中央から第２凸部の中央に向かう方向を第１方向とし、軸線に平行であって且つ後端面から前端面に向かう方向を第２方向とする場合、第１方向と第２方向とがなす角度は、４５°よりも大きく１３５°よりも小さい。これにより、切削インサートの取り付け間違いを抑制することができる。

【0008】

（２）上記（１）に係る穴あけ工具によれば、第３側面は、座面に連なっていてもよい。

【0009】

（３）上記（１）に係る穴あけ工具によれば、第３側面には、凹部に挿入される第３凸部が形成されていてもよい。

【0010】

（４）上記（１）から（３）のいずれかに係る穴あけ工具によれば、座面に対する第１凸部の高さを第１高さとし、中心刃の内接円の直径を第１直径とし、外周刃の内接円の直径を第２直径とする場合、第１高さを第１直径で割った値は、０．０５以上０．１５以下であり、且つ、第１高さを第２直径で割った値は、０．０５４以上０．１８５以下であってもよい。

【0011】

（５）上記（１）から（４）のいずれかに係る穴あけ工具によれば、中心刃の内接円の直径を第１直径とし、外周刃の内接円の直径を第２直径とする場合、第１直径を第２直径で割った値は、１．０８以上１．２３以下であってもよい。

【0012】

（６）上記（１）から（５）のいずれかに係る穴あけ工具によれば、第２切削インサートの底面は、平面形状を有してもよい。

【0013】

（７）上記（１）に係る穴あけ工具によれば、第３側面は、底面に連なっていてもよい。座面に対する第１凸部の高さを第１高さとし、中心刃の内接円の直径を第１直径とし、外周刃の内接円の直径を第２直径とする場合、第１高さを第１直径で割った値は、０．０５以上０．１５以下であり、且つ、第１高さを第２直径で割った値は、０．０５４以上０．１８５以下であってもよい。第１直径を第２直径で割った値は、１．０８以上１．２３以下であってもよい。

【0014】

本開示の実施形態に係る穴あけ工具の具体例が、以下に図面を参照しつつ説明される。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号が付され、その説明は繰返えされない。

【0015】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る穴あけ工具の構成を示す斜視模式図である。図２は、第１実施形態に係る穴あけ工具の構成を示す平面模式図である。

【0016】

図１および図２に示されるように、第１実施形態に係る穴あけ工具５は、本体部１００と、第１切削インサート１０と、第２切削インサート２０と、第１締結ネジ３と、第２締結ネジ４とを有している。第１切削インサート１０は、第１締結ネジ３を用いて本体部１００に取り付けられる。第２切削インサート２０は、第２締結ネジ４を用いて本体部１００に取り付けられる。第１切削インサート１０は、交換可能である。第２切削インサート２０は、交換可能である。言い換えれば、第１実施形態に係る穴あけ工具５は、刃先交換式の穴あけ工具５である。

【0017】

図２に示されるように、本体部１００は、軸線Ａに沿って延びる。穴あけ工具５は、例えば軸線Ａの周りを回転可能である。本体部１００は、前端面１１３と、後端面１１４と、第１外周面１１１と、第２外周面１１２と、第１溝面１１５と、第２溝面１１６と、を有している。前端面１１３は、被削材に対向する。後端面１１４は、前端面１１３の反対にある。後端面１１４は、工作機械の回転主軸（図示せず）に取り付けられる。

【0018】

軸線Ａは、後端面１１４から前端面１１３に向かう方向に平行である。後端面１１４から前端面１１３に向かう方向は、前方とされる。前端面１１３から後端面１１４に向かう方向は、後方とされる。

【0019】

第１外周面１１１および第２外周面１１２の各々は、前端面１１３に連なっている。後端面１１４から前端面１１３に向かう方向において、第１外周面１１１および第２外周面１１２の各々は、前端面１１３と後端面１１４との間に位置している。

【0020】

後端面１１４から前端面１１３に向かう方向において、第１溝面１１５は、第１切削インサート１０と後端面１１４との間に設けられている。第１溝面１１５は、第１切削インサート１０によって切削された切屑を排出する。第１切削インサート１０の一部は、前端面１１３よりも前方に位置している。

【0021】

後端面１１４から前端面１１３に向かう方向において、第２溝面１１６は、第２切削インサート２０と後端面１１４との間に設けられている。第２溝面１１６は、第２切削インサート２０によって切削された切屑を排出する。第２切削インサート２０の一部は、前端面１１３よりも前方に位置している。

【0022】

図３は、第１切削インサート１０の構成を示す平面模式図である。図４は、第１切削インサート１０の構成を示す斜視模式図である。

【0023】

図３および図４に示されるように、第１切削インサート１０は、中心刃１７と、第１すくい面１６と、第１逃げ面１９と、第１底面１５とを有している。第１すくい面１６は、第１逃げ面１９に連なる。第１すくい面１６と、第１逃げ面１９との稜線は、中心刃１７を形成する。

【0024】

第１底面１５は、第１すくい面１６の反対にある。第１底面１５は、第１逃げ面１９に連なる。第１切削インサート１０には、第１貫通孔１８が設けられている。第１貫通孔１８は、第１すくい面１６と第１底面１５との間を貫通する。第１貫通孔１８には、第１締結ネジ３が配置される。

【0025】

図３に示されるように、第１貫通孔１８が貫通する方向に見て、第１内接円Ｅ１は、中心刃１７に内接する。第１内接円Ｅ１の直径は、第１直径Ｄ１とされる。第１直径Ｄ１は、例えば６．９ｍｍである。第１直径Ｄ１は、５．９ｍｍ以上７．９ｍｍ以下であってもよい。

【0026】

図４に示されるように、第１逃げ面１９は、４つの逃げ面部を有している。具体的には、第１逃げ面１９は、第１逃げ面部１１と、第２逃げ面部１２と、第３逃げ面部１３と、第４逃げ面部１４と、を有している。第１逃げ面部１１は、第２逃げ面部１２の反対にある。第３逃げ面部１３は、第４逃げ面部１４の反対にある。第１貫通孔１８は、第１逃げ面部１１と第２逃げ面部１２との間であって、且つ、第３逃げ面部１３と第４逃げ面部１４との間にある。

【0027】

４つの逃げ面部の各々と第１底面１５との境界部には、それぞれ凹部が形成されている。具体的には、第１凹部３１は、第１逃げ面部１１と第１底面１５との境界部に形成されている。第２凹部３２は、第２逃げ面部１２と第１底面１５との境界部に形成されている。第３凹部３３は、第３逃げ面部１３と第１底面１５との境界部に形成されている。第４凹部３４は、第４逃げ面部１４と第１底面１５との境界部に形成されている。第１凹部３１、第２凹部３２、第３凹部３３、および第４凹部３４の各々は、第１貫通孔１８から離間している。

【0028】

図５は、第２切削インサート２０の構成を示す平面模式図である。図６は、第２切削インサート２０の構成を示す斜視模式図である。

【0029】

図５および図６に示されるように、第２切削インサート２０は、外周刃２７と、第２すくい面２６と、第２逃げ面２９と、第２底面２５とを有している。第２すくい面２６は、第２逃げ面２９に連なる。第２すくい面２６と、第２逃げ面２９との稜線は、外周刃２７を形成する。

【0030】

第２底面２５は、第２すくい面２６の反対にある。第２底面２５は、第２逃げ面２９に連なる。第２切削インサート２０には、第２貫通孔２８が設けられている。第２貫通孔２８は、第２すくい面２６と第２底面２５との間を貫通する。第２貫通孔２８には、第２締結ネジ４が配置される。第２貫通孔２８が貫通する方向に見て、第２底面２５は、例えば四角形状を有している。第２切削インサート２０においては、第２底面２５と第２逃げ面２９との境界部において、第２貫通孔２８に向かって窪む凹部が設けられていない。

【0031】

図５に示されるように、第２貫通孔２８が貫通する方向に見て、第２内接円Ｅ２は、外周刃２７に内接する。第２内接円Ｅ２の直径は、第２直径Ｄ２とされる。第２直径Ｄ２は、例えば６．３ｍｍである。第２直径Ｄ２は、５．３ｍｍ以上７．３ｍｍ以下であってもよい。

【0032】

第１直径Ｄ１は、第２直径Ｄ２よりも大きい。第１直径Ｄ１を第２直径Ｄ２で割った値は、例えば１．０８以上１．２３以下である。第１直径Ｄ１を第２直径Ｄ２で割った値は、１．１０以上であってもよいし、１．１２以上であってもよい。第１直径Ｄ１を第２直径Ｄ２で割った値は、１．２１以下であってもよいし、１．１９以下であってもよい。

【0033】

図６に示されるように、第２逃げ面２９は、４つの逃げ面部を有している。具体的には、第２逃げ面２９は、第５逃げ面部２１と、第６逃げ面部２２と、第７逃げ面部２３と、第８逃げ面部２４とを有している。第５逃げ面部２１は、第７逃げ面部２３の反対にある。第６逃げ面部２２は、第８逃げ面部２４の反対にある。第２貫通孔２８は、第５逃げ面部２１と第７逃げ面部２３との間であって、且つ、第６逃げ面部２２と第８逃げ面部２４との間にある。

【0034】

第２底面２５は、第１底面部７１と、第２底面部７２と、第３底面部７３とを有している。第１底面部７１は、第２逃げ面２９に連なる。第２底面部７２は、第１底面部７１に対して傾斜している。第２底面部７２は、第１底面部７１に連なる。第３底面部７３は、第２底面部７２に対して傾斜している。第３底面部７３は、第２底面部７２に連なる。第２底面部７２は、第１底面部７１と第３底面部７３との間に位置している。第３底面部７３は、第１底面部７１と平行であってもよい。第２貫通孔２８が貫通する方向に見て、第１底面部７１は、第３底面部７３を取り囲んでいる。第２底面２５の第３底面部７３は、例えば平面形状を有している。

【0035】

図７は、本体部１００の構成を示す第１斜視模式図である。図７に示されるように、本体部１００には、第１ポケット１が設けられている。第１ポケット１には、第１切削インサート１０が配置される。第１ポケット１は、前端面１１３に連なる。別の観点から言えば、第１ポケット１は、前端面１１３に開口するように設けられる。

【0036】

第１ポケット１は、第１側面４１と、第２側面４２と、第３側面４３と、第１湾曲面４５と、第２湾曲面４６と、第１座面４４とを有している。第１側面４１および第２側面４２の各々は、前端面１１３に連なる。第２側面４２は、第１側面４１に対向する。第２側面４２は、第１側面４１よりも径方向外側に位置する。なお、本明細書において、径方向外側は、軸線Ａに垂直な平面において、軸線Ａから放射状に延びる方向とされる。

【0037】

第３側面４３は、前方を向いている。軸線Ａに沿った方向において、第３側面４３は、第１側面４１および第２側面４２の各々と後端面１１４との間にある。別の観点から言えば、軸線Ａに沿った方向において、第３側面４３は、前端面１１３と第１溝面１１５との間にある。第１湾曲面４５は、第１側面４１と第３側面４３とを繋いでいる。第２湾曲面４６は、第２側面４２と第３側面４３とを繋いでいる。

【0038】

第１座面４４は、第１切削インサート１０の第１底面１５が接触する面である。第１座面４４には、第１ネジ孔４７が設けられている。第１ネジ孔４７には、第１締結ネジ３が挿入される。

【0039】

本体部１００は、第１平面部１１７を有している。第１ポケット１は、第１平面部１１７と前端面１１３との境界に設けられている。第１平面部１１７は、第１溝面１１５に連なっている。軸線Ａに沿った方向において、第１平面部１１７は、前端面１１３と第１溝面１１５との間に位置している。第１平面部１１７は、第１座面４４と実質的に平行であってもよい。

【0040】

第１側面４１には、第１凸部５１が形成されている。第１凸部５１は、第１切削インサート１０に設けられた凹部に挿入される。第２側面４２には、第２凸部５２が設けられている。第２凸部５２は、第１切削インサート１０に設けられた凹部に挿入される。第３側面４３には、第１切削インサート１０に設けられた凹部に嵌まる凸部が設けられていない。別の観点から言えば、第３側面４３は、第１座面４４に連なっている。第３側面４３は、平面状であってもよい。

【0041】

図８は、第１ポケット１の構成を示す平面模式図である。図８に示される平面は、第１ポケット１の第１座面４４に平行である。図８に示されるように、第１座面４４に垂直な直線に沿って見て、第１凸部５１の中央（第１中央Ｃ１）から第２凸部５２の中央（第２中央Ｃ２）に向かう方向は、第１方向９１とされる。なお、本明細書において、凸部の中央は、凸部の先端部の中央とされる。軸線Ａに平行であって且つ後端面１１４から前端面１１３に向かう方向は、第２方向９２とされる。第１方向９１と第２方向９２とがなす角度は、第１角度θ１とされる。第１角度θ１は、４５°よりも大きく１３５°よりも小さい。

【0042】

第１角度θ１は、例えば８２°である。第１角度θ１は、７０°以上９５°以下であってもよい。第１角度θ１は、７５°以上であってもよいし、８０°以上であってもよい。第１角度θ１は、９０°以下であってもよいし、８５°以下であってもよい。

【0043】

図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。図９に示される断面は、第１方向９１に沿っており、且つ、第１ポケット１の第１座面４４に垂直である。図９に示されるように、第１凸部５１は、第１側面４１と第１座面４４との境界に設けられている。第１座面４４に対する第１凸部５１の高さは、第１高さＨ１とされる。第２凸部５２は、第２側面４２と第１座面４４との境界に設けられている。第１座面４４に対する第２凸部５２の高さは、第２高さＨ２とされる。第１方向９１に沿った第１凸部５１の上面の幅は、第１幅Ｗ１とされる。第１方向９１に沿った第２凸部５２の上面の幅は、第２幅Ｗ２とされる。

【0044】

第１高さＨ１は、第２高さＨ２と実質的に同じである。第１幅Ｗ１は、第１高さＨ１よりも大きくてもよいし、第１高さＨ１以下であってもよい。第２幅Ｗ２は、第２高さＨ２よりも大きくてもよいし、第２高さＨ２以下であってもよい。第１高さＨ１は、第２高さＨ２と異なっていてもよい。第１幅Ｗ１は、第２幅Ｗ２と異なっていてもよい。

【0045】

第１高さＨ１を第１直径Ｄ１で割った値は、例えば０．０５以上０．１５以下である。第１高さＨ１を第１直径Ｄ１で割った値は、０．０７以上であってもよいし、０．０９以上であってもよい。第１高さＨ１を第１直径Ｄ１で割った値は、０．１３以下であってもよいし、０．１１以下であってもよい。

【0046】

第２高さＨ２を第１直径Ｄ１で割った値は、例えば０．０５以上０．１５以下である。第２高さＨ２を第１直径Ｄ１で割った値は、０．０７以上であってもよいし、０．０９以上であってもよい。第２高さＨ２を第１直径Ｄ１で割った値は、０．１３以下であってもよいし、０．１１以下であってもよい。

【0047】

第１高さＨ１を第２直径Ｄ２で割った値は、例えば０．０５４以上０．１８５以下である。第１高さＨ１を第２直径Ｄ２で割った値は、例えば０．０７４以上であってもよいし、０．０９４以上であってもよい。第１高さＨ１を第２直径Ｄ２で割った値は、例えば０．１６５以下であってもよいし、０．１４５以下であってもよい。

【0048】

第２高さＨ２を第２直径Ｄ２で割った値は、例えば０．０５４以上０．１８５以下である。第２高さＨ２を第２直径Ｄ２で割った値は、例えば０．０７４以上であってもよいし、０．０９４以上であってもよい。第２高さＨ２を第２直径Ｄ２で割った値は、例えば０．１６５以下であってもよいし、０．１４５以下であってもよい。

【0049】

図１０は、本体部１００の構成を示す第２斜視模式図である。本体部１００には、第２ポケット２が設けられている。第２ポケット２には、第２切削インサート２０が配置される。第２ポケット２は、前端面１１３および第２外周面１１２の各々に連なっている。別の観点から言えば、第２ポケット２は、前端面１１３および第２外周面１１２の各々に開口するように設けられる。

【0050】

図１０に示されるように、第２ポケット２は、第４側面６１と、第５側面６２と、第３湾曲面６４と、第２座面６３とを有している。第４側面６１は、前端面１１３に連なる。第５側面６２は、前方を向いている。軸線Ａに沿った方向において、第５側面６２は、第４側面６１と後端面１１４との間にある。別の観点から言えば、軸線Ａに沿った方向において、第５側面６２は、前端面１１３と第２溝面１１６との間にある。第３湾曲面６４は、第４側面６１と第５側面６２とを繋いでいる。

【0051】

第２座面６３は、第２切削インサート２０の第２底面２５が接触する面である。第２座面６３には、第２ネジ孔６７が設けられている。第２ネジ孔６７には、第２締結ネジ４が挿入される。第４側面６１には、第１切削インサート１０に設けられた凹部に嵌まる凸部が設けられていない。第４側面６１は、第２座面６３に連なっていてもよい。第５側面６２には、第１切削インサート１０に設けられた凹部に嵌まる凸部が設けられていない。第５側面６２は、第２座面６３に連なっていてもよい。

【0052】

本体部１００は、第２平面部１１８を有している。第２ポケット２は、第２平面部１１８と前端面１１３との境界に設けられている。第２平面部１１８は、第２溝面１１６に連なっている。軸線Ａに沿った方向において、第２平面部１１８は、第５側面６２と第２溝面１１６との間に位置している。第２平面部１１８は、第２座面６３と実質的に平行であってもよい。

【0053】

図１１は、穴あけ工具５を軸線Ａの周りに回転させた場合における中心刃１７および外周刃２７の回転投影面の構成を示す模式図である。図１１に示されるように、回転投影面における中心刃１７は、軸線Ａと交差する。回転投影面における外周刃２７は、軸線Ａと交差しない。回転投影面において、中心刃１７は、外周刃２７と交差する。穴あけ工具５を用いて被削材に対して穴あけ加工を行う場合、中心刃１７は、穴の径方向内側の切削を行い、且つ、外周刃２７は、穴の径方向外側の切削を行う。

【0054】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る穴あけ工具５の構成について説明する。第２実施形態に係る穴あけ工具５は、主に、第３側面４３に第３凸部５３が形成されている点において、第１実施形態に係る穴あけ工具５と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る穴あけ工具５と実質的に同じである。以下、第１実施形態に係る穴あけ工具５と異なる構成を中心に説明する。

【0055】

図１２は、第２実施形態に係る穴あけ工具５の本体部１００の構成を示す平面模式図である。図１２に示されるように、第３側面４３には、第３凸部５３が形成されている。第３凸部５３は、第１切削インサート１０の凹部に挿入される。径方向において、第３凸部５３は、第１凸部５１と第２凸部５２との間に配置されている。第３凸部５３の形状は、第１凸部５１および第２凸部５２の各々の形状と実質的に同じである。具体的には、第３凸部５３の高さは、第１高さＨ１および第２高さＨ２の各々と実質的に同じである。なお、第３凸部５３の高さは、第１高さＨ１および第２高さＨ２の各々と異なっていてもよい。

【0056】

次に、本実施形態に係る穴あけ工具５の作用効果について説明する。
本実施形態に係る穴あけ工具５によれば、第１ポケット１には、第１切削インサート１０が配置される。第２ポケット２には、第２切削インサート２０が配置される。第１切削インサート１０の中心刃１７の内接円の直径は、第２切削インサート２０の外周刃２７の内接円の直径よりも大きい。周速度が小さい中心刃１７の内接円の直径を、周速度が大きい外周刃２７の内接円の直径よりも大きくすることで、切れ刃に加わる力のバランスを取ることができる。結果として、穴あけ工具５によって形成される穴の精度を高めることができる。

【0057】

本実施形態に係る穴あけ工具５によれば、第１切削インサート１０は、第１すくい面１６と、第１逃げ面１９と、第１底面１５とを有している。第１逃げ面１９は、４つの逃げ面部を有する。４つの逃げ面部の各々と第１底面１５との境界部には、それぞれ凹部が形成されている。第１ポケット１は、第１側面４１と、第２側面４２と、第３側面４３と、座面と、を有している。第１側面４１には、凹部に挿入される第１凸部５１が形成され、且つ、第２側面４２には、凹部に挿入される第２凸部５２が形成されている。

【0058】

第１切削インサート１０が第１ポケット１に配置された場合、第１切削インサート１０に形成された４つの凹部の内の１つの凹部は第１凸部５１に挿入され、且つ、残りの３つの凹部の内の１つの凹部は第２凸部５２に挿入される。そのため、第１切削インサート１０の第１底面１５は、第１ポケット１の第１座面４４に接する。一方、第２切削インサート２０が誤って第１ポケット１に配置された場合、第２切削インサート２０は第１凸部５１および第２凸部５２の各々の上に配置される。そのため、第２切削インサート２０の第２底面２５と第１ポケット１の第１座面４４との間に隙間が形成される。従って、第２切削インサート２０が誤って第１ポケット１に配置された場合、作業者は容易に間違いに気づくことができる。結果として、切削インサートの取り付け間違いが抑制される。

【0059】

本実施形態に係る穴あけ工具５によれば、第１座面４４に垂直な直線に沿って見て、第１凸部５１の中央から第２凸部５２の中央に向かう方向を第１方向９１とし、軸線Ａに平行であって且つ後端面１１４から前端面１１３に向かう方向を第２方向９２とする場合、第１方向９１と第２方向９２とがなす角度は、４５°よりも大きく１３５°よりも小さい。第１方向９１と第２方向９２とがなす角度が４５°以下もしくは１３５°以上の場合には、第２切削インサート２０が第１凸部５１と第２凸部５２との間に入り込み、第２切削インサート２０の第２底面２５が第１ポケット１の第１座面４４に接するおそれがある。第１方向９１と第２方向９２とがなす角度を４５°よりも大きく１３５°よりも小さくすることにより、第２切削インサート２０の第２底面２５が第１ポケット１の第１座面４４に接することを抑制することができる。そのため、第２切削インサート２０は第１凸部５１および第２凸部５２の各々の上に配置される。結果として、第２切削インサート２０の第２底面２５と第１ポケット１の第１座面４４との間に大きな隙間が形成される。

【0060】

本実施形態に係る穴あけ工具５によれば、第３側面４３は、座面に連なっていてもよい。第２切削インサート２０が第１ポケット１に配置された状態で第２切削インサート２０の後方に力が加えられた場合において、第２切削インサート２０は後方に傾く。この場合、作業者は違和感を覚えやすいため、第２切削インサート２０が誤って第１ポケット１に配置されたことに気づきやすくなる。結果として、切削インサートの取り付け間違いがさらに抑制される。

【0061】

凸部の高さが過度に小さい場合には、第２切削インサート２０の底面と第１ポケット１の座面との間の隙間が小さくなる。反対に、凸部の高さが過度に大きい場合には、第２切削インサート２０に形成される凹みの深さを大きくする必要がある。凹みの深さが大きくなると、第２切削インサート２０の逃げ面の面積が小さくなり、第２切削インサート２０と本体部１００との接触面積が小さくなる。この場合、第２切削インサート２０が本体部１００に強固に取り付けされない。

【0062】

本実施形態に係る穴あけ工具５によれば、第１高さＨ１を第１直径Ｄ１で割った値は、０．０５以上０．１５以下であり、且つ、第１高さＨ１を第２直径Ｄ２で割った値は、０．０５４以上０．１８５以下であってもよい。これにより、第２切削インサート２０の第２底面２５と第１ポケット１の第１座面４４との間の隙間を大きく確保しつつ、第２切削インサート２０が本体部１００に強固に取り付けられる。

【0063】

本実施形態に係る穴あけ工具５によれば、中心刃１７の内接円の直径を第１直径Ｄ１とし、外周刃２７の内接円を第２直径Ｄ２とする場合、第１直径Ｄ１を第２直径Ｄ２で割った値は、１．０８以上１．２３以下であってもよい。これにより、第１切削インサート１０は、第２切削インサート２０よりも十分に大きくなる。結果として、作業者が誤って第１切削インサート１０を第２ポケット２に配置しようとしても、第１切削インサート１０は、第２ポケット２には配置されない。そのため、切削インサートの取り付け間違いがさらに抑制される。

【0064】

本実施形態に係る穴あけ工具５によれば、第２切削インサート２０の第２底面２５の第３底面部７３は、平面形状を有してもよい。これにより、第１切削インサート１０の底面形状は、第２切削インサート２０の底面形状と明確に異なる。結果として、作業者が切削インサートを見間違えることが抑制される。

【0065】

＜実施例１＞
（サンプル準備）
サンプル１、２、および３に係る穴あけ工具５の本体部１００が準備された。サンプル１に係る穴あけ工具５の本体部１００は、比較例である。サンプル２および３に係る穴あけ工具５の本体部１００は、実施例である。

【0066】

図１３は、サンプルのポケット形状と締結時の状態を示す模式図である。図１３に示されるように、サンプル１においては、第１側面４１に第１凸部５１が形成され、且つ、第３側面４３に第３凸部５３が形成されている。第２側面４２には、凸部が形成されていない。サンプル１においては、第１凸部５１と第３凸部５３との中間地点は、第１ネジ孔４７の中心と一致しない。

【0067】

サンプル２においては、第１側面４１に第１凸部５１が形成され、且つ、第２側面４２に第２凸部５２が形成されている。第３側面４３には、凸部が形成されていない。サンプル２は、第１実施形態に係る穴あけ工具５に対応する。サンプル２においては、第１凸部５１と第２凸部５２との中間地点は、第１ネジ孔４７の中心と一致する。

【0068】

サンプル３においては、第１側面４１に第１凸部５１が形成され、第２側面４２に第２凸部５２が形成され、且つ、第３側面４３に第３凸部５３が形成されている。サンプル３は、第２実施形態に係る穴あけ工具５に対応する。サンプル３においては、第１凸部５１と第２凸部５２との中間地点は、第１ネジ孔４７の中心と一致する。

【0069】

（検証方法）
第１ポケット１において第２切削インサート２０を本体部１００に取り付けた場合における、第１座面４４と第２切削インサート２０の第２底面２５との隙間が目視により観察された。具体的には、第１ポケット１の第１ネジ孔４７の位置と、第２切削インサート２０の第２貫通孔２８との位置とを合わせた状態で、第１締結ネジ３を第２切削インサート２０の第２貫通孔２８と第１ネジ孔４７とに挿入することで、第２切削インサート２０が第１ポケット１に配置された。

【0070】

（検証結果）
図１３に示されるように、サンプル１の本体部１００の第１ポケット１に第２切削インサート２０を配置した場合においては、第２切削インサート２０の第２底面２５は、第１座面４４に対して傾斜する。第２切削インサート２０の第２底面２５の一部は、第１座面４４に接触するため、第２切削インサート２０の第２底面２５と第１座面４４との隙間が小さくなる。

【0071】

一方、サンプル２および３の本体部１００の第１ポケット１に第２切削インサート２０を配置した場合においては、第２切削インサート２０の第２底面２５は、第１座面４４と実質的に平行である。第２切削インサート２０の底面と第１座面４４との隙間は比較的大きい。そのため、作業者が目視で隙間を観察しやすくなる。

【0072】

＜実施例２＞
（サンプル準備）
サンプル１、２、および３に係る穴あけ工具５の本体部１００が準備された。実施例２のサンプル１、２、および３に係る穴あけ工具５の本体部１００は、実施例１のサンプル１、２、および３に係る穴あけ工具５の本体部１００と同じである。

【0073】

（検証方法）
図１４は、第２切削インサート２０を第１ポケット１に配置しつつ、矢印Ｂの方向に沿って第２切削インサート２０を本体部１００に押し付けた状態を示す平面模式図である。図１４に示されるように、第２切削インサート２０の第２逃げ面２９は、第１ポケット１の第１側面４１および第３側面４３の各々に押し付けられる。この状態において、第２切削インサート２０の第２貫通孔２８の中心位置は、第１ポケット１の第１座面４４に設けられた第１ネジ孔４７の中心位置とは一致しない。

【0074】

（検証結果）
サンプル２の本体部１００の第１ポケット１においては、第１側面４１に第１凸部５１が形成されているが、第３側面４３には凸部が形成されていない。そのため、矢印Ｂの方向に沿って第２切削インサート２０を本体部１００に押し付けた場合、第２切削インサート２０の底面は、第１座面４４に対して傾く。そのため、第２切削インサート２０を誤って第１ポケット１に配置した際、作業者が違和感を覚えやすい。結果として、作業者は、第２切削インサート２０を誤って第１ポケット１に取り付けたことに気づきやすくなる。

【0075】

一方、サンプル１および３の本体部１００の第１ポケット１においては、第１側面４１に第１凸部５１が形成され、且つ、第３側面４３に第３凸部５３が形成されている。そのため、矢印Ｂの方向に沿って第２切削インサート２０を本体部１００に押し付けた場合、第２切削インサート２０の第２底面２５は、第１凸部５１および第３凸部５３の各々に接触する。そのため、第２切削インサート２０を誤って第１ポケット１に配置した場合であっても、第２切削インサート２０は安定して第１ポケット１に配置される。結果として、作業者は、第２切削インサート２０を誤って第１ポケット１に取り付けたことに気づき難い。

【0076】

以上より、サンプル２に係る穴あけ工具５は、サンプル１および３に係る穴あけ工具５と比較して、作業者は、第２切削インサート２０を誤って第１ポケット１に取り付けたことに気づきやすくなる。

【0077】

＜実施例３＞
（サンプル準備）
サンプル２および３に係る穴あけ工具５の本体部１００を準備した。実施例３のサンプル２および３に係る穴あけ工具５の本体部１００は、実施例１のサンプル２および３に係る穴あけ工具５の本体部１００と同じである。

【0078】

（検証方法）
図１５は、第２切削インサート２０を第１ポケット１に配置した状態で、第２切削インサート２０の前方に力が加わった状態を示す側面模式図である。力は、第１座面４４の法線に沿って、第１座面４４に向かう方向に加えられる。図１５に示されるように、第２切削インサート２０の前方に力が加わった場合、第２切削インサート２０は前方に傾斜する。第２切削インサート２０の前方に力が加わった場合において、第１ポケット１の第１座面４４の法線に対する第２切削インサート２０の第２底面２５の法線の傾斜角は、第２角度θ２とされる。

【0079】

図１６は、第２切削インサート２０を第１ポケット１に配置した状態で、第２切削インサート２０の後方に力が加わった状態を示す側面模式図である。力は、第１座面４４の法線に沿って、第１座面４４に向かう方向に加えられる。図１６に示されるように、第２切削インサート２０の後方に力が加わった場合、第２切削インサート２０は後方に傾斜する。第２切削インサート２０の後方に力が加わった場合において、第１ポケット１の第１座面４４の法線に対する第２切削インサート２０の第２底面２５の法線の傾斜角は、第３角度θ３とされる。

【0080】

サンプル２に係る穴あけ工具５の本体部１００においては、第１凸部５１の高さは、第２凸部５２の高さと同じである。サンプル３に係る穴あけ工具５の本体部１００においては、第１凸部５１の高さは、第２凸部５２の高さおよび第３凸部５３の高さの各々と同じである。凸部の高さを０．２ｍｍから２．４ｍｍの範囲で変更し、第２角度θ２および第３角度θ３が算出された。

【0081】

（検証結果）

【0082】

【表1】

【0083】

表１は、凸部の高さと、第２角度θ２および第３角度θ３との関係を示している。表１に示されるように、サンプル２に係る穴あけ工具５においては、凸部の高さが大きくなるにつれて、第２角度θ２および第３角度θ３の各々が大きくなった。サンプル２の本体部１００の第１ポケット１においては、第３側面４３には凸部が形成されていない。そのため、第２切削インサート２０の後方に力が加わった場合には、第２切削インサート２０は後方に傾く。従って、第２切削インサート２０を誤って第１ポケット１に配置した際、作業者が違和感を覚えやすい。結果として、作業者は、第２切削インサート２０を誤って第１ポケット１に取り付けたことに気づきやすくなる。

【0084】

一方、サンプル３に係る穴あけ工具５においては、凸部の高さが大きくなるにつれて、第２角度θ２は大きくなったが、第３角度θ３は０°のまま変化しなかった。サンプル３の本体部１００の第１ポケット１においては、第３側面４３には第３凸部５３が形成されている。そのため、第２切削インサート２０の後方に力が加わった場合には、第２切削インサート２０は後方に傾かない。

【0085】

つまり、サンプル２に係る穴あけ工具５における第２角度θ２と第３角度θ３の合計値は、サンプル３に係る穴あけ工具５における第２角度θ２と第３角度θ３の合計値よりも大きい。そのため、サンプル２に係る穴あけ工具５は、サンプル３に係る穴あけ工具５と比較して、作業者は、第２切削インサート２０を誤って第１ポケット１に取り付けたことに気づきやすくなる。

【0086】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0087】

１ 第１ポケット、２ 第２ポケット、３ 第１締結ネジ、４ 第２締結ネジ、５ 穴あけ工具、１０ 第１切削インサート、１１ 第１逃げ面部、１２ 第２逃げ面部、１３ 第３逃げ面部、１４ 第４逃げ面部、１５ 第１底面、１６ 第１すくい面、１７ 中心刃、１８ 第１貫通孔、１９ 第１逃げ面、２０ 第２切削インサート、２１ 第５逃げ面部、２２ 第６逃げ面部、２３ 第７逃げ面部、２４ 第８逃げ面部、２５ 第２底面、２６ 第２すくい面、２７ 外周刃、２８ 第２貫通孔、２９ 第２逃げ面、３１ 第１凹部、３２ 第２凹部
３３ 第３凹部、３４ 第４凹部、４１ 第１側面、４２ 第２側面、４３ 第３側面、４４ 第１座面、４５ 第１湾曲面、４６ 第２湾曲面、４７ 第１ネジ孔、５１ 第１凸部、５２ 第２凸部、５３ 第３凸部、６１ 第４側面、６２ 第５側面、６３ 第２座面、６４ 第３湾曲面、６７ 第２ネジ孔、７１ 第１底面部、７２ 第２底面部、７３ 第３底面部、９１ 第１方向、９２ 第２方向、１００ 本体部、１１１ 第１外周面、１１２ 第２外周面、１１３ 前端面、１１４ 後端面、１１５ 第１溝面、１１６ 第２溝面、１１７ 第１平面部、１１８ 第２平面部、Ａ 軸線、Ｂ 矢印、Ｃ１ 第１中央、Ｃ２ 第２中央、Ｄ１ 第１直径、Ｄ２ 第２直径、Ｅ１ 第１内接円、Ｅ２ 第２内接円、Ｈ１ 第１高さ、Ｈ２ 第２高さ、Ｗ１ 第１幅、Ｗ２ 第２幅。

【要約】

穴あけ工具は、本体部と、第１切削インサートと、第２切削インサートと、を有する。第１ポケットは、前端面に連なる第１側面と、前端面に連なり、第１側面よりも径方向外側に位置し且つ第１側面に対向する第２側面と、軸線に沿った方向において第１側面および第２側面の各々と後端面との間にある第３側面と、底面が接する座面と、を有している。第１側面には、凹部に挿入される第１凸部が形成され、且つ、第２側面には、凹部に挿入される第２凸部が形成されている。座面に垂直な直線に沿って見て、第１凸部の中央から第２凸部の中央に向かう方向を第１方向とし、軸線に平行であって且つ後端面から前端面に向かう方向を第２方向とする場合、第１方向と第２方向とがなす角度は、４５°よりも大きく１３５°よりも小さい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】