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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-18
(45)【発行日】2024-11-26
(54)【発明の名称】記録材処理装置および画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 31/38 20060101AFI20241119BHJP
【ＦＩ】
B65H31/38
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2020057593
(22)【出願日】2020-03-27
(65)【公開番号】P2021155188
(43)【公開日】2021-10-07
【審査請求日】2023-02-28
(73)【特許権者】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100113310
【弁理士】
【氏名又は名称】水戸 洋介
(72)【発明者】
【氏名】米山 武志
(72)【発明者】
【氏名】大橋 史郎
(72)【発明者】
【氏名】浜端 直人
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 大輝
【審査官】鵜飼 博人
(56)【参考文献】
【文献】特開平０５－０７００２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０８２４６０３４（ＵＳ，Ｂ２）
【文献】特開２００７－０９９４３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－００１９８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１９０８３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０９４５８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／００８８０８１（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１３－０４９５７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２４０２９５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ ３１／００－ ３１／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
積載される記録材を下方から支持する記録材支持部と、前記記録材支持部に積載される記録材の側方に配置され、当該記録材の縁部が押し当てられる被押し当て部材であって、当該記録材が位置する側とは反対側への移動が可能に設けられた被押し当て部材と、
記録材の前記縁部が押し当てられる前記被押し当て部材からの荷重を受ける弾性部材と、
前記記録材支持部に積載される記録材と非接触の状態で配置され、前記被押し当て部材を支持する部材支持部と、
を備え、
前記被押し当て部材の下縁部の厚みが、当該被押し当て部材の上縁部の厚みよりも小さくなっており、
前記部材支持部は、前記被押し当て部材を挟み、前記記録材支持部に積載される記録材とは反対側に配置され、
前記被押し当て部材と前記部材支持部との間に、前記弾性部材が設けられている、
記録材処理装置。
【請求項2】
前記弾性部材は、複数設けられ、複数設けられた前記弾性部材は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が延びる方向における位置が互いに異なるように配置されている請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項3】
前記部材支持部は、前記記録材支持部に新たに積載される記録材の縁部が前記被押し当て部材に押し当てられる際、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材が有する上面の対向位置に配置される請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項4】
前記部材支持部は、前記既積載記録材が有する前記上面の上方に位置し当該上面から離間した状態で配置される請求項３に記載の記録材処理装置。
【請求項5】
前記被押し当て部材は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる面である被押し当て面と、当該被押し当て面とは反対側に位置する面である反対面とを有し、前記反対面には、鉛直方向に対して傾斜し上方に向かうに従い前記被押し当て面からの距離が次第に大きくなる傾斜面が設けられている請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項6】
前記傾斜面は、前記被押し当て部材の下縁部を始点として上方に向かって延びている請求項５に記載の記録材処理装置。
【請求項7】
前記被押し当て部材および前記部材支持部は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が延びる方向に沿って配置され、前記縁部が延びる方向と交差する方向における厚さを比べた場合に、前記被押し当て部材の厚さと、前記部材支持部の厚さとが異なる請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項8】
前記記録材支持部に積載される記録材を挟み、前記被押し当て部材の設置側とは反対側に配置され、当該被押し当て部材に向けて、当該記録材を押圧する押圧部材と、記録材を押圧する前記押圧部材からの荷重を受ける弾性部材と、
を更に備える請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項9】
前記押圧部材からの荷重を受ける前記弾性部材、および、前記被押し当て部材からの荷重を受ける前記弾性部材の各々は、コイルばねにより構成され、前記押圧部材が、前記記録材支持部に積載される記録材を前記被押し当て部材に向けて押圧する際、当該押圧部材からの荷重を受ける前記コイルばねの軸中心が、当該被押し当て部材からの荷重を受ける前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する請求項８に記載の記録材処理装置。
【請求項10】
前記記録材支持部に積載される記録材を挟み、前記被押し当て部材の設置側とは反対側に配置され、当該被押し当て部材に向けて、当該記録材を押圧する押圧部材をさらに備え、前記押圧部材が、前記被押し当て部材に向けて前記記録材を押圧する際、当該押圧部材の下縁部が、当該被押し当て部材の下縁部よりも下方に位置する請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項11】
前記被押し当て部材は、上下方向への移動が可能に設けられている請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項12】
前記被押し当て部材は、前記記録材支持部に記録材が新たに積載される際、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材の上面に接触配置され、前記記録材支持部に新たに積載される記録材の枚数が予め定められた枚数を超える場合、前記被押し当て部材が上方へ移動し、及び／又は、当該記録材支持部が下降し、当該被押し当て部材が前記既積載記録材から離間する請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項13】
前記被押し当て部材が有する下縁部および上縁部のうちの当該下縁部に近い側に、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項14】
前記被押し当て部材と前記部材支持部との間に配置された前記弾性部材は、コイルばねにより構成され、前記被押し当て部材のうちの、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する部分に、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項15】
前記記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材に、前記被押し当て部材の下縁部が接触した状態で、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する前記部分に、当該記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１４に記載の記録材処理装置。
【請求項16】
前記記録材支持部に積載される記録材が、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材の上に新たに積載されると、当該記録材支持部に新たに積載される当該記録材が、既積載記録材となり、その後、当該既積載記録材の上に、新たな記録材の積載がさらに行われ、新たな記録材の積載が行われる度に、当該新たな記録材の積載位置が順次ずらされ、一方向における下流側に、当該積載位置が順次ずれていく請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項17】
記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、記録材に対する処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１６の何れかに記載の記録材処理装置を含んで構成された画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、記録材処理装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、排出手段から排出されたシート状媒体がトレイ上に完全に積載された後、シート状媒体の排出方向と平行な該シート状媒体の端面に揃え部材を接離させて端面の位置を揃える処理が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００１－２４０２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
記録材を揃えるにあたっては、記録材の縁部が押し当てられる被押し当て部材を設け、この被押し当て部材に対して、記録材を押し当てることで、記録材を揃えることができる。
ところで、記録材の揃えを行う際には、記録材に負荷がかかり、この負荷が大きいと、記録材が波打ち変形したり、この負荷が解除された際に記録材が跳ねて揃えが乱れたりするおそれがある。また、記録材に作用する負荷が大きいと、記録材の縁部が折れたりするおそれもある。
本発明の目的は、記録材が押し当てられる被押し当て部材が移動しない場合に比べ、記録材の揃えを行う際に記録材に作用する負荷を軽減することにある。
ところで、記録材の揃えを行う際には、記録材に負荷がかかり、この負荷が大きいと、記録材が波打ち変形したり、この負荷が解除された際に記録材が跳ねて揃えが乱れたりするおそれがある。また、記録材に作用する負荷が大きいと、記録材の縁部が折れたりするおそれもある。
本発明の目的は、記録材が押し当てられる被押し当て部材が移動しない場合に比べ、記録材の揃えを行う際に記録材に作用する負荷を軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１に記載の発明は、積載される記録材を下方から支持する記録材支持部と、前記記録材支持部に積載される記録材の側方に配置され、当該記録材の縁部が押し当てられる被押し当て部材であって、当該記録材が位置する側とは反対側への移動が可能に設けられた被押し当て部材と、記録材の前記縁部が押し当てられる前記被押し当て部材からの荷重を受ける弾性部材と、前記記録材支持部に積載される記録材と非接触の状態で配置され、前記被押し当て部材を支持する部材支持部と、を備え、前記被押し当て部材の下縁部の厚みが、当該被押し当て部材の上縁部の厚みよりも小さくなっており、前記部材支持部は、前記被押し当て部材を挟み、前記記録材支持部に積載される記録材とは反対側に配置され、前記被押し当て部材と前記部材支持部との間に、前記弾性部材が設けられている、記録材処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記弾性部材は、複数設けられ、複数設けられた前記弾性部材は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が延びる方向における位置が互いに異なるように配置されている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記部材支持部は、前記記録材支持部に新たに積載される記録材の縁部が前記被押し当て部材に押し当てられる際、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材が有する上面の対向位置に配置される請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記部材支持部は、前記既積載記録材が有する前記上面の上方に位置し当該上面から離間した状態で配置される請求項３に記載の記録材処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記被押し当て部材は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる面である被押し当て面と、当該被押し当て面とは反対側に位置する面である反対面とを有し、前記反対面には、鉛直方向に対して傾斜し上方に向かうに従い前記被押し当て面からの距離が次第に大きくなる傾斜面が設けられている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記傾斜面は、前記被押し当て部材の下縁部を始点として上方に向かって延びている請求項５に記載の記録材処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記被押し当て部材および前記部材支持部は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が延びる方向に沿って配置され、前記縁部が延びる方向と交差する方向における厚さを比べた場合に、前記被押し当て部材の厚さと、前記部材支持部の厚さとが異なる請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記記録材支持部に積載される記録材を挟み、前記被押し当て部材の設置側とは反対側に配置され、当該被押し当て部材に向けて、当該記録材を押圧する押圧部材と、記録材を押圧する前記押圧部材からの荷重を受ける弾性部材と、を更に備える請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記押圧部材からの荷重を受ける前記弾性部材、および、前記被押し当て部材からの荷重を受ける前記弾性部材の各々は、コイルばねにより構成され、前記押圧部材が、前記記録材支持部に積載される記録材を前記被押し当て部材に向けて押圧する際、当該押圧部材からの荷重を受ける前記コイルばねの軸中心が、当該被押し当て部材からの荷重を受ける前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する請求項８に記載の記録材処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記記録材支持部に積載される記録材を挟み、前記被押し当て部材の設置側とは反対側に配置され、当該被押し当て部材に向けて、当該記録材を押圧する押圧部材をさらに備え、前記押圧部材が、前記被押し当て部材に向けて前記記録材を押圧する際、当該押圧部材の下縁部が、当該被押し当て部材の下縁部よりも下方に位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記被押し当て部材は、上下方向への移動が可能に設けられている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記被押し当て部材は、前記記録材支持部に記録材が新たに積載される際、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材の上面に接触配置され、前記記録材支持部に新たに積載される記録材の枚数が予め定められた枚数を超える場合、前記被押し当て部材が上方へ移動し、及び／又は、当該記録材支持部が下降し、当該被押し当て部材が前記既積載記録材から離間する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１３に記載の発明は、前記被押し当て部材が有する下縁部および上縁部のうちの当該下縁部に近い側に、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１４に記載の発明は、前記被押し当て部材と前記部材支持部との間に配置された前記弾性部材は、コイルばねにより構成され、前記被押し当て部材のうちの、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する部分に、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１５に記載の発明は、前記記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材に、前記被押し当て部材の下縁部が接触した状態で、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する前記部分に、当該記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１４に記載の記録材処理装置である。
請求項１６に記載の発明は、前記記録材支持部に積載される記録材が、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材の上に新たに積載されると、当該記録材支持部に新たに積載される当該記録材が、既積載記録材となり、その後、当該既積載記録材の上に、新たな記録材の積載がさらに行われ、新たな記録材の積載が行われる度に、当該新たな記録材の積載位置が順次ずらされ、一方向における下流側に、当該積載位置が順次ずれていく請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１７に記載の発明は、記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、記録材に対する処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１６の何れかに記載の記録材処理装置を含んで構成された画像形成システムである。
請求項２に記載の発明は、前記弾性部材は、複数設けられ、複数設けられた前記弾性部材は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が延びる方向における位置が互いに異なるように配置されている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記部材支持部は、前記記録材支持部に新たに積載される記録材の縁部が前記被押し当て部材に押し当てられる際、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材が有する上面の対向位置に配置される請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記部材支持部は、前記既積載記録材が有する前記上面の上方に位置し当該上面から離間した状態で配置される請求項３に記載の記録材処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記被押し当て部材は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる面である被押し当て面と、当該被押し当て面とは反対側に位置する面である反対面とを有し、前記反対面には、鉛直方向に対して傾斜し上方に向かうに従い前記被押し当て面からの距離が次第に大きくなる傾斜面が設けられている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記傾斜面は、前記被押し当て部材の下縁部を始点として上方に向かって延びている請求項５に記載の記録材処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記被押し当て部材および前記部材支持部は、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が延びる方向に沿って配置され、前記縁部が延びる方向と交差する方向における厚さを比べた場合に、前記被押し当て部材の厚さと、前記部材支持部の厚さとが異なる請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記記録材支持部に積載される記録材を挟み、前記被押し当て部材の設置側とは反対側に配置され、当該被押し当て部材に向けて、当該記録材を押圧する押圧部材と、記録材を押圧する前記押圧部材からの荷重を受ける弾性部材と、を更に備える請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記押圧部材からの荷重を受ける前記弾性部材、および、前記被押し当て部材からの荷重を受ける前記弾性部材の各々は、コイルばねにより構成され、前記押圧部材が、前記記録材支持部に積載される記録材を前記被押し当て部材に向けて押圧する際、当該押圧部材からの荷重を受ける前記コイルばねの軸中心が、当該被押し当て部材からの荷重を受ける前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する請求項８に記載の記録材処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記記録材支持部に積載される記録材を挟み、前記被押し当て部材の設置側とは反対側に配置され、当該被押し当て部材に向けて、当該記録材を押圧する押圧部材をさらに備え、前記押圧部材が、前記被押し当て部材に向けて前記記録材を押圧する際、当該押圧部材の下縁部が、当該被押し当て部材の下縁部よりも下方に位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記被押し当て部材は、上下方向への移動が可能に設けられている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記被押し当て部材は、前記記録材支持部に記録材が新たに積載される際、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材の上面に接触配置され、前記記録材支持部に新たに積載される記録材の枚数が予め定められた枚数を超える場合、前記被押し当て部材が上方へ移動し、及び／又は、当該記録材支持部が下降し、当該被押し当て部材が前記既積載記録材から離間する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１３に記載の発明は、前記被押し当て部材が有する下縁部および上縁部のうちの当該下縁部に近い側に、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１４に記載の発明は、前記被押し当て部材と前記部材支持部との間に配置された前記弾性部材は、コイルばねにより構成され、前記被押し当て部材のうちの、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する部分に、前記記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１５に記載の発明は、前記記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材に、前記被押し当て部材の下縁部が接触した状態で、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する前記部分に、当該記録材支持部に積載される記録材の前記縁部が押し当てられる請求項１４に記載の記録材処理装置である。
請求項１６に記載の発明は、前記記録材支持部に積載される記録材が、当該記録材支持部に既に積載されている記録材である既積載記録材の上に新たに積載されると、当該記録材支持部に新たに積載される当該記録材が、既積載記録材となり、その後、当該既積載記録材の上に、新たな記録材の積載がさらに行われ、新たな記録材の積載が行われる度に、当該新たな記録材の積載位置が順次ずらされ、一方向における下流側に、当該積載位置が順次ずれていく請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１７に記載の発明は、記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、記録材に対する処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１６の何れかに記載の記録材処理装置を含んで構成された画像形成システムである。
【発明の効果】
【0006】
請求項１の発明によれば、記録材が押し当てられる被押し当て部材が移動しない場合に比べ、記録材の揃えを行う際に記録材に作用する負荷を軽減することができ、また、記録材が位置する側とは反対側への被押し当て部材の移動を可能にしつつ、被押し当て部材を記録材側に付勢することができる。
請求項２の発明によれば、弾性部材が単数である場合に比べ、弾性部材による被押し当て部材の支持を安定化させることができる。
請求項３の発明によれば、既積載記録材が有する上面の対向位置から部材支持部が外れ、既積載記録材の外周縁よりも外側に部材支持部が配置される場合に比べ、被押し当て部材に部材支持部が近づき、部材支持部による被押し当て部材の支持をより安定的に行うことができる。
請求項４の発明によれば、既積載記録材の上面に、部材支持部が接触配置される場合に比べ、既積載記録材の積載乱れを抑制できる。
請求項５の発明によれば、被押し当て面とは反対側に位置する反対面に、上方に向かうに従い被押し当て面からの距離が次第に大きくなる傾斜面が設けられていない場合に比べ、記録材が位置する側とは反対側への被押し当て部材の倒れを起きやすくすることができる。
請求項６の発明によれば、傾斜面の始点が、被押し当て部材の下縁部よりも上方に位置する場合に比べ、記録材が位置する側とは反対側への被押し当て部材の倒れを起きやすくすることができる。
請求項７の発明によれば、被押し当て部材の厚さと部材支持部の厚さとが等しい場合に比べ、被押し当て部材に対して、部材支持部が有する機能とは異なる機能を付与しやすくなる。
請求項８の発明によれば、記録材から退避が可能な押圧部材で、この記録材を押圧することができる。
請求項９の発明によれば、押圧部材からの荷重を受けるコイルばねの軸中心が、被押し当て部材からの荷重を受けるコイルばねの軸中心よりも上方に位置する構成に比べ、被押し当て部材よりも下方に配置された押圧部材のコイルばねによる支持を安定化させることができる。
請求項１０の発明によれば、押圧部材の下縁部が被押し当て部材の下縁部よりも上方に位置する場合に比べ、既に積載されている記録材に被押し当て部材が接触配置されている状態にて、新たに積載される記録材を押圧部材で押圧する際のこの押圧をより安定化させることができる。
請求項１１の発明によれば、被押し当て部材のうちの、記録材の押し当てが行われる箇所を変更できる。
請求項１２の発明によれば、新たに積載される記録材の枚数が予め定められた枚数を超えても、被押し当て部材が既積載記録材に接触し続ける場合に比べ、被押し当て部材の特定の箇所への記録材の押し当てを継続して行えるようになる。
請求項１３の発明によれば、被押し当て部材が有する上縁部に近い側に、記録材の縁部が押し当てられる場合に比べ、記録材の積載乱れを低減できる。
請求項１４の発明によれば、被押し当て部材のうちの、コイルばねの軸中心よりも上方に位置する部分に記録材の縁部が押し当てられる場合に比べ、記録材の積載乱れを低減できる。
請求項１５の発明によれば、被押し当て部材の下縁部が既積載記録材に接触しておらず且つ被押し当て部材のうちのコイルばねの軸中心よりも上方に位置する部分に対して記録材の押し当てが行われる場合に比べ、記録材の積載乱れを低減できる。
請求項１６の発明によれば、支持部上に積載される記録材が一方向に並ぶように記録材の積載を行うことができる。
請求項１７の発明によれば、記録材が押し当てられる被押し当て部材が移動しない場合に比べ、記録材の揃えを行う際に記録材に作用する負荷を軽減することができる。
請求項２の発明によれば、弾性部材が単数である場合に比べ、弾性部材による被押し当て部材の支持を安定化させることができる。
請求項３の発明によれば、既積載記録材が有する上面の対向位置から部材支持部が外れ、既積載記録材の外周縁よりも外側に部材支持部が配置される場合に比べ、被押し当て部材に部材支持部が近づき、部材支持部による被押し当て部材の支持をより安定的に行うことができる。
請求項４の発明によれば、既積載記録材の上面に、部材支持部が接触配置される場合に比べ、既積載記録材の積載乱れを抑制できる。
請求項５の発明によれば、被押し当て面とは反対側に位置する反対面に、上方に向かうに従い被押し当て面からの距離が次第に大きくなる傾斜面が設けられていない場合に比べ、記録材が位置する側とは反対側への被押し当て部材の倒れを起きやすくすることができる。
請求項６の発明によれば、傾斜面の始点が、被押し当て部材の下縁部よりも上方に位置する場合に比べ、記録材が位置する側とは反対側への被押し当て部材の倒れを起きやすくすることができる。
請求項７の発明によれば、被押し当て部材の厚さと部材支持部の厚さとが等しい場合に比べ、被押し当て部材に対して、部材支持部が有する機能とは異なる機能を付与しやすくなる。
請求項８の発明によれば、記録材から退避が可能な押圧部材で、この記録材を押圧することができる。
請求項９の発明によれば、押圧部材からの荷重を受けるコイルばねの軸中心が、被押し当て部材からの荷重を受けるコイルばねの軸中心よりも上方に位置する構成に比べ、被押し当て部材よりも下方に配置された押圧部材のコイルばねによる支持を安定化させることができる。
請求項１０の発明によれば、押圧部材の下縁部が被押し当て部材の下縁部よりも上方に位置する場合に比べ、既に積載されている記録材に被押し当て部材が接触配置されている状態にて、新たに積載される記録材を押圧部材で押圧する際のこの押圧をより安定化させることができる。
請求項１１の発明によれば、被押し当て部材のうちの、記録材の押し当てが行われる箇所を変更できる。
請求項１２の発明によれば、新たに積載される記録材の枚数が予め定められた枚数を超えても、被押し当て部材が既積載記録材に接触し続ける場合に比べ、被押し当て部材の特定の箇所への記録材の押し当てを継続して行えるようになる。
請求項１３の発明によれば、被押し当て部材が有する上縁部に近い側に、記録材の縁部が押し当てられる場合に比べ、記録材の積載乱れを低減できる。
請求項１４の発明によれば、被押し当て部材のうちの、コイルばねの軸中心よりも上方に位置する部分に記録材の縁部が押し当てられる場合に比べ、記録材の積載乱れを低減できる。
請求項１５の発明によれば、被押し当て部材の下縁部が既積載記録材に接触しておらず且つ被押し当て部材のうちのコイルばねの軸中心よりも上方に位置する部分に対して記録材の押し当てが行われる場合に比べ、記録材の積載乱れを低減できる。
請求項１６の発明によれば、支持部上に積載される記録材が一方向に並ぶように記録材の積載を行うことができる。
請求項１７の発明によれば、記録材が押し当てられる被押し当て部材が移動しない場合に比べ、記録材の揃えを行う際に記録材に作用する負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】画像形成システムの全体構成を示した図である。
【図2】第１後処理装置の構成を説明する図である。
【図7】支持部、用紙、第１進出部材、接触部材の他の配置例を示した図である。
【図9】用紙が互い違いで積載される際の処理例を説明する図である。
【図11】（Ａ）、（Ｂ）は、移動機構を説明する図である。
【図12】（Ａ）、（Ｂ）は、接触部材等の他の構成例を示した図である。
【図13】支持部における、用紙の他の積載例を示した図である。
【図14】支持部における、用紙の他の積載例を示した図である。
【図15】支持部における、用紙の他の積載例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、画像形成システム１の全体構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム１は、記録材の一例としての用紙Ｐに対して画像を形成する画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備える。
ここで、画像形成装置２は、電子写真方式やインクジェット方式を用いて、用紙Ｐへの画像の形成を行う。
図１は、画像形成システム１の全体構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム１は、記録材の一例としての用紙Ｐに対して画像を形成する画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備える。
ここで、画像形成装置２は、電子写真方式やインクジェット方式を用いて、用紙Ｐへの画像の形成を行う。
【0009】
記録材処理装置の一例としての用紙処理装置３には、画像形成装置２から出力された用紙Ｐを下流側に搬送する搬送装置１０、搬送装置１０により搬送される用紙Ｐに対して厚紙や窓空き用紙Ｐ等の合紙を供給する合紙供給装置２０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０が設けられている。
【0010】
また、用紙処理装置３には、折り装置３０の下流側に設けられ、用紙Ｐに穴あけや端綴じ、中綴じ等を行う第１後処理装置４０が設けられている。
付言すると、折り装置３０の下流側は、画像形成装置２により画像が形成された複数枚の用紙Ｐによりなる用紙束（記録材束の一例）に対する処理を行ったり、一枚の用紙Ｐ毎に用紙Ｐに対する処理を行ったりする第１後処理装置４０が設けられている。
付言すると、折り装置３０の下流側は、画像形成装置２により画像が形成された複数枚の用紙Ｐによりなる用紙束（記録材束の一例）に対する処理を行ったり、一枚の用紙Ｐ毎に用紙Ｐに対する処理を行ったりする第１後処理装置４０が設けられている。
【0011】
また、用紙処理装置３には、第１後処理装置４０の下流側に設けられ、中折りや中綴じされた用紙束に対する処理をさらに行う第２後処理装置５００が設けられている。
また、用紙処理装置３には、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の各機能部の制御を行う制御部１００が設けられている。
また、用紙処理装置３には、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の各機能部の制御を行う制御部１００が設けられている。
【0012】
第１後処理装置４０には、用紙Ｐに穴あけ（パンチ）を施す穿孔ユニット４１、用紙束の端を綴じる端綴じステープラユニット４２が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２を経た用紙Ｐが積載される第１積載部４３、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐが積載される第２積載部４５が設けられている。第１積載部４３および第２積載部４５は装置の外部に開放されており、操作者が第１積載部４３や第２積載部４５上に積載された用紙Ｐを手で取り除く。
さらに、第１後処理装置４０には、用紙束を中折り/中綴じして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２を経た用紙Ｐが積載される第１積載部４３、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐが積載される第２積載部４５が設けられている。第１積載部４３および第２積載部４５は装置の外部に開放されており、操作者が第１積載部４３や第２積載部４５上に積載された用紙Ｐを手で取り除く。
さらに、第１後処理装置４０には、用紙束を中折り/中綴じして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４が設けられている。
【0013】
図２は、第１後処理装置４０の構成を説明する図である。
第１後処理装置４０には、折り装置３０から搬送されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９が設けられている。
受け入れ口４９の直後には、穿孔ユニット４１が設けられている。穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０へ搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。
第１後処理装置４０には、折り装置３０から搬送されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９が設けられている。
受け入れ口４９の直後には、穿孔ユニット４１が設けられている。穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０へ搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。
【0014】
また、この受け入れ口４９から端綴じステープラユニット４２にかけて設けられ、受け入れ口４９にて受け入れられた用紙Ｐの端綴じステープラユニット４２への搬送に用いられる第１用紙搬送経路Ｒ１が設けられている。
さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、第２積載部４５への用紙Ｐの搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ２が設けられている。
さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、第２積載部４５への用紙Ｐの搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ２が設けられている。
【0015】
また、第２分岐部Ｂ２にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、中綴じユニット４４への用紙Ｐの搬送に用いられる第３用紙搬送経路Ｒ３が設けられている。
また、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１～第３用紙搬送経路Ｒ３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲート７０が設けられている。
また、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１～第３用紙搬送経路Ｒ３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲート７０が設けられている。
【0016】
端綴じステープラユニット４２には、用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成する用紙集積部６０が設けられている。
用紙集積部６０には、水平方向に対して傾斜して配置され、搬送されてきた用紙Ｐを下方から支持する支持板６７が設けられている。本実施形態では、この支持板６７の上に、用紙束が生成される。
用紙集積部６０には、水平方向に対して傾斜して配置され、搬送されてきた用紙Ｐを下方から支持する支持板６７が設けられている。本実施形態では、この支持板６７の上に、用紙束が生成される。
【0017】
さらに、端綴じステープラユニット４２には、用紙集積部６０にて生成された用紙束の端部に対して綴じ（端綴じ）を実行する綴じ処理装置５０が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２には、回転駆動を行い、用紙集積部６０にて生成された用紙束を装置外部に設けられた第１積載部４３へ送り出す排出ロール６１が設けられている。
さらに、排出ロール６１から退避した位置、および、排出ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２には、回転駆動を行い、用紙集積部６０にて生成された用紙束を装置外部に設けられた第１積載部４３へ送り出す排出ロール６１が設けられている。
さらに、排出ロール６１から退避した位置、および、排出ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２が設けられている。
【0018】
ここで、端綴じステープラユニット４２による処理が行われる際には、まず、受け入れ口４９にて、搬送されてきた用紙Ｐが受け入れられる。
その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って搬送され、端綴じステープラユニット４２に達する。
そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。また、この用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜および回転部材６３によって、支持板６７の上をスライド移動する。
その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って搬送され、端綴じステープラユニット４２に達する。
そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。また、この用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜および回転部材６３によって、支持板６７の上をスライド移動する。
【0019】
その後、この用紙Ｐは、支持板６７の端部に取り付けられたエンドガイド６４に突き当たる。付言すると、本実施形態では、支持板６７の端部に対し、図中上方に向かって延びるエンドガイド６４が設けられており、支持板６７上を移動した用紙Ｐは、このエンドガイド６４に突き当たる。
これにより、本実施形態では、用紙Ｐの移動が停止される。以後、用紙Ｐが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた用紙束が生成される。
これにより、本実施形態では、用紙Ｐの移動が停止される。以後、用紙Ｐが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた用紙束が生成される。
【0020】
なお、本実施形態では、用紙束の幅方向における位置を揃える用紙幅位置揃え部材６５がさらに設けられている。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが供給される度に、用紙Ｐの幅方向における端部（側部）が用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束）の幅方向における位置も揃えられる。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが供給される度に、用紙Ｐの幅方向における端部（側部）が用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束）の幅方向における位置も揃えられる。
【0021】
予め定められた枚数の用紙Ｐが支持板６７上に積載されると、綴じ処理装置５０によって、用紙束の端部に対する綴じが実行される。
その後、本実施形態では、可動ロール６２が排出ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および排出ロール６１により用紙束が挟まれる。その後、排出ロール６１が回転駆動を行い、用紙束が第１積載部４３へ搬送される。
その後、本実施形態では、可動ロール６２が排出ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および排出ロール６１により用紙束が挟まれる。その後、排出ロール６１が回転駆動を行い、用紙束が第１積載部４３へ搬送される。
【0022】
なお、綴じ処理装置５０は、図中紙面の奥側および手前側に向かって移動可能に設けられており、本実施形態では、複数の箇所にて、用紙Ｐに対する綴じ処理を行えるようになっている。
また、綴じ処理装置５０による綴じ処理が行われない場合もあり、この場合は、綴じ処理が行われていない状態の用紙Ｐが、用紙集積部６０から第１積載部４３へ送られることになる。
また、綴じ処理装置５０による綴じ処理が行われない場合もあり、この場合は、綴じ処理が行われていない状態の用紙Ｐが、用紙集積部６０から第１積載部４３へ送られることになる。
【0023】
図３は、図２の矢印IIIで示す方向から第１積載部４３を見た場合の図である。
第１積載部４３には、記録材支持部の一例としての支持部３００が設けられている。本実施形態では、この支持部３００の上に、積載される用紙Ｐが載る。この用紙Ｐは、支持部３００により下方から支持される。また、支持部３００は、水平方向に対して傾斜している。
さらに、第１積載部４３には、支持部３００により支持されている用紙Ｐの側方からこの用紙Ｐへ進出する進出部材６００が設けられている。
第１積載部４３には、記録材支持部の一例としての支持部３００が設けられている。本実施形態では、この支持部３００の上に、積載される用紙Ｐが載る。この用紙Ｐは、支持部３００により下方から支持される。また、支持部３００は、水平方向に対して傾斜している。
さらに、第１積載部４３には、支持部３００により支持されている用紙Ｐの側方からこの用紙Ｐへ進出する進出部材６００が設けられている。
【0024】
ここで、本実施形態では、進出部材６００として、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が設けられている。
第１進出部材６１０は、用紙Ｐの一方の側方から用紙Ｐに進出し、第２進出部材６２０は、用紙Ｐの他方の側方から用紙Ｐに進出する。
図５に示すように、第１進出部材６１０は、回転軸６１２と、回転軸６１２を中心にして回転するアーム部６１３と、アーム部６１３が回転し下方に位置した際に、用紙Ｐの側方から用紙Ｐに進出する進出部６１４とからなる。また、本実施形態では、進出部６１４のうち回転軸６１２に近い側を回転軸６１０Ａ側とし先端側を先端６１０Ｂ側とする。
第１進出部材６１０は、用紙Ｐの一方の側方から用紙Ｐに進出し、第２進出部材６２０は、用紙Ｐの他方の側方から用紙Ｐに進出する。
図５に示すように、第１進出部材６１０は、回転軸６１２と、回転軸６１２を中心にして回転するアーム部６１３と、アーム部６１３が回転し下方に位置した際に、用紙Ｐの側方から用紙Ｐに進出する進出部６１４とからなる。また、本実施形態では、進出部６１４のうち回転軸６１２に近い側を回転軸６１０Ａ側とし先端側を先端６１０Ｂ側とする。
【0025】
付言すると、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（用紙Ｐの幅方向）へ移動して、用紙Ｐの側方から用紙Ｐへ進出する。
ここで、第１積載部４３へ用紙Ｐが積載されてくる際、用紙Ｐは、図３の矢印３Ａで示す方向へ搬送される。
本実施形態では、この搬送方向と直交する方向に、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々が移動する。
ここで、第１積載部４３へ用紙Ｐが積載されてくる際、用紙Ｐは、図３の矢印３Ａで示す方向へ搬送される。
本実施形態では、この搬送方向と直交する方向に、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々が移動する。
【0026】
付言すると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々は、鉛直方向と交差する方向へ移動して、用紙Ｐの側方から用紙Ｐへ進出する。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々に、用紙Ｐに接触する接触部材７００が取り付けられている。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々に、用紙Ｐに接触する接触部材７００が取り付けられている。
【0027】
接触部材７００は、第１進出部材６１０のうちの用紙Ｐ側に位置する部位、第２進出部材６２０のうちの用紙Ｐ側に位置する部位に取り付けられ、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の用紙Ｐへの進出に伴いこの用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
付言すると、接触部材７００は、進出部材６００よりも用紙Ｐ側に設けられており、用紙Ｐへの第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出に伴い用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
また、本実施形態では、後述するように、接触部材７００の各々は、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出方向とは反対方向へ移動を行えるようになっている。また、本実施例では、接触部材７００の各々は、鉛直方向に垂直な方向で用紙Ｐに進出し、用紙Ｐに接触した後、用紙Ｐの側方に配置されている第１進出部材６１０、第２進出部材６２０に向かって移動し、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の用紙Ｐの鉛直方向に対し垂直な方向で同じ位置にある面がコイルばねＫＢ（図５参照）を介して接触部材７００の衝撃を受け止める。
付言すると、接触部材７００は、進出部材６００よりも用紙Ｐ側に設けられており、用紙Ｐへの第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出に伴い用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
また、本実施形態では、後述するように、接触部材７００の各々は、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出方向とは反対方向へ移動を行えるようになっている。また、本実施例では、接触部材７００の各々は、鉛直方向に垂直な方向で用紙Ｐに進出し、用紙Ｐに接触した後、用紙Ｐの側方に配置されている第１進出部材６１０、第２進出部材６２０に向かって移動し、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の用紙Ｐの鉛直方向に対し垂直な方向で同じ位置にある面がコイルばねＫＢ（図５参照）を介して接触部材７００の衝撃を受け止める。
【0028】
図４は、図３の矢印IVで示す方向から第１進出部材６１０等を見た場合のである。なお、図４では、支持部３００の図示を省略している。
第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、第１後処理装置４０の装置本体４０Ａから突出するように設けられている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０を移動させる移動機構７３０が設けられている。
第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、第１後処理装置４０の装置本体４０Ａから突出するように設けられている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０を移動させる移動機構７３０が設けられている。
【0029】
本実施形態では、この移動機構７３０により、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、図３の符号３Ｘで示す回転中心を中心として、図４の矢印４Ａで示す方向への回転を行えるようになっている。
言い換えると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、上下方向への移動を行えるようになっている。
第１積載部４３は、外部に開放されており、操作者が支持部３００に積載された用紙Ｐを取り除く際には、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０が上方向の位置にあり、取り出そうとする用紙Ｐからは退避している。
言い換えると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、上下方向への移動を行えるようになっている。
第１積載部４３は、外部に開放されており、操作者が支持部３００に積載された用紙Ｐを取り除く際には、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０が上方向の位置にあり、取り出そうとする用紙Ｐからは退避している。
【0030】
また、本実施形態では、移動機構７３０により、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、図４の矢印４Ｘで示す方向への移動を行えるようになっている。
付言すると、本実施形態では、上記のとおり、用紙Ｐ（図４では不図示）の縁部ＰＢに対する、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の移動を行えるようになっている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０よりも用紙Ｐ（図４では不図示）に近い側に、接触部材７００が位置する構成となっている。
付言すると、本実施形態では、上記のとおり、用紙Ｐ（図４では不図示）の縁部ＰＢに対する、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の移動を行えるようになっている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０よりも用紙Ｐ（図４では不図示）に近い側に、接触部材７００が位置する構成となっている。
【0031】
図５は、図４の矢印Vで示す方向から、第１進出部材６１０および接触部材７００を見た場合の図である。なお、本実施形態では、第２進出部材６２０側は、第１進出部材６１０側と同様に構成されている。
接触部材７００には、第１進出部材６１０側に向かって突出した二つの突起７４０が設けられ、本実施形態では、この突起７４０が設けられた箇所を中心として、接触部材７００が傾く（後述）。
接触部材７００には、第１進出部材６１０側に向かって突出した二つの突起７４０が設けられ、本実施形態では、この突起７４０が設けられた箇所を中心として、接触部材７００が傾く（後述）。
【0032】
言い換えると、本実施形態では、２つの突起７４０が、軸となる構造となっており、本実施形態では、この軸の各々を中心として、接触部材７００が傾くようになっている。
なお、本実施形態では、突起７４０として、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に位置する先端側突起７４１と、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する根本側突起７４２とが設けられている。
なお、本実施形態では、突起７４０として、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に位置する先端側突起７４１と、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する根本側突起７４２とが設けられている。
【0033】
ここで、２つ設けられた突起７４０は、接触部材７００の長手方向における位置が互いに異なるように配置されている。
また、第１進出部材６１０には、接触部材７００に設けられた突起７４０が入る２つの穴部７５０が設けられている。
また、第１進出部材６１０には、接触部材７００に設けられた突起７４０が入る２つの穴部７５０が設けられている。
【0034】
さらに、本実施形態の接触部材７００は、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する根本側端部７００Ａと、この根本側端部７００Ａとは反対側（第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側）に位置する反対側端部７００Ｂとを有する。
本実施形態では、一方の突起７４０である根本側突起７４２と根本側端部７００Ａとの距離Ｌ１よりも、他方の突起７４０である先端側突起７４１と反対側端部７００Ｂとの距離Ｌ２の方が大きくなっている。
本実施形態では、一方の突起７４０である根本側突起７４２と根本側端部７００Ａとの距離Ｌ１よりも、他方の突起７４０である先端側突起７４１と反対側端部７００Ｂとの距離Ｌ２の方が大きくなっている。
【0035】
ここで、本実施形態では、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に位置する穴部７５０である先端部側穴部７５１は、長穴により構成されている。ここで、この長穴は、接触部材７００の長手方向に沿うように配置されている。
一方で、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する穴部７５０である根本側穴部７５２は、丸穴により構成されている。
ここで、本実施形態では、２つの穴部７５０のうちの一方の穴部７５０である先端部側穴部７５１の断面積（穴部７５０の軸方向と直交する面における断面積）の方が、他方の穴部７５０である根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
一方で、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する穴部７５０である根本側穴部７５２は、丸穴により構成されている。
ここで、本実施形態では、２つの穴部７５０のうちの一方の穴部７５０である先端部側穴部７５１の断面積（穴部７５０の軸方向と直交する面における断面積）の方が、他方の穴部７５０である根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
【0036】
本実施形態では、第１進出部材６１０が用紙Ｐへ進出すると、接触部材７００のうちの予め定められた接触箇所（後述）が用紙Ｐに接触する。
本実施形態では、２つの穴部７５０のうち、この接触箇所に近い側に位置する先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
本実施形態では、２つの穴部７５０のうち、この接触箇所に近い側に位置する先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
【0037】
さらに、本実施形態では、接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材の一例としてのコイルばねＫＢが設けられている。
なお、本明細書では、コイルばねＫＢを一例に説明するが、弾性部材としては、コイルばねＫＢの他に、板バネやゴムなどの部材も挙げられる。
なお、本明細書では、コイルばねＫＢを一例に説明するが、弾性部材としては、コイルばねＫＢの他に、板バネやゴムなどの部材も挙げられる。
【0038】
本実施形態では、コイルばねＫＢは、複数設けられている。
具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、および、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に設けられた根本側コイルばねＫＢ２の２つのコイルばねＫＢが設けられている。
本実施形態では、先端側突起７４１の周囲に、先端側コイルばねＫＢ１が設けられ、根本側突起７４２の周囲に、根本側コイルばねＫＢ２が設けられている。
具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、および、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に設けられた根本側コイルばねＫＢ２の２つのコイルばねＫＢが設けられている。
本実施形態では、先端側突起７４１の周囲に、先端側コイルばねＫＢ１が設けられ、根本側突起７４２の周囲に、根本側コイルばねＫＢ２が設けられている。
【0039】
また、本実施形態では、第１進出部材６１０から離れる方向への接触部材７００の移動を規制するための規制用ねじ２２０が設けられている。
付言すると、第１進出部材６１０から離れる方向への接触部材７００の移動を規制し、この接触部材７００の離脱を防止するための規制用ねじ２２０が設けられている。
付言すると、第１進出部材６１０から離れる方向への接触部材７００の移動を規制し、この接触部材７００の離脱を防止するための規制用ねじ２２０が設けられている。
【0040】
規制用ねじ２２０の各々は、先端側突起７４１の先端部、根本側突起７４２の先端部に取り付けられている。
第１進出部材６１０から離れる方向へ接触部材７００が移動しようとすると、この規制用ねじ２２０の頭部２２１が、第１進出部材６１０に突き当たるようになる。これにより、第１進出部材６１０からの接触部材７００の離脱が防止される。
第１進出部材６１０から離れる方向へ接触部材７００が移動しようとすると、この規制用ねじ２２０の頭部２２１が、第１進出部材６１０に突き当たるようになる。これにより、第１進出部材６１０からの接触部材７００の離脱が防止される。
【0041】
【0042】
言い換えると、本実施形態では、用紙Ｐの縁部ＰＢ（図３参照）が延びる方向と交差する方向における厚さを比べた場合に、接触部材７００の厚さＷ５と、進出部６１４の厚さＷ６とが異なっている。本実施形態では、接触部材７００の厚さＷ５の方が、進出部６１４の厚さＷ６よりも小さくなっている。
接触部材７００および進出部６１４は、支持部３００に積載される用紙Ｐの縁部ＰＢ（図３）が延びる方向に沿って配置される。この延びる方向と交差する方向における厚さを比べた場合に、接触部材７００の厚さＷ５の方が、進出部６１４の厚さＷ６よりも小さくなっている。
接触部材７００および進出部６１４は、支持部３００に積載される用紙Ｐの縁部ＰＢ（図３）が延びる方向に沿って配置される。この延びる方向と交差する方向における厚さを比べた場合に、接触部材７００の厚さＷ５の方が、進出部６１４の厚さＷ６よりも小さくなっている。
【0043】
ここで、厚さとは、板状に形成された本体部分の厚さを指し、突出部の存在によって厚さが部分的に大きくなっている箇所の厚さや、凹部の存在によって部分的に厚さが小さくなっている箇所の厚さを指すものではない。
【0044】
例えば、本実施形態では、図５に示すように、進出部６１４に、突出部６１４Ａが設けられているが、進出部６１４の厚さＷ６とは、この突出部６１４Ａを除いた部分における厚さを指す。
同様に、接触部材７００にも、突起７４０が設けられているが、接触部材７００の厚さＷ５とは、この突起７４０を除いた部分における厚さを指す。
同様に、接触部材７００にも、突起７４０が設けられているが、接触部材７００の厚さＷ５とは、この突起７４０を除いた部分における厚さを指す。
【0045】
図１２（Ａ）、（Ｂ）は、接触部材７００等の他の構成例を示した図であり、図１２（Ａ）に示すように、この構成例でも、進出部６１４に、突出部６１４Ｂが設けられているが、進出部６１４の厚さＷ６とは、この突出部６１４Ｂを除いた部分における厚さを指す。
なお、この構成例では、図５にて示した突出部６１４Ａは、設けられておらず、規制用ねじ２２０の頭部２２１は、板状の進出部６１４の側面６１４Ｘに突き当たる。
また、図１２（Ａ）にて示すこの構成例では、接触部材７００に、図５には示されていない突出部７８９が設けられているが、接触部材７００の厚さＷ５とは、この突出部７８９を除いた部分における厚さを指す。
なお、この構成例では、図５にて示した突出部６１４Ａは、設けられておらず、規制用ねじ２２０の頭部２２１は、板状の進出部６１４の側面６１４Ｘに突き当たる。
また、図１２（Ａ）にて示すこの構成例では、接触部材７００に、図５には示されていない突出部７８９が設けられているが、接触部材７００の厚さＷ５とは、この突出部７８９を除いた部分における厚さを指す。
【0046】
図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）における矢印XIIBで示す方向から、進出部６１４を見た場合の図である。この進出部６１４では、接触部材７００（図１２（Ａ）参照）側を向く面に、複数の凹部７００Ｙが設けられている。
進出部６１４の厚さＷ６とは、この凹部７００Ｙが設けられていない部分における厚さを指す。言い換えると、進出部６１４の厚さＷ６とは、この凹部７００Ｙが設けられていない状態を想定した場合における進出部６１４の厚さを指す。
進出部６１４の厚さＷ６とは、この凹部７００Ｙが設けられていない部分における厚さを指す。言い換えると、進出部６１４の厚さＷ６とは、この凹部７００Ｙが設けられていない状態を想定した場合における進出部６１４の厚さを指す。
【0047】
図６は、図３の矢印VIで示す方向から支持部３００、第１進出部材６１０、接触部材７００を見た場合の図である。
本実施形態では、支持部３００に対して用紙Ｐが搬送されてくる度に、第１進出部材６１０が、この用紙Ｐに進出し、用紙Ｐの縁部ＰＢにこの接触部材７００が押し当てられる。
なお、このとき、第２進出部材６２０（図６では不図示）も用紙Ｐに進出し、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が押し当てられる。
本実施形態では、支持部３００に対して用紙Ｐが搬送されてくる度に、第１進出部材６１０が、この用紙Ｐに進出し、用紙Ｐの縁部ＰＢにこの接触部材７００が押し当てられる。
なお、このとき、第２進出部材６２０（図６では不図示）も用紙Ｐに進出し、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が押し当てられる。
【0048】
用紙Ｐの縁部ＰＢにこの接触部材７００が押し当てられる際、本実施形態では、接触部材７００の予め定められた接触箇所７８０が、用紙Ｐに接触する。
ここで、本実施形態では、この接触箇所７８０に近い側に、先端部側穴部７５１（図５参照）が位置し、本実施形態では、この先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
ここで、本実施形態では、この接触箇所７８０に近い側に、先端部側穴部７５１（図５参照）が位置し、本実施形態では、この先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
【0049】
これにより、本実施形態では、先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも小さい場合に比べ、接触部材７００の接触箇所７８０（図６参照）が動きやすくなる。
付言すると、接触部材７００のうちの、接触箇所７８０が位置する側が、第１進出部材６１０側へ退避しやすくなる。本実施例では接触箇所７８０の領域が接触部材の一部になっていたが、接触部材のより多くの領域が接触するように構成してもよい。その場合接触箇所７８０が図６より広くなり、図６の方向から見て穴の両方にかかるような場合は、より接触箇所の中心に近い位置にある穴部のほうが、接触箇所に近い側となる。
付言すると、接触部材７００のうちの、接触箇所７８０が位置する側が、第１進出部材６１０側へ退避しやすくなる。本実施例では接触箇所７８０の領域が接触部材の一部になっていたが、接触部材のより多くの領域が接触するように構成してもよい。その場合接触箇所７８０が図６より広くなり、図６の方向から見て穴の両方にかかるような場合は、より接触箇所の中心に近い位置にある穴部のほうが、接触箇所に近い側となる。
【0050】
また、図６では、第１進出部材６１０の進出方向における上流側から、第１進出部材６１０、接触部材７００を見た場合の状態を示している。
このように、第１進出部材６１０の進出方向における上流側から、第１進出部材６１０、接触部材７００を見ると、本実施形態では、接触部材７００の方が、第１進出部材６１０よりも大きくなっている。
このように、第１進出部材６１０の進出方向における上流側から、第１進出部材６１０、接触部材７００を見ると、本実施形態では、接触部材７００の方が、第１進出部材６１０よりも大きくなっている。
【0051】
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の突出方向において、接触部材７００が有する端部７０１の方が、第１進出部材６１０が有する先端部６１１よりも、第１進出部材６１０の突出方向における下流側に位置する。
【0052】
また、本実施形態では、第１進出部材６１０の幅よりも、接触部材７００の幅の方が大きくなっている。
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の突出方向と直交する方向における幅を比べた場合に、第１進出部材６１０の幅Ｗ１よりも、接触部材７００の幅Ｗ２の方が大きくなっている。
また、本実施形態では、接触部材７００の下縁部７０９の方が、第１進出部材６１０の下縁部６１０Ｅよりも下方に位置している。
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の突出方向と直交する方向における幅を比べた場合に、第１進出部材６１０の幅Ｗ１よりも、接触部材７００の幅Ｗ２の方が大きくなっている。
また、本実施形態では、接触部材７００の下縁部７０９の方が、第１進出部材６１０の下縁部６１０Ｅよりも下方に位置している。
【0053】
また、本実施形態では、第１進出部材６１０が用紙Ｐに進出する際、図６に示すように、複数設けられたコイルばねＫＢが、縁部ＰＢが延びる方向における位置が互いに異なるように配置される。
より具体的には、この場合、根本側コイルばねＫＢ２が用紙Ｐの搬送方向における上流側に位置し、先端側コイルばねＫＢ１が、用紙Ｐの搬送方向における下流側に位置する。
より具体的には、この場合、根本側コイルばねＫＢ２が用紙Ｐの搬送方向における上流側に位置し、先端側コイルばねＫＢ１が、用紙Ｐの搬送方向における下流側に位置する。
【0054】
なお、本実施形態では、第１進出部材６１０、接触部材７００と、支持部３００との干渉を避けるため、支持部３００の上面３００Ａには凹部３００Ｂが形成されている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの位置をずらせるようになっている。より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０に対する相対的な用紙Ｐの移動であって上下方向への用紙Ｐの移動を行えるようになっている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの位置をずらせるようになっている。より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０に対する相対的な用紙Ｐの移動であって上下方向への用紙Ｐの移動を行えるようになっている。
【0055】
第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの相対的な移動は、例えば、支持部３００を上下動させることにより行う。
より具体的には、例えば、第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの移動であって、上下方向への用紙Ｐの移動は、支持部３００を上下動させて、用紙Ｐの積載位置を上方または下方へ移動させることにより行う。
なお、本実施例では接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材を設けている。なお、接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材を設けたうえで、更に回転軸６１２（図５参照）にもバネを配置して、二重で衝撃を吸収してもよい。
一方比較例として、回転軸６１２のみにバネを設けて接触部材７００と第１進出部材６１０全体を一体とした接触可動部（不図示）で構成した場合でも、用紙Ｐに対して接触部分は進出可能にはなるが、一体とした接触可動部とした場合は、用紙の側方で受けた衝撃を用紙の側方で吸収するのではなく、回転支点である回転軸６１２で吸収するので、接触可動部の剛性が必要になる。この場合、回転軸６１２での負荷が大きくなるという状況になるので、適さない。
より具体的には、例えば、第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの移動であって、上下方向への用紙Ｐの移動は、支持部３００を上下動させて、用紙Ｐの積載位置を上方または下方へ移動させることにより行う。
なお、本実施例では接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材を設けている。なお、接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材を設けたうえで、更に回転軸６１２（図５参照）にもバネを配置して、二重で衝撃を吸収してもよい。
一方比較例として、回転軸６１２のみにバネを設けて接触部材７００と第１進出部材６１０全体を一体とした接触可動部（不図示）で構成した場合でも、用紙Ｐに対して接触部分は進出可能にはなるが、一体とした接触可動部とした場合は、用紙の側方で受けた衝撃を用紙の側方で吸収するのではなく、回転支点である回転軸６１２で吸収するので、接触可動部の剛性が必要になる。この場合、回転軸６１２での負荷が大きくなるという状況になるので、適さない。
【0056】
図７は、支持部３００、用紙Ｐ、第１進出部材６１０、接触部材７００の他の配置例を示した図である。
この配置例では、図６にて示した状態よりも支持部３００が下降し、接触部材７００のうちの、下縁部７０９により近い部分が、用紙Ｐに接触する。
より具体的には、この配置例では、接触部材７００のうち、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
付言すると、この配置例では、接触部材７００のうち、先端側コイルばねＫＢ１の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
この配置例では、図６にて示した状態よりも支持部３００が下降し、接触部材７００のうちの、下縁部７０９により近い部分が、用紙Ｐに接触する。
より具体的には、この配置例では、接触部材７００のうち、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
付言すると、この配置例では、接触部材７００のうち、先端側コイルばねＫＢ１の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
【0057】
図８は、図７の矢印VIIIで示す方向から、支持部３００、用紙Ｐ、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０、接触部材７００を見た場合の図である。
図７、図８にて示すこの配置例では、接触部材７００のうちの、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
この場合、図８に示すように、接触部材７００が傾斜し、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して接触部材７００が覆いかぶさるようになる。
図７、図８にて示すこの配置例では、接触部材７００のうちの、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
この場合、図８に示すように、接触部材７００が傾斜し、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して接触部材７００が覆いかぶさるようになる。
【0058】
接触部材７００のうちの、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触すると、接触部材７００のうちの用紙Ｐを押圧する面が斜め下方を向く。この場合、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して接触部材７００が覆いかぶさるようになる。
この場合、縁部ＰＢの上方からも用紙Ｐに対して荷重が作用する。付言すると、この場合、用紙Ｐの側方からのみではなく、用紙Ｐの上方からも荷重が作用し、用紙Ｐを上方から押さえつける荷重が用紙Ｐに作用する。
この場合、縁部ＰＢの上方からも用紙Ｐに対して荷重が作用する。付言すると、この場合、用紙Ｐの側方からのみではなく、用紙Ｐの上方からも荷重が作用し、用紙Ｐを上方から押さえつける荷重が用紙Ｐに作用する。
【0059】
次に、用紙Ｐが互い違いで積載される際の処理例を説明する。言い換えると、用紙Ｐがオフセットされて積載される場合の処理例を説明する。
本実施形態では、図９（用紙Ｐが互い違いで積載される際の処理例を説明する図）に示すように、予め定められた枚数の用紙Ｐが積載される度に、用紙Ｐの幅方向における積載位置をずらして用紙Ｐを積載し、互い違いでの用紙Ｐの積載を行えるようになっている。
より具体的には、第１の位置にて積載される用紙Ｐと、用紙Ｐの幅方向における位置がこの第１の位置とは異なる第２の位置にて積載される用紙Ｐとを、交互に積載できるようになっている。
本実施形態では、図９（用紙Ｐが互い違いで積載される際の処理例を説明する図）に示すように、予め定められた枚数の用紙Ｐが積載される度に、用紙Ｐの幅方向における積載位置をずらして用紙Ｐを積載し、互い違いでの用紙Ｐの積載を行えるようになっている。
より具体的には、第１の位置にて積載される用紙Ｐと、用紙Ｐの幅方向における位置がこの第１の位置とは異なる第２の位置にて積載される用紙Ｐとを、交互に積載できるようになっている。
【0060】
付言すると、本実施形態では、支持部３００上に既に積載されている用紙Ｐである既積載用紙ＰＸの上に新たな用紙Ｐの積載を行えるようになっており、さらに、この既積載用紙ＰＸに対する位置がずらされた状態で、この新たな用紙Ｐの積載を行えるようになっている。
このように、用紙Ｐが互い違いで積載される場合は、図９に示すように、例えば、第１進出部材６１０が用紙Ｐに進出する一方で、他方の進出部材である第２進出部材６２０は、この第１進出部材６１０により押圧され移動してくる用紙Ｐを受ける。
このように、用紙Ｐが互い違いで積載される場合は、図９に示すように、例えば、第１進出部材６１０が用紙Ｐに進出する一方で、他方の進出部材である第２進出部材６２０は、この第１進出部材６１０により押圧され移動してくる用紙Ｐを受ける。
【0061】
ここで、用紙Ｐの押圧する側である第１進出部材６１０側では、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して、接触部材７００（以下、「押圧側接触部材７００Ｅ」と称する）が押し当てられる。
また、用紙Ｐの受け側である第２進出部材６２０側は、その位置が固定され、固定されたこの第２進出部材６２０側に向かって用紙Ｐが移動し、この第２進出部材６２０側によって用紙Ｐの移動が停止される。
また、この第２進出部材６２０側では、既積載用紙ＰＸの上面に、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００（以下、「受け側接触部材７００Ｇ」と称する）が接触配置される。
また、用紙Ｐの受け側である第２進出部材６２０側は、その位置が固定され、固定されたこの第２進出部材６２０側に向かって用紙Ｐが移動し、この第２進出部材６２０側によって用紙Ｐの移動が停止される。
また、この第２進出部材６２０側では、既積載用紙ＰＸの上面に、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００（以下、「受け側接触部材７００Ｇ」と称する）が接触配置される。
【0062】
ここで、本実施形態では、第２進出部材６２０側が受け部として機能し、本実施形態では、第１進出部材６１０の進出に伴い移動してくる用紙Ｐを、第２進出部材６２０側で受ける。
より具体的には、第２進出部材６２０に取り付けられた受け側接触部材７００Ｇがこの用紙Ｐを受ける。
より具体的には、第２進出部材６２０に取り付けられた受け側接触部材７００Ｇがこの用紙Ｐを受ける。
【0063】
より具体的には、本実施形態では、移動してくる用紙Ｐの縁部ＰＢがこの受け側接触部材７００Ｇに接触して、この用紙Ｐの移動が規制され、用紙Ｐが予め定められた位置にて停止する。
なお、このとき、本実施形態では、この受け側接触部材７００Ｇと第２進出部材６２０との間に配置された、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２により、この受け側接触部材７００Ｇが支持される。
なお、このとき、本実施形態では、この受け側接触部材７００Ｇと第２進出部材６２０との間に配置された、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２により、この受け側接触部材７００Ｇが支持される。
【0064】
本実施形態では、第２進出部材６２０側に設けられた受け側接触部材７００Ｇは、被押し当て部材の一例であり、本実施形態では、この受け側接触部材７００Ｇに対して、移動してくる用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
より具体的には、本実施形態では、押圧部材の一例としての押圧側接触部材７００Ｅが、被押し当て部材としての機能する受け側接触部材７００Ｇに向けて用紙Ｐを押圧する。これにより、受け側接触部材７００Ｇに対し、この用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
より具体的には、本実施形態では、押圧部材の一例としての押圧側接触部材７００Ｅが、被押し当て部材としての機能する受け側接触部材７００Ｇに向けて用紙Ｐを押圧する。これにより、受け側接触部材７００Ｇに対し、この用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
【0065】
本実施形態では、支持部３００に新たに積載される用紙Ｐを挟み、受け側接触部材７００Ｇの設置側とは反対側に、押圧側接触部材７００Ｅが設けられる。
本実施形態では、この押圧側接触部材７００Ｅが、支持部３００に新たに積載される用紙Ｐを、受け側接触部材７００Ｇに向けて押圧する。
本実施形態では、この押圧側接触部材７００Ｅが、支持部３００に新たに積載される用紙Ｐを、受け側接触部材７００Ｇに向けて押圧する。
【0066】
押圧側接触部材７００Ｅが用紙Ｐを押圧する際、押圧側接触部材７００Ｅには、この用紙Ｐからの荷重が作用する。
このとき、本実施形態では、押圧側接触部材７００Ｅの背後に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２が、押圧側接触部材７００Ｅに作用するこの荷重を受ける。
このとき、本実施形態では、押圧側接触部材７００Ｅの背後に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２が、押圧側接触部材７００Ｅに作用するこの荷重を受ける。
【0067】
受け側接触部材７００Ｇは、支持部３００に新たに積載される用紙Ｐの側方に配置される。本実施形態では、この受け側接触部材７００Ｇに対して、この用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
受け側接触部材７００Ｇと第２進出部材６２０との間には、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２が配置されている。
弾性部材の一例としてのこの先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２は、用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる受け側接触部材７００Ｇからの荷重を受ける。
受け側接触部材７００Ｇと第２進出部材６２０との間には、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２が配置されている。
弾性部材の一例としてのこの先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２は、用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる受け側接触部材７００Ｇからの荷重を受ける。
【0068】
また、本実施形態では、符号９Ｇで示すように、第１進出部材６１０に設けられた進出部６１４により、押圧側接触部材７００Ｅが支持されている。進出部６１４は、部材支持部の一例であり、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２を介して、押圧側接触部材７００Ｅを支持する。
ここで、本実施形態では、第１進出部材６１０に設けられた進出部６１４は、支持部３００に積載される用紙Ｐと非接触の状態で配置される。
ここで、本実施形態では、第１進出部材６１０に設けられた進出部６１４は、支持部３００に積載される用紙Ｐと非接触の状態で配置される。
【0069】
また、同様に、第２進出部材６２０側については、符号９Ｈで示すように、この第２進出部材６２０側に設けられた進出部６１４により、受け側接触部材７００Ｇが支持される。
ここで、第２進出部材６２０側に設けられた進出部６１４も、部材支持部の一例であり、この進出部６１４は、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２を介して、受け側接触部材７００Ｇを支持する。
さらに、上記と同様、第２進出部材６２０側に設けられたこの進出部６１４も、支持部３００に積載される用紙Ｐと非接触の状態で配置される。
ここで、第２進出部材６２０側に設けられた進出部６１４も、部材支持部の一例であり、この進出部６１４は、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２を介して、受け側接触部材７００Ｇを支持する。
さらに、上記と同様、第２進出部材６２０側に設けられたこの進出部６１４も、支持部３００に積載される用紙Ｐと非接触の状態で配置される。
【0070】
また、受け側接触部材７００Ｇは、用紙Ｐが位置する側とは反対側への移動が可能に設けられている。具体的には、受け側接触部材７００Ｇは、図中右方向への移動が可能に設けられている。
これにより、例えば、押圧側接触部材７００Ｅにより用紙Ｐが過度に押圧されても、受け側接触部材７００Ｇが退避し、この用紙Ｐの変形等が抑制される。
これにより、例えば、押圧側接触部材７００Ｅにより用紙Ｐが過度に押圧されても、受け側接触部材７００Ｇが退避し、この用紙Ｐの変形等が抑制される。
【0071】
より具体的には、押圧側接触部材７００Ｅにより用紙Ｐが過度に押圧された場合、受け側接触部材７００Ｇは、下縁部７０９を中心として、矢印９Ｆで示す方向へ回転しやすい。
言い換えると、受け側接触部材７００Ｇは、矢印９Ｆで示す方向へ倒れやすい。これにより、用紙Ｐに作用する負荷が減り、この用紙Ｐの変形等が抑制される。
言い換えると、受け側接触部材７００Ｇは、矢印９Ｆで示す方向へ倒れやすい。これにより、用紙Ｐに作用する負荷が減り、この用紙Ｐの変形等が抑制される。
【0072】
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９については、既積載用紙ＰＸに接触し用紙Ｐから抗力を受け移動しにくい。その一方で、受け側接触部材７００Ｇのうちの下縁部７０９よりも上方に位置する部分は、新たな用紙Ｐにより押圧され、矢印９Ｆで示す方向へ倒れやすい。
この場合、上記の通り、用紙Ｐに作用する負荷が減り、この用紙Ｐの変形等が抑制される。
また、本実施形態では、上記の通り、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９については移動しにくい。この場合、受け側接触部材７００Ｇの下方に位置する既積載用紙ＰＸは、移動しにくくなり、既積載用紙ＰＸの位置ずれが起きにくくなる。
この場合、上記の通り、用紙Ｐに作用する負荷が減り、この用紙Ｐの変形等が抑制される。
また、本実施形態では、上記の通り、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９については移動しにくい。この場合、受け側接触部材７００Ｇの下方に位置する既積載用紙ＰＸは、移動しにくくなり、既積載用紙ＰＸの位置ずれが起きにくくなる。
【0073】
また、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇに対して、テーパ面ＴＭが付されており、これにより、受け側接触部材７００Ｇがさらに倒れやすくなっている。
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうち、受け側接触部材７００Ｇが倒れる側に位置する面にテーパ面ＴＭが付されており、受け側接触部材７００Ｇがさらに倒れやすくなっている。
また、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９の厚みＤ１の方が、上縁部７１０の厚みＤ２よりも小さくなっており、下縁部７０９の厚みＤ１の方が、上縁部７１０の厚みＤ２よりも大きい場合に比べ、受け側接触部材７００Ｇがさらに倒れやすくなっている。
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうち、受け側接触部材７００Ｇが倒れる側に位置する面にテーパ面ＴＭが付されており、受け側接触部材７００Ｇがさらに倒れやすくなっている。
また、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９の厚みＤ１の方が、上縁部７１０の厚みＤ２よりも小さくなっており、下縁部７０９の厚みＤ１の方が、上縁部７１０の厚みＤ２よりも大きい場合に比べ、受け側接触部材７００Ｇがさらに倒れやすくなっている。
【0074】
ここで、用紙Ｐのサイズには、ばらつきが存在することも多く、規定値よりも大きい用紙Ｐが存在することもある。
この場合、この規定値よりも大きい用紙Ｐは、第１進出部材６１０や第２進出部材６２０により過度に押圧され、この場合、用紙Ｐの変形が生じたり、用紙Ｐが乱れたりするおそれがある。
この場合、この規定値よりも大きい用紙Ｐは、第１進出部材６１０や第２進出部材６２０により過度に押圧され、この場合、用紙Ｐの変形が生じたり、用紙Ｐが乱れたりするおそれがある。
【0075】
これに対して、本実施形態では、規定値よりも大きい用紙Ｐが存在する場合、受け側接触部材７００Ｇが退避する。
これにより、用紙Ｐに対して過度な荷重が作用することが抑制され、用紙Ｐの変形や、用紙Ｐの乱れが抑えられる。
これにより、用紙Ｐに対して過度な荷重が作用することが抑制され、用紙Ｐの変形や、用紙Ｐの乱れが抑えられる。
【0076】
なお、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇが退避した後に、この受け側接触部材７００Ｇは退避する前の位置に戻る。これにより、用紙Ｐが押し戻され、用紙Ｐが予め定められた揃え位置にて停止する。
より具体的には、押圧側接触部材７００Ｅによる用紙Ｐの押圧が解除されると、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２により押圧されている受け側接触部材７００Ｇは、退避する前の位置に戻る。これにより、用紙Ｐが予め定められた揃え位置へ戻る。
より具体的には、押圧側接触部材７００Ｅによる用紙Ｐの押圧が解除されると、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２により押圧されている受け側接触部材７００Ｇは、退避する前の位置に戻る。これにより、用紙Ｐが予め定められた揃え位置へ戻る。
【0077】
ここで、本実施形態では、第２進出部材６２０側に設けられた進出部６１４は、受け側接触部材７００Ｇを挟み、支持部３００に積載される用紙Ｐとは反対側に配置されている。
そして、本実施形態では、用紙Ｐとは反対側に配置されるこの進出部６１４と、受け側接触部材７００Ｇとの間に、弾性部材の一例としての先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２が設けられている。
言い換えると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇと、この受け側接触部材７００Ｇの対向位置に配置された進出部６１４との間に、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２が設けられている。
そして、本実施形態では、用紙Ｐとは反対側に配置されるこの進出部６１４と、受け側接触部材７００Ｇとの間に、弾性部材の一例としての先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２が設けられている。
言い換えると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇと、この受け側接触部材７００Ｇの対向位置に配置された進出部６１４との間に、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２が設けられている。
【0078】
本実施形態では、上記の通り、規定値よりも大きい用紙Ｐにより、受け側接触部材７００Ｇが押圧された場合などには、受け側接触部材７００Ｇが進出部６１４側へ退避する。
その後、受け側接触部材７００Ｇと進出部６１４との間に位置する、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２からの付勢力によって、受け側接触部材７００Ｇは、元の位置に戻る。これにより、用紙Ｐの揃えが行われる。
ここで、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇが進出部６１４側へ退避する際、押圧側接触部材７００Ｅについても、第１進出部材６１０に設けられた進出部６１４側へ退避する。
その後、受け側接触部材７００Ｇと進出部６１４との間に位置する、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２からの付勢力によって、受け側接触部材７００Ｇは、元の位置に戻る。これにより、用紙Ｐの揃えが行われる。
ここで、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇが進出部６１４側へ退避する際、押圧側接触部材７００Ｅについても、第１進出部材６１０に設けられた進出部６１４側へ退避する。
【0079】
なお、図９では、第１進出部材６１０が進出し、第２進出部材６２０が用紙Ｐを受ける場合を示したが、用紙Ｐの積載位置がもう一方の積載位置に変更されたうえで用紙Ｐの積載が行われる場合には、第２進出部材６２０が用紙Ｐに進出し、第１進出部材６１０側が用紙Ｐを受ける。
【0080】
また、本実施形態では、用紙Ｐの積載位置の変更は、支持部３００を、用紙Ｐの幅方向に移動させることにより行う。
但し、これに限られず、第１積載部４３に向けて用紙Ｐを排出する排出口を、用紙Ｐの幅方向に移動させるなど、他の方法を用いて、用紙Ｐの積載位置を変更してもよい。
但し、これに限られず、第１積載部４３に向けて用紙Ｐを排出する排出口を、用紙Ｐの幅方向に移動させるなど、他の方法を用いて、用紙Ｐの積載位置を変更してもよい。
【0081】
ここで、本実施形態では、図９に示すように、用紙Ｐを押圧する側である第１進出部材６１０は、用紙Ｐを受ける側である第２進出部材６２０よりも下方に配置される。
また、用紙Ｐを押圧する側である第１進出部材６１０は、上記の図６や図７にて示した状態で配置される。
この場合、この第１進出部材６１０側では、上記にて説明したように、接触箇所７８０（図６、７参照）が、用紙Ｐに接触する。
また、用紙Ｐを押圧する側である第１進出部材６１０は、上記の図６や図７にて示した状態で配置される。
この場合、この第１進出部材６１０側では、上記にて説明したように、接触箇所７８０（図６、７参照）が、用紙Ｐに接触する。
【0082】
一方で、用紙Ｐを受ける側である第２進出部材６２０側については、図９に示すように、既積載用紙ＰＸの上方に配置される。
より具体的には、本実施形態では、第２進出部材６２０側に設けられた受け側接触部材７００Ｇが、既積載用紙ＰＸの上に載るようになる。より具体的には、第２進出部材６２０側に設けられたこの受け側接触部材７００Ｇは、既積載用紙ＰＸに接触配置される。
より具体的には、本実施形態では、第２進出部材６２０側に設けられた受け側接触部材７００Ｇが、既積載用紙ＰＸの上に載るようになる。より具体的には、第２進出部材６２０側に設けられたこの受け側接触部材７００Ｇは、既積載用紙ＰＸに接触配置される。
【0083】
その一方で、本実施形態では、第２進出部材６２０側に設けられた進出部６１４は、既積載用紙ＰＸよりも上方に配置され、既積載用紙ＰＸに対して非接触の状態で配置される。
さらに、本実施形態では、既積載用紙ＰＸの上に新たな用紙Ｐが積載されると、矢印９Ａで示すように、この新たな用紙Ｐを挟んで第２進出部材６２０とは反対側から、この新たな用紙Ｐに向かって第１進出部材６１０が進出する。これにより、受け側接触部材７００Ｇに対して、この用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
さらに、本実施形態では、既積載用紙ＰＸの上に新たな用紙Ｐが積載されると、矢印９Ａで示すように、この新たな用紙Ｐを挟んで第２進出部材６２０とは反対側から、この新たな用紙Ｐに向かって第１進出部材６１０が進出する。これにより、受け側接触部材７００Ｇに対して、この用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
【0084】
また、本実施形態では、図９に示すように、押圧側接触部材７００Ｅ側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃが、受け側接触部材７００Ｇ側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する。
より具体的には、押圧側接触部材７００Ｅからの荷重を受ける先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃの方が、受け側接触部材７００Ｇからの荷重を受ける先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する。
より具体的には、押圧側接触部材７００Ｅからの荷重を受ける先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃの方が、受け側接触部材７００Ｇからの荷重を受ける先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する。
【0085】
また、本実施形態では、押圧側接触部材７００Ｅの下縁部７０９が、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９よりも下方に位置する。
押圧側接触部材７００Ｅ、受け側接触部材７００Ｇの各々は、上下方向への移動が設けられており、本実施形態では、押圧側となる押圧側接触部材７００Ｅの方が、受け側となる受け側接触部材７００Ｇよりも下方に配置される。
押圧側接触部材７００Ｅ、受け側接触部材７００Ｇの各々は、上下方向への移動が設けられており、本実施形態では、押圧側となる押圧側接触部材７００Ｅの方が、受け側となる受け側接触部材７００Ｇよりも下方に配置される。
【0086】
また、本実施形態では、図９に示すように、受け側接触部材７００Ｇが有する下縁部７０９および上縁部７１０のうちのこの下縁部７０９に近い側に、支持部３００に新たに積載される用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
また、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２（図中、右側に位置する先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２）の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に、用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
また、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２（図中、右側に位置する先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２）の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に、用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
【0087】
また、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇに対して、用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる際、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９が、既積載用紙ＰＸに接触した状態とされる。
また、本実施形態では、既積載用紙ＰＸに、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９が接触した状態で、受け側接触部材７００Ｇのうちの、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対して、用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
また、本実施形態では、既積載用紙ＰＸに、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９が接触した状態で、受け側接触部材７００Ｇのうちの、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対して、用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる。
【0088】
本実施形態では、このように、第２進出部材６２０側に設けられた受け側接触部材７００Ｇが、既積載用紙ＰＸに接触する場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９がこの既積載用紙ＰＸに接触する。
また、本実施形態では、上記の通り、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９の厚みＤ１が、上縁部７１０の厚みＤ２よりも小さくなっている。
また、本実施形態では、上記の通り、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９の厚みＤ１が、上縁部７１０の厚みＤ２よりも小さくなっている。
【0089】
より具体的には、本実施形態の受け側接触部材７００Ｇは、板状に形成され、且つ、用紙Ｐの搬送方向に沿うように配置されているが、この板状の受け側接触部材７００Ｇでは、下縁部７０９の厚みＤ１の方が、上縁部７１０の厚みＤ２よりも小さくなっている。
付言すると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の移動方向における厚みを比べた場合に、下縁部７０９の厚みの方が上縁部７１０の厚みよりも小さくなっている。
なお、押圧側接触部材７００Ｅについても同様であり、押圧側接触部材７００Ｅの下縁部７０９の厚みが、上縁部７１０の厚みよりも小さくなっている。
付言すると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の移動方向における厚みを比べた場合に、下縁部７０９の厚みの方が上縁部７１０の厚みよりも小さくなっている。
なお、押圧側接触部材７００Ｅについても同様であり、押圧側接触部材７００Ｅの下縁部７０９の厚みが、上縁部７１０の厚みよりも小さくなっている。
【0090】
また、本実施形態では、上記の通り、受け側接触部材７００Ｇに対して、テーパ面ＴＭが付されており、これにより、上記の通り、受け側接触部材７００Ｇが倒れやすくなっている。
本実施形態では、図９に示すように、受け側接触部材７００Ｇのうちの下側に位置する下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い厚みが小さくなっている。
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうちの、第２進出部材６２０が位置する側の面に、テーパが付されており、受け側接触部材７００Ｇの下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い受け側接触部材７００Ｇの厚みが次第に小さくなる。
本実施形態では、図９に示すように、受け側接触部材７００Ｇのうちの下側に位置する下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い厚みが小さくなっている。
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうちの、第２進出部材６２０が位置する側の面に、テーパが付されており、受け側接触部材７００Ｇの下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い受け側接触部材７００Ｇの厚みが次第に小さくなる。
【0091】
より具体的には、本実施形態は、受け側接触部材７００Ｇが有する、第２進出部材６２０側を向く面のうち、下側に位置する部分には、下方に向かうに従い第２進出部材６２０から次第に離れる傾斜が付与されている。これにより、上記の下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い受け側接触部材７００Ｇの厚みが小さくなる。
より具体的には、受け側接触部材７００Ｇが有する、第２進出部材６２０側を向く面のうち、下側に位置する部分には、テーパ面ＴＭが設けられており、下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い受け側接触部材７００Ｇの厚みが小さくなる。
より具体的には、受け側接触部材７００Ｇが有する、第２進出部材６２０側を向く面のうち、下側に位置する部分には、テーパ面ＴＭが設けられており、下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い受け側接触部材７００Ｇの厚みが小さくなる。
【0092】
より具体的には、受け側接触部材７００Ｇは、用紙Ｐの縁部ＰＢが押し当てられる面である被押し当て面Ｍ１と、この被押し当て面Ｍ１とは反対側に位置する面である反対面Ｍ２とを有する。
本実施形態では、この反対面Ｍ２に、傾斜面の一例としてのテーパ面ＴＭが設けられている。このテーパ面ＴＭは、鉛直方向に対して傾斜し上方に向かうに従い被押し当て面Ｍ１からの距離が次第に大きくなる。
また、本実施形態のテーパ面ＴＭは、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９を始点として上方に向かって延びている。
本実施形態では、この反対面Ｍ２に、傾斜面の一例としてのテーパ面ＴＭが設けられている。このテーパ面ＴＭは、鉛直方向に対して傾斜し上方に向かうに従い被押し当て面Ｍ１からの距離が次第に大きくなる。
また、本実施形態のテーパ面ＴＭは、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９を始点として上方に向かって延びている。
【0093】
また、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうちの、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１に接触しない箇所に、テーパ面ＴＭが設けられている。
付言すると、本実施形態では、図中矢印９Ｘに示す方向へ向けて、テーパ面ＴＭ、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１を投影した場合に、テーパ面ＴＭと根本側コイルばねＫＢ２、テーパ面ＴＭと先端側コイルばねＫＢ１との間に重なりが生じないようになっている。
付言すると、本実施形態では、図中矢印９Ｘに示す方向へ向けて、テーパ面ＴＭ、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１を投影した場合に、テーパ面ＴＭと根本側コイルばねＫＢ２、テーパ面ＴＭと先端側コイルばねＫＢ１との間に重なりが生じないようになっている。
【0094】
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇの厚み方向に向けて且つこの受け側接触部材７００Ｇに平行な面９Ｚに向けて、テーパ面ＴＭ、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１を投影した場合に、テーパ面ＴＭと根本側コイルばねＫＢ２、テーパ面ＴＭと先端側コイルばねＫＢ１との間に重なりが生じないようになっている。
これにより、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇにテーパの形状を付与しつつ、受け側接触部材７００Ｇの変形を抑えられるようになる。
これにより、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇにテーパの形状を付与しつつ、受け側接触部材７００Ｇの変形を抑えられるようになる。
【0095】
ここで、受け側接触部材７００Ｇのうちの、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１が接触する箇所に、上記のテーパ面ＴＭがあると、テーパ面ＴＭが形成された部分では、受け側接触部材７００Ｇの厚みが小さいために、受け側接触部材７００Ｇが変形しやすくなる。
これに対し、上記のように、受け側接触部材７００Ｇのうちの、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１に接触しない箇所に、上記のテーパ面ＴＭがあると、受け側接触部材７００Ｇの変形が抑制される。
これに対し、上記のように、受け側接触部材７００Ｇのうちの、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１に接触しない箇所に、上記のテーパ面ＴＭがあると、受け側接触部材７００Ｇの変形が抑制される。
【0096】
図１０は、図９の矢印Ｘで示す方向から、支持部３００、用紙Ｐ、第２進出部材６２０、受け側接触部材７００Ｇを見た場合の図である。
本実施形態では、用紙Ｐを受ける側である第２進出部材６２０は、上記のとおり、既積載用紙ＰＸの上方に配置される。
さらに、上記のとおり、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇが、既積載用紙ＰＸの上に載り、さらに、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９が、この既積載用紙ＰＸに接触する。
本実施形態では、用紙Ｐを受ける側である第２進出部材６２０は、上記のとおり、既積載用紙ＰＸの上方に配置される。
さらに、上記のとおり、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇが、既積載用紙ＰＸの上に載り、さらに、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９が、この既積載用紙ＰＸに接触する。
【0097】
ここで、本実施形態では、下縁部７０９は、既積載用紙ＰＸの表面に沿って配置され、下縁部７０９と既積載用紙ＰＸとは線接触する。
また、本実施形態では、下縁部７０９が既積載用紙ＰＸに接触している際、この下縁部７０９と既積載用紙ＰＸとの平行度の方が、第２進出部材６２０の下縁部６１０Ｅと既積載用紙ＰＸとの平行度よりも高くなっている。
また、本実施形態では、下縁部７０９が既積載用紙ＰＸに接触している際、この下縁部７０９と既積載用紙ＰＸとの平行度の方が、第２進出部材６２０の下縁部６１０Ｅと既積載用紙ＰＸとの平行度よりも高くなっている。
【0098】
ここで、本実施形態では、用紙Ｐを押圧する側である、第１進出部材６１０は、例えば、図６に示す状態で配置される。
また、用紙Ｐを受ける側である、第２進出部材６２０は、図１０で示す状態で配置され、第２進出部材６２０は、第１進出部材６１０よりも、既積載用紙ＰＸに沿った状態で配置される。
また、用紙Ｐを受ける側である、第２進出部材６２０は、図１０で示す状態で配置され、第２進出部材６２０は、第１進出部材６１０よりも、既積載用紙ＰＸに沿った状態で配置される。
【0099】
付言すると、本実施形態では、第１進出部材６１０側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の各々の軸中心Ｃ２同士を結ぶ線Ｌ１１と用紙Ｐの縁部ＰＢとのなす角度が、図６に示すように、角度αとなる。
これに対し、第２進出部材６２０側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の各々の軸中心Ｃ２１同士を結ぶ線Ｌ２１と用紙Ｐの縁部ＰＢとのなす角度が、図１０に示すように、角度βとなる。
本実施形態では、角度αの方が、角度βよりも大きくなるように、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が配置される。
これに対し、第２進出部材６２０側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の各々の軸中心Ｃ２１同士を結ぶ線Ｌ２１と用紙Ｐの縁部ＰＢとのなす角度が、図１０に示すように、角度βとなる。
本実施形態では、角度αの方が、角度βよりも大きくなるように、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が配置される。
【0100】
また、本実施形態では、第２進出部材６２０（図１０参照）側では、新たに供給された用紙Ｐ（図１０では不図示）からこの第２進出部材６２０側に作用する荷重を、コイルばねＫＢで受けるが、このとき、本実施形態では、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の２つのコイルばねＫＢで、この荷重を受ける。
これに対し、第１進出部材６１０（図６参照）側でも、用紙Ｐからの反作用に起因する荷重を、コイルばねＫＢにより受けるが、このとき、本実施形態では、この荷重を、主に、先端側コイルばねＫＢ１で受ける。
これに対し、第１進出部材６１０（図６参照）側でも、用紙Ｐからの反作用に起因する荷重を、コイルばねＫＢにより受けるが、このとき、本実施形態では、この荷重を、主に、先端側コイルばねＫＢ１で受ける。
【0101】
ここで、受け側である第２進出部材６２０（図１０参照）側では、上記のように、２個のコイルばねＫＢで荷重を受けるため、個々のコイルばねＫＢに作用する荷重は小さくなる。この場合、第２進出部材６２０側に設けられた受け側接触部材７００Ｇは移動しにくくなり、この受け側接触部材７００Ｇによる用紙Ｐの位置決めがより安定的になされる。
また、受け側接触部材７００Ｇが移動しにくい構成であると、この受け側接触部材７００Ｇの下方に位置しこの受け側接触部材７００Ｇが接触している既積載用紙ＰＸが移動しにくくなる。
また、受け側接触部材７００Ｇが移動しにくい構成であると、この受け側接触部材７００Ｇの下方に位置しこの受け側接触部材７００Ｇが接触している既積載用紙ＰＸが移動しにくくなる。
【0102】
また、本実施形態では、用紙Ｐを受ける受け部として機能するこの受け側接触部材７００Ｇに対して、用紙Ｐが押し当てられると、上記の通り、この受け側接触部材７００Ｇは、下縁部７０９（図９参照）を中心として、矢印９Ｆで示す方向へ回転しやすい。
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９については、既積載用紙ＰＸに接触し用紙Ｐから抗力を受け移動しにくい。その一方で、受け側接触部材７００Ｇのうちの下縁部７０９よりも上方に位置する部分は、新たな用紙Ｐにより押圧され、矢印９Ｆで示す方向へ倒れやすい。
この場合、受け側接触部材７００Ｇの下方に位置する既積載用紙ＰＸは、移動しにくくなる。そして、この場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９が移動することによる、既積載用紙ＰＸの位置ずれが起きにくくなる。
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９については、既積載用紙ＰＸに接触し用紙Ｐから抗力を受け移動しにくい。その一方で、受け側接触部材７００Ｇのうちの下縁部７０９よりも上方に位置する部分は、新たな用紙Ｐにより押圧され、矢印９Ｆで示す方向へ倒れやすい。
この場合、受け側接触部材７００Ｇの下方に位置する既積載用紙ＰＸは、移動しにくくなる。そして、この場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９が移動することによる、既積載用紙ＰＸの位置ずれが起きにくくなる。
【0103】
また、本実施形態では、上記のように、受け側接触部材７００Ｇに対して、テーパ面ＴＭが付されており、これにより、受け側接触部材７００Ｇがさらに倒れやすくなっている。
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうち、受け側接触部材７００Ｇが倒れる側に位置する面にテーパ面ＴＭが付されており、受け側接触部材７００Ｇがさらに倒れやすくなっている。
付言すると、本実施形態では、受け側接触部材７００Ｇのうち、受け側接触部材７００Ｇが倒れる側に位置する面にテーパ面ＴＭが付されており、受け側接触部材７００Ｇがさらに倒れやすくなっている。
【0104】
一方で、第１進出部材６１０（図６参照）側では、用紙Ｐからの反作用に起因する荷重を、主に、先端側コイルばねＫＢ１で受ける。
この場合、この先端側コイルばねＫＢ１の縮み量は大きくなり、押圧側接触部材７００Ｅは大きく移動する。この場合、第１進出部材６１０側から用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。
この場合、この先端側コイルばねＫＢ１の縮み量は大きくなり、押圧側接触部材７００Ｅは大きく移動する。この場合、第１進出部材６１０側から用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。
【0105】
ここで、用紙Ｐに作用する負荷が大きいと、用紙Ｐが波打ち変形したり、この負荷が解除された際に用紙Ｐが跳ねて揃えが乱れたりするおそれがある。また、用紙Ｐに作用する負荷が大きいと、用紙Ｐの縁部ＰＢが折れたりするおそれもある。
これに対し、本実施形態では、用紙Ｐに作用する負荷が軽減され、用紙Ｐに大きな負荷を作用させた際に生じる不具合が起こりにくくなる。
これに対し、本実施形態では、用紙Ｐに作用する負荷が軽減され、用紙Ｐに大きな負荷を作用させた際に生じる不具合が起こりにくくなる。
【0106】
ここで、上記の通り、用紙Ｐのサイズには、ばらつきが存在することも多く、規定値よりも大きい用紙Ｐが存在することもある。
この場合、この規定値よりも大きい用紙Ｐは、押圧側接触部材７００Ｅにより過度に押圧され、この場合、用紙Ｐの変形が生じたり、用紙Ｐが乱れたりするおそれがある。
この場合、この規定値よりも大きい用紙Ｐは、押圧側接触部材７００Ｅにより過度に押圧され、この場合、用紙Ｐの変形が生じたり、用紙Ｐが乱れたりするおそれがある。
【0107】
これに対して、本実施形態では、規定値よりも大きい用紙Ｐが存在する場合、押圧側接触部材７００Ｅ、受け側接触部材７００Ｇが用紙Ｐから退避する。
これにより、用紙Ｐに対して過度な荷重が作用することが抑制され、用紙Ｐの変形や、用紙Ｐの乱れが抑えられる。
これにより、用紙Ｐに対して過度な荷重が作用することが抑制され、用紙Ｐの変形や、用紙Ｐの乱れが抑えられる。
【0108】
本実施形態では、進出側に設けられた押圧側接触部材７００Ｅの移動量（用紙Ｐからの退避量）の方が、受け側に設けられた受け側接触部材７００Ｇの移動量よりも大きくなる。
この場合、受け側では、用紙Ｐの位置決めをより精度よく行えるようになり、進出側では、用紙Ｐから作用する負荷を逃がせるようになる。
この場合、受け側では、用紙Ｐの位置決めをより精度よく行えるようになり、進出側では、用紙Ｐから作用する負荷を逃がせるようになる。
【0109】
なお、本実施形態では、図８に示したように、用紙Ｐに対して、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者を進出させる場合も、同様に、用紙Ｐの両側に設けられた接触部材７００の各々が用紙Ｐから退避し、用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。
【0110】
また、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を用いて用紙Ｐの揃え処理を行っている最中に上流側から搬送されてくる用紙Ｐを蓄積する蓄積部が設けられている。
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０の一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に、上流側から支持部３００に向かっての新たな用紙Ｐが搬送されることがあり、この場合、本実施形態では、この新たな用紙Ｐは、蓄積部に一時的に蓄積される。
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０の一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に、上流側から支持部３００に向かっての新たな用紙Ｐが搬送されることがあり、この場合、本実施形態では、この新たな用紙Ｐは、蓄積部に一時的に蓄積される。
【0111】
具体的には、本実施形態では、用紙集積部６０（図２参照）が蓄積部として機能しており、上記の一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に、複数枚の新たな用紙Ｐが用紙集積部６０に蓄積される。
付言すると、本実施形態では、一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に用紙集積部６０へ達した複数枚の用紙Ｐが、この用紙集積部６０に蓄積される。
そして、本実施形態では、進出した進出部材６００が元の位置に戻ると、用紙集積部６０に蓄積されている複数枚の用紙Ｐが、第１積載部４３へ送られる。
付言すると、本実施形態では、一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に用紙集積部６０へ達した複数枚の用紙Ｐが、この用紙集積部６０に蓄積される。
そして、本実施形態では、進出した進出部材６００が元の位置に戻ると、用紙集積部６０に蓄積されている複数枚の用紙Ｐが、第１積載部４３へ送られる。
【0112】
ここで、例えば、用紙集積部６０に複数枚の用紙Ｐが蓄積されない構成であると、画像形成装置２（図１参照）における画像形成処理を一時的に停止させるなどの処理を行う必要が生じる。
より具体的には、第１積載部４３にて用紙Ｐの揃え処理を行っている最中には、第１積載部４３に向かう用紙Ｐの搬送が滞るため、この場合、画像形成装置２がこの影響を受け、画像形成処理を一時的に停止させるなどの処理を行う必要が生じる。
これに対して、本実施形態のように、用紙集積部６０に複数枚の用紙Ｐを蓄積する場合、蓄積しない場合に比べ、画像形成装置２に与える影響が小さくなり、画像形成システム１の全体における処理効率を高められる。
より具体的には、第１積載部４３にて用紙Ｐの揃え処理を行っている最中には、第１積載部４３に向かう用紙Ｐの搬送が滞るため、この場合、画像形成装置２がこの影響を受け、画像形成処理を一時的に停止させるなどの処理を行う必要が生じる。
これに対して、本実施形態のように、用紙集積部６０に複数枚の用紙Ｐを蓄積する場合、蓄積しない場合に比べ、画像形成装置２に与える影響が小さくなり、画像形成システム１の全体における処理効率を高められる。
【0113】
なお、上記では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者に、用紙Ｐを押圧する機能と、用紙Ｐを受ける機能とを持たせたが、一方の進出部材６００に、用紙Ｐを押圧する機能のみを持たせ、他方の進出部材６００に、用紙Ｐを受ける機能のみを持たせてもよい。
付言すると、上記では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者に、用紙Ｐに対して進退する機能を持たせた。ところで、これに限らず、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の一方の進出部材６００のみに、用紙Ｐに対して進退する機能を付与し、他方の進出部材６００には進退する機能を付与せず、この他方の進出部材６００は固定した状態で設けてもよい。
また、用紙Ｐを受ける側では、上記の受け側接触部材７００Ｇのような部材を設けず、例えば、鉛直方向に沿った壁部を設け、この壁部に用紙Ｐを突き当ててもよい。
付言すると、上記では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者に、用紙Ｐに対して進退する機能を持たせた。ところで、これに限らず、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の一方の進出部材６００のみに、用紙Ｐに対して進退する機能を付与し、他方の進出部材６００には進退する機能を付与せず、この他方の進出部材６００は固定した状態で設けてもよい。
また、用紙Ｐを受ける側では、上記の受け側接触部材７００Ｇのような部材を設けず、例えば、鉛直方向に沿った壁部を設け、この壁部に用紙Ｐを突き当ててもよい。
【0114】
図１３は、支持部３００における、用紙Ｐの他の積載例を示した図である。
この図１３に示す積載例では、図９にて示した積載例と同様、用紙Ｐがオフセットされて用紙Ｐの積載が行われる。
ここで、この積載例では、図９にて示した積載態様に比べ、オフセット量が大きくなっている。言い換えると、既積載用紙ＰＸの積載位置と、新たに積載される用紙Ｐの積載位置との水平方向におけるずれ量が大きくなっている。
この図１３に示す積載例では、図９にて示した積載例と同様、用紙Ｐがオフセットされて用紙Ｐの積載が行われる。
ここで、この積載例では、図９にて示した積載態様に比べ、オフセット量が大きくなっている。言い換えると、既積載用紙ＰＸの積載位置と、新たに積載される用紙Ｐの積載位置との水平方向におけるずれ量が大きくなっている。
【0115】
この場合、符号１３Ａで示すように、用紙Ｐの受け側に位置する進出部６１４は、既積載用紙ＰＸの上面ＵＭの対向位置に配置される。
言い換えると、用紙Ｐの受け側に位置する進出部６１４は、新たに積載される用紙Ｐの縁部ＰＢが、受け側接触部材７００Ｇに押し当てられる際、既積載用紙ＰＸの上面ＵＭの対向位置に配置される。
さらに、受け側に位置するこの進出部６１４は、既積載用紙ＰＸから離間した状態で配置される。より具体的には、この進出部６１４は、既積載用紙ＰＸが有する上面ＵＭの上方に位置しさらにこの上面ＵＭから離間した状態で配置される。
言い換えると、用紙Ｐの受け側に位置する進出部６１４は、新たに積載される用紙Ｐの縁部ＰＢが、受け側接触部材７００Ｇに押し当てられる際、既積載用紙ＰＸの上面ＵＭの対向位置に配置される。
さらに、受け側に位置するこの進出部６１４は、既積載用紙ＰＸから離間した状態で配置される。より具体的には、この進出部６１４は、既積載用紙ＰＸが有する上面ＵＭの上方に位置しさらにこの上面ＵＭから離間した状態で配置される。
【0116】
図１４は、支持部３００における、用紙Ｐの他の積載例を示した図である。
図１４では、受け側接触部材７００Ｇが、既積載用紙ＰＸから離間した状態を示している。
本処理例では、既積載用紙ＰＸ上に、新たな用紙Ｐが積載される最初の段階では、受け側接触部材７００Ｇは、上記と同様、既積載用紙ＰＸの上面に接触した状態で配置される。
図１４では、受け側接触部材７００Ｇが、既積載用紙ＰＸから離間した状態を示している。
本処理例では、既積載用紙ＰＸ上に、新たな用紙Ｐが積載される最初の段階では、受け側接触部材７００Ｇは、上記と同様、既積載用紙ＰＸの上面に接触した状態で配置される。
【0117】
そして、この処理例では、支持部３００に新たに積載される用紙Ｐの枚数が予め定められた枚数を超えると、支持部３００が下降する。これにより、既積載用紙ＰＸも下降し、受け側接触部材７００Ｇが、既積載用紙ＰＸから離間する。
これにより、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対する用紙Ｐの押し当てを継続して行えるようになる。
より具体的には、受け側接触部材７００Ｇのうち、図中右側に位置する先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対する用紙Ｐの押し当てを継続して行えるようになる。
これにより、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対する用紙Ｐの押し当てを継続して行えるようになる。
より具体的には、受け側接触部材７００Ｇのうち、図中右側に位置する先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対する用紙Ｐの押し当てを継続して行えるようになる。
【0118】
ここで、例えば、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも上方に位置する部分に対して、用紙Ｐの押し当が行われる場合を想定する。より具体的には、図１４の符号１４Ａで示す部分に対して、用紙Ｐの押し当が行われる場合を想定する。
この場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９側が、矢印１４Ｂで示すように、用紙Ｐ側へ移動し、用紙Ｐの積載乱れが生じるようになる。
この場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９側が、矢印１４Ｂで示すように、用紙Ｐ側へ移動し、用紙Ｐの積載乱れが生じるようになる。
【0119】
言い換えると、支持部３００が下降しない場合、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも上方に位置する部分に対して、用紙Ｐの押し当てが行われることが起こりうる。
より具体的には、用紙Ｐの積載量が増えるに従い、用紙Ｐがより上方にて積載されるようになり、支持部３００が下降しない場合、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも上方に位置する部分に対して、用紙Ｐの押し当てが行われることが起こりうる。
この場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９側が、矢印１４Ｂで示すように、用紙Ｐ側へ移動し、用紙Ｐの積載乱れが生じるようになる。
より具体的には、用紙Ｐの積載量が増えるに従い、用紙Ｐがより上方にて積載されるようになり、支持部３００が下降しない場合、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも上方に位置する部分に対して、用紙Ｐの押し当てが行われることが起こりうる。
この場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９側が、矢印１４Ｂで示すように、用紙Ｐ側へ移動し、用紙Ｐの積載乱れが生じるようになる。
【0120】
これに対し、本実施形態のように、支持部３００を下降させると、上記の通り、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対して、用紙Ｐの押し当てを行えるようになる。
この場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９側が、矢印１４Ｂで示す方向へ移動することに起因する用紙Ｐの積載乱れが抑制される。
この場合、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９側が、矢印１４Ｂで示す方向へ移動することに起因する用紙Ｐの積載乱れが抑制される。
【0121】
なお、図１４にて示した積載例にて、規定値よりも大きい用紙Ｐが、受け側接触部材７００Ｇに押し当てられると、受け側接触部材７００Ｇの下縁部７０９が、矢印１４Ｃで示す方向へ移動する。
より具体的には、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対し、規定値よりも大きい用紙Ｐが押し当てられると、下縁部７０９が矢印１４Ｃで示す方向へ移動する。
より具体的には、受け側接触部材７００Ｇのうち、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分に対し、規定値よりも大きい用紙Ｐが押し当てられると、下縁部７０９が矢印１４Ｃで示す方向へ移動する。
【0122】
その後、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２から、この受け側接触部材７００Ｇに作用する付勢力によって、下縁部７０９は、元の位置に戻る。言い換えると、矢印１４Ｃで示す方向へ移動した下縁部７０９は、図中、左方向へ移動する。これにより、用紙Ｐは、予め定められた積載位置にて停止する。
なお、図１４にて示した処理例では、支持部３００を下降させたが、これに限らず、受け側接触部材７００Ｇを上昇させてもよい。また、支持部３００の下降、受け側接触部材７００Ｇの上昇の両者を行ってもよい。
なお、図１４にて示した処理例では、支持部３００を下降させたが、これに限らず、受け側接触部材７００Ｇを上昇させてもよい。また、支持部３００の下降、受け側接触部材７００Ｇの上昇の両者を行ってもよい。
【0123】
図１５は、支持部３００における、用紙Ｐの他の積載例を示した図である。
図１５では、新たな用紙Ｐの積載が行われる度に、この新たな用紙Ｐの積載位置が一方向にずらされる態様を示している。より具体的には、図中左側方向に、積載位置がずらされる態様を示している。
より具体的には、この積載態様では、用紙束毎に、用紙Ｐの積載が行われるが、新たな用紙束の生成が行われる度に、この新たな用紙束の積載位置がずらされ、一方向における下流側に、この積載位置がずれる。
図１５では、新たな用紙Ｐの積載が行われる度に、この新たな用紙Ｐの積載位置が一方向にずらされる態様を示している。より具体的には、図中左側方向に、積載位置がずらされる態様を示している。
より具体的には、この積載態様では、用紙束毎に、用紙Ｐの積載が行われるが、新たな用紙束の生成が行われる度に、この新たな用紙束の積載位置がずらされ、一方向における下流側に、この積載位置がずれる。
【0124】
より具体的には、この積載態様では、支持部３００に新たに積載される用紙Ｐが、支持部３００に既に積載されている既積載用紙ＰＸの上に積載されると、新たに積載されるこの用紙Ｐが、既積載用紙ＰＸとなる。その後、この既積載用紙ＰＸの上に、新たな用紙Ｐの積載がさらに行われる。
この積載態様では、新たな用紙Ｐの積載が行われる度に、この新たな用紙Ｐの積載位置が順次ずらされ、一方向における下流側に、積載位置が順次ずれる。
この結果、本実施形態では、図１５に示すように、用紙Ｐが階段状に積載される。
なお、図１５では、押圧側接触部材７００Ｅと受け側接触部材７００Ｇの両方にコイルバネがあるが、受け側接触部材７００Ｇのみコイルバネで支え、押圧側接触部材７００Ｅのコイルバネを削除してもよい。
この積載態様では、新たな用紙Ｐの積載が行われる度に、この新たな用紙Ｐの積載位置が順次ずらされ、一方向における下流側に、積載位置が順次ずれる。
この結果、本実施形態では、図１５に示すように、用紙Ｐが階段状に積載される。
なお、図１５では、押圧側接触部材７００Ｅと受け側接触部材７００Ｇの両方にコイルバネがあるが、受け側接触部材７００Ｇのみコイルバネで支え、押圧側接触部材７００Ｅのコイルバネを削除してもよい。
【0125】
図１１（Ａ）、（Ｂ）は、移動機構７３０（図４参照）を説明する図である。
図１１（Ａ）は、移動機構７３０の上面図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の矢印ＸＩＢ方向から移動機構７３０の一部を見た場合の図である。
本実施形態では、上記の通り、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を移動させる移動機構７３０が設けられている。
図１１（Ａ）に示すように、この移動機構７３０には、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進退方向に沿って配置され、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の案内を行う案内部材９１０が設けられている。
図１１（Ａ）は、移動機構７３０の上面図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の矢印ＸＩＢ方向から移動機構７３０の一部を見た場合の図である。
本実施形態では、上記の通り、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を移動させる移動機構７３０が設けられている。
図１１（Ａ）に示すように、この移動機構７３０には、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進退方向に沿って配置され、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の案内を行う案内部材９１０が設けられている。
【0126】
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０を移動させる第１移動機構９２１が設けられている。また、第２進出部材６２０を移動させる第２移動機構９２２が設けられている。
第１移動機構９２１には、第１進出部材６１０の進退方向に沿う部分を有した環状のベルト部材９２１Ａが設けられている。さらに、このベルト部材９２１Ａを移動させる第１駆動モータＭ１０１が設けられている。
第１移動機構９２１には、第１進出部材６１０の進退方向に沿う部分を有した環状のベルト部材９２１Ａが設けられている。さらに、このベルト部材９２１Ａを移動させる第１駆動モータＭ１０１が設けられている。
【0127】
本実施形態では、ベルト部材９２１Ａに対して第１進出部材６１０が固定されており、本実施形態では、第１駆動モータＭ１０１を駆動することで、第１進出部材６１０が用紙Ｐの幅方向に沿って進退する。
同様に、第２移動機構９２２にも、第２進出部材６２０の進退方向に沿う部分を有した環状のベルト部材９２２Ａ、このベルト部材９２２Ａを移動させる第２駆動モータＭ１０２が設けられており、この第２駆動モータＭ１０２を駆動することで、第２進出部材６２０が用紙Ｐの幅方向に沿って進退する。
同様に、第２移動機構９２２にも、第２進出部材６２０の進退方向に沿う部分を有した環状のベルト部材９２２Ａ、このベルト部材９２２Ａを移動させる第２駆動モータＭ１０２が設けられており、この第２駆動モータＭ１０２を駆動することで、第２進出部材６２０が用紙Ｐの幅方向に沿って進退する。
【0128】
また、本実施形態では、図１１（Ａ）に示すように、回転機構９５０が設けられている。
この回転機構９５０は、第１進出部材６１０の根本６１０Ａの部分を中心として第１進出部材６１０を回転させ、第２進出部材６２０の根本６２０Ａの部分を中心として第２進出部材６２０を回転させる。
この回転機構９５０は、第１進出部材６１０の根本６１０Ａの部分を中心として第１進出部材６１０を回転させ、第２進出部材６２０の根本６２０Ａの部分を中心として第２進出部材６２０を回転させる。
【0129】
回転機構９５０には、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進退方向に沿って延び、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を下方から支持する支持部材９５１が設けられている。
さらに、回転機構９５０には、この支持部材９５１を上下動させる上下動機構９５２が設けられている。
さらに、回転機構９５０には、この支持部材９５１を上下動させる上下動機構９５２が設けられている。
【0130】
上下動機構９５２には、第３駆動モータＭ１０３が設けられている。また、上下動機構９５２には、第３駆動モータＭ１０３により回転し、一端９５４Ａが上下動する回転部材９５４が設けられている。本実施形態では、回転部材９５４のこの一端９５４Ａに対して、支持部材９５１に取り付けられている。
本実施形態では、第３駆動モータＭ１０３を駆動し、図１１（Ｂ）に示すように、回転部材９５４を回転させると、支持部材９５１が上下動し、これに伴い、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が上下動する。
本実施形態では、第３駆動モータＭ１０３を駆動し、図１１（Ｂ）に示すように、回転部材９５４を回転させると、支持部材９５１が上下動し、これに伴い、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が上下動する。
【0131】
ここで、本実施形態では、図８にて示したように、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を用い、用紙Ｐの両側から用紙Ｐを押圧する際には、第３駆動モータＭ１０３を駆動し、支持部３００により支持されている用紙Ｐの側方まで、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を下降させる。
次いで、本実施形態では、第１駆動モータＭ１０１、第２駆動モータＭ１０２を駆動して、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を用紙Ｐに向けて移動させる。
次いで、本実施形態では、第１駆動モータＭ１０１、第２駆動モータＭ１０２を駆動して、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を用紙Ｐに向けて移動させる。
【0132】
また、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を、図９のように配置するには、同様に、第３駆動モータＭ１０３を駆動する。これにより、支持部３００により支持される用紙Ｐの側方まで、第１進出部材６１０が下降する。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０が下降している途中で、第２進出部材６２０の移動が既積載用紙ＰＸにより規制され、既積載用紙ＰＸの上方に、第２進出部材６２０が位置するようになる。
そして、第１駆動モータＭ１０１を駆動して、第１進出部材６１０を用紙Ｐに向けて進出させる。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０が下降している途中で、第２進出部材６２０の移動が既積載用紙ＰＸにより規制され、既積載用紙ＰＸの上方に、第２進出部材６２０が位置するようになる。
そして、第１駆動モータＭ１０１を駆動して、第１進出部材６１０を用紙Ｐに向けて進出させる。
【符号の説明】
【0133】
１…画像形成システム、２…画像形成装置、３…用紙処理装置、３００…支持部、６１０…第１進出部材、６１４…進出部、６２０…第２進出部材、７００…接触部材、７００Ｅ…押圧側接触部材、７００Ｇ…受け側接触部材、７０９…下縁部、７１０…上縁部、Ｃ…軸中心、ＫＢ…コイルばね、Ｍ１…被押し当て面、Ｍ２…反対面、Ｐ…用紙、ＰＢ…縁部、ＰＸ…既積載用紙、ＴＭ…テーパ面、ＵＭ…上面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】