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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-18
(45)【発行日】2024-11-26
(54)【発明の名称】加飾シート及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 33/00 20060101AFI20241119BHJP
B41M 3/10 20060101ALI20241119BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20241119BHJP
【ＦＩ】
B32B33/00
B41M3/10
G09F9/00 313
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020169259
(22)【出願日】2020-10-06
(65)【公開番号】P2022061325
(43)【公開日】2022-04-18
【審査請求日】2023-09-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】芹川 正寛
(72)【発明者】
【氏名】桑村 健介
(72)【発明者】
【氏名】武田 忠
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 丈太郎
【審査官】伊藤 寿美
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２２／００４５８１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－０３４８８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第７３７００２５（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特許第７３８６２６０（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開２０２０－１０１７８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２１／１６２１１３（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ４１Ｍ １／００ー ３／１８
Ｇ０９Ｆ ９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
表示媒体の前面、若しくは前記表示媒体とそれを支える支持体とを組み合わせた表示パネルの前面に用いることができ、前記表示媒体から投射された映像光を観察側に透過して映像を表示することができる加飾シートであって、
前記加飾シートは、少なくとも透明シート基材と、前記透明シート基材の両面又は一面に印刷される絵柄層及び隠蔽層とを有し、
前記絵柄層は、観察側に位置し、
前記隠蔽層には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、
前記有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部とを有し、
前記加飾シートの可視光線透過率が２～４０％であり、
前記有色層は、前記顔料として酸化チタンを含む白色インキにより印刷された層であることを特徴とする加飾シート。
【請求項2】
前記開口部の開口率が２～４０％であることを特徴とする請求項１に記載の加飾シート。
【請求項3】
前記隠蔽層は、前記有色層と前記開口部とを含む全体の可視光線透過率が１０～７０％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加飾シート。
【請求項4】
前記加飾シートにおいて、観察側の最表層に保護層を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の加飾シート。
【請求項5】
前記保護層は、前記絵柄層のみと接していることを特徴とする請求項４に記載の加飾シート。
【請求項6】
表示媒体の前面、若しくは前記表示媒体とそれを支える支持体とを組み合わせた表示パネルの前面に用いることができ、前記表示媒体から投射された映像光を観察側に透過して映像を表示することができる加飾シートの製造方法であって、
透明シート基材の前記表示媒体の側に位置する裏面に、絵柄層を印刷する工程と、
前記絵柄層の上に隠蔽層を印刷する工程とを含み、
前記隠蔽層には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、
前記有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部とを有し、
前記加飾シートの可視光線透過率が２～４０％であり、
前記有色層は、前記顔料として酸化チタンを含む白色インキにより印刷された層であることを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項7】
表示媒体の前面、若しくは前記表示媒体とそれを支える支持体とを組み合わせた表示パネルの前面に用いることができ、前記表示媒体から投射された映像光を観察側に透過して映像を表示することができる加飾シートの製造方法であって、
透明シート基材の前記観察側に位置する表面に、隠蔽層を印刷する工程と、
前記隠蔽層の上に絵柄層を印刷する工程とを含み、
前記隠蔽層には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、
前記有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部とを有し、
前記加飾シートの可視光線透過率が２～４０％であり、
前記有色層は、前記顔料として酸化チタンを含む白色インキにより印刷された層であることを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項8】
前記絵柄層の上に保護層を形成する工程をさらに含み、
前記保護層は、前記絵柄層のみと接していることを特徴とする請求項７に記載の加飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば表示媒体の前方に位置し、非表示時は壁面の一部のように違和感なく設置され、かつ表示媒体を隠蔽できる加飾シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、表示媒体の光を透過させることができる絵柄層を設ける方法として、絵柄層のところどころに開口部（透光部）を設けた加飾シートが知られている（特許文献１の段落[００１１]並びに図２及び図４参照、特許文献２の段落[００２０]並びに図３及び図５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－１６３３４１号公報
【文献】特開２０２０－０３４８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、上記した従来の「加飾シート」では、開口部（透光部）を通して、表示媒体の非表示時に表示媒体の色が見えてしまったり、又、発光時と非表示時の色調差が目立つという問題点があった。また絵柄層に空白部を設けるために専用のデザインを用意する必要があるという問題点もあった。
そこで、本発明は、絵柄層のところどころに空白部（透光部）を設けること無く、開口部を有する隠蔽層を設けることで、表示媒体を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる加飾シートを提供するものである。
すなわち、絵柄層に「空白」を入れると、デザイン上、「空白」が柄の邪魔とならないように、目立たなくするなど、「専用の柄」が必要になる。これに対し、本特許では、「専用の柄」が必要なく、既存のデザインを流用できるという利点がある。
そこで、本発明は、絵柄層のところどころに空白部（透光部）を設けること無く、開口部を有する隠蔽層を設けることで、表示媒体を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる加飾シートを提供するものである。
すなわち、絵柄層に「空白」を入れると、デザイン上、「空白」が柄の邪魔とならないように、目立たなくするなど、「専用の柄」が必要になる。これに対し、本特許では、「専用の柄」が必要なく、既存のデザインを流用できるという利点がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様に係る加飾シートは、表示媒体の前面、若しくは前記表示媒体とそれを支える支持体とを組み合わせた表示パネルの前面に用いることができ、前記表示媒体から投射された映像光を観察側に透過して映像を表示することができる加飾シートであって、前記加飾シートは、少なくとも透明シート基材と、前記透明シート基材の両面又は一面に印刷される絵柄層及び隠蔽層とを有し、前記絵柄層は、観察側に位置し、前記隠蔽層には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、前記有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部とを有し、前記加飾シートの可視光線透過率が２～４０％である前記開口部の開口率が２～４０％であることを特徴とする。
【0006】
また、本発明の一態様に係る加飾シートは、前記開口部の開口率が２～４０％であることを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る加飾シートは、前記隠蔽層が、前記有色層と前記開口部とを含む全体の可視光線透過率が１０～７０％であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る加飾シートは、前記加飾シートの可視光線透過率が２～４０％であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る加飾シートは、前記加飾シートにおいて、観察側の最表層に保護層を有することを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る加飾シートは、前記隠蔽層が、前記有色層と前記開口部とを含む全体の可視光線透過率が１０～７０％であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る加飾シートは、前記加飾シートの可視光線透過率が２～４０％であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る加飾シートは、前記加飾シートにおいて、観察側の最表層に保護層を有することを特徴とする。
【0007】
本発明の一態様に係る加飾シートの製造方法は、表示媒体の前面、若しくは前記表示媒体とそれを支える支持体とを組み合わせた表示パネルの前面に用いることができ、前記表示媒体から投射された映像光を観察側に透過して映像を表示することができる加飾シートの製造方法であって、透明シート基材の観察側に位置する表面に、隠蔽層を印刷する工程と、前記隠蔽層の上に絵柄層を印刷する工程とを含み、前記隠蔽層は、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、前記有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部とを有し、前記加飾シートの可視光線透過率が２～４０％であることを特徴とする。
【0008】
本発明の一態様に係る加飾シートの製造方法は、表示媒体の前面、若しくは前記表示媒体とそれを支える支持体とを組み合わせた表示パネルの前面に用いることができ、前記表示媒体から投射された映像光を観察側に透過して映像を表示することができる加飾シートの製造方法であって、透明シート基材の前記表示媒体の側に位置する裏面に、絵柄層を印刷する工程と、前記絵柄層の上に隠蔽層を印刷する工程とを含み、前記隠蔽層には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、前記有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部とを有し、前記加飾シートの可視光線透過率が２～４０％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、開口部を有する隠蔽層を設けることで、表示媒体を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる。
また、本発明の一態様によれば、表示媒体とそれを支える支持体とを組み合わせた場合には、表示媒体と支持体の境目を隠蔽することができる。
また、本発明の一態様によれば、表示媒体とそれを支える支持体とを組み合わせた場合には、表示媒体と支持体の境目を隠蔽することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態１に係わる加飾シートの断面図である。
【図2】実施形態１に係わる加飾シートの取り付け状態を示す一部分解斜視図である。
【図3】実施形態１に係わる加飾シートの取り付け状態を示す一部断面図である。
【図4】実施形態１に係わる支持体の取り付け状態を示す一部正面である。
【図5】実施形態１に係わる加飾シートの取り付け状態を示す一部正面である。
【図6】実施形態２に係わる加飾シートの断面図である。
【図7】実施形態３に係わる加飾シートの断面図である。
【図8】実施形態４に係わる加飾シートの断面図である。
【図9】実施形態５に係わる加飾シートの断面図である。
【図10】実施形態６に係わる加飾シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（実施形態１）
本発明の実施形態１について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本発明の実施形態１について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0012】
（加飾シート１０）
図１中、１０は、加飾シートであり、加飾シート１０は、例えば図２～図５に示すように、表示パネル１００に用いられ、表示媒体１１０の前方に位置し、非表示時は壁面の一部のように違和感なく設置され、かつ表示媒体を隠蔽できる削除ものである。
加飾シート１０の可視光線透過率は、２～４０％であることが望ましい。
２％未満の場合には、表示視認性に劣り、４０％を超える場合には、隠蔽性に劣る。
図１中、１０は、加飾シートであり、加飾シート１０は、例えば図２～図５に示すように、表示パネル１００に用いられ、表示媒体１１０の前方に位置し、非表示時は壁面の一部のように違和感なく設置され、かつ表示媒体を隠蔽できる削除ものである。
加飾シート１０の可視光線透過率は、２～４０％であることが望ましい。
２％未満の場合には、表示視認性に劣り、４０％を超える場合には、隠蔽性に劣る。
【0013】
（可視光線透過率）
本件の可視光線透過率は、以下の測定値を参照して定めている。
積分球ユニットを取り付けた分光光度計で、透過率の測定を実施している。
このときの値は、実施例において後述するサンプルを直進して観察される透過光と、拡散透過光との両方を合わせた光の透過率とを意味する。
波長５５０ｎｍ，６００ｎｍ，６５０ｍｎの３点の透過率の平均値を可視光線透過率として採用している。
本件の可視光線透過率は、以下の測定値を参照して定めている。
積分球ユニットを取り付けた分光光度計で、透過率の測定を実施している。
このときの値は、実施例において後述するサンプルを直進して観察される透過光と、拡散透過光との両方を合わせた光の透過率とを意味する。
波長５５０ｎｍ，６００ｎｍ，６５０ｍｎの３点の透過率の平均値を可視光線透過率として採用している。
【0014】
（加飾シート１０の各層）
加飾シート１０は、図１に示すように、次の３層が順次積層されている。
なお、次の各層については、後述する。
（１）透明シート基材２０
（２）絵柄層３０
（３）隠蔽層４０
なお、加飾シート１０の各層は、上記した（１）～（３）に限定されず、例えば図６及び図８に示すように、加飾シート１０の最表層に保護層５０を設けても良い。
加飾シート１０は、図１に示すように、次の３層が順次積層されている。
なお、次の各層については、後述する。
（１）透明シート基材２０
（２）絵柄層３０
（３）隠蔽層４０
なお、加飾シート１０の各層は、上記した（１）～（３）に限定されず、例えば図６及び図８に示すように、加飾シート１０の最表層に保護層５０を設けても良い。
【0015】
（加飾シート１０の各層の積層の順番）
加飾シート１０を構成する上記３層の積層の順番は、次の３通りがある。
（１）第１積層順
第１積層順は、図１に示すように、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０の順に積層している。このとき、隠蔽層４０は、絵柄層３０に対し、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に必ず位置させる。
（２）第２積層順
第２積層順は、図７を用いて後述する実施形態３に示すように、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０の順に積層する。このとき、第１積層順と同様に、隠蔽層４０は、絵柄層３０に対し、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に必ず位置させる。
（３）第３積層順
第３積層順は、図９を用いて後述する実施形態５に示すように、隠蔽層４０／透明シート基材２０／絵柄層３０の順に積層する。すなわち、透明シート基材２０を挟んで、その観察側（矢印Ｂの方向）に絵柄層３０を位置させ、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に隠蔽層４０を位置させる。
加飾シート１０を構成する上記３層の積層の順番は、次の３通りがある。
（１）第１積層順
第１積層順は、図１に示すように、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０の順に積層している。このとき、隠蔽層４０は、絵柄層３０に対し、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に必ず位置させる。
（２）第２積層順
第２積層順は、図７を用いて後述する実施形態３に示すように、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０の順に積層する。このとき、第１積層順と同様に、隠蔽層４０は、絵柄層３０に対し、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に必ず位置させる。
（３）第３積層順
第３積層順は、図９を用いて後述する実施形態５に示すように、隠蔽層４０／透明シート基材２０／絵柄層３０の順に積層する。すなわち、透明シート基材２０を挟んで、その観察側（矢印Ｂの方向）に絵柄層３０を位置させ、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に隠蔽層４０を位置させる。
【0016】
なお、加飾シート１０の積層順は、上記した（１）～（３）に限定されず、第１積層順の３層に加え、保護層５０を追加し、図６を用いて後述する実施形態２に示すように、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０／保護層５０の順に積層しても良い。また、第２積層順の３層に加え、保護層５０を追加し、図８を用いて後述する実施形態４に示すように、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０／保護層５０の順に積層してもよい。
【0017】
（第１積層順）
第１積層順は、加飾シート１０のいずれか一方の面、本実施形態１では、図１に示すように、観察側（矢印Ｂの方向）に位置する表面側に、残る絵柄層３０及び隠蔽層４０を積層する。すなわち、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０の順に積層する。
本第１積層順によれば、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ、明瞭な映像を透過表示させることができる。
これに加え、隠蔽層４０を設けることで、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０を支持体１３０に取り付けた際に、表示媒体１１０と支持体１３０の境目を隠蔽することができる。
第１積層順は、加飾シート１０のいずれか一方の面、本実施形態１では、図１に示すように、観察側（矢印Ｂの方向）に位置する表面側に、残る絵柄層３０及び隠蔽層４０を積層する。すなわち、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０の順に積層する。
本第１積層順によれば、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ、明瞭な映像を透過表示させることができる。
これに加え、隠蔽層４０を設けることで、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０を支持体１３０に取り付けた際に、表示媒体１１０と支持体１３０の境目を隠蔽することができる。
【0018】
（第２積層順）
第２積層順は、加飾シート１０の他方の面、図７を用いて後述する実施形態３に示すように、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に位置する裏面側に、残る絵柄層３０及び隠蔽層４０を積層した場合である。すなわち、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０の順に積層する。
本第２積層順によれば、上記第１積層順と同様の効果を得つつ、傷等により絵柄層３０・隠蔽層４０が劣化することを抑制できる。
これに加え、隠蔽層４０を設けることで、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０を支持体１３０に取り付けた際に、表示媒体１１０と支持体１３０の境目を隠蔽することができる。
第２積層順は、加飾シート１０の他方の面、図７を用いて後述する実施形態３に示すように、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に位置する裏面側に、残る絵柄層３０及び隠蔽層４０を積層した場合である。すなわち、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０の順に積層する。
本第２積層順によれば、上記第１積層順と同様の効果を得つつ、傷等により絵柄層３０・隠蔽層４０が劣化することを抑制できる。
これに加え、隠蔽層４０を設けることで、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０を支持体１３０に取り付けた際に、表示媒体１１０と支持体１３０の境目を隠蔽することができる。
【0019】
（表示パネル１００）
表示パネル１００は、図２～図５に示すように、次のパーツを備える。
なお、次のパーツについては、後述する。
（１）表示媒体１１０
（２）施工壁１２０
（３）支持体１３０
なお、表示パネル１００のパーツは、上記した（１）～（３）に限定されず、図示しないが、加飾シート１０を表示媒体１１０の前面に直接、配置し、施工壁１２０と支持体１３０とのいずれか一方、或いは両方を省略しても良い。
表示パネル１００は、図２～図５に示すように、次のパーツを備える。
なお、次のパーツについては、後述する。
（１）表示媒体１１０
（２）施工壁１２０
（３）支持体１３０
なお、表示パネル１００のパーツは、上記した（１）～（３）に限定されず、図示しないが、加飾シート１０を表示媒体１１０の前面に直接、配置し、施工壁１２０と支持体１３０とのいずれか一方、或いは両方を省略しても良い。
【0020】
（透明シート基材２０）
透明シート基材２０は、加飾シート１０の支持体となるものであって、透明性を有する樹脂であれば広く適用できるが、表示媒体１１０からの熱が影響するためＰＥＴなどある程度耐熱性があるものが望ましい。具体的には、透明シート基材２０とし、例えば厚みが２００μｍのＰＥＴを使用している。
加飾シート１０に、透明シート基材２０を使用することで、加飾シート１０の透過性を上げ、視認性を向上できる。このため、表示媒体１１０において、低輝度で使用でき、表示媒体１１０による温度上昇を抑え、且つ視認性を向上できる。すなわち、表示媒体１１０を、通常の液晶モニターとし、低輝度表示をすることで、表面温度の上昇を抑制できる。表示媒体１１０を低輝度表示とすることで、低温やけどを生じる４５℃以下の表面温度にできた。
また、透明シート基材２０を用いることで、低輝度表示においても、視認性が向上できる。
さらに、表示媒体１１０においても、低輝度表示で足りるので、高輝度モニターの使用が不要となり、部材コストの削減が可能である。
透明シート基材２０は、加飾シート１０の支持体となるものであって、透明性を有する樹脂であれば広く適用できるが、表示媒体１１０からの熱が影響するためＰＥＴなどある程度耐熱性があるものが望ましい。具体的には、透明シート基材２０とし、例えば厚みが２００μｍのＰＥＴを使用している。
加飾シート１０に、透明シート基材２０を使用することで、加飾シート１０の透過性を上げ、視認性を向上できる。このため、表示媒体１１０において、低輝度で使用でき、表示媒体１１０による温度上昇を抑え、且つ視認性を向上できる。すなわち、表示媒体１１０を、通常の液晶モニターとし、低輝度表示をすることで、表面温度の上昇を抑制できる。表示媒体１１０を低輝度表示とすることで、低温やけどを生じる４５℃以下の表面温度にできた。
また、透明シート基材２０を用いることで、低輝度表示においても、視認性が向上できる。
さらに、表示媒体１１０においても、低輝度表示で足りるので、高輝度モニターの使用が不要となり、部材コストの削減が可能である。
【0021】
（隠蔽層４０）
隠蔽層４０は、透明シート基材２０のいずれか一方の面、本実施形態１では、図１に示すように、表示媒体１１０の側の表面に、印刷方法を用いて形成され、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ、明瞭な映像を透過表示させる目的で設けられるものである。
隠蔽層４０は、ある程度の光透過性と、顔料が塗布されていない開口部４１とを有することが望ましい。
隠蔽層４０の可視光線透過率は、１０～７０％であることが望ましい。
１０％未満の場合には、表示視認性に劣り、７０％を超える場合には、隠蔽性に劣る。
隠蔽層４０は、透明シート基材２０のいずれか一方の面、本実施形態１では、図１に示すように、表示媒体１１０の側の表面に、印刷方法を用いて形成され、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ、明瞭な映像を透過表示させる目的で設けられるものである。
隠蔽層４０は、ある程度の光透過性と、顔料が塗布されていない開口部４１とを有することが望ましい。
隠蔽層４０の可視光線透過率は、１０～７０％であることが望ましい。
１０％未満の場合には、表示視認性に劣り、７０％を超える場合には、隠蔽性に劣る。
【0022】
（隠蔽層４０の配置）
隠蔽層４０は、絵柄層３０に対し、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に必ず位置させる。
これに対し、隠蔽層４０を、絵柄層３０よりも観察側（矢印Ｂの方向）に位置させると、絵柄層３０が見えなくなったり、見えにくくなる。
隠蔽層４０は、絵柄層３０に対し、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に必ず位置させる。
これに対し、隠蔽層４０を、絵柄層３０よりも観察側（矢印Ｂの方向）に位置させると、絵柄層３０が見えなくなったり、見えにくくなる。
【0023】
（隠蔽層４０の印刷方法）
隠蔽層４０は、インクジェット装置を用いて印刷し、例えば酸化チタンを有する白色インキで印刷した。具体的には、隠蔽層４０は、絵柄層３０の背面に、例えば白ベタ印刷を施している。
印刷方法としては、インクジェット装置を例示したが、これに限定されない。
印刷方法としては、インクジェット印刷法のほか、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷方法、凸版印刷方法、フレキソ印刷方法、スクリーン印刷法、静電印刷法等の各種の印刷方法の適用により形成される。
なお、印刷方法は、上記例示した印刷方法に限定されず、例えば手描き法、墨流し法や、転写法、写真法、電子写真法、感光性樹脂法、真空蒸着法、化学腐蝕法、感熱発色法、放電破壊法等、従来公知の任意の画像形成手段を適用することができる。
隠蔽層４０は、インクジェット装置を用いて印刷し、例えば酸化チタンを有する白色インキで印刷した。具体的には、隠蔽層４０は、絵柄層３０の背面に、例えば白ベタ印刷を施している。
印刷方法としては、インクジェット装置を例示したが、これに限定されない。
印刷方法としては、インクジェット印刷法のほか、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷方法、凸版印刷方法、フレキソ印刷方法、スクリーン印刷法、静電印刷法等の各種の印刷方法の適用により形成される。
なお、印刷方法は、上記例示した印刷方法に限定されず、例えば手描き法、墨流し法や、転写法、写真法、電子写真法、感光性樹脂法、真空蒸着法、化学腐蝕法、感熱発色法、放電破壊法等、従来公知の任意の画像形成手段を適用することができる。
【0024】
（開口部４１）
開口部４１は、顔料が塗布されていない部分である。
すなわち、隠蔽層４０は、次の部分を合わせた層となっている。
（１）有色層
有色層は、顔料と樹脂とを塗布した部分である。
有色層は、様々な色が適用できるが、明るい色が良く、白色が最も望ましい。
（２）開口部４１
開口部４１は、有色層の間に複数点在し、顔料も樹脂も無く、未塗装の部分である。つまり、開口部４１は、印刷されていない、何もない空間、或いは隙間である。
すなわち、透明シート基材２０と隠蔽層４０との２層で面を観察したとき、開口部４１を通して、向こう側を直接、見渡せる部分といったイメージである。
開口部４１は、顔料が塗布されていない部分である。
すなわち、隠蔽層４０は、次の部分を合わせた層となっている。
（１）有色層
有色層は、顔料と樹脂とを塗布した部分である。
有色層は、様々な色が適用できるが、明るい色が良く、白色が最も望ましい。
（２）開口部４１
開口部４１は、有色層の間に複数点在し、顔料も樹脂も無く、未塗装の部分である。つまり、開口部４１は、印刷されていない、何もない空間、或いは隙間である。
すなわち、透明シート基材２０と隠蔽層４０との２層で面を観察したとき、開口部４１を通して、向こう側を直接、見渡せる部分といったイメージである。
【0025】
開口部４１の開口率は、２～４０％であることが望ましい。
２％未満の場合には、表示視認性に劣り、４０％を超える場合には、隠蔽性に劣る。
また、隠蔽層４０に、開口部４１を設けることで、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる。
さらに、隠蔽層４０に、開口部４１を設けることで、加飾シート１０の透過性を上げ、視認性を向上できる。このため、表示媒体１１０において、低輝度で使用でき、表示媒体１１０による温度上昇を抑え、且つ視認性を向上できる。
隠蔽層４０は、有色層と開口部４１とを含む全体の可視光線透過率が１０～７０％である。
１０％未満の場合には、表示視認性に劣り、７０％を超える場合には、隠蔽性に劣る。
２％未満の場合には、表示視認性に劣り、４０％を超える場合には、隠蔽性に劣る。
また、隠蔽層４０に、開口部４１を設けることで、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる。
さらに、隠蔽層４０に、開口部４１を設けることで、加飾シート１０の透過性を上げ、視認性を向上できる。このため、表示媒体１１０において、低輝度で使用でき、表示媒体１１０による温度上昇を抑え、且つ視認性を向上できる。
隠蔽層４０は、有色層と開口部４１とを含む全体の可視光線透過率が１０～７０％である。
１０％未満の場合には、表示視認性に劣り、７０％を超える場合には、隠蔽性に劣る。
【0026】
（絵柄層３０）
絵柄層３０は、隠蔽層４０の表面に印刷方法を用いて形成され、目的の加飾シート１０に意匠性を付与する目的で設けられるものである。
絵柄層３０は、ある程度の光透過性を有していれば、全面に塗布されていても良い。
絵柄層３０は、隠蔽層４０のように「開口部４１」を設けなくて良いことから、高精細な意匠を設けることができる。
具体的には、絵柄層３０は、インクジェット装置を用いて印刷し、印刷インキとしては、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色で「木目柄」を印刷した。
なお、絵柄層３０の印刷方法として、インクジェット装置を例示したが、これに限定されず、隠蔽層４０と同様に、各種の印刷方法の適用できる。
絵柄層３０は、隠蔽層４０の表面に印刷方法を用いて形成され、目的の加飾シート１０に意匠性を付与する目的で設けられるものである。
絵柄層３０は、ある程度の光透過性を有していれば、全面に塗布されていても良い。
絵柄層３０は、隠蔽層４０のように「開口部４１」を設けなくて良いことから、高精細な意匠を設けることができる。
具体的には、絵柄層３０は、インクジェット装置を用いて印刷し、印刷インキとしては、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色で「木目柄」を印刷した。
なお、絵柄層３０の印刷方法として、インクジェット装置を例示したが、これに限定されず、隠蔽層４０と同様に、各種の印刷方法の適用できる。
【0027】
（絵柄層３０の模様）
絵柄層３０の模様の種類として、「木目柄」を例示したが、これに限定されず、使用目的や使用者の嗜好等により任意であり、木目柄のほか、例えば石目柄、抽象柄等が一般的である。模様の種類は、上記例示した種類に限定されず、例えば全面ベタ印刷等であっても良い。
絵柄層３０の模様の種類として、「木目柄」を例示したが、これに限定されず、使用目的や使用者の嗜好等により任意であり、木目柄のほか、例えば石目柄、抽象柄等が一般的である。模様の種類は、上記例示した種類に限定されず、例えば全面ベタ印刷等であっても良い。
【0028】
（隠蔽層４０と絵柄層３０との関係）
図１に示すように、隠蔽層４０の上に、絵柄層３０を印刷する場合に、絵柄層３０のインキが、隠蔽層４０の開口部４１に入り込むことが考えられる。
このとき、隠蔽層４０が有色層と絵柄層３０とが入り混じった構成となることが想定される。
しかし、製造上、隠蔽層４０の開口部４１の開口率や、隠蔽層４０の有色層と開口部とを含む全体の可視光線透過率、或いは加飾シート１０の可視光線透過率において、問題となるような影響が無く、絵柄層３０と隠蔽層４０とはそれぞれ独立として機能し、問題はなかった。
図１に示すように、隠蔽層４０の上に、絵柄層３０を印刷する場合に、絵柄層３０のインキが、隠蔽層４０の開口部４１に入り込むことが考えられる。
このとき、隠蔽層４０が有色層と絵柄層３０とが入り混じった構成となることが想定される。
しかし、製造上、隠蔽層４０の開口部４１の開口率や、隠蔽層４０の有色層と開口部とを含む全体の可視光線透過率、或いは加飾シート１０の可視光線透過率において、問題となるような影響が無く、絵柄層３０と隠蔽層４０とはそれぞれ独立として機能し、問題はなかった。
【0029】
（表示媒体１１０）
表示媒体１１０は、図２及び図３に示すように、加飾シート１０の裏面側に配置され、例えば３００～１２００ｃｄ／ｍ２の汎用の液晶ディスプレイ（７００ｃｄ）を使用した。
なお、本件のように化粧シートによる隠蔽を行う場合、環境省度３００ｌｘ時において１２００ｃｄ／ｍ２以上のモニターが必要であったので、実績と比較すると、本実施の形態で使用する汎用の液晶モニターは、相対的には低輝度である。
表示媒体１１０は、図示しないが、例えば取り付け金具にて、施工壁１２０に固定する。
なお、表示媒体１１０として、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を例示したが、これに限定されず、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）を用いても良い。
表示媒体１１０は、図２及び図３に示すように、加飾シート１０の裏面側に配置され、例えば３００～１２００ｃｄ／ｍ２の汎用の液晶ディスプレイ（７００ｃｄ）を使用した。
なお、本件のように化粧シートによる隠蔽を行う場合、環境省度３００ｌｘ時において１２００ｃｄ／ｍ２以上のモニターが必要であったので、実績と比較すると、本実施の形態で使用する汎用の液晶モニターは、相対的には低輝度である。
表示媒体１１０は、図示しないが、例えば取り付け金具にて、施工壁１２０に固定する。
なお、表示媒体１１０として、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を例示したが、これに限定されず、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）を用いても良い。
【0030】
（施工壁１２０）
施工壁１２０は、表示媒体１１０に加え、支持体１３０を支持するためのものである。
施工壁１２０は、表示媒体１１０に加え、支持体１３０を支持するためのものである。
【0031】
（支持体１３０）
支持体１３０は、強度が確保できる材質、例えば鉄製であり、図示しないが、施工壁１２０に設けた治具等により固定される。
支持体１３０は、施工壁１２０に固定された表示媒体１１０の前方と、左右の側方との三方を囲むものである。
支持体１３０の前壁は、表示媒体１１０の前方に位置し、その前面は、凹凸が無く、平坦性が高いものとし、加飾シート１０を、例えば両面テープを用いて接着するが、タックシートを用いても良い。
支持体１３０は、強度が確保できる材質、例えば鉄製であり、図示しないが、施工壁１２０に設けた治具等により固定される。
支持体１３０は、施工壁１２０に固定された表示媒体１１０の前方と、左右の側方との三方を囲むものである。
支持体１３０の前壁は、表示媒体１１０の前方に位置し、その前面は、凹凸が無く、平坦性が高いものとし、加飾シート１０を、例えば両面テープを用いて接着するが、タックシートを用いても良い。
【0032】
なお、透明シート基材２０の周囲のみ、例えば両面テープにより接着したが、これに限定されず、光学粘着材等による全面貼りも可能である。
なお、支持体１３０により、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０の前方及び左右の側方の三方を囲むようにしたが、これに限定されず、図示しないが、廃熱の観点からすると三方が望ましいが、上方と下方の一方、或いは両方を囲むように形成しても良い。
支持体１３０の前壁は、表示媒体１１０の前方に位置し、その前面は、凹凸が無く、平坦性が高いものとする。
なお、支持体１３０により、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０の前方及び左右の側方の三方を囲むようにしたが、これに限定されず、図示しないが、廃熱の観点からすると三方が望ましいが、上方と下方の一方、或いは両方を囲むように形成しても良い。
支持体１３０の前壁は、表示媒体１１０の前方に位置し、その前面は、凹凸が無く、平坦性が高いものとする。
【0033】
また、前壁の裏面も、表示媒体１１０の表面と対向するため平坦に形成されている。
前壁の高さは、表示媒体１１０の高さ以上であり、又、横幅も表示媒体１１０の横幅以上に設定されている。
左右の側壁は、前壁の左右の端部から、平面がチャンネル（コの字）形に折れ曲がり、表示媒体１１０の側に向かって延びている。
なお、左右の側壁を形成したが、これに限定されず、図示しないが、一方のみ形成しても良い。
前壁の高さは、表示媒体１１０の高さ以上であり、又、横幅も表示媒体１１０の横幅以上に設定されている。
左右の側壁は、前壁の左右の端部から、平面がチャンネル（コの字）形に折れ曲がり、表示媒体１１０の側に向かって延びている。
なお、左右の側壁を形成したが、これに限定されず、図示しないが、一方のみ形成しても良い。
【0034】
支持体１３０は、隠蔽性向上のため、黒色、すなわち表示媒体１１０の非表示時の表示面と近似色で塗装している。
なお、塗装は、支持体１３０の表面であるが、これに限定されず、前壁の前面だけでも良いし、支持体１３０の表面に加え、裏面を含む全面に塗装しても良いし、
ここで、「近似色」の目安としては、例えば中間有色層と表面有色層の色差ΔＥが０．５以内、好ましくは０．３以内であると良い。
なお、塗装は、支持体１３０の表面であるが、これに限定されず、前壁の前面だけでも良いし、支持体１３０の表面に加え、裏面を含む全面に塗装しても良いし、
ここで、「近似色」の目安としては、例えば中間有色層と表面有色層の色差ΔＥが０．５以内、好ましくは０．３以内であると良い。
【0035】
（支持体１３０の各部）
なお、次の（１）及び（２）については後述する。
（１）窓部１３１
（２）透明板１３２
なお、支持体１３０の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
なお、次の（１）及び（２）については後述する。
（１）窓部１３１
（２）透明板１３２
なお、支持体１３０の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
【0036】
（窓部１３１）
窓部１３１は、図２及び図３に示すように、施工壁１２０に固定された表示媒体１１０の表示面が臨み、貫通状に形成されている。
窓部１３１は、表示媒体１１０の表示面の周囲を隠蔽するために、表示領域よりも小さい開口とする。
窓部１３１は、図２及び図３に示すように、施工壁１２０に固定された表示媒体１１０の表示面が臨み、貫通状に形成されている。
窓部１３１は、表示媒体１１０の表示面の周囲を隠蔽するために、表示領域よりも小さい開口とする。
【0037】
（透明板１３２）
透明板１３２は、支持体１３０の窓部１３１にはめ込まれて固定され、透明性の高い材質、例えばアクリル、ガラス、ＰＥＴなどを選定し、強度と透過性とを維持できるよう厚さは２～５ｍｍ程度としている。
透明板１３２のサイズは、支持体１３０の表面と面を合わせるため、支持体１３０の窓部１３１よりも小さくし、窓部１３１にはめ込まれ、支持体１３０の表面と同一面とする。
透明板１３２の窓部１３１に透明板１３２を配置したのは、支持体１３０の表面の凹凸を無くし、平坦性を向上するためのである。
また、透明板１３２を、支持体１３０の表面と同一面としたのも同様である。
透明板１３２は、支持体１３０の窓部１３１にはめ込まれて固定され、透明性の高い材質、例えばアクリル、ガラス、ＰＥＴなどを選定し、強度と透過性とを維持できるよう厚さは２～５ｍｍ程度としている。
透明板１３２のサイズは、支持体１３０の表面と面を合わせるため、支持体１３０の窓部１３１よりも小さくし、窓部１３１にはめ込まれ、支持体１３０の表面と同一面とする。
透明板１３２の窓部１３１に透明板１３２を配置したのは、支持体１３０の表面の凹凸を無くし、平坦性を向上するためのである。
また、透明板１３２を、支持体１３０の表面と同一面としたのも同様である。
【0038】
一方、支持体１３０には、窓部１３１を設けているので、表示媒体１１０の表示面が開口となり、又、透明板１３２を使用しているので、表示媒体１１０、支持体１３０といった部分的な材料の違いによる凹凸、色味の差異を隠蔽できる。
また、加飾シート１０と表示媒体１１０との間に、透明板１３２を位置させることで、表示媒体１１０に荷重がかかった場合に荷重を分散し、集中荷重とならない。
透明板１３２を、表示媒体１１０の表示面の前面だけに位置させているので、表示媒体１１０の前方を全面ガラスで覆った場合と比較し、安全性が高く、又、表示パネル１００全体或いは支持体１３０の軽量化が可能であり、施工性を向上できる。
また、加飾シート１０と表示媒体１１０との間に、透明板１３２を位置させることで、表示媒体１１０に荷重がかかった場合に荷重を分散し、集中荷重とならない。
透明板１３２を、表示媒体１１０の表示面の前面だけに位置させているので、表示媒体１１０の前方を全面ガラスで覆った場合と比較し、安全性が高く、又、表示パネル１００全体或いは支持体１３０の軽量化が可能であり、施工性を向上できる。
【0039】
（加飾シート１０の製造方法）
上記した構成を有する加飾シート１０の製造方法は、次の通りである。
製造方法は、透明シート基材２０の観察側（矢印Ｂの方向）に位置する表面に、隠蔽層４０を印刷する工程と、隠蔽層４０上に絵柄層３０を印刷する工程とを含む。
具体的には、２００μｍ厚みのＰＥＴ製の透明シート基材２０のいずれか一方の面、例えば表面に、開口部４１の開口率が２～４０％となるように隠蔽層４０を印刷して形成する。
隠蔽層４０上に絵柄層３０を印刷して積層し、絵柄層３０を形成し、加飾シート１０を作製する。
上記した構成を有する加飾シート１０の製造方法は、次の通りである。
製造方法は、透明シート基材２０の観察側（矢印Ｂの方向）に位置する表面に、隠蔽層４０を印刷する工程と、隠蔽層４０上に絵柄層３０を印刷する工程とを含む。
具体的には、２００μｍ厚みのＰＥＴ製の透明シート基材２０のいずれか一方の面、例えば表面に、開口部４１の開口率が２～４０％となるように隠蔽層４０を印刷して形成する。
隠蔽層４０上に絵柄層３０を印刷して積層し、絵柄層３０を形成し、加飾シート１０を作製する。
【0040】
（実施形態１の作用・効果）
実施形態１の作用・効果は、次の通りである。
本実施形態１によれば、表示媒体１１０の前面、若しくは表示媒体１１０とそれを支える支持体１３０とを組み合わせた表示パネル１００の前面に用いることができ、表示媒体１１０から投射された映像光を観察側（矢印Ｂの方向）に透過して映像を表示することができる加飾シート１０であって、加飾シート１０は、少なくとも透明シート基材２０と、透明シート基材２０の両面又は一面に印刷される絵柄層３０及び隠蔽層４０とを有し、絵柄層３０は、観察側（矢印Ｂの方向）に位置し、隠蔽層４０には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部４１とを有し、加飾シート１０の可視光線透過率が２～４０％であることで、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる。
実施形態１の作用・効果は、次の通りである。
本実施形態１によれば、表示媒体１１０の前面、若しくは表示媒体１１０とそれを支える支持体１３０とを組み合わせた表示パネル１００の前面に用いることができ、表示媒体１１０から投射された映像光を観察側（矢印Ｂの方向）に透過して映像を表示することができる加飾シート１０であって、加飾シート１０は、少なくとも透明シート基材２０と、透明シート基材２０の両面又は一面に印刷される絵柄層３０及び隠蔽層４０とを有し、絵柄層３０は、観察側（矢印Ｂの方向）に位置し、隠蔽層４０には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部４１とを有し、加飾シート１０の可視光線透過率が２～４０％であることで、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる。
【0041】
また、本発明の一態様によれば、表示媒体１１０とそれを支える支持体１３０とを組み合わせた場合に、表示媒体と支持体の境目を隠蔽することができる。
一方、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０の順に積層、すなわち透明シート基材２０の表面側に隠蔽層４０及び絵柄層３０を印刷することで、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ明瞭な映像を透過表示させることができる。
また、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０の順に積層、すなわち透明シート基材２０の裏面側に隠蔽層４０及び絵柄層３０を印刷することで、上記と同様の効果を得つつ傷等により絵柄層３０・隠蔽層４０が劣化することを抑制できる。
一方、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０の順に積層、すなわち透明シート基材２０の表面側に隠蔽層４０及び絵柄層３０を印刷することで、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ明瞭な映像を透過表示させることができる。
また、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０の順に積層、すなわち透明シート基材２０の裏面側に隠蔽層４０及び絵柄層３０を印刷することで、上記と同様の効果を得つつ傷等により絵柄層３０・隠蔽層４０が劣化することを抑制できる。
【0042】
本実施形態１によれば、開口部４１の開口率が２～４０％であることで、隠蔽層４０により、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ明瞭な映像を透過表示させることができる。
また、本実施形態１によれば、隠蔽層４０が、有色層と開口部４１とを含む全体の可視光線透過率が１０～７０％であることで、隠蔽層４０により、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ明瞭な映像を透過表示させることができる。
本実施形態１によれば、観察側（矢印Ｂの方向）の最表層に保護層５０を有することで、絵柄層３０や透明シート基材２０が劣化することを抑制できる。
また、本実施形態１によれば、隠蔽層４０が、有色層と開口部４１とを含む全体の可視光線透過率が１０～７０％であることで、隠蔽層４０により、表示媒体１１０の色を隠蔽しつつ明瞭な映像を透過表示させることができる。
本実施形態１によれば、観察側（矢印Ｂの方向）の最表層に保護層５０を有することで、絵柄層３０や透明シート基材２０が劣化することを抑制できる。
【0043】
本実施形態１による製造方法によれば、表示媒体１１０の前面、若しくは表示媒体１１０とそれを支える支持体１３０とを組み合わせた表示パネル１００の前面に用いることができ、表示媒体１１０から投射された映像光を観察側（矢印Ｂの方向）に透過して映像を表示することができる加飾シート１０の製造方法であって、透明シート基材２０の観察側（矢印Ｂの方向）に位置する表面に、隠蔽層４０を印刷する工程と、隠蔽層４０上に絵柄層３０を印刷する工程とを含み、隠蔽層４０には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部４１とを有し、加飾シート１０の可視光線透過率が２～４０％であることで、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる。
【0044】
本実施形態１による製造方法によれば、表示媒体１１０の前面、若しくは表示媒体１１０とそれを支える支持体１３０とを組み合わせた表示パネル１００の前面に用いることができ、表示媒体１１０から投射された映像光を観察側（矢印Ｂの方向）に透過して映像を表示することができる加飾シート１０の製造方法であって、透明シート基材２０の観察側（矢印Ｂの方向）に位置する表面に、絵柄層４０を印刷する工程と、絵柄層４０の上に隠蔽層４０を印刷する工程とを含み、隠蔽層４０には、顔料を含む有色インキにより印刷され、光透過性を有する有色層と、有色層の間に点在し、顔料が塗布されていない複数の開口部４１とを有し、加飾シート１０の可視光線透過率が２～４０％であることで、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができる。
【0045】
（実施形態２）
図６を用いて、実施形態２について説明する。
実施形態２の特徴は、観察側（矢印Ｂの方向）の最表層、すなわち絵柄層３０の表面に保護層５０を有する点である。
すなわち、加飾シート１０は、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０／保護層５０の順に積層する。
実施形態２によれば、絵柄層３０が劣化することを抑制できる。
図６を用いて、実施形態２について説明する。
実施形態２の特徴は、観察側（矢印Ｂの方向）の最表層、すなわち絵柄層３０の表面に保護層５０を有する点である。
すなわち、加飾シート１０は、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０／保護層５０の順に積層する。
実施形態２によれば、絵柄層３０が劣化することを抑制できる。
【0046】
（実施形態３）
図７を用いて、実施形態３について説明する。
実施形態３の特徴は、加飾シート１０の他方の面、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に位置する裏面側に、残る絵柄層３０及び隠蔽層４０を積層した点である。
すなわち、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０の順に積層、すなわち透明シート基材２０の裏面側に隠蔽層４０及び絵柄層３０を印刷する。
実施形態３の製造方法は、透明シート基材２０の表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に位置する裏面に、絵柄層３０を印刷する工程と、絵柄層３０上に隠蔽層４０を印刷する工程とを含む。
実施形態３によれば、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができるばかでなく、傷等により絵柄層３０・隠蔽層４０が劣化することを抑制できる。
これに加え、実施形態３によれば、隠蔽層４０を設けることで、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０を支持体１３０に取り付けた際に、表示媒体１１０と支持体１３０の境目を隠蔽することができる。
図７を用いて、実施形態３について説明する。
実施形態３の特徴は、加飾シート１０の他方の面、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に位置する裏面側に、残る絵柄層３０及び隠蔽層４０を積層した点である。
すなわち、隠蔽層４０／絵柄層３０／透明シート基材２０の順に積層、すなわち透明シート基材２０の裏面側に隠蔽層４０及び絵柄層３０を印刷する。
実施形態３の製造方法は、透明シート基材２０の表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に位置する裏面に、絵柄層３０を印刷する工程と、絵柄層３０上に隠蔽層４０を印刷する工程とを含む。
実施形態３によれば、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができるばかでなく、傷等により絵柄層３０・隠蔽層４０が劣化することを抑制できる。
これに加え、実施形態３によれば、隠蔽層４０を設けることで、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０を支持体１３０に取り付けた際に、表示媒体１１０と支持体１３０の境目を隠蔽することができる。
【0047】
（実施形態４）
図８を用いて、実施形態４について説明する。
実施形態４の特徴は、観察側（矢印Ｂの方向）の最表層、すなわち透明シート基材２０の表面に保護層５０を有する点である。
すなわち、加飾シート１０は、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０／保護層５０の順に積層する。
実施形態４によれば、透明シート基材２０が劣化することを抑制できる。
図８を用いて、実施形態４について説明する。
実施形態４の特徴は、観察側（矢印Ｂの方向）の最表層、すなわち透明シート基材２０の表面に保護層５０を有する点である。
すなわち、加飾シート１０は、透明シート基材２０／隠蔽層４０／絵柄層３０／保護層５０の順に積層する。
実施形態４によれば、透明シート基材２０が劣化することを抑制できる。
【0048】
（実施形態５）
図９を用いて、実施形態５について説明する。
実施形態５の特徴は、透明シート基材２０を挟んで、その観察側（矢印Ｂの方向）に絵柄層３０を位置させ、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に隠蔽層４０を位置させた点である。
すなわち、加飾シート１０は、隠蔽層４０／透明シート基材２０／絵柄層３０の順に積層する。
実施形態５によれば、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができるばかりでなく、傷等により隠蔽層４０が劣化することを抑制できる。
これに加え、実施形態５によれば、隠蔽層４０を設けることで、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０を支持体１３０に取り付けた際に、表示媒体１１０と支持体１３０の境目を隠蔽することができる。
図９を用いて、実施形態５について説明する。
実施形態５の特徴は、透明シート基材２０を挟んで、その観察側（矢印Ｂの方向）に絵柄層３０を位置させ、表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）に隠蔽層４０を位置させた点である。
すなわち、加飾シート１０は、隠蔽層４０／透明シート基材２０／絵柄層３０の順に積層する。
実施形態５によれば、表示媒体１１０を隠蔽しつつ、非表示時の色変化を抑えることができるばかりでなく、傷等により隠蔽層４０が劣化することを抑制できる。
これに加え、実施形態５によれば、隠蔽層４０を設けることで、図２及び図３に示すように、表示媒体１１０を支持体１３０に取り付けた際に、表示媒体１１０と支持体１３０の境目を隠蔽することができる。
【0049】
（実施形態６）
図１０を用いて、実施形態６について説明する。
実施形態６の特徴は、観察側（矢印Ｂの方向）の最表層、すなわち絵柄層３０の表面に保護層５０を有する点である。
すなわち、加飾シート１０は、隠蔽層４０／透明シート基材２０／絵柄層３０／保護層５０の順に積層する。
実施形態６によれば、絵柄層３０が劣化することを抑制できる。
図１０を用いて、実施形態６について説明する。
実施形態６の特徴は、観察側（矢印Ｂの方向）の最表層、すなわち絵柄層３０の表面に保護層５０を有する点である。
すなわち、加飾シート１０は、隠蔽層４０／透明シート基材２０／絵柄層３０／保護層５０の順に積層する。
実施形態６によれば、絵柄層３０が劣化することを抑制できる。
【実施例】
【0050】
以下、実施例１～実施例４及び比較例１～比較例４を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例１～実施例４に限定されるものではない。
【0051】
（実施例１）
実施例１は、透明シート基材２０に、２００μｍのＰＥＴを使用いた。
絵柄層３０、隠蔽層４０ともに、インクジェット装置にて印刷した。隠蔽層４０は、酸化チタンを有する白色インキした。絵柄層３０はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色で木目柄を印刷した。
絵柄層３０よりも観察側（矢印Ｂの方向）に隠蔽層４０が来ると、絵柄が見えなくなるため、図１に示すように、必ず隠蔽層４０より観察側（矢印Ｂの方向）に絵柄層３０が積層されるように、作製した加飾シート１０を表示媒体１１０の前面に配置し、表示時の表示視認性と、非表示時の表示媒体１１０の隠蔽性を確認した。
そして、２００μｍ厚みのＰＥＴ製の透明シート基材２０に、開口部４１の開口率が１０％となるように隠蔽層４０を印刷し、隠蔽層４０上に絵柄層３０を印刷して積層し、実施例１の加飾シート１０を作製した。このとき、絵柄層３０が印刷された側が、図１に示すように、観察側（矢印Ｂの方向）となる。
加飾シート１０の可視光線透過率は、後述する表１に示すように、２０％である。
実施例１は、透明シート基材２０に、２００μｍのＰＥＴを使用いた。
絵柄層３０、隠蔽層４０ともに、インクジェット装置にて印刷した。隠蔽層４０は、酸化チタンを有する白色インキした。絵柄層３０はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色で木目柄を印刷した。
絵柄層３０よりも観察側（矢印Ｂの方向）に隠蔽層４０が来ると、絵柄が見えなくなるため、図１に示すように、必ず隠蔽層４０より観察側（矢印Ｂの方向）に絵柄層３０が積層されるように、作製した加飾シート１０を表示媒体１１０の前面に配置し、表示時の表示視認性と、非表示時の表示媒体１１０の隠蔽性を確認した。
そして、２００μｍ厚みのＰＥＴ製の透明シート基材２０に、開口部４１の開口率が１０％となるように隠蔽層４０を印刷し、隠蔽層４０上に絵柄層３０を印刷して積層し、実施例１の加飾シート１０を作製した。このとき、絵柄層３０が印刷された側が、図１に示すように、観察側（矢印Ｂの方向）となる。
加飾シート１０の可視光線透過率は、後述する表１に示すように、２０％である。
【0052】
（実施例２）
実施例２は、２００μｍ厚みのＰＥＴ製の透明シート基材２０に、図７に示すように、絵柄層３０を印刷し、絵柄層３０の上に開口率１０％となるように隠蔽層４０を印刷して積層し、実施例２の加飾シート１０を作製した。このとき、絵柄層３０が印刷されていない側を、図６に示すように、観察側（矢印Ｂの方向）とし、絵柄層３０の印刷面が、透明シート基材２０より表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）となる。
実施例２は、２００μｍ厚みのＰＥＴ製の透明シート基材２０に、図７に示すように、絵柄層３０を印刷し、絵柄層３０の上に開口率１０％となるように隠蔽層４０を印刷して積層し、実施例２の加飾シート１０を作製した。このとき、絵柄層３０が印刷されていない側を、図６に示すように、観察側（矢印Ｂの方向）とし、絵柄層３０の印刷面が、透明シート基材２０より表示媒体１１０の側（矢印Ａの方向）となる。
【0053】
（実施例３）
実施例３は、加飾シート１０の可視光線透過率を２％とし、他は実施例２と同じ条件で、実施例３の加飾シート１０を得た。
（実施例４）
実施例４は、加飾シート１０の可視光線透過率を４０％とし、他は実施例２と同じ条件で、実施例４の加飾シート１０を得た。
実施例３は、加飾シート１０の可視光線透過率を２％とし、他は実施例２と同じ条件で、実施例３の加飾シート１０を得た。
（実施例４）
実施例４は、加飾シート１０の可視光線透過率を４０％とし、他は実施例２と同じ条件で、実施例４の加飾シート１０を得た。
【0054】
（比較例１）
比較例１は、隠蔽層４０を設けず、加飾シート１０の可視光線透過率を２０％とし、他は実施例１と同じ条件で、比較例１の加飾シートを得た。
（比較例２）
比較例２は、隠蔽層４０を設けず、加飾シート１０の可視光線透過率を２０％とし、他は実施例２と同じ条件で、比較例２の加飾シートを得た。
比較例１は、隠蔽層４０を設けず、加飾シート１０の可視光線透過率を２０％とし、他は実施例１と同じ条件で、比較例１の加飾シートを得た。
（比較例２）
比較例２は、隠蔽層４０を設けず、加飾シート１０の可視光線透過率を２０％とし、他は実施例２と同じ条件で、比較例２の加飾シートを得た。
【0055】
（比較例３）
比較例３は、加飾シート１０の可視光線透過率を１．５％とし、他は実施例２と同じ条件で、比較例３の加飾シートを得た。
（比較例４）
比較例４は、加飾シート１０の可視光線透過率を５０％とし、他は実施例２と同じ条件で、比較例４の加飾シートを得た。
比較例３は、加飾シート１０の可視光線透過率を１．５％とし、他は実施例２と同じ条件で、比較例３の加飾シートを得た。
（比較例４）
比較例４は、加飾シート１０の可視光線透過率を５０％とし、他は実施例２と同じ条件で、比較例４の加飾シートを得た。
【0056】
（評価方法）
作成した実施例１～４及び比較例１～４の加飾シートに対して、（１）「表示視認性」及び（２）「隠蔽性」について目視により評価した。
「表示視認性」については、加飾シート１０を表示媒体１１０の前面に配置し、表示媒体１１０の表示時において、加飾シート１０の最表面から絵柄層３０の絵柄がどのように見えるか評価した。
「隠蔽性」についても、同様に、加飾シート１０を表示媒体１１０の前面に配置し、非表示時の表示媒体１１０において、加飾シート１０の最表面から表示媒体１１０の色が透過してどのように見えるかを評価した。
作成した実施例１～４及び比較例１～４の加飾シートに対して、（１）「表示視認性」及び（２）「隠蔽性」について目視により評価した。
「表示視認性」については、加飾シート１０を表示媒体１１０の前面に配置し、表示媒体１１０の表示時において、加飾シート１０の最表面から絵柄層３０の絵柄がどのように見えるか評価した。
「隠蔽性」についても、同様に、加飾シート１０を表示媒体１１０の前面に配置し、非表示時の表示媒体１１０において、加飾シート１０の最表面から表示媒体１１０の色が透過してどのように見えるかを評価した。
【0057】
（評価基準）
「表示視認性」については、「○」と「×」との２段階で評価し、加飾シート１０の最表面から絵柄層３０の絵柄が視認可能なものを「○」とし、絵柄層３０の絵柄が不明瞭なものを「×」とした。
「隠蔽性」についても、「○」と「×」との２段階で評価し、表示媒体１１０の色が透過して見えないものを「○」とし、表示媒体１１０の色が透過して見えるものを「×」とした。
「表示視認性」については、「○」と「×」との２段階で評価し、加飾シート１０の最表面から絵柄層３０の絵柄が視認可能なものを「○」とし、絵柄層３０の絵柄が不明瞭なものを「×」とした。
「隠蔽性」についても、「○」と「×」との２段階で評価し、表示媒体１１０の色が透過して見えないものを「○」とし、表示媒体１１０の色が透過して見えるものを「×」とした。
【0058】
（評価結果）
結果を表１に示すものである。
結果を表１に示すものである。
【0059】
【表1】
【0060】
実施例１～実施例４は、「表示視認性」及び「隠蔽性」がともに、「○」であり、合格である。
これに対し、比較例１～比較例４は、「表示視認性」と「隠蔽性」とのいずれか少なくとも一方が、「×」であり、不合格であった。
比較例１及び比較例２は、「表示視認性」と「隠蔽性」とがともに、「×」であった。
これは、隠蔽層４０を設けなかったことが原因と推測できる。
これに対し、比較例１～比較例４は、「表示視認性」と「隠蔽性」とのいずれか少なくとも一方が、「×」であり、不合格であった。
比較例１及び比較例２は、「表示視認性」と「隠蔽性」とがともに、「×」であった。
これは、隠蔽層４０を設けなかったことが原因と推測できる。
【0061】
比較例３は、「隠蔽性」が「○」であったが、「表示視認性」が「×」であった。
これは、比較例３は、加飾シート１０の可視光線透過率が１．５％であり、実施例３の可視光線透過率が２％の場合と比較し、可視光線透過率が低すぎたものと推測できる。
比較例４は、「表示視認性」が「○」であったが、「隠蔽性」が「×」であった。
これは、比較例４は、加飾シート１０の可視光線透過率が５０％であり、実施例４の可視光線透過率が４０％の場合と比較し、可視光線透過率が高すぎたものと推測できる。
その結果、加飾シート１０の可視光線透過率は、２％～４０％が適切なものと推測できる。
これは、比較例３は、加飾シート１０の可視光線透過率が１．５％であり、実施例３の可視光線透過率が２％の場合と比較し、可視光線透過率が低すぎたものと推測できる。
比較例４は、「表示視認性」が「○」であったが、「隠蔽性」が「×」であった。
これは、比較例４は、加飾シート１０の可視光線透過率が５０％であり、実施例４の可視光線透過率が４０％の場合と比較し、可視光線透過率が高すぎたものと推測できる。
その結果、加飾シート１０の可視光線透過率は、２％～４０％が適切なものと推測できる。
【符号の説明】
【0062】
１０ 加飾シート
２０ 透明シート基材
３０ 絵柄層
４０ 隠蔽層
４１ 開口部
５０ 保護層
１００ 表示パネル
１１０ 表示媒体
１２０ 施工壁
１３０ 支持体
１３１ 窓部
１３２ 透明板
Ａ 表示媒体側
Ｂ 観察側
２０ 透明シート基材
３０ 絵柄層
４０ 隠蔽層
４１ 開口部
５０ 保護層
１００ 表示パネル
１１０ 表示媒体
１２０ 施工壁
１３０ 支持体
１３１ 窓部
１３２ 透明板
Ａ 表示媒体側
Ｂ 観察側
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】