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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-18
(45)【発行日】2024-11-26
(54)【発明の名称】容器
(51)【国際特許分類】
B05C 17/005 20060101AFI20241119BHJP
B65D 83/00 20060101ALI20241119BHJP
【ＦＩ】
B05C17/005
B65D83/00 G
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2022563809
(86)(22)【出願日】2021-11-17
(86)【国際出願番号】 JP2021042279
(87)【国際公開番号】W WO2022107825
(87)【国際公開日】2022-05-27
【審査請求日】2023-05-18
(31)【優先権主張番号】P 2020193893
(32)【優先日】2020-11-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003034
【氏名又は名称】東亞合成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中川 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】堀江 隆
(72)【発明者】
【氏名】松本 悠
(72)【発明者】
【氏名】早川 祐生
(72)【発明者】
【氏名】伊達 憲昭
【審査官】伊藤 寿美
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－１８２２４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／０６８７９９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平１０－３３７５２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０４８３５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３０８３３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２７６８７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公平０６－０４６８６３（ＪＰ，Ｙ２）
【文献】特開２００８－２３０６９２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０５Ｃ ７／００－２１／００
Ｂ６５Ｄ ６７／００－７９／０２
８３／００，
８３／０８－８３／７６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
充填された内容物を吐出するノズル部を備える内容器と、前記内容器を内包すると共に外周壁に開口部が形成された硬質樹脂製の筒状の外容器と、
前記外周壁に設けられ、前記開口部を覆うエラストマー製の押圧部と、
前記外容器から突出した前記ノズル部を覆い、前記外容器に着脱可能とされたキャップと、
を備え、
前記押圧部は、前記外容器の周方向に巻かれて前記外周壁の一部を被覆するエラストマー製の部材の一部であって前記開口部を覆う部分であり、
前記内容器は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、錫又は鉛の何れかで形成された可撓性材料であり、
前記外容器は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、ナイロン又はポリエチレンテレフタレートで形成された硬質樹脂である、
容器。
【請求項2】
前記キャップとは反対側の前記外容器の端部に台座をさらに備える、請求項１に記載の容器。
【請求項3】
前記押圧部で覆われる前記開口部は、前記外容器の中心軸に対して軸対称に一対設けられている、請求項１又は請求項２に記載の容器。
【請求項4】
充填された内容物を吐出するノズル部を備える内容器と、
前記内容器を内包すると共に外周壁に開口部が形成された硬質樹脂製の筒状の外容器と、
前記外周壁に設けられ、前記開口部を覆うエラストマー製の押圧部と、
前記外容器から突出した前記ノズル部を覆い、前記外容器に着脱可能とされたキャップと、
を備え、
前記押圧部で覆われる前記開口部は、前記外容器の中心軸に対して軸対称に一対設けられ、
一対の前記押圧部は、前記外容器の外周壁に巻かれるように一体に連結している前記エラストマー製の連結部をさらに有し、
前記内容器は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、錫又は鉛の何れかで形成された可撓性材料であり、
前記外容器は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、ナイロン又はポリエチレンテレフタレートで形成された硬質樹脂である、
容器。
【請求項5】
前記キャップとは反対側の前記外容器の端部に台座をさらに備え、
前記連結部から前記外容器の前記台座に向けて延びる前記エラストマー製の延長部をさらに有する請求項４に記載の容器。
【請求項6】
前記キャップの外周部には複数のリブが形成されている請求項１～５の何れか１項に記載の容器。
【請求項7】
前記外容器の前記外周壁は、前記キャップ側の端部から前記台座へ行くに従い拡径している、請求項２に記載の容器。
【請求項8】
前記内容物は、接着剤である、請求項１～７の何れか１項に記載の容器。
【請求項9】
前記内容器は、ポリオレフィン製である、請求項８に記載の容器。
【請求項10】
前記キャップは、ポリオレフィン製である、請求項９に記載の容器。
【請求項11】
前記台座の内側に乾燥剤を備える、請求項２に記載の容器。
【請求項12】
前記押圧部の表面には、凹部が形成されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の容器。
【請求項13】
前記押圧部は、前記外容器の外周壁より盛り上がっている盛り上がり部を有する、請求項１～１２の何れか１項に記載の容器。
【請求項14】
前記盛り上がり部の最大厚みは、０．２ｍｍ以上であって１．０ｍｍ以下の範囲内である、請求項１３に記載の容器。
【請求項15】
前記エラストマーは、Ａ硬度が４０以上であって８０未満の範囲内である、請求項１～１４の何れか１項に記載の容器。
【請求項16】
前記エラストマーは、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される厚さ０．５ｍｍの試料での透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満である、請求項１～１５の何れか１項に記載の容器。
【請求項17】
前記エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して測定される酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である、請求項１～１６の何れか１項に記載の容器。
【請求項18】
前記エラストマー製の部材は、
前記外周壁に掲載された凹部を被覆し、前記押圧部以外の部位が前記凹部の周囲の外周壁と面一に形成されている、
請求項１に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、容器に関する。
【背景技術】
【0002】
特表２０１９－５０８２３６号公報には、接着剤および／またはシーリング剤を塗布するための装置であって、容器を収容するためのハウジングを備え、前記ハウジングが、前記容器を収容するための収容空間と、前記収容空間に接続され、前記接着剤および／またはシーリング剤を排出し得る閉鎖可能な塗布先端部と、前記収容空間のための安定ケーシングと、変形可能な圧力領域として設計され、前記収容空間に配置可能な前記容器上に外部から圧力を加えることができる、前記ハウジングの少なくとも１つの領域と、を含む、装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特表２０１９－５０８２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特表２０１９－５０８２３６号公報に記載される装置は、容器に圧力を加える変形可能な圧力領域が、ハウジングにスリットを形成して構成された板ばねである。このことから明らかなように、この装置では、ハウジング自体の密閉性は考慮されていない。また、上記特許文献１に記載される装置は、塗布先端部がハウジングに収容されておらず、閉鎖キャップが塗布先端部の一部のみを覆っている。すなわち、上記特許文献１に記載される装置は、ハウジングによる容器の密閉性が確保されておらず、塗布先端部全体が保護されていない。このため、容器内への空気の侵入および塗布先端部の劣化が起こりやすく、容器内の接着剤および／またはシーリング剤が劣化する虞がある。
また、特表２０１９－５０８２３６号公報に記載される装置は、板ばねの自由端部を押さないと板ばねが撓まず、容器に圧力を加えることができない。
本開示は、上記現状を鑑みて成されたものであり、エアバリヤ性が向上し、且つ外容器に内包されている内容器の内容物を容易に吐出できる容器を提供する。
また、特表２０１９－５０８２３６号公報に記載される装置は、板ばねの自由端部を押さないと板ばねが撓まず、容器に圧力を加えることができない。
本開示は、上記現状を鑑みて成されたものであり、エアバリヤ性が向上し、且つ外容器に内包されている内容器の内容物を容易に吐出できる容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１態様に係る容器は、充填された内容物を吐出するノズル部を備える内容器と、前記内容器を内包すると共に外周壁に開口部が形成された硬質樹脂製の筒状の外容器と、前記外周壁に設けられ、前記開口部を覆うエラストマー製の押圧部と、前記外容器から突出した前記ノズル部を覆い、前記外容器に着脱可能とされたキャップと、を備える。
【0006】
第２態様に係る容器は、第１態様に記載の容器において、前記キャップとは反対側の前記外容器の端部に台座をさらに備える。
【0007】
第３態様に係る容器は、第１態様又は第２態様に記載の容器において、前記押圧部で覆われる前記開口部は、前記外容器の中心軸に対して軸対称に一対設けられている。
【0008】
第４態様に係る容器は、第３態様に記載の容器において、一対の前記押圧部が前記外容器の外周壁に巻かれるように一体に連結させる前記エラストマー製の連結部をさらに有する。
【0009】
第５態様に係る容器は、第４態様に記載の容器において、前記連結部から前記外容器の前記台座に向けて延びる前記エラストマー製の延長部をさらに有する。
【0010】
第６態様に係る容器は、第１態様～第５態様の何れか一態様に記載の容器において、前記キャップの外周部には複数のリブが形成されている。
【0011】
第７態様に係る容器は、第１態様～第６態様の何れか一態様に記載の容器において、前記外容器の前記外周壁は、前記キャップ側の端部から前記台座へ行くに従い拡径している。
【0012】
第８態様に係る容器は、第１態様～第７態様の何れか一態様に記載の容器において、前記内容物は、接着剤である。
【0013】
第９態様に係る容器は、第８態様に記載の容器において、前記内容器は、ポリオレフィン製である。
【0014】
第１０態様に係る容器は、第９態様に記載の容器において、前記キャップは、ポリオレフィン製である。
【0015】
第１１態様に係る容器は、第２態様～第１０態様の何れか一態様に記載の容器において、前記台座の内側に乾燥剤を備える。
【0016】
第１２態様に係る容器は、第１態様～第１１態様の何れか一態様に記載の容器において、前記押圧部の表面には、凹部が形成されている。
【0017】
第１３態様に係る容器は、第１態様～第１２態様の何れか一態様に記載の容器において、前記押圧部は、前記外容器の外周壁より盛り上がっている盛り上がり部を有する。
【0018】
第１４態様に係る容器は、第１３態様に記載の容器において、前記盛り上がり部の最大厚みは、０．２ｍｍ以上であって１．０ｍｍ以下の範囲内である。
【0019】
第１５態様に係る容器は、第１態様～第１４態様の何れか一態様に記載の容器において、前記エラストマーは、Ａ硬度が４０以上であって８０未満の範囲内である。
【0020】
第１６態様に係る容器は、第１態様～第１５態様の何れか一態様に記載の容器において、前記エラストマーは、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される厚さ０．５ｍｍの試料での透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満である。
【0021】
第１７態様に係る容器は、第１態様～第１６態様の何れか一態様に記載の容器において、前記エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して測定される酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である。
【発明の効果】
【0022】
第１態様に係る容器によれば、外容器の外周壁に形成された開口部がエラストマー製の押圧部で覆われている。これにより、押圧部を指で押して内容器を押圧することで、内容器に充填されている内容物をノズル部から容易に吐出させることができる。
【0023】
また、第１態様に係る容器によれば、キャップが外容器に装着され、外容器から突出したノズル部を覆っている。このため、キャップが内容器に着脱可能に設けられている構成と比して、容器のエアバリヤ性を向上させることができる。
【0024】
また、第１態様に係る容器によれば、硬質樹脂製の筒状の外容器で内容器を内包している。これにより、容器を不用意に押しても内容器のノズル部から内容物が吐出されることが抑制される。
【0025】
第２態様に係る容器によれば、台座を下にしてノズル部を上に向けた状態で作業台等の上に容器を立てることができる。
【0026】
第３態様に係る容器によれば、一対の押圧部を押圧してノズル部から内容物を吐出させるときに、一対の押圧部を親指と人差し指でつまんで押圧しやすい。
【0027】
第４態様に係る容器によれば、一対の押圧部が一体に連結されていない構成と比して、押圧部の外容器からの剥離が抑制される。
【0028】
第５態様に係る容器によれば、延長部を有さない構成と比して、押圧部の外容器からの剥離が抑制される。
【0029】
第６態様に係る容器によれば、キャップを着脱させるときにキャップを把持しやすい。
【0030】
第７態様に係る容器によれば、外容器がキャップ側の端部から台座へ行くに従い拡径している。このため、ノズル部を上に向けた状態で作業台等に置かれているときにおいて倒れにくい。
【0031】
第８態様に係る容器によれば、内容器に充填されている接着剤が不使用時において劣化しにくい。
【0032】
第９態様に係る容器によれば、内容器の内部に残留している接着剤が硬化しにくい。
【0033】
第１０態様に係る容器によれば、キャップに覆われたノズル部の先端部に残留している接着剤が硬化しにくい。
【0034】
第１１態様に係る容器によれば、容器の内部空間を乾燥させることができる。
【0035】
第１２態様に係る容器によれば、押圧部の押圧において親指と人差し指を凹部にフィットさせることができる。
【0036】
第１３態様に係る容器によれば、手探りで押圧部の位置を判別することができる。
【0037】
第１４態様に係る容器によれば、盛り上がり部の最大厚みが０．２ｍｍ未満である構成と比して、手探りで押圧部の位置を判別しやすい。また、盛り上がり部の最大厚みが１．０ｍｍを超える構成と比して、親指と人差し指による押圧部の押圧によって内容器を押圧しやすい。
【0038】
第１５態様に係る容器によれば、エラストマーのＡ硬度が４０未満である構成と比して、押圧部の押圧による内容物の吐出量を調整しやすい。また、エラストマーのＡ硬度が８０以上である構成と比して、押圧部の押圧による内容物の吐出量を調整しやすい。
【0039】
第１６態様に係る容器によれば、厚さ０．５ｍｍの試料でのエラストマーの透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上である構成と比して、容器の水蒸気バリヤ性が向上する。
【0040】
第１７態様に係る容器によれば、エラストマーの酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２以上である構成と比して、容器のエアバリヤ性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0041】
【図1】本開示の実施形態に係る容器の正面図である。
【図2】本開示の実施形態に係る容器の側面図である。
【図3】本開示の実施形態に係る容器の正面断面図である。
【図4】本開示の実施形態に係る容器の、キャップが取り外されている状態における正面断面図である。
【図5】本開示の実施形態に係る容器の、押圧部まわりを拡大した正面断面図である。
【図6】本開示の実施形態に係る容器の斜視図である。
【図7】本開示の実施形態に係る容器の、キャップが取り外されている状態における斜視図である。
【図8】本開示の実施形態に係る容器の分解斜視図である。
【図9】本開示の実施形態に係る外容器の斜視図である。
【図10】本開示の実施形態に係る外容器を親指と人差し指でつまんでいる概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0042】
【0043】
ここで示される事項は例示的なもの、及び本開示の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本開示の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本開示の根本的な理解のために必要である程度以上に本開示の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本開示の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【0044】
（容器１０）
本実施形態に係る容器１０は、図８に示されるように、内容物が充填されている内容器２０と、内容器２０を内包して保護する外容器７０と、を備えている。外容器７０には、キャップ４０と、台座５０と、が取付けられている。また、台座５０の中には、乾燥剤６０が収容されている。
本実施形態に係る容器１０は、図８に示されるように、内容物が充填されている内容器２０と、内容器２０を内包して保護する外容器７０と、を備えている。外容器７０には、キャップ４０と、台座５０と、が取付けられている。また、台座５０の中には、乾燥剤６０が収容されている。
【0045】
（内容器２０）
内容器２０は、本体部２２と、ノズル部２４と、を備える。本体部２２は、図３、図４及び図８に示されるように、一方向に延びる有底円筒状の部材である。本体部２２は、可撓性を有している。本体部２２は、底２２ａと、底２２ａとは反対側の端部に形成されている開口２２ｂと、を有する。また、本体部２２における開口２２ｂ側の端部の外周壁には、雄ねじ部２２ｃが形成されている。
内容器２０は、本体部２２と、ノズル部２４と、を備える。本体部２２は、図３、図４及び図８に示されるように、一方向に延びる有底円筒状の部材である。本体部２２は、可撓性を有している。本体部２２は、底２２ａと、底２２ａとは反対側の端部に形成されている開口２２ｂと、を有する。また、本体部２２における開口２２ｂ側の端部の外周壁には、雄ねじ部２２ｃが形成されている。
【0046】
本体部２２の内側には、内容物の一例として液状、ペースト状、又はゼリー状の接着剤が充填されている。接着剤の具体例として、２－シアノアクリレート系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤が挙げられる。
【0047】
なお、本開示における内容器２０の本体部２２に充填される内容物は、接着剤に限定されず、またその性状も液状、ペースト状、又はゼリー状のものに限定されない。本開示における内容物は、例えば、硬化剤、コーティング剤、靴墨、ワックス等の化成品、山葵、生姜、辛子、大蒜、チョコレート等の食料品、練り歯磨き、化粧品、髪染め等の日用品、軟膏等の医薬品、絵の具等の文具等であってもよい。
【0048】
（ノズル部２４）
ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂ側の端部に設けられ、一方向に延びており両端部が長手方向に向けて開口している略円筒状の部材である。ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂとは反対側の先端部２４ａがテーパ状に縮径している。ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂ側端部に、他のノズル部２４の周壁よりも拡径している周壁である拡径部２４ｂを有する。また、ノズル部２４において拡径部２４ｂの内周壁には、本体部２２の雄ねじ部２２ｃに対応している雌ねじ部２４ｃが形成されている。ノズル部２４は、雌ねじ部２４ｃが雄ねじ部２２ｃに螺結されることで、本体部２２と接続されている。
ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂ側の端部に設けられ、一方向に延びており両端部が長手方向に向けて開口している略円筒状の部材である。ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂとは反対側の先端部２４ａがテーパ状に縮径している。ノズル部２４は、本体部２２の開口２２ｂ側端部に、他のノズル部２４の周壁よりも拡径している周壁である拡径部２４ｂを有する。また、ノズル部２４において拡径部２４ｂの内周壁には、本体部２２の雄ねじ部２２ｃに対応している雌ねじ部２４ｃが形成されている。ノズル部２４は、雌ねじ部２４ｃが雄ねじ部２２ｃに螺結されることで、本体部２２と接続されている。
【0049】
内容器２０の本体部２２は可撓性を有する。これにより、本体部２２の周壁が押圧されることにより本体部２２に充填されている接着剤等の内容物がノズル部２４の先端部２４ａ側の開口から吐出される。
【0050】
内容器２０は、接着剤に対して不活性であり、且つ接着剤に対する浸透性又は透過性を有さない素材で形成されていることが好ましい。具体的には、内容器２０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートで形成されていることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂で形成されていることがより好ましい。すなわち、内容器２０は、ポリオレフィン製であることがより好ましい。なお、本開示に係る内容器２０を形成する素材は、特に限定されず、アルミニウム、錫、鉛等の金属等の材料であってもよい。
【0051】
（外容器７０）
外容器７０は、図９に示されるように、内容器２０をノズル部２４の先端が突出している状態で内包している部材である。外容器７０は、本体部７２と、エラストマー部８０と、を備える。
外容器７０は、図９に示されるように、内容器２０をノズル部２４の先端が突出している状態で内包している部材である。外容器７０は、本体部７２と、エラストマー部８０と、を備える。
【0052】
（本体部７２）
本体部７２は、一方向に延びており両端部が長手方向に向けて開口している略円筒状の部材である。本体部７２は、内容器２０のノズル部２４側の端部からノズル部２４とは反対側の端部に向けて、外周壁が略テーパ状に拡径している。図８に示されるように、本体部７２の内側には、内容器２０のノズル部２４の先端が突出する側とは反対側の開口から、内容器２０が挿入されている。また、本体部７２は、図３及び図４に示されるように、本体部７２に挿入された内容器２０のノズル部２４の先端が突出するように、内容器２０の拡径部２４ｂの外径部と嵌合可能な構造を有する。
本体部７２は、一方向に延びており両端部が長手方向に向けて開口している略円筒状の部材である。本体部７２は、内容器２０のノズル部２４側の端部からノズル部２４とは反対側の端部に向けて、外周壁が略テーパ状に拡径している。図８に示されるように、本体部７２の内側には、内容器２０のノズル部２４の先端が突出する側とは反対側の開口から、内容器２０が挿入されている。また、本体部７２は、図３及び図４に示されるように、本体部７２に挿入された内容器２０のノズル部２４の先端が突出するように、内容器２０の拡径部２４ｂの外径部と嵌合可能な構造を有する。
【0053】
本体部７２は、内容器２０のノズル部２４側の端部の外周壁に雄ねじ部７２ａが形成されている。また、本体部７２は、内容器２０のノズル部２４の先端が突出する側とは反対側の端部に、後述する台座５０の外周壁の内壁と嵌合可能な構造を有する嵌合部７２ｂが形成されている。
【0054】
本体部７２の外周壁には、図３、図４、図９に示されるように、本体部７２の径方向から見て、内容器２０の本体部２２の雄ねじ部２２ｃよりも底側の部位と重なっている部位に、外周壁を略矩形状に貫通する開口部７４が形成されている。開口部７４は、本体部７２の径方向から見て長方形状であり、本体部７２の外周壁において、本体部７２の中心軸に対して軸対称である位置に一対形成されている。すなわち、外容器７０の外周壁には、開口部７４が外容器７０の中心軸に対して軸対称に一対設けられている。
【0055】
本体部７２の外周壁には、図９に示されるように、少なくとも開口部７４の周囲において、該外周壁に対して凹であり、後述するエラストマー部８０が被覆される部位である被覆部７６が形成されている。被覆部７６は、雄ねじ部７２ａと嵌合部７２ｂとの間に形成された第１被覆部７７と、嵌合部７２ｂに形成された第２被覆部７８と、を有する。
【0056】
第１被覆部７７は、一対の開口部７４まわりにおいて、本体部７２の外周壁に周方向に巻かれるように形成されている。換言すると、本体部７２の軸方向における、第１被覆部７７の両側の縁部の間には、開口部７４が位置している。また、第１被覆部７７の、周方向において一対の開口部７４に挟まれている部位の一部には、軸方向に沿って延びており、本体部７２の外周壁と面一になるように径方向に立つ一対のリブ部７７ａが形成されている。また、第１被覆部７７は、嵌合部７２ｂに向けて外容器の軸方向に沿って延びており、第２被覆部７８と繋がっている溝状の第１延長溝７７ｂを有する。
【0057】
第２被覆部７８は、嵌合部７２ｂの周壁の一部が、他の嵌合部７２ｂの外周壁に周方向で環状に巻かれるように形成されている。また、第２被覆部７８は、第１被覆部７７の第１延長溝７７ｂに向けて外容器７０の軸方向に沿って延びており、第１延長溝７７ｂに食い込んでいる溝状の第２延長溝７８ｂを有する。
【0058】
本体部７２は、硬質樹脂で形成されている。本体部７２を形成する硬質樹脂は、接着剤に対して不活性であり、且つ接着剤に対する浸透性又は透過性を有さない合成樹脂が好ましい。具体的には、本体部７２を形成する硬質樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
【0059】
本体部７２の外周壁において、径方向から見て内容器２０の本体部２２と重なっている部位は、最大厚みが１．０ｍｍ以上であって２．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。また、該部位の最大厚みは、１．２ｍｍ以上であって１．８ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。実施形態における該部位の最大厚みは、１．５ｍｍである。
【0060】
なお、エラストマー部８０の詳細については後述する。
【0061】
（キャップ４０）
キャップ４０は、図１～３、図６、図８に示されるように、内容器２０のノズル部２４が突出する側である外容器７０の端部に着脱可能に設けられている。また、キャップ４０は、外容器７０から突出した内容器２０のノズル部２４を覆う、筒状の部材である。キャップ４０は、外筒部４２と、内筒部４４と、を有する。
キャップ４０は、図１～３、図６、図８に示されるように、内容器２０のノズル部２４が突出する側である外容器７０の端部に着脱可能に設けられている。また、キャップ４０は、外容器７０から突出した内容器２０のノズル部２４を覆う、筒状の部材である。キャップ４０は、外筒部４２と、内筒部４４と、を有する。
【0062】
外筒部４２は、一方の端部が閉鎖され、他方の端部が開口している筒状の部位である。外筒部４２の閉鎖されている部位は、頂部４２ａである。外筒部４２の開口側の内周部には、外容器７０の雄ねじ部７２ａに対応している雌ねじ部４２ｂが形成されている。キャップ４０は、外筒部４２の雌ねじ部４２ｂが外容器７０の雄ねじ部７２ａに螺結されることで、外容器７０に装着されている。外筒部４２は、頂部４２ａから開口にかけてテーパ状に拡径している。キャップ４０が外容器７０に装着されているとき、外筒部４２の外周部の壁面は、外容器７０の外周壁の壁面に沿っており略面一である。
【0063】
外筒部４２には、外筒部４２の外周部から径方向に立っており、外筒部４２の軸方向に沿って延びている複数のリブ４２ｃが形成されている。具体的には、外筒部４２には、４つのリブ４２ｃが外筒部４２の中心軸に対して軸対称に形成されている。
【0064】
内筒部４４は、外筒部４２の頂部４２ａの内壁から外筒部４２の開口に向けて立つ、筒状の部位である。外筒部４２の開口側の内筒部４４の端部は、開口している。キャップ４０が外容器７０に装着されているとき、内筒部４４は、内容器２０のノズル部２４の先端部２４ａの外周壁と嵌合して先端部２４ａを内側に収容する。
【0065】
キャップ４０は、硬質樹脂で形成されている。キャップ４０を形成する硬質樹脂は、接着剤に対して不活性であり、且つ接着剤に対する浸透性又は透過性を有さない合成樹脂が好ましい。具体的には、キャップ４０を形成する硬質樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
【0066】
【0067】
外筒部５２は、両側の端部が開口している筒状の部位である。外筒部５２の一方の端部は、該端部の内周壁が外容器７０の嵌合部７２ｂの外周壁と嵌合することで外容器７０に装着されている嵌合部５２ａである。外筒部５２の嵌合部５２ａとは反対側の端部は、脚部５２ｂである。外容器７０に装着されている外筒部５２の脚部５２ｂの端面は、外容器７０の中心軸と直交している。外筒部５２の外周部は、嵌合部５２ａ側から脚部５２ｂ側にかけて拡径している。台座５０が外容器７０に装着されているとき、外筒部５２の外周部の壁面は、外容器７０の外周壁の壁面に沿っており略面一である。
【0068】
内筒部５４は、外筒部５２の内側に配置され、嵌合部５２ａ側の端部が開口している有底円筒状の部位である。連結部５６は、外筒部５２と内筒部５４とを連結しており、外筒部５２と内筒部５４とに挟まれた空間を、嵌合部５２ａ側と脚部５２ｂ側とが通気しないように仕切っている部位である。
【0069】
台座５０は、硬質樹脂で形成されている。台座５０を形成する硬質樹脂は、接着剤に対して不活性であり、且つ接着剤に対する浸透性又は透過性を有さない合成樹脂が好ましい。具体的には、台座５０を形成する硬質樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
【0070】
台座５０及びキャップ４０が外容器７０に装着されているとき、容器１０の内部空間は、密閉状態となる。すなわち、台座５０及びキャップ４０が外容器７０に装着されているとき、容器１０は、エアバリヤ性を有する。
【0071】
（乾燥剤６０）
乾燥剤６０は、台座５０の内筒部５４の内側に収容される、円柱状の部材である。乾燥剤６０は、外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、に包囲された空間内の空気に含まれる水分を吸収する。すなわち、乾燥剤６０は、容器１０の内部空間の空気に含まれる水分を吸収する。
乾燥剤６０は、台座５０の内筒部５４の内側に収容される、円柱状の部材である。乾燥剤６０は、外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、に包囲された空間内の空気に含まれる水分を吸収する。すなわち、乾燥剤６０は、容器１０の内部空間の空気に含まれる水分を吸収する。
【0072】
（エラストマー部８０）
エラストマー部８０は、図１～図４、図８、図９に示されるように、本体部７２の外周壁に設けられ、被覆部７６を被覆しているエラストマー製の部材である。エラストマー部８０は、第１被覆部７７を被覆している第１エラストマー部８２と、第２被覆部７８を被覆している第２エラストマー部９０と、を有する。
エラストマー部８０は、図１～図４、図８、図９に示されるように、本体部７２の外周壁に設けられ、被覆部７６を被覆しているエラストマー製の部材である。エラストマー部８０は、第１被覆部７７を被覆している第１エラストマー部８２と、第２被覆部７８を被覆している第２エラストマー部９０と、を有する。
【0073】
（第１エラストマー部８２）
第１エラストマー部８２は、本体部７２の第１被覆部７７を被覆するように設けられ、本体部７２の外周壁に周方向に巻かれるように形成されている。第１エラストマー部８２は、押圧部８４と、連結部８６と、を有する。第１エラストマー部８２は、押圧部８４以外の部位が、本体部７２の外周壁と略面一となるように形成されている。
第１エラストマー部８２は、本体部７２の第１被覆部７７を被覆するように設けられ、本体部７２の外周壁に周方向に巻かれるように形成されている。第１エラストマー部８２は、押圧部８４と、連結部８６と、を有する。第１エラストマー部８２は、押圧部８４以外の部位が、本体部７２の外周壁と略面一となるように形成されている。
【0074】
（押圧部８４）
押圧部８４は、第１エラストマー部８２において、本体部７２の開口部７４を覆っている部位である。押圧部８４は、一対の開口部７４に対応して一対形成されている。押圧部８４は、盛り上がり部８４ａと、凹部８４ｂと、を有する。
押圧部８４は、第１エラストマー部８２において、本体部７２の開口部７４を覆っている部位である。押圧部８４は、一対の開口部７４に対応して一対形成されている。押圧部８４は、盛り上がり部８４ａと、凹部８４ｂと、を有する。
【0075】
盛り上がり部８４ａは、図１、図２、図５～図９に示されるように、押圧部８４において、本体部７２の外周壁より盛り上がっている、本体部７２の径方向から見て略矩形状の部位である。本体部７２の径方向における盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘは、０．２ｍｍ以上であって１．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。また、盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘは、０．３ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。実施形態における盛り上がり部８４ａの径方向の最大厚みＴｍａｘは、０．３５ｍｍである。
【0076】
凹部８４ｂは、盛り上がり部８４ａの表面の中央部分に形成され、盛り上がり部８４ａに対して凹である、径方向から見て楕円状の窪みである。凹部８４ｂの最大深さは、０．２ｍｍ以上であって０．８ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。また、凹部８４ｂの最大深さは、０．４ｍｍ以上であって０．６ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。実施形態における凹部８４ｂの最大深さは、０．５ｍｍである。
【0077】
押圧部８４は、本体部７２の内周壁側の部位が、本体部７２の内周壁と略面一となるように形成されている。また、押圧部８４は、外周側から径方向に押圧されて弾性変形し、内容器２０の本体部２２に到達することで、本体部２２の外周壁を押圧可能である。
【0078】
（連結部８６）
連結部８６は、第１エラストマー部８２において、一対の押圧部８４を本体部７２の外周壁の第１被覆部７７に周方向に巻かれるように一体に連結している部位である。連結部８６は、第１被覆部７７に沿って形成されている。連結部８６は、第１被覆部７７の第１延長溝７７ｂに形成された第１延長部８６ａを有する。第１延長部８６ａは、嵌合部７２ｂに向けて第１延長溝７７ｂに沿って延びており、第２エラストマー部９０と繋がっている。すなわち、連結部８６の第１延長部８６ａは、嵌合部７２ｂと嵌合する台座５０に向けて延びている。第１延長部８６ａは、延長部の一例である。
連結部８６は、第１エラストマー部８２において、一対の押圧部８４を本体部７２の外周壁の第１被覆部７７に周方向に巻かれるように一体に連結している部位である。連結部８６は、第１被覆部７７に沿って形成されている。連結部８６は、第１被覆部７７の第１延長溝７７ｂに形成された第１延長部８６ａを有する。第１延長部８６ａは、嵌合部７２ｂに向けて第１延長溝７７ｂに沿って延びており、第２エラストマー部９０と繋がっている。すなわち、連結部８６の第１延長部８６ａは、嵌合部７２ｂと嵌合する台座５０に向けて延びている。第１延長部８６ａは、延長部の一例である。
【0079】
（第２エラストマー部９０）
第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの第２被覆部７８を被覆するように設けられ、嵌合部７２ｂの外周壁の第２被覆部７８に周方向に巻かれるように形成されている。第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの第２延長溝７８ｂに形成されており、第２エラストマー部９０を第１エラストマー部８２の第１延長部８６ａと一体に連結している第２延長部９２を有する。第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの外周壁と略面一となるように形成されている。
第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの第２被覆部７８を被覆するように設けられ、嵌合部７２ｂの外周壁の第２被覆部７８に周方向に巻かれるように形成されている。第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの第２延長溝７８ｂに形成されており、第２エラストマー部９０を第１エラストマー部８２の第１延長部８６ａと一体に連結している第２延長部９２を有する。第２エラストマー部９０は、嵌合部７２ｂの外周壁と略面一となるように形成されている。
【0080】
（エラストマー部８０の材料に関して）
エラストマー部８０を形成するエラストマーは、柔軟性（Ａ硬度）、エアバリヤ性（透湿度、酸素透過係数）、成形性、融着性を兼ね備えていることが好ましい。具体的には、該エラストマーは、イソブチレン系重合体ブロック及び芳香族ビニル系重合体ブロックから構成されるイソブチレン系ブロック共重合体Ａと中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂを含有するエラストマー組成物Ｘであることが好ましい。本実施形態におけるエラストマー部８０は、上記エラストマー組成物Ｘで形成されている。
エラストマー部８０を形成するエラストマーは、柔軟性（Ａ硬度）、エアバリヤ性（透湿度、酸素透過係数）、成形性、融着性を兼ね備えていることが好ましい。具体的には、該エラストマーは、イソブチレン系重合体ブロック及び芳香族ビニル系重合体ブロックから構成されるイソブチレン系ブロック共重合体Ａと中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂを含有するエラストマー組成物Ｘであることが好ましい。本実施形態におけるエラストマー部８０は、上記エラストマー組成物Ｘで形成されている。
【0081】
イソブチレン系重合体ブロックは、イソブチレン系化合物に由来する構造単位（以下、イソブチレン系化合物単位ともいう）を含有するブロックである。
【0082】
イソブチレン系重合体ブロックを構成する全構造単位中、イソブチレン系化合物単位の含有量は、高温下での水蒸気バリヤ性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。
【0083】
イソブチレン系重合体ブロックは、本開示の効果を損なわない範囲でイソブチレン以外の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。他の単量体としては、脂肪族オレフィン類、脂環式オレフィン類、芳香族ビニル類、ジエン類、ビニルエーテル類、ビニルシラン類、ビニルカルバゾール、β－ピネン、アセナフチレン等が挙げられる。
【0084】
イソブチレン系重合体ブロックの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ中、好ましくは５０～９０質量％、より好ましくは５５～８５質量％、さらに好ましくは６０～８０質量％である。
【0085】
芳香族ビニル系重合体ブロックは、芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位（以下、芳香族ビニル系化合物単位ともいう）を含有する。該芳香族ビニル系化合物としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、１，３－ジメチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、これらの２種類以上が併用されてもよい。これらの中では、入手が容易なスチレンが好ましい。
【0086】
芳香族ビニル系重合体ブロックを構成する全構造単位中の、芳香族ビニル系化合物単位の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。
【0087】
芳香族ビニル系重合体ブロックは、本開示の効果を損なわない範囲で芳香族ビニル系化合物以外の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。他の単量体としては、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ブタジエン、イソプレン、メチルビニルエーテル等のイオン重合し得る共重合性単量体等が挙げられる。
【0088】
芳香族ビニル系重合体ブロックの含有量は、成形性の観点から、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ中、好ましくは１０～６０質量％、より好ましくは１５～５０質量％、さらに好ましくは２０～４０質量％である。
【0089】
イソブチレン系ブロック共重合体Ａの重量平均分子量は、エアバリヤ性の観点から、１０，０００以上が好ましく、柔軟性と成形性の観点から、３００，０００以下が好ましい。これらの観点から、イソブチレン系ブロック共重合体Ａの重量平均分子量は、好ましくは１０，０００～３００，０００、より好ましくは２０，０００～２００，０００、さらに好ましくは３０，０００～１００，０００である。
【0090】
イソブチレン系ブロック共重合体ＡのＡ硬度は、好ましくは１０～５０、より好ましくは１５～４５、さらに好ましくは２０～４０である。
【0091】
イソブチレン系ブロック共重合体Ａの密度は、好ましくは０．９２０～０．９７０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９３０～０．９６０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９４０～０．９５０ｇ／ｃｍ３である。
【0092】
イソブチレン系ブロック共重合体Ａの含有量は、エラストマー組成物Ｘ中、好ましくは、２５～９９質量％、より好ましくは２５～９８質量％、さらに好ましくは５０～９５質量％である。
【0093】
本開示の容器に用いられるエラストマー組成物は、融着性の観点から、ポリエチレン樹脂を含有することが好ましい。
ポリエチレン樹脂は、製造方法の違いにより、中・低圧法ポリエチレン樹脂と高圧法ポリエチレン樹脂とに大別できるが、中・低圧法により直鎖状の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）が、高圧法により長鎖分岐のある低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が得られる。高密度ポリエチレン樹脂はエアバリヤ性が高く、低密度ポリエチレン樹脂はエアバリヤ性が低い。そしてさらに、近年では、中圧法により製造した第三のポリエチレン樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）も知られており、エアバリヤ性は、高圧法ポリエチレン樹脂よりは高い。従って、本開示における中・低圧法ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の少なくともいずれかが好ましく、高密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。
ポリエチレン樹脂は、製造方法の違いにより、中・低圧法ポリエチレン樹脂と高圧法ポリエチレン樹脂とに大別できるが、中・低圧法により直鎖状の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）が、高圧法により長鎖分岐のある低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が得られる。高密度ポリエチレン樹脂はエアバリヤ性が高く、低密度ポリエチレン樹脂はエアバリヤ性が低い。そしてさらに、近年では、中圧法により製造した第三のポリエチレン樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）も知られており、エアバリヤ性は、高圧法ポリエチレン樹脂よりは高い。従って、本開示における中・低圧法ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の少なくともいずれかが好ましく、高密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。
【0094】
高密度ポリエチレン樹脂は、低圧法ではチーグラー触媒（チタン系）、中圧法ではフィリップス触媒（クロム系）等を用いて、５０～２５０℃の温度で、５０～２００気圧をかけてエチレンを重合させる方法で製造される。
【0095】
高密度ポリエチレン樹脂の密度は、エアバリヤ性の観点から、好ましくは０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．９４５～０．９７０ｇ／ｃｍ３である。
【0096】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度は、エアバリヤ性の観点から、好ましくは０．９１５～０．９３５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１８～０．９３０ｇ／ｃｍ３である。
【0097】
高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）がホモポリエチレン重合体であるのに対し、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ－ＬＤＰＥ）は、エチレンとα－オレフィンとの共重合体である。かかるα－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチルペンテン－１、１－オクテン、１－デセン、４－メチルペンテン－１等が挙げられる。
【0098】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を構成する全構造単位中、α－オレフィンに由来する構造単位の含有量は、好ましくは４～１７質量％、より好ましくは５～１５質量％である。
【0099】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、中圧法に用いられるフィリップス型触媒を用いて、エチレンとα－オレフィンとを共重合することにより製造されたものであり、従来の高密度ポリエチレン樹脂を共重合成分により短い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを利用して適当に低下させたものである。
従って、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、従来の高圧法により製造された低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）より直鎖性があり、かつ、高密度ポリエチレン樹脂より枝分かれが多い構造のポリエチレン樹脂である。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、流動床反応器、撹拌床反応器、管型反応器等を用いる気相重合法の製造プロセスを適用し、例えば、特開昭５４－１４８０９３号、同５４－１５４４８８号等に記載されている方法（流動床反応器を使用した気相重合法）に基づいて製造することができる。
従って、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、従来の高圧法により製造された低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）より直鎖性があり、かつ、高密度ポリエチレン樹脂より枝分かれが多い構造のポリエチレン樹脂である。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、流動床反応器、撹拌床反応器、管型反応器等を用いる気相重合法の製造プロセスを適用し、例えば、特開昭５４－１４８０９３号、同５４－１５４４８８号等に記載されている方法（流動床反応器を使用した気相重合法）に基づいて製造することができる。
【0100】
中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、成形性の観点から、１９０℃、荷重２１．２Ｎで、好ましくは０．５～５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは１～３０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは１．５～２５ｇ／１０ｍｉｎである。
【0101】
中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの透湿度は、２．０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満が好ましく、より好ましくは１．８ｇ／ｍ２・２４ｈ未満、さらに好ましくは１．６ｇ／ｍ２・２４ｈ未満、さらに好ましくは１．０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満である。ここで、透湿度とは、ＪＩＺ ０２０８（カップ法）により測定された厚さ０．５ｍｍのシート状の試料の、４０℃での透湿度である。
【0102】
中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの酸素透過係数は、１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満が好ましく、より好ましくは０．８×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満、さらに好ましくは０．６×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である。ここで、酸素透過係数とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠した方法により測定した値である。
【0103】
中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、成形性と融着性の観点から、５質量部以上であり、柔軟性の観点から、３００質量部以下である。これらの観点から、中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、１～１００質量部であり、好ましくは２～７０質量部、より好ましくは３～６０質量部、さらに好ましくは５～３０質量部である。
【0104】
また、エラストマー組成物Ｘ中の中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂの含有量は、柔軟性の観点から、好ましくは０．５～５０質量％、より好ましくは１～３０質量％、さらに好ましくは４～２５質量％である。
【0105】
エラストマー組成物Ｘは、柔軟性、及び成形性の観点から、さらに、ゴム用軟化剤Ｃを含有していてもよい。ゴム用軟化剤Ｃとしては、パラフィンオイル、ナフテンオイル、芳香族オイル等の鉱物油、ポリα－オレフィン、ポリブテン等のポリオレフィン系オイル等の合成軟化剤等が挙げられ、これらの中では、水蒸気バリヤ性の観点から、ポリオレフィン系オイルが好ましく、ポリブテンオイルがより好ましい。
【0106】
ゴム用軟化剤Ｃの40℃での動粘度は、長期耐熱性及びエアバリヤ性の観点から、好ましくは３，０００～２０，０００ｍｍ２／ｓ、より好ましくは４，０００～１７，５００ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは５，０００～１５，０００ｍｍ２／ｓである。
【0107】
ゴム用軟化剤Ｃの数平均分子量は、長期耐熱性及びエアバリヤ性の観点から、好ましくは６００～２０００、より好ましくは８００～１５００、さらに好ましくは９００～１２００である。
【0108】
また、エラストマー組成物Ｘ中のゴム用軟化剤Ｃの含有量は、成形性の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
【0109】
エラストマー組成物Ｘは、Ｌ－ＬＤＰＥへの融着性の観点から、さらに、結晶性エチレンブロックと非晶性エチレン・α－オレフィンブロックを有するブロック共重合体Ｄを含有していてもよい。
【0110】
α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－オクテン、１－ヘキセン、４－メチルペンテン－１等が挙げられる。なかでも１－ブテンが好ましく、ブロック共重合体Ｄとしては、結晶性エチレンブロックと非晶性エチレン・ブテンブロックを有するブロック共重合体（ＣＥＢＣ）が好ましい。本開示において、ブロック共重合体Ｄを、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【0111】
また、ブロック共重合体Ｄは、ブロックの結合状態として、リニア構造とラジアル構造を持つものがある。リニア構造を持つ市販品の例として、ダイナロン６１０１、ダイナロン６２００Ｐ（ＪＳＲ社製）等が挙げられ、ラジアル構造を持つ市販品の例としては、ダイナロン６２０１Ｂ（ＪＳＲ社製）等が挙げられる。本開示においてはいずれの構造のものも好ましく用いることができるが、同じ重量平均分子量の場合は、溶融流動性の高いラジアル構造のものがより好ましい。
【0112】
ブロック共重合体ＤのＡ硬度は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａと中・低密度ポリエチレン樹脂Ｂとの相溶化の観点から、４０以上が好ましく、組成物の柔軟性の観点から、９５以下が好ましい。これらの観点から、ブロック共重合体ＤのＡ硬度は、好ましくは４０～９５、より好ましくは５０～９０、さらに好ましくは６０～８０である。
【0113】
ブロック共重合体Ｄの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、イソブチレン系ブロック共重合体Ａと中・低密度ポリエチレン樹脂Ｂの相溶化の観点から、１質量部以上が好ましく、柔軟性の観点から、５０質量部以下が好ましい。これらの観点から、ブロック共重合体Ｄの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下である。
【0114】
また、エラストマー組成物Ｘは、水蒸気バリヤ性の観点から、無機フィラーＥを含有していてもよい。
【0115】
無機フィラーＥとしては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、焼成クレー、アスベスト、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等が挙げられ、これらの中では、水蒸気バリヤ性及び分散性の観点から、タルクが好ましい。
【0116】
無機フィラーには、粒状、板状、棒状、繊維状、ウィスカー状等の様々な形状のものが知られているが、本開示では、水蒸気バリヤ性及びエアバリヤ性の観点から、板状のものが好ましい。板状とは、長径と厚みの比（長径／厚み）が５以上、好ましくは１０～５００である形状をいう。
【0117】
無機フィラーＥの体積基準メジアン径は、分散性の観点から、１．５μｍ以上が好ましく、水蒸気バリヤ性の観点から、５０μｍ以下が好ましい。これらの観点から、板状の無機フィラーの体積基準メジアン径は、好ましくは１．５～５０μｍ、より好ましくは１．７５～３０μｍ、さらに好ましくは２．０～１５μｍである。
【0118】
無機フィラーＥの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して柔軟性の観点から、５００質量部以下が好ましい。これらの観点から、無機フィラーＥの含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ １００質量部に対して、好ましくは５００質量部以下、より好ましくは４００質量部以下、さらに好ましくは３００質量部以下である。
【0119】
また、エラストマー組成物Ｘは、必要に応じて、本開示の効果を損なわない範囲で、カーボンブラック、シリカ、炭素繊維、ガラス繊維等の補強剤；絶縁性熱伝導性フィラー、顔料、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、粘着付与剤、架橋剤、架橋助剤、発泡剤、香料等の各種添加剤を含有していてもよい。
【0120】
また、エラストマー組成物Ｘは、本開示の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを含有していてもよい。
【0121】
本開示におけるエラストマー組成物Ｘは、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ及び中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂ、さらに必要に応じて、ゴム用軟化剤Ｃ、ブロック共重合体Ｄ、無機フィラーＥ等の添加剤を適宜混合し、固化させて得られる。
【0122】
本開示でいう「混合」とは、各種原料が良好に混合される方法であれば特に限定されず、各種原料を溶解可能な有機溶媒中に溶解させて混合してもよいし、加熱溶融混練によって混合してもよい。但し、原料の混合は、イソブチレン系ブロック共重合体Ａ及び中・低圧法ポリエチレン樹脂Ｂが溶融する温度条件下で行うことが好ましい。
【0123】
各種原料を加熱溶融混練する場合には、任意の加熱溶融混錬機を用いる事ができ、例えば、バンバリーミキサー、ロールミキサー、押出機等を用いることができ、均一混合と生産性の面から、二軸押出機を使用することが好ましい。押出機への供給は、予めヘンシェルミキサー等の混合装置を用いて各種成分を混合したものを一つのホッパーから供してもよいし、二つのホッパーにそれぞれの成分を仕込みホッパー下のスクリュー等で定量しながら供してもよい。
【0124】
エラストマー組成物Ｘを構成する原料を混合して得られる生成物は、用途に応じて、ペレット、粉体、シート等の形状とすることができる。例えば、押出機によって溶融混練してストランドに押出し、冷水中で冷却しつつカッターによって円柱状や米粒状等のペレットに切断される。得られたペレットは、通常、射出成形、押出成形によって所定のシート状成形品や金型成形品とする。また、溶融混練物をルーダー等でペレットにし成形加工原料とすることもできる。
【0125】
本開示に係るエラストマー組成物ＸのＡ硬度は、内容物の吐出量の調整のし易さの観点から、好ましくは４０以上であって８０未満の範囲内である。より好ましくは５０以上であって７５未満の範囲内であり、さらに好ましくは６０以上であって７０未満である。
【0126】
本開示に係るエラストマー組成物Ｘのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、成形性、及び融着性の観点から、１９０℃、荷重２１．２Ｎで、好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは１．０～１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、なおさらに好ましくは２．０～４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。
【0127】
本開示に係るエラストマー組成物Ｘの透湿度は、内容物の保護（長期保存）の観点から、好ましくは２．０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満、より好ましくは１．８ｇ／ｍ２・２４ｈ未満、さらに好ましくは１．６ｇ／ｍ２・２４ｈ未満である。ここで、透湿度とは、ＪＩＳ Ｚ ０２０８（カップ法）により測定した厚さ０．５ｍｍの試料における４０℃での透湿度である。
【0128】
本開示に係るエラストマー組成物Ｘの酸素透過係数は、容器内容物の保護（長期保存）の観点から、１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満が好ましく、より好ましくは０．８×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満、さらに好ましくは０．６×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である。ここで、酸素透過係数とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠した方法により測定した値である。
【0129】
本開示に係る外容器７０は、エラストマー組成物Ｘとポリオレフィン系樹脂とを二色成形することで、エラストマー部８０が本体部７２に融着している状態で得られる。
【0130】
本開示において、融着は、エラストマー組成物Ｘの融点以上の熱を加えて、融液にした後、融点以下の温度にして固化することで、融着対象の界面に固着する現象をいう。熱を加えるには、熱プレス機、加熱ロール機、熱風発生機、加熱蒸気、超音波ウェルダー、高周波ウェルダー、レーザー等を用いることができる。従って、融着部の界面が複雑な立体形状であっても、複雑な立体形状にうまくなじみ成形一体化することができる。
【0131】
従って、エラストマー組成物Ｘは、ポリオレフィン系樹脂と一体となって複合成形体とすることができる。これにより、複雑な接合面を有する部材や、互いに異なる形状の接合面を有する部材の複合化も可能となる。この複合成形体は、射出成形、射出圧縮成形、インサート成形、多色成形、真空成形、圧空成形、ブロー成形、熱プレス成形、発泡成形、レーザー融着成形、押出成形等の方法により、成形加工して得ることができる。
【0132】
（実施例）
以下に、本開示に係るエラストマー組成物Ｘとポリオレフィン系樹脂と、で構成される複合成形体の実施例を具体的に説明する。実施例及び比較例で使用した原料の各種物性は、以下の方法により測定した。
以下に、本開示に係るエラストマー組成物Ｘとポリオレフィン系樹脂と、で構成される複合成形体の実施例を具体的に説明する。実施例及び比較例で使用した原料の各種物性は、以下の方法により測定した。
【0133】
＜成分Ａ：イソブチレン系ブロック共重合体等＞
〔ブロック共重合体の組成〕
核磁気共鳴装置（ドイツ国ＢＲＵＫＥＲ社製、ＤＰＸ－４００）によって、プロトンＮＭＲ測定を行い、スチレンの特性基の定量を行うことによってスチレン及び／又はスチレン誘導体の含有量、即ち芳香族ビニル系重合体ブロックの含有量を決定する。他の単量体単位の含有量もプロトンＮＭＲ測定により求めることができる。
〔ブロック共重合体の組成〕
核磁気共鳴装置（ドイツ国ＢＲＵＫＥＲ社製、ＤＰＸ－４００）によって、プロトンＮＭＲ測定を行い、スチレンの特性基の定量を行うことによってスチレン及び／又はスチレン誘導体の含有量、即ち芳香族ビニル系重合体ブロックの含有量を決定する。他の単量体単位の含有量もプロトンＮＭＲ測定により求めることができる。
【0134】
〔重量平均分子量（Ｍｗ）〕
以下の測定条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより、ポリスチレン換算で分子量を測定し、重量平均分子量を求める。
以下の測定条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより、ポリスチレン換算で分子量を測定し、重量平均分子量を求める。
【0135】
測定装置
・ポンプ：ＪＡＳＣＯ（日本分光（株））製、ＰＵ－９８０
・カラムオーブン：昭和電工（株）製、ＡＯ－５０
・検出器：日立製、ＲＩ（示差屈折計）検出器 Ｌ－３３００
・カラム種類：昭和電工（株）製「Ｋ－８０５Ｌ（８．０×３００ｍｍ）」及び「Ｋ－８０４Ｌ（８．０×３００ｍｍ）」各１本を直列使用
・カラム温度：４０℃
・ガードカラム：Ｋ－Ｇ（４．６×１０ｍｍ）
・溶離液：クロロホルム
・溶離液流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
・試料濃度：約１ｍｇ／ｍｌ
・試料溶液ろ過：ポリテトラフルオロエチレン製０．４５μｍ孔径ディスポーザブルフィルタ
・検量線用標準試料：昭和電工（株）製ポリスチレン
・ポンプ：ＪＡＳＣＯ（日本分光（株））製、ＰＵ－９８０
・カラムオーブン：昭和電工（株）製、ＡＯ－５０
・検出器：日立製、ＲＩ（示差屈折計）検出器 Ｌ－３３００
・カラム種類：昭和電工（株）製「Ｋ－８０５Ｌ（８．０×３００ｍｍ）」及び「Ｋ－８０４Ｌ（８．０×３００ｍｍ）」各１本を直列使用
・カラム温度：４０℃
・ガードカラム：Ｋ－Ｇ（４．６×１０ｍｍ）
・溶離液：クロロホルム
・溶離液流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
・試料濃度：約１ｍｇ／ｍｌ
・試料溶液ろ過：ポリテトラフルオロエチレン製０．４５μｍ孔径ディスポーザブルフィルタ
・検量線用標準試料：昭和電工（株）製ポリスチレン
【0136】
〔Ａ硬度〕
厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
【0137】
〔密度〕
アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の条件下で大気中と水中とで質量を測定し、密度を算出する。
アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の条件下で大気中と水中とで質量を測定し、密度を算出する。
【0138】
＜成分Ｂ：ポリエチレン樹脂等＞
〔密度〕
アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の条件下で大気中とエタノール中とで質量を測定し、密度を算出する。
〔密度〕
アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の条件下で大気中とエタノール中とで質量を測定し、密度を算出する。
【0139】
〔メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）〕
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定する。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定する。
【0140】
〔透湿度〕
ＪＩＳ Ｚ ０２０８（カップ法）に準拠し、安田精機製作所製の透湿カップ（直径７０ｍｍ）を用いて、条件：４０℃×９０％ＲＨ、シート厚さ：０．５ｍｍで測定する。
ＪＩＳ Ｚ ０２０８（カップ法）に準拠し、安田精機製作所製の透湿カップ（直径７０ｍｍ）を用いて、条件：４０℃×９０％ＲＨ、シート厚さ：０．５ｍｍで測定する。
【0141】
〔酸素透過係数〕
ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠した方法により、東洋精機製作所製のガス透過率測定装置「ＢＲ－３」を用いて２３℃で測定する。試験片には、９０ｍｍ×９０ｍｍ×０．５ｍｍｔ、透過面積３８．５ｃｍ２のものを使用する。
ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠した方法により、東洋精機製作所製のガス透過率測定装置「ＢＲ－３」を用いて２３℃で測定する。試験片には、９０ｍｍ×９０ｍｍ×０．５ｍｍｔ、透過面積３８．５ｃｍ２のものを使用する。
【0142】
＜成分Ｃ：ゴム用軟化剤＞
〔動粘度〕
ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従って、４０℃の温度で測定する。
〔動粘度〕
ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従って、４０℃の温度で測定する。
【0143】
〔数平均分子量〕
成分Ａと同様の方法により、ポリスチレン換算で数平均分子量を求める。
成分Ａと同様の方法により、ポリスチレン換算で数平均分子量を求める。
【0144】
＜成分Ｄ：結晶性エチレンブロックと非晶性エチレン・α－オレフィンブロックを有するブロック共重合体＞
〔Ａ硬度〕
厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
〔Ａ硬度〕
厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
【0145】
〔密度〕
アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の温度条件下で大気中とエタノール中とで質量を測定し、密度を算出する。
アルファミラージュ社製の精密電子比重計「ＳＤ－２００Ｌ」を用いて、２３℃の温度条件下で大気中とエタノール中とで質量を測定し、密度を算出する。
【0146】
＜成分Ｅ：無機フィラー＞
〔体積基準メジアン径〕
ＪＩＳ Ｍ８５１１に定めるレーザー回折・散乱法に準じて、試料０．１ｇを１０ｍＬの脱イオン水に分散させ、７０ｗの超音波で３０秒間分散させたスラリーを、マルバーン社製「マスターサイザー２０００」によりで粒度分布を測定し、体積基準の積算分率における５０％値を体積基準メジアン径とする。
〔体積基準メジアン径〕
ＪＩＳ Ｍ８５１１に定めるレーザー回折・散乱法に準じて、試料０．１ｇを１０ｍＬの脱イオン水に分散させ、７０ｗの超音波で３０秒間分散させたスラリーを、マルバーン社製「マスターサイザー２０００」によりで粒度分布を測定し、体積基準の積算分率における５０％値を体積基準メジアン径とする。
【0147】
（１） エラストマー組成物（ペレット）の作製
軟化剤（成分Ｃ）以外の原料をドライブレンドした後、これに軟化剤を含浸させて混合物を作製した。その後、混合物を下記の条件で、押出機で溶融混練して、ストランドに押出し、冷水中で冷却しつつカッターによって、直径３ｍｍ程度、厚さ３ｍｍ程度に切断し、エラストマー組成物のペレットを製造した。
軟化剤（成分Ｃ）以外の原料をドライブレンドした後、これに軟化剤を含浸させて混合物を作製した。その後、混合物を下記の条件で、押出機で溶融混練して、ストランドに押出し、冷水中で冷却しつつカッターによって、直径３ｍｍ程度、厚さ３ｍｍ程度に切断し、エラストマー組成物のペレットを製造した。
【0148】
〔溶融混練条件〕
押出機：ＫＺＷ３２ＴＷ－６０ＭＧ－ＮＨ（商品名、(株)テクノベル製）
シリンダー温度：１８０～２２０℃
スクリュー回転数：３００ｒ／ｍｉｎ
押出機：ＫＺＷ３２ＴＷ－６０ＭＧ－ＮＨ（商品名、(株)テクノベル製）
シリンダー温度：１８０～２２０℃
スクリュー回転数：３００ｒ／ｍｉｎ
【0149】
エラストマー組成物のペレットの製造で使用した原料の詳細を、以下の表１～表３に示す。また、エラストマー組成物のペレットの製造にあたっては、夫々の原料の比率が異なる実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物のペレットを製造した。なお、実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物の詳細については後述する。
【0150】
（表１）
【0151】
（表２）
【0152】
（表３）
【0153】
（２）熱可塑性エラストマー組成物の成形体の作製
実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物のペレットを、下記の条件で射出成形し、厚さ２ｍｍ×幅１２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍのプレートを作製した。
実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物のペレットを、下記の条件で射出成形し、厚さ２ｍｍ×幅１２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍのプレートを作製した。
【0154】
〔射出成形条件〕
射出成形機：１００ＭＳＩＩＩ－１０Ｅ(商品名、三菱重工業（株）製)
射出成形温度：２００℃
射出圧力：３０％
射出時間：３ｓｅｃ
金型温度：４０℃
射出成形機：１００ＭＳＩＩＩ－１０Ｅ(商品名、三菱重工業（株）製)
射出成形温度：２００℃
射出圧力：３０％
射出時間：３ｓｅｃ
金型温度：４０℃
【0155】
（３）複合成形体の作製
ポリオレフィン系樹脂として、ＨＤＰＥ（東ソー社製のニポロンハード４０２０）、及びＬ－ＬＤＰＥ（プライムポリマー社製のエボリューＳＰ２５２０）のペレットを、それぞれ下記の条件で射出成形し、厚さ２ｍｍ×幅１２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの樹脂プレートを作製し、切断機でカットして、厚さ２ｍｍ×幅２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの融着試験基材を得た。
ポリオレフィン系樹脂として、ＨＤＰＥ（東ソー社製のニポロンハード４０２０）、及びＬ－ＬＤＰＥ（プライムポリマー社製のエボリューＳＰ２５２０）のペレットを、それぞれ下記の条件で射出成形し、厚さ２ｍｍ×幅１２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの樹脂プレートを作製し、切断機でカットして、厚さ２ｍｍ×幅２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの融着試験基材を得た。
【0156】
〔樹脂プレート成形条件〕
ゲート：フィルムゲート
シリンダー温度：２００℃
計量値：５５ｍｍ
保圧切替位置：３．８ｍｍ
ゲート：フィルムゲート
シリンダー温度：２００℃
計量値：５５ｍｍ
保圧切替位置：３．８ｍｍ
【0157】
厚さ４ｍｍ×幅２５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの金型内に作製した樹脂プレートをインサートし、実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物を射出成形して、短冊状の複合成形体を作製した。
【0158】
＜射出成形条件＞
射出成形機：三菱重工業（株）製、１００ＭＳＩＩＩ－１０Ｅ
射出成形温度：２４０℃
射出圧力：９８ＭＰａ、射出速度：５０％、保持圧：２０％、保持時間：１０ｓｅｃ
射出時間：２ｓｅｃ
金型温度：４０℃
射出成形機：三菱重工業（株）製、１００ＭＳＩＩＩ－１０Ｅ
射出成形温度：２４０℃
射出圧力：９８ＭＰａ、射出速度：５０％、保持圧：２０％、保持時間：１０ｓｅｃ
射出時間：２ｓｅｃ
金型温度：４０℃
【0159】
実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物及び該エラストマー組成物を用いた複合成形体について、下記の評価を行った。実施例１～７及び比較例１～５のエラストマー組成物の組成及び評価結果を表４及び表５に示す。
【0160】
〔エラストマー組成物のＡ硬度〕
厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
厚さ２ｍｍのプレート状の射出成形体試料を３枚重ね(合計６ｍｍ)としたものについて、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したＡ硬度（試験開始から１５秒後の値）を測定する。測定は上記射出成形体試料を温度２３℃、湿度５０％の室内で１日状態調節の後、実施する。
【0161】
〔エラストマー組成物のＭＦＲ〕
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定した。
【0162】
〔エラストマー組成物の透湿度〕
エラストマー組成物を厚さ０．５ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１２０ｍｍのプレス用型枠に入れ、２００℃に加熱された熱プレス機（東邦マシーナリー社、油圧成形機TB-50-2型）を用いて２分間熱プレス、次いで３分間冷却プレスを行って、厚さ０．５ｍｍのシート状のプレス成形体を試験片として作製した。
ＪＩＳ Ｚ ０２０８（カップ法）に準拠し、安田精機製作所製の透湿カップ（直径７０ｍｍ）を用いて、条件：４０℃×９０％ＲＨ、シート厚さ：０．５ｍｍで測定した。
エラストマー組成物を厚さ０．５ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１２０ｍｍのプレス用型枠に入れ、２００℃に加熱された熱プレス機（東邦マシーナリー社、油圧成形機TB-50-2型）を用いて２分間熱プレス、次いで３分間冷却プレスを行って、厚さ０．５ｍｍのシート状のプレス成形体を試験片として作製した。
ＪＩＳ Ｚ ０２０８（カップ法）に準拠し、安田精機製作所製の透湿カップ（直径７０ｍｍ）を用いて、条件：４０℃×９０％ＲＨ、シート厚さ：０．５ｍｍで測定した。
【0163】
〔エラストマー組成物の酸素透過係数〕
エラストマー組成物を厚さ０．５ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１２０ｍｍのプレス用型枠に入れ、２００℃に加熱された熱プレス機（東邦マシーナリー社、油圧成形機ＴＢ－５０－２型）を用いて２分間熱プレス、次いで３分間冷却プレスを行って、厚さ０．５ｍｍのシート状のプレス成形体を試験片として作製した。試験片寸法は９０ｍｍかける９０ｍｍかける０．５ｍｍｔ、透過面積３８．５ｃｍ２のものを使用した。
ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠した方法により、東洋精機製作所製のガス透過率測定装置「ＢＲ－３」を用いて２３℃で測定した。
エラストマー組成物を厚さ０．５ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１２０ｍｍのプレス用型枠に入れ、２００℃に加熱された熱プレス機（東邦マシーナリー社、油圧成形機ＴＢ－５０－２型）を用いて２分間熱プレス、次いで３分間冷却プレスを行って、厚さ０．５ｍｍのシート状のプレス成形体を試験片として作製した。試験片寸法は９０ｍｍかける９０ｍｍかける０．５ｍｍｔ、透過面積３８．５ｃｍ２のものを使用した。
ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠した方法により、東洋精機製作所製のガス透過率測定装置「ＢＲ－３」を用いて２３℃で測定した。
【0164】
〔複合成形体の融着性〕
複合成形体を用い、雰囲気温度２３℃でエラストマー組成物の層（表皮材層）とポリオレフィン系樹脂の層（基材層）とを１８０°方向に５０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、表皮材層と基材層の剥離強度（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。剥離強度は、１２０Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましい。
複合成形体を用い、雰囲気温度２３℃でエラストマー組成物の層（表皮材層）とポリオレフィン系樹脂の層（基材層）とを１８０°方向に５０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、表皮材層と基材層の剥離強度（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。剥離強度は、１２０Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましい。
【0165】
（表４）
【0166】
（表５）
【0167】
以上の表４及び表５に示される結果より、実施例１～７の複合成形体は、エラストマー組成物のエアバリヤ性に優れ、エラストマー組成物とポリエチレン樹脂との融着も強固であることが分かる。
これに対し、エラストマー組成物がポリエチレン樹脂を含有していない比較例１及び比較例２は、透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒを超えており、実施例１～７と比して水蒸気バリヤ性に劣っている。エラストマー組成物が、ポリエチレン樹脂として高圧ポリエチレン樹脂である低密度ポリエチレン樹脂を含有した比較例３と、ポリエチレン樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂を含有した比較例４とは、ＨＤＰＥに対する融着性が不十分である。また、イソブチレン系ブロック共重合体の代わりに、ＳＥＢＳを含有した比較例５は、透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒを超えており、実施例１～７と比して水蒸気バリヤ性に劣っている。
なお、参考例１は、成分Ａの「ＳＩＢＳＴＡＲ ０６２Ｔ」の物性を実施例及び比較例のエラストマー組成物と同様にして測定した結果であり、イソブチレン系ブロック共重合体そのものでは、ＨＤＰＥにはほとんど融着しないが、所定量の中・低圧法ポリエチレン樹脂と混合することでＨＤＰＥへの融着性が現れることが分かる。
これに対し、エラストマー組成物がポリエチレン樹脂を含有していない比較例１及び比較例２は、透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒを超えており、実施例１～７と比して水蒸気バリヤ性に劣っている。エラストマー組成物が、ポリエチレン樹脂として高圧ポリエチレン樹脂である低密度ポリエチレン樹脂を含有した比較例３と、ポリエチレン樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂を含有した比較例４とは、ＨＤＰＥに対する融着性が不十分である。また、イソブチレン系ブロック共重合体の代わりに、ＳＥＢＳを含有した比較例５は、透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒを超えており、実施例１～７と比して水蒸気バリヤ性に劣っている。
なお、参考例１は、成分Ａの「ＳＩＢＳＴＡＲ ０６２Ｔ」の物性を実施例及び比較例のエラストマー組成物と同様にして測定した結果であり、イソブチレン系ブロック共重合体そのものでは、ＨＤＰＥにはほとんど融着しないが、所定量の中・低圧法ポリエチレン樹脂と混合することでＨＤＰＥへの融着性が現れることが分かる。
【0168】
（作用及び効果）
次に、実施形態の作用及び効果について説明する。なお、この説明において、実施形態に対する比較形態を記載するときに、実施形態の容器１０と同様の部品等を用いる場合、その部品等の符号及び名称をそのまま用いて説明する。
次に、実施形態の作用及び効果について説明する。なお、この説明において、実施形態に対する比較形態を記載するときに、実施形態の容器１０と同様の部品等を用いる場合、その部品等の符号及び名称をそのまま用いて説明する。
【0169】
実施形態の容器１０は、外容器７０の外周壁に形成された開口部７４がエラストマー製の押圧部８４で覆われている構成を有している。よって、容器１０は、図４及び図７に示されるように、キャップ４０が外容器７０から取り外されているときに、押圧部８４を指等で押圧して内容器２０の本体部２２を押圧することで、内容器２０の内容物をノズル部２４から容易に吐出させることができる。
【0170】
また、実施形態の容器１０は、キャップ４０が外容器７０に着脱可能に設けられている構成を有している。そして、実施形態の容器１０は、キャップ４０が外容器７０に装着され、外容器７０から突出した内容器２０のノズル部２４を覆っている。これにより、キャップ４０が内容器２０に着脱可能に設けられている構成と比して、容器１０のエアバリヤ性を向上させることができる。
【0171】
また、実施形態の容器１０は、硬質樹脂製の外容器７０が、内容器２０を内包している構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、容器１０を不用意に押しても内容器２０のノズル部２４から内容物が吐出されることが抑制される。
【0172】
また、実施形態の容器１０は、キャップ４０とは反対側の外容器７０の端部に台座５０を備える構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、台座５０を下にしてノズル部２４の先端部２４ａを上に向けた状態で容器１０を作業台等の上に立てることができる。これにより、容器１０のユーザーが内容器２０に充填された内容物を吐出させる作業を中断するときに、該ユーザーは容器１０を作業台等の上に立てて内容物をノズル部２４から漏れないようにすることができる。
【0173】
また、実施形態の容器１０は、開口部７４が、外容器７０の中心軸に対して軸対称に一対設けられている構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、一対の押圧部８４を押圧してノズル部２４から内容物を吐出させるときに、一対の押圧部８４を親指と人差し指でつまんで押圧しやすい（図１０参照）。
【0174】
また、実施形態の容器１０は、一対の押圧部８４を外容器７０の外周壁に巻かれるように一体に連結させる連結部８６を有している。よって、実施形態の容器１０では、一対の押圧部８４が一体に連結されていない構成と比して、押圧部８４の外容器７０からの剥離が抑制される。
【0175】
また、実施形態の容器１０は、連結部８６から台座５０に向かって延びる第１延長部８６ａを有している。よって、実施形態の容器１０は、第１延長部８６ａを有さない構成と比して、エラストマー部８０の外容器７０に対する融着面積を大きいことで、押圧部８４の外容器７０からの剥離が抑制される。
【0176】
また、実施形態の容器１０は、キャップ４０の外筒部４２の外周壁に複数のリブ４２ｃが形成されている構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、ユーザーが手作業でキャップ４０を着脱させるときに、指がリブに引っ掛かるので、キャップを把持させやすくすることができる。
【0177】
また、実施形態の容器１０は、外容器７０の外周壁が、キャップ４０側の端部から台座５０へ行くに従い拡径している構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、ノズル部２４の先端部２４ａを上に向けた状態で作業台等に置かれているときにおいて倒れにくい。
【0178】
また、実施形態の容器１０は、内容器２０の内容物が接着剤である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、エアバリヤ性を有していることで、内容器２０に充填されている接着剤が不使用時において劣化しにくい。
【0179】
また、実施形態の容器１０は、内容器２０がポリオレフィン製である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、ノズル部２４の内側に残留している接着剤が硬化しにくい。
【0180】
また、実施形態の容器１０は、キャップ４０がポリオレフィン製である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、キャップ４０に覆われたノズル部２４の先端部２４ａに残留している接着剤が硬化しにくい。
【0181】
また、実施形態の容器１０は、台座５０の内側に乾燥剤６０を備える構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、容器１０の内部空間内の空気に含まれる水分を吸収することで、該空間を乾燥させることができる。
【0182】
また、実施形態の容器１０は、押圧部８４の表面に凹部８４ｂが形成されている構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、押圧部８４の押圧において親指と人差し指を凹部８４ｂにフィットさせることができる（図１０参照）。
【0183】
また、実施形態の容器１０は、押圧部８４が盛り上がり部８４ａを有している。よって、実施形態の容器１０は、ユーザーが手探りで押圧部８４の位置を判別することができる。
【0184】
また、実施形態の容器１０は、盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘが０．２ｍｍ以上であって１．０ｍｍ以下の範囲内である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘが０．２ｍｍ未満である構成と比して、ユーザーが手探りで押圧部８４の位置を判別しやすい。また、実施形態の容器１０は、盛り上がり部８４ａの最大厚みＴｍａｘが１．０ｍｍを超える構成と比して、親指と人差し指による押圧部８４の押圧によって内容器２０を押圧しやすい。
【0185】
また、実施形態の容器１０は、エラストマー組成物ＸのＡ硬度が４０以上であって８０未満の範囲内である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、押圧部８４を形成するエラストマーのＡ硬度が４０未満である構成と比して、押圧部８４の押圧による内容物の吐出量を調整しやすい。また、実施形態の容器１０は、押圧部８４を形成するエラストマーのＡ硬度が８０以上である構成と比して、押圧部８４の押圧による内容物の吐出量を調整しやすい。
【0186】
また、実施形態の容器１０は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される、厚さ０．５ｍｍの試料でのエラストマー組成物Ｘの透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、押圧部８４を形成するエラストマーの、厚さ０．５ｍｍの試料での透湿度が２．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上である構成と比して、容器１０の水蒸気バリヤ性が向上する。
【0187】
また、実施形態の容器１０は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して測定される酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２未満である構成を有している。よって、実施形態の容器１０は、押圧部８４を形成するエラストマーの酸素透過係数が１．０×１０－１５ｍｏｌ・ｍ／Ｐａ・ｓ・ｍ２以上である構成と比して、容器１０のエアバリヤ性が向上する。
【0188】
以上のとおり、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想の範囲内にて種々の変形、変更、改良が可能である。
【0189】
例えば、実施形態の容器１０は、台座５０を備えるものとした。しかしながら、本開示に係る容器１０は、外容器７０とキャップ４０のみで内容器２０に対するエアバリヤ性を有しているのであれば、台座５０を備えない構成であってもよい。
【0190】
また、実施形態において開口部７４は、外容器７０の中心軸に対して軸対称に一対設けられているものとした。しかしながら、本開示に係る開口部７４は、外容器７０の中心軸に対して軸対称に一対設けられているものに限定されない。本開示における開口部７４は、外容器７０の外周壁に１つのみ設けられている構成であってもよく、また３つ以上設けられている構成であってもよい。また、本開示における外容器７０に複数設けられた開口部７４は、外容器７０の中心軸に対して軸対称でないものであってもよい。
【0191】
また、実施形態の容器１０は、一対の押圧部８４が連結部８６によって一体となって連結されている構成を有するものとした。しかしながら、本開示に係る一対の押圧部８４は、一体となって連結されていない構成であってもよい。
【0192】
また、実施形態の容器１０は、第１延長部８６ａを有するものとした。しかしながら、本開示に係る容器１０は、第１延長部８６ａを有さない構成であってもよい。また、本開示に係る容器１０は、第１エラストマー部８２と第２エラストマー部９０とが繋がっていない構成であってもよい。また、本開示に係る容器１０は、第２エラストマー部９０を有さない構成であってもよい。
【0193】
また、実施形態のキャップ４０は、リブ４２ｃが形成されているものとした。しかしながら、本開示に係るキャップ４０は、リブ４２ｃが形成されていないものであってもよい。
【0194】
また、実施形態に係る外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、は、キャップ４０側の端部から台座５０へ行くに従い拡径している構成を有するものとした。しかしながら、本開示に係る外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、は、拡径又は縮径している構成を有さないものであってもよく、夫々の外周壁の外径が一様である構成であってもよい。また、本開示に係る外容器７０と、キャップ４０と、台座５０と、は、夫々の外周壁が異なっており互いに面一でない構成であってもよい。
【0195】
また、実施形態において押圧部８４の凹部８４ｂは、径方向から見て楕円状とした。しかしながら、本開示における凹部８４ｂは、楕円状のものに限定されない。本開示に係る凹部８４ｂは、径方向から見て円状であってもよく、またしずく状であってもよい。また、本開示における凹部８４ｂは、径方向から見て三角形、四角形等の多角形状であってもよい。
【0196】
また、実施形態において押圧部８４の盛り上がり部８４ａには、盛り上がり部８４ａに対して凹である凹部８４ｂが形成されているものとした。しかしながら、本開示に係る盛り上がり部８４ａには、盛り上がり部８４ａに対して凸である凸部が形成されていてもよい。また、本開示に係る押圧部８４は、凹部８４ｂ又は該凸部が形成されていなくてもよい。
【0197】
また、実施形態の容器１０は、押圧部８４が盛り上がり部８４ａを有するものとした。しかしながら、本開示に係る容器１０は、押圧部８４が盛り上がり部８４ａを有さなくてもよい。
【0198】
また、実施形態の容器１０は、エラストマー部８０が外容器７０の本体部７２の外周壁に対して略面一であるとした。しかしながら、本開示に係るエラストマー部８０は、外容器７０の本体部７２の外周壁に対して段差を有するものであってもよい。
【0199】
また、実施形態の容器１０は、外容器７０の本体部７２が略円筒状であるものとした。しかしながら、本開示に係る外容器７０は、筒状のものであれば、略円筒状のものに限定されず、径方向から見て略矩形状であって筒状のものであってもよい。
【0200】
また、実施形態の容器１０は、乾燥剤６０を備えるものとした。しかしながら、本開示に係る容器１０は、乾燥剤６０を備えていなくてもよい。
【0201】
２０２０年１１月２０日に出願された日本国特許出願２０２０－１９３８９３号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載されたすべての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
