特許 7589813 ガスタービンシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-18

(45)【発行日】2024-11-26

(54)【発明の名称】ガスタービンシステム

(51)【国際特許分類】

   F02C 7/22 20060101AFI20241119BHJP

   F02C 3/30 20060101ALI20241119BHJP

   F02C 6/18 20060101ALI20241119BHJP

   F23R 3/00 20060101ALI20241119BHJP

   F23R 3/28 20060101ALI20241119BHJP

   F02C 3/22 20060101ALI20241119BHJP

【ＦＩ】

F02C7/22 Z

F02C3/30 C

F02C6/18 A

F23R3/00 A

F23R3/28 B

F02C3/22

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023529704

(86)(22)【出願日】2022-05-20

(86)【国際出願番号】 JP2022021005

(87)【国際公開番号】W WO2022270187

(87)【国際公開日】2022-12-29

【審査請求日】2023-04-03

(31)【優先権主張番号】P 2021105619

(32)【優先日】2021-06-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】110000936

【氏名又は名称】弁理士法人青海国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小松 湧介

(72)【発明者】

【氏名】内田 正宏

【審査官】北村 一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１６５６０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０７８７７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２３９２９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１５９２６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０２Ｃ １／００－ ９／５８

Ｆ２３Ｒ ３／００－ ７／００

Ｂ０５Ｂ １／００－ ３／１８； ７／００－ ９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体アンモニアを貯蔵するアンモニアタンクと、
前記アンモニアタンクと接続され、前記液体アンモニアを流通させるアンモニア流路と、
前記アンモニア流路と接続される噴射ノズルと、
前記噴射ノズルが取り付けられる燃焼器と、
前記燃焼器と接続される排気流路と、
前記排気流路に設けられた排熱回収ボイラと、
前記排熱回収ボイラに設けられた熱交換器と、
前記熱交換器と前記噴射ノズルとを接続し、水蒸気を流通させる水蒸気流路と、
を備えるガスタービンシステム。

【請求項2】

前記燃焼器に設けられる燃焼室を備え、
前記燃焼室には、前記水蒸気流路と連通する前記噴射ノズルの第１開口、および、前記アンモニア流路と連通する前記噴射ノズルの第２開口が臨む、
請求項１に記載のガスタービンシステム。

【請求項3】

前記噴射ノズルは、二流体ノズルである、
請求項１または２に記載のガスタービンシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガスタービンシステムに関する。本出願は２０２１年６月２５日に提出された日本特許出願第２０２１－１０５６１９号に基づく優先権の利益を主張するものであり、その内容は本出願に援用される。

【背景技術】

【0002】

燃焼器で燃料を燃焼させることによって動力を得るガスタービンシステムが利用されている。ガスタービンシステムとして、例えば、特許文献１に開示されているように、アンモニアを燃料として用いるものがある。アンモニアを燃料として用いることによって、二酸化炭素の排出が抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－１６５６０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、アンモニアは、他の燃料と比べると燃焼しにくい性質（つまり、難燃性）を有する。この点、特許文献１には、液体アンモニアと水蒸気を予混合してアンモニア蒸気を生成する予混合器を備えることについて開示がある。予混合器でアンモニア蒸気が生成されることで、気化されたアンモニアが燃焼器に供給されるため、燃焼性が改善し、未燃のアンモニアが排出され難くなる。

【0005】

しかし、予混合器でアンモニア蒸気を生成し、燃焼器と予混合器とを接続する配管でアンモニア蒸気を燃焼器に導く場合、当該配管内では、液体アンモニア水が生じる可能性がある。液体アンモニア水は腐食性を有するため、配管内で液体アンモニア水が生じると、配管が腐食するおそれがある。

【0006】

本開示の目的は、腐食を抑制可能なガスタービンシステムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本開示のガスタービンシステムは、液体アンモニアを貯蔵するアンモニアタンクと、アンモニアタンクと接続され、液体アンモニアを流通させるアンモニア流路と、アンモニア流路と接続される噴射ノズルと、噴射ノズルが取り付けられる燃焼器と、燃焼器と接続される排気流路と、排気流路に設けられた排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラに設けられた熱交換器と、熱交換器と前記噴射ノズルとを接続し、水蒸気を流通させる水蒸気流路と、を備える。

【0008】

燃焼器に設けられる燃焼室を備え、燃焼室には、水蒸気流路と連通する噴射ノズルの第１開口、および、アンモニア流路と連通する噴射ノズルの第２開口が臨んでいてもよい。

【0009】

噴射ノズルは、二流体ノズルであってもよい。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、腐食を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本開示の実施形態に係るガスタービンシステムの構成を示す模式図である。

【図2】図２は、本開示の実施形態に係る燃料噴射ノズルの構成を示す概略断面図である。

【図3】図３は、第１の変形例に係る燃料噴射ノズルの構成を示す概略断面図である

【図4】図４は、第２の変形例に係る燃料噴射ノズルの構成を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

【0013】

図１は、本実施形態に係るガスタービンシステム１００の構成を示す模式図である。図１に示すように、ガスタービンシステム１００は、過給機１１０と、発電機１２０と、燃焼器１３０と、アンモニアタンク１４０と、ポンプ１５０と、第１流量制御弁１６０と、排熱回収ボイラ１７０と、第２流量制御弁１８０と、制御装置１９０とを備える。

【0014】

ガスタービンシステム１００のうち、燃焼器１３０と、アンモニアタンク１４０と、ポンプ１５０と、排熱回収ボイラ１７０と、第１流量制御弁１６０と、第２流量制御弁１８０と、制御装置１９０とが、燃焼装置２００に含まれる。

【0015】

過給機１１０は、圧縮機１１２とタービン１１４とを有する。圧縮機１１２およびタービン１１４は、一体として回転する。圧縮機１１２とタービン１１４とは、シャフト１１６によって連結されている。

【0016】

圧縮機１１２は、燃焼器１３０と接続される吸気流路１０に設けられている。吸気流路１０には、燃焼器１３０に供給される空気が流通する。吸気流路１０の上流側の端部には、空気が外部から取り込まれる不図示の吸気口が設けられる。吸気口から取り込まれた空気は、圧縮機１１２を通過して、燃焼器１３０に送られる。圧縮機１１２は、空気を圧縮して下流側に吐出する。

【0017】

タービン１１４は、燃焼器１３０と接続される排気流路２０に設けられている。排気流路２０には、燃焼器１３０から排出された排気ガスが流通する。排気流路２０の下流側の端部には、排気ガスが外部に排出される不図示の排気口が設けられる。燃焼器１３０から排出された排気ガスは、タービン１１４を通過して、排気口に送られる。タービン１１４は、排気ガスによって回されることによって、回転動力を生成する。

【0018】

発電機１２０は、過給機１１０と接続される。発電機１２０は、過給機１１０によって生成された回転動力を用いて発電する。

【0019】

燃焼器１３０では、アンモニアが燃料として用いられ、燃焼が行われる。燃焼器１３０は、燃焼室１３２と、燃料噴射ノズル（噴射ノズル）１３４と、点火装置１３６と、を有する。燃焼室１３２には、圧縮機１１２により圧縮された空気が吸気流路１０から供給される。

【0020】

燃焼器１３０には、燃料噴射ノズル１３４が接続される。燃料噴射ノズル１３４は、燃焼室１３２と連通する。燃料噴射ノズル１３４は、燃料としての液体アンモニアおよび水蒸気を燃焼室１３２に供給する。

【0021】

燃焼室１３２において、燃料と空気を含む混合気が生成される。点火装置１３６は、燃焼室１３２内の混合気を点火する。例えば、点火装置１３６は、燃焼室１３２の内部に設けられる。燃焼器１３０には、排気流路２０が接続される。燃焼室１３２内での燃焼により生じた排気ガスは、排気流路２０に排出される。

【0022】

アンモニアタンク１４０には、液体アンモニアが貯蔵される。アンモニアタンク１４０には、アンモニア流路３０が接続される。アンモニア流路３０は、アンモニアタンク１４０から供給される液体アンモニアを流通させる。アンモニア流路３０には、ポンプ１５０および第１流量制御弁１６０が設けられる。アンモニア流路３０は、アンモニアタンク１４０と燃料噴射ノズル１３４とを接続する。

【0023】

アンモニアタンク１４０は、アンモニア流路３０および燃料噴射ノズル１３４を介して燃焼器１３０と接続される。液体アンモニアは、アンモニアタンク１４０からアンモニア流路３０および燃料噴射ノズル１３４を介して燃焼室１３２に供給される。

【0024】

ポンプ１５０は、アンモニアタンク１４０から供給されるアンモニアを下流側に送出する。ポンプ１５０により送出されたアンモニアは、アンモニア流路３０を通過して、燃料噴射ノズル１３４に送られる。

【0025】

第１流量制御弁１６０は、アンモニア流路３０を流通するアンモニアの流量を制御（つまり、調整）する。つまり、第１流量制御弁１６０は、アンモニアタンク１４０から燃焼器１３０へのアンモニアの供給量を調整する。第１流量制御弁１６０の開度が調整されることによって、アンモニアタンク１４０から燃焼器１３０へのアンモニアの供給量が調整される。

【0026】

排熱回収ボイラ１７０は、排気流路２０のうちタービン１１４より下流側に配置されている。排熱回収ボイラ１７０には、熱媒流路（水蒸気流路）４０が設けられる。熱媒流路４０は、熱媒として水または水蒸気を流通させる。排熱回収ボイラ１７０では、熱媒流路４０内の水と排気流路２０内の排気とが熱交換可能となっている。排気流路２０を流通する排気ガスは、高温（例えば、５５０℃程度）になっている。ゆえに、ガスタービンシステム１００の運転中（つまり、燃焼装置２００の運転中）において、熱媒流路４０を流通する水は、水蒸気となる温度まで、排気流路２０を流通する排気ガスによって加熱される。

【0027】

熱媒流路４０には、図示しないタービンが設けられている。熱媒流路４０を流通する水蒸気によって図示しないタービンが回され、回転動力が生成される。本実施形態の排熱回収ボイラ１７０には、第１熱交換器１７２と、第２熱交換器１７４とが設けられる。

【0028】

第１熱交換器１７２は、排気流路２０のうち第２熱交換器１７４より下流側に設けられる。第２熱交換器１７４は、排気流路２０のうち第１熱交換器１７２より上流側に設けられる。第１熱交換器１７２において、熱媒流路４０を流通する液体の水は、排気流路２０を流通する排気ガスによって加熱される。そして、加熱された液体の水は、第２熱交換器１７４において、排気流路２０を流通する排気ガスによって再度加熱され、気化して気体（つまり、水蒸気）になる。そして、水蒸気によって図示しないタービンが回され、回転動力が生成される。

【0029】

排熱回収ボイラ１７０より上流側の熱媒流路４０には、主に水が流通しており、排熱回収ボイラ１７０より下流側の熱媒流路４０には、主に水蒸気が流通する。排熱回収ボイラ１７０より下流側の熱媒流路４０には、分岐点Ｐが設けられる。熱媒流路４０は、分岐点Ｐから第１熱媒流路４２と、第２熱媒流路４４とに分岐する。

【0030】

第１熱媒流路４２は、分岐点Ｐと燃料噴射ノズル１３４とを接続する。このように、熱媒流路４０は、排気流路２０を流通する排気ガスと熱交換することで生成された水蒸気を流通させる。また、熱媒流路４０は、燃料噴射ノズル１３４と接続する第１熱媒流路４２を備える。換言すれば、第１熱媒流路４２は、第２熱交換器１７４と燃料噴射ノズル１３４とを接続する。なお、第１熱媒流路４２は、アンモニア流路３０と交わることなく、アンモニア流路３０と個別に燃料噴射ノズル１３４に接続される。換言すれば、アンモニア流路３０および第１熱媒流路４２は、燃料噴射ノズル１３４に個別に接続される。

【0031】

第１熱媒流路４２には、第２流量制御弁１８０が設けられる。第１熱媒流路４２は、水蒸気を流通させる。また、第２熱媒流路４４は、分岐点Ｐと図示しないタービンとを接続する。第２熱媒流路４４は、水蒸気を流通させる。図示しないタービンは、第２熱媒流路４４を流通する水蒸気によって回転される。

【0032】

第２流量制御弁１８０は、第１熱媒流路４２を流通する水蒸気の流量を制御（つまり、調整）する。つまり、第２流量制御弁１８０は、排熱回収ボイラ１７０から燃焼器１３０への水蒸気の供給量を調整する。第２流量制御弁１８０の開度が調整されることによって、排熱回収ボイラ１７０から燃焼器１３０への水蒸気の供給量が調整される。

【0033】

制御装置１９０は、中央処理装置（ＣＰＵ）、プログラム等が格納されたＲＯＭ、ワークエリアとしてのＲＡＭ等を含み、ガスタービンシステム１００全体を制御する。例えば、制御装置１９０は、点火装置１３６、ポンプ１５０、第１流量制御弁１６０、第２流量制御弁１８０を制御する。

【0034】

例えば、制御装置１９０は、燃焼室１３２内の空気の量に基づいて、第１流量制御弁１６０によりアンモニア流路３０を流通する液体アンモニアの流量を制御する。制御装置１９０は、液体アンモニアの流量に基づいて、第２流量制御弁１８０により第１熱媒流路４２を流通する水蒸気の流量を制御する。

【0035】

図２は、本実施形態に係る燃料噴射ノズル１３４の構成を示す概略断面図である。図２に示すように、燃料噴射ノズル１３４は、外部混合式の二流体ノズルである。二流体ノズルは、圧搾空気、蒸気、不活性ガスなどの気体の高速の流れを利用して液体を微粒化するノズルである。本実施形態では、排熱回収ボイラ１７０により加熱された水蒸気の高速の流れを利用して液体アンモニアを微粒化する。

【0036】

二流体ノズルは、ポンプ１５０だけで噴霧する一流体ノズルでは困難な平均粒子径１０μｍ以下の微粒化を可能とする。また、二流体ノズルは、粒子径や流量分布を一定に保ちながら噴霧流量の調整範囲を大きく取ることができ、噴霧流量ノズルとして好適である。さらに、二流体ノズルは、同一水量の一流体ノズルと比較して大きな異物通過径を持ち、目詰まりの対策にも有効である。

【0037】

燃料噴射ノズル１３４は、気体流路１３４ａと、液体流路１３４ｂと、第１噴射口１３４ｃと、第２噴射口１３４ｄとを含む。

【0038】

気体流路１３４ａは、第１熱媒流路４２と連通している。第１熱媒流路４２を流通した水蒸気は、気体流路１３４ａから燃料噴射ノズル１３４の内部空間１３４ｅに導入され、第１噴射口１３４ｃから燃焼室１３２内に噴射される。

【0039】

液体流路１３４ｂは、アンモニア流路３０と連通している。液体流路１３４ｂは、内部空間１３４ｅに配される配管１３４ｆを有する。配管１３４ｆにより、液体流路１３４ｂと内部空間１３４ｅとが区画される。アンモニア流路３０を流通した液体アンモニアは、液体流路１３４ｂを通って内部空間１３４ｅを通過し、第２噴射口１３４ｄから燃焼室１３２内に噴射される。そのため、液体流路１３４ｂを流通する液体アンモニアは、内部空間１３４ｅを流通する水蒸気と混合されることなく第２噴射口１３４ｄから燃焼室１３２内に噴射される。ゆえに、燃焼室１３２には、気体流路（水蒸気流路）１３４ａと連通する燃料噴射ノズル１３４の第１噴射口（第１開口）１３４ｃ、液体流路（アンモニア流路）１３４ｂと連通する燃料噴射ノズル１３４の第２噴射口（第２開口）１３４ｄが臨んでいると言える。

【0040】

第１噴射口１３４ｃは、例えば、円環形状を有する。第２噴射口１３４ｄは、例えば、円形状を有する。第１噴射口１３４ｃは、配管１３４ｆを挟んで第２噴射口１３４ｄと隣り合うように設けられ、第２噴射口１３４ｄの周囲を囲っている。

【0041】

第１噴射口１３４ｃから噴射された水蒸気は、第２噴射口１３４ｄから噴射された液体アンモニアと燃焼室１３２内で混合される。これにより、燃焼室１３２内でアンモニア蒸気が生成される。

【0042】

液体アンモニアと水蒸気を混合して直接熱交換することから、液体アンモニアを効率よく気化させることができる。気化したアンモニア蒸気を燃焼器１３０で燃焼させるため、液体アンモニアを燃焼させる場合に比べ、燃焼性を改善することができる。その結果、未燃のアンモニアの排出を抑制することができる。水蒸気とともに液体アンモニアを燃焼室１３２内に噴射するため、燃焼室１３２内での酸素分圧が低下し、ＮＯｘ濃度を低減することができる。

【0043】

以上説明したように、ガスタービンシステム１００では、アンモニア流路３０および第１熱媒流路４２が個別に燃料噴射ノズル１３４に接続される。燃料噴射ノズル１３４は、燃焼器１３０に取り付けられ、燃焼室１３２内と連通している。そのため、液体アンモニアと水蒸気を直接的に燃焼室１３２内に噴射し、燃焼室１３２内で混合させることで、アンモニア蒸気を生成することができる。

【0044】

したがって、予混合器において予め液体アンモニアと水蒸気とを混合し、配管を介して混合されたアンモニア蒸気を燃焼室１３２内に供給する場合に比べ、液体アンモニア水が生成され難くなる。それゆえ、液体アンモニア水による部材の腐食を抑制することができる。

【0045】

また、燃焼室１３２内で液体アンモニアと水蒸気を混合するため、予混合器を設ける必要がなくなり、部品点数を削減することができる。

【0046】

また、液体アンモニアと水蒸気を個別に燃焼室１３２内に供給するため、ポンプ１５０、第１流量制御弁１６０および第２流量制御弁１８０の制御を容易にすることができ、制御装置１９０の処理負荷を低減することができる。

【0047】

また、液体アンモニアの圧力を水蒸気の圧力より小さく制御しても燃焼室１３２内に液体アンモニアを噴射可能であることから、ポンプ１５０の仕事量を必要最低限に低下させることができ、エネルギ消費を低減することができる。

【0048】

また、外部混合式の二流体ノズルを燃料噴射ノズル１３４として使用していることから、内部空間１３４ｅで液体アンモニアが蒸発してしまい、流動性が悪化することを抑制することができる。

【0049】

なお、本開示では、気体流路１３４ａ、液体流路１３４ｂとする実施形態を開示したが、気体流路と液体流路が逆に配置されていても構わない。また、気体流路と液体流路の少なくとも一方が複数の流路を有してもよい。

【0050】

以下、図３、図４を参照して、各変形例に係るガスタービンシステムについて説明する。上記実施形態のガスタービンシステム１００と実質的に等しい構成要素については、同一符号を付して説明を省略する。

【0051】

図３は、第１の変形例に係る燃料噴射ノズル２３４の構成を示す概略断面図である。図３に示すように、第１の変形例に係る燃料噴射ノズル２３４は、半内部混合式の二流体ノズルである。

【0052】

燃料噴射ノズル２３４は、気体流路２３４ａと、液体流路２３４ｂと、合流路２３４ｃと、噴射口２３４ｄとを含む。

【0053】

気体流路２３４ａは、第１熱媒流路４２と合流路２３４ｃを接続する。気体流路２３４ａは、第１熱媒流路４２と連通している。第１熱媒流路４２を流通した水蒸気は、気体流路２３４ａを通過して合流路２３４ｃに導入される。

【0054】

液体流路２３４ｂは、アンモニア流路３０と合流路２３４ｃを接続する。液体流路２３４ｂは、アンモニア流路３０と連通している。アンモニア流路３０を流通した液体アンモニアは、液体流路２３４ｂを通過して合流路２３４ｃに導入される。気体流路２３４ａと液体流路２３４ｂは、燃料噴射ノズル２３４内で個別に形成される。

【0055】

合流路２３４ｃは、気体流路２３４ａ、液体流路２３４ｂ、噴射口２３４ｄを接続する。合流路２３４ｃは、気体流路２３４ａを通過した水蒸気と、液体流路２３４ｂを通過した液体アンモニアとを混合し、アンモニア蒸気を生成して噴射口２３４ｄへ導く。

【0056】

噴射口２３４ｄは、例えば、円環形状を有する。噴射口２３４ｄは、合流路２３４ｃで生成されたアンモニア蒸気を燃焼室１３２内に噴射する。

【0057】

第１の変形例によれば、上記実施形態と比べ、燃料噴射ノズル２３４の先端部品であるチップの交換だけで噴霧角を広範囲に変えることができる。

【0058】

図４は、第２の変形例に係る燃料噴射ノズル３３４の構成を示す概略断面図である。図４に示すように、第２の変形例に係る燃料噴射ノズル３３４は、内部混合式の二流体ノズルである。

【0059】

燃料噴射ノズル３３４は、気体流路３３４ａと、液体流路３３４ｂと、内部空間３３４ｃと、噴射口３３４ｄとを含む。

【0060】

気体流路３３４ａは、第１熱媒流路４２と連通している。第１熱媒流路４２を流通した水蒸気は、気体流路３３４ａから燃料噴射ノズル３３４の内部空間３３４ｃに導入され、噴射口３３４ｄから燃焼室１３２内に噴射される。

【0061】

液体流路３３４ｂは、アンモニア流路３０と連通している。アンモニア流路３０を流通した液体アンモニアは、液体流路３３４ｂから内部空間３３４ｃに導入され、内部空間３３４ｅを流通する水蒸気に混合され、噴射口３３４ｄから水蒸気とともに燃焼室１３２内に噴射される。

【0062】

内部空間３３４ｃは、気体流路３３４ａから水蒸気が供給され、液体流路３３４ｂから液体アンモニアが供給され、供給された液体アンモニアと水蒸気を混合し、一部の液体アンモニアが蒸発する。

【0063】

噴射口３３４ｄは、例えば、円形状を有する。噴射口３３４ｄは、内部空間３３４ｃで混合されたアンモニア蒸気を燃焼室１３２内に噴射する。

【0064】

第２の変形例によれば、内部空間３３４ｃ内で液体アンモニアと水蒸気を混合するため、上記実施形態と比べ、アンモニア蒸気の生成に優れている。

【0065】

このように、本開示は、例えば、国際連合が主導する持続可能な開発目標（SustainableDevelopment Goals：SDGｓ）の目標７．エネルギーをみんなにそしてクリーンに「手ごろで信頼でき、持続可能かつ近代的なエネルギーへのアクセスを確保する。」に貢献することができる。

【0066】

以上、添付図面を参照しながら本開示の実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

【0067】

上記では、ガスタービンシステム１００において、過給機１１０によって生成された回転動力が発電機１２０を駆動させるエネルギとして利用される例を説明した。ただし、ガスタービンシステム１００において、過給機１１０によって生成された回転動力が他の用途（例えば、船舶等の移動体を駆動させる目的等）に利用されてもよい。

【符号の説明】

【0068】

Ｐ 分岐点
１０ 吸気流路
２０ 排気流路
３０ アンモニア流路
４０ 熱媒流路（水蒸気流路）
４２ 第１熱媒流路
４４ 第２熱媒流路
１００ ガスタービンシステム
１１０ 過給機
１１２ 圧縮機
１１４ タービン
１１６ シャフト
１２０ 発電機
１３０ 燃焼器
１３２ 燃焼室
１３４ 燃料噴射ノズル（噴射ノズル）
１３６ 点火装置
１４０ アンモニアタンク
１５０ ポンプ
１６０ 第１流量制御弁
１７０ 排熱回収ボイラ
１７２ 第１熱交換器
１７４ 第２熱交換器（熱交換器）
１８０ 第２流量制御弁
１９０ 制御装置
２００ 燃焼装置
２３４ 燃料噴射ノズル（噴射ノズル）
３３４ 燃料噴射ノズル（噴射ノズル）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】