特許 7589957 ガラス合紙

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-18

(45)【発行日】2024-11-26

(54)【発明の名称】ガラス合紙

(51)【国際特許分類】

   D21H 27/00 20060101AFI20241119BHJP

   B65D 85/48 20060101ALI20241119BHJP

   D04H 3/011 20120101ALI20241119BHJP

【ＦＩ】

D21H27/00 Z

B65D85/48

D04H3/011

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2024083169

(22)【出願日】2024-05-22

【審査請求日】2024-05-27

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】516054287

【氏名又は名称】Ｋ－ＰＬＵＳ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】392036393

【氏名又は名称】カネモ商事株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001704

【氏名又は名称】弁理士法人山内特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】原 菜菜子

(72)【発明者】

【氏名】石川 雅己

(72)【発明者】

【氏名】赤松 慎二

(72)【発明者】

【氏名】守安 将人

(72)【発明者】

【氏名】原 将吾

【審査官】當間 庸裕

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１７３５１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１２６７２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２７７９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－１５２４２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０４Ｈ ３／０１１

Ｄ２１Ｈ ２７／００

Ｂ６５Ｄ ８５／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

厚みが６０μｍ以上１６０μｍ以下の不織布であり、
該不織布が２０ｍｍ×１５０ｍｍで切り出された第１試験片に対して、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－２０１０のＢ法に規定する剛軟度測定法により、張り出し長さ１００ｍｍの場合に測定した垂下長が７０ｍｍ以下であり、
前記不織布を構成する繊維の直径が２０μｍ以上であり、
前記繊維の構成が、芯鞘構造である、
ことを特徴とするガラス合紙。

【請求項2】

前記不織布が、２９５ｍｍ×２０８ｍｍで切り出され、洗濯処理が行われていない第２試験片に対して、ＪＩＳ－Ｂ９９２３－１９９７のタンブリング法を用いた計測における毎秒ごとの分離可能な粒子数について、０．３μｍ以上０．５μｍ未満の粒子数が１０個以下、０．５μｍ以上１．０μｍ未満の粒子数が２０個以下、かつ１．０μｍ以上５．０μｍ未満の粒子数が２０個以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス合紙。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス合紙に関する。さらに詳しくは、本発明は、不織布であるガラス合紙に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス合紙は、建築用ガラス板、自動車用ガラス板、液晶ディスプレイ用ガラス板など板状ガラスの搬送の際、板状ガラス同士の間に挟まれて使用される。これら板状ガラスのうち、特に液晶ディスプレイ等に使用されるフラットパネルディスプレイ用の板状ガラスでは、表面に微細な電気配線、電極、電気回路、隔壁などの素子が形成されるので、表面にわずかな傷または汚染があっても、断線等の不良の原因となる。そのため、傷または汚染を生じないように、ガラス合紙にもパーティクル等の発生に関して高い品質が求められている。加えて最近では、自動車用ガラス板で使用されるガラス合紙にもフラットパネルディスプレイ用の板状ガラスで用いられるガラス合紙と同等の品質が要求される場合がある。

【0003】

特許文献１、２では、上記の課題を解決するために、所定の構成を有する不織布であるガラス合紙が開示されている。

【0004】

また特許文献３では、パレット上でガラス板とガラス合紙とを縦姿勢で交互に重ね合わせた積層体が開示されている。フラットパネルディスプレイ用の板状ガラスは、フラットパネルディスプレイのサイズが大きくなることに伴って大きくなり、近年では積層体での搬送においても、ガラス板を縦方向にした状態で搬送される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００４－２７７７９９１号公報

【文献】特開２００９－１７３５１０号公報

【文献】特開２０２２－１４３３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかるに不織布は、その厚さが同じである場合、パルプを抄紙した紙と比較して、一般に剛軟度などで表される曲げ強さの数値が低い。図３に、ガラス板５２とガラス合紙５３とを縦姿勢で交互に重ね合わせた積層体５１の説明図を示す。また、ガラス合紙５３の突出部の拡大模式図も併せて示す。ガラス板５２が大きくなる、すなわちその面積が大きくなると、ガラス板５２を水平姿勢で重ね合わせるよりも縦姿勢で重ね合わせたほうが、そのハンドリングが容易となる。ここでガラス板５２を、搬送台５０上に縦姿勢で重ね合わせる場合、ガラス板５２の間に挟まれるガラス合紙５３は、１００ｍｍ程度積層体５１の上方に突出する。積層体５１からガラス板５２を１枚ずつ取り上げる際に、ガラス合紙５３も１枚ずつ取り上げることとなるが、この際にガラス合紙５３の曲げ強さの数値が低いと、ガラス合紙５３の突出部が、隣接するガラス合紙５３の突出部と重なり合い、ガラス合紙５３同士の間にガラス合紙５３の把持部品を適切に送り込むことができなくなり、ガラス合紙５３を積層体５１から１枚ずつを取り去ることができない。このため曲げ強さの数値が低いガラス合紙５３は、縦搬送では使うことが難しいという問題がある。

【0007】

本発明は上記事情に鑑み、あらかじめ定められた曲げ強さを有する、不織布であるガラス合紙を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１発明のガラス合紙は、厚みが６０μｍ以上１６０μｍ以下の不織布であり、該不織布が２０ｍｍ×１５０ｍｍで切り出された第１試験片に対して、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－２０１０のＢ法に規定する剛軟度測定法により、張り出し長さ１００ｍｍの場合に測定した垂下長が７０ｍｍ以下であり、前記不織布を構成する繊維の直径が２０μｍ以上であり、前記繊維の構成が、芯鞘構造であることを特徴とする。
第２発明のガラス合紙は、第１発明において、前記不織布が、２９５ｍｍ×２０８ｍｍで切り出され、洗濯処理が行われていない第２試験片に対して、ＪＩＳ－Ｂ９９２３－１９９７のタンブリング法を用いた計測における毎秒ごとの分離可能な粒子数について、０．３μｍ以上０．５μｍよりも小さい粒子数が１０個以下、０．５μｍ以上１．０μｍよりも小さい粒子数が２０個以下、かつ１．０μｍ以上５．０μｍよりも小さい粒子数が２０個以下であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

第１発明によれば、所定の厚み以下である場合の曲げ強さの値が７０ｍｍ以下であることにより、ガラスが積層された場合の厚さを抑制しながら、あらかじめ定められた曲げ強さの不織布からなるガラス合紙を提供できる。これによりガラス合紙の積層時のパーティクル発生を抑制でき、ガラス合紙が用いられるガラスを清浄に維持することができるとともに、縦姿勢で積層された積層体のハンドリングが可能となる。
また、不織布を構成する繊維の径が２０μｍ以上であることにより、不織布の厚さを薄い状態で維持しながら、曲げ強さをより高めることができる。
第２発明によれば、不織布の粒子数について、あらかじめ定められた個数以下であることにより、不織布がガラス合紙として利用された場合に、ガラスをより清浄に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】不織布の曲げ強さの測定方法の説明図である。

【図2】不織布の厚みの測定時の測定箇所の説明図である。

【図3】ガラス板とガラス合紙とを縦姿勢で交互に重ね合わせた積層体の説明図およびガラス合紙の突出部の拡大模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するためのガラス合紙を例示するものであって、本発明はガラス合紙を以下のものに特定しない。なお、実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。また、各図面が示す部材の大きさまたは位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。

【0012】

本発明に係るガラス合紙は、厚みが６０μｍ以上１６０μｍ以下の不織布であり、該不織布が２０ｍｍ×１５０ｍｍで切り出された第１試験片２０に対して、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－２０１０のＢ法に規定する剛軟度測定法により、張り出し長さ１００ｍｍの場合に測定した垂下長が７０ｍｍ以下である。

【0013】

ガラス合紙の厚みが、所定の厚みの範囲にある場合の垂下長が７０ｍｍ以下であることにより、ガラスが積層された場合の厚さを抑制しながら、あらかじめ定められた曲げ強さの不織布からなるガラス合紙を提供できる。これによりガラス合紙の積層時のパーティクル発生を抑制でき、ガラス合紙が用いられるガラスを清浄に維持することができるとともに、縦姿勢で積層された積層体のハンドリングが可能となる。

【0014】

また、不織布を構成する繊維の直径が２０μｍ以上であることが好ましい。不織布を構成する繊維の径が２０μｍ以上であることにより、不織布の厚さを薄い状態で維持しながら、曲げ強さをより高めることができる。

【0015】

また、前記不織布が、２９５ｍｍ×２０８ｍｍで切り出され、洗濯処理が行われていない第２試験片に対して、ＪＩＳ－Ｂ９９２３－１９９７のタンブリング法を用いた計測における毎秒ごとの分離可能な粒子数について、０．３μｍ以上０．５μｍよりも小さい粒子数が１０個以下、０．５μｍ以上１．０μｍよりも小さい粒子数が２０個以下、かつ１．０μｍ以上５．０μｍよりも小さい粒子数が２０個以下であることが好ましい。不織布の粒子数について、あらかじめ定められた個数以下であることにより、不織布がガラス合紙として利用された場合に、ガラスをより清浄に維持することができる。

【0016】

＜実施形態＞
（不織布の厚さ）
従前のガラス合紙の多くは、パルプを抄紙した紙であり、その厚みとして、６０μｍ以上１６０μｍ以下が求められている。ガラス合紙の厚さが６０μｍよりも薄い場合、ガラスを積層した際に、ガラス同士が接触する可能性が高くなるからである。またガラス合紙の厚さが１６０μｍよりも厚い場合、ガラスを数十枚積層した際に、その積層方向の高さが高くなりすぎるからである。そのため、ガラス合紙となる不織布に求められる厚さは、６０μｍ以上１６０μｍ以下である。

【0017】

本実施形態に係る不織布の厚さは、ＪＩＳ－Ｌ１９１３－２０１０に規定されている「厚さ」のＡ法の試験方法に準ずる。また、図２には、不織布の厚みの測定時の測定箇所の説明図を示す。図２は、１５０ｍｍ×１００ｍｍの長方形の試験片３０を示している。例えば、試験片３０では、図に示すような５か所を測定して、それぞれ厚みの測定値を得て、その測定値の平均値をその試験片３０の厚み、すなわちその不織布の厚みとすることができる。これは、不織布の厚さは測定箇所によりばらつきを生じるからである。

【0018】

（不織布の曲げ強さ）
図１にはガラス合紙としての不織布の曲げ強さの測定方法の説明図である。図１では試験機１０の正面図が示されている。なおこの試験機１０はＪＩＳ－Ｌ１０９６－２０１０のＢ法に規定する試験機の一例である。上記の不織布の厚さは、ＪＩＳ－Ｌ１９１３－２０１０の「一般不織布試験方法」に準じて行われたのに対し、ガラス合紙としての不織布の曲げ強さは、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－２０１０「織物及び編物の記事試験方法」のＢ法に準じて行われる。ガラス合紙は、静電気を利用してガラス合紙とガラスとを密着させて挟み込まれることがある。この場合、ガラス合紙の材料としては、静電気を帯電させやすい材料が用いられる。そうすると、第１試験片２０が容易に静電気を帯びることとなり、ＪＩＳ－Ｌ１９１３－２０１０の「一般不織布試験方法」規定する方法では、曲げ強さを精度よく測定することができないためである。

【0019】

試験機１０は、平面上のベース１１上に、柱状のコラム１２が立設されている構成である。このコラム１２に対し、コラム１２の側面に沿って上下に動作する移動台１３が設けられている。この移動台１３の上面が水平になるように、ベース１１は調整される。移動台１３は、コラム１２に設けられているノブ１５により、コラム１２に対して固定される。このノブ１５は、コラム１２の移動台１３が設けられている側面の対面に位置している。コラム１２には、移動台１３の、コラム１２の頂上からの距離を示すスケール１４が設けられている。

【0020】

試験機１０の使用者は、測定対象の不織布を、２０ｍｍ×１５０ｍｍに切断し、測定対象である第１試験片２０を準備する。第１試験片２０の長手方向は、不織布全体の長手方向と一致、すなわち不織布全体の幅方向と垂直方向と一致していることが好ましい。図３のように積層体５０を形成する場合、積層体５０の上方向から供給されることが多く、ガラス合紙５３の突出部の上下方向と第１試験片２０の長手方向が一致していることが好ましいからである。

【0021】

試験機１０の使用者は、ノブ１５を緩め、移動台１３の上面をコラム１２の上面と一致する位置まで動かし、この状態でノブ１５を締め、移動台１３を固定する。次に使用者は、第１試験片２０をコラム１２の上面に載置する。この際、使用者は、第１試験片２０の張り出し長さｌ、すなわち移動台１３側に張り出した長さが、例えば１００ｍｍとなるように、あらかじめ定められた長さだけ張出すように載置し、その後コラム１２の端部にウェイト１６を置いて第１試験片２０を固定する。ウェイト１６は、移動台１３側に若干張り出すように置くのが好ましい。そして使用者は、ノブ１５を緩め、移動台１３を下方に移動させる。そして使用者は、第１試験片２０の自由端側が、移動台１３に対して離れる高さにおいて、ノブ１５により移動台１３をコラム１２に固定し、垂下長ｂを測定する。

【0022】

本実施形態に係るガラス合紙では、不織布が２０ｍｍ×１５０ｍｍで切り出された第１試験片２０に対して、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－２０１０のＢ法に規定する剛軟度測定法により、張り出し長さ１００ｍｍの場合に測定した垂下長が７０ｍｍ以下である。垂下長が小さい場合、曲げ強さの値が大きいことを意味し、垂下長が大きい場合、曲げ強さの値が小さいことを意味する。垂下長は、０ｍｍとなることが好ましいが、不織布が重さを有する限り０ｍｍとなることはほぼない。しかし、垂下長が３０ｍｍ以上であれば、ガラス合紙を把持するための把持部品を正確にガラス合紙の間に位置させることができ、好ましい。垂下長が７０ｍｍよりも大きいと、縦姿勢でガラスの積層体が形成されている場合、ガラス合紙同士が重なり合い、ガラス合紙を取り除くための把持部品がガラス合紙の間に送り込むことが難しくなるという問題がある。

【0023】

ガラス合紙が、所定の厚み以下である場合の垂下長が７０ｍｍ以下であることにより、ガラスが積層された場合の厚さを抑制しながら、あらかじめ定められた曲げ強さの不織布からなるガラス合紙を提供できる。これによりガラス合紙の積層時のパーティクル発生を抑制でき、ガラス合紙が用いられるガラスを清浄に維持することができるとともに、縦姿勢で積層された積層体のハンドリングが可能となる。

【0024】

（不織布の材質）
本実施形態に係るガラス合紙である不織布の材質は、特に限定されない。例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ボリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維などを適宜用いることができる。また、これらの繊維が複数用いられる場合もある。なおこの中でも本実施形態に係るガラス合紙は、ポリエステル繊維が堆積されていることが好ましい。堆積された連続繊維同士は、熱的に圧着されることが好ましい。連続繊維の構成成分としてポリエステルという熱可塑性合成繊維が用いられていることにより、ガラス合紙を安価でかつ良好に生産できる。またポリエステル繊維は、強度に優れているという利点、適度な親水性を有するため、空気中で帯電しにくく、空気中の埃などを誘引しにくいという利点がある。

【0025】

本実施形態に係るガラス合紙である不織布の材質に用いられているポリエステルは、いわゆる多価カルボン酸（ジカルボン酸）とポリアルコール（ジオール）との重縮合体であり、ポリアルコール（アルコール性の官能基－ＯＨを複数有する化合物）と、多価カルボン酸（カルボン酸官能基－ＣＯＯＨを複数有する化合物）を脱水縮合させて得られるものであれば、特に限定するものではない。例えば、多価カルボン酸（酸成分）としてテレフタル酸、ポリアルコール（グリコール成分）としてエチレングリコール、ブタンジオールより得られるポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートが好ましく用いられる。また、酸成分が、テレフタル酸と他の酸成分を用いた共重体でもよい。また、グリコール成分が、エチレングリコールと他のグリコール成分を用いた共重合体であってもよい。他の酸成分としては、イソフタル酸、ジフェニルエーテル－４，４′－ジカルボン酸、ナフタリン－１，４－ジカルボン酸、ナフタリン－２，６－ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。他のグリコール成分としては、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ 等の芳香族ジヒドロキシ化合物等が挙げられる。ポリエステルとして、一種のポリエステルのみを用いてもよいが、ホモポリマー同士を混合したブレンド体またはホモポリマーとコポリマーとを混合したブレンド体を用いてもよい。

【0026】

本実施形態に係るガラス合紙である不織布において、好ましく用いられるポリエステルとしては、酸成分が芳香族のジカルボン酸、グリコール成分が直鎖のジオールからなるポリエステルであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートが挙げられる。前記ポリエステルは、機械的強度に優れ、さらに耐熱性、柔軟性にも優れるためである。

【0027】

上記のポリエステルには、添加剤を必要に応じて適宜配合することができる。配合する添加剤としては、帯電防止剤、着色剤、柔軟性付与剤、老化防止剤、熱安定剤、耐候剤、金属不活性剤、光安定剤、防菌・防黴剤、分散剤、軟化剤、可塑剤、結晶核剤、難燃剤、発泡剤、発泡助剤等が挙げられる。ただし、ポリエステルからブリードアウトするもの、および粉または埃が発生して脱落するような添加物は配合しない。

【0028】

本実施形態に係るガラス合紙である不織布を構成する繊維は、一種のポリエステルによって構成される単相繊維であっても、同種または異種の２種以上のポリエステルによって構成される複合繊維であっても問題ない。また、異なるポリエステルによって構成される単相繊維同士あるいは異なるポリエステルの組み合わせからなる複合繊維同士、あるいは単相繊維と複合繊維同士とが混繊してなるものであっても問題ない。

【0029】

（不織布の繊維の製造方法および繊維径）
本実施形態に係るガラス合紙である不織布で用いられる繊維は、連続繊維が好ましい。脱落繊維が発生しないためである。連続繊維が堆積してなる不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、フラッシュ紡糸不織布が挙げられる。単繊維強度が優れる点、シートの寸法安定性が良好な点、単糸繊度が小さすぎないことによりガラス板との接触面積を少なくできる点、製造時に溶媒を使用しない点等からスパンボンド不織布を用いることが好ましい。また、不織布を構成する繊維の直径が２０μｍ以上であることが好ましい。例えばスパンボンド法により不織布に用いられる連続繊維を製造する場合、繊維を射出する金型の孔径を２０μｍ以上にすることで、繊維の直径を、その金型の孔径と同じ２０μｍ以上とすることができる。また、不織布の繊維の構成を、いわゆる芯鞘構造とすることも可能である。繊維の構成が芯鞘構造である場合、繊維の径を容易に太くすることができる。不織布を構成する繊維の直径の上限については特に限定はないが、製造後の取り扱いを考慮すると、不織布を構成する繊維の直径は４０μｍ以下が好ましい。

【0030】

本実施形態に係るガラス合紙である不織布を構成する繊維の径が２０μｍ以上であることにより、不織布の厚さを薄い状態で維持しながら、曲げ強さをより高めることができる。

【0031】

（不織布の発塵量）
本実施形態に係るガラス合紙である不織布は、２９５ｍｍ×２０８ｍｍで切り出され、洗濯処理がおこなわれていない第２試験片が準備された場合、それに対してＪＩＳ－Ｂ９９２３－１９９７のタンブリング法を用いた計測における毎秒ごとの分離可能な粒子数について、０．３μｍ以上０．５μｍよりも小さい粒子数が１０個以下、０．５μｍ以上１．０μｍよりも小さい粒子数が２０個以下、かつ１．０μｍ以上５．０μｍよりも小さい粒子数が２０個以下であることが好ましい。ＪＩＳ－Ｌ１９１３－２０１０の「一般不織布試験方法」では、不織布の発塵に関する測定方法は規定されていない。そのためＪＩＳ－Ｂ９９２３－１９９７「クリーンルーム用衣服の汚染粒子測定方法」に規定される計測を準用し、その計測法を用いて、その不織布の発塵量を特定する。

【0032】

不織布の粒子数について、あらかじめ定められた個数以下であることにより、不織布がガラス合紙として利用された場合に、ガラスをより清浄に維持することができる。

【実施例】

【0033】

以下に本発明に係るガラス合紙の具体的な実施例について説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【0034】

（厚み、坪量、垂下長、および繊維太さに関する実施例）
（実施例１）
連続繊維の芯鞘構造のポリエチレンテレフタレートにより不織布を製造した。この不織布の厚みをＪＩＳ－Ｌ１９１３－２０１０に規定されている「厚さ」のＡ法の試験方法により測定した。測定の際には１５０ｍｍ×１００ｍｍの長方形の試験片３０を用い、図２に示すように５か所の厚みを測定し、その平均値を測定値とした。厚みの測定値は１０９．２μｍであった。また不織布の坪量、すなわちこの不織布１平方メートル当たりの重量は２０ｇであった。その数値を表１に示す。

【0035】

次に不織布を、長手方向が不織布全体の長手方向となるように２０ｍｍ×１５０ｍｍの短冊状に切り出した第１試験片２０を準備した。この第１試験片２０に対して、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－２０１０のＢ法に規定する剛軟度測定法により、張り出し長さ１００ｍｍの場合の垂下長を、それぞれの第１試験片２０において裏表で２回測定し、それらの平均値を測定値とした。垂下長の測定値は、５２．９ｍｍであり、十分な曲げ強さを有していることが確認できた。その数値を表１に示す。

【0036】

最後にこの不織布の繊維太さを、デジタルマイクロスコープを用いて測定した。２０ｍｍ×１５０ｍｍの第１試験片２０が５枚用意され、それぞれの第１試験片２０について２回、倍率２００倍で測定した。計１０回の測定の平均値を繊維太さの測定値とした。繊維太さの測定値は２５．２８μｍであり、十分な太さを有していることが確認できた。その数値を表１に示す。

【0037】

（実施例２）
実施例１と実施例２との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。実施例２での厚みの測定値は、１２０．８μｍであった。坪量は２５ｇであった。その数値を表１に示す。

【0038】

また実施例２において、垂下長の測定値は４８．５ｍｍであり十分な曲げ強さを有していることが確認できた。加えて繊維太さの測定値は２９．７０μｍであり、十分な太さを有していることが確認できた。その数値を表１に示す。

【0039】

（比較例１）
実施例１と比較例１との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例１での厚みの測定値は、１６８．９μｍであった。坪量は３５ｇであった。その数値を表１に示す。

【0040】

比較例１において、垂下長の測定値は７３．８ｍｍであり、曲げ強さが小さいことが確認できた。この場合の繊維太さの測定値は１４．７５μｍであり、太さが十分でなかった。さらに比較例１では、厚みが基準値の１６０μｍ以上であり、このガラス合紙の場合、積層時に積層高さが規定以上に達することとなることが分かった。その数値を表１に示す。

【0041】

（比較例２）
実施例１と比較例２との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例２での厚みの測定値は、１６９．４μｍであった。坪量は３０ｇであった。その数値を表１に示す。

【0042】

比較例２において、垂下長の測定値は７３．４ｍｍであり、曲げ強さが小さいことが確認できた。この場合の繊維太さの測定値は１８．４１μｍであり、太さが十分でなかった。さらに比較例２では、厚みが基準値の１６０μｍ以上であり、このガラス合紙の場合、積層時に積層高さが規定以上に達することとなることが分かった。その数値を表１に示す。

【0043】

（比較例３）
実施例１と比較例３との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例３での厚みの測定値は、１８１．０μｍであった。坪量は３５ｇであった。その数値を表１に示す。

【0044】

比較例３において、垂下長の測定値は６９．１ｍｍであり十分な曲げ強さを有していることが確認できた。しかし繊維太さの測定値は１７．９１μｍであり、太さが十分でなかった。さらに比較例３では、厚みが基準値の１６０μｍ以上であり、このガラス合紙の場合、積層時に積層高さが規定以上に達することとなることが分かった。その数値を表１に示す。

【0045】

（比較例４）
実施例１と比較例４との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例４での厚みの測定値は、１８６．６μｍであった。坪量は４０ｇであった。その数値を表１に示す。

【0046】

比較例４において、垂下長の測定値は６３．６ｍｍであり十分な曲げ強さを有していることが確認できた。しかし繊維太さの測定値は１３．５３μｍであり、太さが十分でなかった。さらに比較例４では、厚みが基準値の１６０μｍ以上であり、このガラス合紙の場合、積層時に積層高さが規定以上に達することとなることが分かった。その数値を表１に示す。

【0047】

（比較例５）
実施例１と比較例５との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例５での厚みの測定値は、１９２．５μｍであった。坪量は４５ｇであった。その数値を表１に示す。

【0048】

比較例５において、垂下長の測定値は６１．０ｍｍであり十分な曲げ強さを有していることが確認できた。しかし繊維太さの測定値は１２．８２μｍであり、太さが十分でなかった。さらに比較例５では、厚みが基準値の１６０μｍ以上であり、このガラス合紙の場合、積層時に積層高さが規定以上に達することとなることが分かった。その数値を表１に示す。

【0049】

（比較例６）
実施例１と比較例６との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例６での厚みの測定値は、１９７．１μｍであった。坪量は４５ｇであった。その数値を表１に示す。

【0050】

比較例６において、垂下長の測定値は４５．４ｍｍであり十分な曲げ強さを有していることが確認できた。しかし繊維太さの測定値は１６．３７μｍであり、太さが十分でなかった。さらに比較例６では、厚みが基準値の１６０μｍ以上であり、このガラス合紙の場合、積層時に積層高さが規定以上に達することとなることが分かった。その数値を表１に示す。

【0051】

（比較例７）
実施例１と比較例７との相違点は、製造後の厚みおよび繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例７での厚みの測定値は、１１７．７μｍであった。坪量は２０ｇであった。その数値を表１に示す。

【0052】

比較例７において、厚みが基準値の１６０μｍ以下であり、厚みに関しては十分に薄いことが分かった。しかし、垂下長の測定値は１００．９ｍｍであり、曲げ強さは小さいことが確認できた。そして繊維太さの測定値は１４．３４μｍであり、太さが十分でなかった。その数値を表１に示す。

【0053】

（比較例８）
実施例１と比較例８との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例８での厚みの測定値は、１２９．８μｍであった。坪量は２５ｇであった。その数値を表１に示す。

【0054】

比較例８において、厚みが基準値の１６０μｍ以下であり、厚みに関しては十分に薄いことが分かった。しかし、垂下長の測定値は９１．２ｍｍであり、曲げ強さは小さいことが確認できた。そして繊維太さの測定値は１５．６０μｍであり、太さが十分でなかった。その数値を表１に示す。

【0055】

（比較例９）
実施例１と比較例９との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。比較例９での厚みの測定値は、１５６．３μｍであった。坪量は３０ｇであった。その数値を表１に示す。

【0056】

比較例９において、厚みが基準値の１６０μｍ以下であり、厚みに関しては十分に薄いことが分かった。しかし、垂下長の測定値は８６．２ｍｍであり、曲げ強さは小さいことが確認できた。そして繊維太さの測定値は１３．０９μｍであり、太さが十分でなかった。その数値を表１に示す。

【0057】

（参考例１）
実施例１と参考例１との相違点は、実施例１が不織布であるのに対し参考例１はパルプを抄紙した紙である点である。すなわち参考例１では繊維太さという概念は存在しない。加えて実施例１と参考例１との相違点は、製造後の厚みと坪量である。また、厚みの測定、垂下長の測定、繊維太さの測定の方法は実施例１と同じである。参考例１での厚みの測定値は、８３．２μｍであった。坪量は５０ｇであった。その数値を表１に示す。

【0058】

参考例１において、垂下長の測定値は４１．３ｍｍであり十分な曲げ強さを有していることが確認できた。その数値を表１に示す。

【0059】

【表1】

【0060】

実施例および比較例のそれぞれについてガラス合紙を作成し、ガラス合紙の積層した後の隣接するガラス合紙同士の姿勢について目視で確認を行った結果、実施例１、２のガラス合紙については、隣接するガラス合紙同士の間に十分な空間を有することができ、ガラス合紙の把持部品をガラス合紙の間に容易に送り込むことができた。これに対し、比較例１～６のガラス合紙については、ガラス合紙の厚みが大きく、積層体の厚みが大きくなった。また比較例７～９では、ガラス合紙同士がくっつく形となり、隣接するガラス合紙同士の間にガラス合紙の把持部品を送り込むことができない場合があった。

【0061】

（不織布の発塵量に関する実施例）
実施例１と比較例１については、不織布としての発塵量に関して第２試験片を作成して測定を行った。発塵量については、ＪＩＳ－Ｂ９９２３－１９９７「クリーンルーム用衣服の汚染粒子測定方法」に規定されるタンブリング法を用いた計測により、その不織布の発塵量を特定した。

【0062】

（実施例１）
試料サイズとして、２９５ｍｍ×２０８ｍｍの不織布である第２試験片が準備された。この試料は洗濯処理が行われていない。この第２試料を（株）赤土製作所製のタンブリング式発塵試験機ＣＷ－ＨＤＴ－１０２により発塵量を特定した。試験装置のドラム回転速度は３０ＲＰＭ、流量は０．０１０２ｍ^３／ｓ、吸引量は１立方フィート／ｍであり、使用されている粒子計数器は、Ｈａｃｈ Ｕｌｔｒａ ＡｎａｌｙｔｉｃｓのＭｅｔ Ｏｎｅ Ａ２４００Ｂである。測定結果は、毎秒ごとの分離可能な粒子数について、０．３μｍ以上０．５μｍ未満の粒子数が１．３、０．５μｍ以上１．０μｍ未満の粒子数が３．７、１．０μｍ以上５．０μｍ未満の粒子数が２．０であり、パルプを抄紙した紙における基準値である０．３μｍ以上０．５μｍ未満の粒子数が１０、０．５μｍ以上１．０μｍ未満の粒子数が２０、１．０μｍ以上５．０μｍ未満の粒子数が２０よりも小さい値であることが確認できた。その数値を表２に示す。

【0063】

（比較例１）
実施例１と比較例１との相違点は、製造後の厚み、坪量および繊維太さである。また、繊維構造は、芯鞘構造ではなく単独の繊維構造である。その他の製造条件は実施例１と同じである。また、発塵量の測定の方法は実施例１と同じである。測定結果は、毎秒ごとの分離可能な粒子数について、０．３μｍ以上０．５μｍ未満の粒子数が１３．８、０．５μｍ以上１．０μｍ未満の粒子数が２２．３、１．０μｍ以上５．０μｍ未満の粒子数が２８．５であり、パルプを抄紙した紙における基準値に対して、いずれもその基準値を超える値となっている。その数値を表２に示す。

【0064】

【表2】

【符号の説明】

【0065】

１０ 試験機
１１ ベース
１２ コラム
１３ 移動台
１４ スケール
１５ ノブ
１６ ウェイト
２０ 試験片
ｂ 垂下長
ｌ 張り出し長さ

【要約】

【課題】あらかじめ定められた曲げ強さを有する、不織布であるガラス合紙を提供する。
【解決手段】ガラス合紙は、厚みが６０μｍ以上１６０μｍ以下の不織布である。この不織布が２０ｍｍ×１５０ｍｍで切り出された第１試験片に対して、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－２０１０のＢ法に規定する剛軟度測定法により、張り出し長さ１００ｍｍの場合に測定した垂下長が７０ｍｍ以下である。このような構成により、ガラスが積層された場合の厚さを抑制しながら、あらかじめ定められた曲げ強さの不織布からなるガラス合紙を提供できる。これによりガラス合紙の積層時のパーティクル発生を抑制でき、ガラス合紙が用いられるガラスを清浄に維持することができるとともに、縦姿勢で積層された積層体のハンドリングが可能となる。
【選択図】なし

【図1】

【図2】

【図3】