特許 7589993 フィルムサプライ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-18

(45)【発行日】2024-11-26

(54)【発明の名称】フィルムサプライ装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 23/06 20060101AFI20241119BHJP

   B65H 19/10 20060101ALI20241119BHJP

【ＦＩ】

B65H23/06

B65H19/10 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021143551

(22)【出願日】2021-09-02

(65)【公開番号】P2023036479

(43)【公開日】2023-03-14

【審査請求日】2023-09-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000206093

【氏名又は名称】大森機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092598

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 伸一

(72)【発明者】

【氏名】柿沼 賢

【審査官】畔津 圭介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－１１３１２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０９２６５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０３４１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１６９５９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ２３／０６

Ｂ６５Ｈ １９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

包装フィルムが巻き取られた原反ロールを回転可能に支持する回転支持軸と、
前記回転支持軸により支持される前記原反ロールから連続して繰り出される前記包装フィルムを所定の軌跡で搬送する搬送経路と、
前記回転支持軸を軸方向に沿って前後進移動させる移動機構と、
前記回転支持軸に対し、その回転を抑制する付勢力を与えるブレーキ機構を備え、
前記ブレーキ機構は、渦電流を利用したものであり、前記移動機構が前記回転支持軸を移動させた状態でも前記回転支持軸に前記付勢力を与えるように構成し、
前記ブレーキ機構は、少なくとも一部が重なるように同心状に配置した第１筒状体と、第２筒状体を備え、
前記第１筒状体は前記回転支持軸に取り付けて一体になって回転し、前記第２筒状体は前記回転支持軸を支持する側に取り付けられるように構成し、
前記第１筒状体と前記第２筒状体の一方には円周方向に複数の永久磁石を配置し、他方にはその永久磁石に対向するように電気伝導体からなる筒状部を有し、
前記移動機構により前記回転支持軸が移動しても前記永久磁石は前記筒状部に対向する状態を維持するように構成することを特徴とするフィルムサプライ装置。

【請求項2】

前記回転支持軸は、回転体に対して貫通するように軸受け支持されるとともに、前記回転支持軸の軸方向に沿って往復移動可能に構成され、
前記第２筒状体は、前記回転体に取り付けられるように構成した請求項１に記載のフィルムサプライ装置。

【請求項3】

包装フィルムが巻き取られた原反ロールを回転可能に支持する回転支持軸と、
前記回転支持軸により支持される前記原反ロールから連続して繰り出される前記包装フィルムを所定の軌跡で搬送する搬送経路と、
前記回転支持軸を軸方向に沿って前後進移動させる移動機構と、
前記回転支持軸に対し、その回転を抑制する付勢力を与えるブレーキ機構を備え、
前記ブレーキ機構は、渦電流を利用したものであり、前記移動機構が前記回転支持軸を移動させた状態でも前記回転支持軸に前記付勢力を与えるように構成し、
前記ブレーキ機構は、前記回転支持軸に取り付けて一体になって回転する電気伝導体からなる円盤状部材と、その円盤状部材の外周縁の両面に離反状態で対向配置される永久磁石を備え、
前記移動機構により前記回転支持軸が移動した場合、前記永久磁石ととともに前記円盤状部材も同一方向に移動するように構成するフィルムサプライ装置。

【請求項4】

前記回転支持軸は、複数備え、
その複数の回転支持軸は、回転体に対して片持ち支持状で取り付けられ、
前記回転支持軸は、駆動モータからの出力を、クラッチ機構を介して伝達されるように構成する請求項１から３のいずれか１項に記載のフィルムサプライ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装機に用いられるフィルムサプライ装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ピロー包装機は、例えば原反ロールに巻き取られた帯状の包装フィルムを連続して包装機本体の搬入側の製袋器に供給し、その製袋器を通過する際に筒状に製袋する。そして、製袋器の下流側に配置したセンターシール装置にて、製袋器を通して筒状に製袋されて包装フィルムの両側縁部同士が重ね合わされた部位をシールすることにより筒状に成形する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状の包装フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は筒状の包装フィルムとともに搬送される。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状の包装フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。

【0003】

上述したように包装機本体に対する帯状の包装フィルムの供給は、ロール状に巻き取った原反ロールを回転自在に支持し、その原反ロールから帯状の包装フィルムを繰り出して包装機本体側に供給することで行う。当然のことながら、１本の原反ロールからの包装フィルムの供給は有限であり、巻き取られている包装フィルムがすべて繰り出された場合には、別の原反ロールから包装フィルムを供給することになるが、この切り替えを自動的に行うフィルムサプライ装置がある。

【0004】

このフィルムサプライ装置は、複数（通常は２本）の原反ロールをそれぞれ回転自在に支持し、一方の原反ロールから繰り出される帯状の包装フィルム（Ａ）の終端部位に、他方の原反ロールの包装フィルム（Ｂ）の先端を接続することで、包装フィルム（Ｂ）は包装フィルム（Ａ）に続いて連続して包装機本体側に供給されることになる。

【0005】

例えば特許文献１に示すリボルバー式のフィルムサプライ装置は、円板に原反ロールを装着するための複数の回転支持軸を備える。現在供給中の原反ロールからの包装フィルムに対し、予備用の包装フィルムを沿うようにセットし、供給中の原反ロールの残量が少なくなると、適宜のタイミングで両包装フィルムをシール・カットして接続する。そして、予備用の包装フィルムが接続されて包装機本体に供給されるようになると、円板が回転し、その予備用の包装フィルムが巻き取られていた原反ロールを装着している回転支持軸が、今まで包装機本体に包装フィルムを供給していた原反ロールを装着していた回転支持軸が存在していた位置に移動するように制御する。

【0006】

これにより、包装機本体に包装フィルムを供給中の原反ロールと、予備用に待機した原反ロールの位置関係を同じにすることができるので、予備用の包装フィルムを接続するための機構・処理を同一にすることができるようにしている。

【0007】

また、この回転支持軸は、クラッチ機構を介してサーボモータ等の駆動モータに連係しており、クラッチ機構がつながっている状態では、駆動モータの回転出力を受けて自転し、それに伴い原反ロールが回転して包装フィルムを所定速度で繰り出す。そして、包装機本体への包装フィルムの供給を切り替えたタイミングで今まで供給中の原反ロールが装着されている回転支持軸は、クラッチ機構を切り、フリー状態となる。すると、回転支持軸は慣性力により高速に回転し、包装フィルムが高速に繰り出されて弛みを生じるので、例えばブレーキパッドやブレーキベルトを回転支持軸に押し付けてブレーキを掛けるように構成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２０１２－６６９１号

【文献】特開平９－１４２４２２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ブレーキパッドやブレーキベルトを用いた制動装置では、機械的な接触によりブレーキを掛けるため、長期の使用により接触面が摩耗し、ブレーキの効き具合が低下する。また、機械的な接触では、滑らかな制御が行いにくい。

【0010】

そこで本発明者は、従来の機械的な接触を用いた制動装置に変えて、渦電流ブレーキを用いることを見いだした。しかし、一般的な渦電流ブレーキは、ボビン軸を軸方向に移動できる構造でないため、そのまま適用することはできない。すなわち、フィルムサプライ装置は、例えば回転支持軸に装着した原反ロールの幅方向のセンターと、包装機本体のセンターを揃える或いは所定の位置関係になるように調整すべく、回転支持軸はその軸方向に移動可能な構成となっている。また、例えば特許文献２に開示された装置のように、包装フィルムの蛇行を修正するために回転支持軸を軸方向に移動可能に構成したものもある。

【0011】

このように回転支持軸が軸方向に移動可能に構成されているため、上述したように渦電流ブレーキをそのまま適用できない。一方、渦電流ブレーキを実装するために回転支持軸を軸方向に移動できないようにすると、蛇行修正装置等の別途装置が必要である。また、例えば包装フィルムの幅方向のセンターを、包装機本体のセンターに合わせて供給するのが煩雑となる。

【0012】

上述した課題はそれぞれ独立したものとして記載しているものであり、本発明は、必ずしも記載した課題の全てを解決できる必要はなく、少なくとも一つの課題が解決できればよい。またこの課題を解決するための構成についても単独で分割出願・補正等により権利取得する意思を有する。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上述した課題を解決するために、本発明のフィルムサプライ装置は、包装フィルムが巻き取られた原反ロールを回転可能に支持する回転支持軸と、前記回転支持軸により支持される前記原反ロールから連続して繰り出される前記包装フィルムを所定の軌跡で搬送する搬送経路と、前記回転支持軸を軸方向に沿って前後進移動させる移動機構と、前記回転支持軸に対し、その回転を抑制する付勢力を与えるブレーキ機構を備え、前記ブレーキ機構は、渦電流を利用したものであり、前記移動機構が前記回転支持軸を移動させた状態でも前記回転支持軸に前記付勢力を与えるように構成するものを前提とする。

【0014】

このようにすると、例えば回転支持軸が所定速度以上で回転しようとした場合に、渦電流に基づく制動力が回転支持軸に加わり、回転支持軸の速度を減速したり回転を停止させたりする。これにより、回転支持軸に装着される原反ロールから包装フィルムが必要以上に繰り出されて弛むような事態の発生を抑制できる。さらに、回転支持軸が軸方向に移動しても、渦電流が発生し、ブレーキを掛けることが出来る。渦電流を利用しているため、回転支持軸に対して制動力をかける際に非接触で行えるので、経時劣化の発生も可及的に抑制できる。

【0015】

（１）上記の前提のもと、前記ブレーキ機構は、少なくとも一部が重なるように同心状に配置した第１筒状体と、第２筒状体を備え、前記第１筒状体は前記回転支持軸に取り付けて一体になって回転し、前記第２筒状体は前記回転支持軸を支持する側に取り付けられるように構成し、前記第１筒状体と前記第２筒状体の一方には円周方向に複数の永久磁石を配置し、他方にはその永久磁石に対向するように電気伝導体からなる筒状部を有し、前記移動機構により前記回転支持軸が移動しても前記永久磁石は前記筒状部に対向する状態を維持するように構成するとよい。

【0016】

このようにすると、筒状部の軸方向の長さを適宜に設定することで、回転支持軸の軸方向の移動に伴い第１筒状体と第２筒状体が軸方向に相対的に移動しても、永久磁石は筒状部（電気伝導体）に対向し、渦電流に伴う制動力を発揮可能となる。

【0017】

第１筒状体は、実施形態では内輪部５２に対応し、第２筒状体は実施形態では外輪部５１に対応する。このように回転支持軸に装着する第１筒状体を内側に配置するものに限られず、内外の関係を逆にしてもよい。また、永久磁石と筒状部（電気伝導体）の位置関係も、第１筒状体側と第２筒状体側のいずれに配置してもよく、また、内輪と外輪のいずれに配置してもよい。

【0018】

（２）前記回転支持軸は、回転体に対して貫通するように軸受け支持されるとともに、前記回転支持軸の軸方向に沿って往復移動可能に構成され、前記第２筒状体は、前記回転体に取り付けられるように構成するとよい。このようにすると、ブレーキ機構を構成する第１筒状体と第２筒状体は、それぞれ回転支持軸と回転体に取り付けることで、第１筒状体と第２筒状体との間の相対的な回転移動と軸方向の移動が安定して行える。

【0019】

（３）上記の前提のもと、前記ブレーキ機構は、前記回転支持軸に取り付けて一体になって回転する電気伝導体からなる円盤状部材と、その円盤状部材の外周縁の両面に離反状態で対向配置される永久磁石を備え、前記移動機構により前記回転支持軸が移動した場合、前記永久磁石ととともに前記円盤状部材も同一方向に移動するように構成するとよい。

【0020】

このようにすると、ブレーキ機構が、回転支持軸の軸方向にしめる大きさを小さくすることができるとともに、例えば、円盤状部材の寸法形状や永久磁石の設置個数を調整でき、大きな制動力を得ることがきる。

【0021】

（４）前記回転支持軸は、複数備え、その複数の回転支持軸は、回転体に対して片持ち支持状で取り付けられ、前記回転支持軸は、駆動モータからの出力を、クラッチ機構を介して伝達されるように構成するとよい。このようにすると、例えば、回転支持軸が駆動モータからの出力を受けている状態でクラッチを切ると、回転支持軸は慣性力により高速に回転しようとするが、本発明のブレーキ機構は、回転数に応じた制動力を発揮するので係る状態で回転支持軸が高速に回転してしまうのを可及的に抑制できる。係るフィルムサプライ装置に効果的に適用できる。例えば、リボルバー式のフィルムサプライ装置において、フィルム接合時における包装フィルムの弛みの発生を防止できる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、例えば以下に示すいずれか一つの効果或いは複数の効果を奏する。例えば、回転支持軸に対する制動力が経時劣化するのを抑制できる。原反ロールを装着する回転支持軸が所望の速度以上で回転するのをスムーズに抑止できる。回転に伴い原反ロールが必要以上の包装フィルムが繰り出され、フィルムが弛むのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明に係るフィルムサプライ装置の第１実施形態を示す斜視図である。

【図2】その使用状態の一例を示す斜視図である。

【図3】その正面図である。

【図4】要部を示す正面図である。

【図5】図４におけるＡ－Ａ線矢視断面図である。

【図6】（ａ）は第１ブレーキ機構を示す斜視図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその分解斜視図、（ｅ）は内輪部を示す斜視図である。

【図7】本発明に係るフィルムサプライ装置の第２実施形態を示す斜視図である。

【図8】その断面図である。

【図9】（ａ）は第２ブレーキ機構を示す側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。

【0025】

図１～図６は、本発明に係るフィルムサプライ装置の好適な第１実施形態を示している。本実施形態のフィルムサプライ装置１０は、原反ロールを２つ保持することができ、一方が包装機本体へ帯状の包装フィルムを供給するために使用され、残りが予備用となる。供給用と予備用は例えば交互に切り替わる。

【0026】

本実施形態では、包装機の所定位置に設置されたボックス１１の前壁１２に設けた円形の開口部１２１内に、略円板状の回転支持体１３を配置する。この回転支持体１３の厚さは、前壁１２の厚さよりも厚く（長く）する。そして、回転支持体１３の前面は、前壁１２の表面と面一になるように、開口部１２１内にセットする。これに伴い、回転支持体１３の背面側が、前壁１２の背面よりも突出する。そして、この突出する回転支持体１３の周面には、歯車部１３１を設ける。一方、ボックス１１内の所定位置には、その歯車部１３１に噛み合う複数の歯車を配置し、歯車部１３１の回転を案内するように構成し、更に、その複数の歯車のうちの一つには、第１駆動モータの出力を連携し、駆動歯車となり歯車部１３１ひいては回転支持体１３に対して回転力を与える。このように第１駆動モータからの回転力を受けて、回転支持体１３は前壁１２と平行な垂直面内で回転する。そして、回転支持体１３は第１駆動モータの出力を受けて、適宜のタイミングで回転し、任意の位置で停止する。

【0027】

この回転支持体１３の前面側には、１８０度間隔で第１回転支持軸１５と第２回転支持軸１６を、軸受け部２０を介して片持ち支持するように取り付ける。図２に示すように、それら第１回転支持軸１５と第２回転支持軸１６には、それぞれ第１原反ロール１７と第２原反ロール１８を装着する。図１，図２では、第１回転支持軸１５が左側に位置し、その第１回転支持軸１５に装着された第１原反ロール１７から繰り出される包装フィルム１９が図外の包装機本体へ供給される。そして、この第１原反ロール１７が無くなる前に、作業者は、第２回転支持軸１６に第２原反ロール１８を装着するとともに、接続のためのセットを行う。

【0028】

第１回転支持軸１５は、筒状の支持軸本体１５１を有する。その支持軸本体１５１には、周面から外に突出可能な前後一対のストッパー部１５２を、周方向に１２０度間隔に配置し、そのストッパー部１５２は、支持軸本体１５１の手前側の先端側面に取り付けられたハンドル部１５３を正逆回転することで、軸方向に沿って互いに接近離反移動するとともに、少なくとも手前側に位置するストッパー部１５２は、支持軸本体１５１の周面から突出したり、内部に収まったりするように構成する。ハンドル部１５３を所定方向に回転すると、前後一対のストッパー部１５２は、互いに離反する方向に移動し、少なくとも手前側のストッパー部１５２は支持軸本体１５１内に入り込む。これにより、第１回転支持軸１５の手前側から、第１原反ロール１７を支持軸本体１５１に装着可能となる。そして、第１原反ロール１７を適宜位置に配置した状態でハンドル部１５３を逆方向に回転すると、前後一対のストッパー部１５２は、互いに接近する方向に移動し、手前側のストッパー部１５２は周面の外に突出する。そして、前後一対のストッパー部１５２は、第１原反ロール１７の軸方向の両側面に接触して、その第１原反ロール１７を固定する。これにより、第１原反ロール１７は、第１回転支持軸１５と一体になって回転する。

【0029】

第１回転支持軸１５は、その軸方向の奥側が軸受け部２０内を貫通して回転自在に軸受け支持される。さらに、第１回転支持軸１５の奥側の端部は、ボックス１１内に位置する。そして、第１回転支持軸１５の奥側の端部は、第１クラッチ機構部２１を介して第１歯車２２が取り付けられる。この第１歯車２２は、駆動歯車を介して図外のサーボモータ等の位置制御可能な第２駆動モータに連携される。これにより、第１クラッチ機構部２１のクラッチが入っている（接続されている）状態では、第２駆動モータの回転出力が第１回転支持軸１５に伝わり、第１回転支持軸１５が回転し、それに伴い一体となっている第１原反ロール１７が回転し、第１原反ロール１７から巻き取られている帯状の包装フィルム１９が所定速度で繰り出される。一方、第１クラッチ機構部２１が切られている（接続されていない）状態では、第２駆動モータの回転出力は第１回転支持軸１５に伝わらず、第１回転支持軸１５はフリー状態で回転可能となる。

【0030】

第２回転支持軸１６も第１回転支持軸１５と同様の構成をとり、筒状の支持軸本体１６１と、その支持軸本体１６１の周面から外に突出可能な３組のストッパー部１６２と、支持軸本体１６１の手前側に取り付けられたハンドル部１６３等を備える。そして、第２回転支持軸１６は、その軸方向の奥側が軸受け部２０内を貫通して回転自在に軸受け支持される。さらに、第１回転支持軸１５の奥側の端部は、ボックス１１内に位置し、第２クラッチ機構部を介して第２歯車が取り付けられる。この第２歯車は、上述した第１歯車２２が噛み合う駆動歯車に噛み合うように構成される。これにより、第２クラッチ機構部の入り切り動作に伴い、第２駆動モータの回転出力が第２回転支持軸１６に伝わり自転したり、回転力の伝達が解除されてフリー状態で回転可能な状態になったりする。

【0031】

回転支持体１３の前面所定位置には、第１原反ロール１７並びに第２原反ロール１８からそれぞれ繰り出される包装フィルム１９を接合するための第１フィルム接合受け部材２５と第２フィルム接合受け部材２６が、片持ち支持状に取り付けられる。第１フィルム接合受け部材２５は、図１等において、第１回転支持軸１５の下側、すなわち、回転支持体１３の回転方向に沿って第１回転支持軸１５の後ろ側に設けられる。

【0032】

第１フィルム接合受け部材２５は、第１原反ロール１７が待機中の場合にその第１原反ロール１７に巻き取られた包装フィルムの先端を仮止めして待機させる機能を有する。同様に第２フィルム接合受け部材２６は、第２原反ロール１８が待機中の場合にその第２原反ロール１８に巻き取られた包装フィルム１９の先端を仮止めして待機させる機能を有する。そして、現在供給中の包装フィルムは、待機中で仮止めされた包装フィルム１９の上方を沿うように移動し、適宜のタイミングでシール装置２７によりシール・カットされ、待機中の包装フィルム１９と、包装機本体に供給中の包装フィルム１９が接合され、以後、待機中であった原反ロールが供給中に切り替わり、連続して包装フィルム１９の供給を継続する。

【0033】

上記の操作を行うため、第１フィルム接合受け部材２５並びに第２フィルム接合受け部材２６は、以下に示す構成を有する。図２，図３等では、第１原反ロール１７が供給中のため、第２フィルム接合受け部材２６が可動中で、第１フィルム接合受け部材２５には、包装フィルムはセットされていない。そこで、まず第２フィルム接合受け部材２６について説明する。第２フィルム接合受け部材２６は、包装フィルム１９の搬送方向に沿って上流側所定位置に第２供給用ローラ２６１を設け、下流側所定位置に第２待機用ローラ２６２を設ける。第２供給用ローラ２６１には、供給中の第１原反ロール１７から繰り出される包装フィルム１９を掛け渡す。さらにそのようにして第２供給用ローラ２６１に掛け渡された包装フィルム１９は、第１フリーローラ３１に掛け渡され、第２供給用ローラ２６１と第１フリーローラ３１との間をピンと張った状態で移動する。

【0034】

一方、第２待機用ローラ２６２には、待機中の第２原反ロール１８から繰り出される包装フィルム１９を掛け渡し、その包装フィルム１９の進路を上流側に向けて進むように構成する。さらに、第２供給用ローラ２６１と第２待機用ローラ２６２との間であって第２供給用ローラ２６１側には、第２フィルム先端固定部２６３を設ける。この第２フィルム先端固定部２６３は、待機用の第２原反ロール１８から繰り出される包装フィルム１９の先端を取り付けて固定するためのもので、例えば、包装フィルム１９の先端を巻き付けて固定したり、磁石その他の固定部材を用いて包装フィルム１９の先端を挟み付けて固定したりするとよい。このように第２待機用ローラ２６２により進路を上流側に変えられた包装フィルム１９は、その先端を第２フィルム先端固定部２６３で固定することで、供給用の包装フィルム１９の直下に所定の隙間をおいて配置される。この状態では、供給用と待機用の包装フィルム１９は、隙間が確保されて非接触のため、第１原反ロール１７から繰り出される包装フィルム１９は、ストレスなく搬送され、包装機本体に供給される。また、第２フィルム接合受け部材２６にて接近配置される２枚の包装フィルム１９は、シーラント面が対向するように掛け渡される。

【0035】

図３に示すように、第２フィルム接合受け部材２６の上方には、２枚の包装フィルム１９を挟んでシール装置２７が配置される。このシール装置２７は、ボックス１１の前壁１２の所定位置に固定設置され、加熱するシーラーが包装フィルム１９に向けて前後進移動可能に構成される。また、第２フィルム接合受け部材２６には、シーラーに対向する位置に受け部を有し、接近移動してきたシーラーと受け部で２枚の包装フィルム１９を接触させるとともに所定の圧力で挟み込み、熱シールする。さらにシーラーには、カッター刃が内蔵され、例えば熱シールされたシール部位或いはそのシール部位よりも上流側の所定部位を、包装フィルム１９の幅方向に横断するようにカットする。これにより、包装機本体に供給される包装フィルム１９は、第１原反ロール１７から分離され、以後、第２原反ロール１８から繰り出される包装フィルム１９が連続して包装機本体へ供給される。

【0036】

また、第１フィルム接合受け部材２５も第２フィルム接合受け部材２６と同様の構成を採る。すなわち、第１フィルム接合受け部材２５は、包装フィルム１９の搬送方向に沿って上流側所定位置に第１供給用ローラ２５１を設け、下流側所定位置に第１待機用ローラ２５２に設ける。さらに第１供給用ローラ２５１と第１待機用ローラ２５２との間であって第１供給用ローラ２５１側には、第１フィルム先端固定部２５３を設ける。各ローラや固定部の機能及び構成は、第２フィルム接合受け部材２６の対応する部材と同様である。

【0037】

そして、図２，図３に示すように、第１フィルム接合受け部材２５に包装フィルムがセットされていない状態で、上述したようにフィルムの供給が第１原反ロール１７から第２原反ロール１８に切り替わると、第１回転支持軸１５に対し、新たな第１原反ロール１７をセットする。次いで適宜のタイミングで新たにセットした第１原反ロール１７から包装フィルム１９を繰り出し、繰り出した包装フィルム１９を第１フィルム接合受け部材２５の第１待機用ローラ２５２に掛け渡すとともにその先端を、第１フィルム先端固定部２５３に取り付けて固定する。係る状態で、第１駆動モータが動作し、回転支持体１３が反時計方向に回転すると、第２回転支持軸１６と第１回転支持軸１５の位置が、上下に配置されるフィルムセット位置に至り（不図示）、待機用の原反ロールをセットした後、回転支持体１３が更に反時計方向に回転して図２に示す位置から入れ替わり、第２回転支持軸１６が図中左側の供給位置に至る。これに伴い、第１フィルム接合受け部材２５は、図２に示す第２フィルム接合受け部材２６の位置に至り、第２原反ロール１８から繰り出される包装フィルム１９に対し、第１供給用ローラ２５１が下側に入り込んで掛け渡した姿勢になる。

【0038】

さらに第１フィルム接合受け部材２５と第２フィルム接合受け部材２６は、それぞれその手前側にレバー付ハンドル部３３が設けられる。このレバー付ハンドル部３３の背面側の中央には、回転軸３４の一端が取り付けられる。そして、図５に示すように、その回転軸３４の他端は、回転支持体１３を貫通してボックス１１内に至る。この回転軸３４は、各ローラや固定部の両端を支持する第１フィルム接合受け部材２５の両側壁にそれぞれ軸受け支持され、レバー付ハンドル部３３の正逆回転に伴い一体となって回転軸３４も正逆回転する。

【0039】

回転軸３４の他端（レバー付ハンドル部３３の非装着側）は、連結部材３５の一端に設けた孔部３５１に装着される。この回転軸３４の他端の外周面には、雄ねじ部が設けられ、その雄ねじ部に噛み合う雌ねじ部が孔部３５１の内周面に設けられる。また、この連結部材３５の他端には、軸受け部３５２が形成され、この軸受け部３５２内を貫通するように第１回転支持軸１５の奥側が装着される。この連結部材３５と、第１回転支持軸１５は、軸受け部３５２により第１回転支持軸１５の軸周りの回転は許容されるが、軸方向には相対移動が抑制されるように連係される。

【0040】

これにより、レバー付ハンドル部３３の正逆回転に伴い、連結部材３５が軸方向に前後進移動し、それに伴い第１回転支持軸１５も軸方向に沿って前後進移動する。よって、係る操作により、例えば、第１回転支持軸１５に装着した第１原反ロール１７のセンター位置と、包装機本体の幅方向のセンター位置を揃えるなど、装着された第１原反ロール１７の位置の幅方向の調整が可能となる。

【0041】

図５は、第１フィルム接合受け部材２５に取り付けられるレバー付ハンドル部３３、回転軸３４、連結部材３５等の第１回転支持軸１５を軸方向に移動させる機構を示したが、第２フィルム接合受け部材２６に取り付ける第２回転支持軸１６を軸後方に移動させる機構も同様である。よって、第２フィルム接合受け部材２６に設けたレバー付ハンドル部３３を正逆回転することで、第２回転支持軸１６は軸方向に前後進移動する。

【0042】

一方、ボックス１１の前壁１２には、第１フリーローラ３１の下流側になる所定位置に、第１フィードローラ３７を設け、第１フリーローラ３１を経た包装フィルム１９を上下から挟み込み、搬送力を与えたり、挟んだ状態のまま第１フィードローラ３７の回転を減速または停止することで原反ロールからの包装フィルムの繰り出しを減速または停止したりする。

【0043】

さらにこの第１フィードローラ３７の下流側には、ボックス１１の前壁１２の適宜位置に配置された複数のローラからなるテンション調整装置（ダンサローラ）３８が配置され、さらにこのテンション調整装置３８の下流側には第２フリーローラ３９が配置される。さらにまた、この第２フリーローラ３９の下流側には、第２フィードローラが配置される。包装フィルム１９は、上述した各ローラにより決定される経路を通り、包装機本体に供給される。

【0044】

また、テンション調整装置３８は、上下に多数のローラを有し、ローラが昇降することでそのテンション調整装置３８を通過する包装フィルムの経路長さが変更できる。これにより、例えば原反ロール支持軸の回転が一時停止しても、テンション調整装置３８における経路長が徐々に短くなる動作をし、継続して包装機本体への包装フィルム１９の供給が可能となる。

【0045】

本実施形態では、第１回転支持軸１５並びに第２回転支持軸１６の所定位置に同心状に第１ブレーキ機構５０を装着する。所定位置は、例えばそれら回転支持軸を回転支持体１３に回転可能に取り付ける軸受け部２０に近接し、回転支持体１３の手前側とするとよい。

【0046】

第１ブレーキ機構５０は、回転支持体１３より具体的には軸受け部２０に取り付ける前後が開口する筒状の外輪部５１と、その外輪部５１内に挿入可能な前後が開口する筒状の内輪部５２を有する。外輪部５１の内周面には、その手前側に電気伝導体からなる円筒状部材５３が装着される。電気伝導体は、例えばアルミニウムを用いるとよい。

【0047】

内輪部５２は、第１回転支持軸１５の支持軸本体１５１並びに第２回転支持軸１６の支持軸本体１６１の所定位置に固定される。これにより、内輪部５２は、支持軸本体１５１，１６１と一体になって回転する。

【0048】

外輪部５１は、軸受け部２０に取り付けられ、固定される。このとき、外輪部５１の中心は、軸受け部２０の中心と一致させる。一方、内輪部５２は、支持軸本体１５１，１６１と同心状に固定し、さらにその支持軸本体１５１，１６１は軸受け部２０に軸受け支持される。そして外輪部５１の手前側の内径は、内輪部５２の奥側の外径よりも長くしている。これにより、内輪部５２の奥側が外輪部５１に挿入されるように軸受け部２０に軸受け支持された支持軸本体１５１，１６１に内輪部５２を取り付けると（図６（ａ），（ｂ）参照）、図６（ｃ）に示すように、外輪部５１の内周面すなわち円筒状部材５３の内周面と、内輪部５２の外周面との間には所定の隙間ｔ１が形成され、その隙間ｔ１が確保された状態で、第１回転支持軸１５や第２回転支持軸１６が回転する。

【0049】

さらに本実施形態では、内輪部５２の奥側の外周面には、円周方向に複数の永久磁石５４を等ピッチで配置する。円周方向に配置される永久磁石５４は、その表面がＮ極とＳ極を交互に切り換える。また、永久磁石５４は、例えばネオジム磁石を用いるとよい。

【0050】

このようにすると、磁極が異なる隣接する永久磁石５４間を結ぶように磁界が発生し、その磁界内に円筒状部材５３が存在する。よって、例えば第１回転支持軸１５、第２回転支持軸１６が回転して内輪部５２が外輪部５１に対して相対的に回転移動すると、電磁誘導によりアルミニウム内に渦電流が発生し、回転を抑制する方向の付勢力が発生し、ブレーキが掛かる。そして、そのブレーキの力は、回転数が早いほど大きくなる。

【0051】

よって、例えば包装機本体に供給する包装フィルム１９を第１原反ロール１７から第２原反ロール１８に切り換える際に、第１クラッチ機構部２１を切り、第１回転支持軸１５がフリー状態になると、慣性力により急激に回転しようとするが、渦電流ブレーキが働き第１回転支持軸１５ひいては第１原反ロール１７が高速に回転するのを抑制し、第１原反ロール１７が慣性で回転して包装フィルム１９が不要に繰り出されてフィルムが弛むのを可及的に抑制できる。

【0052】

さらに本実施形態では、円筒状部材５３の軸方向の長さｔ２を、永久磁石５４の直径或いは磁界発生部位の軸方向の長さｔ３に比べて所定距離長くする。所定距離は、第１回転支持軸１５並びに第２回転支持軸１６の通常の調整範囲内での軸方向の移動距離と同じか長くする。このようにすると、例えばレバー付ハンドル部３３を操作して、第１原反ロール１７や第２原反ロール１８の位置を調整すべく、支持軸本体１５１や支持軸本体１６１を軸方向に移動させても、移動後においても永久磁石５４は円筒状部材５３に対向し、渦電流ブレーキによる制動を行うことができる。

【0053】

また、上述したようにクラッチが切れた場合には、渦電流ブレーキにより回転支持軸の不要な回転を抑制することができる。一方、クラッチが繋がっていて第２駆動モータの出力が回転支持軸に伝達されている場合には、モータ出力に伴う回転支持軸の回転に伴い渦電流ブレーキによる制動力は発生するが、第２駆動モータの回転出力に基づく回転力の方が充分に大きく、モータ出力に基づく回転を抑制する影響は生じない。

【0054】

図７～図９は、本発明に係るフィルムサプライ装置の第２実施形態を示している。同図に示すように、フィルムサプライ装置としての基本的な構成は第１実施形態と同様であり、対応する部材には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第１実施形態では図示を用いた説明を省略したが、第２回転支持軸１６の奥側の端部は、第２クラッチ機構部２３を介して第２歯車２４が取り付けられる。この第２歯車２４は、駆動歯車２８を介して図外のサーボモータ等の位置制御可能な第２駆動モータに連携される。この第２回転支持軸１６側の構成は、第１実施形態も同様である。

【0055】

本実施形態では、第１回転支持軸１５や第２回転支持軸１６の不用意な回転を抑止すべく制動力を発揮する第２ブレーキ機構６０を、ボックス１１の内部に配置している。第２ブレーキ機構６０は、電気伝導体からなる円盤状部材６１と、その円盤状部材６１の外周縁の一部に重なる円弧状部材６２を備える。電気伝導体は、例えばアルミニウムを用いるとよい。

【0056】

円盤状部材６１は、連結部材３５の軸受け部３５２に取り付け、その軸受け部３５２に装着される支持軸本体１５１或いは支持軸本体１６１と一体となって回転するように構成される。

【0057】

円弧状部材６２は、内周面側に周方向に延びる溝部６２１を備え、円盤状部材６１の外周縁がその溝部６２１内に進入した状態となる。そして、溝部６２１内の対向面にそれぞれ永久磁石６２２を対向配置する。対向する永久磁石６２２の対向面の磁極は、異なるものとするとよい。このようにすると、対向する永久磁石６２２間の形成される磁界を切るように円盤状部材６１が配置される。さらに円弧状部材６２は、連結部材３５の外周に固定される。これにより、第１回転支持軸１５或いは第２回転支持軸１６の回転に伴い円弧状部材６２が回転すると、回転数に応じた渦電流ブレーキが発生する。

【0058】

よって、それら回転支持軸が、クラッチを切って第２駆動モータからの出力を受けないフリー状態で回転した場合には、渦電流ブレーキによる制動がかかり、慣性で回転するのを抑止する。

【0059】

さらに、本実施形態では、第２ブレーキ機構６０を構成する円盤状部材６１と円弧状部材６２のいずれも連結部材３５に取り付けられており、第１回転支持軸１５或いは第２回転支持軸１６を軸方向に移動しようとして連結部材３５が移動すると、それにつれて円盤状部材６１と円弧状部材６２は一体となって移動するが、両者の前後方向の相対位置関係は変わらないため、どの位置であっても回転に伴い制動を掛けることができる。

【0060】

また、本実施形態では、第２ブレーキ機構６０は、円盤状部材６１と円弧状部材６２の組み合わせであり、軸方向の厚さをコンパクトにできる。また、永久磁石の設置数を増やすなどして制動力を大きくすることができる。

【0061】

また、本実施形態では、円弧状部材６２を用いて円盤状部材６１の外周縁の一部の区間に永久磁石を配置したが、その配置位置は任意であり、例えば、永久磁石は、円盤状部材６１の全周にわたって配置してもよく、或いは断続する複数の区間に設けてもよい。また、円盤状部材６１を並列に複数枚配置してもよい。この場合、円弧状部材６２は、個々の円盤状部材６１ごとに設けてもよいが、内周面側に周方向に延びる溝部６２１を複数備えるようにするとよい。

【0062】

また、上述したようにクラッチが切れた場合には、渦電流ブレーキにより回転支持軸の不要な回転を抑制することができる。一方、クラッチが繋がっていて第２駆動モータの出力が回転支持軸に伝達されている場合には、モータ出力に伴う回転支持軸の回転に伴い渦電流ブレーキによる制動力は発生するが、第２駆動モータの回転出力に基づく回転力の方が充分に大きく、モータ出力に基づく回転を抑制する影響は生じない。

【0063】

また、上述した各実施形態では、リボルバー式のフィルムサプライ装置の回転支持軸は２本であるが、３本以上であってもよい。

【0064】

上述した各実施形態では、リボルバー式のフィルムサプライ装置に適用した例を説明したが、本発明はこれに限ることはなく、回転支持軸の相対位置が変わることなく、交互に供給する原反ロールを切り換えるタイプで、第１，第２回転支持軸に駆動力を与えるのではなく、包装機本体に至る経路の途中に包装フィルムに搬送力を与えるフィードローラを配置し、原反ロールから包装フィルムを引っ張り出すようにしたタイプのフィルムサプライ装置など、各種のものに適用することができる。

【0065】

以上、本発明の様々な側面を実施形態を用いて説明してきたが、これらの実施形態や説明は、本発明の範囲を制限する目的でなされたものではなく、本発明の理解に資するために提供されたものであることを付言しておく。本発明の範囲は、明細書に明示的に説明された構成や製法に限定されるものではなく、本明細書に開示される本発明の様々な側面の組み合わせをも、その範囲に含むものである。本発明のうち、特許を受けようとする構成を、添付の特許請求の範囲に特定したが、現在の処は特許請求の範囲に特定されていない構成であっても、本明細書に開示される構成を、将来的に特許請求する可能性があることを、念のために申し述べる。

【符号の説明】

【0066】

１０ ：フィルムサプライ装置
１３ ：回転支持体
１５ ：第１回転支持軸
１６ ：第２回転支持軸
１７ ：第１原反ロール
１８ ：第２原反ロール
１９ ：包装フィルム
２１ ：第１クラッチ機構部
２２ ：第１歯車
２５ ：第１フィルム接合受け部材
２６ ：第２フィルム接合受け部材
３３ ：レバー付ハンドル部
３４ ：回転軸
３５ ：連結部材
５０ ：第１ブレーキ機構
５１ ：外輪部
５２ ：内輪部
５３ ：円筒状部材
５４ ：永久磁石
６０ ：第２ブレーキ機構
６１ ：円盤状部材
６２ ：円弧状部材
６２２ ：永久磁石

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】