特許 7590053 円形刃用ホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-18

(45)【発行日】2024-11-26

(54)【発明の名称】円形刃用ホルダ

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/08 20060101AFI20241119BHJP

   B26D 1/02 20060101ALI20241119BHJP

   B26D 1/14 20060101ALI20241119BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20241119BHJP

【ＦＩ】

B26D7/08 Z

B26D1/02 A

B26D1/14 A

B26D3/00 601B

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024139707

(22)【出願日】2024-08-21

【審査請求日】2024-08-21

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390024132

【氏名又は名称】オルファ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091904

【弁理士】

【氏名又は名称】成瀬 重雄

(72)【発明者】

【氏名】岡田 真一

(72)【発明者】

【氏名】川上 崇

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２３－６９０７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００８－５２４０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－１０５０９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５９－１６１２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１４２２６６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ ７／０８

Ｂ２６Ｄ １／０２

Ｂ２６Ｄ １／１４

Ｂ２６Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方向に移動するフィルムを、回転しながら切断するための円形刃を保持するホルダであって、
保持部と、導電体部と、磁石部とを備えており、
前記保持部は、前記円形刃を回転可能なように保持する構成とされており、これにより、前記円形刃は、前記一方向に移動するフィルムとの接触に伴って従動的に回転可能となっており、
前記導電体部と前記磁石部とは対向して配置されており、
前記導電体部と前記磁石部のうちの一方は、前記円形刃の回転に伴って、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方に対して回転する構成となっており、この回転による、前記一方に対する磁気制動によって、前記円形刃の回転に対する制動力を発生するようになっている
ことを特徴とする円形刃用ホルダ。

【請求項2】

さらに回転抵抗部を備えており、
前記回転抵抗部は、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方を、前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転により生じる回転力に対する抵抗を生じるように保持する構成となっており、
かつ、前記回転抵抗部は、前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転数が上昇したことにより前記回転力が上昇したときには、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方の回転を可能にする構成となっている
請求項１に記載の円形刃用ホルダ。

【請求項3】

さらに回転抵抗部を備えており、
前記回転抵抗部は、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方を、前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転により生じる回転力に対する抵抗を生じるように保持する構成となっており、
かつ、前記回転抵抗部は、前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転数が上昇したことにより前記回転力が上昇したときには、前記抵抗を減少させて、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方の回転数を上昇可能とする構成となっている
請求項１に記載の円形刃用ホルダ。

【請求項4】

前記導電体部は銅板であり、前記磁石部は永久磁石である
請求項１～３のいずれか１項に記載の円形刃用ホルダ。

【請求項5】

請求項１に記載の円形刃用ホルダを用いたフィルムの切断方法であって、
前記フィルムを前記円形刃に接触させつつ、前記一方向に移動させることによって前記フィルムを切断し、
前記フィルムの移動により、前記円形刃を、前記フィルムとの接触に伴って従動的に回転させ、
この回転による前記磁気制動によって、前記円形刃の回転に対する制動力を発生させて、前記円形刃の回転数の上昇を抑制する
フィルム切断方法。

【請求項6】

請求項２に記載の円形刃用ホルダを用いたフィルムの切断方法であって、
前記フィルムを前記円形刃に接触させつつ、前記一方向に移動させることによって前記フィルムを切断し、
前記フィルムの移動により、前記円形刃を、前記フィルムとの接触に伴って従動的に回転させ、
この回転による前記磁気制動によって、前記円形刃の回転に対する制動力を発生させて、前記円形刃の回転数の上昇を抑制するとともに、
前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転数が上昇したときには、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方を回転可能とする
フィルム切断方法。

【請求項7】

請求項３に記載の円形刃用ホルダを用いたフィルムの切断方法であって、
前記フィルムを前記円形刃に接触させつつ、前記一方向に移動させることによって前記フィルムを切断し、
前記フィルムの移動により、前記円形刃を、前記フィルムとの接触に伴って従動的に回転させ、
この回転による前記磁気制動によって、前記円形刃の回転に対する制動力を発生させて、前記円形刃の回転数の上昇を抑制するとともに、
前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転数が上昇したときには、前記回転抵抗部による前記抵抗を減少させて、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方の回転数を上昇可能とする
フィルム切断方法。

【請求項8】

前記フィルムは未延伸フィルムである
請求項５又は６に記載のフィルム切断方法。

【請求項9】

請求項１～３のいずれか１項に記載の円形刃用ホルダを備えたスリッタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、円形刃用ホルダに関するものである。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１～４に記載のように、本件出願人は、固定された状態の円形刃を用いてフィルムを切断する技術を提案している。これらの技術によれば、円形刃を定期的に所定角度ずつ回動させて、切断時における円形刃とフィルムとの接触位置を変更することにより、円形刃の寿命を向上させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第７２４４１４９号公報

【文献】特許第７２４４１５０号公報

【文献】特許第７３６１４３２号公報

【文献】特許第７３６１４３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、円形刃を所定角度ずつ回動させるためには、回動を可能とし、かつ回動後の所定位置に円形刃を保持する機構が必要となる。さらには、円形刃を回動させる作業が必要になる。

【0005】

これに対して、円形刃を回転自由とし、フィルムの切断の際に、フィルムの移動に伴って円形刃が従動的に回転する構成も可能である。

【0006】

しかしながら、このように円形刃がフィルムの移動により回転する構成とした場合には、例えば未延伸フィルムのように柔軟なフィルムを切断すると、切断時の抵抗によりフィルムが刃の下方向に逃げて切断できない場合があった。また、切断できた場合であっても、切断端面が荒れる（例えば毛羽立つ）ことがあった。すなわち、このような点において、切断品質が劣化しやすいという問題があった。

【0007】

そこで本発明者が種々研究したところ、円形刃が回転自由であっても、切断時における円形刃の速度とフィルムの速度との差が大きければ、フィルムの切断品質の劣化を抑制できるとの知見を得た。

【0008】

本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。本発明の主な目的は、円形刃に適切な制動力を付与することにより、円形刃の回転を許容しつつ、フィルムの切断品質を向上させることができる円形刃用ホルダを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、以下の項目に記載の発明として表現することができる。

【0010】

（項目１）
一方向に移動するフィルムを、回転しながら切断するための円形刃を保持するホルダであって、
保持部と、導電体部と、磁石部とを備えており、
前記保持部は、前記円形刃を回転可能なように保持する構成とされており、これにより、前記円形刃は、前記一方向に移動するフィルムとの接触に伴って従動的に回転可能となっており、
前記導電体部と前記磁石部とは対向して配置されており、
前記導電体部と前記磁石部のうちの一方は、前記円形刃の回転に伴って、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方に対して回転する構成となっており、この回転による、前記一方に対する磁気制動によって、前記円形刃の回転に対する制動力を発生するようになっている
ことを特徴とする円形刃用ホルダ。

【0011】

（項目２）
さらに回転抵抗部を備えており、
前記回転抵抗部は、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方を、前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転により生じる回転力に対する抵抗を生じるように保持する構成となっており、
かつ、前記回転抵抗部は、前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転数が上昇したことにより前記回転力が上昇したときには、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方の回転を可能にする構成となっている
項目１に記載の円形刃用ホルダ。

【0012】

（項目３）
さらに回転抵抗部を備えており、
前記回転抵抗部は、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方を、前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転により生じる回転力に対する抵抗を生じるように保持する構成となっており、
かつ、前記回転抵抗部は、前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転数が上昇したことにより前記回転力が上昇したときには、前記抵抗を減少させて、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方の回転数を上昇可能とする構成となっている
項目１に記載の円形刃用ホルダ。

【0013】

（項目４）
前記導電体部は銅板であり、前記磁石部は永久磁石である
項目１又は２に記載の円形刃用ホルダ。

【0014】

（項目５）
項目１に記載の円形刃用ホルダを用いたフィルムの切断方法であって、
前記フィルムを前記円形刃に接触させつつ、前記一方向に移動させることによって前記フィルムを切断し、
前記フィルムの移動により、前記円形刃を、前記フィルムとの接触に伴って従動的に回転させ、
この回転による前記磁気制動によって、前記円形刃の回転に対する制動力を発生させて、前記円形刃の回転数の上昇を抑制する
フィルム切断方法。

【0015】

（項目６）
項目２に記載の円形刃用ホルダを用いたフィルムの切断方法であって、
前記フィルムを前記円形刃に接触させつつ、前記一方向に移動させることによって前記フィルムを切断し、
前記フィルムの移動により、前記円形刃を、前記フィルムとの接触に伴って従動的に回転させ、
この回転による前記磁気制動によって、前記円形刃の回転に対する制動力を発生させて、前記円形刃の回転数の上昇を抑制するとともに、
前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転数が上昇したときには、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方を回転可能とする
フィルム切断方法。

【0016】

（項目７）
項目３に記載の円形刃用ホルダを用いたフィルムの切断方法であって、
前記フィルムを前記円形刃に接触させつつ、前記一方向に移動させることによって前記フィルムを切断し、
前記フィルムの移動により、前記円形刃を、前記フィルムとの接触に伴って従動的に回転させ、
この回転による前記磁気制動によって、前記円形刃の回転に対する制動力を発生させて、前記円形刃の回転数の上昇を抑制するとともに、
前記導電体部と前記磁石部のうちの一方の回転数が上昇したときには、前記回転抵抗部による前記抵抗を減少させて、前記導電体部と前記磁石部のうちの他方の回転数を上昇可能とする
フィルム切断方法。

【0017】

（項目８）
前記フィルムは未延伸フィルムである
項目５又は６に記載のフィルム切断方法。

【発明の効果】

【0018】

本発明の技術によれば、円形刃に適切な制動力を付与することにより、円形刃の回転を許容しつつ、フィルムの切断品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係る円形刃用ホルダの分解斜視図である。

【図2】図１の円形刃用ホルダを左側面から見た状態での説明図である。

【図3】図１の円形刃用ホルダを右側面方向から見た斜視図である。

【図4】図１の円形刃用ホルダを左側面方向から見た斜視図である。

【図5】図１の円形刃用ホルダに用いる第１磁石保持体の斜視図である。

【図6】図５の一部を破断した状態での斜視図である。

【図7】図５の第１磁石保持体を反対方向から見た斜視図である。

【図8】図１の円形刃用ホルダに用いる第２磁石保持体の斜視図である。

【図9】図８の一部を破断した状態での斜視図である。

【図10】図１の円形刃ホルダの一部を示す分解斜視図である。

【図11】第２磁石保持体を保持部に取り付けた状態を説明するための説明図である。

【図12】図１１を反対方向から見た説明図である。

【図13】第１磁石保持体と第２磁石保持体との位置関係を説明するための説明図である。

【図14】図１の円形刃ホルダの一部を示す、一部を破断した斜視図である。

【図15】図１の円形刃ホルダに用いる第３導電体を説明するための説明図である。

【図16】第３導電体を説明するための説明図である。

【図17】図１の円形刃ホルダに用いる回転抵抗部を説明するための説明図である。

【図18】回転抵抗部を説明するための説明図である。

【図19】回転抵抗部を説明するための説明図である。

【図20】一部を破断した状態での、回転抵抗部の説明図である。

【図21】図１の円形ホルダの一部を示す分解斜視図である。

【図22】図２１に示す円形ホルダの斜視図である。

【図23】図１の円形ホルダの一部を破断した状態での斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の一実施形態に係る円形刃用ホルダ（以下単に「ホルダ」と称することがある）１を、添付の図面を参照しながら説明する。このホルダ１は、一方向に移動するフィルム１０（図２参照）を、回転しながら切断するための円形刃２を保持するものである。本実施形態で用いるフィルム１０は帯状であり、所定のロールから引き出されて所定幅に切断されるべきものである。また、フィルム１０としては、本実施形態においては、樹脂フィルム、特に未延伸フィルムを用いるものとするが、これには制約されない。

【0021】

（円形刃）
本実施形態のホルダ１により保持される円形刃２は、外周に刃先を有する円形刃本体２１と、円形刃本体２１の表裏両面に取り付けられた樹脂板２２とを有している。円形刃２の構成は、前記した特許文献１に記載の円形刃と基本的に同様とすることができるので、これ以上詳しい説明は省略する。ただし、本実施形態の円形刃２は、後述するシャフト３６を中心として、フィルム１０の切断に伴って従動的に回転できるようになっている。

【0022】

（ホルダの構成）
本実施形態のホルダ１は、保持部３と、導電体部４と、磁石部５とを基本的な構成として有している。さらにこのホルダ１は、回転抵抗部６とブレードカバー７とを追加的な構成として有している。

【0023】

（保持部）
保持部３は、円形刃２を回転可能なように保持する構成とされている。これにより円形刃２は、一方向に移動するフィルム１０との接触に伴って従動的に回転可能となっている。

【0024】

より具体的には、本実施形態の保持部３は、ホルダ１をスリッタ装置（図示せず）に取り付けるための取付板３１と、取付板３１に取り付けられる本体３２と、円形刃２を挟み込む２枚のブレード支持体３３・３４と、ブレード止めねじ３５と、シャフト３６とを有している。シャフト３６は、本体３２、ブレード支持体３３・３４、円形刃２等を貫通するように配置されており、その一端にはブレード止めねじ３５がねじ込まれて、シャフト３６に円形刃２等を保持できるようになっている（図２３参照）。シャフト６の他端は、ピン３６１により、第２磁石保持体５２のボス５２１（後述）に固定されている。

【0025】

本体３２は、取付板３１に形成された長孔３１２（図２参照）を通って本体３２にねじ込まれたねじ３１１により、取付板３１に取り付けられるようになっている。これにより、本実施形態では、長孔３１２を用いて、取付板３１に対する本体３２の角度を調整できるようになっている。

【0026】

（導電体部及び磁石部）
導電体部４は、第１導電体４１と、第２導電体４２と、第３導電体４３とを有している。

【0027】

本実施形態の第１導電体４１と第２導電体４２と第３導電体４３とは、いずれも円板状の銅板から構成されている。第１導電体４１は、ねじ４１２により保持部３の本体３２に固定されている。第１導電体４１の中央には軸受４１１が取り付けられており、この軸受４１１にシャフト３６が回転自在に取り付けられている。同様に、第２導電体４２は、ねじにより保持部３の本体３２に固定されている。第２導電体４２の中央には軸受４２１が取り付けられており、この軸受４２１にシャフト３６が回転自在に取り付けられている。ここで軸受４１１及び４２１としては、例えば転がり軸受けが用いられている。

【0028】

第３導電体４３の中央には、回転抵抗部６の回転抵抗リング６１（後述）が取り付けられている。回転抵抗リング６１は回転抵抗軸６２（後述）に取り付けられており、これにより、第３導電体４３は、回転抵抗軸６２に取り付けられたものとなっている。第３導電体４３の一面側（図１において左側）には、鉄心を構成する鉄円盤４３１が、ねじ４３２により固定されている。

【0029】

磁石部５は、第１磁石保持体５１と、第２磁石保持体５２とを有している。第１磁石保持体５１には、永久磁石５１ａ～５１ｈ（図５参照）が、円周に沿って取り付けられている。永久磁石５１ａ～５１ｈは、円周に沿ってＳ極とＮ極が交互に表れるように配置されている。例えば図５のように正面側から見たときに、例えば時計回りでＮ－Ｓ－Ｎ－Ｓ…という順で磁極が表面に表れるようになっている。

【0030】

同様に、第２磁石保持体５２には、永久磁石５２ａ～５２ｈ（図８参照）が、円周に沿って取り付けられている。永久磁石５２ａ～５２ｈは、円周に沿ってＮ極とＳ極が交互に表れるように配置されている。例えば、図８に示した状態において時計回りでＳ－Ｎ－Ｓ－Ｎ…という順で磁極が表面に表れるようになっている。

【0031】

第１磁石保持体５１と第２磁石保持体５２とは、いずれも、シャフト３６に固定されていて、シャフト３６と同軸で一体に回転できるようになっている。

【0032】

また、第１磁石保持体５１の永久磁石５１ａ～５１ｈと、第２磁石保持体５２の永久磁石５２ａ～５２ｈとは、互いに対向するようにシャフト３６に取り付けられた状態において、対向する一方の極性と他方の極性とが異なる（例えばＮ極に対してＳ極が対向する）ように配置されており、これにより磁界を強めることができるようになっている。

【0033】

第１磁石保持体５１にはボス５１１が設けられている（図６及び図７参照）。ボス５１１の内部にはシャフト３６が取り付けられている。また、ボス５１１の外側にはブレード支持体３３、円形刃２、ブレード支持体３４が、相対回転しないように嵌合されている。これにより、円形刃２にフィルム１０から回転力が加わると、円形刃２、ブレード支持体３４、第１磁石保持体５１を介して、シャフト３６が回転できるようになっている。

【0034】

第２磁石保持体５２には、シャフト３６を内部に取り付けて回転するためのボス５２１が設けられている（図９及び図１３参照）。

【0035】

導電体部４の第１導電体４１と、磁石部５の磁石５１ａ～５１ｈとは、対向して配置されている。また、導電体部４の第２導電体４２と第３導電体４３は、磁石部５の磁石５２ａ～５２ｈに対向して、かつ、磁石５２ａ～５２ｈを挟んで配置されている。

【0036】

本実施形態では、磁石部５の第１・第２磁石保持体５１・５２が、円形刃２の回転に伴って、導電体部４の第１～第３導電体４１～４３に対して回転する構成となっている。後述するように、本実施形態では、この回転により生ずる磁気制動によって、円形刃２の回転に対する制動力を発生するようになっている。

【0037】

（回転抵抗部）
回転抵抗部６は、回転抵抗リング６１と、回転抵抗軸６２と、ケース６３とを有している。回転抵抗リング６１は、前記したように、第３導電体４３の中央に嵌め込まれて取り付けられている（図１５及び図１６参照）。また、回転抵抗リング６１の外側には、鉄円盤４３１が嵌め込まれている。回転抵抗軸６２は、ケース６３の内部に取り付けられている（図１７及び図１８参照）。

【0038】

回転抵抗軸６２には、ボス６２１が形成されている。ボス６２１の外面には、回転抵抗リング６１が密に嵌合され、両者間の摩擦により、周方向への相対移動が阻止されている（図１９及び図２０参照）。また、第２磁石保持体５２の回転数の増加に伴って、第３導電体４３に加わる回転力が大きくなると、ボス６２１と回転抵抗リング６１との間の摩擦力に抗して、回転抵抗リング６１（したがって第３導電体４３）が、ボス６２１に対して滑りながら自転できる（つまり回転が可能とされる）ようになっている。一旦、回転抵抗リング６１が滑り始めると、摩擦係数が動摩擦係数となるので、摩擦力は低下する。すなわち、本実施形態のボス６２１と回転抵抗リング６１とは、相互に回転可能ではあるが、回転始動時の起動トルクは、軸受４１１及び４２１の回転始動時の起動トルクに比較すると、十分大きなものとなっている。

【0039】

これにより、本実施形態の回転抵抗部６は、導電体部４の第３導電体４３を、磁石部５の回転により生じる回転力に対する抵抗を生じるように保持する構成となっている。かつ、本実施形態の回転抵抗部６は、磁石部５（具体的には磁石５２ａ～５２ｈ）の回転数が上昇したことによりこの回転力が上昇したときには、回転力に対する抵抗を減少させて、導電体部４の第３導電体４３を回転させる（つまり回転数を上昇可能とする）構成となっている。ここで「回転力に対する抵抗を減少させる」とは、本実施形態においては、回転抵抗リング６１が滑り始めたことにより摩擦力が低下することを意味する。

【0040】

ケース６３は、本体３２に取り付けられている（図２１及び図２３参照）。

【0041】

（ブレードカバー）
ブレードカバー７は、第１カバー体７１と第２カバー体７２とを有している。これらの第１・第２カバー体７１・７２は、保持部３の本体３２の外側に取り付けられている（図３及び図４参照）。第１・第２カバー体７１・７２は、それぞれ、ねじ７３・７４により、本体３２に対してスライド可能なものとなっている（図２３参照）。すなわち、第１・第２カバー体７１・７２は、ねじ７３・７４に対してスライドすることにより、閉状態（図２１及び図２２参照）と開状態（図２～４参照）とを切り替えることができるようになっている。

【0042】

（ホルダの動作）
以下、図面を参照して、本実施形態のホルダ１の動作を詳しく説明する。

【0043】

（初期状態）
まず、ブレードカバー７が閉じた状態（図２２参照）であると仮定する。この状態のホルダ１の取付板３１を、所定のスリッタ装置（図示せず）に取り付ける。本実施形態では、ブレードカバー７で円形刃２を覆うことができるので、取り付けや取り外し等の作業中に作業者が円形刃２に触れることがなく、作業の安全性を向上させることができる。

【0044】

ついで、ブレードカバー７を開き、円形刃２を露出させる（図２参照）。この状態で、フィルム１０を円形刃２に接触させつつ、図２において矢印Ａ方向にフィルム１０を引き出して移動させる。フィルム１０の走行位置を図２において二点鎖線で示す。ここで本実施形態では、フィルム１０が初速０（あるいは低速）から徐々に加速していくものとする。ここでフィルム１０の加速度は一定であってもよいし、適宜に変化してもよい。

【0045】

円形刃２は、移動するフィルム１０に接触することにより、フィルム１０を所定幅に切断することができる。このとき円形刃２は、フィルム１０から力（回転力）を受けて、一方向に（すなわち図２において反時計方向に）自転する。すると、ブレード支持体３３・３４、第１磁石保持体５１、シャフト３６、第２磁石保持体５２が、円形刃２と一緒に回転することになる。しかしながら、第１～第３導電体４１～４３は回転しない（第３導電体４３については後述）。

【0046】

これにより、第１・第２磁石保持体５１・５２と第１～第３導電体４１～４３とを相対的に回転させることができる。すると、第１～第３導電体４１～４３に誘導電流を生じ、この誘導電流により生じた磁力によって、第１・第２磁石保持体５１・５２の回転に対する制動力を生じることができる（いわゆる磁気制動）。すると、円形刃２の回転に対しても制動を行うことができる。したがって、本実施形態によれば、円形刃２の回転数を低く抑えることが可能になる。

【0047】

フィルム１０の進行速度に対して円形刃２の回転数を低く抑えることができれば、未延伸フィルムのように比較的に柔軟なフィルムについても、切断品質を向上させることができるという利点がある。

【0048】

ここで、本実施形態では、第３導電体４３も、円形刃２の回転に拘わらず固定されているので、円形刃２に対する強い制動力を発揮することができる。特に、円形刃２の回転初期（つまり回転数が十分に上昇する前の状態）においては、磁気制動による強い制動力を得ることは難しいが、本実施形態では、第３導電体４３を併用しているので、円形刃２の回転初期においても強い制動力を得ることができるという利点がある。なお、第２磁石保持体５２の磁石５２ａ～５２ｈが回転すると、この回転による力が第３導電体４３に作用するが（いわゆるアラゴの円板）、回転抵抗リング６１と回転抵抗軸６２との間の摩擦力により、第３導電体４３の回転を阻止することができる。

【0049】

フィルム１０の加速に伴って円形刃２の回転数がさらに上昇すると、第２磁石保持体５２の磁石５２ａ～５２ｈの回転による力が強くなり、回転抵抗リング６１と回転抵抗軸６２との間の摩擦力に打ち勝って、第３導電体４３が自転する。第３導電体４３が自転すれば、第３導電体４３による磁気制動力は低下する。円形刃２の高速回転時には、第１・第２導電体４１・４２と第１・第２磁石保持体５１・５２との相対的な速度差が大きいので、円形刃２に対して実用上十分な制動力を与えることができる。また、第３導電体４３の自転を許容することにより、円形刃２の高速回転時における第３導電体４３からの発熱量を低く抑えることができるという利点もある。

【0050】

さらに、本実施形態では、第３導電体４３が自転し始めると、回転抵抗リング６１と回転抵抗軸６２との間の摩擦力（つまり回転力に対する抵抗）が低減し、回転抵抗軸６２はいわゆる滑り軸受けとして機能する。このため、円形刃２の高速回転時には、第３導電体４３に起因する制動力を一層低く抑えることができ、また、これによる発熱量も一層低く抑えることができるという利点もある。

【0051】

また、本実施形態によれば、円形刃２を所定角度ごとに回動させる機構を設ける必要がなく、さらには、このように回動させる作業も不要になる。

【0052】

また、本実施形態では、回転する円形刃２を用いてフィルム１０を切断できるので、固定刃を利用する場合に比較して、切粉の発生が極めて少ないという利点もある。

【0053】

さらに、固定刃のように１箇所で切断する場合に比較すると、回転する円形刃２を用いることにより、刃の損耗や欠けを抑制でき、そのために、スリット品質（切断品質）が向上するという利点もある。

【0054】

さらに、厚い延伸フィルムを固定の板刃（レザー刃）で切断した場合、切断面における耳立ち（すなわち毛羽立ち）が発生し易いという問題があったが、本実施形態のように磁気制動される円形刃２を用いると、耳立ちを抑制できるという効果もある。

【0055】

また、従来は、切断対象が未延伸フィルムか延伸フィルムかに応じて、板刃と回転刃とを切り替えて用いていたが、本実施形態によれば、同じ円形刃２を用いて未延伸フィルムも延伸フィルムも良好な品質で切断可能となる。このため、工程変更により生産ラインが停止する頻度を少なくすることができ、生産性向上を図ることができる。

【0056】

さらに、刃の交換頻度を減らすことができるので、交換時における切傷等のおそれを減らし、作業の安全性を向上させることもできる。

【0057】

なお、前記実施形態の記載は単なる一例に過ぎず、本発明に必須の構成を示したものではない。各部の構成は、本発明の趣旨を達成できるものであれば、上記に限らない。

【0058】

例えば、前記した実施形態では、導電体部４側を基本的に固定とし、磁石部５側を基本的に回転する構成としたが、逆に、磁石部５側を基本的に固定とし、導電体部４側を基本的に回転する構成としてもよい。この場合、円形刃２の回転に伴って導電体部４の第１導電体４１等が回転することになる。またこの場合、回転抵抗部は、導電体部の回転数が上昇したことにより回転力が上昇したときに、この回転力に負けて、磁石部を回転させる構成とすればよい。

【0059】

さらに、前記した実施形態では、フィルム１０として樹脂フィルム、特に未延伸フィルムを例示したが、これに限らず、延伸フィルムでもよい。また、樹脂フィルムに限らず、他の種類のフィルム（例えば金属フィルム）であってもよい。

【0060】

また、本実施形態では、ボス６２１の外面に回転抵抗リング６１を密に嵌合し、両者間の摩擦により、周方向への相対移動を阻止している。しかしながら、これに代えて、例えば回転抵抗リング６１と回転抵抗軸６２とを、軸受４１１・４２１よりも始動時の回転抵抗が高い軸受を介して連結しても良い。

【符号の説明】

【0061】

１ ホルダ
２ 円形刃
２１ 円形刃本体
２２ 樹脂板
３ 保持部
３１ 取付板
３１１ ねじ
３１２ 長孔
３２ 本体
３３ ブレード支持体
３４ ブレード支持体
３５ ブレード止めねじ
３６ シャフト
３６１ ピン
４ 導電体部
４１ 第１導電体
４１１ 軸受
４１２ ねじ
４２ 第２導電体
４２１ 軸受
４３ 第３導電体
４３１ 鉄円盤
４３２ ねじ
５ 磁石部
５１ 第１磁石保持体
５１ａ～ｈ 磁石
５１１ ボス
５２ 第２磁石保持体
５２ａ～５２ｈ 磁石
５２１ ボス
６ 回転抵抗部
６１ 回転抵抗リング
６２ 回転抵抗軸
６２１ ボス
６３ ケース
７ ブレードカバー
７１ 第１カバー体
７２ 第２カバー体
７３ ねじ
７４ ねじ
１０ フィルム
Ａ フィルムの進行方向

【要約】

【課題】円形刃に適切な制動力を付与することにより、円形刃の回転を許容しつつ、フィルムの切断品質を向上させる。
【解決手段】一方向に移動するフィルム１０を、回転しながら切断するための円形刃２を保持するホルダ１である。保持部３は、円形刃２を回転可能なように保持する。導電体部４と磁石部５とは対向して配置されている。導電体部４と磁石部５のうちの一方は、円形刃２の回転に伴って、導電体部４と磁石部５のうちの他方に対して回転する構成となっており、この回転による、前記一方に対する磁気制動によって、円形刃２の回転に対する制動力を発生するようになっている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】