特許 7590134 断熱パネル及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-18

(45)【発行日】2024-11-26

(54)【発明の名称】断熱パネル及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/06 20060101AFI20241119BHJP

   F16L 59/065 20060101ALI20241119BHJP

【ＦＩ】

F16L59/06

F16L59/065

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020145980

(22)【出願日】2020-08-31

(65)【公開番号】P2022040991

(43)【公開日】2022-03-11

【審査請求日】2023-07-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000175766

【氏名又は名称】三恵技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109243

【弁理士】

【氏名又は名称】元井 成幸

(72)【発明者】

【氏名】元岡 新也

(72)【発明者】

【氏名】中村 圭介

(72)【発明者】

【氏名】新井 賢一

(72)【発明者】

【氏名】牧之田 誠

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２８１３８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３０５５９８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２３０９１８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２０１９－５０９４３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１１６０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１７０６５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１１７８３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０２１５４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１５２８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１００９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０３３９４９０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００２－１３０５８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２１９２８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３２９４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１１／１４５４８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭６１－０６６０６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２８８４４８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５９／０６

Ｆ１６Ｌ ５９／０６５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部が形成され、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部が重ねられて溶接されていると共に、
前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部が形成され、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部が重ねられて溶接されており、
前記金属扁平筒の内部に断熱空間が設けられ、
予め扁平化された状態の前記金属扁平筒の内部の前記断熱空間に断熱支持材が内装され、
前記一方の縁部と前記他方の縁部が溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲して形成された断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部が設けられ、
前記断熱支持材が、前記湾曲部が設けられた２辺に近接する前記断熱空間の部分にも内装されていると共に、
前記金属扁平筒の前記一方の縁部の周辺領域の板厚と前記他方の縁部の周辺領域の板厚の双方が、前記一方の縁部の周辺領域と前記他方の縁部の周辺領域との間の前記金属扁平筒の軸方向における中間領域の板厚よりも厚く形成されていることを特徴とする断熱パネル。

【請求項2】

前記断熱空間が減圧空間であり、
前記減圧空間に内装された断熱支持材が、前記湾曲部が設けられた２辺に近接する前記減圧空間の部分にも内装されていることを特徴とする請求項１記載の断熱パネル。

【請求項3】

前記金属扁平筒が、前記湾曲部が形成されるように押圧扁平化して形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の断熱パネル。

【請求項4】

請求項３記載の断熱パネルの製造方法であって、
金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成すると共に、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲する断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部を形成する第１工程と、
前記金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部を形成し、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部を重ねて溶接する第２工程と、
袋状の前記金属扁平筒の内部に開放部から袋詰めするように収容して断熱支持材を内装する第３工程と、
前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部を形成し、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部を重ねて溶接する第４工程を備えることを特徴とする断熱パネルの製造方法。

【請求項5】

請求項３記載の断熱パネルの製造方法であって、
金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成すると共に、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲する断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部を形成する第１工程と、
断熱性に方向性がある断熱支持材の方向を調整しながら前記金属扁平筒の内部に前記断熱支持材を内装する第２工程と、
前記金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部を形成し、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部を重ねて溶接する第３工程と、
前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部を形成し、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部を重ねて溶接する第４工程を備えることを特徴とする断熱パネルの製造方法。

【請求項6】

前記第４工程において、前記第２フランジ部を重ねた領域を辺方向の一部を排気口として残して溶接し、残した前記排気口から前記金属扁平筒の内部を真空排気した後、前記排気口を封止することを特徴とする請求項４又は５記載の断熱パネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二重壁の内部に断熱空間が設けられる断熱パネル及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、二重壁の内部に断熱空間が設けられる断熱パネルとして特許文献１、２の真空断熱パネルが知られている。この真空断熱パネルは、第１金属板の中央と第２金属板の中央にそれぞれ膨出部を設け、膨出部の内側凹部を対向配置して断熱空間を設けると共に断熱空間に断熱材を収容するようにして第１金属板と第２金属板を積層し、第１金属板の４辺に全周に亘って設けられたフランジ部と第１金属板の４辺に全周に亘って設けられたフランジ部を重ね合わせた状態にして上側電極と下側電極で挟み込み、重ね合わせたフランジ部（縁部）相互をシーム溶接で接合して形成されるものである（特許文献１の段落[0020]、[0051]～[0054]、図１、図２、図５参照、特許文献２の段落[0021]、[0052]～[0055]、図１、図２、図５参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６２２３５０７号公報

【文献】特許第６２２３６１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１、２の真空断熱パネルは、パネルの４辺の全周に亘ってシーム溶接を行う必要があるため、重ね合わせたフランジ部相互を溶接する溶接長、溶接に要する作業時間が長くなってしまう。そのため、断熱パネルの製造に当たり、溶接長をより短くし、溶接作業を減らして製造効率を向上することが求められている。また、重ね合わせたフランジ部相互を溶接するシーム溶接には大電流が必要とされるが、溶接長が長いと必要とされる電流量も多くなり、製造コストが高くなるという別の問題もある。

【0005】

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、断熱パネルの製造時における溶接長を格段に短くし、溶接作業を減らして製造効率を向上することができると共に、製造コストを低減することができる断熱パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の断熱パネルは、金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部が形成され、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部が重ねられて溶接されていると共に、前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部が形成され、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部が重ねられて溶接されており、前記金属扁平筒の内部に断熱空間が設けられていることを特徴とする。
これによれば、断熱パネルの製造時に、金属扁平筒の一方の縁部と他方の縁部に対応する２辺だけのフランジ部を溶接するだけで足り、他の対向する２辺は溶接せずに済むことから、パネルの４辺の全周に亘って溶接する場合に比べて、溶接長を格段に短くすることができる。従って、断熱パネルの製造時における溶接作業を大幅に減らし、製造効率を向上することができる。また、断熱パネルの製造時における溶接長を格段に短くできることから、溶接コストを大幅に削減し、製造コストを低減することができる。

【0007】

本発明の断熱パネルは、前記断熱空間が減圧空間であり、前記減圧空間に断熱支持材が内装されていることを特徴とする。
これによれば、断熱パネルを内部が減圧空間の真空断熱パネルとする場合に、真空断熱パネルの経時劣化の大きな要因として断熱パネルの製造時に形成した溶接部からのリークがあるが、断熱パネルの製造時におけるパネル全周に対する溶接部を２辺に限定して溶接部を減らすことにより、経時劣化でリークが発生する可能性を格段に低下させることができる。また、断熱支持材を減圧空間に内装することにより、長期に亘って安定して減圧空間を保持し、高度な断熱性能を維持することができる。

【0008】

本発明の断熱パネルは、前記一方の縁部と前記他方の縁部が溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に近接して前記減圧空間が設けられ、前記２辺に近接する前記減圧空間の部分に前記断熱支持材が内装されていることを特徴とする。
これによれば、溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に近接して減圧空間を設けることにより、パネル面の広がり方向において、溶接用の幅広のフランジ部に対応する断熱性に寄与しないパネル領域を極力減らし、断熱性に寄与するパネル領域をより広範囲に設けることが可能となり、真空断熱パネルの断熱性をより高めることができる。また、溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に近接する減圧空間の大きさを断熱支持材で保持し、長期に亘って安定して前述の近接する減圧空間の部分の状態を維持することができ、高度な断熱性能を維持することができる。

【0009】

本発明の断熱パネルは、前記一方の縁部と前記他方の縁部が溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に近接して前記断熱空間が設けられていることを特徴とする。更に、本発明の断熱パネルは、予め扁平化された状態の前記金属扁平筒の内部の前記断熱空間に断熱支持材が内装され、前記一方の縁部と前記他方の縁部が溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲して形成された断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部が設けられ、前記断熱支持材が、前記湾曲部が設けられた２辺に近接する前記断熱空間の部分にも内装されていることを特徴とし、好適には、前記断熱空間を減圧空間とし、前記減圧空間に内装された断熱支持材を、前記湾曲部が設けられた２辺に近接する前記減圧空間の部分にも内装する。また、好適には、前記金属扁平筒の前記一方の縁部の周辺領域の板厚と前記他方の縁部の周辺領域の板厚の双方を、前記一方の縁部の周辺領域と前記他方の縁部の周辺領域との間の前記金属扁平筒の軸方向における中間領域の板厚よりも厚く形成する。
これによれば、溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に近接して断熱空間を設けることにより、パネル面の広がり方向において、溶接用の幅広のフランジ部に対応する断熱性に寄与しないパネル領域を極力減らし、断熱性に寄与するパネル領域をより広範囲に設けることが可能となり、断熱パネルの断熱性をより高めることができる。

【0010】

本発明の断熱パネルは、前記金属扁平筒が押圧扁平化して形成されていることを特徴とする。更に、本発明の断熱パネルは、前記金属扁平筒が、前記湾曲部が形成されるように押圧扁平化して形成されていることを特徴とする。
これによれば、押圧扁平化による弾性復元力でパネル内の断熱空間の厚さを長期に亘って安定して維持することができ、製品寿命の長期化を図ることができる。

【0011】

本発明の断熱パネルの製造方法は、本発明の断熱パネルを製造する方法であって、金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成する工程を備えることを特徴とする。
これによれば、金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成することにより、押し潰しの押圧変形で発生する弾性復元力でパネル内の断熱空間の厚さを長期に亘って安定して維持することができ、製品寿命の長期化を図ることができる。

【0012】

本発明の断熱パネルの製造方法は、金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成する第１工程と、前記金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部を形成し、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部を重ねて溶接する第２工程と、袋状の前記金属扁平筒の内部に開放部から袋詰めするように収容して断熱支持材を内装する第３工程と、前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部を形成し、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部を重ねて溶接する第４工程を備えることを特徴とする。前記第１工程では、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲する断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部を形成すると好適である。
これによれば、断熱パネルの製造時に、金属扁平筒の一方の縁部と他方の縁部に対応する２辺だけのフランジ部を溶接するだけで足り、他の対向する２辺は溶接せずに済むことから、パネルの４辺の全周に亘って溶接する場合に比べて、溶接長を格段に短くすることができる。従って、断熱パネルの製造時における溶接作業を大幅に減らし、製造効率を向上することができる。また、断熱パネルの製造時における溶接長を格段に短くできることから、溶接コストを大幅に削減し、製造コストを低減することができる。また、金属扁平筒の内部に断熱支持材を内装する際に、１辺で開放された袋状の中間材の金属扁平筒を用いることが可能となり、袋状の金属扁平筒に開放部から収容するようにして、換言すれば袋詰めにするようにして、断熱支持材を金属扁平筒に容易に内装することができると共に、断熱支持材を金属扁平筒の所望の内部領域に正確に内装し、高密度など所望の密度で内装することができる。

【0013】

本発明の断熱パネルの製造方法は、金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成する第１工程と、前記金属扁平筒の内部に断熱支持材を内装する第２工程と、前記金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部を形成し、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部を重ねて溶接する第３工程と、前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部を形成し、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部を重ねて溶接する第４工程を備えることを特徴とする。前記第１工程では、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲する断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部を形成すると好適である。また、前記第２工程では、断熱性に方向性がある断熱支持材の方向を調整しながら前記金属扁平筒の内部に前記断熱支持材を内装すると好適である。
これによれば、断熱パネルの製造時に、金属扁平筒の一方の縁部と他方の縁部に対応する２辺だけのフランジ部を溶接するだけで足り、他の対向する２辺は溶接せずに済むことから、パネルの４辺の全周に亘って溶接する場合に比べて、溶接長を格段に短くすることができる。従って、断熱パネルの製造時における溶接作業を大幅に減らし、製造効率を向上することができる。また、断熱パネルの製造時における溶接長を格段に短くできることから、溶接コストを大幅に削減し、製造コストを低減することができる。また、金属扁平筒の軸方向の両方の縁部を閉塞する前に金属扁平筒の内部に断熱支持材を内装することにより、熱伝導方向に対して垂直にグラスウール等の繊維を配向させた断熱支持材、或いは熱伝導方向に対して垂直にグラスウール等の繊維を配向させた層材を積層させた断熱支持材など、断熱性を最大限発揮させるために方向性がある断熱支持材を使用する場合に、両方の開放状態の縁部で断熱支持材の方向を調整するなど、方向性を維持した状態で容易且つ確実に断熱支持材を金属扁平筒に内装、設置することができる。

【0014】

本発明の断熱パネルの製造方法は、前記第４工程において、前記第２フランジ部を重ねた領域を辺方向の一部を排気口として残して溶接し、残した前記排気口から前記金属扁平筒の内部を真空排気した後、前記排気口を封止することを特徴とする。
これによれば、真空断熱パネルの経時劣化の大きな要因として断熱パネルの製造時に形成した溶接部からのリークがあるが、断熱パネルの製造時におけるパネル全周に対する溶接部を２辺に限定して溶接部を減らすことにより、経時劣化でリークが発生する可能性を格段に低下させることができる。また、断熱支持材が減圧空間に内装されることにより、長期に亘って安定して減圧空間を保持し、高度な断熱性能を維持することができる。また、第２フランジ部を溶接せずに残した排気口から真空排気して封止することにより、金属扁平筒の周壁に別途の排気口を形成する工程を行う必要が無くなり、製造作業をより効率化することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、断熱パネルの製造時における溶接長を格段に短くし、溶接作業を減らして製造効率を向上することができると共に、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明による実施形態の断熱パネルを示す斜視図。

【図2】実施形態の断熱パネルを示す平面図。

【図3】（ａ）は図２のＡ－Ａ拡大断面図、（ｂ）は図２のＢ－Ｂ拡大断面図。

【図4】図３のＣ部拡大図。

【図5】図３のＤ部拡大図。

【図6】図３のＥ部拡大図。

【図7】（ａ）～（ｃ）は実施形態の断熱パネルの製造工程の前半を説明する工程説明図。

【図8】（ａ）、（ｂ）は実施形態の断熱パネルの製造工程の後半を説明する工程説明図。

【図9】実施形態の断熱パネルの変形例における図４に相当する部分を示す部分拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

〔実施形態の断熱パネル及びその製造方法〕
本発明による実施形態の断熱パネル１は、図１～図６に示すように、例えばアルミニウム、或いはステンレス等の金属材で形成され、金属筒２ｍを押圧扁平化して形成された金属扁平筒２で構成されている。金属扁平筒２の軸方向の一方の縁部３１には一方の縁部３１を押し潰すようにして第１フランジ部３２が形成され、一方の縁部３１を閉塞するようにして第１フランジ部３２・３２が重ねられた状態で、溶接部３３で溶接されている。溶接部３３は、重ねられた第１フランジ部３２・３２の延在方向に延びて形成され、後述する辺６１の全長に亘って形成されている。

【0018】

金属扁平筒２の軸方向の他方の縁部４１には他方の縁部４１を押し潰すようにして第２フランジ部４２が形成され、他方の縁部４１を閉塞するようにして第２フランジ部４２・４２が重ねられた状態で、溶接部４３で溶接されている。溶接部４３は、重ねられた第２フランジ部４２・４２の延在方向に延びて形成され、後述する辺６１における真空排気の排気口を封止した封止部４４以外で、辺６１の全長に亘って形成されている。尚、溶接部３３、４３は、例えばシーム溶接、レーザー溶接など、適用可能な適宜の溶接方法で形成することが可能である。

【0019】

金属扁平筒２の板厚は本発明の断熱パネルを形成可能な範囲で適宜であるが、例えば板厚０．０５ｍｍ～１．０ｍｍとすると好適である。また、例えば金属扁平筒２の一方の縁部３１の周辺領域と他方の縁部４１の周辺領域との間の軸方向における中間領域の板厚を０．１ｍｍ以下とする等、かなり薄くとする場合、第１フランジ部３２が形成される一方の縁部３１の周辺領域の板厚と、第２フランジ部４２が形成される他方の縁部４１の周辺領域の板厚を０．３ｍｍ～０．５ｍｍとする等、中間領域の板厚より厚くして、溶接部３３、４３を形成し易くすると好適である。

【0020】

溶接部３３、４３で閉塞された金属扁平筒２の内部には、断熱空間Ｓが設けられている。本実施形態の断熱パネル１における断熱空間Ｓは減圧空間になっており、この減圧空間に断熱支持材５が内装され、断熱パネル１は真空断熱パネルを構成している。内装する断熱支持材５には、断熱パネル１の外側の大気圧に抗し且つ断熱性能を発揮する適宜のものを用いることが可能であり、例えばロックウール或いはグラスウール等の繊維材を所要密度で充填したもの、又は発泡プラスチック等とするとよい。尚、本実施形態の断熱パネル１は断熱空間Ｓを減圧空間とする真空断熱パネルとしたが、断熱空間Ｓを減圧空間とせずに空気層で構成する断熱パネルとしても良好である。

【0021】

断熱パネル１における、一方の縁部３１が溶接部３３で溶接され、他方の縁部４１が溶接部４３で溶接された対向する２つの辺６１・６１に対し、この対向する２つの辺６１・６１とは異なる対向する２つの辺６２・６２は、金属扁平筒２の周壁２１を曲げて形成されている。本実施形態の断熱パネル１では、対向する２つの辺６２・６２において、断面視でなだらかな山状の湾曲部２２が金属扁平筒２の周壁２１を曲げて形成されている（図４参照）。

【0022】

そして、対向する２つの辺６２・６２に近接して断熱空間Ｓが設けられており、本実施形態では対向する２つの辺６２・６２に近接して減圧空間である断熱空間Ｓが設けられている。対向する２つの辺６２・６２に近接する減圧空間である断熱空間Ｓの部分にも、断熱支持材５が内装されている。即ち、金属扁平筒２の周壁２１を曲げて形成される対向する２つの辺６２・６２に近接する位置まで、断熱性能を発揮可能な領域が設けられている。

【0023】

次に、本実施形態の断熱パネル１を製造する製造工程について説明する。断熱パネル１を製造する際には、アルミニウム、或いはステンレス等の金属材で形成された金属筒２ｍを用い、図７（ａ）の太線矢印のように、金属筒２ｍを押し潰すように押圧変形、押圧扁平化して金属扁平筒２を形成する（図７（ａ）、（ｂ）参照）。そして、金属扁平筒２の軸方向の一方の縁部３１を押し潰すように押圧変形して第１フランジ部３２を形成し、一方の縁部３１を閉塞するように第１フランジ部３２・３２を重ねて溶接し、重ねられた第１フランジ部３２・３２の延在方向に延びるように溶接部３３を形成する（図７（ｃ）、図２、図５参照）。

【0024】

金属扁平筒２の一方の縁部３１を閉塞した後、開放状態の他方の縁部４１から例えばロックウール或いはグラスウール等の繊維材を所要密度で充填して、金属扁平筒２の内部に断熱支持材５を内装する（図８（ａ）参照）。その後、金属扁平筒２の軸方向の他方の縁部４１を押し潰すように押圧変形して第２フランジ部４２を形成し、他方の縁部４２を閉塞するように第２フランジ部４２・４２を重ねて溶接し、重ねられた第２フランジ部４２・４２の延在方向に延びるように溶接部４３を形成する（図８（ｂ）、図２、図６参照）。

【0025】

この他方の縁部４２を閉塞するように第２フランジ部４２・４２を重ねて溶接する工程において、断熱空間Ｓを空気層とする断熱パネルを製造する場合には、溶接部４３を辺６１の全長に亘って形成するが、断熱空間Ｓを減圧空間とする本実施形態の断熱パネル１の場合には、第２フランジ部４２・４２を重ねた領域を辺方向の一部を排気口として残して溶接部４３で溶接する。そして、残した排気口から金属扁平筒２の内部を真空排気した後、この排気口を、ロウ付け或いはガラス封止等による封止部４４で封止する。

【0026】

尚、断熱空間Ｓを減圧空間とする本発明の断熱パネルを製造する場合、前述の排気口を残して溶接部４３で溶接し、排気口を封止部４４で封止する工程に代え、全体の製造工程中の適宜に工程において、金属筒２ｍ或いは金属扁平筒２の周壁２１の排気用領域ＥＲに排気口を形成し、この排気口から金属扁平筒２の内部を真空排気した後、排気口を、ロウ付け或いはガラス封止等による封止部で封止する工程を適用しても良好である。

【0027】

本実施形態によれば、断熱パネル１の製造時に、金属扁平筒２の一方の縁部３１と他方の縁部４１に対応する２つの辺６１・６１だけのフランジ部３１、４１を溶接するだけで足り、他の対向する２つの辺６２・６２は溶接せずに済むことから、パネルの４辺の全周に亘って溶接する場合に比べて、溶接長を格段に短くすることができる。従って、断熱パネル１の製造時における溶接作業を大幅に減らし、製造効率を向上することができる。また、断熱パネル１の製造時における溶接長を格段に短くできることから、溶接コストを大幅に削減し、製造コストを低減することができる。

【0028】

また、断熱パネル１を内部が減圧空間の真空断熱パネルとする場合に、真空断熱パネルの経時劣化の大きな要因として断熱パネルの製造時に形成した溶接部からのリークがあるが、断熱パネル１の製造時におけるパネル全周に対する溶接部３３、４３を２辺に限定して溶接部を減らすことにより、経時劣化でリークが発生する可能性を格段に低下させることができる。また、断熱支持材５を減圧空間に内装することにより、長期に亘って安定して減圧空間を保持し、高度な断熱性能を維持することができる。

【0029】

また、溶接された対向する２つの辺６１・６１と異なる対向する２つの辺６２・６２に近接して減圧空間を設けることにより、パネル面の広がり方向において、溶接用の幅広のフランジ部に対応する断熱性に寄与しないパネル領域を極力減らし、断熱性に寄与するパネル領域をより広範囲に設けることが可能となり、真空断熱パネルの断熱性をより高めることができる。また、対向する２つの辺６２・６２に近接する減圧空間の大きさを断熱支持材５で保持し、長期に亘って安定して前述の近接する減圧空間の部分の状態を維持することができ、高度な断熱性能を維持することができる。尚、断熱空間Ｓを減圧空間ではなく空気層とする場合にも、溶接された対向する２つの辺６１・６１と異なる対向する２つの辺６２・６２に近接して断熱空間Ｓを設けることにより、パネル面の広がり方向において、溶接用の幅広のフランジ部に対応する断熱性に寄与しないパネル領域を極力減らし、断熱性に寄与するパネル領域をより広範囲に設けることが可能となり、断熱パネルの断熱性をより高めることができる。

【0030】

また、金属筒２ｍを押し潰すように押圧変形、押圧扁平化して金属扁平筒２を形成することにより、押し潰しの押圧変形で発生する、或いは押圧扁平化で変形された状態で発生する弾性復元力により、パネル内の断熱空間の厚さを長期に亘って安定して維持することができ、製品寿命の長期化を図ることができる。

【0031】

また、断熱パネル１の製造時に金属扁平筒２の内部に断熱支持材５を内装する際に、１辺で開放された袋状の中間材の金属扁平筒２を用いる製造工程により、袋状の金属扁平筒２に開放部から収容するようにして、換言すれば袋詰めにするようにして、断熱支持材５を金属扁平筒２に容易に内装することができると共に、断熱支持材５を金属扁平筒２の所望の内部領域に正確に内装し、高密度など所望の密度で内装することができる。

【0032】

また、第２フランジ部４２を溶接せずに残した排気口から真空排気して封止部４４で封止する製造工程を用いる場合には、金属扁平筒２の周壁２１に別途の排気口を形成する工程を行う必要が無くなり、製造作業をより効率化することができる。

【0033】

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。

【0034】

例えば上記実施形態の断熱パネル１では、対向する２つの辺６２・６２の湾曲部２２を断面視でなだらかな山形状としたが、図９の変形例に示すように、断面視で略コ字形状の湾曲部２２ａを金属扁平筒２の周壁２１を曲げて形成しても良好である。この湾曲部２２ａを形成する変形例においても、対向する２つの辺６２・６２に近接する減圧空間である断熱空間Ｓの部分にも、断熱支持材５を内装する構成とすると良好である。

【0035】

また、必要に応じて、溶接された対向する２つの辺６１・６１とは異なる対向する２つの辺６２・６２においても、断熱パネルの形状をより矩形形状に整形するため等により、図５及び図６と対応する形状のフランジ部を形成することも可能である。この場合には、２つの辺６２・６２におけるフランジ部の先端の突出量は、第１フランジ部３２の先端、及び第フランジ部４２の先端よりも小さくすると、断熱性に寄与しないパネル領域を減らすことができて好適である。

【0036】

また、本発明の断熱パネルの平面視形状は、適用可能な範囲で適宜であり、上記図示例の略正方形に近い矩形の平面視形状の断熱パネル１とする構成の他、例えばより軸方向の長さが長い金属扁平筒２で構成され、２つの辺６１・６１の各辺６１の長さよりも２つの辺６２・６２の各辺６２の長さが長い略長方形の平面視形状の断熱パネルとしても良好である。この略長方形の平面視形状の断熱パネルによれば、４辺を溶接する断熱パネルの構造に比べ、より一層溶接長を削減し、溶接作業を低減できる効果を得ることができる。

【0037】

また、上記実施形態の断熱パネル１の製造工程例に代え、金属筒２ｍを押し潰すように押圧変形、押圧扁平化して金属扁平筒２を形成した後に、金属扁平筒２の内部に断熱支持材５を内装し、その後に、金属扁平筒２の軸方向の一方の縁部３１を押し潰すように押圧変形して第１フランジ部３２を形成し、一方の縁部３１を閉塞するように第１フランジ部３２・３２を重ねて溶接し、重ねられた第１フランジ部３２・３２の延在方向に延びるように溶接部３３を形成すると共に、金属扁平筒２の軸方向の他方の縁部４１を押し潰すように押圧変形して第２フランジ部４２を形成し、他方の縁部４２を閉塞するように第２フランジ部４２・４２を重ねて溶接し、重ねられた第２フランジ部４２・４２の延在方向に延びるように溶接部４３を形成する変形例の製造工程により、断熱パネル１を製造しても良好である。この変形例の製造工程によれば、例えば熱伝導方向に対して垂直にグラスウール等の繊維を配向させた断熱支持材、或いは熱伝導方向に対して垂直にグラスウール等の繊維を配向させた層材を積層させた断熱支持材など、断熱性を最大限発揮させるために方向性がある断熱支持材を使用する場合に、両方の開放状態の縁部で断熱支持材の方向を調整するなど、方向性を維持した状態で容易且つ確実に断熱支持材を金属扁平筒に内装、設置することができる。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明は、例えば保冷庫、保温庫、建材等の断熱パネル、自動車等のバッテリーを保温する容器を構成する断熱パネル、自動車等のバッテリーの電池セル相互を断熱する断熱パネル等に利用することができる。

【符号の説明】

【0039】

１…断熱パネル ２…金属扁平筒 ２１…周壁 ２２、２２ａ…湾曲部 ２ｍ…金属筒 ３１…一方の縁部 ３２…第１フランジ部 ３３…溶接部 ４１…他方の縁部 ４２…第２フランジ部 ４３…溶接部 ４４…封止部 ５…断熱支持材 ６１、６２…辺 Ｓ…断熱空間 ＥＲ…排気用領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】