特許 7590173 カッタ刃及びカッタ刃の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-18

(45)【発行日】2024-11-26

(54)【発明の名称】カッタ刃及びカッタ刃の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/28 20060101AFI20241119BHJP

   B29B 9/06 20060101ALI20241119BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20241119BHJP

【ＦＩ】

B26D1/28 C

B29B9/06

B26D1/28 B

B26D1/28 L

B26D7/26

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020210135

(22)【出願日】2020-12-18

(65)【公開番号】P2022096887

(43)【公開日】2022-06-30

【審査請求日】2023-09-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】植田 直樹

(72)【発明者】

【氏名】田屋 龍星

(72)【発明者】

【氏名】渡部 勇介

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１９４９１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２９２１６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５３０４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３００９１６５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ １／２８

Ｂ２９Ｂ ９／０６

Ｂ２６Ｄ ７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

孔が形成されたプレート面を有するダイプレートの前記プレート面に沿って摺動することにより、前記孔から前記プレート面上に押し出された材料を切断する刃先部と、
前記刃先部が接着剤によって接着された台金部と、
を備えたカッタ刃であって、
前記刃先部は、前記プレート面を摺動する摺動面を有し、
前記台金部は、
前記プレート面に沿って摺動するための動力を伝達するカッタ刃保持部に接続される取付部と、
前記プレート面に前記刃先部を挟んで対向し、前記刃先部が嵌合するように接着された峰部と、
を有し、
前記台金部における前記取付部の底面は、前記摺動面と同一面上に位置し、
前記峰部と前記刃先部との接着面において、前記峰部の前記接着面は、凸状であり、前記刃先部の前記接着面は、凹状であり、
前記峰部と前記刃先部の掘込面において、前記峰部の前記掘込面は、前記刃先部の前記掘込面に滑らかにつながっている、
カッタ刃。

【請求項2】

孔が形成されたプレート面を有するダイプレートの前記プレート面に沿って摺動することにより、前記孔から前記プレート面上に押し出された材料を切断する刃先部と、
前記刃先部が接着剤によって接着された台金部と、
を備えたカッタ刃であって、
前記刃先部は、
前記プレート面を摺動する摺動面と、
前記摺動面に対向する刃先部上面と、
前記刃先部上面に接続し、前記刃先部上面に対して傾斜した刃先部傾斜面と、
前記刃先部傾斜面に対向し、前記摺動面と接続した刃先部掘込面と、
を有し、
前記台金部は、
前記プレート面に沿って摺動するための動力を伝達するカッタ刃保持部に接続される取付部と、
前記プレート面に前記刃先部を挟んで対向し、前記刃先部が嵌合するように接着された峰部と、
を有し、
前記取付部及び前記峰部は、前記刃先部の刃先が延びる方向に隣り合って接続され、
前記台金部における前記取付部の底面は、前記摺動面と同一面上に位置し、
前記取付部は、上面及び前記上面の反対側の前記底面を含む四角柱状であり、
前記峰部は、
前記取付部の前記上面と同一面の峰部上面と、
前記峰部上面に対して傾斜した峰部傾斜面と、
前記峰部上面及び前記峰部傾斜面に対向し、かつ、湾曲した峰部掘込面と、
前記峰部傾斜面と前記峰部掘込面とに接続した接着面と、
前記峰部掘込面と前記峰部上面に接続した後面と、
を含み、
前記峰部と前記刃先部との前記接着面は、前記峰部傾斜面及び前記刃先部傾斜面に直交する平面であり、
前記峰部掘込面と前記刃先部掘込面が滑らかにつながっている、
カッタ刃。

【請求項3】

前記刃先部は、前記台金部に対して交換可能である、
請求項１または２に記載のカッタ刃。

【請求項4】

前記台金部と前記刃先部との前記接着面において、前記峰部の前記接着面及び前記刃先部の前記接着面のうち少なくともいずれかは、微視的な高さＲｚが５～３０μｍの範囲に含まれる表面粗さを有する、
請求項１～３のいずれか１項に記載のカッタ刃。

【請求項5】

前記刃先部は、さらに、ネジまたはピンによって前記台金部に固定された、
請求項１～４のいずれか１項に記載のカッタ刃。

【請求項6】

孔が形成されたプレート面を有するダイプレートの前記プレート面に沿って摺動することにより、前記孔から前記プレート面上に押し出された材料を切断する刃先部を準備する刃先部準備ステップと、
台金部を準備する台金部準備ステップと、
接着剤によって前記刃先部を前記台金部に接着する接着ステップと、
を備えたカッタ刃の製造方法であって、
前記刃先部準備ステップにおいて、
前記刃先部は、前記プレート面を摺動する摺動面を有するようにし、
前記台金部準備ステップにおいて、
前記台金部は、
前記プレート面に沿って摺動するための動力を伝達するカッタ刃保持部に接続される取付部と、
前記プレート面に前記刃先部を挟んで対向し、前記刃先部が嵌合するように接着される峰部と、
を有するようにし、
前記台金部準備ステップにおいて、
前記峰部における前記刃先部との接着面を凸状にし、
前記刃先部準備ステップにおいて、
前記刃先部における前記峰部との前記接着面を凹状にし、
前記接着ステップにおいて、
前記台金部における前記取付部の底面が前記摺動面の同一面上となるように位置させ、
前記峰部と前記刃先部の掘込面において、前記峰部の前記掘込面は、前記刃先部の前記掘込面に滑らかにつながるように接着する、
カッタ刃の製造方法。

【請求項7】

孔が形成されたプレート面を有するダイプレートの前記プレート面に沿って摺動することにより、前記孔から前記プレート面上に押し出された材料を切断する刃先部を準備する刃先部準備ステップと、
台金部を準備する台金部準備ステップと、
接着剤によって前記刃先部を前記台金部に接着する接着ステップと、
を備えたカッタ刃の製造方法であって、
前記刃先部準備ステップにおいて、
前記刃先部は、
前記プレート面を摺動する摺動面と、
前記摺動面に対向する刃先部上面と、
前記刃先部上面に接続し、前記刃先部上面に対して傾斜した刃先部傾斜面と、
前記刃先部傾斜面に対向し、前記摺動面と接続した刃先部掘込面と、
を有するようにし、
前記台金部準備ステップにおいて、
前記台金部は、
前記プレート面に沿って摺動するための動力を伝達するカッタ刃保持部に接続される取付部と、
前記プレート面に前記刃先部を挟んで対向し、前記刃先部が嵌合するように接着される峰部と、
を有するようにし、
前記取付部及び前記峰部は、前記刃先部の刃先が延びる方向に隣り合って接続されるようにし、
前記取付部は、上面及び前記上面の反対側の底面を含む四角柱状であり、
前記峰部は、
前記取付部の前記上面と同一面の峰部上面と、
前記峰部上面に対して傾斜した峰部傾斜面と、
前記峰部上面及び前記峰部傾斜面に対向した湾曲した峰部掘込面と、
前記峰部傾斜面と前記峰部掘込面とに接続した接着面と、
前記峰部掘込面と前記峰部上面に接続した後面と、
を含むようにし、
前記刃先部準備ステップにおいて、
前記刃先部における前記峰部との前記接着面を前記刃先部傾斜面に直交する平面とし、
前記台金部準備ステップにおいて、
前記峰部における前記刃先部との前記接着面を前記峰部傾斜面に直交する平面とし、
前記接着ステップにおいて、
前記台金部における前記取付部の前記底面が前記摺動面と同一面上に位置するように配置し、
前記峰部と前記刃先部の掘込面において、前記峰部の前記掘込面は、前記刃先部の前記掘込面に滑らかにつながるように接着する、
カッタ刃の製造方法。

【請求項8】

前記接着ステップにおいて、
前記刃先部を前記台金部に対して交換可能となるように接着する、
請求項６または７に記載のカッタ刃の製造方法。

【請求項9】

前記刃先部準備ステップ及び前記台金部準備ステップの少なくともいずれかのステップにおいて、
前記台金部と前記刃先部との前記接着面において、前記峰部の前記接着面及び前記刃先部の前記接着面のうち少なくともいずれかは、微視的な高さＲｚが５～３０μｍの範囲に含まれる表面粗さを有するようにする、
請求項６～８のいずれか１項に記載のカッタ刃の製造方法。

【請求項10】

前記接着ステップにおいて、
前記刃先部を、さらに、ネジまたはピンによって前記台金部に固定する、
請求項６～９のいずれか１項に記載のカッタ刃の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カッタ刃及びカッタ刃の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ダイプレートに形成された孔から押し出された樹脂材料を切断するカッタ刃が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１１－１６５３１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されたようなカッタ刃を用いる場合において、刃先の耐久性を向上させるために、硬化層をろう付けにより接合することが考えられる。しかしながら、ろう付けには、１０００℃程度の温度での加熱を要するので、刃先が変形する。刃先の変形を修正するためには、追加の機械加工を必要とするので、製造コストが増加する。

【0005】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0006】

一実施の形態にかかるカッタ刃は、孔が形成されたプレート面を有するダイプレートの前記プレート面に沿って摺動することにより、前記孔から前記プレート面上に押し出された材料を切断する刃先部と、前記刃先部と接触した台金部と、を備える。

【0007】

一実施の形態にかかるカッタ刃の製造方法は、孔が形成されたプレート面を有するダイプレートの前記プレート面に沿って摺動することにより、前記孔から前記プレート面上に押し出された材料を切断する刃先部を準備する刃先部準備ステップと、台金部を準備する台金部準備ステップと、前記刃先部を前記台金部に接触させるステップと、を備える。

【発明の効果】

【0008】

前記一実施の形態によれば、製造コストを低減させることができるカッタ刃及びカッタ刃の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１に係るカッタ刃を用いる水中造粒装置を例示した構成図である。

【図2】実施形態１に係るカッタ刃を用いる水中造粒装置において、ダイプレートを例示した斜視図である。

【図3】実施形態１に係るカッタ刃を例示した斜視図である。

【図4】実施形態１に係るカッタ刃を例示した側面図である。

【図5】実施形態１に係る別のカッタ刃を例示した側面図である。

【図6】実施形態１に係るカッタ刃の製造方法を例示したフローチャート図である。

【図7】実施形態１の変形例１に係るカッタ刃を例示した側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。また、各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。

【0011】

（実施形態１）
実施形態１に係るカッタ刃及びカッタ刃の製造方法を説明する。まず、カッタ刃を用いる装置の例として、水中造粒装置を説明する。その後、カッタ刃及びカッタ刃の製造方法を説明する。

【0012】

＜水中造粒装置＞
図１は、実施形態１に係るカッタ刃を用いる水中造粒装置を例示した構成図である。図２は、実施形態１に係るカッタ刃を用いる水中造粒装置において、ダイプレートを例示した斜視図である。図１では、枠内に、水中造粒装置の一部の分解図を示している。

【0013】

図１及び図２に示すように、水中造粒装置２００は、押出装置１００の下流側に接続されている。押出装置１００は、駆動部１０１、減速機１０２、シリンダ１０３、スクリュ１０４を備えている。モータ等の駆動部１０１は、減速機１０２によって調整された回転をスクリュ１０４に伝達させる。よって、スクリュ１０４は、シリンダ１０３の内部で、調整された駆動部１０１の動力源によって回転する。

【0014】

シリンダ１０３の所定の位置からシリンダ１０３の内部に投入された材料２０６は、回転するスクリュ１０４によって、水中造粒装置２００側に押し出される。投入された材料２０６は、例えば、樹脂材料である。押出装置１００は、例えば、樹脂材料を、シリンダ１０３内における加熱及びスクリュ１０４の回転により、可塑化及び混練させ、溶融樹脂として水中造粒装置２００側に押し出す。

【0015】

水中造粒装置２００は、ダイプレート２０１、カッタ刃保持部２０２、駆動部２０３を備えている。ダイプレート２０１、カッタ刃保持部２０２は、水中に配置されている。ダイプレート２０１は、プレート面２０４を有している。プレート面２０４には、複数の孔２０５が形成されている。回転するスクリュ１０４によって押し出された材料２０６は、プレート面２０４に形成された孔２０５からプレート面２０４上に押し出される。プレート面２０４上に押し出された材料２０６は、例えば、溶融樹脂である。図２では、図が煩雑にならないように、いくつかの孔２０５及び材料２０６のみに符号を付している。

【0016】

ダイプレート２０１及びプレート面２０４は中心軸Ｃを有している。カッタ刃保持部２０２は、ダイプレート２０１に対向して設けられている。カッタ刃保持部２０２は、駆動部２０３の動力源によって、中心軸Ｃを回転軸にして回転する。カッタ刃保持部２０２は、複数のカッタ刃１を保持している。図１では、図が煩雑にならないように、いくつかのカッタ刃１のみに符号を付している。

【0017】

例えば、円形状のカッタ刃保持部２０２の周縁に等間隔でカッタ刃１は保持されている。そして、カッタ刃保持部２０２の回転に伴って、各カッタ刃１は、プレート２０４面上を摺動する。これにより、孔２０５からプレート２０４面上に押し出された材料２０６を切断する。例えば、孔２０５からプレート２０４面上に押し出された溶融樹脂は、カッタ刃１によって切断される。切断された溶融樹脂は、水中において固化し、樹脂ペレットとなる。

【0018】

＜カッタ刃＞
次に、カッタ刃１を説明する。図３は、実施形態１に係るカッタ刃１を例示した斜視図である。図４は、実施形態１に係るカッタ刃１を例示した側面図である。図３及び図４に示すように、カッタ刃１は、台金部１０と、刃先部２０と、を備えている。台金部１０には、刃先部２０が接着剤によって接着されている。

【0019】

ここで、カッタ刃１を説明するために、ＸＹＺ直交座標軸系を導入する。カッタ刃１をプレート面２０４上に配置した場合に、プレート面２０４に直交する方向をＺ軸方向とする。刃先が延びる方向をＹ方向とする。Ｙ軸方向及びＺ軸方向に直交する方向をＸ軸方向とする。

【0020】

＜台金部＞
台金部１０は、取付部１１と、峰部１２と、を有している。取付部１１及び峰部１２は、Ｙ軸方向に隣り合って接続されている。台金部１０は、材料として、例えば、ステンレス鋼を含んでいる。なお、台金部１０の材料は、ステンレス鋼を含む材料に限らず、他の金属を含む材料でもよいし、セラミックを含む材料、プラスティックを含む材料等でもよい。

【0021】

取付部１１は、プレート面２０４に沿って摺動するための動力を伝達するカッタ刃保持部２０２に接続される。取付部１１は、例えば、台金部１０の＋Ｙ軸方向側の部分に形成されている。取付部１１は、例えば、四角柱状であり、底面１１ａ及び上面１１ｂを有している。底面１１ａは、－Ｚ軸方向側の面であり、上面１１ｂは、＋Ｚ軸方向側の面である。

【0022】

取付部１１には、カッタ刃保持部２０２に接続するための孔１３が形成されている。孔１３は、１個でもよいし、複数個でもよい。孔１３は、上面１１ｂから底面１１ａまで貫通している。例えば、取付部１１の孔１３と、カッタ刃保持部２０２の孔とにボルトを挿入することにより、カッタ刃１をカッタ刃保持部２０２に固定する。なお、取付部１１には、カッタ刃保持部２０２に接続させるためのものならば、孔１３以外の溝等が形成されてもよい。

【0023】

峰部１２は、プレート面２０４に刃先部２０を挟んで対向している。峰部１２には、刃先部２０が接着される。峰部１２は、例えば、台金部１０の－Ｙ軸方向側の部分に形成されている。峰部１２は、例えば、Ｙ軸方向に延びている。峰部１２は、上面１２ｂ、傾斜面１２ｃ、接着面１２ｄ、掘込面１２ｅ及び後面１２ｆを有している。峰部１２は、上面１２ｂ、傾斜面１２ｃ、接着面１２ｄ、掘込面１２ｅ及び後面１２ｆを側面とするＹ軸方向に延びた柱状である。

【0024】

上面１２ｂは、例えば、取付部１１の上面１１ｂに同一面である。傾斜面１２ｃは、上面１２ｂに対して傾斜している。上面１２ｂと傾斜面１２ｃとのなす角は、例えば、１３５［ｄｅｇ］である。よって、傾斜面１２ｃと、上面１２ｂの延長とに挟まれた角は、４５［ｄｅｇ］である。

【0025】

接着面１２ｄは、－Ｚ軸方向に面している。接着面１２ｄは、刃先部２０を接着させる面である。峰部１２の接着面１２ｄは、刃先部２０の接着面２０ｄに嵌合する形状である。例えば、峰部１２の接着面１２ｄは、凸状である。具体的には、接着面１２ｄのＹ軸方向に直交する断面は、凸状である。この場合には、刃先部２０の接着面２０ｄのＹ軸方向に直交する断面は、凹状である。

【0026】

なお、峰部１２の接着面１２ｄを凹状とし、刃先部２０の接着面２０ｄを凸状としてもよい。また、図５に示すように、峰部１２の接着面１２ｄ及び刃先部２０の接着面２０ｄを平面としてもよい。峰部１２の接着面１２ｄ及び刃先部２０の接着面２０ｄを平面とした場合には、接着面１２ｄ及び接着面２０ｄを底面１１ａに対して平行としてもよいし、接着面１２ｄ及び接着面２０ｄを底面１１ａに対して傾斜させてもよい。例えば、接着面１２ｄ及び接着面２０ｄを傾斜面１２ｃに直交としてもよい。

【0027】

接着面１２ｄは、所定の微視的な高さ（Ｒｚ５～３０μｍ）の範囲に含まれる表面粗さを有してもよい。これにより、接着剤の接着性を向上させることができる。

【0028】

掘込面１２ｅは、上面１２ｂ及び傾斜面１２ｃに対向した面である。掘込面１２ｅは、例えば、凹状に湾曲している。掘込面１２ｅは、掘込面２０ｅに滑らかにつながっている。後面１２ｆは、＋Ｘ軸方向に面している。

【0029】

＜刃先部＞
刃先部２０は、プレート面２０４上を摺動する部分である。刃先部２０は、孔２０５が形成されたプレート面２０４を有するダイプレート２０１のプレート面２０４に沿ってスライドすることにより、孔２０５からプレート面２０４上に押し出された材料２０６を切断する。刃先部２０は、材料として、例えば、ＴｉＣサーメット等の硬化層を含んでいる。なお、刃先部２０の材料は、ＴｉＣサーメットを含むものに限らず、他の金属を含む材料でもよいし、セラミックを含む材料、プラスティックを含む材料等でもよい。

【0030】

刃先部２０は、接着剤によって台金部１０に接着されている。接着剤は、例えば、エポキシ接着剤である。接着剤は、所定の温度に加熱すると、容易に剥離できるものが好ましい。これにより、刃先部２０は、台金部１０に対して交換可能である。

【0031】

刃先部２０は、例えば、Ｙ軸方向に延びている。刃先部２０は、摺動面２０ａ、傾斜面２０ｃ、接着面２０ｄ及び掘込面２０ｅを有している。刃先部２０は、例えば、摺動面２０ａ、傾斜面２０ｃ、接着面２０ｄ及び掘込面２０ｅを側面とするＹ軸方向に延びた柱状である。

【0032】

摺動面２０ａは、プレート面２０４を摺動する。摺動面２０ａがプレート面２０４を摺動することにより、孔２０５からプレート面２０４上に押し出された材料２０６は刃先によって切断される。摺動面２０ａは、プレート面２０４を摺動することができるように、プレート面２０４に整合する形状となっている。プレート面２０４が平面である場合には、摺動面２０ａも平面である。プレート面２０４のＸ軸方向に直交する断面が湾曲している場合には、摺動面２０ａのＸ軸方向に直交する断面も、プレート面２０４の湾曲に対応して湾曲してもよい。

【0033】

摺動面２０ａが平面状である場合に、摺動面２０ａは、台金部１０における取付部１１の底面１１ａと同一面上に位置してもよい。よって、台金部１０は、摺動面２０ａと同一面上に位置する底面１１ａを有する。これにより、刃先部２０を台金部１０に接着させる際に、位置合わせを容易に行うことができる。

【0034】

傾斜面２０ｃは、摺動面２０ａに対して傾斜している。例えば、傾斜面２０ｃは、摺動面２０ａに対して、４５［ｄｅｇ］傾斜している。摺動面２０ａ及び傾斜面２０ｃにより刃先が形成されている。すなわち、摺動面２０ａと傾斜面２０ｃとのなす角は、刃先を形成している。刃先は、Ｙ軸方向に延びている。傾斜面２０ｃは、傾斜面１２ｃと同一面上に位置している。よって、刃先に切断された材料２０６は、傾斜面２０ｃ及び傾斜面１２ｃをスムーズに移動する。よって、切断された材料２０６の損傷を抑制することができる。

【0035】

接着面２０ｄは、摺動面２０ａに対向した面である。接着面２０ｄは、台金部１０に接着させる面である。接着面２０ｄは、峰部１２の接着面１２ｄに接着される。刃先部２０の接着面２０ｄは、峰部１２の接着面１２ｄに嵌合する形状である。例えば、刃先部２０の接着面２０ｄは、凹状である。具体的には、刃先部２０の接着面２０ｄのＹ軸方向に直交する断面は、凹状である。この場合には、峰部１２の接着面１２ｄのＹ軸方向に直交する断面は、凸状である。

【0036】

なお、前述したように、峰部１２の接着面１２ｄを凹状とし、刃先部２０の接着面２０ｄを凸状としてもよいし、峰部１２の接着面１２ｄ及び刃先部２０の接着面２０ｄを平面としてもよい。

【0037】

接着面２０ｄは、所定の微視的な高さ（Ｒｚ５～３０μｍ）の範囲に含まれる表面粗さを有してもよい。これにより、接着剤の接着性を向上させることができる。

【0038】

掘込面２０ｅは、傾斜面２０ｃに対向した面である。掘込面２０ｅは、例えば、凹状に湾曲している。掘込面２０ｅは、掘込面１２ｅに滑らかにつながっている。

【0039】

＜カッタ刃の製造方法＞
次に、本実施形態に係るカッタ刃１の製造方法を説明する。図６は、実施形態１に係るカッタ刃１の製造方法を例示したフローチャート図である。

【0040】

図６に示すように、カッタ刃１の製造方法は、刃先部準備ステップ（ステップＳ１１）、台金部準備ステップ（ステップＳ１２）及び接着ステップ（ステップＳ１３）を備えている。なお、刃先部準備ステップと、台金部準備ステップとの順序を逆にしてもよい。すなわち、ステップＳ１１で台金部準備ステップを行い、ステップＳ１２で刃先部準備ステップを行ってもよい。

【0041】

まず、ステップＳ１１に示すように、刃先部準備ステップでは、刃先部２０を準備する。刃先部２０は、孔２０５が形成されたプレート面２０４を有するダイプレート２０１のプレート面２０４に沿って摺動することにより、孔２０５からプレート面２０４上に押し出された材料２０６を切断する。刃先部準備ステップにおいて、刃先部２０は、プレート面２０４を摺動する摺動面２０ａを有するようにしてもよい。

【0042】

刃先部準備ステップにおいて、刃先部２０の接着面２０ｄは、所定の微視的な高さ（Ｒｚ５～３０μｍ）の範囲に含まれる表面粗さを有するようにしてもよい。また、刃先部準備ステップにおいて、刃先部２０における峰部１２との接着面２０ｄを凹状にしてもよい。

【0043】

次に、ステップＳ１２に示すように、台金部準備ステップでは、台金部１０を準備する。台金部準備ステップにおいて、台金部１０は、底面１１ａを有するようにしてもよい。また、台金部準備ステップにおいて、台金部１０は、取付部１１と、峰部１２と、を有するようにしてもよい。取付部１１は、刃先部２０がプレート面２０４に沿って摺動するための動力を伝達するカッタ刃保持部２０２に接続される。峰部１２は、プレート面２０４に刃先部２０を挟んで対向する。峰部１２には、刃先部２０が接着される

【0044】

台金部準備ステップにおいて、峰部１２の接着面１２ｄは、所定の微視的な高さ（Ｒｚ５～３０μｍ）の範囲に含まれる表面粗さを有するようにしてもよい。また、台金部準備ステップにおいて、峰部１２における刃先部２０との接着面１２ｄを凸状にしてもよい。

【0045】

次に、ステップＳ１３に示すように、接着ステップでは、接着剤によって刃先部２０を台金部１０に接着する。例えば、常温において、接着剤によって刃先部２０を接着する。接着ステップにおいて、刃先部２０を台金部１０に対して交換可能となるように接着してもよい。また、接着ステップにおいて、台金部１０の底面１１ａに摺動面２０ａを同一面上に位置するように接着してもよい。具体的には、接着ステップにおいて、取付部１１の底面１１ａに摺動面２０ａを同一面上に位置するように接着してもよい。このようにして、カッタ刃１を製造することができる。

【0046】

次に、本実施形態の効果を説明する前に、比較例を説明する。その後、比較例と対比させながら、本実施形態の効果を説明する。

【0047】

（比較例）
例えば、比較例として、特許文献１のようなカッタ刃は、刃先の耐久性を向上させるために、硬化層をろう付けにより接合することが考えられる。しかしながら、ろう付けには、１０００℃程度の温度での加熱を要するので、刃先が変形する。刃先の変形を修正するためには、追加の機械加工を必要とするので、製造コストが増加する。

【0048】

また、ろう付けは、炉の中で行わなければならず、一連の処理を作業者が見ることができない。よって、ろう付けされた部分の出来栄えの良否に対して直接的な作業を行うことができず、ろう付けの歩留まりに対する管理をすることが困難である。

【0049】

さらに、ろう付け接合された硬化層は、高温に加熱しても剥離せず、したがって摩耗により擦り減った硬化層を、交換することはできないので、一定期間使用したカッタ刃は、廃棄しなければならない。よって、製造コストが増加する

【0050】

次に、本実施形態の効果を説明する。本実施形態のカッタ刃１は、刃先部２０を台金部１０に接着剤を用いて接着する。よって、ろう付けのように加熱する必要がないので、刃先部２０及び台金部１０の変形を抑制することができる。これにより、刃先部２０及び台金部１０の変形を修正するための追加の機械加工を必要としないので、製造コストを大幅に低減させることができる。

【0051】

接着作業を行う作業者は、刃先部２０と台金部１０との接着作業を直接見ながら行うことができるので、品質管理を行うことができ、歩留まりを向上させることができる。

【0052】

接着剤によって接着された刃先部２０は、例えば、所定の温度に加熱すると、容易に台金部１０から剥離させることができる。よって、摩耗等で擦り減った刃先部２０を、簡単に、かつ、低コストで交換し、台金部１０をリユースすることができる。

【0053】

刃先部２０の摺動面２０ａと、台金部１０の底面１１ａとは同一面上に位置する。よって、刃先部２０を峰部１２に接着させる際に、位置合わせを容易に行うことができる。例えば、平らな面上に台金部１０及び刃先部２０を配置させて接着することができる。

【0054】

峰部１２の接着面１２ｄ及び刃先部２０の接着面２０ｄのうち少なくともいずれかは、所定の微視的な高さ（Ｒｚ５～３０μｍ）の範囲に含まれる表面粗さを有する。よって、接着剤の接着面１２ｄ及び接着面２０ｄへの付着を向上させることができる。また、接触面積を大きくすることができ、接着面１２ｄと接着面２０ｄとの接着強度を向上させることができる。

【0055】

刃先部２０の接着面２０ｄ及び峰部１２の接着面１２ｄのうち、一方を凸状とし、他方を凹状とすることにより、接触面の面積を大きくすることができ、接着強度を向上させることができる。また、凹状の接着面と凸状の接着面との嵌合により、接着面の接着強度を向上させることができる。

【0056】

刃先部２０の接着面２０ｄを凹状とし、峰部１２の接着面１２ｄを凸状とすることにより、接着時に接着面２０ｄに付与した接着剤の保持を容易にすることができる。例えば、刃先部２０を峰部１２に接着させる際に、接着面２０ｄに付与した凹部から接着剤がこぼれないようにすることができる。

【0057】

（変形例１）
次に、実施形態１の変形例１を説明する。上記実施形態では、刃先部２０を台金部１０に接着剤によって接着させたが、接着剤の代わりに、ネジ止め等により固定してもよい。図７は、実施形態１の変形例１に係るカッタ刃１ａを例示した側面図である。

【0058】

図７に示すように、カッタ刃１ａは、台金部１０と刃先部２０とを有しており、刃先部２０は、台金部１０の峰部１２にネジ２１によって固定されている。例えば、掘込面２０ｅから峰部１２まで達するネジにより固定させる。なお、ネジによる固定は、刃先部２０と峰部１２とを固定させることができれば、掘込面２０ｅから峰部１２まで達するネジに限らず、掘込面１２ｅから刃先部２０に達するネジでもよいし、上面１２ｂから刃先部２０に達するネジでもよい。また、ネジ２１の代わりにピンでもよい。

【0059】

したがって、本変形例のカッタ刃１ａは、孔２０５が形成されたプレート面２０４を有するダイプレート２０１のプレート面２０４に沿って摺動することにより、孔２０５からプレート面２０４上に押し出された材料２０６を切断する刃先部２０と、刃先部２０がネジまたはピンによって固定された台金部と、を備える。この場合は、刃先部２０の接着面２０ｄ及び峰部１２の接着面１２ｄを、接触面と呼んでもよい。

【0060】

本変形例に係るカッタ刃１ａでも、刃先部２０は、台金部１０に対して交換可能とすることができる。また、前述の実施形態において、刃先部２０の交換に必要な接着剤の剥離のための熱処理も不要とすることができる。これ以外の構成及び効果は実施形態１の記載に含まれている。

【0061】

（変形例２）
次に、実施形態１の変形例２を説明する。上記変形例１では、刃先部２０を台金部１０にネジ等によって固定させたが、本変形例では、接着剤及びネジ等を併用する。具体的には、本変形例のカッタ刃は、台金部１０と刃先部２０とを有しており、刃先部２０は、台金部１０の峰部１２に接着剤及びネジ２１等によって固定されている。なお、ネジ２１の代わりにピンでもよい。

【0062】

例えば、刃先部２０の接着面２０ｄと、峰部１２の接着面１２ｄとは接着剤で接着されている。これに加えて、刃先部２０は、さらに、ネジ又はピンによって台金部１０に固定されている。本変形例でも、刃先部２０は、台金部１０に対して交換可能とすることができる。また、接着剤及びネジ等を併用するので、刃先部２０を台金部１０に対して強固に固定することができる。これ以外の構成及び効果は実施形態１及び変形例１の記載に含まれている。

【0063】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0064】

１、１ａ カッタ刃
１０ 台金部
１１ 取付部
１１ａ 底面
１１ｂ 上面
１２ 峰部
１２ｂ 上面
１２ｃ 傾斜面
１２ｄ 接着面
１２ｅ 掘込面
１２ｆ 後面
１３ 孔
２０ 刃先部
２０ａ 摺動面
２０ｃ 傾斜面
２０ｄ 接着面
２０ｅ 掘込面
２１ ネジ
１００ 押出装置
１０１ 駆動部
１０２ 減速機
１０３ シリンダ
１０４ スクリュ
２００ 水中造粒装置
２０１ ダイプレート
２０２ カッタ刃保持部
２０３ 駆動部
２０４ プレート面
２０５ 孔
２０６ 材料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】