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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-18
(45)【発行日】2024-11-26
(54)【発明の名称】タイリングパネル
(51)【国際特許分類】
G09F 9/30 20060101AFI20241119BHJP
G02F 1/1333 20060101ALI20241119BHJP
【ＦＩ】
G09F9/30 308A
G02F1/1333
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2021576694
(86)(22)【出願日】2021-12-16
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2024-01-25
(86)【国際出願番号】 CN2021138912
(87)【国際公開番号】W WO2023103020
(87)【国際公開日】2023-06-15
【審査請求日】2022-01-26
(31)【優先権主張番号】202111486712.5
(32)【優先日】2021-12-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】515203228
【氏名又は名称】ティーシーエル チャイナスター オプトエレクトロニクス テクノロジー カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＴＣＬ Ｃｈｉｎａ Ｓｔａｒ Ｏｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９－２，Ｔａｎｇｍｉｎｇ Ｒｄ，Ｇｕａｎｇｍｉｎｇ Ｎｅｗ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ ５１８１３２
(74)【代理人】
【識別番号】100204386
【弁理士】
【氏名又は名称】松村 啓
(72)【発明者】
【氏名】范 勇平
(72)【発明者】
【氏名】▲鄭▼ 峰
【審査官】川俣 郁子
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０２１／００７２５７９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】中国特許出願公開第１１１６５３２０７（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１３０３１３３８（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１１５８４４７５（ＣＮ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００２／０１６３３０１（ＵＳ，Ａ１）
【文献】中国特許出願公開第１１３６５８５１８（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１３７０３２１１（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１１２９０１５４（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１３１６０７１４（ＣＮ，Ａ）
【文献】特表２０１６－５３２１３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１２３８２２１２（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０７３５３２５３（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２００５－０３１２４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１３１６０７０１（ＣＮ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２３８７８５（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０２Ｆ１／１３３－１／１３３４
１／１３３９－１／１３４１
１／１３４７
Ｇ０９Ｆ９／００－９／４６
Ｈ０５Ｂ３３／００－３３／２８
４４／００
４５／６０
Ｈ１０Ｋ５０／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
タイリングパネルであって、タイリングして設けられた少なくとも２つの表示パネルであって、前記表示パネルが折曲部及び非折曲部を含み、前記折曲部が前記非折曲部の一側から前記表示パネルの背面に向けて折り曲げて設けられ、前記非折曲部が画面を表示するために用いられ、タイリングして設けられた２つの前記表示パネルにおいて、一方の前記表示パネルの折曲部と他方の前記表示パネルの折曲部とは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造を形成し、前記表示パネルが第１の基板及び前記第１の基板の上方に設けられた第２の基板を含み、前記第１の基板が第１のベースを含み、前記第１のベースが剛性ベース又は可撓性ベースである、少なくとも２つの表示パネルと、
前記支持構造に設けられた発光ダイオード基板と、を含み、
前記表示パネルは、さらに液晶及びフレーム用接着剤を含み、前記折曲部は、液晶とフレーム用接着剤とを含み、
前記第１の基板は、さらに第１の可撓性層を含み、前記第１の可撓性層は、前記第２の基板の側を向く前記第１のベースの一面に設けられ、前記第１の可撓性層は、前記第１のベースを超えて出る第１の副層を含み、前記第１の副層は、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられ、
前記非折曲部は、前記支持構造より高く、タイリングして設けられた２つの前記表示パネルにおいて、２つの前記第１のベースの側面と２つの前記第１の副層の表面とが、凹溝を画定して形成し、前記発光ダイオード基板は、前記凹溝内に設けられ、
前記第１の基板は、前記第２の基板の側を向く第１の可撓性層の一面に設けられたブラックマトリクス層をさらに含み、前記発光ダイオード基板と前記第１のベースとの間に隙間を有し、
前記ブラックマトリクス層の一部が、前記非折曲部の領域内から前記折曲部の領域まで延在し、前記隙間を遮蔽し、前記発光ダイオード基板と重なるように設置されるタイリングパネル。
【請求項2】
前記発光ダイオード基板の側面と前記非折曲部とは、黒色接着剤により接続される、請求項１に記載のタイリングパネル。
【請求項3】
第２の可撓性層は、前記第１の基板の側を向く第２のベースの一面に設けられ、駆動回路層は、前記第１の基板の側を向く前記第２の可撓性層の一面に設けられ、前記第２の可撓性層は、前記第２のベースを超えて出る第２の副層を含み、前記第２の副層に対応する前記駆動回路層の一部と前記第２の副層とは、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられる、請求項１に記載のタイリングパネル。
【請求項4】
前記液晶及びフレーム用接着剤はいずれも前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、前記フレーム用接着剤は前記液晶の周囲側に封止され、前記非折曲部は、前記液晶を含む、請求項３に記載のタイリングパネル。
【請求項5】
タイリングパネルであって、タイリングして設けられた少なくとも２つの表示パネルであって、前記表示パネルが折曲部及び非折曲部を含み、前記折曲部が前記非折曲部の一側から前記表示パネルの背面に向けて折り曲げて設けられ、前記非折曲部が画面を表示するために用いられ、タイリングして設けられた２つの前記表示パネルにおいて、一方の前記表示パネルの折曲部と他方の前記表示パネルの折曲部とは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造を形成する、少なくとも２つの表示パネルと、
前記支持構造に設けられた発光ダイオード基板と、を含み、
前記表示パネルは、さらに液晶及びフレーム用接着剤を含み、前記折曲部は、液晶とフレーム用接着剤とを含み、
前記表示パネルは、第１の基板及び前記第１の基板の上方に設けられた第２の基板を含み、前記第１の基板は、第１のベース及び第１の可撓性層を含み、前記第１の可撓性層は、前記第２の基板の側を向く前記第１のベースの一面に設けられ、前記第１の可撓性層は、前記第１のベースを超えて出る第１の副層を含み、前記第１の副層は、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられ、
前記非折曲部は、前記支持構造より高く、タイリングして設けられた２つの前記表示パネルにおいて、２つの前記第１のベースの側面と２つの前記第１の副層の表面とが、凹溝を画定して形成し、前記発光ダイオード基板は、前記凹溝内に設けられ、
前記第１の基板は、前記第２の基板の側を向く第１の可撓性層の一面に設けられたブラックマトリクス層をさらに含み、前記発光ダイオード基板と前記第１のベースとの間に隙間を有し、
前記ブラックマトリクス層の一部が、前記非折曲部の領域内から前記折曲部の領域まで延在し、前記隙間を遮蔽し、前記発光ダイオード基板と重なるように設置されるタイリングパネル。
【請求項6】
前記発光ダイオード基板の側面と前記非折曲部とは、黒色接着剤により接続される、請求項５に記載のタイリングパネル。
【請求項7】
前記第２の基板は、第２のベース、第２の可撓性層及び駆動回路層を含み、前記第２の可撓性層は、前記第１の基板の側を向く前記第２のベースの一面に設けられ、前記駆動回路層は、前記第１の基板の側を向く前記第２の可撓性層の一面に設けられ、前記第２の可撓性層は、前記第２のベースを超えて出る第２の副層を含み、前記第２の副層に対応する前記駆動回路層の一部と前記第２の副層とは、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられる、請求項５に記載のタイリングパネル。
【請求項8】
前記液晶及びフレーム用接着剤はいずれも前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、前記フレーム用接着剤は前記液晶の周囲側に封止され、前記非折曲部は、前記液晶を含む、請求項７に記載のタイリングパネル。
【請求項9】
前記表示パネルは、第１の基板及び前記第１の基板の上方に設けられた第２の基板を含み、前記第１の基板は、カバープレートであり、前記第２の基板は、ベース、並びに前記ベースに順に設けられた可撓性層、駆動回路層、表示機能層及び封止層を含み、前記第１の基板は、前記表示機能層に設けられ、前記可撓性層は、前記ベースを超えて出る副層を含み、前記ベース、前記可撓性層の一部、前記駆動回路層の一部、前記表示機能層、前記封止層の一部及び前記第１の基板は、前記非折曲部の一部であり、前記副層に対応する前記駆動回路層の一部と前記副層とは、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられ、
タイリングして設けられた２つの前記表示パネルにおいて、前記駆動回路層の上表面、２つの前記封止層の側面及び２つの前記第１の基板の側面が、前記凹溝を形成する、請求項５に記載のタイリングパネル。
【請求項10】
前記凹溝の深さは、前記発光ダイオード基板の厚さより大きく、充填接着剤が、前記凹溝内に充填され、かつ前記発光ダイオード基板を覆う、請求項９に記載のタイリングパネル。
【請求項11】
前記充填接着剤の屈折率は、前記第１の基板の屈折率に等しい、請求項１０に記載のタイリングパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、表示の技術分野に関し、具体的にはタイリングパネルに関する。
【背景技術】
【0002】
屋外ディスプレイ市場の急速な発展に伴い、大型、高解像度は、屋外ディスプレイが発展していく方向となっている。従来の液晶表示パネルは、コストが低いだけでなく、解像度も高いが、タイリングスクリーンとして継ぎ目を除去することができず、視覚効果に影響を与える。Ｍｉｎｉ ＬＥＤ／Ｍｉｃｒｏ－ＬＥＤは、現在小ピッチでのプロセスはまだ成熟しておらず、解像度が液晶表示パネルに及ばず、またコストが高すぎる。したがって、液晶表示パネルのタイリングスクリーンの継ぎ目問題を解決することは現在緊急に解決すべき重要な突破口となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
本願の実施例は、タイリングパネルに継ぎ目が現れることにより可視効果が低いという問題を解決することができるタイリングパネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本願の実施例に係るタイリングパネルは、
タイリングして設けられた少なくとも２つの表示パネルであって、前記表示パネルが折曲部及び非折曲部を含み、前記折曲部が前記非折曲部の一側から前記表示パネルの背面に向けて折り曲げて設けられ、前記非折曲部が画面を表示するために用いられ、２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、一方の前記表示パネルの折曲部と他方の前記表示パネルの折曲部とは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造を形成し、前記表示パネルが第１の基板及び前記第１の基板の上方に設けられた第２の基板を含み、前記第１の基板が第１のベースを含み、前記第１のベースが剛性ベース又は可撓性ベースである、少なくとも２つの表示パネルと、
前記支持構造に設けられた発光ダイオード基板と、を含む。
タイリングして設けられた少なくとも２つの表示パネルであって、前記表示パネルが折曲部及び非折曲部を含み、前記折曲部が前記非折曲部の一側から前記表示パネルの背面に向けて折り曲げて設けられ、前記非折曲部が画面を表示するために用いられ、２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、一方の前記表示パネルの折曲部と他方の前記表示パネルの折曲部とは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造を形成し、前記表示パネルが第１の基板及び前記第１の基板の上方に設けられた第２の基板を含み、前記第１の基板が第１のベースを含み、前記第１のベースが剛性ベース又は可撓性ベースである、少なくとも２つの表示パネルと、
前記支持構造に設けられた発光ダイオード基板と、を含む。
【0005】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記非折曲部は、前記支持構造より高く、２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、２つの前記非折曲部の表面と前記支持構造の表面とは、１つの凹溝を画定して形成し、前記発光ダイオード基板は、前記凹溝内に設けられる。
【0006】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記発光ダイオード基板の側面と前記非折曲部とは、黒色接着剤により接続される。
【0007】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記第１の基板は、さらに第１の可撓性層を含み、前記第１の可撓性層は、前記第２の基板の側を向く前記第１のベースの一面に設けられ、前記第１の可撓性層は、前記第１のベースを超えて出る第１の副層を含み、前記第１の副層は、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられ、
２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、２つの前記第１のベースの側面と２つの前記第１の副層の表面とが、前記凹溝を画定して形成する。
２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、２つの前記第１のベースの側面と２つの前記第１の副層の表面とが、前記凹溝を画定して形成する。
【0008】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、第２の可撓性層は、前記第１の基板の側を向く第２のベースの一面に設けられ、駆動回路層は、前記第１の基板の側を向く前記第２の可撓性層の一面に設けられ、前記第２の可撓性層は、前記第２のベースを超えて出る第２の副層を含み、前記第２の副層に対応する前記駆動回路層の一部と前記第２の副層とは、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられる。
【0009】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記表示パネルは、さらに液晶及びフレーム用接着剤を含み、前記液晶及びフレーム用接着剤はいずれも前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、前記フレーム用接着剤は前記液晶の周囲側に封止され、前記非折曲部は、前記液晶を含む。
【0010】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記折曲部は、前記液晶を含む。
【0011】
本願に係るタイリングパネルは、
タイリングして設けられた少なくとも２つの表示パネルであって、前記表示パネルが折曲部及び非折曲部を含み、前記折曲部が前記非折曲部の一側から前記表示パネルの背面に向けて折り曲げて設けられ、前記非折曲部が画面を表示するために用いられ、２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、一方の前記表示パネルの折曲部と他方の前記表示パネルの折曲部とは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造を形成する、少なくとも２つの表示パネルと、
前記支持構造に設けられた発光ダイオード基板と、を含む。
タイリングして設けられた少なくとも２つの表示パネルであって、前記表示パネルが折曲部及び非折曲部を含み、前記折曲部が前記非折曲部の一側から前記表示パネルの背面に向けて折り曲げて設けられ、前記非折曲部が画面を表示するために用いられ、２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、一方の前記表示パネルの折曲部と他方の前記表示パネルの折曲部とは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造を形成する、少なくとも２つの表示パネルと、
前記支持構造に設けられた発光ダイオード基板と、を含む。
【0012】
表示パネルの一部を折り曲げて折曲部を形成し、かつ２つの折曲部をタイリングして支持構造を形成し、その後に発光ダイオード基板を支持構造に設けて継ぎ目を遮蔽することにより、継ぎ目を視覚的に除去する効果を達成する。また、表示パネルでは、非表示機能層を折り曲げるか又は表示パネルの背面に折り曲げるため、フレームを縮小する効果を達成する。
【0013】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記非折曲部は、前記支持構造より高く、２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、２つの前記非折曲部の表面と前記支持構造の表面とは、１つの凹溝を画定して形成し、前記発光ダイオード基板は、前記凹溝内に設けられる。
【0014】
発光ダイオード基板は、凹溝内に設けられ、タイリングパネルの平坦度を向上させる効果を達成する。
【0015】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記発光ダイオード基板の側面と前記非折曲部とは、黒色接着剤により接続される。
【0016】
黒色接着剤を用いて発光ダイオード基板の側面と非折曲部との間に設けることで、発光ダイオード基板を凹溝内により安定的に設けることができるだけでなく、遮光の効果を達成し、表示コントラストを向上させることができる。
【0017】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記表示パネルは、第１の基板及び前記第１の基板の上方に設けられた第２の基板を含み、前記第１の基板は、第１のベース及び第１の可撓性層を含み、前記第１の可撓性層は、前記第２の基板の側を向く前記第１のベースの一面に設けられ、前記第１の可撓性層は、前記第１のベースを超えて出る第１の副層を含み、前記第１の副層は、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられ、
２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、２つの前記第１のベースの側面と２つの前記第１の副層の表面とが、前記凹溝を画定して形成する。
２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、２つの前記第１のベースの側面と２つの前記第１の副層の表面とが、前記凹溝を画定して形成する。
【0018】
このように設けることで、凹溝の形成を簡単に実現することができる。
【0019】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記第２の基板は、第２のベース、第２の可撓性層及び駆動回路層を含み、前記第２の可撓性層は、前記第１の基板の側を向く前記第２のベースの一面に設けられ、前記駆動回路層は、前記第１の基板の側を向く前記第２の可撓性層の一面に設けられ、前記第２の可撓性層は、前記第２のベースを超えて出る第２の副層を含み、前記第２の副層に対応する前記駆動回路層の一部と前記第２の副層とは、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられる。
【0020】
このように設けることで、折曲部の形成を実現する。
【0021】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記表示パネルは、さらに液晶及びフレーム用接着剤を含み、前記液晶及びフレーム用接着剤はいずれも前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、前記フレーム用接着剤は前記液晶の周囲側に封止され、前記非折曲部は、前記液晶を含む。
【0022】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記折曲部は、前記液晶を含む。
【0023】
つまり、表示パネルは、本来表示領域にある一部を折曲部としすることで、フレームを縮小する効果を達成し、また、表示パネルの表示の一部を折曲部として用いることで、折曲部の折曲半径を小さくすることができる。
【0024】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記折曲部は、さらに前記フレーム用接着剤を含む。
【0025】
つまり、液晶及びフレーム用接着剤は、いずれも折曲部に位置し、このように設けることで、表示パネルの表示面積を増加させることができる。
【0026】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記折曲部は、前記フレーム用接着剤を含み、かつ前記液晶を含まない。
【0027】
つまり、タイリングパネルは、非表示領域の一部のみを折り曲げることで、表示パネルの表示面積を増加させるだけでなく、タイリングパネルの光漏れのリスクを低減する。
【0028】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記第１の基板は、前記第２の基板の側を向く前記第１の可撓性層の一面に設けられたブラックマトリクス層をさらに含み、前記発光ダイオード基板と前記第１のベースとの間に隙間を有し、
前記ブラックマトリクス層の一部が前記隙間を遮蔽する。
前記ブラックマトリクス層の一部が前記隙間を遮蔽する。
【0029】
発光ダイオード基板と第１のベースとの間の隙間に対して、ブラックマトリクス層を用いて遮蔽して光漏れを回避する。
【0030】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記表示パネルは、第１の基板及び前記第１の基板の上方に設けられた第２の基板を含み、前記第１の基板は、カバープレートであり、前記第２の基板は、ベース、並びに前記ベースに順に設けられた可撓性層、駆動回路層、表示機能層及び封止層を含み、前記第１の基板は、前記表示機能層に設けられ、前記可撓性層は、前記ベースを超えて出る副層を含み、
前記ベース、前記可撓性層の一部、前記駆動回路層の一部、前記表示機能層、前記封止層の一部及び前記第１の基板は、前記非折曲部の一部であり、前記副層に対応する前記駆動回路層の一部と前記副層とは、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられ、
２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、前記駆動回路層の上表面、２つの前記封止層の側面及び２つの前記第１の基板の側面が、前記凹溝を形成する。
前記ベース、前記可撓性層の一部、前記駆動回路層の一部、前記表示機能層、前記封止層の一部及び前記第１の基板は、前記非折曲部の一部であり、前記副層に対応する前記駆動回路層の一部と前記副層とは、前記折曲部の一部として折り曲げて設けられ、
２つのタイリングして設けられた前記表示パネルにおいて、前記駆動回路層の上表面、２つの前記封止層の側面及び２つの前記第１の基板の側面が、前記凹溝を形成する。
【0031】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記凹溝の深さは、前記発光ダイオード基板の厚さより大きく、充填接着剤が、前記凹溝内に充填され、かつ前記発光ダイオードを覆う。
【0032】
好ましくは、本願のいくつかの実施例において、前記充填接着剤の屈折率は、前記第１の基板の屈折率に等しい。
【0033】
本実施例のタイリングパネルは、発光ダイオードパネルを表示パネルとして用いることで、折曲領域に対応するベースの一部のみを切断すればよく、ステップを簡略化し、かつ表示パネルと発光ダイオード基板との表示差異を低減することができる。
【発明の効果】
【0034】
本願の実施例のタイリングパネルは、少なくとも２つの表示パネル及び発光ダイオード基板を含み、少なくとも２つの表示パネルがタイリングして設けられ、表示パネルが折曲部及び非折曲部を含み、折曲部が非折曲部の一側から表示パネルの背面に向けて折り曲げて設けられ、非折曲部が画面を表示するために用いられ、２つのタイリングして設けられた表示パネルにおいて、一方の表示パネルの折曲部と他方の表示パネルの折曲部とは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造を形成し、発光ダイオード基板が支持構造に設けられる。
【0035】
本実施例のタイリングパネルは、表示パネルを折り曲げて折曲部を形成し、かつ２つの折曲部をタイリングして支持構造を形成し、その後に発光ダイオード基板を支持構造に設けて継ぎ目を遮蔽することにより、継ぎ目を視覚的に除去する効果を達成する。また、表示パネルでは、非表示機能層を折り曲げるか又は表示パネルの背面に折り曲げるため、フレームを縮小する効果を達成する。
【0036】
本願の実施例の技術的手段をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に紹介する。明らかなように、以下で記述する図面は、本願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労働をしない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本願の実施例に係るタイリングパネルの第１種の概略構成図である。
【図3】本願の実施例に係るタイリングパネルの第２種の概略構成図である。
【図4】本願の実施例に係るタイリングパネルの第３種の概略構成図である。
【図5】本願の実施例に係るタイリングパネルの製造方法のフローチャートである。
【図6】本願の実施例に係るタイリングパネルの第４種の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
以下、本願の実施例における図面を組み合わせて、本願の実施例における技術的手段を明確かつ完全に記述する。明らかなように、説明される実施例は、本願の実施例の一部に過ぎず、全てではない。本願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をしない前提で得る全ての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属するものである。また、ここで記述する具体的な実施形態は、本願を説明して解釈するためのものに過ぎず、本願を限定するものではないことを理解されたい。本願では、逆の説明を行わない場合には、使用される「上」、「下」などの方位詞は、一般的には、装置の実際使用又は動作状態での上と下を意味し、具体的には図面における図の方向であり、「内」及び「外」は、装置の輪郭に関するものである。
【0039】
本願の実施例に係るタイリングパネルについては、以下に詳細に説明する。なお、以下の実施例の記述順序は、実施例の好ましい順序を限定するものではない。
【0040】
【0041】
【0042】
少なくとも２つの表示パネル１００は、タイリングして設けられる。表示パネル１００は、折曲部Ｗｚ及び非折曲部Ｎｚを含む。折曲部Ｗｚは、非折曲部Ｎｚの一側から表示パネル１００の背面に向かって折り曲げて設けられる。非折曲部Ｎｚは、画面を表示するために用いられる。
【0043】
２つのタイリングして設けられた表示パネル１００において、一方の表示パネル１００の折曲部Ｗｚと他方の表示パネル１００の折曲部Ｗｚとは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造Ｃｔを形成する。
【0044】
発光ダイオード基板２００は、支持構造Ｃｔに設けられる。
【0045】
本実施例のタイリングパネル１０００は、表示パネル１００の一部を折り曲げて折曲部Ｗｚを形成し、かつ２つの折曲部Ｗｚをタイリングして支持構造Ｃｔを形成し、その後に発光ダイオード基板２００を支持構造Ｃｔに設けて継ぎ目を遮蔽することにより、継ぎ目を視覚的に除去する効果を達成する。また、表示パネル１００では、非表示機能層を折り曲げるか又は表示パネル１００の背面に折り曲げるため、フレームを縮小する効果を達成する。
【0046】
なお、表示パネル１００の背面は、表示パネル１００の表示側に対するものであり、即ち、表示パネル１００の表示側の面を正面とする。
【0047】
好ましくは、発光ダイオード基板２００は、サブミリ発光ダイオード（Ｍｉｎｉ－ＬＥＤ）パネル、マイクロ発光ダイオード（Ｍｉｃｒｏ－ＬＥＤ）パネル、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）パネル又は量子ドット発光ダイオード（ＱＬＥＤ）パネルであってよい。
【0048】
好ましくは、非折曲部Ｎｚは、支持構造Ｃｔより高い。２つのタイリングして設けられた表示パネル１００において、２つの非折曲部Ｎｚの表面と支持構造Ｃｔの表面とが、１つの凹溝Ｈｏを画定して形成する。発光ダイオード基板２００は、凹溝Ｈｏ内に設けられる。
【0049】
タイリングにより凹溝Ｈｏを形成し、かつ発光ダイオード基板２００を凹溝Ｈｏ内に設けて、タイリングパネル１０００の平坦度を向上させる効果を達成する。
【0050】
好ましくは、発光ダイオード基板２００の側面と非折曲部Ｎｚとは、黒色接着剤Ｈｊにより接続される。
【0051】
黒色接着剤Ｈｊを用いて発光ダイオード基板２００の側面と非折曲部との間に設けることで、発光ダイオード基板２００を凹溝内により安定的に設けることができるだけでなく、遮光の効果を達成し、表示コントラストを向上させることができる。
【0052】
いくつかの実施例において、発光ダイオード基板２００の側面と非折曲部Ｎｚとは、非黒色接着剤を用いることができる。
【0053】
好ましくは、本願の実施例の第１種のタイリングパネル１０００の構造について、表示パネル１００が液晶表示パネルであることを例として説明する。
【0054】
表示パネル１００は、第１の基板１１及び第１の基板１１の上方に設けられた第２の基板１２を含む。
【0055】
表示パネル１００は、さらに液晶１３及びフレーム用接着剤１４を含む。液晶１３及びフレーム用接着剤１４は、いずれも第１の基板１１と第２の基板１２との間に設けられる。フレーム用接着剤１４は液晶１３の周囲側に封止される。非折曲部Ｎｚは、液晶１３を含む。
【0056】
第１の基板１１は、第１のベース１１１及び第１の可撓性層１１２を含む。第１の可撓性層１１２は、第２の基板１２の側を向く第１のベース１１１の表面に設けられる。第１の可撓性層１１２は、第１のベース１１１を超えて出る第１の副層１１ａを含む。第１の副層１１ａは、折曲部Ｗｚの一部として折り曲げて設けられる。
【0057】
２つのタイリングして設けられた表示パネル１００において、２つの第１のベース１１１の側面と２つの第１の副層１１ａの表面とが、凹溝Ｈｏを画定して形成する。
【0058】
好ましくは、第２の基板１２は、第２のベース１２１、第２の可撓性層１２２及び駆動回路層１２３を含む。第２の可撓性層１２２は、第１の基板１１の側を向く第２のベース１２１の表面に設けられる。駆動回路層１２３は、第１の基板１１の側を向く第２の可撓性層１２２の表面に設けられる。第２の可撓性層１２２は、第２のベース１２１を超えて出る第２の副層１２ａを含む。第２の副層１２ａに対応する駆動回路層１２３の一部と第２の副層１２ａとは、折曲部Ｗｚの一部として折り曲げて設けられる。
【0059】
好ましくは、折曲部Ｗｚに近い非折曲部Ｎｚの側に、第１のベース１１１の一部が第２のベース１２１を超えて出ることにより、折曲部Ｗｚの折曲半径を減少させる。
【0060】
なお、折曲側は表示パネル１００の側を指す。
【0061】
好ましくは、折曲部Ｗｚは液晶１３を含む。
【0062】
つまり、表示パネル１００は、本来表示領域にある一部を折曲部Ｗｚとすることで、フレームを縮小する効果を達成し、また、表示パネル１００の表示の一部を折曲部Ｗｚとして用いることで、折曲部Ｗｚの折曲半径を小さくすることができる。
【0063】
好ましくは、第２の基板１２は、単なるアレイ基板であってもよく、ＣＯＡ基板であってもよい。駆動回路層１２３は、第２の可撓性層１２２に設けられた走査線、データ線、薄膜トランジスタ、コンデンサ及び画素電極を含むことができ、一部の薄膜トランジスタは画素電極に電気的に接続される。
【0064】
好ましくは、第１のベース１１１及び第２のベース１２１は、剛性ベース又は可撓性ベースであってよい。本実施例において、第１のベース１１１及び第２のベース１２１は、いずれも剛性ベースであり、例えば、ガラス、サファイア又はシリコンベースなどであってよい。
【0065】
好ましくは、第１の可撓性層１１２及び第２の可撓性層１２２の材料は、それぞれポリスチレン、ポリ乳酸、ポリテレフタル酸グリコールエステル、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレートを含有芳香族フルオロトルエン、多環式オレフィン、ポリイミド又はポリウレタンのうちの１種であってよい。
【0066】
好ましくは、第１の基板１１は、第２の基板１２の側を向く第１の可撓性層１１２の一面に設けられたブラックマトリクス層１１３をさらに含む。発光ダイオード基板２００と第１のベース１１１との間に隙間ｊｘを有する。
【0067】
ブラックマトリクス層１１３の一部は、隙間ｊｘを遮蔽する。
【0068】
折曲部Ｗｚは表示の一部を有するため、表示パネル１００が表示を行う場合、折曲部Ｗｚも表示を行い、さらに発光する。発光ダイオード基板２００は支持構造Ｃｔに設けられ、折曲部Ｗｚから発した光を遮蔽し、発光ダイオード基板２００と第１のベース１１１との間の隙間ｊｘに対して、ブラックマトリクス層１１３を用いて遮蔽して光漏れを回避する。
【0069】
好ましくは、表示パネル１００は、さらに第１の偏光板１５１及び第２の偏光板１５２を含む。第１の偏光板１５１は、第２の基板１２から離れる第１のベース１１１の表面に設けられる。第２の偏光板１５２は、第１の基板１１から離れる第２のベース１２１の表面に設けられる。
【0070】
好ましくは、図３に参照されるように、本願のいくつかの実施例において、本実施例は、上記実施例に比べて、折曲部Ｗｚがさらにフレーム用接着剤１４を含むという点で相違する。つまり、液晶１３及びフレーム用接着剤１４は、いずれも折曲部Ｗｚ内に位置しており、このように設けることで、表示パネル１００の表示面積を増加させることができる。
【0071】
好ましくは、図４に参照されるように、本願のいくつかの実施例において、本実施例は、上記各実施例に比べて、折曲部Ｗｚがフレーム用接着剤１４を含み、かつ液晶１３を含まないという点で相違する。つまり、本実施例のタイリングパネル１０００は、非表示領域の一部のみを折り曲げることを用いることで、表示パネル１００の表示面積を増加させるだけでなく、タイリングパネル１０００の光漏れのリスクを低減する。
【0072】
本願の実施例に係るタイリングパネル１０００の製造方法は、以下のとおりである。本実施例において表示パネル１００が液晶表示パネルであることを例として説明するが、これには限定されない。
【0073】
図５に参照されるように、本実施例のタイリングパネル１０００の製造方法について、２つの表示パネル１００のタイリングを例として説明するが、これには限定されない。タイリングパネル１０００の製造方法は、以下のステップＢ１～Ｂ４を含む。
【0074】
ステップＢ１では、少なくとも２つの表示パネルを提供し、上記表示パネルは、第１の基板１１及び第１の基板１１の上方に設けられた第２の基板１２を含み、表示パネル１００は、さらに液晶１３及びフレーム用接着剤１４を含み、液晶１３及びフレーム用接着剤１４は、いずれも第１の基板１１と第２の基板１２との間に設けられ、フレーム用接着剤１４は液晶１３の周囲側に封止され、第１の基板１１は、第１のベース１１１及び第１の可撓性層１１２を含む。第１の可撓性層１１２は、第２の基板１２の側を向く第１のベース１１１の表面に設けられる。第２の基板１２は、第２のベース１２１、第２の可撓性層１２２及び駆動回路層１２３を含む。第２の可撓性層１２２は、第１の基板１１の側を向く第２のベース１２１の表面に設けられる。駆動回路層１２３は、第１の基板１１の側を向く第２の可撓性層１２２の表面に設けられる。
【0075】
ステップＢ２では、上記表示パネル１００の折曲領域に、それぞれ対応する上記第１のベース１１１及び第２のベース１２１の一部を切断することにより、上記折曲領域に対応する表示パネル１００の一部が平坦状態の折曲部Ｗｚを形成する。
【0076】
ステップＢ３では、上記折曲部Ｗｚを折り曲げることにより、折曲部Ｗｚが折り曲げ状態になり、かつ２つの表示パネル１００の折曲部Ｗｚが対向し、かつタイリングして設けられて支持構造Ｃｔを形成するようにする。
【0077】
ステップＢ４では、支持構造Ｃｔに発光ダイオード基板２００を設けて、２つの折曲部Ｗｚの間のタイリングを遮蔽する。
【0078】
このようにして本実施例のタイリングパネル１０００の製造過程を完了する。
【0079】
いくつかの実施例において、好ましくは、図６に参照されるように、本実施例のタイリングパネル２０００は、少なくとも２つの表示パネル１００及び発光ダイオード基板２００を含む。
【0080】
少なくとも２つの表示パネル１００は、タイリングして設けられる。表示パネル１００は、折曲部Ｗｚ及び非折曲部Ｎｚを含む。折曲部Ｗｚは、非折曲部Ｎｚの一側から表示パネル１００の背面に向かって折り曲げて設けられる。非折曲部Ｎｚは、画面を表示するために用いられる。
【0081】
２つのタイリングして設けられた表示パネル１００において、一方の表示パネル１００の折曲部Ｗｚと他方の表示パネル１００の折曲部Ｗｚとは対向し、かつタイリングして設けられて支持構造Ｃｔを形成する。
【0082】
発光ダイオード基板２００は、支持構造Ｃｔに設けられる。
【0083】
本実施例のタイリングパネル２０００は、表示パネル１００の一部を折り曲げて折曲部Ｗｚを形成し、かつ２つの折曲部Ｗｚをタイリングして支持構造Ｃｔを形成し、その後に発光ダイオード基板２００を支持構造Ｃｔに設けて継ぎ目を遮蔽することにより、継ぎ目を視覚的に除去する効果を達成する。また、表示パネル１００では、非表示機能層を折り曲げるか又は表示パネル１００の背面に折り曲げるため、フレームを縮小する効果を達成する。
【0084】
なお、表示パネル１００の背面は、表示パネル１００の表示側に対するものであり、即ち、表示パネル１００の表示側の面を正面とする。
【0085】
好ましくは、発光ダイオード基板２００は、サブミリ発光ダイオード（Ｍｉｎｉ－ＬＥＤ）パネル、マイクロ発光ダイオード（Ｍｉｃｒｏ－ＬＥＤ）パネル、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）パネル又は量子ドット発光ダイオード（ＱＬＥＤ）パネルであってよい。
【0086】
好ましくは、非折曲部Ｎｚは、支持構造Ｃｔより高い。２つのタイリングして設けられた表示パネル１００において、２つの非折曲部Ｎｚの表面と支持構造Ｃｔの表面とが、１つの凹溝Ｈｏを画定して形成する。発光ダイオード基板２００は、凹溝Ｈｏ内に設けられる。
【0087】
タイリングにより凹溝Ｈｏを形成し、かつ発光ダイオード基板２００を凹溝Ｈｏ内に設けて、タイリングパネル２０００の平坦度を向上させる効果を達成する。
【0088】
好ましくは、発光ダイオード基板２００の側面と非折曲部Ｎｚとは、黒色接着剤Ｈｊにより接続される。
【0089】
好ましくは、表示パネル１００は、第１の基板１１及び第１の基板１１の上方に設けられた第２の基板１２を含む。第１の基板１１は、カバープレートである。第２の基板１２は、ベース１２ｃ、並びにベース１２ｃに順に設けられた可撓性層１２ｄ、駆動回路層１２ｆ、表示機能層１２ｇ及び封止層１２ｈを含む。第１の基板１１は、表示機能層１２ｇに設けられる。可撓性層１２ｄは、ベース１２ｃを超えて出る副層１２ｄ１を含む。
【0090】
好ましくは、表示機能層１２ｇは、第１の電極、発光層及び第２の電極を含む。好ましくは、発光層の材料は、有機材料であってもよく、量子ドット材料であってもよい。
【0091】
ベース１２ｃ、可撓性層１２ｄの一部、駆動回路層１２ｆの一部、表示機能層１２ｇ及び第１の基板１１は、非折曲部Ｎｚの一部である。副層１２ｄ１に対応する駆動回路層１２ｆの一部と副層１２ｄ１とは、折曲部Ｗｚの一部として折り曲げて設けられる。
【0092】
２つのタイリングして設けられた表示パネル１００において、駆動回路層１２ｆの上表面、２つの封止層１２ｈの側面及び２つの第１の基板１１の側面が、凹溝Ｈｏを形成する。
【0093】
上記実施例に比べて、本実施例のタイリングパネルは、発光ダイオードパネルを表示パネル１００として用いることで、折曲領域に対応するベース１２ｃの一部のみを切断すればよく、ステップを簡略化することができる。
【0094】
本実施例の凹溝Ｈｏは、より深い深さを有し、発光ダイオード基板２００は凹溝Ｈｏに設けられ、タイリングパネル２０００の平坦度を向上させる。
【0095】
また、凹溝Ｈｏの深さが発光ダイオード基板２００の厚さより大きいため、充填接着剤Ｔｃを用いて凹溝Ｈｏ内に充填し、かつ発光ダイオード基板２００を覆うことにより、発光ダイオード基板２００を保護し固定する。
【0096】
好ましくは、発光ダイオード基板２００と表示パネル１００との表示差異を低減するために、充填接着剤Ｔｃの屈折率は、第１の基板１１の屈折率に等しい。
【0097】
本実施例のタイリングパネルは、表示パネルを折り曲げて折曲部を形成し、かつ２つの折曲部をタイリングして支持構造を形成し、その後に発光ダイオード基板を支持構造に設けて継ぎ目を遮蔽することにより、継ぎ目を視覚的に除去する効果を達成する。また、表示パネルでは、非表示機能層を折り曲げるか又は表示パネルの背面に折り曲げるため、フレームを縮小する効果を達成する。
【0098】
以上、本願の実施例に係るタイリングパネルを詳細に紹介し、本明細書において具体例を用いて本願の原理及び実施形態を解説したが、以上の実施例の説明は、本願の方法及びその核心となる思想の理解を助けるためのものに過ぎない。さらに、当業者ならば、本願の思想をもとにして、具体的な実施形態及び応用の範囲に対して変更を加えることができるだろう。以上をまとめると、本明細書の内容は、本願を制限するものと理解されるべきでない。
【符号の説明】
【0099】
１１ 第１の基板
１１ａ 第１の副層
１２ 第２の基板
１２ａ 第２の副層
１２ｃ ベース
１２ｄ 可撓性層
１２ｄ１ 副層
１２ｆ 駆動回路層
１２ｇ 表示機能層
１２ｈ 封止層
１３ 液晶
１４ フレーム用接着剤
１００ 表示パネル
１１１ 第１のベース
１１２ 第１の可撓性層
１１３ ブラックマトリクス層
１２１ 第２のベース
１２２ 第２の可撓性層
１２３ 駆動回路層
１５１ 第１の偏光板
１５２ 第２の偏光板
２００ 発光ダイオード基板
１０００ タイリングパネル
２０００ タイリングパネル
１１ａ 第１の副層
１２ 第２の基板
１２ａ 第２の副層
１２ｃ ベース
１２ｄ 可撓性層
１２ｄ１ 副層
１２ｆ 駆動回路層
１２ｇ 表示機能層
１２ｈ 封止層
１３ 液晶
１４ フレーム用接着剤
１００ 表示パネル
１１１ 第１のベース
１１２ 第１の可撓性層
１１３ ブラックマトリクス層
１２１ 第２のベース
１２２ 第２の可撓性層
１２３ 駆動回路層
１５１ 第１の偏光板
１５２ 第２の偏光板
２００ 発光ダイオード基板
１０００ タイリングパネル
２０００ タイリングパネル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】