ホーム > 特許ランキング > 日本キヤリア株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-18
(45)【発行日】2024-11-26
(54)【発明の名称】熱交換器および冷凍サイクル装置
(51)【国際特許分類】
F28F 9/02 20060101AFI20241119BHJP
F25B 39/00 20060101ALI20241119BHJP
F28D 1/053 20060101ALI20241119BHJP
F28F 9/22 20060101ALI20241119BHJP
F28F 19/06 20060101ALI20241119BHJP
【ＦＩ】
F28F9/02 301J
F25B39/00 Z
F28D1/053 A
F28F9/22
F28F19/06 A
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2023145626
(22)【出願日】2023-09-07
(62)【分割の表示】P 2021566411の分割
【原出願日】2019-12-24
(65)【公開番号】P2023158158
(43)【公開日】2023-10-26
【審査請求日】2023-09-07
(73)【特許権者】
【識別番号】505461072
【氏名又は名称】日本キヤリア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】是澤 亮輔
(72)【発明者】
【氏名】畠田 崇史
(72)【発明者】
【氏名】岡田 成浩
(72)【発明者】
【氏名】田中 誠
(72)【発明者】
【氏名】太田 諭
(72)【発明者】
【氏名】小野寺 亜由美
(72)【発明者】
【氏名】飯塚 祥太
【審査官】豊島 ひろみ
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－２９９９８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２２１５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２１７５４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－１５９９１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０１０２６３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２８Ｆ ９／００ － １９／０６
Ｆ２４Ｆ １３／００ － １３／０７８
Ｆ２５Ｂ ３１／００ － ４１／４８
Ｆ２８Ｄ １／００ － １３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷媒が流れる冷媒流路が形成された複数の熱交換チューブと、前記熱交換チューブの端部に設けられたヘッダと、を備え、
前記複数の熱交換チューブは、第１方向にこの順で並列配置された第１および第２の上流側熱交換チューブと、前記第１方向にこの順で並列配置された第１および第２の下流側熱交換チューブと、前記第１方向に並列配置された２つの第３熱交換チューブと、を含み、
少なくとも１つの前記ヘッダは、前記熱交換チューブが接続される内板体と、前記内板体と対向して配置される外板体と、前記内板体と前記外板体との間に設けられた複数の中間板体とを備え、
前記中間板体に、前記第１の上流側熱交換チューブの冷媒流路を前記第２の下流側熱交換チューブの冷媒流路と連通させる第１移行流路と、２つの前記第３熱交換チューブの冷媒流路を連通させる第３移行流路と、が形成され、
前記第１移行流路は、前記第１の上流側熱交換チューブの冷媒流路と連通する第１領域と、前記第２の下流側熱交換チューブの冷媒流路と連通する第２領域と、前記第１領域と前記第２領域とを接続する接続領域と、を有し、
前記中間板体と平行な面において前記第１方向と直交する方向を第２方向として、前記第１領域と前記第２領域とは前記第２方向の位置が異なる、
熱交換器。
【請求項2】
前記第１領域に流入する前記冷媒と前記第２領域から流出する前記冷媒とは逆向きに流れる、請求項１記載の熱交換器。
【請求項3】
前記中間板体に、前記第２の上流側熱交換チューブの冷媒流路を前記第１の下流側熱交換チューブの冷媒流路と連通させる第２移行流路が形成されている、請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項4】
前記第１移行流路に連通する冷媒流路を有する複数の前記熱交換チューブにおける、前記第１方向の一方側に配置された熱交換チューブと、前記第１方向の他方側に配置された熱交換チューブとは同数であり、前記第２移行流路に連通する冷媒流路を有する複数の前記熱交換チューブにおける、前記第１方向の一方側に配置された熱交換チューブと、前記第１方向の他方側に配置された熱交換チューブとは同数である、請求項３記載の熱交換器。
【請求項5】
前記外板体は、前記内板体と対向する第１主面とは反対の第２主面に、Ｚｎを含む被覆層を備える、請求項１～４のうちいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記熱交換チューブの一方および他方の端部に設けられた前記ヘッダのうち１つに、前記熱交換器に前記冷媒を導入する導入口、および前記熱交換器から前記冷媒を導出する導出口が形成される、請求項１～５のうちいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記中間板体に、前記熱交換器に導入された前記冷媒の分流を促進する凸部または凹部が形成されている、請求項１～６のうちいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項8】
請求項１～７のうちいずれか１項に記載の熱交換器を有する、冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、熱交換器および冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ヘッダ型の熱交換器は、複数の熱交換チューブと、ヘッダとを持つ。熱交換チューブの内部には、冷媒流路が形成される。ヘッダは、熱交換チューブの端部に設けられている。熱交換器は、熱交換効率を高めることが要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２０１５／０３７６４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明が解決しようとする課題は、熱交換効率を高めることができる熱交換器および冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
実施形態の熱交換器は、複数の熱交換チューブと、ヘッダと、を持つ。前記熱交換チューブは、冷媒が流れる冷媒流路が形成されている。前記ヘッダは、前記熱交換チューブの端部に設けられている。前記複数の熱交換チューブは、第１方向にこの順で並列配置された第１および第２の上流側熱交換チューブと、前記第１方向にこの順で並列配置された第１および第２の下流側熱交換チューブと、前記第１方向に並列配置された２つの第３熱交換チューブと、を含む。少なくとも１つの前記ヘッダは、前記熱交換チューブが接続される内板体と、前記内板体と対向して配置される外板体と、前記内板体と前記外板体との間に設けられた複数の中間板体とを備える。前記中間板体に、前記第１の上流側熱交換チューブの冷媒流路を前記第２の下流側熱交換チューブの冷媒流路と連通させる第１移行流路と、２つの前記第３熱交換チューブの冷媒流路を連通させる第３移行流路と、が形成されている。前記第１移行流路は、前記第１の上流側熱交換チューブの冷媒流路と連通する第１領域と、前記第２の下流側熱交換チューブの冷媒流路と連通する第２領域と、前記第１領域と前記第２領域とを接続する接続領域と、を有する。前記中間板体と平行な面において前記第１方向と直交する方向を第２方向として、前記第１領域と前記第２領域とは前記第２方向の位置が異なる。
【0006】
実施形態の熱交換器は、複数の熱交換チューブと、ヘッダとを持つ。前記複数の熱交換チューブは、冷媒が流れる冷媒流路が形成される。前記ヘッダは、前記熱交換チューブの端部に設けられる。前記複数の熱交換チューブは、第１方向にこの順で並列配置された第１および第２の上流側熱交換チューブと、前記第１方向にこの順で並列配置された第１および第２の下流側熱交換チューブと、を含む。少なくとも１つの前記ヘッダは、前記熱交換チューブが接続される内板体と、前記内板体と対向して配置される外板体と、前記内板体と前記外板体との間に設けられた複数の中間板体とを備える。前記中間板体に、第１移行流路と、第２移行流路と、が形成されている。前記第１移行流路は、前記第１の上流側熱交換チューブの冷媒流路を前記第２の下流側熱交換チューブの冷媒流路と連通させる。前記第２移行流路は、前記第２の上流側熱交換チューブの冷媒流路を前記第１の下流側熱交換チューブの冷媒流路と連通させる。少なくとも１つの前記第１移行流路と、少なくとも１つの前記第２移行流路とは、複数の前記中間板体のうち互いに異なる前記中間板体に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態における冷凍サイクル装置の概略構成図。
【図2】実施形態における熱交換器の透過斜視図。
【図3】実施形態における熱交換器の分解斜視図。
【図4】第１ヘッダの断面図。
【図5】第２ヘッダの分解斜視図。
【図6】第２ヘッダの断面図。
【図7】第１変形例の第１ヘッダの断面図。
【図8】第２変形例の第１ヘッダの断面図。
【図9】第３変形例の第１ヘッダの分解斜視図。
【図10】第３変形例の第１ヘッダの断面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、実施形態の熱交換器を、図面を参照して説明する。
本願において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、以下のように定義される。Ｚ方向は、第１ヘッダおよび第２ヘッダの長手方向（延在方向）である。例えば、Ｚ方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向は上方向である。Ｘ方向は、熱交換チューブの中心軸方向（延在方向）である。例えば、Ｘ方向は水平方向であり、＋Ｘ方向は第２ヘッダから第１ヘッダに向かう方向である。Ｙ方向（第１方向）は、Ｘ方向およびＺ方向に垂直な方向である。Ｙ方向は、水平方向であることが望ましい。
本願において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、以下のように定義される。Ｚ方向は、第１ヘッダおよび第２ヘッダの長手方向（延在方向）である。例えば、Ｚ方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向は上方向である。Ｘ方向は、熱交換チューブの中心軸方向（延在方向）である。例えば、Ｘ方向は水平方向であり、＋Ｘ方向は第２ヘッダから第１ヘッダに向かう方向である。Ｙ方向（第１方向）は、Ｘ方向およびＺ方向に垂直な方向である。Ｙ方向は、水平方向であることが望ましい。
【0009】
図１は、実施形態の冷凍サイクル装置の概略構成図である。
図１に示されるように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機２と、四方弁３と、室外熱交換器（熱交換器）４と、膨張装置５と、室内熱交換器（熱交換器）６と、を有する。冷凍サイクル装置１の構成要素は、配管７によって順次接続されている。図１では、冷房運転時の冷媒（熱媒体）の流通方向が実線矢印で示され、暖房運転時の冷媒の流通方向が破線矢印で示される。
図１に示されるように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機２と、四方弁３と、室外熱交換器（熱交換器）４と、膨張装置５と、室内熱交換器（熱交換器）６と、を有する。冷凍サイクル装置１の構成要素は、配管７によって順次接続されている。図１では、冷房運転時の冷媒（熱媒体）の流通方向が実線矢印で示され、暖房運転時の冷媒の流通方向が破線矢印で示される。
【0010】
圧縮機２は、圧縮機本体２Ａと、アキュムレータ２Ｂと、を有する。圧縮機本体２Ａは、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒を圧縮して高温・高圧の気体冷媒にする。アキュムレータ２Ｂは、気液二相冷媒を分離して、気体冷媒を圧縮機本体２Ａに供給する。
【0011】
四方弁３は、冷媒の流通方向を逆転させ、冷房運転と暖房運転とを切り替える。冷房運転時に冷媒は、圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、膨張装置５及び室内熱交換器６の順に流れる。このとき冷凍サイクル装置１は、室外熱交換器４を凝縮器として機能させ、室内熱交換器６を蒸発器として機能させ、室内を冷房する。暖房運転時に冷媒は、圧縮機２、四方弁３、室内熱交換器６、膨張装置５、室外熱交換器４の順に流れる。このとき冷凍サイクル装置１は、室内熱交換器６を凝縮器として機能させ、室外熱交換器４を蒸発器として機能させ、室内を暖房する。
【0012】
凝縮器は、圧縮機２から吐出される高温・高圧の気体冷媒を、外気へ放熱させて凝縮させることにより、高圧の液体冷媒にする。
膨張装置５は、凝縮器から送り込まれる高圧の液体冷媒の圧力を下げ、低温・低圧の気液二相冷媒にする。
蒸発器は、膨張装置５から送り込まれる低温・低圧の気液二相冷媒を、外気から吸熱させて気化させることにより、低圧の気体冷媒にする。
膨張装置５は、凝縮器から送り込まれる高圧の液体冷媒の圧力を下げ、低温・低圧の気液二相冷媒にする。
蒸発器は、膨張装置５から送り込まれる低温・低圧の気液二相冷媒を、外気から吸熱させて気化させることにより、低圧の気体冷媒にする。
【0013】
このように、冷凍サイクル装置１では、作動流体である冷媒が気体冷媒と液体冷媒との間で相変化しながら循環する。冷媒は、気体冷媒から液体冷媒に相変化する過程で放熱し、液体冷媒から気体冷媒に相変化する過程で吸熱する。冷凍サイクル装置１は、冷媒の放熱または吸熱を利用して、暖房や冷房、除霜などを行う。
【0014】
図２は、実施形態の熱交換器の斜視図である。図２に示されるように、実施形態の熱交換器４は、冷凍サイクル装置１の室外熱交換器４および室内熱交換器６のうち一方または両方に使用される。以下、熱交換器４が冷凍サイクル装置１（図１参照）の室外熱交換器４として使用される場合を例にして説明する。
【0015】
【0016】
図３に示されるように、第１ヘッダ１０は、第１内板体１１と、第１中間板体１３と、第２中間板体１４と、第３中間板体１５と、第１外板体１２とがこの順で積層されて構成されている。
第１内板体１１、第１～第３中間板体１３～１５、および第１外板体１２は、アルミニウム、アルミニウム合金等の、熱伝導率が高く比重が小さい材料で形成される。第１内板体１１、第１～第３中間板体１３～１５、および第１外板体１２は、概略、ＹＺ平面と平行とされる。第１外板体１２は、第１内板体１１の＋Ｘ方向側の面（第１主面１１ａ）に対向して配置される。第１～第３中間板体１３～１５は、第１内板体１１と第１外板体１２との間に設けられている。
第１内板体１１、第１～第３中間板体１３～１５、および第１外板体１２は、アルミニウム、アルミニウム合金等の、熱伝導率が高く比重が小さい材料で形成される。第１内板体１１、第１～第３中間板体１３～１５、および第１外板体１２は、概略、ＹＺ平面と平行とされる。第１外板体１２は、第１内板体１１の＋Ｘ方向側の面（第１主面１１ａ）に対向して配置される。第１～第３中間板体１３～１５は、第１内板体１１と第１外板体１２との間に設けられている。
【0017】
第１内板体１１の第１主面１１ａは、第１内板体１１の主面であって、第１外板体１２に対向する面である。第２主面１１ｂは、第１主面１１ａとは反対の面である。
第１内板体１１には、複数の差込部４１が形成されている。差込部４１は、第１内板体１１を厚さ方向に貫通する。差込部４１は、Ｙ方向に平行なスリット状に形成されている。差込部４１には、熱交換チューブ３０の端部が挿入される。これにより、第１内板体１１に熱交換チューブ３０が接続される。
第１内板体１１には、複数の差込部４１が形成されている。差込部４１は、第１内板体１１を厚さ方向に貫通する。差込部４１は、Ｙ方向に平行なスリット状に形成されている。差込部４１には、熱交換チューブ３０の端部が挿入される。これにより、第１内板体１１に熱交換チューブ３０が接続される。
【0018】
第１中間板体１３には、複数の孔状流路１６が形成されている。孔状流路１６は、第１中間板体１３を厚さ方向に貫通する。複数の孔状流路１６は、第１孔状流路１６Ａ～第６孔状流路１６Ｆを含む。
第１孔状流路１６Ａは、Ｘ方向から見て長円形状とされている。「長円形状」は、互いに平行かつ向かい合う２つの直線と、２つの直線の端部どうしをそれぞれ結ぶ湾曲凸状（例えば半円状、楕円弧状など）の曲線とで構成される形状である。第１孔状流路１６Ａは、Ｙ方向に延びる長孔である。第１孔状流路１６Ａは、第１孔状流路１６Ａ～第６孔状流路１６Ｆのなかで最も高い位置にある（すなわち、最も＋Ｚ方向側に位置する）。
第１孔状流路１６Ａは、Ｘ方向から見て長円形状とされている。「長円形状」は、互いに平行かつ向かい合う２つの直線と、２つの直線の端部どうしをそれぞれ結ぶ湾曲凸状（例えば半円状、楕円弧状など）の曲線とで構成される形状である。第１孔状流路１６Ａは、Ｙ方向に延びる長孔である。第１孔状流路１６Ａは、第１孔状流路１６Ａ～第６孔状流路１６Ｆのなかで最も高い位置にある（すなわち、最も＋Ｚ方向側に位置する）。
【0019】
第２孔状流路１６Ｂ（第２移行流路）は、上領域１６Ｂ１と、接続領域１６Ｂ２と、下領域１６Ｂ３とを有する。上領域１６Ｂ１は、第１孔状流路１６Ａに対して低い位置にある（すなわち、第１孔状流路１６Ａの－Ｚ方向側に位置する）。上領域１６Ｂ１は、Ｙ方向に延びる長孔である。
【0020】
下領域１６Ｂ３は、第３孔状流路１６Ｃに対して低い位置にある（すなわち、第３孔状流路１６Ｃの－Ｚ方向側に位置する）。下領域１６Ｂ３は、Ｙ方向に延びる長孔である。下領域１６Ｂ３は、上領域１６Ｂ１に比べて＋Ｙ方向寄りに位置する。下領域１６Ｂ３は、第４孔状流路１６ＤとＹ方向に並ぶ位置にある。下領域１６Ｂ３は、第４孔状流路１６Ｄに対して＋Ｙ方向側に位置する。下領域１６Ｂ３は、上領域１６Ｂ１に比べて低い位置にある。
接続領域１６Ｂ２は、上領域１６Ｂ１の＋Ｙ方向の端部と、下領域１６Ｂ３の－Ｙ方向の端部とを接続する。接続領域１６Ｂ２は、＋Ｙ方向に向かって下降するように傾斜して延びる長孔である。
接続領域１６Ｂ２は、上領域１６Ｂ１の＋Ｙ方向の端部と、下領域１６Ｂ３の－Ｙ方向の端部とを接続する。接続領域１６Ｂ２は、＋Ｙ方向に向かって下降するように傾斜して延びる長孔である。
【0021】
第３孔状流路１６Ｃは、Ｘ方向から見て長円形状とされている。第３孔状流路１６Ｃは、Ｙ方向に延びる長孔である。第３孔状流路１６Ｃは、第１孔状流路１６Ａに対して低い位置にある（すなわち、第１孔状流路１６Ａの－Ｚ方向側に位置する）。第３孔状流路１６Ｃは、上領域１６Ｂ１とＹ方向に並ぶ位置にある。第３孔状流路１６Ｃは、上領域１６Ｂ１に対して＋Ｙ方向側に位置する。
【0022】
第４孔状流路１６Ｄは、上領域１６Ｂ１に対して低い位置にある（すなわち、上領域１６Ｂ１の－Ｚ方向側に位置する）。第４孔状流路１６Ｄは、Ｘ方向から見て長円形状とされている。第４孔状流路１６Ｄは、Ｙ方向に延びる長孔である。
第５孔状流路１６Ｅは、第４孔状流路１６Ｄに対して低い位置にある（すなわち、第４孔状流路１６Ｄの－Ｚ方向側に位置する）。第５孔状流路１６Ｅは、Ｘ方向から見て長円形状とされている。第５孔状流路１６Ｅは、Ｙ方向に延びる長孔である。
第６孔状流路１６Ｆは、下領域１６Ｂ３に対して低い位置にある（すなわち、下領域１６Ｂ３の－Ｚ方向側に位置する）。第６孔状流路１６Ｆは、第５孔状流路１６ＥとＹ方向に並ぶ位置にある。第６孔状流路１６Ｆは、第５孔状流路１６Ｅに対して＋Ｙ方向側に位置する。第５孔状流路１６Ｅと第６孔状流路１６Ｆとは、Ｙ方向に間隔をおいて形成されている。
第５孔状流路１６Ｅは、第４孔状流路１６Ｄに対して低い位置にある（すなわち、第４孔状流路１６Ｄの－Ｚ方向側に位置する）。第５孔状流路１６Ｅは、Ｘ方向から見て長円形状とされている。第５孔状流路１６Ｅは、Ｙ方向に延びる長孔である。
第６孔状流路１６Ｆは、下領域１６Ｂ３に対して低い位置にある（すなわち、下領域１６Ｂ３の－Ｚ方向側に位置する）。第６孔状流路１６Ｆは、第５孔状流路１６ＥとＹ方向に並ぶ位置にある。第６孔状流路１６Ｆは、第５孔状流路１６Ｅに対して＋Ｙ方向側に位置する。第５孔状流路１６Ｅと第６孔状流路１６Ｆとは、Ｙ方向に間隔をおいて形成されている。
【0023】
第２中間板体１４には、複数の孔状流路１７が形成されている。孔状流路１７は、第２中間板体１４を厚さ方向に貫通する。複数の孔状流路１７は、第１孔状流路１７Ａ～第５孔状流路１７Ｅを含む。
第１孔状流路１７Ａは、第１孔状流路１６Ａと同一形状である。第１孔状流路１７Ａは、Ｘ方向から見て第１孔状流路１６Ａと一致する位置にある。第２孔状流路１７Ｂは、第３孔状流路１６Ｃと同一形状である。第２孔状流路１７Ｂは、Ｘ方向から見て第３孔状流路１６Ｃと一致する位置にある。第３孔状流路１７Ｃは、第４孔状流路１６Ｄと同一形状である。第３孔状流路１７Ｃは、Ｘ方向から見て第４孔状流路１６Ｄと一致する位置にある。第４孔状流路１７Ｄは、第５孔状流路１６Ｅと同一形状である。第４孔状流路１７Ｄは、Ｘ方向から見て第５孔状流路１６Ｅと一致する位置にある。第５孔状流路１７Ｅは、第６孔状流路１６Ｆと同一形状である。第５孔状流路１７Ｅは、Ｘ方向から見て第６孔状流路１６Ｆと一致する位置にある。第４孔状流路１７Ｄと第５孔状流路１７Ｅとは、Ｙ方向に間隔をおいて形成されている。
第１孔状流路１７Ａは、第１孔状流路１６Ａと同一形状である。第１孔状流路１７Ａは、Ｘ方向から見て第１孔状流路１６Ａと一致する位置にある。第２孔状流路１７Ｂは、第３孔状流路１６Ｃと同一形状である。第２孔状流路１７Ｂは、Ｘ方向から見て第３孔状流路１６Ｃと一致する位置にある。第３孔状流路１７Ｃは、第４孔状流路１６Ｄと同一形状である。第３孔状流路１７Ｃは、Ｘ方向から見て第４孔状流路１６Ｄと一致する位置にある。第４孔状流路１７Ｄは、第５孔状流路１６Ｅと同一形状である。第４孔状流路１７Ｄは、Ｘ方向から見て第５孔状流路１６Ｅと一致する位置にある。第５孔状流路１７Ｅは、第６孔状流路１６Ｆと同一形状である。第５孔状流路１７Ｅは、Ｘ方向から見て第６孔状流路１６Ｆと一致する位置にある。第４孔状流路１７Ｄと第５孔状流路１７Ｅとは、Ｙ方向に間隔をおいて形成されている。
【0024】
第３中間板体１５には、複数の孔状流路１８が形成されている。孔状流路１８は、第３中間板体１５を厚さ方向に貫通する。孔状流路１６～１８は、平板状の板体を打ち抜き加工することによって形成することができる。
【0025】
複数の孔状流路１８は、第１孔状流路１８Ａ～第３孔状流路１８Ｃを含む。
第１孔状流路１８Ａは、第１孔状流路１７Ａと同一形状である。第１孔状流路１８Ａは、Ｘ方向から見て第１孔状流路１７Ａと一致する位置にある。第２孔状流路１８Ｂ（第１移行流路）は、下領域１８Ｂ１と、接続領域１８Ｂ２と、上領域１８Ｂ３とを有する。下領域１８Ｂ１は、第１孔状流路１８Ａに対して低い位置にある（すなわち、第１孔状流路１８Ａの－Ｚ方向側に位置する）。下領域１８Ｂ１は、Ｙ方向に延びる長孔である。
第１孔状流路１８Ａは、第１孔状流路１７Ａと同一形状である。第１孔状流路１８Ａは、Ｘ方向から見て第１孔状流路１７Ａと一致する位置にある。第２孔状流路１８Ｂ（第１移行流路）は、下領域１８Ｂ１と、接続領域１８Ｂ２と、上領域１８Ｂ３とを有する。下領域１８Ｂ１は、第１孔状流路１８Ａに対して低い位置にある（すなわち、第１孔状流路１８Ａの－Ｚ方向側に位置する）。下領域１８Ｂ１は、Ｙ方向に延びる長孔である。
【0026】
上領域１８Ｂ３は、下領域１８Ｂ１に比べて高い位置にある。上領域１８Ｂ３は、第１孔状流路１８Ａに対して低い位置にある（すなわち、第１孔状流路１８Ａの－Ｚ方向側に位置する）。上領域１８Ｂ３は、Ｙ方向に延びる長孔である。上領域１８Ｂ３は、下領域１８Ｂ１に比べて＋Ｙ方向寄りに位置する。
接続領域１８Ｂ２は、下領域１８Ｂ１の＋Ｙ方向の端部と、上領域１８Ｂ３の－Ｙ方向の端部とを接続する。接続領域１８Ｂ２は、＋Ｙ方向に向かって上昇するように傾斜して延びる長孔である。
接続領域１８Ｂ２は、下領域１８Ｂ１の＋Ｙ方向の端部と、上領域１８Ｂ３の－Ｙ方向の端部とを接続する。接続領域１８Ｂ２は、＋Ｙ方向に向かって上昇するように傾斜して延びる長孔である。
【0027】
第３孔状流路１８Ｃは、Ｘ方向から見て長円形状とされている。第３孔状流路１８Ｃは、Ｙ方向に延びる長孔である。第３孔状流路１８Ｃは、第１孔状流路１８Ａ～第３孔状流路１８Ｃのなかで最も低い位置にある（すなわち、最も－Ｚ方向側に位置する）。第３孔状流路１８Ｃは、Ｘ方向から見て、第４孔状流路１７Ｄおよび第５孔状流路１７Ｅを一括的に包含する長さを有する。第３孔状流路１８Ｃの－Ｙ方向の端部は、Ｘ方向から見て、第４孔状流路１７Ｄの－Ｙ方向の端部と一致する。第３孔状流路１８Ｃの＋Ｙ方向の端部は、Ｘ方向から見て、第５孔状流路１７Ｅの＋Ｙ方向の端部と一致する。
【0028】
第１外板体１２の第１主面１２ａは、第１外板体１２の主面であって、第１内板体１１に対向する面である。第２主面１２ｂは、第１主面１２ａとは反対の面である。
【0029】
図４に示されるように、第１内板体１１と、中間板体１３～１５の孔状流路１６～１８と、第１外板体１２とは、ヘッド流路部１９（空間）を形成する。
【0030】
第１外板体１２には、差込部４２，４３が形成されている。例えば、差込部４２，４３は、円形状である。
差込部４２には、管状の第１冷媒ポート５１が挿入される。第１冷媒ポート５１の端部は、第３孔状流路１８Ｃの内部に開口する。この開口は、冷媒を熱交換器４に導入する導入口、または冷媒を熱交換器４から導出する導出口となる。
差込部４３には、管状の第２冷媒ポート５２が挿入される。第２冷媒ポート５２の端部は、第１孔状流路１８Ａの内部に開口する。この開口は、冷媒を熱交換器４に導入する導入口、または冷媒を熱交換器４から導出する導出口となる。
差込部４２には、管状の第１冷媒ポート５１が挿入される。第１冷媒ポート５１の端部は、第３孔状流路１８Ｃの内部に開口する。この開口は、冷媒を熱交換器４に導入する導入口、または冷媒を熱交換器４から導出する導出口となる。
差込部４３には、管状の第２冷媒ポート５２が挿入される。第２冷媒ポート５２の端部は、第１孔状流路１８Ａの内部に開口する。この開口は、冷媒を熱交換器４に導入する導入口、または冷媒を熱交換器４から導出する導出口となる。
【0031】
図５は、第２ヘッダ２０の分解斜視図である。図６は、第２ヘッダ２０のＸＺ平面に沿う断面図である。
図５および図６に示されるように、第２ヘッダ２０は、第２内板体２１と、第２中間板体２３と、第２外板体２２とがこの順で積層されて構成されている。第２内板体２１、第２中間板体２３、および第２外板体２２は、アルミニウム、アルミニウム合金等の、熱伝導率が高く比重が小さい材料で形成される。第２内板体２１、第２中間板体２３、および第２外板体２２は、概略、ＹＺ平面と平行とされる。第２外板体２２は、第２内板体２１の－Ｘ方向側の面（第１主面２１ａ）に対向して配置される。第２中間板体２３は、第２内板体２１と第２外板体２２との間に設けられている。
図５および図６に示されるように、第２ヘッダ２０は、第２内板体２１と、第２中間板体２３と、第２外板体２２とがこの順で積層されて構成されている。第２内板体２１、第２中間板体２３、および第２外板体２２は、アルミニウム、アルミニウム合金等の、熱伝導率が高く比重が小さい材料で形成される。第２内板体２１、第２中間板体２３、および第２外板体２２は、概略、ＹＺ平面と平行とされる。第２外板体２２は、第２内板体２１の－Ｘ方向側の面（第１主面２１ａ）に対向して配置される。第２中間板体２３は、第２内板体２１と第２外板体２２との間に設けられている。
【0032】
第１主面２１ａは、第２内板体２１の主面であって、第２外板体２２に対向する面である。第２主面２１ｂは、第１主面２１ａとは反対の面である。
第２内板体２１には、複数の差込部４４が形成されている。差込部４４は、第２内板体２１を厚さ方向に貫通する。差込部４４は、Ｙ方向に平行なスリット状に形成されている。差込部４４には、熱交換チューブ３０の端部が挿入される。
第２内板体２１には、複数の差込部４４が形成されている。差込部４４は、第２内板体２１を厚さ方向に貫通する。差込部４４は、Ｙ方向に平行なスリット状に形成されている。差込部４４には、熱交換チューブ３０の端部が挿入される。
【0033】
第２中間板体２３には、複数の孔状流路２４が形成されている。孔状流路２４は、第２中間板体２３を厚さ方向に貫通する。
【0034】
複数の孔状流路２４は、第１孔状流路２４Ａ～第４孔状流路２４Ｄを含む。第１孔状流路２４Ａ～第４孔状流路２４Ｄは、Ｘ方向から見て矩形状とされている。第１孔状流路２４Ａと第２孔状流路２４Ｂとは、Ｙ方向に並んで形成されている。第３孔状流路２４Ｃは、第１孔状流路２４Ａの－Ｚ方向側に位置する。第４孔状流路２４Ｄは、第２孔状流路２４Ｂの－Ｚ方向側に位置する。第３孔状流路２４Ｃと第４孔状流路２４Ｄとは、Ｙ方向に並んで形成されている。
【0035】
図６に示されるように、第２内板体２１と、第２中間板体２３の孔状流路２４と、第２外板体２２とは、ヘッド流路部２６（空間）を形成する。
図５に示されるように、第１孔状流路２４Ａが区画するヘッド流路部２６を第１ヘッド流路部２６Ａという。第２孔状流路２４Ｂが区画するヘッド流路部２６を第２ヘッド流路部２６Ｂという。第３孔状流路２４Ｃが区画するヘッド流路部２６を第３ヘッド流路部２６Ｃという。第４孔状流路２４Ｄが区画するヘッド流路部２６を第４ヘッド流路部２６Ｄという。
図５に示されるように、第１孔状流路２４Ａが区画するヘッド流路部２６を第１ヘッド流路部２６Ａという。第２孔状流路２４Ｂが区画するヘッド流路部２６を第２ヘッド流路部２６Ｂという。第３孔状流路２４Ｃが区画するヘッド流路部２６を第３ヘッド流路部２６Ｃという。第４孔状流路２４Ｄが区画するヘッド流路部２６を第４ヘッド流路部２６Ｄという。
【0036】
図２に示されるように、第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０は、Ｘ方向に相互に離間して並んで配置される。
【0037】
熱交換チューブ３０は、アルミニウム、アルミニウム合金等の、熱伝導率が高く比重が小さい材料で形成される。熱交換チューブ３０は、偏平管状に形成される。すなわち、熱交換チューブ３０は、Ｚ方向の寸法に比べてＹ方向の寸法が大きい。熱交換チューブ３０の、長さ方向に直交する断面（ＹＺ断面）の形状は、長円形状である。熱交換チューブ３０は、Ｘ方向に延在する。熱交換チューブ３０の内部には、冷媒流路３４（図４参照）が形成される。冷媒流路３４は、熱交換チューブ３０の全長にわたって形成されている。
【0038】
複数の熱交換チューブ３０の少なくとも一部は、Ｚ方向に間隔をおいて並列配置される。熱交換チューブ３０の＋Ｘ方向の端部は、第１ヘッダ１０に形成された差込部４１に挿入される（図４参照）。これにより、熱交換チューブ３０の冷媒流路３４の＋Ｘ方向の端部は、第１ヘッダ１０のヘッド流路部１９の内部に開口する。そのため、ヘッド流路部１９は、熱交換チューブ３０の冷媒流路３４と連通する。
【0039】
熱交換チューブ３０の－Ｘ方向の端部は、第２ヘッダ２０に形成された差込部４４に挿入される（図６参照）。これにより、熱交換チューブ３０の冷媒流路３４の－Ｘ方向の端部は、第２ヘッダ２０のヘッド流路部２６の内部に開口する。そのため、ヘッド流路部２６は、熱交換チューブ３０の冷媒流路３４と連通する。
【0040】
例えば、複数の熱交換チューブ３０は、４つの熱交換チューブ対３１を構成している。１つの熱交換チューブ対３１は、＋Ｙ方向に並列配置された一対の熱交換チューブ３０，３０によって構成される。４つの熱交換チューブ対３１は、上下に間隔をおいて配置されている。
【0041】
４つの熱交換チューブ対３１のうち上から１番目の熱交換チューブ対３１Ａは、＋Ｙ方向にこの順で並列配置された２つの熱交換チューブ３０Ａ、３０Ｂを備える。
【0042】
上から２番目の熱交換チューブ対３１Ｂは、第１の下流側熱交換チューブ３０Ｃと、第２の下流側熱交換チューブ３０Ｄとを備える。第１の下流側熱交換チューブ３０Ｃと第２の下流側熱交換チューブ３０Ｄとは、＋Ｙ方向にこの順で並列配置されている。すなわち、熱交換チューブ対３１Ｂを構成する２つの熱交換チューブ３０は、＋Ｙ方向に向けて、第１の下流側熱交換チューブ３０Ｃ、第２の下流側熱交換チューブ３０Ｄの順で配置されている。
【0043】
上から３番目の熱交換チューブ対３１Ｃは、第１の上流側熱交換チューブ３０Ｅと、第２の上流側熱交換チューブ３０Ｆとを備える。第１の上流側熱交換チューブ３０Ｅと第２の上流側熱交換チューブ３０Ｆとは、＋Ｙ方向にこの順で並列配置されている。すなわち、熱交換チューブ対３１Ｃを構成する２つの熱交換チューブ３０は、＋Ｙ方向に向けて、第１の上流側熱交換チューブ３０Ｅ、第２の上流側熱交換チューブ３０Ｆの順で配置されている。
【0044】
上から４番目の熱交換チューブ対３１Ｄは、＋Ｙ方向にこの順で並列配置された２つの熱交換チューブ３０Ｇ、３０Ｈを備える。
【0045】
熱交換チューブ３０Ａ，３０Ｃ，３０Ｅ，３０Ｇは、Ｙ方向の一方側（－Ｙ方向側。すなわち、図２において手前側）に配置されている。熱交換チューブ３０Ｂ，３０Ｄ，３０Ｆ，３０Ｈは、Ｙ方向の他方側（＋Ｙ方向側。すなわち、図２において奥側）に配置されている。
【0046】
第１の上流側熱交換チューブ３０Ｅは、第２孔状流路１８Ｂ（第１移行流路）（図３参照）によって、第２の下流側熱交換チューブ３０Ｄと連通されている。
第２の上流側熱交換チューブ３０Ｆは、第２孔状流路１６Ｂ（第２移行流路）（図３参照）によって、第１の下流側熱交換チューブ３０Ｃと連通されている。
第２の上流側熱交換チューブ３０Ｆは、第２孔状流路１６Ｂ（第２移行流路）（図３参照）によって、第１の下流側熱交換チューブ３０Ｃと連通されている。
【0047】
第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０と、熱交換チューブ３０との隙間は、ロウ付け等により封止される。ロウ付けの具体的な手順は以下の通りである。第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０の内面にロウが塗布される。第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０に熱交換チューブ３０が挿入されて、熱交換器４が組み立てられる。組み立てられた熱交換器４が、炉内で加熱される。加熱により、第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０の内面のロウが溶融する。溶融したロウは、第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０と熱交換チューブ３０との隙間を塞ぐ。熱交換器４が冷却されて、ロウは固化する。これにより、第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０と、熱交換チューブ３０とが固定される。
【0048】
上下に隣り合う熱交換チューブ３０の間には、Ｙ方向に沿う外気流路が形成される。熱交換器４は、送風ファン（不図示）等により外気流路に外気を流通させる。熱交換器４は、外気流路を流通する外気と、冷媒流路３４を流通する冷媒との間で熱交換させる。熱交換は、熱交換チューブ３０を介して、間接的に行われる。
【0049】
図１に示される冷凍サイクル装置１が冷房運転を行うとき、室外熱交換器４は凝縮器として機能する。この場合には、圧縮機２から流出した気体冷媒が、室外熱交換器４に流入する。
図２に示されるように、冷媒は、第１冷媒ポート５１から、第１ヘッダ１０の内部に流入する。第１冷媒ポート５１から第３孔状流路１８Ｃのヘッド流路部１９（図３参照）に流入した冷媒は、孔状流路１７Ｄ，１６Ｅと、孔状流路１７Ｅ、１６Ｆとに分配されて流れる。孔状流路１７Ｄ，１６Ｅに流れた冷媒を「第１の冷媒」という。孔状流路１７Ｅ、１６Ｆに流れた冷媒を「第２の冷媒」という。
図２に示されるように、冷媒は、第１冷媒ポート５１から、第１ヘッダ１０の内部に流入する。第１冷媒ポート５１から第３孔状流路１８Ｃのヘッド流路部１９（図３参照）に流入した冷媒は、孔状流路１７Ｄ，１６Ｅと、孔状流路１７Ｅ、１６Ｆとに分配されて流れる。孔状流路１７Ｄ，１６Ｅに流れた冷媒を「第１の冷媒」という。孔状流路１７Ｅ、１６Ｆに流れた冷媒を「第２の冷媒」という。
【0050】
第１の冷媒は、孔状流路１７Ｄ，１６Ｅ（図３参照）から、熱交換チューブ３０（３０Ｇ）を－Ｘ方向に流れ、第２ヘッダ２０の第３ヘッド流路部２６Ｃの下部に流入する。第１の冷媒は、第３ヘッド流路部２６Ｃの上部から、熱交換チューブ３０（３０Ｅ）を＋Ｘ方向に流れ、第１ヘッダ１０の孔状流路１６Ｄ，１７Ｃを経て第２孔状流路１８Ｂ（第１移行流路）に流入する（図３参照）。第１の冷媒は、第２孔状流路１８Ｂの下領域１８Ｂ１から接続領域１８Ｂ２、上領域１８Ｂ３を通って孔状流路１７Ｂ，１６Ｃに至る。第１の冷媒は、孔状流路１７Ｂ，１６Ｃから、熱交換チューブ３０（３０Ｄ）を－Ｘ方向に流れ、第２ヘッダ２０の第２ヘッド流路部２６Ｂの下部に流入する。第１の冷媒は、第２ヘッド流路部２６Ｂの上部から、熱交換チューブ３０（３０Ｂ）を＋Ｘ方向に流れ、第１ヘッダ１０の孔状流路１６Ａ，１７Ａ，１８Ａを経て、第２冷媒ポート５２を通して流出する。
【0051】
第１の冷媒が通る熱交換チューブ３０Ｇ，３０Ｅ，３０Ｄ，３０Ｂのうち、Ｙ方向の一方側（－Ｙ方向側。図２において手前側）に配置された熱交換チューブ３０Ｅ，３０Ｇの数は２である。Ｙ方向の他方側（＋Ｙ方向側。すなわち、図２において奥側）に配置された熱交換チューブ３０Ｂ，３０Ｄの数は２である。そのため、Ｙ方向の一方側の熱交換チューブ３０と他方側の熱交換チューブ３０とは同数である。よって、熱交換効率のＹ方向の偏りを抑制できる。
【0052】
第２の冷媒は、孔状流路１７Ｅ、１６Ｆ（図３参照）から、熱交換チューブ３０（３０Ｈ）を－Ｘ方向に流れ、第２ヘッダ２０の第４ヘッド流路部２６Ｄの下部に流入する。第２の冷媒は、第４ヘッド流路部２６Ｄの上部から、熱交換チューブ３０（３０Ｆ）を＋Ｘ方向に流れ、第１ヘッダ１０の第２孔状流路１６Ｂ（第２移行流路）に流入する（図３参照）。第２の冷媒は、第２孔状流路１６Ｂの下領域１６Ｂ３から接続領域１６Ｂ２を通って上領域１６Ｂ１に至る。第２の冷媒は、上領域１６Ｂ１から、熱交換チューブ３０（３０Ｃ）を－Ｘ方向に流れ、第２ヘッダ２０の第１ヘッド流路部２６Ａの下部に流入する。第２の冷媒は、第１ヘッド流路部２６Ａの上部から、熱交換チューブ３０（３０Ａ）を＋Ｘ方向に流れ、第１ヘッダ１０の孔状流路１６Ａ，１７Ａ，１８Ａを経て、第２冷媒ポート５２を通して流出する。
【0053】
第２の冷媒が通る熱交換チューブ３０Ｈ，３０Ｆ，３０Ｃ，３０Ａのうち、Ｙ方向の一方側（－Ｙ方向側。図２において手前側）に配置された熱交換チューブ３０Ｃ，３０Ａの数は２である。Ｙ方向の他方側（＋Ｙ方向側。すなわち、図２において奥側）に配置された熱交換チューブ３０Ｈ，３０Ｆの数は２である。そのため、Ｙ方向の一方側の熱交換チューブ３０と他方側の熱交換チューブ３０とは同数である。よって、熱交換効率のＹ方向の偏りを抑制できる。
【0054】
気体冷媒は、熱交換チューブ３０を流通する過程で外気に放熱して凝縮する。凝縮した冷媒は液体冷媒となって、第２冷媒ポート５２から熱交換器４の外部に流出する。
図１に示される冷凍サイクル装置１が暖房運転を行うとき、冷媒は上記と逆方向に流通する。つまり、液体冷媒は、第２冷媒ポート５２から第１ヘッダ１０に流入し、気液二相冷媒が第１冷媒ポート５１から流出する。
図１に示される冷凍サイクル装置１が暖房運転を行うとき、冷媒は上記と逆方向に流通する。つまり、液体冷媒は、第２冷媒ポート５２から第１ヘッダ１０に流入し、気液二相冷媒が第１冷媒ポート５１から流出する。
【0055】
実施形態の熱交換器４では、中間板体１３～１５に、第２孔状流路１８Ｂ（第１移行流路）および第２孔状流路１６Ｂ（第２移行流路）が形成されている。そのため、第１の冷媒は、－Ｙ方向側の上流側熱交換チューブ３０Ｅから、＋Ｙ方向側の下流側熱交換チューブ３０Ｄに流れる。第２の冷媒は、＋Ｙ方向側の上流側熱交換チューブ３０Ｆから、－Ｙ方向側の下流側熱交換チューブ３０Ｃに流れる。これにより、Ｙ方向に関する冷媒の偏流を抑制し、熱交換効率の低下を抑えることができる。
【0056】
実施形態の熱交換器４では、第１ヘッダ１０に、冷媒の導入口を有する冷媒ポート５１と、冷媒の導出口を有する冷媒ポート５２とが設けられる（図２参照）。熱交換器４は、冷媒ポート５１，５２がいずれも第１ヘッダ１０に設けられるため、冷媒ポートが２つのヘッダに分散して設けられる場合に比べて、小型化が可能である。よって、熱交換器４は、筐体への収納性の点で優れている。
【0057】
実施形態の熱交換器４では、第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０が板体１１～１４で構成されているため、ヘッダの構造を簡略にできる。そのため、小型化および軽量化が可能である。よって、熱交換器４は、筐体への収納性の点で優れている。
比較形態として、ヘッダを備えていない熱交換器を想定する。この熱交換器は、ストレート部分と湾曲部分とが交互に形成された、蛇行形態の熱交換チューブが用いられる。扁平形状の熱交換チューブを用いる場合、湾曲部分では、座屈防止のため曲率半径を大きくする必要があり、熱交換器の小型化は難しい。湾曲部分にのみ円管状の熱交換チューブを用いれば曲率半径を小さくできる。しかし、その場合には、扁平形状の熱交換チューブと円管状の熱交換チューブとを接続する機構が必要となるため、小型化は容易でない。
比較形態として、ヘッダを備えていない熱交換器を想定する。この熱交換器は、ストレート部分と湾曲部分とが交互に形成された、蛇行形態の熱交換チューブが用いられる。扁平形状の熱交換チューブを用いる場合、湾曲部分では、座屈防止のため曲率半径を大きくする必要があり、熱交換器の小型化は難しい。湾曲部分にのみ円管状の熱交換チューブを用いれば曲率半径を小さくできる。しかし、その場合には、扁平形状の熱交換チューブと円管状の熱交換チューブとを接続する機構が必要となるため、小型化は容易でない。
【0058】
図７は、第１変形例の第１ヘッダ１０ＡのＸＺ平面に沿う断面図である。既出の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
第１ヘッダ１０Ａは、第１内板体１１（図５参照）に代えて第１内板体１１１が用いられる。第１ヘッダ１０Ａでは、第１外板体１２（図５参照）に代えて第１外板体１１２が用いられる。
第１ヘッダ１０Ａは、第１内板体１１（図５参照）に代えて第１内板体１１１が用いられる。第１ヘッダ１０Ａでは、第１外板体１２（図５参照）に代えて第１外板体１１２が用いられる。
【0059】
第１内板体１１１は、板体主部１１３と、被覆層１１４とを備える。例えば、板体主部１１３は、アルミニウムを含む材料（アルミニウム、アルミニウム合金等）で構成される。被覆層１１４は、板体主部１１３の外面１１３ｂ（第２主面）に設けられている。外面１１３ｂは、第１外板体１１２に対向する第１主面とは反対の面である。被覆層１１４は、Ｚｎを含む金属材料で構成される。例えば、被覆層１１４は、７０００系のアルミニウム合金で構成される。被覆層１１４のＺｎ含有量（含有率）は、板体主部１１３のＺｎ含有量（含有率）より高い。
【0060】
第１外板体１１２は、板体主部１１５と、被覆層１１６とを備える。例えば、板体主部１１５は、アルミニウムを含む材料（アルミニウム、アルミニウム合金等）で構成される。被覆層１１６は、板体主部１１５の外面１１５ｂ（第２主面）に設けられている。外面１１５ｂは、第１内板体１１１に対向する第１主面とは反対の面である。被覆層１１６は、Ｚｎを含む金属材料で構成される。例えば、被覆層１１６は、７０００系のアルミニウム合金で構成される。被覆層１１６のＺｎ含有量（含有率）は、板体主部１１５のＺｎ含有量（含有率）より高い。
【0061】
第１内板体１１１および第１外板体１１２は、予めＺｎを含む被覆層を形成したクラッド材（積層板材）を用いて作製することができる。被覆層は、溶射により形成することもできる。
第２ヘッダについても、第１ヘッダ１０Ａと同様に、被覆層を有する板体を用いることができる。
第２ヘッダについても、第１ヘッダ１０Ａと同様に、被覆層を有する板体を用いることができる。
【0062】
この熱交換器では、板体１１１，１１２が被覆層１１４，１１６を有するため、第１ヘッダ１０Ａの耐食性を高めることができる。
【0063】
図８は、第２変形例の第１ヘッダ１０ＢのＸＺ平面に沿う断面図である。既出の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
図８に示されるように、第１ヘッダ１０Ｂは、第１内板体１１、第１～第３中間板体１３～１５、および第１外板体１２の主面のうち、他の板体に対向する主面に、低融点層２１４が設けられている。
例えば、板体１１～１５は、アルミニウムを含む材料（アルミニウム、アルミニウム合金等）で構成される。低融点層２１４は、Ｓｉを含む金属材料で構成される。例えば、低融点層２１４は、４０００系のアルミニウム合金で構成される。低融点層２１４のＳｉ含有量（含有率）は、板体１１～１５のＳｉ含有量（含有率）より高い。低融点層２１４の構成材料の融点は、板体１１～１５の構成材料の融点より低い。
図８に示されるように、第１ヘッダ１０Ｂは、第１内板体１１、第１～第３中間板体１３～１５、および第１外板体１２の主面のうち、他の板体に対向する主面に、低融点層２１４が設けられている。
例えば、板体１１～１５は、アルミニウムを含む材料（アルミニウム、アルミニウム合金等）で構成される。低融点層２１４は、Ｓｉを含む金属材料で構成される。例えば、低融点層２１４は、４０００系のアルミニウム合金で構成される。低融点層２１４のＳｉ含有量（含有率）は、板体１１～１５のＳｉ含有量（含有率）より高い。低融点層２１４の構成材料の融点は、板体１１～１５の構成材料の融点より低い。
【0064】
低融点層２１４を有する板体は、予めＳｉを含む低融点層を形成したクラッド材（積層板材）を用いて作製することができる。低融点層は、板体に、低融点材料で構成されるクラッドシートを積層することにより形成してもよい。
第２ヘッダについても、第１ヘッダ１０Ｂと同様に、低融点層を有する板体を用いることができる。
第２ヘッダについても、第１ヘッダ１０Ｂと同様に、低融点層を有する板体を用いることができる。
【0065】
この熱交換器では、低融点層２１４は、第１ヘッダ１０および第２ヘッダ２０と、熱交換チューブ３０との隙間を封止するロウとして機能するため、ロウ付けの作業が容易となる。
【0066】
図９は、第３変形例の第１ヘッダ１０Ｃの分解斜視図である。図１０は、第３変形例の第１ヘッダ１０ＣのＸＺ平面に沿う断面図である。既出の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
図９および図１０に示されるように、第１ヘッダ１０Ｃは、第２中間板体１４に、孔状流路１８内に突出する凸部３０１が形成されている。凸部３０１は、突出方向に厚みを減じる壁状であってよい。なお、凸部の形状は、特に限定されず、角柱状、直方体状、半球状などであってもよい。
図９および図１０に示されるように、第１ヘッダ１０Ｃは、第２中間板体１４に、孔状流路１８内に突出する凸部３０１が形成されている。凸部３０１は、突出方向に厚みを減じる壁状であってよい。なお、凸部の形状は、特に限定されず、角柱状、直方体状、半球状などであってもよい。
【0067】
第１ヘッダ１０Ｃによれば、第１冷媒ポート５１を通して孔状流路１８に流入した冷媒は、凸部３０１によって２つに分流しやすくなる。
なお、図示例では、冷媒の分流を促進する構成として凸部を例示したが、第２中間板体１４に形成された凹部も、冷媒の分流を促進する効果を奏する。
なお、図示例では、冷媒の分流を促進する構成として凸部を例示したが、第２中間板体１４に形成された凹部も、冷媒の分流を促進する効果を奏する。
【0068】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、ヘッダの中間板体に、第１移行流路および第２移行流路が形成されているため、第１方向に関する冷媒の偏流を抑制し、熱交換効率を高めることができる。
【0069】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【0070】
１ 冷凍サイクル装置
４ 室外熱交換器（熱交換器）
１０ 第１ヘッダ（ヘッダ）
１１，１１１ 第１内板体（内板体）
１１ａ 第１主面
１２，１１２ 第１外板体（外板体）
１２ａ 第１主面
１３ 第１中間板体（中間板体）
１４ 第２中間板体（中間板体）
１５ 第３中間板体（中間板体）
１６Ｂ 第２孔状流路（第２移行流路）
１８Ｂ 第２孔状流路（第１移行流路）
１１３ｂ 外面（第２主面）
１１５ｂ 外面（第２主面）
３０ 熱交換チューブ
３０Ｃ 第１の下流側熱交換チューブ
３０Ｄ 第２の下流側熱交換チューブ
３０Ｅ 第１の上流側熱交換チューブ
３０Ｆ 第２の上流側熱交換チューブ
３４ 冷媒流路
１１３ｂ 外面（第２主面）
１１４，１１６ 被覆層
１１５ｂ 外面（第２主面）
３０１ 凸部
４ 室外熱交換器（熱交換器）
１０ 第１ヘッダ（ヘッダ）
１１，１１１ 第１内板体（内板体）
１１ａ 第１主面
１２，１１２ 第１外板体（外板体）
１２ａ 第１主面
１３ 第１中間板体（中間板体）
１４ 第２中間板体（中間板体）
１５ 第３中間板体（中間板体）
１６Ｂ 第２孔状流路（第２移行流路）
１８Ｂ 第２孔状流路（第１移行流路）
１１３ｂ 外面（第２主面）
１１５ｂ 外面（第２主面）
３０ 熱交換チューブ
３０Ｃ 第１の下流側熱交換チューブ
３０Ｄ 第２の下流側熱交換チューブ
３０Ｅ 第１の上流側熱交換チューブ
３０Ｆ 第２の上流側熱交換チューブ
３４ 冷媒流路
１１３ｂ 外面（第２主面）
１１４，１１６ 被覆層
１１５ｂ 外面（第２主面）
３０１ 凸部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】