特許 7590822 塗装システム、及び化粧板の塗装方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-19

(45)【発行日】2024-11-27

(54)【発明の名称】塗装システム、及び化粧板の塗装方法

(51)【国際特許分類】

   B05B 7/06 20060101AFI20241120BHJP

   B05B 7/08 20060101ALI20241120BHJP

   B05B 7/14 20060101ALI20241120BHJP

   B05B 7/32 20060101ALI20241120BHJP

   B05B 15/50 20180101ALI20241120BHJP

   B05D 1/02 20060101ALI20241120BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20241120BHJP

【ＦＩ】

B05B7/06

B05B7/08

B05B7/14

B05B7/32

B05B15/50

B05D1/02 Z

B05D3/00 D

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020107062

(22)【出願日】2020-06-22

(65)【公開番号】P2022001354

(43)【公開日】2022-01-06

【審査請求日】2023-06-16

(73)【特許権者】

【識別番号】503367376

【氏名又は名称】ケイミュー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高鳥毛 健

(72)【発明者】

【氏名】柳郷 正樹

(72)【発明者】

【氏名】松下 聖三

【審査官】清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－０６２３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０８５４５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０１－０６９６４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－３２００６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１４１４９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ ７／００－７／３２

１２／１６－１２／３６

１４／００－１６／８０

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塗料を噴出する塗料噴出口と、
前記塗料噴出口から噴出した塗料を霧化するための霧化用エアを噴出する霧化用エア噴出口と、
前記塗料噴出口から噴出した前記塗料のパターンを調節するためのパターン調整用エアを噴出するパターン調整用エア噴出口と、を備え、
前記霧化用エア噴出口から噴出される前記霧化用エアに水を供給する第１水供給部と、
前記パターン調整用エア噴出口から噴出される前記パターン調整用エアに水を供給する第２水供給部と、を別々に備え、
前記パターン調整用エア噴出口は、前記霧化用エア噴出口と比較して前記塗料噴出口から離れて位置し、前記パターン調整用エアを、前記霧化用エアよりも大きな圧力で噴出し、
前記霧化用エアと、前記パターン調整用エアと、を互いに平行に噴出する、
塗装システム。

【請求項2】

塗装システムを用いた化粧板の塗装方法であって、
前記塗装システムは、
塗料を噴出する塗料噴出口と、
前記塗料噴出口から噴出した塗料を霧化するための霧化用エアを噴出する霧化用エア噴出口と、
前記塗料噴出口から噴出した前記塗料のパターンを調節するためのパターン調整用エアを噴出するパターン調整用エア噴出口と、を備え、
前記霧化用エア噴出口から噴出される前記霧化用エアに水を供給する第１水供給部と、
前記パターン調整用エア噴出口から噴出される前記パターン調整用エアに水を供給する第２水供給部と、を別々に備えたシステムであり、
前記塗料噴出口を有する塗装機を、化粧板から３００ｍｍ以上の高さに位置させ、
前記塗料噴出口から噴出した塗料からなるドットを、最大粒径が２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下になり、かつ、粒径１ｍｍ以上のドットの密度が３０個／１００ｃｍ ^２ 以上２５０個／１００ｃｍ ^２ 以下になるように化粧板に吹き付ける、
化粧板の塗装方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗装システム、及び化粧板の塗装方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、塗装用エアスプレーガンの先端部に取り付けられる塗装用ノズルが開示されている。この塗装用ノズルは、塗料を噴出する塗料噴出口と、塗料噴出口を囲む環状でかつ霧化エアを噴出する霧化エア噴出口とを備えている。この塗装用ノズルでは、液体の塗料に対して霧化エアを衝突及び混合させて塗料を霧化し、このように霧化された霧化塗料を被塗装物に塗着させることで被塗装物を塗装する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２２００７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した塗装用ノズルでは、塗料噴出口から噴出した塗料が、塗装用ノズルの先端部に付着しやすい。このように塗装用ノズルに付着した塗料は、塗料噴出口からの塗料の噴出や、霧化エア噴出口からの霧化エアの噴出が妨げる恐れがある。また、塗装用ノズルの先端部で硬化した塗料が吹き飛ばされて被塗装物に付着し、塗装に支障を来す恐れがある。

【0005】

本発明は上記事由に鑑みてなされており、噴出した塗料が、塗料噴出口や霧化用エア噴出口に付着し難く、適切な塗装を長時間連続して行うことができる塗装システム及びこの塗装システムを用いた化粧板の塗装方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る塗装システムは、塗料を噴出する塗料噴出口と、前記塗料噴出口から噴出した塗料を霧化するための霧化用エアを噴出する霧化用エア噴出口とを備え、前記霧化用エア噴出口から噴出される霧化用エアに水を供給する。

【0007】

本発明の一態様に係る化粧板の塗装方法は、前記塗装システムを用いた化粧板の塗装方法であって、前記塗料噴出口から噴出した塗料からなるドットを、最大粒径が２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下になり、かつ、粒径１ｍｍ以上のドットの密度が３０個／１００ｃｍ^２以上２５０個／１００ｃｍ^２以下になるように化粧板に吹き付ける。

【発明の効果】

【0008】

前記一態様に係る塗装システムでは、塗料噴出口や霧化用エア噴出口に、塗料噴出口から噴出した塗料が付着することを抑制でき、適切な塗装を長時間連続して行うことができる。

【0009】

前記一態様に係る化粧板の塗装方法では、前記塗装システムを用いて、化粧板に、ドットがまばらに散らばった塗装を長時間連続して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る塗装システムの構成図である。

【図2】図２は、同上の塗装システムを用いて塗装した化粧板の表面の写真である。

【図3】図３は、同上の塗装システムを用いて塗装した他の化粧板の表面の写真である。

【図4】図４は、同上の塗装システムが有するノズルの先端部を模式的に示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（１）実施形態
図１に示す本実施形態の塗装システム１は、スプレー塗装を行うシステムであって、塗料１０を被塗物に向かって噴出すると共に噴出した塗料１０を霧化（微粒化）し、霧化した塗料１０を被塗物に付着させることで塗装を行う。

【0012】

被塗物は、窯業系のサイディング材であり、セメントを主成分とする水硬性無機質材料の硬化物である。具体的に被塗物は、外壁材として利用される化粧板６である。化粧板６の表面には、例えば、凹凸模様が形成される。

【0013】

なお、被塗物の材料は限定されず、例えば、木質材、金属又はプラスチックなどであってもよい。また、被塗物は、内壁材又は屋根材等として利用される化粧板であってもよい。また、被塗物は、化粧板に限定されない。

【0014】

塗装システム１は、例えば、図２及び図３に示すように、ベース色で塗装された化粧板６の表面に、ベース色とは異なる色の塗料１０からなるドット６０を、まばらに散らばった状態で多数塗布するスパッタ塗装を行う。なお、ドット６０は、化粧板６の表面の全体にわたって塗布されてもよいし、化粧板６の表面の一部にのみ塗布されてもよい。また、塗装システム１によって行う塗装は、スパッタ塗装に限定されない。

【0015】

塗装システム１は、例えば、化粧板６のベース色とドット６０の色との色差ΔＥが、３０以上６０以下となるよう化粧板６に塗装を行う。なお、化粧板６のベース色とドット６０の色との色差ΔＥは、限定されない。

【0016】

本実施形態の塗装システム１では、ドット６０の最大粒径が２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下になり、かつ、ドット６０の密度が３０個／１００ｃｍ^２以上２５０個／１００ｃｍ^２以下になるように化粧板６の表面に塗料１０を吹き付ける。なお、化粧板６に塗装されるドット６０の径及び密度は、限定されない。

【0017】

図１に示すように、塗装システム１は、空気霧化式の塗装機２と、塗装機２に塗料１０を供給する塗料供給系３と、塗装機２に霧化用エアを供給する霧化用エア供給系４とを備えている。塗装機２は、塗料供給系３から供給された塗料１０を噴出すると共に、この噴出した塗料１０に霧化用エア供給系４から供給された霧化用エアを当てて塗料１０を霧化する。このように塗装機２によって霧化された塗料１０が化粧板６に吹き付けられることで、化粧板６が塗装される。

【0018】

塗料供給系３は、塗料源３０、塗料供給路３１、戻路３２、ポンプ３３、サージタンク３４、ラインフィルター３５、レギュレーター３６、三方弁３７及び流量計３８を有している。塗料源３０は、塗料１０を貯留するタンク又は容器等である。本実施形態では、塗料１０として、有機エナメル塗料を希釈した塗料が用いられる。塗料１０の原料は、有機エナメル塗料に限定されず、無機エナメル塗料又はクリア塗料等であってもよい。

【0019】

塗料１０は、例えば、有機エナメル塗料を水や有機溶媒で希釈することで得られる。塗料１０の希釈率は、霧化した塗料１０が塗装機２に付着することを抑制するため、４０％以上であることが好ましいが、４０％未満であってもよい。

【0020】

塗料１０には、骨材が含まれてもよい。骨材は、例えば、扁平マイカ又は色砂などである。骨材の粒径は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。また、骨材は、ベース塗料（希釈前の塗料）に対して、２質量％以下の範囲で添加することが好ましい。なお、骨材の種類及び粒径は限定されず、また、塗料に対する骨材の添加量も限定されない。また、塗料１０には、骨材が含まれなくてもよい。

【0021】

塗料供給路３１は、塗料源３０と塗装機２とを接続している。塗料供給路３１には、ポンプ３３、サージタンク３４、ラインフィルター３５、レギュレーター３６及び流量計３８が設けられている。ポンプ３３は、塗料源３０に貯留された塗料１０を塗装機２に供給する。ポンプ３３としては、例えば、ダイヤフラムポンプが用いられる。

【0022】

サージタンク３４は、ポンプ３３よりも下流に位置している。サージタンク３４は、塗料１０を貯留することで、ポンプ３３の駆動によって生じる塗料１０の脈動がサージタンク３４の下流側に伝わることを抑制する。これにより、塗装機２から噴出する塗料１０が少量であっても、良好な塗装を実現できる。

【0023】

ラインフィルター３５は、サージタンク３４の下流に位置している。ラインフィルター３５は、塗料１０に含まれる不純物を除去する。レギュレーター３６は、ラインフィルター３５よりも下流に位置しており、ポンプ３３から圧送された塗料１０の圧力を安定させる。流量計３８は、レギュレーター３６よりも下流に位置しており、塗料供給路３１を流れる塗料１０の流量を計測する。

【0024】

戻路３２は、塗料供給路３１におけるレギュレーター３６よりも下流でかつ流量計３８よりも上流の箇所と、塗料源３０とを接続している。三方弁３７は、塗料供給路３１と戻路３２との接続部分に設けられており、ポンプ３３から供給された塗料１０の流れを、塗装機２側（下流の塗料供給路３１側）と戻路３２側とに切り換える。ポンプ３３を駆動し、三方弁３７を塗装機２側に切り換えることで、塗料源３０に貯留された塗料１０が塗装機２に供給される。ポンプ３３を駆動し、三方弁３７を戻路３２側に切り換えることで、塗料源３０に貯留された塗料１０は、塗料供給路３１における三方弁３７よりも上流側の部分及び戻路３２において循環する。

【0025】

霧化用エア供給系４は、空気圧源４０、霧化用エア供給路４１、レギュレーター４２、流量計４３及び逆止弁４４を有している。空気圧源４０は、例えば、コンプレッサー又は圧縮空気ボンベ等である。霧化用エア供給路４１は、空気圧源４０と塗装機２とを接続している。空気圧源４０の圧縮空気は、霧化用エアとして、霧化用エア供給路４１に供給され、塗装機２に供給される。

【0026】

霧化用エア供給路４１には、レギュレーター４２、流量計４３及び逆止弁４４が設けられている。レギュレーター４２は、空気圧源４０から圧送された霧化用エアの圧力を安定させる。流量計４３は、レギュレーター３６よりも下流に位置しており、霧化用エア供給路４１を流れる霧化用エアの流量を測定する。逆止弁４４は、流量計４３よりも下流に位置しており、霧化用エア供給路４１におけるエアの逆流を抑制する。なお、霧化用エア供給系４の構成は、適宜変更可能である。

【0027】

本実施形態の塗装機２は、噴出した塗料１０のパターン（被塗物に塗布されたときの形状）を調整するためのパターン調整用エアを噴出可能である。塗装システム１は、塗装機２にパターン調整用エアを供給するパターン調整用エア供給系５を更に備えている。

【0028】

パターン調整用エア供給系５は、空気圧源５０、パターン調整用エア供給路５１、レギュレーター５２、流量計５３及び逆止弁５４を有している。空気圧源５０は、例えば、コンプレッサー又は圧縮空気ボンベ等である。パターン調整用エア供給路５１は、空気圧源５０と塗装機２とを接続している。空気圧源５０の圧縮空気は、パターン調整用エアとしてパターン調整用エア供給路５１に供給され、塗装機２に供給される。

【0029】

パターン調整用エア供給路５１には、レギュレーター５２、流量計５３及び逆止弁５４が設けられている。レギュレーター５２は、空気圧源５０から圧送されたパターン調整用エアの圧力を安定させる。流量計５３は、レギュレーター５２よりも下流に位置しており、パターン調整用エア供給路５１を流れるパターン調整用エアの流量を測定する。逆止弁５４は、流量計５３よりも下流に位置しており、パターン調整用エア供給路５１におけるエアの逆流を防止する。なお、パターン調整用エア供給系５の構成は、適宜変更可能である。

【0030】

塗装機２は、圧送式のスプレーガンであり、自動塗装機又は塗装ロボット等に搭載され、操作信号に基づいて作動する自動スプレーガンである。なお。塗装機２は、自動スプレーガンに限定されず、ハンドスプレーガンであってもよい。

【0031】

塗装機２は、図４に示すノズル２０を有している。ノズル２０は、塗料噴出口２００を有している。塗料噴出口２００は、中心軸方向がノズル２０の軸方向と平行な孔であり、ノズル２０の先端面において開口している。塗料噴出口２００は、塗料供給系３から塗装機２に供給された液体の塗料１０をノズル２０の軸方向と略平行な方向に噴出する。

【0032】

ノズル２０は、複数の霧化用エア噴出口２１１を更に有している。複数の霧化用エア噴出口２１１は、ノズル２０の軸方向に見て、塗料噴出口２００の周囲に位置している。各霧化用エア噴出口２１１は、ノズル２０の先端部に形成された孔であり、ノズル２０の先端面（ノズル２０と反対側の面）において開口している。なお、ノズル２０が有する霧化用エア噴出口２１１の数、位置又は形状等は限定されない。

【0033】

各霧化用エア噴出口２１１は、霧化用エア供給系４から塗装機２に供給された霧化用エアを噴出する。各霧化用エア噴出口２１１から霧化用エアを噴出する方向は、噴出した霧化用エアが塗料噴出口２００から噴出した塗料１０に外側から当たるように、塗料噴出口２００から塗料１０を噴出する方向に対して傾斜している。

【0034】

ノズル２０は、複数のパターン調整用エア噴出口２１２を更に有している。複数のパターン調整用エア噴出口２１２は、ノズル２０の軸方向に見て、複数の霧化用エア噴出口２１１の周囲に位置している。各パターン調整用エア噴出口２１２は、ノズル２０の先端面において開口している。各パターン調整用エア噴出口２１２は、パターン調整用エア供給系５から塗装機２に供給されたパターン調整用エアを噴出する。

【0035】

ノズル２０の先端面において複数の霧化用エア噴出口２１１の周囲に位置する部分には、対向する一対の突出部２１３が形成されている。本実施形態では、各突出部２１３にパターン調整用エア噴出口２１２が形成されている。

【0036】

各パターン調整用エア噴出口２１２からパターン調整用エアを噴出する方向は、パターン調整用エアによって霧化された塗料１０に外側から当たるように、塗料噴出口２００から塗料１０を噴出する方向に対して傾斜している。なお、ノズル２０が有するパターン調整用エア噴出口２１２の数、位置又は形状等は、限定されない。また、ノズル２０の形状等も適宜変更可能である。

【0037】

図示は省略するが、塗装機２は、塗料噴出口２００から噴出する塗料１０の流量、複数の霧化用エア噴出口２１１から噴出する霧化用エアの流量及び複数のパターン調整用エア噴出口２１２から噴出するパターン調整用エアの流量々を調整する調整器を有している。

【0038】

空気圧源４０，５０の加圧空気の圧力及びノズル２０の形状等は、各パターン調整用エア噴出口２１２から噴出されるパターン調整用エアの圧力が、各霧化用エア噴出口２１１から噴出される霧化用エアの圧力よりも大きくなり、かつ、各パターン調整用エア噴出口２１２から噴出されるパターン調整用エアの流量が、各霧化用エア噴出口２１１から噴出される霧化用エアの流量よりも大きくなるように設定されている。

【0039】

なお、各パターン調整用エア噴出口２１２から噴出されるパターン調整用エアの圧力は、各霧化用エア噴出口２１１から噴出される霧化用エアの圧力よりも小さくてもよいし、同じであってもよい。また、各パターン調整用エア噴出口２１２から噴出されるパターン調整用エアの流量は、各霧化用エア噴出口２１１から噴出される霧化用エアの流量よりも小さくてもよいし、同じであってもよい。

【0040】

図１に示す塗装システム１を用いて化粧板６の塗装を行う場合、ポンプ３３を駆動し、三方弁３７を塗装機２側に切り換えて塗装機２の塗料噴出口２００から塗料１０を噴出すると共に、霧化用エア供給系４から塗装機２に供給された霧化用エアを塗装機２の複数の霧化用エア噴出口２１１から噴出する。このとき、パターン調整用エア供給系５から塗装機２に供給されたパターン調整用エアを噴出することで、塗装機２から噴出した塗料１０のパターンを調整することができる。塗装機２から噴出した塗料１０のパターンは、パターン調整用エアにより、例えば、円形状や楕円形状にしたり、パターンの幅を変更したりすることができる。

【0041】

塗装機２は、例えば、コンベアによって搬送中の化粧板６の搬送方向と交差する水平方向に移動しつつ、霧化した塗料１０を化粧板６の表面に吹き付ける。これにより、被塗物である化粧板６の表面に、微粒化した塗料１０からなるドット６０が多数塗布される。

【0042】

以下、塗装システム１において、塗料噴出口２００から噴出した塗料１０が塗装機２に付着することを抑制するための構成について詳述する。

【0043】

霧化用エア供給系４は、霧化用エア噴出口２１１から噴出される霧化用エアに水を供給するための水供給部４５を更に有している。以下、水供給部４５を第１水供給部４５という。第１水供給部４５は、水源４５０、水供給路４５１、注入ポンプ４５２及び逆止弁４５３を有している。以下、水源４５０、水供給路４５１及び注入ポンプ４５２を、それぞれ、第１水源４５０、第１水供給路４５１及び第１注入ポンプ４５２という。

【0044】

第１水源４５０は、水を貯留するタンク又は容器等である。第１水供給路４５１は、霧化用エア供給路４１における逆止弁４４よりも下流の箇所と、第１水源４５０とを接続している。第１水供給路４５１には、第１注入ポンプ４５２及び逆止弁４５３が設けられている。第１注入ポンプ４５２は、第１水源４５０に貯留された水を霧化用エア供給路４１に供給する。逆止弁４５３は、第１水供給路４５１における水の逆流を抑制する。

【0045】

第１水供給部４５は、前述した化粧板６の塗装時において、第１注入ポンプ４５２を駆動することで、第１水源４５０に貯留された水を霧化用エア供給路４１に供給する。これにより、霧化用エア供給路４１を流れる霧化用エアに水が混合され、液体の水を含む霧化用エアが複数の霧化用エア噴出口２１１から噴出する。このようにして各霧化用エア噴出口２１１から噴出した霧化用エアに含まれる水は、図４に示す霧化用エア噴出口２１１及びパターン調整用エア噴出口２１２が形成されたノズル２０の先端面や、塗料噴出口２００に付着する。このため、塗料噴出口２００から噴出した後の塗料１０が、ノズル２０の先端面や塗料噴出口２００等に付着し難くなり、ノズル２０の先端面等に付着した塗料１０によって、霧化用エア噴出口２１１からの霧化用エアの噴出が妨げられたり、塗料噴出口２００からの塗料１０の噴出が妨げられたりすることが抑制される。また、ノズル２０の先端面等に付着した塗料１０が乾燥して硬化すると、この塗料１０が霧化用エア等によって吹き飛ばされて化粧板６に付着する可能性があるが、これを抑制することもできる。また、塗料１０に骨材が含まれている場合、塗料噴出口２００で塗料の詰まりが起きる可能性があるが、塗料噴出口２００に水を供給することで塗料１０の流動性が高まり、塗料詰まりを抑制することが可能である。したがって、本実施形態の塗装システム１では、長時間連続して適切な塗装を行うことができる。

【0046】

図１に示すように、パターン調整用エア供給系５は、パターン調整用エア噴出口２１２から噴出されるパターン調整用エアに水を供給するための水供給部５５を更に有している。以下、水供給部５５を第２水供給部５５という。

【0047】

第２水供給部５５は、第１水供給部４５と同様の構成を有している。第２水供給部５５は、水源５５０、水供給路５５１、注入ポンプ５５２及び逆止弁５５３有している。以下、水源４５０、水供給路５５１及び注入ポンプ５５２を、それぞれ、第２水源５５０、第２水供給路５５１及び第２注入ポンプ５５２という。

【0048】

第２水源５５０は、水を貯留するタンク又は容器等である。第２水供給路５５１は、パターン調整用エア供給路５１における逆止弁５４よりも下流の箇所と、第２水源５５０とを接続している。第２水供給路５５１には、第２注入ポンプ５５２及び逆止弁５５３が設けられている。第２注入ポンプ５５２は、第２水源５５０に貯留された水をパターン調整用エア供給路５１に供給する。逆止弁５５３は、第２水供給路５５１における水の逆流を抑制する。

【0049】

第２水供給部５５は、前述した化粧板６の塗装時において、第２注入ポンプ５５２を駆動することで、第２水源５５０に貯留された水を、パターン調整用エア供給路５１に供給する。これにより、パターン調整用エア供給路５１を流れるパターン調整用エアに水が混合され、液体の水を含むパターン調整用エアが複数のパターン調整用エア噴出口２１２から噴出する。このようにして各パターン調整用エア噴出口２１２から噴出したパターン調整用エアに含まれる水は、霧化用エアに含まれる水と同様に、ノズル２０の先端面や、塗料噴出口２００等に付着する。このため、塗料噴出口２００から噴出した後の塗料１０は、ノズル２０の先端面等に一層付着し難くなる。

【0050】

第２水供給部５５からパターン調整用エア供給路５１に供給される水の流量は、第１水供給部４５から霧化用エア供給路４１に供給される水の流量と同じである。なお、第２水供給部５５からパターン調整用エア供給路５１に供給される水の流量は、第１水供給部４５から霧化用エア供給路４１に供給される水の流量よりも少なくてもよいし、多くてもよい。

【0051】

パターン調整用エア噴出口２１２は、パターン調整用エアを霧化用エアよりも大きな圧力で噴出する。このため、パターン調整用エア噴出口２１２が霧化用エア噴出口２１１と比較して塗料噴出口２００から離れて位置するにもかかわらず、パターン調整用エアに含まれる水は、塗料噴出口２００の近傍部分にまで運ばれる。したがって、ノズル２０の先端面等に付着した塗料１０によって、塗料噴出口２００からの塗料１０の噴出が妨げられたり、霧化用エア噴出口２１１からの霧化用エアの噴出が妨げられたりすることが一層抑制される。

【0052】

なお、パターン調整用エア噴出口２１２は、パターン調整用エアを、霧化用エアと同じ圧力で噴出してもよいし、霧化用エアよりも小さい圧力で噴出してもよい。また、本実施形態の塗装システム１は、化粧板６の塗装時において第１注入ポンプ４５２と第２注入ポンプ５５２とを同時に駆動することで、霧化用エアとパターン調整用エアとの両者に水を供給するが、霧化用エアにのみ水を供給してもよい。すなわち、塗装システム１は、霧化用エア噴出口２１１から噴出する霧化用エア及びパターン調整用エア噴出口２１２から噴出するパターン調整用エアのうちの少なくとも霧化用エアに水を供給すればよく、第２水供給部５５を備えなくてもよい。

【0053】

（２）具体例
表１及び表２に、本実施形態の塗装システム１を用いてコンベアで搬送中の化粧板６の表面を塗装したときの条件を示す。

【0054】

【表1】

【0055】

【表2】

【0056】

表２における塗料１０の流量、霧化用エアの流量及びパターン調整用エアの流量は、それぞれ、流量計３８、流量計４３及び流量計５３で測定した。また、塗料供給路３１、霧化用エア供給路４１及びパターン調整用エア供給路５１の各々を構成する配管の各々の外径は、６ｍｍである。

【0057】

本実施形態の塗装システム１では、表２から明らかなように、塗料１０の流量を変更することで、化粧板６の表面に、ドット粒径及びドット密度を異ならせて塗装することができた。また、条件１～条件４のいずれの条件でも、化粧板６の表面に、ドットがまばらに散らばった風合のある塗装を行うことができた。なお、図２は、条件１で塗装を行ったときの化粧板６の表面を示し、図３は、条件３で塗装を行ったときの化粧板６の表面を示す。

【0058】

表３に化粧板６の表面のベースの色とドット６０の色との色差を示す。色差は、隠蔽紙に塗料を塗布し、乾燥後に分光式測色計を用いて測定した。

【0059】

【表3】

【0060】

（３）比較例及び実施例１～３
表４に、比較例及び実施例１～３の塗装条件を示す。ただし、比較例及び実施例１～３では、表４に示す条件の他は、表２の条件２で塗装を行った。表４における塗料１０の粘度は、イワタカップで測定した。表４における連続塗装安定時間は、塗料１０がノズル２０に付着することによる不具合が生じない状態で、連続して塗装を実施できた時間である。また、水供給路４５１及び水供給路５５１の各々を構成する配管の外径は、４ｍｍである。

【0061】

【表4】

【0062】

霧化調整用エア及びパターン調整用エアのうち、霧化調整用エアにのみ水を混合した実施例１では、霧化調整用エア及びパターン調整用エアのいずれにも水を混合しなかった比較例と比較して、連続塗装安定時間が長くなった。１００％の希釈率で希釈した塗料１０を用いた実施例２では、５０％の希釈率で希釈した塗料１０を用いた実施例１と比較して、連続塗装安定時間が長くなった。霧化調整用エア及びパターン調整用エアの両者に水を混合した実施例３では、霧化調整用エア及びパターン調整用エアのうち、霧化調整用エアにのみ水を混合した実施例２と比較して、連続塗装安定時間が長くなった。

【0063】

なお、表２の条件１、条件３及び条件４での塗装は、塗料１０の流量が、条件２と異なるが、実施例１～３において条件１、条件３及び条件４で塗装を行った場合も、実施例１～３と同様に、連続塗装時間を長くすることが予想できる。

【0064】

（４）態様
以上の説明から明らかなように、本発明の第１の態様の塗装システム１は、以下に示す構成を有する。塗装システム１は、塗料１０を噴出する塗料噴出口２００と、塗料噴出口２００から噴出した塗料１０を霧化するための霧化用エアを噴出する霧化用エア噴出口２１１とを備える。塗装システム１は、霧化用エア噴出口２１１から噴出される霧化用エアに水を供給する。

【0065】

この態様によれば、霧化用エア噴出口２１１から噴出される霧化用エアに水を混合し、この水を塗料噴出口２００や霧化用エア噴出口２１１に付着させることができる。このため、塗料噴出口２００や霧化用エア噴出口２１１には、塗料噴出口２００から噴出した塗料１０が付着し難くなり、付着した塗料１０によって塗料噴出口２００からの塗料１０の噴出が妨げられたり、霧化用エア噴出口２１１からの霧化用エアの噴出が妨げられたりすることが抑制され、長時間連続して適切な塗装を行うことができる。

【0066】

第２の態様の塗装システム１は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様の塗装システム１は、塗料噴出口２００から噴出した塗料１０のパターンを調整するためのパターン調整用エアを噴出するパターン調整用エア噴出口２１２を更に備える。塗装システム１は、パターン調整用エア噴出口２１２から噴出されるパターン調整用エアに水を供給する。

【0067】

この態様によれば、パターン調整用エア噴出口２１２から噴出されるパターン調整用エアに水を混合し、この水を塗料噴出口２００や霧化用エア噴出口２１１に付着させることができる。このため、塗料噴出口２００や霧化用エア噴出口２１１には、塗料噴出口２００から噴出した塗料１０が一層付着し難くなる。

【0068】

第３の態様の塗装システム１は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、塗料１０に骨材が含まれる。

【0069】

この態様によれば、骨材を含んだ塗料１０を用いて、被塗物を塗装できる。また、塗料１０に骨材が含まれている場合、塗料噴出口２００で塗料の詰まりが起きる可能性があるが、塗料噴出口２００に水を供給することで塗料１０の流動性が高まり、塗料詰まりを抑制することができる。

【0070】

第４の態様の化粧板６の塗装方法は、第１～第３のいずれか一つの態様の塗装システム１を用いた化粧板６の塗装方法であって、以下に示す構成を有する。化粧板６の塗装方法では、塗料噴出口２００から噴出した塗料１０からなるドット６０を、最大粒径が２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下にあり、かつ、粒径１ｍｍ以上のドット６０の密度が３０個／１００ｃｍ^２以上２５０個／１００ｃｍ^２以下になるように化粧板６に吹き付ける。

【0071】

この態様によれば、第１～第３のいずれか一つの態様の塗装システム１を利用して、例えば、化粧板６に、ドット６０がまばらに散らばった風合のある塗装を長時間連続して行うことができる。

【符号の説明】

【0072】

１ 塗装システム
１０ 塗料
２００ 塗料噴出口
２１１ 霧化用エア噴出口
２１２ パターン調整用エア噴出口
６０ ドット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】