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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-19
(45)【発行日】2024-11-27
(54)【発明の名称】炭素繊維中間基材用処理剤
(51)【国際特許分類】
D06M 13/152 20060101AFI20241120BHJP
C08J 5/04 20060101ALI20241120BHJP
D06M 101/40 20060101ALN20241120BHJP
【ＦＩ】
D06M13/152
C08J5/04 CES
C08J5/04 CET
C08J5/04 CEY
C08J5/04 CEZ
C08J5/04 CFD
C08J5/04 CFG
D06M101:40
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2020163648
(22)【出願日】2020-09-29
(65)【公開番号】P2021063327
(43)【公開日】2021-04-22
【審査請求日】2023-05-30
(31)【優先権主張番号】P 2019186773
(32)【優先日】2019-10-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002288
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】阪口 幸矢佳
【審査官】緒形 友美
(56)【参考文献】
【文献】特許第６５５６９６８（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開平０４－２０９８７２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０６Ｍ １３／００－ １５／７１５
Ｃ０８Ｊ ５／００－ ５／２４
Ｄ０６Ｍ １０１／００－１０１／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
化学式量又は数平均分子量が２０００以下のモノオール化合物（Ａ）を含有する炭素繊維中間基材用処理剤であって、前記モノオール化合物（Ａ）が芳香族モノオールのエチレンオキサイド付加物であり、芳香族モノオールがクミルフェノール、ナフトール、アントロール、スチレン化フェノール、スチレン化クレゾール、スチレン化クミルフェノール及びスチレン化ナフトールからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
前記芳香族モノオールのエチレンオキサイド付加物のエチレンオキサイド付加モル数が６～４３であり、
さらに界面活性剤（Ｂ）を含有し、界面活性剤（Ｂ）が、炭素数７～２４のアラルキル基を有する非イオン界面活性剤（Ｂ１２）、炭素数７～２４の飽和又は不飽和脂肪族基を有するカルボン酸塩（Ｂ２１）、炭素数７～２４の飽和若しくは不飽和脂肪族基又は炭素数７～６２のアラルキル基を有する硫酸エステル塩（Ｂ２２）及び炭素数１２～１８の飽和若しくは不飽和脂肪族基又は炭素数７～６２のアラルキル基を有するスルホン酸塩（Ｂ２６）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
前記モノオール化合物（Ａ）と前記界面活性剤（Ｂ）との重量比（（Ａ）／（Ｂ））は８０／２０～９９／１であり、
炭素繊維中間基材用処理剤のＪＩＳ Ｋ００６７（１９９２）に従う蒸発残分中の前記モノオール化合物（Ａ）の重量割合が８０重量％以上１００％未満である炭素繊維中間基材用処理剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、炭素繊維中間基材用処理剤に関する。
【背景技術】
【0002】
様々なマトリックス樹脂と炭素繊維中間基材との複合材料が、スポーツ用具、レジャー用品及び航空機等の分野で広く利用されている。
マトリックス樹脂としてはエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が古くから使用されてきたが、近年、耐熱性や加工時間短縮の面から熱可塑性樹脂も使用されている。しかしながら、マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を用いた場合、熱可塑性樹脂の炭素繊維中間基材への含浸不良が起こったり、複合材料にボイドが多く発生し、複合材料の強度が低くなるという課題がある。
この課題に対して、例えば、炭素繊維中間基材が炭素繊維束である場合、炭素繊維束を一旦開繊し、開繊させた炭素繊維束に熱可塑性樹脂を含浸させる方法（例えば特許文献１）等の対策がなされている。
マトリックス樹脂としてはエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が古くから使用されてきたが、近年、耐熱性や加工時間短縮の面から熱可塑性樹脂も使用されている。しかしながら、マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を用いた場合、熱可塑性樹脂の炭素繊維中間基材への含浸不良が起こったり、複合材料にボイドが多く発生し、複合材料の強度が低くなるという課題がある。
この課題に対して、例えば、炭素繊維中間基材が炭素繊維束である場合、炭素繊維束を一旦開繊し、開繊させた炭素繊維束に熱可塑性樹脂を含浸させる方法（例えば特許文献１）等の対策がなされている。
【0003】
しかしながら、特許文献１のように開繊工程を経るだけでは粘度の高い熱可塑性樹脂の含浸性は十分ではない為、複合材料強度がまだ低いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００５－２９９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、強度の高い炭素繊維複合材料を作ることができる炭素繊維中間基材用処理剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、化学式量又は数平均分子量が２０００以下のモノオール化合物（Ａ）を含有する炭素繊維中間基材用処理剤である。
【発明の効果】
【0007】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤は、強度の高い炭素繊維複合材料を作ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤は、化学式量又は数平均分子量が２０００以下のモノオール化合物（Ａ）を含有する。
【0009】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤は、炭素繊維中間基材へのマトリックス樹脂の浸透性を高めるための処理剤であり、炭素繊維を集束し、複合材料における炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性を調節するために用いられる炭素繊維用集束剤（炭素繊維用サイジング剤）とは異なるものである。
本発明において、炭素繊維中間基材とは、複数の炭素繊維から構成されるものであって、マトリックス樹脂を含浸させる前のものを意味し、炭素繊維束｛短繊維束（チョップド糸等）｝、炭素繊維織物（炭素繊維一方向織物、炭素繊維二次元織物、炭素繊維三次元織物等）、炭素繊維編み物、炭素繊維不織布（フェルト、マット及びペーパー等）及び炭素繊維布帛等が挙げられる。本発明の炭素繊維中間基材用処理剤で処理することにより、これらの複数の炭素繊維から構成される炭素繊維中間基剤の炭素繊維表面にモノオール化合物（Ａ）の膜を形成し、マトリックス樹脂の炭素繊維間での滑性を高め、マトリックス樹脂の炭素繊維中間基材中（炭素繊維間）への浸透性を高くすることができる。
本発明において、炭素繊維中間基材とは、複数の炭素繊維から構成されるものであって、マトリックス樹脂を含浸させる前のものを意味し、炭素繊維束｛短繊維束（チョップド糸等）｝、炭素繊維織物（炭素繊維一方向織物、炭素繊維二次元織物、炭素繊維三次元織物等）、炭素繊維編み物、炭素繊維不織布（フェルト、マット及びペーパー等）及び炭素繊維布帛等が挙げられる。本発明の炭素繊維中間基材用処理剤で処理することにより、これらの複数の炭素繊維から構成される炭素繊維中間基剤の炭素繊維表面にモノオール化合物（Ａ）の膜を形成し、マトリックス樹脂の炭素繊維間での滑性を高め、マトリックス樹脂の炭素繊維中間基材中（炭素繊維間）への浸透性を高くすることができる。
【0010】
本発明において、モノオール化合物（Ａ）は化学式量又は数平均分子量が２０００以下である化合物である。
モノオール化合物（Ａ）としては、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、フェノール性の水酸基（芳香環に直接結合している水酸基）以外の水酸基を１個有する化合物が好ましい。
モノオール化合物（Ａ）としては、脂肪族モノオール（Ａ１）、脂肪族モノオール（Ａ１）のアルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略記する）付加物（Ａ２）、及び芳香環を有するモノオール化合物（Ａ３）等が挙げられる。
モノオール化合物（Ａ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
モノオール化合物（Ａ）としては、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、フェノール性の水酸基（芳香環に直接結合している水酸基）以外の水酸基を１個有する化合物が好ましい。
モノオール化合物（Ａ）としては、脂肪族モノオール（Ａ１）、脂肪族モノオール（Ａ１）のアルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略記する）付加物（Ａ２）、及び芳香環を有するモノオール化合物（Ａ３）等が挙げられる。
モノオール化合物（Ａ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0011】
脂肪族モノオール（Ａ１）としては、炭素数（以下、Ｃと略記する）１０～３４の飽和直鎖脂肪族モノアルコール（ｎ－デカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール及びモンタニルアルコール等）、Ｃ１０～３４の不飽和直鎖脂肪族モノアルコール（パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール及びリノレニルアルコール等）、Ｃ１０～３４の飽和分岐脂肪族モノアルコール（イソステアリルアルコール等）、Ｃ４～３４の不飽和分岐脂肪族モノアルコール（メチルビニルカルビノール、３－メチル－６－ヘキセン－２－オール及び４－プロピル－８－オクタデセン－１－オール等）及びＣ５～３４の脂環式モノアルコール（シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロオクタデカノール及び２－メチルシクロヘキサノール等）等が挙げられる。
【0012】
脂肪族モノオールのＡＯ付加物（Ａ２）としては、上記脂肪族モノオール（Ａ１）にＡＯを付加したもの等が挙げられる。
ＡＯとしては、Ｃ２～４のものが含まれ、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する）、１，２－プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する）、１，３－プロピレンオキサイド及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキサイド（以下、ＢＯと略記する）等が挙げられる。これらのＡＯは２種以上を併用してもよく、２種以上の併用の場合の結合様式は、ブロック付加、ランダム付加及びこれらの併用のいずれでもよい。
これらのうち、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、ＥＯが好ましい。
ＡＯの付加モル数は、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、２～４０が好ましく、更に好ましくは２～２０である。
ＡＯとしては、Ｃ２～４のものが含まれ、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する）、１，２－プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する）、１，３－プロピレンオキサイド及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキサイド（以下、ＢＯと略記する）等が挙げられる。これらのＡＯは２種以上を併用してもよく、２種以上の併用の場合の結合様式は、ブロック付加、ランダム付加及びこれらの併用のいずれでもよい。
これらのうち、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、ＥＯが好ましい。
ＡＯの付加モル数は、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、２～４０が好ましく、更に好ましくは２～２０である。
【0013】
芳香環を有するモノオール化合物（Ａ３）としては、芳香脂肪族モノオール（Ａ３１）、芳香脂肪族モノオールのＡＯ付加物（Ａ３２）及び芳香族モノオールのＡＯ付加物（Ａ３３）等が挙げられる。
【0014】
芳香脂肪族モノオール（Ａ３１）としては、Ｃ７～３４の芳香脂肪族モノオール（ベンジルアルコール、ジフェニルメタノール、ジフェニルエタノール、トリフェニルカルビノール及びシンナミルアルコール等）等が挙げられる。
【0015】
芳香脂肪族モノオールのＡＯ付加物（Ａ３２）としては、上記（Ａ３１）にＡＯを付加したもの等が挙げられる。
ＡＯとしては、Ｃ２～４のものが含まれ、ＥＯ、ＰＯ、１，３－プロピレンオキサイド及びＢＯ等が挙げられる。これらのＡＯは２種以上を併用してもよく、２種以上の併用の場合の結合様式は、ブロック付加、ランダム付加及びこれらの併用のいずれでもよい。
これらのうち、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、ＥＯが好ましい。
ＡＯの付加モル数は、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、２～４３が好ましく、更に好ましくは２～２０である。
ＡＯとしては、Ｃ２～４のものが含まれ、ＥＯ、ＰＯ、１，３－プロピレンオキサイド及びＢＯ等が挙げられる。これらのＡＯは２種以上を併用してもよく、２種以上の併用の場合の結合様式は、ブロック付加、ランダム付加及びこれらの併用のいずれでもよい。
これらのうち、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、ＥＯが好ましい。
ＡＯの付加モル数は、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、２～４３が好ましく、更に好ましくは２～２０である。
【0016】
芳香族モノオールのＡＯ付加物（Ａ３３）において、芳香族モノオールとしては、フェノール、カルボキシル基を有するフェノール系化合物（２－ヒドロキシ安息香酸、４－ヒドロキシ安息香酸及び２，６－ジカルボキシフェノール等）、Ｃ１～２０のアルキル基を有するアルキルフェノール（クレゾール、ブチルフェノール、オクチルフェノール及びノニルフェノール等）、アリールフェノール（フェニルフェノール等）、アリールアルキル（Ｃ１～１５）フェノール（Ｃ１３～４５のものが含まれ、ベンジルフェノール、フェニルエチルフェノール、フェニルプロピルフェノール及びクミルフェノール等が挙げられる）、アルキル（Ｃ１～２０）アリールフェノール（Ｃ１３～６３のものが含まれ、メチルフェニルフェノール、エチルフェニルフェノール、プロピルフェニルフェノール、メチルベンジルフェノール、エチルベンジルフェノール及びプロピルベンジルフェノール等が挙げられる）、縮合多環フェノール（Ｃ１０～２０のものが含まれ、ナフトール及びアントラノール等が挙げられる）、カルボキシル基を有する縮合多環フェノール系化合物（６－ヒドロキシ－２－ナフタレンカルボン酸等）及びこれらのスチレン化物（Ｃ１４～８７のものが含まれ、スチレン化フェノール、スチレン化ノニルフェノール、スチレン化フェニルフェノール、スチレン化ベンジルフェノール及びスチレン化クミルフェノール等が挙げられる）等が挙げられる。
【0017】
芳香族モノオールのＡＯ付加物（Ａ３３）において、ＡＯとしては、Ｃ２～４のものが含まれ、ＥＯ、ＰＯ、１，３－プロピレンオキサイド及びＢＯ等が挙げられる。これらのＡＯのうち、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、ＥＯが好ましい。
ＡＯの付加モル数は、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、２～４３が好ましく、更に好ましくは２～３０である。
ＡＯの付加モル数は、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、２～４３が好ましく、更に好ましくは２～３０である。
【0018】
モノオール化合物（Ａ）としては、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、芳香環を有するモノオール化合物（Ａ３）が好ましく、さらに好ましくは芳香族モノオールのＡＯ付加物（Ａ３３）であり、次にさらに好ましくはクミルフェノール、ナフトール、アントロール、スチレン化フェノール、スチレン化クレゾール、スチレン化クミルフェノール及びスチレン化ナフトールからなる群より選ばれる少なくとも１種の芳香族モノオールのＡＯ付加物であり、特に好ましくはクミルフェノール、ナフトール、アントロール、スチレン化フェノール、スチレン化クレゾール、スチレン化クミルフェノール及びスチレン化ナフトールからなる群より選ばれる少なくとも１種の芳香族モノオールのＥＯ付加物である。
【0019】
モノオール化合物（Ａ）中のＥＯ単位の重量割合（ＥＯ単位の数×４４／化学式量又は数平均分子量）は、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、１０～９５重量％が好ましく、更に好ましくは２０～８０重量％である。
【0020】
モノオール化合物（Ａ）のＨＬＢは、マトリックス樹脂の浸透性及び炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、２～１９が好ましく、更に好ましくは４～１８である。
ＨＬＢの値は親水性と親油性のバランスを示す指標であって、例えば「界面活性剤入門」〔２００７年三洋化成工業株式会社発行、藤本武彦著〕１４２頁に記載されているグリフィン法によって、化合物の分子量の値と親水基部分の分子量の値との比率から以下の式で計算することができる。
ＨＬＢ＝２０×化合物の親水基部分の分子量／化合物の化学式量又は数平均分子量
モノオール化合物（Ａ）のＨＬＢは、例えば分子中のＥＯ単位の含有量を多くすることにより大きくすることができる。
ＨＬＢの値は親水性と親油性のバランスを示す指標であって、例えば「界面活性剤入門」〔２００７年三洋化成工業株式会社発行、藤本武彦著〕１４２頁に記載されているグリフィン法によって、化合物の分子量の値と親水基部分の分子量の値との比率から以下の式で計算することができる。
ＨＬＢ＝２０×化合物の親水基部分の分子量／化合物の化学式量又は数平均分子量
モノオール化合物（Ａ）のＨＬＢは、例えば分子中のＥＯ単位の含有量を多くすることにより大きくすることができる。
【0021】
本発明において、モノオール化合物（Ａ）の３００℃での重量減少率は、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、５０重量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは４０重量％以下であり、特に好ましくは３０重量％以下である。
なお、３００℃での重量減少率は、ＴＧ－ＤＴＡを用いて測定され、具体的には、「ＴＧ／ＤＴＡ６２００」［セイコーインスツルメンツ（株）製］を用いて、試料約１０ｍｇを、３０℃から２０℃／分で５００℃まで昇温し、ＴＧ曲線を解析することにより、測定に用いた試料の重量を基準として、３００℃での重量減少率を算出することができる（測定雰囲気；２００ｍｌ／分 窒素、試料容器；アルミパン）。
３００℃での重量減少率は、分子量及び分子量あたりの芳香環含量によって調整することができる。
分子量が大きいほど、分子量あたりの芳香環含量が高いほど、３００℃での重量減少率は低くなる。
３００℃での重量減少率は、例えばクミルフェノールＥＯ６モル付加物（１０重量％）、クミルフェノールＥＯ３０モル付加物（１重量％）、スチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ４モル付加物（４重量％）、スチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ５モル付加物（４重量％）、スチレン化（２モル）フェノールＥＯ１７モル付加物（１．５重量％）、スチレン化（１．１モル）フェノールＥＯ５モル付加物（１２重量％）、スチレン化（２モル）クレゾールＥＯ１０モル付加物（３重量％）、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ５モル付加物（５重量％）、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ１０モル付加物（３重量％）、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ２５モル付加物（１重量％）、β－ナフトールＥＯ７モル付加物（１０重量％）、β－ナフトールＥＯ２０モル付加物（１重量％）、スチレン化（１モル）β－ナフトールＥＯ１０モル付加物（１０重量％）、アントロールＥＯ１０モル付加物（３重量％）及び４－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸ＤＢＵ塩（３３重量％）である。
なお、３００℃での重量減少率は、ＴＧ－ＤＴＡを用いて測定され、具体的には、「ＴＧ／ＤＴＡ６２００」［セイコーインスツルメンツ（株）製］を用いて、試料約１０ｍｇを、３０℃から２０℃／分で５００℃まで昇温し、ＴＧ曲線を解析することにより、測定に用いた試料の重量を基準として、３００℃での重量減少率を算出することができる（測定雰囲気；２００ｍｌ／分 窒素、試料容器；アルミパン）。
３００℃での重量減少率は、分子量及び分子量あたりの芳香環含量によって調整することができる。
分子量が大きいほど、分子量あたりの芳香環含量が高いほど、３００℃での重量減少率は低くなる。
３００℃での重量減少率は、例えばクミルフェノールＥＯ６モル付加物（１０重量％）、クミルフェノールＥＯ３０モル付加物（１重量％）、スチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ４モル付加物（４重量％）、スチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ５モル付加物（４重量％）、スチレン化（２モル）フェノールＥＯ１７モル付加物（１．５重量％）、スチレン化（１．１モル）フェノールＥＯ５モル付加物（１２重量％）、スチレン化（２モル）クレゾールＥＯ１０モル付加物（３重量％）、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ５モル付加物（５重量％）、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ１０モル付加物（３重量％）、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ２５モル付加物（１重量％）、β－ナフトールＥＯ７モル付加物（１０重量％）、β－ナフトールＥＯ２０モル付加物（１重量％）、スチレン化（１モル）β－ナフトールＥＯ１０モル付加物（１０重量％）、アントロールＥＯ１０モル付加物（３重量％）及び４－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸ＤＢＵ塩（３３重量％）である。
【0022】
モノオール化合物（Ａ）は化学式量又は数平均分子量が２０００以下の化合物であり、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、好ましくは１５００以下であり、さらに好ましくは１０００以下である。同様の観点から、下限は、１００以上が好ましく、さらに好ましくは２００以上である。
なお、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣ）法により測定される。
モノオール化合物（Ａ）の数平均分子量の測定に使用されるＧＰＣの条件は、例えば以下の条件である。
機種 ：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製液体クロマトグラフ）
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ４０００
＋ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ３０００
＋ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２０００（いずれも東ソー株式会社製）
カラム温度：４０℃
検出器 ：ＲＩ（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）
溶媒 ：テトラヒドロフラン
流速 ：０．６ｍｌ／分
試料濃度 ：０．２５重量％
注入量 ：１０μｌ
標準 ：ポリスチレン（東ソー株式会社製；ＴＳＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ
ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ
なお、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣ）法により測定される。
モノオール化合物（Ａ）の数平均分子量の測定に使用されるＧＰＣの条件は、例えば以下の条件である。
機種 ：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製液体クロマトグラフ）
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ４０００
＋ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ３０００
＋ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２０００（いずれも東ソー株式会社製）
カラム温度：４０℃
検出器 ：ＲＩ（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）
溶媒 ：テトラヒドロフラン
流速 ：０．６ｍｌ／分
試料濃度 ：０．２５重量％
注入量 ：１０μｌ
標準 ：ポリスチレン（東ソー株式会社製；ＴＳＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ
ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ
【0023】
炭素繊維中間基材用処理剤は、さらに界面活性剤（Ｂ）を含有していることが好ましい。
界面活性剤（Ｂ）としては、モノオール化合物（Ａ）を除く非イオン界面活性剤（Ｂ１）、アニオン界面活性剤（Ｂ２）、カチオン界面活性剤（Ｂ３）及び両性界面活性剤（Ｂ４）等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤（Ｂ）としては、複合材料（成形体）としたときの強度の観点から、非イオン界面活性剤（Ｂ１）、アニオン界面活性剤（Ｂ２）及びこれらの併用が好ましい。
界面活性剤（Ｂ）としては、モノオール化合物（Ａ）を除く非イオン界面活性剤（Ｂ１）、アニオン界面活性剤（Ｂ２）、カチオン界面活性剤（Ｂ３）及び両性界面活性剤（Ｂ４）等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤（Ｂ）としては、複合材料（成形体）としたときの強度の観点から、非イオン界面活性剤（Ｂ１）、アニオン界面活性剤（Ｂ２）及びこれらの併用が好ましい。
【0024】
モノオール化合物（Ａ）を除く非イオン界面活性剤（Ｂ１）としては、特に制限なく使用でき、例えば、Ｃ７～２４のアルキル基を有するもの（Ｂ１１）及びＣ７～２４のアラルキル基を有するもの（Ｂ１２）が含まれる。
【0025】
（Ｂ１１）としては、数平均分子量が２０００を超えるＣ７～２４のモノアルコールのＡＯ付加物（付加モル数＝４３～１００）｛モノアルコールとしては、下記の飽和又は不飽和脂肪族アルコールが好ましく、具体的には、ドデシルアルコールのＥＯ６０モル付加物等｝及びジオール｛（ポリ）オキシアルキレン（（ポリ）オキシエチレン、（ポリ）オキシプロピレン及び（ポリ）オキシブチレン等）等｝と脂肪酸（Ｃ７～２４）とのエステル｛脂肪酸としては、下記の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、具体的には、モノステアリン酸ポリエチレングリコール等｝、多価（３価～１０価又はそれ以上）アルコールの脂肪酸（Ｃ７～２４）エステル｛脂肪酸としては、下記の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、具体的には、モノステアリン酸グリセリン及びモノラウリン酸ソルビタン等｝、多価アルコールのＡＯ（アルキレン基の炭素数は２～４）付加物（付加モル数＝１～１００）の脂肪酸（Ｃ７～２４）エステル｛脂肪酸としては、下記の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、具体的には、（ポリ）オキシエチレン（平均付加モル数＝１～１００）ソルビタンモノラウリ酸エステル等｝及び脂肪酸（Ｃ７～２４）とアルカノールアミン（Ｃ１～１０）とのアミド化物｛ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、１：１型ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド及び１：１型ラウリン酸ジエタノールアミド等｝等が挙げられる。
【0026】
（Ｂ１２）において、アラルキル基としては、Ｃ１～１８のアルキル基の水素原子の１つがアリール基（フェニル基、ベンジル基、トリル基及びキシル基等のＣ６～１８のものが含まれる）で置換されているものが含まれ、ベンジル基、フェニルエチル基及びフェニルプロピル基等が挙げられる。
（Ｂ１２）として具体的には、化学式量又は数平均分子量が２０００を超えるものであって、フェノール類（フェノール、クミルフェノール及びクレゾール等）のスチレン化物（Ｃ１４～６２）のＡＯ付加物［スチレン化フェノール（Ｃ１４～６２）のＡＯ付加物、スチレン化クミルフェノールのＡＯ付加物及びスチレン化クレゾール（Ｃ１５～６１）のＡＯ付加物等］及びＣ７～３２のアルキルフェノールのＡＯ付加物等が挙げられる。
（Ｂ１２）として具体的には、化学式量又は数平均分子量が２０００を超えるものであって、フェノール類（フェノール、クミルフェノール及びクレゾール等）のスチレン化物（Ｃ１４～６２）のＡＯ付加物［スチレン化フェノール（Ｃ１４～６２）のＡＯ付加物、スチレン化クミルフェノールのＡＯ付加物及びスチレン化クレゾール（Ｃ１５～６１）のＡＯ付加物等］及びＣ７～３２のアルキルフェノールのＡＯ付加物等が挙げられる。
【0027】
モノオール化合物（Ａ）を除く非イオン界面活性剤（Ｂ１）のうち、複合材料の強度の観点から、Ｃ７～２４の飽和又は不飽和脂肪族アルコールのＡＯ付加物及びＣ７～２４のアラルキル基を有するもの（Ｂ１２）が好ましく、更に好ましくはＣ７～１２の飽和又は不飽和脂肪族アルコールのＡＯ付加物及びフェノール類のスチレン化物のＡＯ付加物である。
【0028】
アニオン界面活性剤（Ｂ２）としては、アニオン性基としてカルボキシル基、硫酸エステル基、スルホン酸基及びリン酸エステル基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有するものが含まれ、具体的には、アニオン性基としてカルボキシル基を有するもの｛Ｃ７～２４の飽和又は不飽和脂肪族基を有するカルボン酸塩（Ｂ２１）｝、アニオン性基として硫酸エステル基を有するもの｛Ｃ７～２４の飽和若しくは不飽和脂肪族基又はＣ７～６２のアラルキル基を有する硫酸エステル塩（Ｂ２２）、（Ｂ２２）以外の硫酸化油の中和塩（Ｂ２３）、（Ｂ２２）以外の不飽和脂肪酸アルキル（Ｃ１～２２）エステルの硫酸化物の中和塩（Ｂ２４）、Ｃ１２～１８のオレフィンの硫酸化物の中和塩（Ｂ２５）｝、アニオン性基としてスルホン酸基を有するもの｛Ｃ１２～１８の飽和若しくは不飽和脂肪族基又はＣ７～６２のアラルキル基を有するスルホン酸塩（Ｂ２６）｝及びアニオン性基としてリン酸エステル基を有するもの｛Ｃ７～６０のアルキル基又はＣ１４～６６のアラルキル基を有するリン酸エステル塩（Ｂ２７）｝が含まれる。
【0029】
（Ｂ２１）としては、Ｃ７～２４の飽和脂肪酸（カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ヘンイコシル酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸及びモンタン酸等）、Ｃ７～２４の不飽和脂肪酸（ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、オレイン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、エイコサジエン酸、ドコサジエン酸、リノレン酸、ピノレン酸、エレオステアリン酸、ミード酸、エイコサトリエン酸、ステアリドン酸、アラキドン酸及びエイコサテトラエン酸等）、Ｃ７～２４の飽和又は不飽和脂肪族アルコール（オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セタノール、パルミトレイルアルコール、ヘプタデカノール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、エライジルアルコール、オレイルアルコール、リノレイルアルコール、エライドリノレイルアルコール、リノレニルアルコール、エライドリノレニルアルコール、リシノレイルアルコール、ノナデシルアルコール、アラキジルアルコール、ヘンエイコサノール、ベヘニルアルコール、エルシルアルコール、リグノセリルアルコール、セリルアルコール、ヘプタコサノール及びモンタニルアルコール等）のカルボキシメチル化物、前記Ｃ７～２４の飽和又は不飽和脂肪族アルコールのＡＯ（Ｃ２～４のものが含まれ、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイド等、以下において同じ。）付加物（付加モル数＝１～２０）のカルボキシメチル化物等のカルボキシル基を有する化合物のアンモニウム塩又はアミン塩が挙げられる。
【0030】
（Ｂ２２）としては、前記Ｃ７～２４の飽和又は不飽和脂肪族アルコール硫酸エステル、前記Ｃ７～２４の飽和又は不飽和脂肪族アルコールのＡＯ付加物（付加モル数＝１～１０）の硫酸エステル、Ｃ３～１３のアルキル基を有するアルキルフェノール（ｎ－プロピルフェノール、ｉ－プロピルフェノール、ｎ－ブチルフェノール、ｓｅｃ－ブチルフェノール、ｔ－ブチルフェノール、ｎ－ヘキシルフェノール、２－エチルヘキシルフェノール、ｎ－オクチルフェノール及びｎ－ノニルフェノール等）の硫酸エステル、前記アルキルフェノールのＡＯ付加物（付加モル数＝１～２０）の硫酸エステル、アリールアルキルフェノール｛スチレン化フェノール（Ｃ１４～６２）、スチレン化クミルフェノール及びスチレン化クレゾール（Ｃ１５～６１）等｝のＡＯ付加物（付加モル数１～２０）の硫酸エステル等の硫酸エステル基を有する化合物のアンモニウム塩又はアミン塩等が挙げられる。
【0031】
（Ｂ２３）としては、天然の不飽和油脂（ヒマシ油、オリーブ油、大豆油及びニシン油等）又は不飽和ロウ（マッコウクジラ油等）の硫酸化物をアンモニア又はアミンで中和したもの等が挙げられる。
【0032】
（Ｂ２４）としては、前記不飽和脂肪酸とＣ１～４のアルコール（メタノール及びエタノール等）とのエステル化物の不飽和結合を硫酸化してアンモニア又はアミンで中和したもの等が挙げられる。
【0033】
（Ｂ２５）としては、Ｃ１２～１８のオレフィン（ドデセン、トリデセン、テトラデセン、ペンタデセン、ヘキサデセン及びオクタデセン等）の不飽和結合を硫酸化してアンモニア又はアミンで中和したもの等が挙げられる。
【0034】
（Ｂ２６）としては、Ｃ１～２０のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸（メチルベンゼンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、プロピルベンゼンスルホン酸、ブチルベンゼンスルホン酸、ペンチルベンゼンスルホン酸、ヘキシルベンゼンスルホン酸、ジメチルベンゼンスルホン酸、ジプロピルベンゼンスルホン酸等）、Ｃ１～２０のアルキル基を有するアルキルナフタレンスルホン酸、スルホコハク酸とＣ４～２０のアルコールのジエステル（ジオクチルスルホコハク酸等）、Ｃ１２～１８のα－オレフィンスルホン酸、イゲポンＴ型スルホン酸等のスルホン酸基を有する化合物のアンモニウム塩又はアミン塩等が挙げられる。
【0035】
（Ｂ２７）としては、前記飽和又は不飽和脂肪族アルコールのリン酸エステル、飽和又は不飽和脂肪族アルコールのＡＯ付加物（付加モル数＝１～２０）のリン酸エステル、前記Ｃ３～１３のアルキル基を有するアルキルフェノールのリン酸エステル、Ｃ３～１３のアルキル基を有するアルキルフェノールのＡＯ付加物（付加モル数＝１～２０）のリン酸エステル等のリン酸エステル基を有する化合物のアンモニウム塩又はアミン塩等が挙げられる。
【0036】
（Ｂ２）において、塩としては、複合材料（成形体）の強度の観点から、アルカリ金属塩以外が好ましく、更に好ましくはアンモニウム塩及び／又はアミン塩であり、特に好ましくは第３級モノアミンである。
アミンとしては、一部ヒドロキシル基で置換されていてもよいＣ１～２０のアルキル基を有するモノアミン及びＣ１～２０のポリアミンが含まれる。
アミンとして具体的には、第１級モノアミン（メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、イコシルアミン、モノエタノールアミン、モノエタノールアミン及びモノプロパノールアミン等）、第２級モノアミン（ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジドデシルアミン、ジトリデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジペンタデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジヘプタデシルアミン、ジオクタデシルアミン、ジノナデシルアミン、ジイコシルアミン、メチルエチルアミン、ジメタノールアミン及びジエタノールアミン等）、第３級モノアミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリドデシルアミン、トリトリデシルアミン、トリテトラデシルアミン、トリペンタデシルアミン、トリヘキサデシルアミン、トリヘプタデシルアミン、トリオクタデシルアミン、トリノナデシルアミン、トリイコシルアミン、ジメチルエチルアミン、メチルジメタノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチルジエタノールアミン及びトリエタノールアミン等）、ポリアミン｛Ｃ２～２０の非環状ポリアミン（エチレンジアミン及びジエチレントリアミン等）、Ｃ４～２０の環状ポリアミン（ジアザビシクロウンデセン及びジアザビシクロノネン等）等｝等が挙げられる。
アミンとしては、一部ヒドロキシル基で置換されていてもよいＣ１～２０のアルキル基を有するモノアミン及びＣ１～２０のポリアミンが含まれる。
アミンとして具体的には、第１級モノアミン（メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、イコシルアミン、モノエタノールアミン、モノエタノールアミン及びモノプロパノールアミン等）、第２級モノアミン（ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジドデシルアミン、ジトリデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジペンタデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジヘプタデシルアミン、ジオクタデシルアミン、ジノナデシルアミン、ジイコシルアミン、メチルエチルアミン、ジメタノールアミン及びジエタノールアミン等）、第３級モノアミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリドデシルアミン、トリトリデシルアミン、トリテトラデシルアミン、トリペンタデシルアミン、トリヘキサデシルアミン、トリヘプタデシルアミン、トリオクタデシルアミン、トリノナデシルアミン、トリイコシルアミン、ジメチルエチルアミン、メチルジメタノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチルジエタノールアミン及びトリエタノールアミン等）、ポリアミン｛Ｃ２～２０の非環状ポリアミン（エチレンジアミン及びジエチレントリアミン等）、Ｃ４～２０の環状ポリアミン（ジアザビシクロウンデセン及びジアザビシクロノネン等）等｝等が挙げられる。
【0037】
（Ｂ２）のうち、複合材料の強度の観点から、Ｃ７～２４の飽和若しくは不飽和脂肪族基又はＣ７～６２のアラルキル基を有する硫酸エステル塩（Ｂ２２）が好ましく、更に好ましくはＣ７～２４の飽和又は不飽和脂肪族アルコールのＡＯ付加物の硫酸エステル塩である。
【0038】
（Ｂ２）としては、複合材料の強度の観点から、Ｃ７～２４の飽和若しくは不飽和脂肪族基又はＣ７～６２のアラルキル基を有する硫酸エステルアンモニウム塩又はアミン塩が好ましく、更に好ましくはＣ７～２４の飽和又は不飽和脂肪族アルコールのＡＯ付加物の硫酸エステルのアンモニウム塩又はアミン塩である。
【0039】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤中のモノオール化合物（Ａ）と界面活性剤（Ｂ）との重量比（（Ａ）／（Ｂ））は、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、８０／２０～９９／１が好ましく、更に好ましくは９０／１０～９９／１である。
【0040】
炭素繊維中間基材用処理剤はさらにポリエステル樹脂（Ｃ）を含有していることが好ましい。
ポリエステル樹脂（Ｃ）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、ＨＬＢが４～１８であることが好ましく、更に好ましくは５～１７である。
ポリエステル樹脂（Ｃ）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、ＨＬＢが４～１８であることが好ましく、更に好ましくは５～１７である。
【0041】
ポリエステル樹脂（Ｃ）の３０℃での粘度は、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、１０～１，０００，０００Ｐａ・ｓが好ましく、さらに好ましくは２０～５００，０００Ｐａ・ｓである。
【0042】
本発明において、ポリエステル樹脂（Ｃ）の粘度は複素粘度であり、例えば、粘弾性測定装置（例えば、レオメトリックサイエンティフィック社製のＡＲＥＳ）にて測定できる。測定条件を以下に示す。
＜ポリエステル樹脂（Ｃ）の粘度の測定条件＞
サンプル固定治具：直径２５ｍｍ円盤
ギャップ間距離：０．２５ｍｍ
歪み：１％
周波数：１Ｈｚ
温度：３０℃
＜ポリエステル樹脂（Ｃ）の粘度の測定条件＞
サンプル固定治具：直径２５ｍｍ円盤
ギャップ間距離：０．２５ｍｍ
歪み：１％
周波数：１Ｈｚ
温度：３０℃
【0043】
ポリエステル樹脂（Ｃ）は、ジカルボン酸（ａ１）及び／又はジカルボン酸の無水物（ａ２）とジオール（ｂ）との縮重合体であることが好ましい。
【0044】
ジカルボン酸（ａ１）としては、鎖式飽和ジカルボン酸、鎖式不飽和ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、ダイマー酸及び芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。
鎖式飽和ジカルボン酸としては、Ｃ２～２２の直鎖又は分岐の鎖式飽和ジカルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、メチルコハク酸、エチルコハク酸、ジメチルマロン酸、α－メチルグルタル酸、β－メチルグルタル酸、２，４－ジエチルグルタル酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、イコサンジカルボン酸、デシルコハク酸、ドデシルコハク酸及びオクタデシルコハク酸等）等が挙げられる。
鎖式不飽和ジカルボン酸としては、Ｃ４～２２の直鎖又は分岐の鎖式不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸及びオクタデセニルコハク酸等）等が挙げられる。
脂環式ジカルボン酸としては、Ｃ７～１４の脂環式ジカルボン酸（１，３－又は１，２－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－、１，３－又は１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－、１，３－又は１，４－シクロヘキサンジ酢酸及びジシクロヘキシル－４，４’－ジカルボン酸等）等が挙げられる。
ダイマー酸としては、Ｃ８～２４の鎖式不飽和カルボン酸（オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸等）の二量体等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、Ｃ８～１４の芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－及び４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、５－スルホイソフタル酸ナトリウム及び５－スルホイソフタル酸カリウム等）等が挙げられる。
鎖式飽和ジカルボン酸としては、Ｃ２～２２の直鎖又は分岐の鎖式飽和ジカルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、メチルコハク酸、エチルコハク酸、ジメチルマロン酸、α－メチルグルタル酸、β－メチルグルタル酸、２，４－ジエチルグルタル酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、イコサンジカルボン酸、デシルコハク酸、ドデシルコハク酸及びオクタデシルコハク酸等）等が挙げられる。
鎖式不飽和ジカルボン酸としては、Ｃ４～２２の直鎖又は分岐の鎖式不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸及びオクタデセニルコハク酸等）等が挙げられる。
脂環式ジカルボン酸としては、Ｃ７～１４の脂環式ジカルボン酸（１，３－又は１，２－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－、１，３－又は１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－、１，３－又は１，４－シクロヘキサンジ酢酸及びジシクロヘキシル－４，４’－ジカルボン酸等）等が挙げられる。
ダイマー酸としては、Ｃ８～２４の鎖式不飽和カルボン酸（オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸等）の二量体等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、Ｃ８～１４の芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－及び４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、５－スルホイソフタル酸ナトリウム及び５－スルホイソフタル酸カリウム等）等が挙げられる。
【0045】
ジカルボン酸の無水物（ａ２）としては、上記ジカルボン酸（ａ１）の無水物であり、無水コハク酸、無水マレイン酸及び無水フタル酸等が挙げられる。
【0046】
ジカルボン酸（ａ１）及びジカルボン酸の無水物（ａ２）は、単独でも２種以上を併用してもよい。これらのうち、複合材料の強度の観点から、鎖式飽和ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸が好ましく、更に好ましくはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸及びこれらのうちの２種以上の併用であり、特に好ましくはアジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸及びこれらのうちの２種以上の併用である。
【0047】
ジオール（ｂ）としては、脂肪族アルカンジオール及びそのＡＯ付加物、脂環式ジオール及びそのＡＯ付加物、１級アミンのＡＯ付加物並びに芳香環含有２価フェノールのＡＯ付加物等が挙げられる。
【0048】
脂肪族アルカンジオールとしては、Ｃ２～１６のもの、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、ヘキサデカンジオール、ネオペンチルグリコール及び２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール等が挙げられる。
脂肪族アルカンジオールのＡＯ付加物としては、上記ジオールにＣ２～４のＡＯを付加した化合物が挙げられる。Ｃ２～４のＡＯとしては、ＥＯ、ＰＯ、１，３－プロピレンオキサイド及びＢＯ等が挙げられる。これらのＡＯは２種以上を併用してもよく、２種以上の併用の場合の結合様式は、ブロック付加、ランダム付加及びこれらの併用のいずれでもよい。
脂肪族アルカンジオール１分子当たりのＡＯの付加モル数は、複合材料の強度の観点から、１～１２０モルが好ましい。
脂肪族アルカンジオールのＡＯ付加物としては、上記ジオールにＣ２～４のＡＯを付加した化合物が挙げられる。Ｃ２～４のＡＯとしては、ＥＯ、ＰＯ、１，３－プロピレンオキサイド及びＢＯ等が挙げられる。これらのＡＯは２種以上を併用してもよく、２種以上の併用の場合の結合様式は、ブロック付加、ランダム付加及びこれらの併用のいずれでもよい。
脂肪族アルカンジオール１分子当たりのＡＯの付加モル数は、複合材料の強度の観点から、１～１２０モルが好ましい。
【0049】
脂環式ジオールとしては、Ｃ４～１６のもの、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール及び水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。脂環式ジオールのＡＯ付加物としては、上記ジオールにＣ２～４のＡＯを付加した化合物が挙げられる。
【0050】
１級アミンのＡＯ付加物における１級アミンとしては、Ｃ１～２２の１級アミン、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、デシルアミン及びドデシルアミン等が挙げられる。
１級アミンのＡＯ付加物としては、上記アミンにＣ２～４のＡＯを付加した化合物が挙げられる。
１級アミンのＡＯ付加物としては、上記アミンにＣ２～４のＡＯを付加した化合物が挙げられる。
【0051】
芳香環含有２価フェノールのＡＯ付加物における芳香環含有２価フェノールとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、クレゾール及びヒドロキノン等が挙げられる。
芳香環含有２価フェノールのＡＯ付加物としては、上記フェノールにＣ２～４のＡＯを付加した化合物が挙げられる。
芳香環含有２価フェノールのＡＯ付加物としては、上記フェノールにＣ２～４のＡＯを付加した化合物が挙げられる。
【0052】
ジオール（ｂ）のうちで、炭素繊維中間基材用処理剤の取扱い性の観点から、好ましいのは、脂肪族アルカンジオール、脂肪族アルカンジオールのＡＯ付加物、脂環式ジオールのＡＯ付加物、１級アミンのＡＯ付加物及び芳香環含有２価フェノールのＡＯ付加物からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましいのは、脂肪族アルカンジオール、脂肪族アルカンジオールのＡＯ付加物及び芳香環含有２価フェノールのＡＯ付加物からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
【0053】
ポリエステル樹脂（Ｃ）を製造する方法としては、例えば、ジカルボン酸（ａ１）及び／又はジカルボン酸の無水物（ａ２）とジオール（ｂ）を所定モル比で仕込み、反応温度１００～２５０℃、圧力－０．１～１．２ＭＰａで撹拌下、水を溜去させる方法が挙げられる。反応混合物に更にジオール（ｂ）を加えて反応させてもよい。
【0054】
ポリエステル樹脂（Ｃ）を製造するときには、触媒をポリエステル樹脂（Ｃ）の重量に基づいて０．０５～０．５重量％加えることが好ましい。触媒としては、例えばパラトルエンスルホン酸、ジブチルチンオキサイド、テトライソプロポキシチタネート及びシュウ酸チタン酸カリウムが挙げられ、反応性及び環境への影響の観点からテトライソプロポキシチタネート及びシュウ酸チタン酸カリウムが好ましく、更に好ましいのはシュウ酸チタン酸カリウムである。
【0055】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤中のモノオール化合物（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との重量比（（Ａ）／（Ｃ））は、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、６０／４０～９９／１が好ましく、更に好ましくは８０／２０～９９／１である。
【0056】
炭素繊維中間基材用処理剤のＪＩＳ Ｋ００６７（１９９２）に従う１０５℃で加熱したときの蒸発残分（以下の蒸発残分についても同じ）中の前記モノオール化合物（Ａ）の重量割合は、マトリックス樹脂の浸透性の観点から、１００重量％が好ましい。
（Ｂ）及び／又は（Ｃ）を含有する場合、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、炭素繊維中間基材用処理剤の蒸発残分中の前記モノオール化合物（Ａ）の重量割合の上限値は、１００重量％未満が好ましく、更に好ましくは９９．９９重量％以下であり、次に更に好ましくは９９．９８重量％以下であり、特に好ましくは９９．９５重量％以下であり、最も好ましくは９９．９重量％以下である。
下限値としては、６０重量％以上が好ましく、更に好ましくは７０重量％以上であり、次に更に好ましくは８０重量％であり、特に好ましくは９０重量％以上である。
（Ｂ）及び／又は（Ｃ）を含有する場合、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、炭素繊維中間基材用処理剤の蒸発残分中の前記モノオール化合物（Ａ）の重量割合の上限値は、１００重量％未満が好ましく、更に好ましくは９９．９９重量％以下であり、次に更に好ましくは９９．９８重量％以下であり、特に好ましくは９９．９５重量％以下であり、最も好ましくは９９．９重量％以下である。
下限値としては、６０重量％以上が好ましく、更に好ましくは７０重量％以上であり、次に更に好ましくは８０重量％であり、特に好ましくは９０重量％以上である。
【0057】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤の蒸発残分中の前記界面活性剤（Ｂ）の重量割合は、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、０．０１～２０重量％が好ましく、更に好ましくは０．０５～１０重量％である。
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤の蒸発残分中の前記ポリエステル樹脂（Ｃ）の重量割合は、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、０．０１～２０重量％が好ましく、更に好ましくは０．０５～１０重量％である。
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤の蒸発残分中の前記ポリエステル樹脂（Ｃ）の重量割合は、マトリックス樹脂の浸透性及び複合材料の強度の観点から、０．０１～２０重量％が好ましく、更に好ましくは０．０５～１０重量％である。
【0058】
炭素繊維中間基材用処理剤は水性溶液状、水性エマルション状又は水性懸濁液状となるように水性媒体に希釈又は分散させた液を炭素繊維中間基材に処理することが好ましい。
水性媒体に希釈、分散させると、炭素繊維中間基材用処理剤が含有する固形分の炭素繊維中間基材への付着量を適量にすることが容易であるため、複合材料としたときの強度が更に優れる繊維中間基材を得ることができる。
水性媒体としては、公知の水性媒体等を用いることができ、具体的には、水及び親水性有機溶媒［Ｃ１～４の１価のアルコール（メタノール、エタノール及びイソプロパノール等）、Ｃ３～６のケトン（アセトン、エチルメチルケトン及びメチルイソブチルケトン等）、Ｃ２～６のグリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール及びトリエチレングリコール等）及びそのモノアルキル（Ｃ１～２）エーテル、ジメチルホルムアミド並びにＣ３～５の酢酸アルキルエステル（酢酸メチル及び酢酸エチル等）等］が挙げられる。
これらは２種以上を併用してもよい。これらのうち、安全性等の観点から、水が好ましい。
水性媒体に希釈、分散させると、炭素繊維中間基材用処理剤が含有する固形分の炭素繊維中間基材への付着量を適量にすることが容易であるため、複合材料としたときの強度が更に優れる繊維中間基材を得ることができる。
水性媒体としては、公知の水性媒体等を用いることができ、具体的には、水及び親水性有機溶媒［Ｃ１～４の１価のアルコール（メタノール、エタノール及びイソプロパノール等）、Ｃ３～６のケトン（アセトン、エチルメチルケトン及びメチルイソブチルケトン等）、Ｃ２～６のグリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール及びトリエチレングリコール等）及びそのモノアルキル（Ｃ１～２）エーテル、ジメチルホルムアミド並びにＣ３～５の酢酸アルキルエステル（酢酸メチル及び酢酸エチル等）等］が挙げられる。
これらは２種以上を併用してもよい。これらのうち、安全性等の観点から、水が好ましい。
【0059】
炭素繊維中間基材の処理時における本発明の炭素繊維中間基材用処理剤中のモノオール化合物（Ａ）の含有量は、炭素繊維中間基材の処理時に処理剤の付着量を適量にする観点等から、好ましくは０．１～２０重量％、更に好ましくは０．５～１０重量％である。
【0060】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤を処理する際の処理液の濃度（炭素繊維中間基材用処理剤の蒸発残分）は炭素繊維中間基材の処理時に処理剤の付着量を適量にする観点等から、好ましくは０．１～２０重量％、更に好ましくは０．５～１０重量％である。
【0061】
炭素繊維中間基材用処理剤を製造する際に用いる混合装置、溶解装置及び乳化分散装置に制限はなく、撹拌羽根（羽根形状：カイ型及び三段パドル等）、ナウターミキサー、リボンミキサー、コニカルブレンダー、モルタルミキサー、万能混合機（万能混合攪拌機５ＤＭ－Ｌ、（株）三英製作所製等）及びヘンシェルミキサー等が使用できる。
【0062】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤で処理される炭素繊維中間基材としては、複数の炭素繊維から構成されるものであって、マトリックス樹脂を含浸させる前のものを意味し、例えば、炭素繊維束｛短繊維束（チョップド糸等）｝、炭素繊維織物（炭素繊維一方向織物、炭素繊維二次元織物、炭素繊維三次元織物、炭素繊維の四次元以上の織物等）、炭素繊維編み物、炭素繊維不織布（フェルト、マット及びペーパー等）及び炭素繊維布帛等が挙げられる。
【0063】
炭素繊維の直径は、特に限定されないが、炭素繊維の取扱い性の観点から、４～２０μｍが好ましく、更に好ましくは５～１０μｍである。
【0064】
処理方法としては、炭素繊維中間基材を本発明の炭素繊維中間基材用処理剤に浸す（浸漬法）、又は炭素繊維中間基材に本発明の炭素繊維中間基材用処理剤を散布し（スプレー法等）等が挙げられる。
炭素繊維中間基材用処理剤が含有する蒸発残分の炭素繊維中間基材への付着量（重量％）は、未処理の炭素繊維中間基材の重量に基づいて、０．１～１０重量％が好ましく、更に好ましくは１～５重量％である。この範囲であると、複合材料（成形体）強度が更に優れる。
炭素繊維中間基材を本発明の炭素繊維中間基材用処理剤に浸す場合、炭素繊維中間基材用処理剤が含有する蒸発残分の量は、炭素繊維中間基材の炭素繊維間への浸透性の観点から、未処理の炭素繊維中間基材１００重量部に対して、０．５～１０重量部が好ましく、更に好ましくは１～５重量部である。
炭素繊維中間基材に本発明の炭素繊維中間基材用処理剤を散布する場合、炭素繊維中間基材用処理剤が含有する蒸発残分の量は、炭素繊維中間基材の炭素繊維間への浸透性の観点から、未処理の炭素繊維中間基材１００重量部に対して、０．５～１０重量部が好ましく、更に好ましくは１～５重量部である。
乾燥温度は、工程時間の観点から、５０～２５０℃が好ましく、更に好ましくは１００～２００℃である。
乾燥時間は、溶媒除去の観点から、１分～３０分が好ましく、更に好ましくは２分～２０分である。
炭素繊維中間基材用処理剤が含有する蒸発残分の炭素繊維中間基材への付着量（重量％）は、未処理の炭素繊維中間基材の重量に基づいて、０．１～１０重量％が好ましく、更に好ましくは１～５重量％である。この範囲であると、複合材料（成形体）強度が更に優れる。
炭素繊維中間基材を本発明の炭素繊維中間基材用処理剤に浸す場合、炭素繊維中間基材用処理剤が含有する蒸発残分の量は、炭素繊維中間基材の炭素繊維間への浸透性の観点から、未処理の炭素繊維中間基材１００重量部に対して、０．５～１０重量部が好ましく、更に好ましくは１～５重量部である。
炭素繊維中間基材に本発明の炭素繊維中間基材用処理剤を散布する場合、炭素繊維中間基材用処理剤が含有する蒸発残分の量は、炭素繊維中間基材の炭素繊維間への浸透性の観点から、未処理の炭素繊維中間基材１００重量部に対して、０．５～１０重量部が好ましく、更に好ましくは１～５重量部である。
乾燥温度は、工程時間の観点から、５０～２５０℃が好ましく、更に好ましくは１００～２００℃である。
乾燥時間は、溶媒除去の観点から、１分～３０分が好ましく、更に好ましくは２分～２０分である。
【0065】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤で処理した炭素繊維中間基材は、マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂と組み合わせて、複合材料として使用されることが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、アクリロニトリル－スチレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサイド及びポリフェニレンサルファイド等が挙げられる。
これらの内、複合材料の強度の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリカーボネートが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、アクリロニトリル－スチレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサイド及びポリフェニレンサルファイド等が挙げられる。
これらの内、複合材料の強度の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリカーボネートが好ましい。
【0066】
複合材料中のマトリックス樹脂と炭素繊維中間基材との重量比（マトリックス樹脂／炭素繊維中間基材）は、複合材料の強度の観点から、１０／９０～９０／１０が好ましく、さらに好ましくは２０／８０～７０／３０であり、特に好ましくは３０／７０～６０／４０である。
【0067】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤で処理した炭素繊維中間基材を用いて複合材料を製造する方法としては、炭素繊維中間基材用処理剤で処理した炭素繊維中間基材（織物、編み物、不織布等）に、熱溶融（溶融温度：１００～４００℃）した上記熱可塑性樹脂を含浸させて成形する方法、炭素繊維中間基材用処理剤で処理した炭素繊維中間基材（チョップドファーバー）を、溶融した上記熱可塑性樹脂に投入し、混練して、射出成形する方法等により得ることができる。
【実施例】
【0068】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。以下、特に定めない限り、％は重量％、部は重量部を示す。なお、以下
において、実施例１～１５及び２４は、それぞれ参考例１～１６である。
るものではない。以下、特に定めない限り、％は重量％、部は重量部を示す。なお、以下
において、実施例１～１５及び２４は、それぞれ参考例１～１６である。
【0069】
＜製造例１＞クミルフェノールＥＯ６モル付加物（Ａ－１）
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）及び水酸化カリウム０．５部を投入し、窒素置換後密閉し、１００℃に昇温し、１時間減圧下で脱水を行った。１６０℃に昇温し、ＥＯ２６４部（６モル部）を圧力が０．５ＭＰａＧ以下になるように調整しながら３時間かけて滴下した後、１６０℃で３時間熟成した。次いで７０℃に冷却後、吸着処理剤「キョーワード６００」［協和化学工業（株）製］１０部を投入し、７０℃で１時間撹拌して処理した後、吸着処理剤をろ過してクミルフェノールＥＯ６モル付加物（Ａ－１）を得た。｛（Ａ－１）の数平均分子量は４８０、ＨＬＢ＝１１．１｝
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）及び水酸化カリウム０．５部を投入し、窒素置換後密閉し、１００℃に昇温し、１時間減圧下で脱水を行った。１６０℃に昇温し、ＥＯ２６４部（６モル部）を圧力が０．５ＭＰａＧ以下になるように調整しながら３時間かけて滴下した後、１６０℃で３時間熟成した。次いで７０℃に冷却後、吸着処理剤「キョーワード６００」［協和化学工業（株）製］１０部を投入し、７０℃で１時間撹拌して処理した後、吸着処理剤をろ過してクミルフェノールＥＯ６モル付加物（Ａ－１）を得た。｛（Ａ－１）の数平均分子量は４８０、ＨＬＢ＝１１．１｝
【0070】
＜製造例２＞クミルフェノールＥＯ３０モル付加物（Ａ－２）
製造例１において、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ１３２０部（３０モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、クミルフェノールＥＯ３０モル付加物（Ａ－２）を得た。｛（Ａ－２）の数平均分子量は１５３０、ＨＬＢ＝１７．２｝
製造例１において、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ１３２０部（３０モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、クミルフェノールＥＯ３０モル付加物（Ａ－２）を得た。｛（Ａ－２）の数平均分子量は１５３０、ＨＬＢ＝１７．２｝
【0071】
＜製造例３＞スチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ５モル付加物（Ａ－３）
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた反応容器にフェノール９４部（１モル部）およびルイス酸触媒「Ｇａｌｌｅｏｎ Ｅａｒｔｈ」［水澤化学工業（株）］５部を仕込み、撹拌下、系内を窒素ガスで置換し９０℃に昇温した。同温度にてスチレン２８６部（２．７５モル部）を５時間かけて滴下し、さらに同温度にて５時間反応させた。生成物を５０℃に冷却後、触媒を濾別して、フェノールのスチレン２．７５モル付加物｛スチレン化（２．７５モル）フェノール｝を得た。
次に、撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、得られたスチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）及び水酸化カリウム０．５部を投入し、窒素置換後密閉し、１００℃に昇温し、１時間減圧下で脱水を行った。１６０℃に昇温し、ＥＯ２２０部（５モル部）を圧力が０．５ＭＰａＧ以下になるように調整しながら３時間かけて滴下した後、１６０℃で３時間熟成した。次いで７０℃に冷却後、吸着処理剤「キョーワード６００」［協和化学工業（株）製］１０部を投入し、７０℃で１時間撹拌して処理した後、吸着処理剤をろ過してスチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ５モル付加物（Ａ－３）を得た。｛（Ａ－３）の数平均分子量は６００、ＨＬＢ＝７．３｝
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた反応容器にフェノール９４部（１モル部）およびルイス酸触媒「Ｇａｌｌｅｏｎ Ｅａｒｔｈ」［水澤化学工業（株）］５部を仕込み、撹拌下、系内を窒素ガスで置換し９０℃に昇温した。同温度にてスチレン２８６部（２．７５モル部）を５時間かけて滴下し、さらに同温度にて５時間反応させた。生成物を５０℃に冷却後、触媒を濾別して、フェノールのスチレン２．７５モル付加物｛スチレン化（２．７５モル）フェノール｝を得た。
次に、撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、得られたスチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）及び水酸化カリウム０．５部を投入し、窒素置換後密閉し、１００℃に昇温し、１時間減圧下で脱水を行った。１６０℃に昇温し、ＥＯ２２０部（５モル部）を圧力が０．５ＭＰａＧ以下になるように調整しながら３時間かけて滴下した後、１６０℃で３時間熟成した。次いで７０℃に冷却後、吸着処理剤「キョーワード６００」［協和化学工業（株）製］１０部を投入し、７０℃で１時間撹拌して処理した後、吸着処理剤をろ過してスチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ５モル付加物（Ａ－３）を得た。｛（Ａ－３）の数平均分子量は６００、ＨＬＢ＝７．３｝
【0072】
＜製造例４＞スチレン化（１．１モル）フェノールＥＯ５モル付加物（Ａ－４）
製造例３において、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１１４．４部（１．１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１．１モル）フェノール２０８．４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ２６４部（６モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１．１モル）フェノールＥＯ６モル付加物（Ａ－４）を得た。｛（Ａ－４）の数平均分子量は４７０、ＨＬＢ＝１１．２｝
製造例３において、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１１４．４部（１．１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１．１モル）フェノール２０８．４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ２６４部（６モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１．１モル）フェノールＥＯ６モル付加物（Ａ－４）を得た。｛（Ａ－４）の数平均分子量は４７０、ＨＬＢ＝１１．２｝
【0073】
＜製造例５＞スチレン化（２モル）フェノールＥＯ１７モル付加物（Ａ－５）
製造例３において、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン２０８部（２モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（２モル）フェノール３０２部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ７４８部（１７モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（２モル）フェノールＥＯ１７モル付加物（Ａ－５）を得た。｛（Ａ－５）の数平均分子量は１０５０、ＨＬＢ＝１４．２｝
製造例３において、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン２０８部（２モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（２モル）フェノール３０２部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ７４８部（１７モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（２モル）フェノールＥＯ１７モル付加物（Ａ－５）を得た。｛（Ａ－５）の数平均分子量は１０５０、ＨＬＢ＝１４．２｝
【0074】
＜製造例６＞スチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ４モル付加物（Ａ－６）
製造例３において、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ１７６部（４モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ４モル付加物（Ａ－６）を得た。｛（Ａ－６）の数平均分子量は５５０、ＨＬＢ＝６．３｝
製造例３において、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ１７６部（４モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（２．７５モル）フェノールＥＯ４モル付加物（Ａ－６）を得た。｛（Ａ－６）の数平均分子量は５５０、ＨＬＢ＝６．３｝
【0075】
＜製造例７＞スチレン化（２モル）クレゾールＥＯ１０モル付加物（Ａ－７）
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「クレゾール「メタクレゾール」［本州化学工業（株）］１０８部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン２０８部（２モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（２モル）クレゾール３１６部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ４４０部（１０モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（２モル）クレゾールＥＯ１０モル付加物（Ａ－７）を得た。｛（Ａ－７）の数平均分子量は７５６、ＨＬＢ＝１１．６｝
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「クレゾール「メタクレゾール」［本州化学工業（株）］１０８部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン２０８部（２モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（２モル）クレゾール３１６部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ４４０部（１０モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（２モル）クレゾールＥＯ１０モル付加物（Ａ－７）を得た。｛（Ａ－７）の数平均分子量は７５６、ＨＬＢ＝１１．６｝
【0076】
＜製造例８＞スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ５モル付加物（Ａ－８）
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１０４部（１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１モル）クミルフェノール３１６部（１モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ５モル付加物（Ａ－８）を得た。｛（Ａ－８）の数平均分子量は５４０、ＨＬＢ＝８．２｝
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１０４部（１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１モル）クミルフェノール３１６部（１モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ５モル付加物（Ａ－８）を得た。｛（Ａ－８）の数平均分子量は５４０、ＨＬＢ＝８．２｝
【0077】
＜製造例９＞スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ１０モル付加物（Ａ－９）
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１０４部（１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１モル）クミルフェノール３１６部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ４４０部（１０モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ１０モル付加物（Ａ－９）を得た。｛（Ａ－９）の数平均分子量は７６０、ＨＬＢ＝１１．６｝
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１０４部（１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１モル）クミルフェノール３１６部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ４４０部（１０モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ１０モル付加物（Ａ－９）を得た。｛（Ａ－９）の数平均分子量は７６０、ＨＬＢ＝１１．６｝
【0078】
＜製造例１０＞スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ２５モル付加物（Ａ－１０）
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１０４部（１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１モル）クミルフェノール３１６部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ１１００部（２５モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ２５モル付加物（Ａ－１０）を得た。｛（Ａ－１０）の数平均分子量は１４２０、ＨＬＢ＝１５．５｝
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１０４部（１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１モル）クミルフェノール３１６部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ１１００部（２５モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１モル）クミルフェノールＥＯ２５モル付加物（Ａ－１０）を得た。｛（Ａ－１０）の数平均分子量は１４２０、ＨＬＢ＝１５．５｝
【0079】
＜製造例１１＞β－ナフトールＥＯ７モル付加物（Ａ－１１）
製造例１において、「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」を「β－ナフトール「β－ナフトール」［三井化学ファイン（株）製］１４４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ３０８部（７モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、β－ナフトールＥＯ７モル付加物（Ａ－１１）を得た。｛（Ａ－１１）の数平均分子量は４５０、ＨＬＢ＝１３．６｝
製造例１において、「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」を「β－ナフトール「β－ナフトール」［三井化学ファイン（株）製］１４４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ３０８部（７モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、β－ナフトールＥＯ７モル付加物（Ａ－１１）を得た。｛（Ａ－１１）の数平均分子量は４５０、ＨＬＢ＝１３．６｝
【0080】
＜製造例１２＞β－ナフトールＥＯ２０モル付加物（Ａ－１２）
製造例１において、「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」を「β－ナフトール「β－ナフトール」［三井化学ファイン（株）製］１４４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ８８０部（２０モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、β－ナフトールＥＯ２０モル付加物（Ａ－１２）を得た。｛（Ａ－１２）の数平均分子量は１０２０、ＨＬＢ＝１７．２｝
製造例１において、「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」を「β－ナフトール「β－ナフトール」［三井化学ファイン（株）製］１４４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ８８０部（２０モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、β－ナフトールＥＯ２０モル付加物（Ａ－１２）を得た。｛（Ａ－１２）の数平均分子量は１０２０、ＨＬＢ＝１７．２｝
【0081】
＜製造例１３＞スチレン化（１モル）ナフトールＥＯ１０モル付加物（Ａ－１３）
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「β－ナフトール１４４部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１０４部（１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１モル）ナフトール２４８部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ４４０部（１０モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１モル）ナフトールＥＯ１０モル付加物（Ａ－１３）を得た。｛（Ａ－１３）の数平均分子量は６９０、ＨＬＢ＝１２．８｝
製造例３において、「フェノール９４部（１モル部）」を「β－ナフトール１４４部（１モル部）」に変更し、「スチレン２８６部（２．７５モル部）」を「スチレン１０４部（１モル部）」に変更し、「スチレン化（２．７５モル）フェノール３８０部（１モル部）」を「スチレン化（１モル）ナフトール２４８部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２２０部（５モル部）」を「ＥＯ４４０部（１０モル部）」に変更した以外は製造例３と同様にして、スチレン化（１モル）ナフトールＥＯ１０モル付加物（Ａ－１３）を得た。｛（Ａ－１３）の数平均分子量は６９０、ＨＬＢ＝１２．８｝
【0082】
＜製造例１４＞アントロールＥＯ１０モル付加物（Ａ－１４）
製造例１において、「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」を「９－アントロール［富士フイルム和光純薬（株）製］１９４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ４４０部（１０モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、アントロールＥＯ１０モル付加物（Ａ－１４）を得た。｛（Ａ－１４）の数平均分子量は６４０、ＨＬＢ＝１３．９｝
製造例１において、「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」を「９－アントロール［富士フイルム和光純薬（株）製］１９４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ４４０部（１０モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、アントロールＥＯ１０モル付加物（Ａ－１４）を得た。｛（Ａ－１４）の数平均分子量は６４０、ＨＬＢ＝１３．９｝
【0083】
＜製造例１５＞４－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸ＤＢＵ塩（Ａ－１５）
反応容器に４－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸「ＨＥ－ＰＯＢ」［上野製薬（株）製］１８２部（１モル部）、水３３４部を投入し、撹拌下、ジアザビシクロウンデセン「ＤＢＵ」［サンアプロ（株）］１５２部（１モル部）を滴下し、４－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸ＤＢＵ塩（Ａ－１５）の５０重量％水溶液を得た。｛（Ａ－１５）の分子量は３３４｝
反応容器に４－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸「ＨＥ－ＰＯＢ」［上野製薬（株）製］１８２部（１モル部）、水３３４部を投入し、撹拌下、ジアザビシクロウンデセン「ＤＢＵ」［サンアプロ（株）］１５２部（１モル部）を滴下し、４－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸ＤＢＵ塩（Ａ－１５）の５０重量％水溶液を得た。｛（Ａ－１５）の分子量は３３４｝
【0084】
＜比較製造例１＞フェノールＥＯ５５モル付加物（Ａ’－２）
製造例１において、「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」を「フェノール９４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ２４２０部（５５モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、フェノールＥＯ５５モル付加物（Ａ’－２）を得た。｛（Ａ’－２）の数平均分子量は２４２０、ＨＬＢ＝１９．３｝
製造例１において、「クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）」を「フェノール９４部（１モル部）」に変更し、「ＥＯ２６４部（６モル部）」を「ＥＯ２４２０部（５５モル部）」に変更した以外は製造例１と同様にして、フェノールＥＯ５５モル付加物（Ａ’－２）を得た。｛（Ａ’－２）の数平均分子量は２４２０、ＨＬＢ＝１９．３｝
【0085】
＜製造例１６＞ポリオキシエチレン（４．５モル）ラウリルエーテル酢酸ジエタノールアミン塩（Ｂ－３）
温度計、撹拌機および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、ポリオキシエチレン（４．５モル）ラウリルエーテル酢酸［ビューライトＬＣＡ－２５ＮＨ、三洋化成工業（株）製］４４．２重量部（０．１モル部）とメタノール５０ｍｌをビーカーに投入し、撹拌下でジエタノールアミン１０．５重量部（０．１モル部）を滴下し、２時間撹拌することにより中和し、減圧下６０℃でメタノールを除去しポリオキシエチレン（４．５モル）ラウリルエーテル酢酸ジエタノールアミン塩（Ｂ－３）を得た。
温度計、撹拌機および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、ポリオキシエチレン（４．５モル）ラウリルエーテル酢酸［ビューライトＬＣＡ－２５ＮＨ、三洋化成工業（株）製］４４．２重量部（０．１モル部）とメタノール５０ｍｌをビーカーに投入し、撹拌下でジエタノールアミン１０．５重量部（０．１モル部）を滴下し、２時間撹拌することにより中和し、減圧下６０℃でメタノールを除去しポリオキシエチレン（４．５モル）ラウリルエーテル酢酸ジエタノールアミン塩（Ｂ－３）を得た。
【0086】
＜製造例１７＞ラウリン酸トリエタノールアミン塩（Ｂ－６）
温度計、撹拌機および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、ラウリン酸［ルナック Ｌ－９８、花王（株）製］２００重量部（１モル部）とテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦと略す）２００ｍｌをビーカーに投入し、撹拌下でトリエタノールアミン１４９重量部（１モル部）を滴下し、２時間撹拌することにより中和し、減圧下８０℃でＴＨＦを除去しラウリン酸トリエタノールアミン塩（Ｂ－６）を得た。
温度計、撹拌機および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、ラウリン酸［ルナック Ｌ－９８、花王（株）製］２００重量部（１モル部）とテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦと略す）２００ｍｌをビーカーに投入し、撹拌下でトリエタノールアミン１４９重量部（１モル部）を滴下し、２時間撹拌することにより中和し、減圧下８０℃でＴＨＦを除去しラウリン酸トリエタノールアミン塩（Ｂ－６）を得た。
【0087】
＜製造例１８＞デカノールＥＯ５５モル付加物（Ｂ－７）
製造例１において、クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）を「デカノール」［ＫＨネオケム（株）製］１５８部（１モル部）、ＥＯ２６４部（６モル部）をＥＯ２４２０部（５５モル部）に変更した以外は製造例１と同様にして、デカノールＥＯ５５モル付加物（Ｂ－７）を得た。｛（Ｂ－７）の数平均分子量は２５８０、ＨＬＢ＝１８．８｝
製造例１において、クミルフェノール「ＰＣＰ」［三井化学ファイン（株）製］２１２部（１モル部）を「デカノール」［ＫＨネオケム（株）製］１５８部（１モル部）、ＥＯ２６４部（６モル部）をＥＯ２４２０部（５５モル部）に変更した以外は製造例１と同様にして、デカノールＥＯ５５モル付加物（Ｂ－７）を得た。｛（Ｂ－７）の数平均分子量は２５８０、ＨＬＢ＝１８．８｝
【0088】
＜製造例１９＞ポリエステル樹脂（Ｃ－１）
ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物「ニューポールＢＰＥ－２０」［三洋化成工業（株）製］３１６重量部（１モル部）、テレフタル酸（ａ１１）１４２重量部（０．８６モル部）及びシュウ酸チタン酸カリウム３重量部を、ガラス反応容器中、２３０℃で０．００１ＭＰａまで減圧し水を留去しながら１５時間反応させた。反応混合物に更にポリエチレングリコール（ｂ１１）「ＰＥＧ－１０００」［三洋化成工業（株）製］２６３重量部（０．２６モル部）を加えて１５０℃で常圧で２時間反応させ、ポリエステル樹脂（Ｃ－１）６９０重量部を得た。｛（Ｃ－１）の３０℃での粘度（複素粘度）は１００Ｐａ・ｓ、ＨＬＢ＝８．８｝
ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物「ニューポールＢＰＥ－２０」［三洋化成工業（株）製］３１６重量部（１モル部）、テレフタル酸（ａ１１）１４２重量部（０．８６モル部）及びシュウ酸チタン酸カリウム３重量部を、ガラス反応容器中、２３０℃で０．００１ＭＰａまで減圧し水を留去しながら１５時間反応させた。反応混合物に更にポリエチレングリコール（ｂ１１）「ＰＥＧ－１０００」［三洋化成工業（株）製］２６３重量部（０．２６モル部）を加えて１５０℃で常圧で２時間反応させ、ポリエステル樹脂（Ｃ－１）６９０重量部を得た。｛（Ｃ－１）の３０℃での粘度（複素粘度）は１００Ｐａ・ｓ、ＨＬＢ＝８．８｝
【0089】
＜製造例２０＞ポリエステル樹脂（Ｃ－２）
テレフタル酸（ａ１１）１４２重量部（０．８６モル部）を１６３重量部（０．９８モル部）、ポリエチレングリコール（ｂ１１）「ＰＥＧ－１０００」［三洋化成工業（株）製］２６３重量部（０．２６モル部）をポリエチレングリコール（ｂ１２）「ＰＥＧ－１００００」［三洋化成工業（株）製］３５９重量部（０．０４モル部）に変更した以外は製造例１９と同様にして、ポリエステル樹脂（Ｃ－２）８０３重量部を得た。｛（Ｃ－２）の３０℃での粘度（複素粘度）は８０００００Ｐａ・ｓ、ＨＬＢ＝９．８｝
テレフタル酸（ａ１１）１４２重量部（０．８６モル部）を１６３重量部（０．９８モル部）、ポリエチレングリコール（ｂ１１）「ＰＥＧ－１０００」［三洋化成工業（株）製］２６３重量部（０．２６モル部）をポリエチレングリコール（ｂ１２）「ＰＥＧ－１００００」［三洋化成工業（株）製］３５９重量部（０．０４モル部）に変更した以外は製造例１９と同様にして、ポリエステル樹脂（Ｃ－２）８０３重量部を得た。｛（Ｃ－２）の３０℃での粘度（複素粘度）は８０００００Ｐａ・ｓ、ＨＬＢ＝９．８｝
【0090】
＜実施例１～２４及び比較例１～２＞
表１に記載の重量部数の原料を配合し、本発明の炭素繊維中間基材用処理剤（Ｘ－１）～（Ｘ－２４）及び比較用の炭素繊維中間基材用処理剤（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２）を得た。
表１に記載の重量部数の原料を配合し、本発明の炭素繊維中間基材用処理剤（Ｘ－１）～（Ｘ－２４）及び比較用の炭素繊維中間基材用処理剤（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２）を得た。
【0091】
【表1】
【0092】
なお、表１に記載した記号の原料の化学組成は以下の通りである。なお、表１における配合量（重量部）は、純分の量で記載した。
（Ａ－１）～（Ａ－１５）：製造例１～１５で得たもの
（Ａ’－１）：ビスフェノールＡのＥＯ１８モル付加物［数平均分子量１０２０、商品名「ニューポール ＢＰＥ－１８０」、三洋化成工業（株）製］
（Ａ’－２）：比較製造例１で得たもの
（Ｂ－１）：ポリオキシエチレン（４モル）ラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミンの３０重量％水溶液［商品名「サンデット ＥＴ」、三洋化成工業（株）製］
（Ｂ－２）：アルキル（Ｃ１２、１３）硫酸トリエタノールアミン液の４０重量％水溶液［商品名「サンデット ＬＴＤ」、三洋化成工業（株）製］
（Ｂ－３）：製造例１６で得たもの
（Ｂ－４）：ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩［商品名「ニューコール７０７ＳＦ」、日本乳化剤（株）製］
（Ｂ－５）：ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム塩［商品名「ラテムルＰＤ－１４０」、花王（株）製］
（Ｂ－６）～（Ｂ－７）：製造例１７～１８で得たもの
（Ｃ－１）～（Ｃ－２）：製造例１９～２０で得たもの
（Ａ－１）～（Ａ－１５）：製造例１～１５で得たもの
（Ａ’－１）：ビスフェノールＡのＥＯ１８モル付加物［数平均分子量１０２０、商品名「ニューポール ＢＰＥ－１８０」、三洋化成工業（株）製］
（Ａ’－２）：比較製造例１で得たもの
（Ｂ－１）：ポリオキシエチレン（４モル）ラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミンの３０重量％水溶液［商品名「サンデット ＥＴ」、三洋化成工業（株）製］
（Ｂ－２）：アルキル（Ｃ１２、１３）硫酸トリエタノールアミン液の４０重量％水溶液［商品名「サンデット ＬＴＤ」、三洋化成工業（株）製］
（Ｂ－３）：製造例１６で得たもの
（Ｂ－４）：ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩［商品名「ニューコール７０７ＳＦ」、日本乳化剤（株）製］
（Ｂ－５）：ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム塩［商品名「ラテムルＰＤ－１４０」、花王（株）製］
（Ｂ－６）～（Ｂ－７）：製造例１７～１８で得たもの
（Ｃ－１）～（Ｃ－２）：製造例１９～２０で得たもの
【0093】
実施例と比較例の炭素繊維中間基材用処理剤を用いて、炭素繊維中間基材を処理し、以下の評価方法で、複合材料の強度及びマトリックス樹脂の浸透性を評価した。結果を表１に示す。
【0094】
＜炭素繊維中間基材の製造＞
実施例１～２４で得た炭素繊維中間基材用処理剤（Ｘ－１）～（Ｘ－２４）及び比較用の炭素繊維中間基材用処理剤（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２）を蒸発残分が２重量％となるように水に溶解、分散させた液に、炭素繊維織物［商品名「ＥＣ３Ｃ」、台湾プラスチック製］を浸し蒸発残分（付着量）が炭素繊維織物に対して２重量％となるようにニップロールを通過させて処理剤を含浸させ、２００℃で３分間熱風乾燥させ、処理剤で処理した炭素繊維中間基材（炭素繊維織物）を得た。
実施例１～２４で得た炭素繊維中間基材用処理剤（Ｘ－１）～（Ｘ－２４）及び比較用の炭素繊維中間基材用処理剤（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２）を蒸発残分が２重量％となるように水に溶解、分散させた液に、炭素繊維織物［商品名「ＥＣ３Ｃ」、台湾プラスチック製］を浸し蒸発残分（付着量）が炭素繊維織物に対して２重量％となるようにニップロールを通過させて処理剤を含浸させ、２００℃で３分間熱風乾燥させ、処理剤で処理した炭素繊維中間基材（炭素繊維織物）を得た。
【0095】
＜複合材料の強度＞
得られた処理剤で処理した炭素繊維中間基材（炭素繊維織物）の両面をポリカーボネート樹脂フィルム「テクノロイＣ０００」［住友化学（株）］で積層し２７０℃で２ＭＰａの圧力で３分間圧縮することにより、厚み２５０μｍの炭素繊維複合材料（炭素繊維体積含有率５０％）を得た。
得られた炭素繊維複合材料の曲げ弾性率及び曲げ強度をＪＩＳ Ｋ７０７４に準拠して測定した。
得られた処理剤で処理した炭素繊維中間基材（炭素繊維織物）の両面をポリカーボネート樹脂フィルム「テクノロイＣ０００」［住友化学（株）］で積層し２７０℃で２ＭＰａの圧力で３分間圧縮することにより、厚み２５０μｍの炭素繊維複合材料（炭素繊維体積含有率５０％）を得た。
得られた炭素繊維複合材料の曲げ弾性率及び曲げ強度をＪＩＳ Ｋ７０７４に準拠して測定した。
【0096】
＜マトリックス樹脂の浸透性＞
（１）得られた処理剤で処理した炭素繊維中間基材（炭素繊維織物）の両面をポリカーボネート樹脂フィルム「テクノロイＣ０００」［住友化学（株）］で積層し２７０℃で２ＭＰａの圧力で１．５分間圧縮することにより、厚み２５０μｍの炭素繊維複合材料（炭素繊維体積含有率５０重量％）を得た。
（２）得られた炭素繊維複合材料のカットし、繊維方向に対して垂直方向の断面を光学顕微鏡で確認した。
（３）断面画像（倍率９００倍）を紙にプリントアウトし、樹脂が含浸している部分と含浸していない部分を切り取り、それぞれの紙の重さを量って以下の式で含浸性を求めた。
マトリックス樹脂の浸透性（％）＝（樹脂が含浸している部分の重さ）／［（樹脂が含浸している部分の重さ）＋（樹脂が含浸していない部分の重さ）］×１００
（１）得られた処理剤で処理した炭素繊維中間基材（炭素繊維織物）の両面をポリカーボネート樹脂フィルム「テクノロイＣ０００」［住友化学（株）］で積層し２７０℃で２ＭＰａの圧力で１．５分間圧縮することにより、厚み２５０μｍの炭素繊維複合材料（炭素繊維体積含有率５０重量％）を得た。
（２）得られた炭素繊維複合材料のカットし、繊維方向に対して垂直方向の断面を光学顕微鏡で確認した。
（３）断面画像（倍率９００倍）を紙にプリントアウトし、樹脂が含浸している部分と含浸していない部分を切り取り、それぞれの紙の重さを量って以下の式で含浸性を求めた。
マトリックス樹脂の浸透性（％）＝（樹脂が含浸している部分の重さ）／［（樹脂が含浸している部分の重さ）＋（樹脂が含浸していない部分の重さ）］×１００
【0097】
表１の結果から、実施例１～２４の本発明の炭素繊維中間基材用処理剤で処理した炭素繊維織物は、マトリックス樹脂が１．５分と短時間で８５％以上浸透しており、ほぼ中心まで浸透していることから、マトリックス樹脂の浸透性が高いことがわかる。本発明の炭素繊維中間基材用処理剤で処理した炭素繊維織物を使用した炭素繊維複合材料は、曲げ弾性率、曲げ強度が高く、成形体強度が優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0098】
本発明の炭素繊維中間基材用処理剤は、炭素繊維束｛短繊維束（チョップド糸等）｝、炭素繊維織物（炭素繊維一方向織物、炭素繊維二次元織物、炭素繊維三次元織物、炭素繊維の四次元以上の織物等）、炭素繊維編み物、炭素繊維不織布（フェルト、マット及びペーパー等）及び炭素繊維布帛等の炭素繊維中間基材のマトリックス樹脂の浸透性を高めるための処理剤として有用である。