(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-20
(45)【発行日】2024-11-28
(54)【発明の名称】容器及び封止済み容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 77/12 20060101AFI20241121BHJP
B29C 65/82 20060101ALI20241121BHJP
B65B 51/10 20060101ALI20241121BHJP
【ＦＩ】
B65D77/12 A
B29C65/82
B65B51/10 200
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020130679
(22)【出願日】2020-07-31
(65)【公開番号】P2021066529
(43)【公開日】2021-04-30
【審査請求日】2023-05-26
(31)【優先権主張番号】P 2019190508
(32)【優先日】2019-10-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091487
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 行孝
(74)【代理人】
【識別番号】100105153
【弁理士】
【氏名又は名称】朝倉 悟
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100141830
【弁理士】
【氏名又は名称】村田 卓久
(72)【発明者】
【氏名】藤枝 良至
(72)【発明者】
【氏名】辰巳 公一
(72)【発明者】
【氏名】原田 怜
(72)【発明者】
【氏名】籠田 将慶
【審査官】杉田 剛謙
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３１１５０２２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭６２－２６０６７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０７１９３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０３９５６６３１（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開昭６２－２６０６７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２２５９２９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ３０／００－３３／３８
Ｂ６５Ｄ ７５／３０
Ｂ６５Ｄ ７７／１２
Ｂ６５Ｄ ７７／３０
Ｂ２９Ｃ ６５／８２
Ｂ６５Ｂ ５１／１０
Ｂ６５Ｂ ５７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器であって、一端に形成された開口領域を有する容器本体を備え、
前記開口領域の内表面は溶着可能であり、
前記開口領域に、前記開口領域を溶着した場合に前記開口領域が封止されているか否かを前記開口領域の外表面側から確認可能な封止確認機構が設けられ、
前記封止確認機構は、前記開口領域の外表面に設けられた熱によって溶融する線状凸部である、容器。
【請求項2】
前記封止確認機構は、加熱によりその外観が変化する、請求項１に記載の容器。
【請求項3】
前記封止確認機構は、前記開口領域の周方向に沿って複数設けられている、請求項１又は２に記載の容器。
【請求項4】
容器であって、一端に形成された開口領域を有する容器本体を備え、
前記開口領域の内表面は溶着可能であり、
前記開口領域に、前記開口領域を溶着した場合に前記開口領域が封止されているか否かを前記開口領域の外表面側から確認可能な封止確認機構が設けられ、
前記封止確認機構は、前記開口領域の周方向に沿って一部が欠落し、かつ前記開口領域の厚み方向全域が欠落した構造である、凹状欠落部を有する、容器。
【請求項5】
容器であって、一端に形成された開口領域を有する容器本体を備え、
前記開口領域は溶着可能であり、
前記開口領域に、前記開口領域に透明性がある蓋材を溶着した場合に前記蓋材が前記開口領域に溶着されているか否かを確認可能な封止確認機構が設けられ、
前記封止確認機構は、凹凸部、凹部又は凸部である、容器。
【請求項6】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器を準備する工程と、前記容器の前記開口領域を溶着によって封止する工程と、を含み、
前記封止確認機構は、溶着時に溶融して変形又は変質する、封止済み容器の製造方法。
【請求項7】
前記容器の前記開口領域を溶着によって封止する工程において、前記開口領域は、片側加熱式のヒートシール機によって溶着され、前記封止確認機構は、前記ヒートシール機の非加熱側に位置する、請求項６に記載の封止済み容器の製造方法。
【請求項8】
請求項３に記載の容器を準備する工程と、前記封止確認機構が前記開口領域の対向する一対の面の両方に互いに重なり合わないように、前記容器の前記開口領域を溶着する工程と、を含む、封止済み容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、容器及び封止済み容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば食品分野や医療分野で用いられる包装資材においては、衛生性の担保や内容物保護の観点から、軟包装容器や成形容器をヒートシール等の溶着手段により密封することが求められている。従来、このような容器の密着性を確認する際には、染色等の破壊的な手段を用いているが、破壊的な手段によって容器の密着性を確認した場合、その後、容器を使用することができなくなる。このため、通常は、溶着手段による溶着条件を極力均一にすることによって容器の密着性を担保している。
【0003】
しかしながら、例えば医療現場でヒートシールがなされる場合等、溶着手段の溶着条件が異なったり変化したりするため、容器の密着性が均一にならない場合がある。このような場合、仮に容器の溶着が不十分で、容器が不完全な状態で封止されていたとしても、溶着されるべき部分（シール内面）が完全に封止されているか否かを外観から確認することは困難である。このため、一見すると容器が十分に封止されたように判断され、実際には十分に封止されていない状態の容器製品が出荷されてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】国際公開第２０１８／００３７８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１には、内部に保存された生体試料や薬品が汚染され難い凍結保存容器が開示されている。上記特許文献１によると、高周波溶着や首部の溶着により、溶着不良が生じ難いとしているが、溶着部分（シール内面）が封止されたことを肉眼で確認することは難しい。
【0006】
本開示は、開口領域が溶着されたことを破壊的な手段を用いることなく目視で容易に判別することが可能な、容器及び封止済み容器の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本実施の形態による容器は、容器であって、一端に形成された開口領域を有する容器本体を備え、前記開口領域の内表面は溶着可能であり、前記開口領域に、前記開口領域を溶着した場合に前記開口領域が封止されているか否かを前記開口領域の外表面側から確認可能な封止確認機構が設けられている。
【0008】
本実施の形態による容器において、前記封止確認機構は、加熱によりその外観が変化してもよい。
【0009】
本実施の形態による容器において、前記開口領域は透明性を有し、前記封止確認機構は、前記開口領域の前記内表面に形成された凹凸部、凹部又は凸部であってもよい。
【0010】
本実施の形態による容器において、前記封止確認機構は、前記開口領域の周方向に沿って一部が欠落した構造を含み、前記構造は前記開口領域の周方向に垂直な方向の一部のみに存在してもよい。
【0011】
本実施の形態による容器において、前記開口領域が、シール層と非シール層とを含む多層積層体から構成され、前記シール層と前記非シール層とは、互いの溶着温度の差が３５℃以下であってもよい。
【0012】
本実施の形態による容器において、前記封止確認機構は、前記開口領域の周方向に沿って複数設けられていてもよい。
【0013】
本実施の形態による容器において、前記封止確認機構は、前記開口領域の周方向に沿って一部が欠落した構造である、凹状欠落部を有していてもよい。
【0014】
本実施の形態による容器は、容器であって、一端に形成された開口領域を有する容器本体を備え、前記開口領域は溶着可能であり、前記開口領域に、前記開口領域に蓋材を溶着した場合に前記蓋材が前記開口領域に溶着されているか否かを確認可能な封止確認機構が設けられている。
【0015】
本実施の形態による封止済み容器の製造方法は、本実施の形態による容器を準備する工程と、前記容器の前記開口領域を溶着によって封止する工程と、を備え、前記封止確認機構は、溶着時に溶融して変形又は変質する。
【0016】
本実施の形態による封止済み容器の製造方法において、前記容器の前記開口領域を溶着によって封止する工程において、前記開口領域は、片側加熱式のヒートシール機によって溶着され、前記封止確認機構は、前記ヒートシール機の非加熱側に位置してもよい。
【0017】
本実施の形態による封止済み容器の製造方法は、本実施の形態による容器を準備する工程と、前記封止確認機構が前記開口領域の対向する一対の面の両方に互いに重なり合わないように、前記容器の前記開口領域を溶着する工程と、を含む。
【発明の効果】
【0018】
本実施の形態によれば、開口領域が溶着されたことを破壊的な手段を用いることなく目視で容易に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、図面を参照しながら各実施の形態について具体的に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。また、説明の便宜上、上方又は下方という語句を用いて説明する場合があるが、上下方向が逆転してもよい。
【0021】
本明細書において、ある部材又はある領域等のある構成が、他の部材又は他の領域等の他の構成の「上に（又は下に）」あるとする場合、特段の限定がない限り、これは他の構成の直上（又は直下）にある場合のみでなく、他の構成の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の構成の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。
【0022】
【0023】
まず図１乃至図４を参照して、本実施の形態による容器の構成について説明する。図１及び図２は、開口領域２０を溶着する前の容器１０を示す図であり、図３及び図４は、開口領域２０を溶着した後の容器（封止済み容器）１０を示す図である。
【0024】
［容器］
図１及び図２に示すように、本実施の形態による容器（プラスチック製容器）１０は、容器本体１１を備えており、この容器本体１１は、一端（Ｚ方向プラス側端部）に形成された開口２１を有する開口領域２０を有している。また、容器本体１１のうち、少なくとも開口領域２０の内表面２２は溶着可能であり、開口領域２０には、封止確認機構３０が設けられている。この封止確認機構３０は、開口領域２０を溶着した場合に（図３及び図４参照）、開口領域２０が封止されているか否かを開口領域２０の外表面２３側から確認可能な構造となっている。なお、封止確認機構３０の構成については後述する。
図１及び図２に示すように、本実施の形態による容器（プラスチック製容器）１０は、容器本体１１を備えており、この容器本体１１は、一端（Ｚ方向プラス側端部）に形成された開口２１を有する開口領域２０を有している。また、容器本体１１のうち、少なくとも開口領域２０の内表面２２は溶着可能であり、開口領域２０には、封止確認機構３０が設けられている。この封止確認機構３０は、開口領域２０を溶着した場合に（図３及び図４参照）、開口領域２０が封止されているか否かを開口領域２０の外表面２３側から確認可能な構造となっている。なお、封止確認機構３０の構成については後述する。
【0025】
次に、容器１０の詳細な構成について更に説明する。
【0026】
容器本体１１は、液体を収容可能となっており、胴部１２と、容器本体１１の他端（Ｚ方向マイナス側端部）に位置する底部１３とを有している。胴部１２は、略円筒形状であり、その水平断面（ＸＹ平面に平行な平面）は略円形である。また胴部１２の水平断面は上下方向（Ｚ方向）に沿って略均一となっている。胴部１２の水平断面は、円形に限らず、四角形や六角形等の多角形、又は楕円形等としても良い。
【0027】
容器本体１１の一端（Ｚ方向プラス側端部）には開口領域２０が形成されている。開口領域２０は、液体を収容するための開口２１を有している。この開口２１は、上方（Ｚ方向プラス側）から見て円形状を有している。開口領域２０は、溶着によって封止され、密封部２５（図３及び図４参照）が形成される領域である。また、開口領域２０を溶着する前の状態で（図１及び図２参照）、開口領域２０には周方向に沿ってシール予定部２４が形成されている。シール予定部２４は、溶着された後、密封部２５を構成する（図３及び図４参照）。
【0028】
図１及び図２に示すように、シール予定部２４は、容器本体１１の一端（Ｚ方向プラス側端部）に位置する開口領域２０に位置し、ヒートシール等により溶着して密封される部分である。シール予定部２４は、容器本体１１の一端の周方向全体にわたって形成されていても良く、容器本体１１の一端の周方向の一部に形成されていても良い。シール予定部２４は、全体として略円筒形状であっても良い。シール予定部２４内であって、開口領域２０の内表面には、開口領域２０が封止されているか否かを確認するための封止確認機構３０が設けられている。この場合、開口領域２０がシール予定部２４に対応するが、これに限らず、開口領域２０はシール予定部２４の一部であっても良い。また、シール予定部２４が開口領域２０の一部であっても良い。
【0029】
図５に示すように、開口２１が容器本体１１の中心軸ＣＬに対して傾斜していても良い。開口２１の周縁部２１ａのうち開口２１の第１端点（上端）２１ｂと第２端点（下端）２１ｃとを結ぶ仮想線ＶＬは、容器本体１１の中心軸ＣＬに対して傾斜している。中心軸ＣＬは、容器本体１１の各水平断面における重心を結んだ直線であっても良い。また、容器本体１１を平坦面上に設置することができる場合、中心軸ＣＬは、当該平坦面に対して垂直な方向に延びていても良い。なお、第１端点２１ｂとは、開口２１の周縁部２１ａのうち底部１３から最も遠い位置にある点であり、第２端点２１ｃとは、開口２１の周縁部２１ａのうち底部１３から最も近い位置にある点である。
【0030】
図６（ａ）は、図５に示す容器１０の断面図である。図６（ａ）に示すように、容器本体１１の壁面厚みは、胴部１２の途中に位置する徐変開始位置Ｐｓから開口２１に向けて徐々に薄くしていっても良い。また図６（ａ）に示すように、徐変開始位置Ｐｓと第１端点２１ｂとの中間点、及び徐変開始位置Ｐｓと第２端点２１ｃとの中間点を円周上で結んだときの線（下縁２４ａ）よりも開口２１側の領域がシール予定部２４となる。開口領域２０を潰す前の状態（図６（ａ））と、開口２１をシールするために開口領域２０を潰した状態（図６（ｂ））とでは、密封部２５に対応するシール予定部２４の外観形状が変化する。すなわち、開口領域２０を潰す前の状態（図６（ａ））で、開口２１の周縁部２１ａが位置する面を開口面Ｓａとする。開口領域２０を潰した状態（図６（ｂ））で開口面Ｓａとシール予定部２４の下縁２４ａとを略平行にする場合、開口領域２０を潰す前の状態（図６（ａ））では、開口面Ｓａと下縁２４ａとの間隔は第１端点２１ｂ側よりも第２端点２１ｃ側を広くしておく必要がある。このため、徐変開始位置Ｐｓは、第１端点２１ｂ側より第２端点２１ｃ側の方が底部１３に近くなることが好ましい。なお、徐変開始位置Ｐｓよりも底部１３側において、容器本体１１の厚みは、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であっても良く、好ましくは１ｍｍとしても良い。また、徐変開始位置Ｐｓと第１端点２１ｂ（第２端点２１ｃ）との中間点において、容器本体１１の厚みは、例えば０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であっても良く、好ましくは０．６５ｍｍとしても良い。さらに、第１端点２１ｂ（第２端点２１ｃ）において、容器本体１１の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であっても良く、好ましくは０．３ｍｍとしても良い。
【0031】
図７（ａ）は、図５に示す容器１０を示す図であり、開口領域２０を潰す前の状態を示している。図７（ｂ）は、図５に示す容器１０を示す図であり、開口領域２０を溶着するために潰した状態を示している。また図７（ａ）（ｂ）は、それぞれ容器１０を、中心軸ＣＬ、第１端点２１ｂ及び第２端点２１ｃを通過する平面の法線方向から見た状態を示している。さらに、図７（ａ）（ｂ）において、シール予定部２４を灰色で示している。
【0032】
図７（ａ）に示すように、開口領域２０が封止される前の状態で、容器本体１１のシール予定部２４の下縁（底部１３側の縁部）２４ａは、直線部を含む略Ｓ字形状に形成されている。また図７（ｂ）に示すように、開口２１の内面同士が接触するよう開口２１を潰すようにシールした際、シール予定部２４の下縁（底部１３側の縁部）２４ａが直線状となる。
【0033】
この場合、容器１０を角度θだけ傾けた状態で、容器１０内に液体を充填しかつ開口領域２０を密封することができる。例えば、後述する載置台７０に容器１０を載置した際、上方から見たときの開口２１の面積が大きくなるため、容器１０内に液体をより充填しやすくすることができる。また、容器１０の中心軸ＣＬを傾けた状態で液体を充填することができるので、充填時に液体に気泡が発生することを抑制することができる。これにより、例えば液体として細胞懸濁液を用いる場合等、気泡が細胞へ悪影響を及ぼすことを抑えることができる。また容器１０の中心軸ＣＬを傾けた状態とし、鉛直方向に平行な充填ノズルやピペットを用いて容器１０に細胞懸濁液を充填する際、気泡発生を抑制するために容器１０の側面を伝って細胞懸濁液を充填することで、細胞へのダメージの影響を小さくすることができる。また、シール予定部２４に液体が付着しないように充填する必要がある場合、充填ノズルやピペットを広範囲の領域に配置することができる。また、例えば、１０ｍｍシール巾、１５ｍｍシール巾又は２０ｍｍシール巾のヒートシール装置を用いた場合に、密封部２５の最小シール幅であるＨｍｉｎの長さを一定値（例えば５ｍｍ）に維持することができ、かつ、密封部２５の最大シール幅であるＨｍａｘの長さまで、密封部２５を確実にシールすることができる。
【0034】
例えば、図８（ａ）に示すように、開口領域２０が第１薄肉部２０ａと、厚肉部２０ｂと、第２薄肉部２０ｃとを有し、シール予定部２４が開口領域２０の第１薄肉部２０ａ及び第２薄肉部２０ｃに対応していても良い。この場合、一方のシール予定部２４（第２薄肉部２０ｃ）は、開口領域２０のうち底部１３に近い側に位置していても良い。このように、２ヵ所以上の薄肉部２０ａ、２０ｃが設けられていることにより、利用者が自由に内容物の容量をその場で変えてシールすることができる。例えば、図８（ａ）では、第１薄肉部２０ａでシールした場合と第２薄肉部２０ｃでシールした場合とでは、内容物を収容できる容量が異なる。すなわち、大容量の内容物を収容したい場合は、第１薄肉部２０ａでシールすればよく、小容量の内容物を収容し、ヘッドスペース空間を減らしたいのであれば第２薄肉部２０ｃでシールすればよい。また、図８（ｂ）に示すように、開口領域２０が第１薄肉部２０ｄと、第１厚肉部２０ｅと、第２薄肉部２０ｆ、第２厚肉部２０ｇと、第３薄肉部２０ｈ、とを有し、シール予定部２４が開口領域２０の第１薄肉部２０ｄ、第２薄肉部２０ｃ、第３薄肉部２０ｈに対応していても良い。この場合、第１薄肉部２０ｄ、第２薄肉部２０ｃが内側から構成されているので、外側に引っかかる部分がなく、ハンドリング時の煩わしさを低減することができる。また、第３薄肉部２０ｈは外側から構成されているので、外側の引っかかりを例えば容器１０の載置に利用することができる。
【0035】
シール予定部２４の高さＨ１（Ｚ方向の距離）は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下としても良く、１．６ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。シール予定部２４の高さＨ１を１ｍｍ以上とすることにより、容器本体１１の開口領域２０を効果的に溶着することができる。またシール予定部２４の高さＨ１を５０ｍｍ以下とすることにより、容器本体１１の容積が小さくなりすぎないようにすることができる。また、シール予定部２４の高さＨ１を１．６ｍｍ以上２０ｍｍ以下とした場合、通常のヒートシール機（インパルスシール機など）を用いて開口領域２０をシールすることができる。
【0036】
シール予定部２４は、容器本体１１の一端（Ｚ方向プラス側端部）に位置する領域のうち、厚みＴ１（図２参照）が１．５ｍｍ以下の部分であっても良い。この場合、通常のヒートシール機（インパルス式シール機）を用いてシール予定部２４を容易に溶着することができる。好ましくは、シール予定部２４は、チューブ容器としての容器１０を溶着し易いよう厚みＴ１が６００μｍ以下であっても良い。更に好ましくは、シール予定部２４は、柔軟なチューブ容器（例えば、歯磨き粉用等のトイレタリー用チューブ）としての容器１０を溶着し易いよう厚みＴ１が３６０μｍ以下であっても良い。
【0037】
また、図９（ａ）に示すように、シール予定部２４は、容器本体１１の胴部１２のうち、他端側（Ｚ方向マイナス側）の部分よりも肉薄の部分であっても良い。この場合、シール予定部２４は、容器本体１１の開口領域２０の全周にわたって略均一な厚みＴ２を有している。具体的には、例えば、胴部１２のうちシール予定部２４の厚みＴ２は、２５０μｍ以上１ｍｍ以下であり、胴部１２のうちシール予定部２４以外の部分の厚みＴ２は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。あるいは、図９（ｂ）に示すように、シール予定部２４は、容器本体１１の一端（Ｚ方向プラス側端部）側に向かうにつれて、厚みＴ３が徐々に薄くなる部分であっても良い。
【0038】
図１及び図３に示すように、容器本体１１の他端（Ｚ方向マイナス側端部）には、閉鎖された底部１３が形成されている。使用時には、この底部１３から容器本体１１の内部に収容された液体が取り出されても良い。例えば、底部１３に注射針等を刺して液体を吸引することで、容器１０から液体を吸引しても良い。
【0039】
底部１３には、連結部１４を介して、容器本体１１を支持する平板状のスタンド部１５が連結されている。連結部１４は、容易に破断可能な細い棒状の部材からなり、底部１３の円周に沿って所定の間隔で複数設けられている。本実施の形態において、連結部１４は１８０°の等間隔で２箇所に形成されている。スタンド部１５は、容器１０の最底部に位置しており、平面視略菱形状に形成されるとともに、連結部１４を介して容器本体１１の底部１３と連結されている。なお、スタンド部１５は、ＸＹ平面に対して平行に位置している。
【0040】
このような容器１０は、例えば開口領域２０を開放した状態で一体成形により形成される（図１及び図２参照）。その後、容器本体１１内に液体を充填した後に、開口領域２０を溶着し、密封部２５を形成するようになっている（図３及び図４参照）。そして、容器１０は、密封部２５が鉛直方向上方側、スタンド部１５が鉛直方向下方側に向くように配置することができる。
【0041】
図３及び図４に示すように、密封部２５は、容器本体１１の一端（Ｚ方向プラス側端部）に形成されており、これにより容器本体１１の一端側が密封されている。具体的には、密封部２５は、容器本体１１を作製するための円筒状の胴部１２の一端を潰し、開口領域２０の互いに対向する内表面２２同士を溶着することにより形成される。密封部２５は、全体として略平面状であり、その主たる面はＺＸ平面に平行な略長方形形状となっている。
【0042】
容器１０の使用時には、連結部１４を破断してスタンド部１５を除去し、底部１３に注射針を刺して液体を吸引し、容器本体１１内の液体を取り出すことができる。あるいは、連結部１４及びスタンド部１５を設けなくても良い。この場合、例えば、水平方向（ＸＹ平面に平行な方向）に容器本体１１を切断して底部１３側を取り除き、容器１０内から液体を取り出しても良い。このとき、液体の取り出し方法は特に限定されず、例えば注射器等を用いて液体を吸引して取り出す方法が挙げられる。また、容器本体１１の底部１３側を開放するとともに、図示しない蓋材を装着し、蓋材を取り外すことにより容器１０内から液体を取り出しても良い。このとき、液体の取り出し方法は、上記と同様に例えば注射器等を用いて液体を吸引して取り出しても良い。あるいは、蓋材を装着したまま蓋材に対して注射針を刺して液体を吸引しても良い。
【0043】
容器１０を構成する材料は、溶着することができる材料であればよい。また、容器１０を構成する材料は、液体と接触した際に、液体に影響を与えないような材料であることが好ましく、容器１０内に収容される液体の種類に応じて適宜選択される。さらに、容器１０を構成する材料は、容器１０の用途に応じても、適宜選択される。具体的には、容器１０に対し、強度や柔軟性、水蒸気透過度、耐熱性、光透過性等の所定の特性を付与する場合には、そのような特性を有する材料を適宜選択することが好ましい。このような材料は、一般的な樹脂製の容器に用いられる材料と同様とすることができるが、例えば可撓性を有する樹脂材料が挙げられる。具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド並びにエチレン－酢酸ビニル共重合体、フッ素樹脂及び、それらの積層体等の各種樹脂、あるいはこれらを任意に組合せた混合物等が挙げられる。
【0044】
容器１０を構成する材料としては、可視光線を透過するものを用いることが好ましい。このような材料は透明又は半透明であっても良く、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、無色透明であることが最も好ましい。また容器１０の一部に、画像、文字等の情報が表示されていても良い。このような画像、文字等の情報は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により形成されても良い。なお、容器１０のうち、少なくとも封止確認機構３０が設けられる部分は、開口領域２０の外表面２３側から封止確認機構３０を目視で確認可能な程度の透明性を有しており、画像、文字等が表示されていないことが好ましい。ここで透明性とは、例えば第十六改正日本薬局方の容器・包装材料試験法における透明性試験第一法に従って測定した透過率（波長：４５０ｎｍ）によって規定することができる。この開口領域２０の透過率は５５％以上であることが好ましい。
【0045】
容器１０は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。容器１０が多層構造である場合、容器１０の内面のみが上述のような樹脂材料であり、その他の層が、アルミニウムを含有するアルミニウム層を有していてもよい。また、容器１０は、必要に応じて、シリカ等の材料で外面が表面コーティングされていてもよい。この場合、容器１０にバリア性を付与することができる。
【0046】
容器１０に収容される液体としては、医薬品等の薬液を用いても良い。このような薬液の具体例としては、例えば抗リウマチ薬、インスリン製剤、ブドウ糖のような糖液、塩化ナトリウムや乳酸カリウムのような電解質補正液、タンパク製剤、抗体薬、造影剤、タンパク質分解酵素阻害剤、脂肪乳剤、抗生物質、抗がん剤、ヘパリンカルシウム麻酔薬、及び腹膜透析液が挙げられる。また、鎮痛剤、解熱剤、制吐剤、鎮咳剤、抗ヒスタミン剤、抗アレルギー剤、気管支拡張剤、ステロイド剤、抗不整脈剤、及び抗てんかん剤のような製剤をＲＯ水や蒸留水のような無菌水又は生理食塩水で溶解した所謂プレミックス製剤が挙げられる。さらに、インフルエンザ、破傷風、肺炎球菌、ポリオ、日本脳炎、風疹、麻疹、黄熱、ヒブ、肝炎、水痘、狂犬病、ロタウィルス、おたふくかぜ、子宮頸がん、ＭＱ、ＤＴ及びＤＰＴ等のワクチンのような生物医薬であってもよい。さらにまた、骨髄やリンパ球等の生体細胞であってもよい。また、薬液としては、例えば細胞製剤であってもよく、具体的には、ヘパトーマ細胞、肝臓の実質細胞である肝細胞、クッパー細胞、血管内皮細胞や角膜内皮細胞などの内皮細胞、繊維芽細胞、骨芽細胞、砕骨細胞、歯根膜由来細胞、表皮角化細胞などの表皮細胞、気管上皮細胞、消化管上皮細胞、子宮頸部上皮細胞、角膜上皮細胞などの上皮細胞、乳腺細胞、ペリサイト、平滑筋細胞や心筋細胞などの筋細胞、腎細胞、膵ランゲルハンス島細胞、末梢神経細胞や視神経細胞などの神経細胞、軟骨細胞、骨細胞、又は幹細胞、ＥＳ細胞（胚性幹細胞）及びｉＰＳ細胞（人工多能性幹細胞）等が挙げられる。幹細胞は、例えば骨髄未分化間葉幹細胞、造血幹細胞、血管幹細胞、神経幹細胞、小腸幹細胞、脂肪幹細胞、皮膚幹細胞、歯周組織幹細胞、毛様体幹細胞、角膜輪部幹細胞、内臓幹細胞等が挙げられる。
【0047】
あるいは、容器１０に収容される液体としては、食品関係の液体であっても良く、具体的には、飲料、調味料等の液体であっても良い。
【0048】
本実施の形態による容器１０は、例えば、上述したような液体を収容する医療用容器又は食品用容器として用いることができる。とりわけ、本実施の形態によれば、上述した食品や医薬品など、確実な密封により内容物を保護する必要がある分野に用いることができる。特に、内容物を非侵襲的に全数検査（目視検査）することが求められる分野、例えば無菌性の担保が必須な医薬品などの分野で好意的に用いられる。
【0049】
［封止確認機構］
次に、封止確認機構３０の構成について説明する。
次に、封止確認機構３０の構成について説明する。
【0050】
封止確認機構３０は、開口領域２０を溶着した場合に（図３及び図４参照）、開口領域２０が封止されているか否かを開口領域２０（すなわち密封部２５）の外表面２３側から確認可能なものである。この封止確認機構３０は、少なくとも開口領域２０に設けられている。
【0051】
封止確認機構３０は、加熱によりその外観が変化する構造を有する。すなわち封止確認機構３０は、開口領域２０を溶着する前には、少なくとも開口領域２０の外表面２３側から確認可能となっている（図１及び図２参照）。また、封止確認機構３０は、開口領域２０を溶着した後、開口領域２０がしっかりと封止されている場合には変形（消失）し、外表面２３側から確認不可能となる（図３及び図４の仮想線参照）。これに対して、封止確認機構３０は、開口領域２０を溶着した後、開口領域２０がしっかりと封止されていない場合には残存し、外表面２３側から確認可能となる。なお、本明細書中、変形とは、溶着時の熱等によって形状が変化することをいい、消失する場合も含まれる概念である。
【0052】
封止確認機構３０は、開口領域２０の少なくとも内表面２２に設けられるが、開口領域２０の厚み方向全域にわたって設けられていても良い（例えば後述する孔３４又は切欠き３５）。また図１及び図２において、封止確認機構３０は、開口領域２０の周方向の一部に設けられているが、これに限らず、開口領域２０の周方向全体に設けられていても良い。なお、封止確認機構３０は、開口領域２０の周方向の半分以上に設けられることが好ましい。また、図１及び図２において、封止確認機構３０は、開口領域２０の高さ方向（Ｚ方向）の一部に設けられているが、これに限らず、開口領域２０の高さ方向全体に設けられていても良い。
【0053】
少なくとも開口領域２０は、透明性を有しており、これにより封止確認機構３０を外表面２３側から確認することが可能となる。ここで透明性とは、例えば第十六改正日本薬局方の容器・包装材料試験法における透明性試験第一法に従って測定した透過率（波長：４５０ｎｍ）によって規定することができる。この開口領域２０の透過率は５５％以上であることが好ましい。
【0054】
図１０（ａ）に示すように、封止確認機構３０は、開口領域２０の内表面２２の周方向に沿って形成された凹凸部３１（凹部及び凸部）であっても良い。ここで凹部とは、開口領域２０の内表面２２の厚み方向内側に向けて凹む部分であり、凸部とは、開口領域２０の内表面２２の厚み方向外側に向けて突出する部分である。この場合、凹凸部３１は、開口領域２０の内表面２２に形成された微細な粗面からなり、封止時に開口領域２０を加熱した際に溶融するようになっている。すなわち、図１０（ａ）に示すように、開口領域２０が溶着されていない場合、開口領域２０の外表面２３側から見て、封止確認機構３０である凹凸部３１の存在を確認することができる。例えば図１０（ａ）において、観察者Ｍが左側から外表面２３を見た場合、凹凸部３１が光を散乱するため（矢印参照）、凹凸部３１の存在を認識することができる。これに対して、図１０（ｂ）に示すように、開口領域２０が確実に封止されている場合、開口領域２０の内表面２２に形成された凹凸部３１が封止時の加熱によって溶融して平滑になる。このため、溶着後、開口領域２０の外表面２３側から見て、凹凸部３１の形状や線が消失する。すなわち、凹凸部３１が溶融し、周囲の溶融した樹脂と溶け合うことで開口領域２０の外表面２３側から見えなくなる。例えば図１０（ｂ）において、観察者Ｍが左側から外表面２３を見た場合、凹凸部３１が存在しないため、密封部２５が光を通過し（矢印参照）、開口領域２０が透明であると認識することができる。このため、凹凸部３１の有無を確認することにより、凹凸部３１が存在しない場合に開口領域２０が確実に封止されていると判断し、凹凸部３１が存在する場合に開口領域２０が十分には封止されていないと判断することができる。また、封止確認機構３０が凹凸部３１から構成されることにより、例えば容器１０を作製するための金型を予め加工しておくことにより、このような封止確認機構３０を容易に作製することができる。
【0055】
また、図１１（ａ）に示すように、封止確認機構３０は、１つ又は複数の凸部３２のみを有していても良い。この場合、開口領域２０を溶着した後、凸部３２が溶融し、周囲の溶融した樹脂と溶け合うことで消失するので、凸部３２を開口領域２０の外表面２３側から見ることができなくなる。このため、凸部３２の有無を開口領域２０の外表面２３側から確認することにより、開口領域２０が確実に封止されているが否か判断することができる。
【0056】
また、図１１（ｂ）に示すように、封止確認機構３０は、１つ又は複数の凹部３３のみを有していても良い。この場合、開口領域２０を溶着した後、凹部３３周囲の樹脂が溶融し、凹部３３内に流れ込んで凹部３３が消失するので、凹部３３を開口領域２０の外表面２３側から見ることができなくなる。このため、凹部３３の有無を開口領域２０の外表面２３側から確認することにより、開口領域２０が確実に封止されているか否か判断することができる。
【0057】
また、図１１（ｃ）に示すように、封止確認機構３０が凹凸部３１を有し、この凹凸部３１が、開口領域２０の内表面２２の全周にわたって形成されていても良い。この場合、開口領域２０を溶着するヒートシール機からの熱が、開口領域２０の内表面２２に対して均一に伝わっているかを確認することができる。
【0058】
また、図１１（ｄ）に示すように、封止確認機構３０が凹凸部３１を有し、この凹凸部３１が、開口領域２０の内表面２２の一部、例えば内表面２２のうち、溶着時に対向する一対の面の一方のみに形成されていても良い。この場合、容器１０を成形するための金型等の加工部分が減るため、容器１０の製造工程の煩雑さを低減することができる。
【0059】
図１１（ａ）－（ｄ）において、容器１０のうち、少なくとも開口領域２０は、シール層２６と非シール層２７とを含む多層積層体から構成されている。このうちシール層２６は、開口領域２０の内表面２２を構成する層であり、熱によって直接他の部分に溶着される層である。シール層２６を構成する材料としては、上述した各材料を用いることができる。また、非シール層２７は、開口領域２０の外表面２３を構成する層であり、熱によって直接他の部分に溶着されない層である。非シール層２７を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等を用いることができる。なお、これに限らず、容器１０は、シール層２６の単層から構成されていても良い。
【0060】
なお、封止確認機構３０として、高さが１μｍ以下の凹凸パターン（凹凸部３１、凸部３２又は凹部３３）を形成する方法としては、例えば、サンドブラスト処理が挙げられ、更に小さな凹凸パターンを形成する場合には、Ａｒプラズマによるエッチング処理等が挙げられる。また、高さが１μｍ以上の凹凸パターン（凹凸部３１、凸部３２又は凹部３３）を形成する方法としては、樹脂材料への成形方法として、例えば、押し出し成形、射出成形、ホットエンボス成形、ナノインプリント成形、ブロー成形、カレンダー成形、キャスト成形、プレス成形等が採用可能である。
【0061】
［本実施の形態の作用］
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【0062】
まず、図１及び図２に示すように、開口領域２０の開口２１を開放した状態で、容器本体１１を例えば射出成形法等により作製する。次に、容器本体１１内に所定量の液体を充填し、開口領域２０を溶着によって封止する。これにより、密封部２５を形成し、封止された容器（封止済み容器）１０を得る（図３及び図４参照）。
【0063】
このように開口領域２０を溶着によって封止する作業は、様々な環境下で行われるが、例えば医療現場等においては、必ずしも均質な条件で溶着が行われるとは限らない。非均質な溶着の条件下では、溶着手段の条件が変化するため、密封部２５の密着性が均一にならないおそれがある。一般に、仮に密封部２５の溶着が不十分であったとしても、密封部２５の内面が確実に溶着されたことを外観から確認することは困難である。
【0064】
これに対して本実施の形態によれば、開口領域２０に、開口領域２０を溶着した場合に開口領域２０が封止されているか否かを外表面２３側から確認可能な封止確認機構３０が設けられている。封止確認機構３０は、十分に加熱された場合には溶着時の熱によって溶融して消失し、十分に加熱されていない場合には溶融することなく残存する。これにより、封止確認機構３０を目視で確認することにより、密封部２５の溶着が十分であるか不十分であるかを、外観から目視で容易に確認することができる。具体的には、開口領域２０の外表面２３側から見て、封止確認機構３０を確認できなかった場合に、密封部２５の溶着が十分であると判断する。一方、封止確認機構３０を確認できた場合に、密封部２５の溶着が不十分であると判断することができる。これにより、密封ができていないまま容器１０が出荷されてしまうことを抑制することができる。また、この際、破壊的な手段を用いることなく密封部２５の溶着が十分であるか判断できるので、密封部２５の溶着が十分であった場合には、容器１０を破棄することなくそのまま使用することができる。
【0065】
開口領域２０を溶着によって封止する装置としては、例えば、片側加熱式のヒートシール機、両側加熱式のヒートシール機、超音波シール機、高周波シール機、ホットエアーを用いたシール機等が挙げられる。あるいは、非加熱による接着方式（光硬化など）を用いても良い。例えば、開口領域２０の内表面２２に、紫外光で液化（軟化）し、可視光で接着（硬化）するポリマー材料が設けられていても良い。
【0066】
図１２（ａ）（ｂ）は、開口領域２０を溶着する装置として片側加熱式のヒートシール機４０を用いる場合を示している。片側加熱式のヒートシール機４０は、開口領域２０を加熱する加熱部４１と、加熱部４１に対向して配置された非加熱部４２とを有している。この場合、封止確認機構３０は、１つの凸部３２のみを有している。
【0067】
図１２（ａ）（ｂ）に示すように、ヒートシール機４０による熱は、開口領域２０の内表面２２の対向する一対の面のうち、一方の面（図１２（ａ）（ｂ）では下方の面）のみから加えられる。ここで、ヒートシール機４０による加熱が不十分であると、この熱が凸部３２まで十分伝わらず、凸部３２が溶融しない（図１２（ａ））。このため、凸部３２を開口領域２０の外表面２３側から見ることができ、開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。これに対して、ヒートシール機４０による加熱が十分行われていれば、熱によって凸部３２が溶融する（図１２（ｂ））。このため、凸部３２は開口領域２０の外表面２３側から見えず、開口領域２０が十分に封止されていると判断することができる。なお、図１２（ａ）（ｂ）において、十分加熱されている部分を灰色で示し、加熱が不十分な部分を白色で示している（図１３、図１６、図１７、図２５、図２９についても同様）。
【0068】
図１３（ａ）（ｂ）は、開口領域２０を溶着する装置として両側加熱式のヒートシール機４０を用いる場合を示している。両側加熱式のヒートシール機４０は、開口領域２０を加熱する一対の加熱部４１、４１を有している。この場合、封止確認機構３０は、１つの凸部３２のみを有している。
【0069】
図１３（ａ）（ｂ）に示すように、ヒートシール機４０による熱は、開口領域２０の内表面２２の対向する一対の面の両面（図１３（ａ）（ｂ）では上方及び下方の両面）から加えられる。ここで、ヒートシール機４０による加熱が不十分であると、この熱が凸部３２まで十分伝わらず、凸部３２が溶融しない（図１３（ａ））。このため、凸部３２を開口領域２０の外表面２３側から見ることができ、開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。これに対して、ヒートシール機４０による加熱が十分行われていれば、熱によって凸部３２が溶融する（図１３（ｂ））。この場合、凸部３２は開口領域２０の外表面２３側から見えず、開口領域２０が十分に封止されていると判断することができる。
【0070】
このように本実施の形態によれば、開口領域２０の封止後に密封部２５の溶着状態の良否を肉眼で確認することが可能となり、溶着不良が発生した製品の流出を防ぐことが可能となる。
【0071】
［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
【0072】
（実施例１－１）
容器（エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製容器、開口領域の１面あたりの厚み：３１０μｍ）を作製した。この場合、開口領域の内表面全体に封止確認機構としての凹凸部（粗さＳｚ＝２０μｍ）を形成した。続いて、開口領域を片側加熱式のインパルス式シール機（富士インパルス株式会社製、加熱温度コントロールシーラー、ＯＰＬ－６００－５）用いてシール十分条件（手で剥離不可、かつ剥離しようとした際に根元から切断されない条件：加熱温度１５０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）にて幅５ｍｍでヒートシール方式により封止した。このときのヒートシール強さは、１６．４０［Ｎ／１５ｍｍ］となった。なお、「シール十分条件」とは、ヒートシール強さが３［Ｎ／１５ｍｍ］以上となることをいう。また、「粗さＳｚ」はＪＩＳ Ｂ０６０１ ２００１で定められた算術平均粗さであり、形状解析レーザ顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＫ－８７１０）等を用いて測定できる。
容器（エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製容器、開口領域の１面あたりの厚み：３１０μｍ）を作製した。この場合、開口領域の内表面全体に封止確認機構としての凹凸部（粗さＳｚ＝２０μｍ）を形成した。続いて、開口領域を片側加熱式のインパルス式シール機（富士インパルス株式会社製、加熱温度コントロールシーラー、ＯＰＬ－６００－５）用いてシール十分条件（手で剥離不可、かつ剥離しようとした際に根元から切断されない条件：加熱温度１５０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）にて幅５ｍｍでヒートシール方式により封止した。このときのヒートシール強さは、１６．４０［Ｎ／１５ｍｍ］となった。なお、「シール十分条件」とは、ヒートシール強さが３［Ｎ／１５ｍｍ］以上となることをいう。また、「粗さＳｚ」はＪＩＳ Ｂ０６０１ ２００１で定められた算術平均粗さであり、形状解析レーザ顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＫ－８７１０）等を用いて測定できる。
【0073】
「ヒートシール強さ」とは、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８を参考にして測定した。ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８は、包装に用いるヒートシールされた軟包装袋、及びヒートシールされた半剛性容器の試験方法について規定されており、例えば密閉性の指標となるヒートシール強さについて記載されている。具体的には、ヒートシール強さの測定方法は以下のようにした。
【0074】
（１）ヒートシール部分に対して直角の方向に幅１５．０±０．１ｍｍ、展開長さ１００ｍｍ以上の試験片を準備する。なお、幅１５．０±０．１ｍｍの試験片が採取できない場合は、実幅で、後述する（２）のように測定し、以下の換算結果をヒートシール強さとする。
［ヒートシール強さ］＝［実幅のヒートシール強さ］×（１５÷［実幅の値］）
また、展開長さ１００ｍｍ以上の試験片が採取できない場合は、セロハン粘着テープなどで補強し、展開長さ１００ｍｍ以上としてもよい。また、例えば容器がバイアルである場合等、セロハン粘着テープなどで補強しにくい形態の試験片を測定する場合には、適宜容器の長さに合わせて展開長さを決定しても良い。例えば展開長さ６０ｍｍなどとしても良い。
［ヒートシール強さ］＝［実幅のヒートシール強さ］×（１５÷［実幅の値］）
また、展開長さ１００ｍｍ以上の試験片が採取できない場合は、セロハン粘着テープなどで補強し、展開長さ１００ｍｍ以上としてもよい。また、例えば容器がバイアルである場合等、セロハン粘着テープなどで補強しにくい形態の試験片を測定する場合には、適宜容器の長さに合わせて展開長さを決定しても良い。例えば展開長さ６０ｍｍなどとしても良い。
【0075】
（２）試験片のヒートシール部を中央にして１８０°に開き、つかみの間隔を５０ｍｍ以上とし、試験片の両端を引張試験機のつかみに取り付ける。その後、つかみ間の相対移動速度を３００±２０ｍｍ／ｍｉｎでヒートシール部が破断するまで引張荷重を加え、その間の最大荷重（Ｎ／１５ｍｍ）を求め、ヒートシール強さとする。上述したように、容器の長さに合わせて試験片の展開長さを決定した場合、その展開長さに合わせてつかみの間隔を変更しても良い。例えば、容器がバイアルである場合、試験片の展開長さを６０ｍｍにして、つかみの間隔を３０ｍｍにして測定しても良い。つかみ間の相対移動速度も容器の剛性に合わせて適宜変更して良い。例えば、バイアルである容器を測定する場合、３０ｍｍ／ｍｉｎで測定しても良い。
【0076】
また、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８には使用目的に応じたヒートシール強さの目安が記載されており、以下の値より小さいヒートシール強さの記載はないため、この最小値（３［Ｎ／１５ｍｍ］）をシール条件の指標とした。
使用目的：パートコート又はイージーピールの袋などで、ヒートシール強さが小さくてよい場合。
ヒートシール強さ：３［Ｎ／１５ｍｍ]以上
使用目的：パートコート又はイージーピールの袋などで、ヒートシール強さが小さくてよい場合。
ヒートシール強さ：３［Ｎ／１５ｍｍ]以上
【0077】
（実施例１－２）
インパルス式シール機によるシール条件をシール不十分条件（手で容易に剥離可能な条件：加熱温度７０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例１－１と同様にして、容器（実施例１－２）を作製した。このときのヒートシール強さは、０．１２［Ｎ／１５ｍｍ］となった。なお、「シール不十分条件」とは、ヒートシール強さが３［Ｎ／１５ｍｍ］より小さくなることをいう。
インパルス式シール機によるシール条件をシール不十分条件（手で容易に剥離可能な条件：加熱温度７０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例１－１と同様にして、容器（実施例１－２）を作製した。このときのヒートシール強さは、０．１２［Ｎ／１５ｍｍ］となった。なお、「シール不十分条件」とは、ヒートシール強さが３［Ｎ／１５ｍｍ］より小さくなることをいう。
【0078】
この結果、実施例１－１の容器は、密封部の内面がしっかりと溶着されているため、封止確認機構としての凹凸部が消失した。これに対して、実施例１－２の容器は、密封部の内面が十分に封止されていないため、封止確認機構としての凹凸部の一部が残った。このように、目視にて溶着が十分であるか不十分であるかの判断が可能であった。
【0079】
（実施例２－１）
容器（低密度ポリエチレン製容器、開口領域の１面あたりの厚み：３６０μｍ）を作製した。この場合、開口領域の内表面に凸部（１ｍｍ角、高さ３００μｍ）を１つ形成した。続いて、開口領域を片側加熱式のインパルス式シール機（富士インパルス株式会社製、加熱温度コントロールシーラー、ＯＰＬ－６００－５）用いてシール十分条件（手で剥離不可、かつ剥離しようとした際に根元から切断されない条件：加熱温度２４０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）にて幅５ｍｍでヒートシール方式により封止した。このときのヒートシール強さは、３５．５２［Ｎ／１５ｍｍ］となった。
容器（低密度ポリエチレン製容器、開口領域の１面あたりの厚み：３６０μｍ）を作製した。この場合、開口領域の内表面に凸部（１ｍｍ角、高さ３００μｍ）を１つ形成した。続いて、開口領域を片側加熱式のインパルス式シール機（富士インパルス株式会社製、加熱温度コントロールシーラー、ＯＰＬ－６００－５）用いてシール十分条件（手で剥離不可、かつ剥離しようとした際に根元から切断されない条件：加熱温度２４０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）にて幅５ｍｍでヒートシール方式により封止した。このときのヒートシール強さは、３５．５２［Ｎ／１５ｍｍ］となった。
【0080】
（実施例２－２）
インパルス式シール機によるシール条件をシール不十分条件（手で容易に剥離可能な条件：加熱温度１８０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例２－１と同様にして、容器（実施例２－２）を作製した。このときのヒートシール強さは、１．４４［Ｎ／１５ｍｍ］となった。
インパルス式シール機によるシール条件をシール不十分条件（手で容易に剥離可能な条件：加熱温度１８０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例２－１と同様にして、容器（実施例２－２）を作製した。このときのヒートシール強さは、１．４４［Ｎ／１５ｍｍ］となった。
【0081】
この結果、実施例２－１の容器は、密封部の内面がしっかりと溶着されているため、封止確認機構としての凸部の境界線が消失した。これに対して、実施例２－２の容器は、密封部の内面が十分に封止されていないため、封止確認機構としての凸部の境界線が残った。このように、目視にて溶着が十分であるか不十分であるかの判断が可能であった。
【0082】
（第２の実施の形態）
次に、図１４乃至図２５を参照して第２の実施の形態について説明する。図１４乃至図２５は第２の実施の形態を示す図である。図１４乃至図２５に示す第２の実施の形態は、主として封止確認機構３０の構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１４乃至図２５において、図１乃至図１３に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図１４乃至図２５を参照して第２の実施の形態について説明する。図１４乃至図２５は第２の実施の形態を示す図である。図１４乃至図２５に示す第２の実施の形態は、主として封止確認機構３０の構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１４乃至図２５において、図１乃至図１３に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0083】
図１４乃至図２５は、本実施の形態による容器１０を示している。図１４乃至図２５において、図１乃至図１３に示す容器１０と異なり、封止確認機構３０は、開口領域２０の周方向に沿って一部が欠落した構造を含んでいる。この一部が欠落した構造は、開口領域２０の周方向に垂直な方向（上下方向、Ｚ方向）の一部のみに存在し、当該構造が存在しない領域は溶着可能な領域として残されている。
【0084】
具体的には、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、封止確認機構３０は、開口領域２０を厚み方向に貫通する孔３４であっても良い。孔３４は、その外周縁が、全体にわたって開口領域２０内に位置している。図１４（ａ）に示すように、溶着前には、開口領域２０の外表面２３側から見て、封止確認機構３０である孔３４の存在を確認することができる。これに対して、図１４（ｂ）に示すように、溶着後、開口領域２０が確実に封止されている場合、開口領域２０に形成された孔３４が封止時の加熱によって溶融し、周囲の溶融した樹脂と溶け合うことで開口領域２０の外表面２３側から見えなくなる。このため、溶着後、開口領域２０の外表面２３側から見て、孔３４の形状が消失する。このように、孔３４の有無を確認することにより、孔３４が存在しない場合に開口領域２０が確実に封止されていると判断し、孔３４が存在する場合に開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。
【0085】
また、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、封止確認機構３０は、開口領域２０を厚み方向に貫通する切欠き３５であっても良い。切欠き３５は、その外周縁の一部が開口領域２０の外側に開放されている。図１５（ａ）に示すように、溶着前には、開口領域２０の外表面２３側から見て、封止確認機構３０である切欠き３５の存在を確認することができる。これに対して、図１５（ｂ）に示すように、溶着後、開口領域２０が確実に封止されている場合、開口領域２０に形成された切欠き３５が封止時の加熱によって溶融し、周囲の溶融した樹脂と溶け合うことで開口領域２０の外表面２３側から見えなくなる。このため、溶着後、開口領域２０の外表面２３側から見て、切欠き３５の形状が消失する。このように、切欠き３５の有無を確認することにより、切欠き３５が存在しない場合に開口領域２０が確実に封止されていると判断し、切欠き３５が存在する場合に開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。
【0086】
このように、孔３４又は切欠き３５は、熱によって溶融し、周囲の溶融した樹脂と溶け合うことで見えなくなる。これにより、開口領域２０を封止した密封部２５の全体に熱がしっかり伝わっていることを目視で判断することができる。
【0087】
孔３４又は切欠き３５は、１つのみ設けられていても良い。また、開口領域２０の全体に複数の孔３４又は複数の切欠き３５が分散して配置されていても良い。この場合、ヒートシール機の熱が均一に密封部２５の内面に伝わっていることを確認できるため、より好ましい。
【0088】
開口領域２０を溶着する場合、片側加熱式のヒートシール機４０（図１２（ａ）（ｂ）参照）を用いても良く、両側加熱式のヒートシール機４０（図１３（ａ）（ｂ）参照）を用いても良い。なお、開口領域２０の封止後に密封部２５の溶着状態の良否を肉眼で確認するという効果をより得やすくするために、片側加熱式のヒートシール機４０を用いる場合、加熱する側と反対側に孔３４又は切欠き３５が存在することが好ましい。その理由を以下に説明する。
【0089】
図１６（ａ）（ｂ）は、片側加熱式のヒートシール機４０により、開口領域２０の対向する一対の面のうち、孔３４又は切欠き３５が存在しない面側からのみ加熱する場合を示している。図１６（ａ）は、ヒートシール機４０による加熱が不十分である場合を示している。このように、ヒートシール機４０による加熱が不十分であると、この熱が孔３４又は切欠き３５まで伝わらず、孔３４又は切欠き３５が溶融しない（図１６（ａ））。このため、孔３４又は切欠き３５を開口領域２０の外表面２３側から見ることができ、開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。これに対して、図１６（ｂ）は、ヒートシール機４０による加熱が十分行われている場合を示している。このように、ヒートシール機４０による加熱が十分行われていれば、熱によって孔３４又は切欠き３５が溶融する（図１６（ｂ））。この場合、孔３４又は切欠き３５は開口領域２０の外表面２３側から見えず、開口領域２０が封止されていると判断することができる。
【0090】
これに対して図１７（ａ）（ｂ）は、片側加熱式のヒートシール機４０により、開口領域２０の対向する一対の面のうち、孔３４又は切欠き３５が存在する面側からのみ加熱する場合を示している。図１７（ａ）は、ヒートシール機４０による加熱が不十分である場合を示している。このように、仮にヒートシール機４０による加熱が不十分であったとしても、孔３４又は切欠き３５側に加えられた熱によって、孔３４又は切欠き３５が溶融すると考えられる（図１７（ａ））。また、図１７（ｂ）は、ヒートシール機４０による加熱が十分行われている場合を示している。このように、ヒートシール機４０による加熱が十分行われている場合にも、熱によって孔３４又は切欠き３５が溶融する（図１７（ｂ））。このため、孔３４又は切欠き３５を開口領域２０の外表面２３側から見ただけでは、開口領域２０が封止されているか否かを判断できないおそれがある。
【0091】
このため、上述したように、片側加熱式のヒートシール機４０を用いる場合、加熱する側と反対側に孔３４又は切欠き３５を配置することが好ましい。
【0092】
また、孔３４又は切欠き３５は、開口領域２０の一部を除去した構造であるため、この部分において開口領域２０を十分溶着できないおそれがある。このため、図１４（ｂ）に示すように、開口領域２０を封止した密封部２５のうち、高さ方向（Ｚ方向）に一定の領域Ａ１には孔３４又は切欠き３５を設けないことが好ましい。孔３４又は切欠き３５を設けない領域Ａ１（開口領域２０の全周にわたって溶着されている部分）の高さＨ２（図１４（ｂ））は、１．６ｍｍ以上とすることが好ましく、２．０ｍｍ以上とすることが更に好ましい。
【0093】
図１４（ｂ）において、孔３４を設けない領域Ａ１は、開口領域２０のうち収容部側（Ｚ方向マイナス側）に位置しているが、これに限られるものではない。開口領域２０に孔３４を設けない領域Ａ１は、開口領域２０の外縁側（Ｚ方向プラス側）に位置していても良い。また、開口領域２０に孔３４を設けない領域Ａ１は、開口領域２０の収容部側（Ｚ方向マイナス側）と外縁側（Ｚ方向プラス側）との両方にそれぞれ設けられていても良い。この場合、収容部側（Ｚ方向マイナス側）と外縁側（Ｚ方向プラス側）との両方から密封部２５の密封性を確保することができる。
【0094】
孔３４又は切欠き３５の高さ方向距離（Ｚ方向距離）は、密封部２５全体の高さ方向距離（Ｚ方向距離）の６０％以下とすることが好ましい。また、孔３４又は切欠き３５の合計面積は、密封部２５全体の面積の半分以下とすることが好ましい。
【0095】
また、孔３４又は切欠き３５は、密封部２５の幅方向（Ｘ方向）中央部に位置することが好ましい。これにより、溶着後、密封部２５の両端部よりも破れやすい領域である幅方向中央部が封止されているか否かをより効果的に判断することができる。また例えば胴部１２が円筒である場合等、周方向に見たとき開口領域２０を溶着する方向が不明確である場合にも、孔３４又は切欠き３５を中央に配置することにより、溶着時に開口領域２０を正しく位置決めすることができる。
【0096】
また、容器１０が射出成形により形成される場合、一般的に、容器１０はウェルドラインを含む。この場合、孔３４又は切欠き３５は、密封部２５の幅方向（Ｘ方向）中央部に配置し、かつ密封部２５の幅方向（Ｘ方向）両端に位置する曲げ部の近傍にウェルドラインが存在するようにすることが好ましい。孔３４又は切欠き３５を指標に開口領域２０を溶着することで、溶着後にウェルドラインにおいて割れやひびの発生を抑制することができる。これは、仮にウェルドラインが密封部２５の幅方向中央部に位置するようにした場合、接着した内表面２２同士を離間させる方向に力がかかる。これに対して曲げ部の近傍ではその力が小さいため、曲げ部の近傍にウェルドラインが位置する場合、シール後にウェルドラインにおいて割れやひびが生じることが抑制されるからである。なお、「曲げ部の近傍にウェルドラインが位置する」とは、密封部２５の幅方向（Ｘ方向）において、曲げ部からの距離が密封部２５の幅方向（Ｘ方向）の長さの１／２０以下である領域内にウェルドラインが位置することを意味する。なお、ウェルドラインとは、射出成形用の金型内で、溶融材料の流れが合流し、溶融材料が融着することによって形成された痕を意味し、メルドラインとも呼ばれる。ウェルドラインは、通常は線状であるが、点線状、点状等であることもある。ウェルドラインでは、応力集中、分子配向の乱れ等が生じており、それによりウェルドラインは低強度であることがある。そのため、強度低下を抑制する観点からは、ウェルドラインは存在しないことが好ましく、存在するとしても、ウェルドラインは容器１０の厚み方向に通貫していないことが好ましい。
【0097】
図１８（ａ）（ｂ）に示すように、開口領域２０が、シール層２６と非シール層２７とを含む多層積層体から構成されている場合、シール層２６と非シール層２７とは、その溶着温度の差が３５℃以下であることが好ましい。例えば、シール層２６と非シール層２７とを同一の材料（溶着温度が同一の材料）から構成しても良く、あるいは、シール層２６と非シール層２７とが互いに異なる材料であり、かつ溶着温度の差が３５℃以下の材料から構成しても良い。例えば、シール層２６が低密度ポリエチレンであり（融点：１０５℃）、非シール層２７が高密度ポリエチレン（融点：１３７℃）であっても良い。これにより、溶着後に非シール層２７に形成された孔３４又は切欠き３５が、シール層２６の溶着温度で溶融せずに残ってしまうことを抑制することができる。この結果、密封部２５の溶着が十分に行われている場合に、孔３４又は切欠き３５の存在を視認できてしまうおそれがない。また、開口領域２０が多層積層体から構成されている場合、開口領域２０は、２層に限らず３層以上の層から構成されていても良い。
【0098】
図１４及び図１５において、孔３４又は切欠き３５が、溶着時に開口領域２０の対向する一対の面のうち、一方の面のみに設けられる場合を例にとって説明した。しかしながら、これに限らず、孔３４又は切欠き３５が、溶着時に開口領域２０の対向する一対の面の両方に設けられていても良い。例えば、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、切欠き３５が、開口領域２０の対向する一対の面の両方に設けられていても良い。
【0099】
これにより、片側加熱式のヒートシール機４０を用いた場合に、切欠き３５を加熱側及び非加熱側の両方にそれぞれ配置することができる。このため、仮にヒートシール機４０による加熱が不十分であった場合に、加熱側に位置する切欠き３５が溶融したとしても（図１７（ａ）（ｂ）参照）、非加熱側に位置する切欠き３５は溶融しない（図１６（ａ）（ｂ）参照）。したがって、片側加熱式のヒートシール機４０に容器１０をセットした際に、開口領域２０の対向する面が加熱側及び非加熱側のいずれの方向を向いていても、密封部２５の溶着が十分であるか不十分であるかを外観から目視で確認することができる。
【0100】
一対の切欠き３５は、溶着する際に互いに重ならない位置に設けられることが好ましい。すなわち、一対の切欠き３５は、開口領域２０の対向する面を溶着するときの仮想溶着面Ｓ１を中心として非対称な位置に存在することが好ましい（図１９（ａ）参照）。なお、図１９（ａ）（ｂ）において、切欠き３５の場合を例にとって説明したが、孔３４についても同様である。
【0101】
また、図２０（ａ）（ｂ）に示すように、封止確認機構３０は、開口領域２０の周方向に沿って一部が欠落した構造である、凹状欠落部３８を有している。この場合、凹状欠落部３８は、開口領域２０の周方向の半分に対応している。開口２１の周縁部２１ａは、第１の周縁部分２１ａ１と、第２の周縁部分２１ａ２とから構成され、第１の周縁部分２１ａ１と第２の周縁部分２１ａ２との間に段差２１ｄが形成されている。第１の周縁部分２１ａ１と第２の周縁部分２１ａ２とは、互いに異なる平面上に位置している。この場合、第２の周縁部分２１ａ２は、第１の周縁部分２１ａ１よりも下方（底部１３側）に位置する。
【0102】
図２１（ａ）（ｂ）に示すように、開口２１の周縁部２１ａを含む面が容器本体１１の中心軸ＣＬに対して傾斜していても良い。また封止確認機構３０は、開口領域２０の周方向に沿って一部が欠落した構造である、凹状欠落部３８を有している。凹状欠落部３８は、開口領域２０の周方向の半分に対応している。具体的には、開口２１の周縁部２１ａを含む面（開口面）が最も広く見える視点から当該開口面を見た場合に、開口面は楕円状に見える。当該楕円を構成する周を楕円の長軸で分割した場合の片方の周部分が、凹状欠落部３８に対応することが好ましい。この場合、開口領域２０をシールしたときに、楕円の短軸方向に開口面を閉じることができ、容器１０の変形に伴う応力の発生を抑制することができる。凹状欠落部３８は、開口２１の周縁部２１ａの第２端点（下端）２１ｃを手前側に配置したとき右側に位置していても良い（図２１（ａ））。この場合、図２２（ａ）に示すように、容器１０を載置台７０に載置し、開口２１を鉛直方向上方に向け、かつ容器１０の底部１３を手前側に向けたとき、凹状欠落部３８が容器１０の右側に位置する。このため、ピペット７３を用いて容器１０内に液体を充填する分注作業を行う際、開口２１に対して右側からピペット７３の先端を接近させることができるため、右利きの操作者の操作性を高めることができる。反対に、凹状欠落部３８は、開口２１の周縁部２１ａの第２端点（下端）２１ｃを手前側に配置したとき左側に位置していても良い（図２１（ｂ））。この場合、図２２（ｂ）に示すように、開口２１に対して左側からピペット７３の先端を接近させることができるため、左利きの操作者の操作性を高めることができる。
【0103】
溶着前には、開口領域２０の外表面２３側から見て、封止確認機構３０である凹状欠落部３８の存在を確認することができる。一方、図２３（ａ）に示すように、溶着後、開口領域２０が確実に封止されている場合、開口領域２０に形成された凹状欠落部３８が封止時の加熱によって溶融し、周囲の溶融した樹脂と溶け合うことで開口領域２０の外表面２３側から見えなくなる。このため、溶着後、開口領域２０の外表面２３側から見て、凹状欠落部３８の形状が消失する。これに対して、図２３（ｂ）に示すように、溶着後、開口領域２０の封止が不十分である場合、凹状欠落部３８の一部が線状となって残存し（図２３（ｂ）の符号Ｄ）、開口領域２０の外表面２３側から見ることができ、開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。このように、凹状欠落部３８の有無を確認することにより、凹状欠落部３８が存在しない場合に開口領域２０が確実に封止されていると判断し、凹状欠落部３８が存在する場合に開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。
【0104】
また、図２４（ａ）（ｂ）に示すように、封止確認機構３０は、開口領域２０の周方向の半分以上の長さにわたって欠落した構造を有していても良い。
【0105】
図２５（ａ）（ｂ）は、片側加熱式のヒートシール機４０により、開口領域２０の対向する一対の面のうち、凹状欠落部３８が存在しない面側からのみ加熱する場合を示している。図２５（ａ）は、ヒートシール機４０による加熱が不十分である場合を示している。このように、ヒートシール機４０による加熱が不十分であると、この熱が凹状欠落部３８まで伝わらず、凹状欠落部３８の周囲が溶融しない（図２５（ａ））。このため、凹状欠落部３８を開口領域２０の外表面２３側から見ることができ、開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。これに対して、図２５（ｂ）は、ヒートシール機４０による加熱が十分行われている場合を示している。このように、ヒートシール機４０による加熱が十分行われていれば、熱によって凹状欠落部３８の周囲の樹脂が溶融する。この場合、凹状欠落部３８は開口領域２０の外表面２３側から見えず、開口領域２０が封止されていると判断することができる。
【0106】
［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
【0107】
（実施例３－１）
容器（低密度ポリエチレン製容器、開口領域の１面あたりの厚み：３００μｍ）を作製した。この場合、開口領域に切欠き（幅４ｍｍ、高さ３ｍｍ）を１つ形成した。続いて、開口領域を片側加熱式のインパルス式シール機（富士インパルス株式会社製、加熱温度コントロールシーラー、ＯＰＬ－６００－５）用いてシール十分条件（手で剥離不可、かつ剥離しようとした際に根元から切断されない条件：加熱温度１８０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）にて幅５ｍｍでヒートシール方式により封止した。なお、開口領域の対向する一対の面のうち、切欠きが存在しない面側からのみ加熱した。この容器のヒートシール強さは、２４．２４［Ｎ／１５ｍｍ］となった。
容器（低密度ポリエチレン製容器、開口領域の１面あたりの厚み：３００μｍ）を作製した。この場合、開口領域に切欠き（幅４ｍｍ、高さ３ｍｍ）を１つ形成した。続いて、開口領域を片側加熱式のインパルス式シール機（富士インパルス株式会社製、加熱温度コントロールシーラー、ＯＰＬ－６００－５）用いてシール十分条件（手で剥離不可、かつ剥離しようとした際に根元から切断されない条件：加熱温度１８０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）にて幅５ｍｍでヒートシール方式により封止した。なお、開口領域の対向する一対の面のうち、切欠きが存在しない面側からのみ加熱した。この容器のヒートシール強さは、２４．２４［Ｎ／１５ｍｍ］となった。
【0108】
（実施例３－２）
インパルス式シール機によるシール条件をシール不十分条件（手で容易に剥離可能な条件：加熱温度１６０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例３－１と同様にして、容器（実施例３－２）を作製した。この容器のヒートシール強さは、１．０５［Ｎ／１５ｍｍ］となった。
インパルス式シール機によるシール条件をシール不十分条件（手で容易に剥離可能な条件：加熱温度１６０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例３－１と同様にして、容器（実施例３－２）を作製した。この容器のヒートシール強さは、１．０５［Ｎ／１５ｍｍ］となった。
【0109】
この結果、実施例３－１の容器は、密封部の内面がしっかりと溶着されているため、封止確認機構としての切欠きの境界線が消失した。これに対して、実施例３－２の容器は、密封部の内面の溶着が不十分であるため、封止確認機構としての切欠きの境界線が残った。このように、目視にて溶着が十分であるか不十分であるかの判断が可能であった。
【0110】
（比較例１－１）
開口領域に切欠きを形成しなかったこと、以外は、実施例３－１と同様にして、容器（比較例１－１）を作製した。
開口領域に切欠きを形成しなかったこと、以外は、実施例３－１と同様にして、容器（比較例１－１）を作製した。
【0111】
（比較例１－２）
開口領域に切欠きを形成しなかったこと、以外は、実施例３－２と同様にして、容器（比較例１－２）を作製した。
開口領域に切欠きを形成しなかったこと、以外は、実施例３－２と同様にして、容器（比較例１－２）を作製した。
【0112】
この結果、比較例１－１の容器も比較例１－２の容器も、密封部の外観はほぼ同様となり、目視で溶着が十分であるか不十分であるかを判断することは実質的に困難であった。
【0113】
（第３の実施の形態）
次に、図２６及び図２７を参照して第３の実施の形態について説明する。図２６及び図２７は第３の実施の形態を示す図である。図２６及び図２７に示す第３の実施の形態は、主として封止確認機構３０の構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態と略同一である。図２６及び図２７において、図１乃至図１９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図２６及び図２７を参照して第３の実施の形態について説明する。図２６及び図２７は第３の実施の形態を示す図である。図２６及び図２７に示す第３の実施の形態は、主として封止確認機構３０の構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態と略同一である。図２６及び図２７において、図１乃至図１９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0114】
図２６及び図２７において、図１乃至図１９に示す実施の形態と異なり、封止確認機構３０は、加熱によりその外観的形質が変化する材料を含んでおり、溶着時に溶融して変質するようになっている。なお、変質とは、溶着時の熱等によって外観等の性質が変化することをいう。
【0115】
具体的には、図２６に示すように、封止確認機構３０は、例えば、開口領域２０の材料中に混入した、容器１０の主たる材料とは異なる屈折率を持つ粒子３６を含んでいても良い。この場合、粒子３６は加熱により屈折率が変化し、容器１０の主たる材料の屈折率に近い屈折率となる。このため、加熱の有無によって開口領域２０のヘイズ値が変化する。なお、上記ヘイズ値の差が約０．６６％以上存在するとき、目視で屈折率の違いが判断できる。溶着後、開口領域２０が確実に封止されている場合、開口領域２０に存在する粒子３６が封止時の加熱によって屈折率が変化し、周囲の樹脂の屈折率に近い屈折率となるため、開口領域２０の外表面２３側から見えなくなる。このため、溶着後、開口領域２０の外表面２３側から見て、開口領域２０の外観が周囲と略同一なる。このように、開口領域２０の外観を確認することにより、その外観が周囲と略同一である場合に開口領域２０が確実に封止されていると判断し、その外観が周囲と異なる場合に開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。
【0116】
あるいは、図２７に示すように、封止確認機構３０は、例えば、加熱により色が変化する着色層３７を含んでいても良い。着色層３７は、容器１０の材料そのものに、加熱により変色する染料や顔料（例えば、ロイコ色素、サーモクロミック材料、液晶など）を混ぜ込んだものであっても良く、あるいは、各層を貼り合わせる接着剤に当該染料や顔料を分散させても良い。着色層３７の変色は可逆でも良いし、不可逆でも良いが、常温では変色せず、溶着温度（材料によって変わる）で変色する必要がある。また、開口領域２０を溶着した後は常温となっても元の色に戻らない熱ヒステリシスを持つ材料であることが望ましい。なお、変色の前後で色差が約１以上存在するとき、目視で色の違いを判断することができる。溶着後、開口領域２０が確実に封止されている場合、開口領域２０に存在する着色層３７が封止時の加熱によって変色し、この着色層３７の変化を開口領域２０の外表面２３側から観察することができる。このように、開口領域２０の外観を確認することにより、開口領域２０が変色した場合に開口領域２０が確実に封止されていると判断し、開口領域２０が変色しなかった場合に開口領域２０が十分に封止されていないと判断することができる。
【0117】
（第４の実施の形態）
次に、図２８乃至図３０を参照して第４の実施の形態について説明する。図２８乃至図３０は第４の実施の形態を示す図である。図２８乃至図３０に示す第４の実施の形態は、主として封止確認機構３０の構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態乃至第３の実施の形態と略同一である。図２８乃至図３０において、図１乃至図２７に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図２８乃至図３０を参照して第４の実施の形態について説明する。図２８乃至図３０は第４の実施の形態を示す図である。図２８乃至図３０に示す第４の実施の形態は、主として封止確認機構３０の構成が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態乃至第３の実施の形態と略同一である。図２８乃至図３０において、図１乃至図２７に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0118】
図２８乃至図３０において、図１乃至図２７に示す実施の形態と異なり、封止確認機構３０は、開口領域２０の外表面２３に形成された凸部３９を含んでいる。この場合、凸部とは、開口領域２０の外表面２３の厚み方向外側に向けて突出する部分である。凸部３９は、開口領域２０の周方向の一部に形成されている。
【0119】
図２９（ａ）（ｂ）は、片側加熱式のヒートシール機４０により、開口領域２０の対向する一対の面のうち、凸部３９が存在しない面側からのみ加熱する場合を示している。図２９（ａ）は、ヒートシール機４０による加熱が適切である場合を示している。この場合、ヒートシール機４０からの熱が凸部３９の全体に完全に伝わることがないので、凸部３９が全て溶融することがなく、凸部３９の一部が残存し、シール後に凸部３９を開口領域２０の外表面２３側から見ることができる（図２９（ａ））。このため、ヒートシール機４０による加熱が適切であり、開口領域２０が十分に封止されていると判断することができる。これに対して、図２９（ｂ）は、ヒートシール機４０による加熱が過剰に行われた場合を示している。この場合、熱によって凸部３９が完全に溶融して消失し、シール後に凸部３９は開口領域２０の外表面２３側から見ることができない（図２９（ｂ））。このため、過剰なシールが行われており、密封部２５に隣接した部分の強度が低下したり、密封部２５に隣接した部分の厚みが薄肉化したりすることにより、この部分が容易に破断するおそれがあると判断することができる。
【0120】
なお、凸部３９の厚みをＴ６とし、開口領域２０の厚みをＴ７としたとき、Ｔ６／Ｔ７は、０．２５以上３．０以下とすることが好ましい。
【0121】
図３０（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体１１の中心軸ＣＬに対して凸部３９の反対側の位置であって、シール予定部２４以外の領域に、位置ずれ確認機構４６を設けても良い。位置ずれ確認機構４６は、開口領域２０の外表面２３に形成された凸部であっても良い。凸部３９が形成されたシール予定部２４をシールした場合、シール用の加熱が過剰に行われていなければ、上述したように凸部３９の形状は部分的に残る。また、位置ずれ確認機構４６はシール予定部２４以外の領域に存在するため、溶融することはない。このため、凸部３９側から中心軸ＣＬ方向を見たとき、凸部３９と位置ずれ確認機構４６とが並んで観察されれば、シール位置がずれていないと判断することができる。一方、凸部３９側から中心軸ＣＬ方向を見たとき、凸部３９と位置ずれ確認機構４６とがずれていれば、容器１０が回転してシール位置がずれていると判断することができる。なお、位置ずれ確認機構４６を視認できるように、胴部１２のうち、少なくとも位置ずれ確認機構４６が形成されている領域と、中心軸ＣＬに対して位置ずれ確認機構４６の反対側に位置する領域とは透明であることが好ましい。また、位置ずれ確認機構４６側から中心軸ＣＬ方向を見たとき、凸部３９と位置ずれ確認機構４６とが並んで観察されれば、シール位置がずれていないと判断することができる。一方、位置ずれ確認機構４６側から中心軸ＣＬ方向を見たとき、凸部３９と位置ずれ確認機構４６とがずれていれば、容器１０が回転してシール位置がずれていると判断することができる。この場合、少なくともシール予定部２４は透明であることが好ましい。さらに、シール予定部２４と、位置ずれ確認機構４６が形成されている領域と、中心軸ＣＬに対して位置ずれ確認機構４６の反対側に位置する領域と、が全て透明であると、凸部３９側、もしくは位置ずれ確認機構４６側からのいずれから中心軸ＣＬ方向を見た時にも、シール位置がずれているか否かを判断することができるため、より好ましい。
【0122】
［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
【0123】
（実施例４－１）
容器（低密度ポリエチレン製容器、開口領域の１面あたりの厚み：３６０μｍ）を作製した。この場合、開口領域に、封止確認機構としての凸部（高さ９０μｍ）を１つ形成した。続いて、開口領域を片側加熱式のインパルス式シール機（富士インパルス株式会社製、加熱温度コントロールシーラー、ＯＰＬ－６００－５）用いてシール十分条件（加熱温度１８０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）にて幅５ｍｍでヒートシール方式により封止した。なお、開口領域の対向する一対の面のうち、凸部が存在しない面側からのみ加熱した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後も凸部を目視で確認可能であった。また、下記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で試験片が剥離した。
容器（低密度ポリエチレン製容器、開口領域の１面あたりの厚み：３６０μｍ）を作製した。この場合、開口領域に、封止確認機構としての凸部（高さ９０μｍ）を１つ形成した。続いて、開口領域を片側加熱式のインパルス式シール機（富士インパルス株式会社製、加熱温度コントロールシーラー、ＯＰＬ－６００－５）用いてシール十分条件（加熱温度１８０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）にて幅５ｍｍでヒートシール方式により封止した。なお、開口領域の対向する一対の面のうち、凸部が存在しない面側からのみ加熱した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後も凸部を目視で確認可能であった。また、下記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で試験片が剥離した。
【0124】
（剥離方法）
ヒートシール部に対して直角となる方向に幅１５．０±０．１ｍｍ、展開長さ６０ｍｍの試験片を準備する。次に、試験片のヒートシール部を中央にして１８０°に開き、つかみの間隔を５０ｍｍとし、試験片の両端を引張試験機のつかみに取り付ける。その後、つかみ間の相対移動速度を３００ｍｍ／ｍｉｎでヒートシール部が破断するまで引張荷重を加える。
ヒートシール部に対して直角となる方向に幅１５．０±０．１ｍｍ、展開長さ６０ｍｍの試験片を準備する。次に、試験片のヒートシール部を中央にして１８０°に開き、つかみの間隔を５０ｍｍとし、試験片の両端を引張試験機のつかみに取り付ける。その後、つかみ間の相対移動速度を３００ｍｍ／ｍｉｎでヒートシール部が破断するまで引張荷重を加える。
【0125】
（実施例４－２）
インパルス式シール機によるシール条件をシール十分条件（加熱温度１８５℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例４－１と同様にして、容器（実施例４－２）を作製した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後も凸部を目視で確認可能であった。この容器について、上記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で試験片が剥離した。
インパルス式シール機によるシール条件をシール十分条件（加熱温度１８５℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例４－１と同様にして、容器（実施例４－２）を作製した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後も凸部を目視で確認可能であった。この容器について、上記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で試験片が剥離した。
【0126】
（比較例２－１）
インパルス式シール機によるシール条件をシール過剰条件（加熱温度１９０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例４－１と同様にして、容器（比較例２－１）を作製した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後に凸部を目視で確認不可能であった。この容器について、上記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で剥離せず、接着面の根元で試験片が破断した。
インパルス式シール機によるシール条件をシール過剰条件（加熱温度１９０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例４－１と同様にして、容器（比較例２－１）を作製した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後に凸部を目視で確認不可能であった。この容器について、上記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で剥離せず、接着面の根元で試験片が破断した。
【0127】
（比較例２－２）
インパルス式シール機によるシール条件をシール過剰条件（加熱温度２００℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例４－１と同様にして、容器（比較例２－２）を作製した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後に凸部を目視で確認不可能であった。この容器について、上記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で剥離せず、接着面の根元で試験片が破断した。
インパルス式シール機によるシール条件をシール過剰条件（加熱温度２００℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例４－１と同様にして、容器（比較例２－２）を作製した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後に凸部を目視で確認不可能であった。この容器について、上記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で剥離せず、接着面の根元で試験片が破断した。
【0128】
（比較例２－３）
インパルス式シール機によるシール条件をシール過剰条件（加熱温度２１０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例４－１と同様にして、容器（比較例２－３）を作製した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後に凸部を目視で確認不可能であった。この容器について、上記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で剥離せず、接着面の根元で試験片が破断した。
インパルス式シール機によるシール条件をシール過剰条件（加熱温度２１０℃、加熱時間２秒、冷却温度６０℃）に変更したこと、以外は、実施例４－１と同様にして、容器（比較例２－３）を作製した。このときの凸部の状態を目視で確認したところ、シール後に凸部を目視で確認不可能であった。この容器について、上記の剥離方法によりヒートシール部を剥離したところ、接着面で剥離せず、接着面の根元で試験片が破断した。
【0129】
［変形例］
次に、図３１乃至図３９を参照して、上記各実施の形態の変形例について説明する。図３１乃至図３９は、それぞれ上記各実施の形態の変形例を示す図である。図３１乃至図３９において、図１乃至図２７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図３１乃至図３９を参照して、上記各実施の形態の変形例について説明する。図３１乃至図３９は、それぞれ上記各実施の形態の変形例を示す図である。図３１乃至図３９において、図１乃至図２７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0130】
図３１（ａ）－（ｃ）に示すように、開口領域２０の外表面に、熱により変形する凹凸が形成されていても良い。例えば、図３１（ａ）（ｂ）において開口領域２０の外表面であって、シール予定部２４の境界を示す部分に、線状凸部５１が周方向全域にわたって設けられている。この線状凸部５１は、熱によって溶融し、開口領域２０を溶着した後には消失する（図３１（ｃ）参照）。これにより、線状凸部５１が消失している場合には、線状凸部５１の位置まで加熱が行われたことを確認することができる。また、線状凸部５１を、開口領域２０を溶着する位置の目印として用いることもできる。
【0131】
図３２（ａ）－（ｃ）に示すように、熱により変形する凹凸は、容器本体１１の長手方向の全域又は一部に延びていても良い。例えば、図３２（ａ）（ｂ）において、開口領域２０の外表面を含む容器本体１１の長手方向に沿って線状凸部５２が設けられている。この線状凸部５２の一部は、熱によって溶融し、開口領域２０を溶着した後には消失する（図３２（ｃ）参照）。一方、胴部１２に位置する線状凸部５２は残存する。これにより、線状凸部５２が消失している領域まで加熱が行われたことを確認することができる。
【0132】
図３３（ａ）（ｂ）に示すように、熱により変形する凹凸は、シール予定部２４以外の領域に形成されていても良い。例えば、図３３（ａ）（ｂ）において、開口領域２０の外表面であって、シール予定部２４の境界近傍かつシール予定部２４から外れる位置に、線状凸部５３が周方向全域にわたって設けられている。なお、線状凸部５３は周方向の一部に設けられていても良い。この線状凸部５３は、シール予定部２４から外れる位置に存在するので、開口領域２０を溶着した後も残存する。これにより、線状凸部５３を指標にシールが不十分であったか否かを目視で容易に判断することができる。すなわち密封部２５が線状凸部５３の直上に位置している場合には、シールが十分できていると判断することができる。一方、密封部２５の下端が線状凸部５３から離間している場合には、シールが不十分であると判断することができる。
【0133】
図３４に示すように、シール予定部２４内に、線状凸部５３と平行に１以上の目盛り線５４を設けても良い。目盛り線５４は、凸状であっても凹状であっても良い。この目盛り線５４は、密封部２５の下端が線状凸部５３からどの程度離間している距離を示している。開口領域２０を溶着した後、溶着された部分に存在する目盛り線５４は消滅し、溶着されなかった部分に存在する目盛り線５４は残存する。このため、シールが不十分である場合には、残存した目盛り線５４を用いてシールできなかった部分の幅の大きさを測定することができる。
【0134】
図３５に示すように、開口２１の周縁部２１ａを含む面が容器本体１１の中心軸ＣＬに対して傾斜している場合にも、線状凸部５３が設けられていても良い。線状凸部５３は、開口領域２０の外表面であって、シール予定部２４の境界近傍かつシール予定部２４から外れる位置に形成されている。この場合においても、図３６に示すように、シール予定部２４内に、線状凸部５３と平行に１以上の目盛り線５４を設けても良い。
【0135】
図３７（ａ）（ｂ）に示すように、開口領域２０の厚みＴ４を、容器本体１１の他の部分の厚みＴ５よりも厚くしても良い。この場合、開口領域２０を溶着した際、密封部２５が延ばされて面積が広げられる（図３７（ｂ）参照）。これにより、溶着された後の密封部２５の厚みが薄くなりすぎることがなく、密封部２５の強度低下を抑制することができる。また、広げられた密封部２５に例えば情報を記録することも可能となる。なお、他の部分よりも厚みが厚い部分は開口領域２０の上端のみに位置していても良い。すなわち溶着時に延ばされやすい部分をより厚くするようにしても良い。
【0136】
図３８に示すように、開口領域２０における樹脂の分子鎖は、開口領域２０の厚み方向（溶着時に圧力が加えられる方向）に対して平行に配向していることが好ましい（図３８の矢印）。これにより、開口領域２０を溶着した後、冷却された際に元に戻ろうとする力が働くことを抑制し、密封部２５が縮むことを抑えることができる。
【0137】
また、図３９に示すように、容器１０Ａは、例えばシート成形容器等の収容容器であっても良い。この容器１０Ａは、一端に形成された開口領域（フランジ）２０Ａと、容器胴部１２Ａと、容器底部１３Ａとを有する容器本体１１Ａを備えている。この場合、開口領域２０は溶着可能であり、開口領域２０には蓋材６１が溶着される。また、開口領域２０には、蓋材６１が溶着した場合に蓋材６１が開口領域２０に溶着されているか否かを蓋材６１の反対側（図３９の矢印方向）から確認可能な封止確認機構３０Ａが設けられている。なお、蓋材６１として透明性があるものを用いる場合、封止確認機構３０Ａは蓋材６１側（図３９の矢印の反対方向）から確認可能であっても良い。この封止確認機構３０Ａとしては、上述した各実施の形態における封止確認機構３０と同様の構成を有していても良い。また、封止確認機構３０Ａは、蓋材６１のうち開口領域２０に対応する部分（シール予定部）に設けられていても良い。
【0138】
上記各実施の形態において、容器１０がバイアルである場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。容器１０は、例えば二方シール袋、三方シール袋、チューブ袋、又はチューブ容器であってもよい。
【0139】
上記各実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【0140】
１０ 容器
１１ 容器本体
１２ 胴部
１３ 底部
２０ 開口領域
２１ 開口
２２ 内表面
２３ 外表面
２４ シール予定部
２５ 密封部
３０ 封止確認機構
１１ 容器本体
１２ 胴部
１３ 底部
２０ 開口領域
２１ 開口
２２ 内表面
２３ 外表面
２４ シール予定部
２５ 密封部
３０ 封止確認機構
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
