特許 7591190 配管用断熱モジュール、断熱配管及び断熱配管の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-20

(45)【発行日】2024-11-28

(54)【発明の名称】配管用断熱モジュール、断熱配管及び断熱配管の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/147 20060101AFI20241121BHJP

   F16L 59/065 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

F16L59/147

F16L59/065

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020169193

(22)【出願日】2020-10-06

(65)【公開番号】P2022061283

(43)【公開日】2022-04-18

【審査請求日】2023-08-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100105153

【弁理士】

【氏名又は名称】朝倉 悟

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100141830

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 卓久

(72)【発明者】

【氏名】吉野 修弘

【審査官】井古田 裕昭

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１０２５８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３４６２８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０１８９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０３９２８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０２６２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５９／１４７

Ｆ１６Ｌ ５９／０６５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管の周囲に配置される断熱材と、
前記断熱材の中に、長手方向に間隔を空けて埋め込まれた複数の真空断熱材と、を備え、
前記断熱材の周囲であって前記真空断熱材に対応する位置に、ガイド部材が配置されており、
前記ガイド部材は、前記長手方向に延びる長手方向部分と、径方向に延びる径方向部分とを有し、前記径方向部分は、前記断熱材に埋め込まれている、配管用断熱モジュール。

【請求項2】

前記断熱材のうち、前記真空断熱材が存在する第１領域と前記真空断熱材が存在しない第２領域とが、外観から識別可能となっている、請求項１に記載の配管用断熱モジュール。

【請求項3】

前記断熱材のうち、前記真空断熱材が存在する第１領域と前記真空断熱材が存在しない第２領域とで色又は材質が異なる、請求項１又は２に記載の配管用断熱モジュール。

【請求項4】

前記真空断熱材は、前記断熱材の径方向の最も内側に位置している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の配管用断熱モジュール。

【請求項5】

前記真空断熱材は、前記断熱材の径方向の最も外側に位置している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の配管用断熱モジュール。

【請求項6】

配管と、
前記配管の周囲に配置された、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の配管用断熱モジュールと、を備えた、断熱配管。

【請求項7】

配管を準備する工程と、
前記配管の周囲に、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の配管用断熱モジュールを配置する工程と、を備えた、断熱配管の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本実施の形態は、配管用断熱モジュール、断熱配管及び断熱配管の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷水等を流すために用いられる配管の周囲に断熱材を設置する場合、現場施工が容易なグラスウールや発泡ウレタンなどが多く用いられている。しかしながら、グラスウールや発泡ウレタンは、断熱性能が不十分であるため、より高い断熱性を得るために真空断熱材（ＶＩＰ）を有する断熱モジュールを用いることが望ましい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－５７０８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

真空断熱材を有する断熱モジュールを配管の周囲に設置する場合、通常、事前に図面から配管の長さを把握して断熱モジュールの長さを決定する。しかしながら、現場で配管の長さを実測した場合、図面上の配管の長さから誤差が生じることがある。通常の発泡断熱材又は繊維系断熱材を用いる場合、現場で実寸法に合わせて断熱材を切断することが容易である。しかしながら、真空断熱材を用いる場合、現場で切断することによって真空断熱材の真空が破壊され、断熱性能が大きく低下してしまうおそれがある。

【0005】

本開示は、真空断熱材を破壊することなく、断熱モジュールの長さを調整することが可能な、配管用断熱モジュール、断熱配管及び断熱配管の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本実施の形態による配管用断熱モジュールは、配管の周囲に配置される断熱材と、前記断熱材の中に、長手方向に間隔を空けて埋め込まれた複数の真空断熱材と、を備えている。

【0007】

本実施の形態による配管用断熱モジュールにおいて、前記断熱材の周囲であって前記真空断熱材に対応する位置に、ガイド部材が配置されていてもよい。

【0008】

本実施の形態による配管用断熱モジュールにおいて、前記ガイド部材は、前記長手方向に延びる長手方向部分と、径方向に延びる径方向部分とを有し、前記径方向部分は、前記断熱材に埋め込まれていてもよい。

【0009】

本実施の形態による配管用断熱モジュールにおいて、前記断熱材のうち、前記真空断熱材が存在する第１領域と前記真空断熱材が存在しない第２領域とが、外観から識別可能となっていてもよい。

【0010】

本実施の形態による配管用断熱モジュールにおいて、前記断熱材のうち、前記真空断熱材が存在する第１領域と前記真空断熱材が存在しない第２領域とで色又は材質が異なってもよい。

【0011】

本実施の形態による配管用断熱モジュールにおいて、前記真空断熱材は、前記断熱材の径方向の最も内側に位置していてもよい。

【0012】

本実施の形態による配管用断熱モジュールにおいて、前記真空断熱材は、前記断熱材の径方向の最も外側に位置していてもよい。

【0013】

本実施の形態による断熱配管は、配管と、前記配管の周囲に配置された、本実施の形態による配管用断熱モジュールと、を備えている。

【0014】

本実施の形態による断熱配管の製造方法は、配管を準備する工程と、前記配管の周囲に、本実施の形態による配管用断熱モジュールを配置する工程と、を備えている。

【発明の効果】

【0015】

本実施の形態によれば、真空断熱材を破壊することなく、断熱モジュールの長さを調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】一実施の形態による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管を示す部分断面斜視図である。

【図2】一実施の形態による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管の径方向に沿う断面図（図１のII－II線断面図）である。

【図3】一実施の形態による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管の長手方向に沿う断面図（図１のIII－III線断面図）である。

【図4】一実施の形態による配管用断熱モジュールの製造方法を示す断面図である。

【図5】一実施の形態による断熱配管の製造方法を示す断面図である。

【図6】第１変形例による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管を示す断面図である。

【図7】第２変形例による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管を示す断面図である。

【図8】第３変形例による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管を示す断面図である。

【図9】第４変形例による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管を示す断面図である。

【図10】第５変形例による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管を示す断面図である。

【図11】第６変形例による配管用断熱モジュールを備えた断熱配管を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しながら一実施の形態について説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

【0018】

（断熱配管の構成）
本実施の形態による断熱配管及び配管用断熱モジュールの構成について、図１乃至図３を用いて説明する。

【0019】

図１乃至図３に示すように、本実施の形態による断熱配管１０は、配管１１と、配管１１の周囲に配置された配管用断熱モジュール２０と、を備えている。このうち配管用断熱モジュール２０は、配管１１の周囲に配置される断熱材３０と、断熱材３０の中に、長手方向ＤＬに間隔を空けて埋め込まれた複数の真空断熱材４０と、を備えている。

【0020】

配管１１は、内部を冷水等の液体が流れるものであり、液体を流す内部空間を有している。この配管１１は、全体として円筒形を有している。配管１１は、断熱配管１０の径方向ＤＲの中心に位置しており、中心軸ＣＬに沿って延びている。配管１１は、外面１１ａと内面１１ｂとを有し、外面１１ａと内面１１ｂとは、それぞれ径方向ＤＲにおける断面が円形となっている。なお、本明細書中、中心軸ＣＬとは、配管１１を構成する円筒の中心軸をいう。また長手方向ＤＬとは、中心軸ＣＬに沿う方向であり、径方向ＤＲとは、中心軸ＣＬに対して垂直な方向をいう。配管１１は、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、銅等の金属材料、又はポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂材料から構成されていても良い。

【0021】

図１乃至図３に示すように、配管用断熱モジュール２０は、断熱材３０と、複数の真空断熱材４０と、を備えている。配管用断熱モジュール２０は、図示しない粘着剤又はバンドによって配管１１の周囲に取り付けられていても良い。

【0022】

断熱材３０は、配管１１の周囲に配置されており、配管１１を流れる冷水等の液体の温度変化を抑えるものである。断熱材３０は、配管１１側に位置する内周面３０ａと、配管１１の反対側に位置する外周面３０ｂと、それぞれ内周面３０ａと外周面３０ｂとを繋ぐ第１側面３０ｃ及び第２側面３０ｄと、を有している。内周面３０ａは、直接、あるいは粘着剤を介して配管１１の外面１１ａに接触していても良い。外周面３０ｂは、配管用断熱モジュール２０の最外面に位置していても良い。第１側面３０ｃ及び第２側面３０ｄは、配管１１の周囲で、他の配管用断熱モジュール２０の第１側面３０ｃ及び第２側面３０ｄに接触しても良い。

【0023】

図２に示すように、断熱材３０は、径方向ＤＲに沿う断面において、大きい半円（外周面３０ｂ）と、小さい半円（内周面３０ａ）と、大きい半円の端点と小さい半円の端点とをそれぞれ結ぶ一対の線分（第１側面３０ｃ及び第２側面３０ｄ）とによって構成される。断熱材３０の径方向ＤＲに沿う厚みＴ１は、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下としても良く、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0024】

図３に示すように、断熱材３０は、配管１１の長手方向ＤＬの全域にわたって設けられていても良く、長手方向ＤＬの一部に設けられていても良い。また、長手方向ＤＬにおいて、断熱材３０は、真空断熱材４０が存在する第１領域３１と、真空断熱材４０が存在しない第２領域３２とを有している。第１領域３１と第２領域３２とは、長手方向ＤＬに沿って交互に配置されている。第１領域３１と第２領域３２とは、一つの断熱材料（例えばポリウレタン発泡体）から一体に構成されても良い。あるいは、第１領域３１と第２領域３２とは、互いに別体に作製された後、接着等により接着されて一体化されても良い。

【0025】

第１領域３１は、真空断熱材４０が埋め込まれた領域であり、外周面３０ｂと内周面３０ａとの間に真空断熱材４０が配置されている。第２領域３２は、真空断熱材４０が埋め込まれていない領域であり、外周面３０ｂと内周面３０ａとの間の全体に断熱材３０が存在している。また第２領域３２は、後述するように、配管１１への配管用断熱モジュール２０の施工時に切断可能な領域となっている。このため、誤って第１領域３１を切断しないように、第１領域３１と第２領域３２とが外観から識別可能となっていることが好ましい。例えば、第１領域３１と第２領域３２とを区別する目盛り線又は凹凸が形成されていても良い。あるいは、後述するように第１領域３１と第２領域３２との色又は材質が互いに異なっていても良い。

【0026】

長手方向ＤＬに沿う第１領域３１の長さＬ１は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下としても良く、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下とすることが好ましい。複数の第１領域３１の長さＬ１は、互いに同一であっても良い。長手方向ＤＬに沿う第２領域３２の長さＬ２は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下としても良く、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。複数の第２領域３２の長さＬ２は、互いに同一であっても良い。真空断熱材４０による断熱性を高めるために、第１領域３１の長さＬ１は、第２領域３２の長さＬ２より長いことが好ましい（Ｌ１＞Ｌ２）。なお、図３において、長手方向ＤＬに沿う第１領域３１の長さＬ１は、長手方向ＤＬに沿う真空断熱材４０の長さＬ３と同一となっているが、これに限られるものではない。第１領域３１の長さＬ１は、真空断熱材４０の長さＬ３よりも長くても良い（Ｌ３＞Ｌ１）。

【0027】

断熱材３０は、所望の断熱性を発揮するものであればよく、例えば、押出法発泡ポリスチレン、ビーズ法ポリスチレン等のポリスチレン発泡体、軟質ウレタンフォーム、硬質ウレタンフォーム等のポリウレタン発泡体、高発泡ポリエチレン等のポリエチレン発泡体、フェノールフォーム等の発泡断熱材等を挙げることができる。

【0028】

真空断熱材４０は、配管１１を流れる冷水等の液体の温度変化をより効果的に抑えるものである。真空断熱材４０は、断熱材３０の中に、長手方向ＤＬに沿って間隔を空けて埋め込まれている。この場合、真空断熱材４０は、断熱材３０の第１領域３１の中にのみ埋め込まれている。長手方向ＤＬに互いに隣接する真空断熱材４０同士の間には、真空断熱材４０が埋め込まれていない第２領域３２が存在する。

【0029】

真空断熱材４０は、径方向ＤＲの内側に位置する内周面４０ａと、径方向ＤＲの外側に位置する外周面４０ｂと、それぞれ内周面４０ａと外周面４０ｂとを繋ぐ第１側面４０ｃ及び第２側面４０ｄとを有している。内周面４０ａ、外周面４０ｂ、第１側面４０ｃ及び第２側面４０ｄは、いずれも断熱材３０によって覆われている。すなわち、通常の使用状態で真空断熱材４０が外方に露出することはない。

【0030】

図２に示すように、真空断熱材４０は、略円弧状の帯状に延びている。真空断熱材４０は、径方向ＤＲに沿う断面において、大きい円弧（外周面４０ｂ）と、小さい円弧（内周面４０ａ）と、大きい円弧の端点と小さい円弧の端点とをそれぞれ結ぶ一対の線分（第１側面４０ｃ及び第２側面４０ｄ）とによって構成される。真空断熱材４０の径方向ＤＲに沿う厚みＴ２は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良く、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0031】

図２に示すように、真空断熱材４０は、芯材４１と外装材４２とを有するものを用いても良い。このうち芯材４１としては、例えば、シリカ等の粉体、ウレタンポリマー等の発泡体、グラスウール等の繊維体等の多孔質体を使用してもよい。また外装材４２は、芯材４１の外周を覆う部材であり、芯材４１から熱溶着層、ガスバリア層が順に積層された可撓性を有するシートを使用してもよい。ガスバリア層は、金属箔、樹脂シートの片面に蒸着層が形成された蒸着シート等を使用してもよい。金属箔は、例えばアルミニウムを使用することができる。蒸着層は、例えば、アルミニウム、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物を使用することができる。

【0032】

本実施の形態において、配管１１は、互いに同一の構成をもつ２つの配管用断熱モジュール２０によって覆われている。各配管用断熱モジュール２０は、配管１１の周方向の半分ずつを覆うようになっている。すなわち、図２に示す径方向ＤＲに沿う断面において、各配管用断熱モジュール２０の断熱材３０は、半円状の外周面３０ｂ及び内周面３０ａを有し、第１側面３０ｃと第２側面３０ｄとがなす角θは１８０°となっている。このため、一方の配管用断熱モジュール２０の第１側面３０ｃ及び第２側面３０ｄを、他方の配管用断熱モジュール２０の第１側面３０ｃ及び第２側面３０ｄと接触させることにより、配管１１が全周にわたって覆われる。

【0033】

なお、配管１１は、１つ又は３つ以上の配管用断熱モジュール２０によって覆われていても良い。例えば、上記角θを１２０°とした互いに同一の構成をもつ３つの配管用断熱モジュール２０、又は上記角θを９０°とした互いに同一の構成をもつ４つの配管用断熱モジュール２０によって配管１１を覆っても良い。あるいは、互いに異なる構成をもつ２つ以上の配管用断熱モジュール２０によって配管１１を覆っても良い。

【0034】

（配管用断熱モジュールの製造方法）
次に、図４（ａ）－（ｄ）を参照して、本実施の形態による配管用断熱モジュール２０の製造方法について説明する。図４（ａ）－（ｄ）は、本実施の形態による配管用断熱モジュール２０の製造方法を示す断面図である。

【0035】

まず図４（ａ）に示すように、断熱材３０の内側部分３０ｅを作製する。この内側部分３０ｅは、断熱材３０のうち、真空断熱材４０よりも内側（配管１１側）に位置する部分に相当する。内側部分３０ｅは、半円筒形状を有していても良い。内側部分３０ｅは、図示しない金型内でポリウレタン発泡体等の断熱材料を発泡成形することにより作製されても良い。あるいは、内側部分３０ｅは、ブロック状の断熱材料をカットすることにより作製されても良い。

【0036】

次に図４（ｂ）に示すように、断熱材３０を成形するための成形金型８０を準備する。成形金型８０は、内金型８１と外金型８２とを有する。このうち内金型８１は、配管１１の形状に対応する半円状部分８３を有する。この内金型８１の半円状部分８３上に、断熱材３０の内側部分３０ｅを配置する。

【0037】

次いで、図４（ｃ）に示すように、内金型８１の半円状部分８３上に配置された、断熱材３０の内側部分３０ｅ上に、複数の真空断熱材４０を配置する。複数の真空断熱材４０は、長手方向（図４（ｃ）の紙面前後方向）に互いに間隔を空けて配置する。

【0038】

続いて、図４（ｄ）に示すように、内金型８１と外金型８２とによって形成される空間内に、例えばポリウレタン発泡体等の断熱材料を注入し、発泡成形させる。これにより、断熱材３０の外側部分３０ｆを作製する。この外側部分３０ｆは、主に真空断熱材４０よりも外側（配管１１の反対側）に位置する部分に対応する。外側部分３０ｆは、内側部分３０ｅと一体化されて断熱材３０を構成する。このようにして、断熱材３０と、断熱材３０の中に、長手方向に間隔を空けて埋め込まれた複数の真空断熱材４０とを備えた、配管用断熱モジュール２０が得られる。

【0039】

その後、内金型８１と外金型８２とを開くことにより、配管用断熱モジュール２０を取り出す。

【0040】

（断熱配管の製造方法）
次に、図５（ａ）－（ｃ）を参照して、本実施の形態による断熱配管１０の製造方法について説明する。図５（ａ）－（ｃ）は、本実施の形態による断熱配管１０の製造方法を示す断面図である。

【0041】

まず、図５（ａ）に示すように、配管１１を準備する。この配管１１は、既設の配管１１であっても良い。この場合、既設の配管１１に対して現場で配管用断熱モジュール２０を取り付けることにより、断熱配管１０が作製される。あるいは、配管１１は、断熱配管１０を作製するために新規に用意されたものであっても良い。

【0042】

次に、図５（ｂ）に示すように、配管１１の周囲に配管用断熱モジュール２０を配置する。具体的には、一対の配管用断熱モジュール２０を、配管１１の径方向ＤＲの両側から配置し、筒状に形成する。このとき配管用断熱モジュール２０は、図示しない粘着剤によって配管１１に固定されても良い。あるいは、一対の配管用断熱モジュール２０を配管１１の周囲に配置した後、図示しないバンドを用いて、配管用断熱モジュール２０が配管１１からずれないように固定しても良い。

【0043】

ところで、配管用断熱モジュール２０を配管１１の周囲に固定した際、配管用断熱モジュール２０の一部が配管１１の終端部１１ｃからはみ出ることが考えられる。すなわち、事前に図面に基づいて配管１１の長さを把握して、配管用断熱モジュール２０の長さを決めた場合でも、現場で配管１１の長さを実測した場合、図面上の配管１１の長さから誤差が生じることもある。これに対して本実施の形態においては、断熱材３０に、長手方向に間隔を空けて複数の真空断熱材４０が埋め込まれている。断熱材３０の第２領域３２は、真空断熱材４０が存在しない領域となっている。

【0044】

このため、図５（ｃ）に示すように、配管用断熱モジュール２０の一部が配管１１の終端部１１ｃからはみ出た場合であっても、刃物ＢＬ等を用いて断熱材３０の第２領域３２を切断することができる。この場合、真空断熱材４０を破壊することなく、配管用断熱モジュール２０の端部を配管１１の終端部１１ｃに近づけ、配管用断熱モジュール２０の長さを調整することができる。

【0045】

以上説明したように、本実施の形態によれば、断熱材３０の中に、長手方向ＤＬに間隔を空けて複数の真空断熱材４０が埋め込まれている。これにより、配管１１の周囲に配管用断熱モジュール２０を取り付ける際、配管１１の長さと配管用断熱モジュール２０の長さとの間に誤差が生じた場合でも、断熱材３０のうち真空断熱材４０が存在しない部分を切断して断熱材３０の長さを調節することができる。この結果、真空断熱材４０を切断することにより真空が破壊され、真空断熱材４０の断熱性能が大きく低下してしまうことを抑制することができる。また、断熱材３０の第２領域３２が所定の幅を有するので、断熱材３０を切断する刃物ＢＬがある程度斜めに進入した場合でも、刃物ＢＬが真空断熱材４０を傷付けないようにすることができる。

【0046】

（変形例）
次に、図６乃至図１１を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図６乃至図１１は、それぞれ変形例による断熱配管を示す図である。図６乃至図１１において、図１乃至図５に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0047】

（第１変形例）
図６に示すように、断熱材３０の周囲であって真空断熱材４０に対応する位置に、ガイド部材５０が配置されていても良い。この場合、複数のガイド部材５０が長手方向ＤＬに沿って互いに間隔を空けて配置されている。ガイド部材５０は、断熱材３０の周方向に沿って配置されている。長手方向ＤＬから見た各ガイド部材５０の形状は、それぞれ半円状であり、２つの配管用断熱モジュール２０のガイド部材５０が一体化されて円形状に形成されていても良い。またガイド部材５０は、各第１領域３１に配置されており、各第２領域３２には配置されていない。

【0048】

なお、図６においてガイド部材５０の長手方向ＤＬに沿う長さは、真空断熱材４０の長手方向ＤＬに沿う長さと同一となっているが、これに限られるものではない。ガイド部材５０の長手方向ＤＬに沿う長さは、真空断熱材４０の長手方向ＤＬに沿う長さよりも長くても良い。この場合、ガイド部材５０の一部が第２領域３２に位置していても良い。

【0049】

ガイド部材５０は、例えばアルミニウム、ステンレス等の金属箔、又は硬質の樹脂部材から構成されても良い。ガイド部材５０を金属箔から構成した場合、ガイド部材５０が太陽光を反射するため、断熱性を向上することができる。ガイド部材５０の径方向ＤＲに沿う厚みＴ３は、０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下としても良く、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0050】

このような配管用断熱モジュール２０を作製する場合、成形金型８０の外金型８２の内面（天面）にガイド部材５０を配置した状態で、成形金型８０内の空間に断熱材料を注入し、断熱材３０とガイド部材５０とを一体化させても良い（図４（ｄ）参照）。

【0051】

このように断熱材３０の周囲であって真空断熱材４０に対応する位置に、ガイド部材５０が配置されている。これにより、ガイド部材５０の有無によって、真空断熱材４０が存在する第１領域３１と真空断熱材４０が存在しない第２領域３２とを、外観から識別することができる。この結果、断熱材３０を切断する作業を行う際、真空断熱材４０を誤って切断してしまうことを抑制することができる。さらに、ガイド部材５０を断熱材３０の周囲に配置することにより、断熱材３０の耐久性を向上させることができる。

【0052】

（第２変形例）
図７に示すように、ガイド部材５０は、それぞれ長手方向ＤＬに延びる長手方向部分５１と、径方向ＤＲに延びる径方向部分５２とを有していても良い。このうち長手方向部分５１は、断熱材３０の第１領域３１の外周に配置されている。径方向部分５２は、長手方向部分５１から径方向ＤＲの内側に向けて延びている。また径方向部分５２は、断熱材３０に埋め込まれている。径方向部分５２は、長手方向部分５１の長手方向ＤＬ両側に設けられていても良い。長手方向ＤＬから見た各径方向部分５２の形状は、それぞれ半円環形状であり、２つの配管用断熱モジュール２０の径方向部分５２が一体化されて円環形状に形成されていても良い。長手方向部分５１及び径方向部分５２は、金属箔又は樹脂部材であっても良く、互いに一体に構成されていても良い。

【0053】

なお、図７において径方向部分５２は、第１領域３１と第２領域３２との境界に位置しているが、これに限られるものではない。径方向部分５２は上記境界よりも第２領域３２側に位置していても良い。なお、熱を伝わりにくくするため、径方向部分５２は真空断熱材４０よりも径方向ＤＲの外側に位置することが好ましい。

【0054】

このように、ガイド部材５０は、径方向ＤＲの外側から内側に延びる径方向部分５２を有し、径方向部分５２は、断熱材３０に埋め込まれている。これにより、断熱材３０を切断する作業を行う際、径方向部分５２が刃物ＢＬ等を案内するので、刃物ＢＬが斜めに進入して真空断熱材４０を誤って切断してしまうことを抑制することができる。

【0055】

（第３変形例）
図８に示すように、断熱材３０のうち、真空断熱材４０が存在する第１領域３１と、真空断熱材４０が存在しない第２領域３２との色又は材質が互いに異なっていても良い。第１領域３１と第２領域３２との色が互いに異なる場合、例えば第１領域３１と第２領域３２とは、互いに異なる色の顔料を添加したポリウレタン発泡体等の断熱材料から作製されても良い。

【0056】

第１領域３１と第２領域３２との材質が互いに異なる場合、第１領域３１と第２領域３２とは、互いに異なる断熱材料から作製されても良い。例えば第１領域３１がポリウレタン等の第１の断熱材料から構成され、第２領域３２がポリスチレン等の第２の断熱材料から構成されても良い。あるいは、第１領域３１と第２領域３２とがともにポリウレタン等の同一の断熱材料から構成され、第１領域３１と第２領域３２とでその発泡倍率又は密度等の物性値を異ならせても良い。なお、刃物ＢＬにより切断しやすくするため、第２領域３２が第１領域３１よりも軟らかい材質であることが好ましい。あるいは、第１領域３１と第２領域３２とで色と材質との両方を異ならせても良い。

【0057】

このような配管用断熱モジュール２０を作製する場合、第１領域３１と第２領域３２とをそれぞれ別個に作製し、これらを接着剤又は粘着剤によって長手方向ＤＬに取り付けても良い。

【0058】

本変形例によれば、断熱材３０のうち、真空断熱材４０が存在する第１領域３１と、真空断熱材４０が存在しない第２領域３２との色又は材質が互いに異なっている。これにより、色又は材質の違いによって、真空断熱材４０が存在する第１領域３１と真空断熱材４０が存在しない第２領域３２とを、外観から識別することができる。この結果、断熱材３０を切断する作業を行う際、真空断熱材４０を誤って切断してしまうことを抑制することができる。さらに、第２領域３２の材質を第１領域３１の材質よりも柔らかいものとした場合、第２領域３２を切断しやすくすることができる。

【0059】

（第４変形例）
図９に示すように、ガイド部材５０は、それぞれ長手方向部分５１と径方向部分５２を有し、かつ第１領域３１と第２領域３２との色又は材質が互いに異なっていても良い。これにより、断熱材３０を切断する作業を行う際、第１領域３１と第２領域３２とが外観から識別しやすくなっており、かつ径方向部分５２が刃物ＢＬ等を案内するので、真空断熱材４０を誤って切断してしまうことをより効果的に抑制できる。

【0060】

（第５変形例）
図１０に示すように、真空断熱材４０は、断熱材３０の径方向ＤＲの最も内側に位置していても良い。すなわち真空断熱材４０は、配管１１に接触する位置に設けられている。この場合、真空断熱材４０よりも径方向ＤＲの内側に断熱材３０が存在しないので、配管用断熱モジュール２０をより薄肉化することができる。また配管用断熱モジュール２０の径方向ＤＲ内側から真空断熱材４０の有無を識別することができる。さらに断熱材３０の内側部分３０ｅを作製する工程（図４（ａ）参照）を設けなくても良いので、配管用断熱モジュール２０の製造工程を簡略化することができる。

【0061】

（第６変形例）
図１１に示すように、真空断熱材４０は、断熱材３０の径方向ＤＲの最も外側に位置していても良い。すなわち真空断熱材４０は、ガイド部材５０に接触する位置に設けられていても良い。この場合、真空断熱材４０よりも径方向ＤＲの外側に断熱材３０が存在しないので、配管用断熱モジュール２０をより薄肉化することができる。このような配管用断熱モジュール２０を作製する場合、成形金型８０の外金型８２の内面（天面）にガイド部材５０及び真空断熱材４０を配置した状態で、成形金型８０内の空間に断熱材料を注入し、断熱材３０と真空断熱材４０とガイド部材５０とを一体化させても良い（図４（ｄ）参照）。この場合、断熱材３０の内側部分３０ｅを作製する工程（図４（ａ）参照）を設けなくても良いので、製造工程を簡略化することができる。さらに、成形金型８０内に断熱材料を注入する際（図４（ｄ）参照）、断熱材料の圧力が加わった場合でも、ガイド部材５０によって、真空断熱材４０の成形金型８０内でのずれを抑えることができる。

【0062】

上記実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0063】

１０ 断熱配管
１１ 配管
２０ 配管用断熱モジュール
３０ 断熱材
３１ 第１領域
３２ 第２領域
４０ 真空断熱材
５０ ガイド部材
５１ 長手方向部分
５２ 径方向部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】