(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-20
(45)【発行日】2024-11-28
(54)【発明の名称】バリアフィルム、積層体、及び包装容器
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20241121BHJP
B32B 27/28 20060101ALI20241121BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241121BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 Z
B32B27/28
B65D65/40 D
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2020206077
(22)【出願日】2020-12-11
(65)【公開番号】P2022093021
(43)【公開日】2022-06-23
【審査請求日】2023-10-30
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091487
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 行孝
(74)【代理人】
【識別番号】100105153
【弁理士】
【氏名又は名称】朝倉 悟
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100158964
【弁理士】
【氏名又は名称】岡村 和郎
(72)【発明者】
【氏名】古谷 俊輔
(72)【発明者】
【氏名】高杉 祐也
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 駿行
(72)【発明者】
【氏名】高橋 秀明
【審査官】鏡 宣宏
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－３０８２８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０３７１８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０４２９３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１９３１９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５５－０９１６６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０１－１１５５３９（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ６５Ｄ ６５／００－６５／４６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を含むシーラントフィルムと、
前記第２面上に位置する蒸着層と、を備え、
前記シーラントフィルムは、前記第１面を構成するポリオレフィン樹脂層と、前記第２面を構成し、極性基を有する樹脂材料を含む表面樹脂層と、前記ポリオレフィン樹脂層と前記表面樹脂層の間に位置する接着性樹脂層と、を備え、
前記表面樹脂層は、エチレンビニルアルコール共重合体を含み、且つ３μｍ以上の厚さを有し、
前記接着性樹脂層は、３μｍ以上の厚さを有し、
前記シーラントフィルムの破断エネルギーを前記シーラントフィルムの厚さで割った値が０．００２５Ｊ／μｍ以上である、バリアフィルム。
【請求項2】
第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を含むシーラントフィルムと、
前記第２面上に位置する蒸着層と、を備え、
前記シーラントフィルムは、前記第１面を構成するポリオレフィン樹脂層と、前記第２面を構成し、極性基を有する樹脂材料を含む表面樹脂層と、前記ポリオレフィン樹脂層と前記表面樹脂層の間に位置する接着性樹脂層と、を備え、
前記表面樹脂層は、ナイロン６、ナイロン６，６又はＭＸＤナイロンを含み、且つ２μｍ以上５μｍ以下の厚さを有し、
前記接着性樹脂層は、２μｍ以上の厚さを有する、バリアフィルム。
【請求項3】
前記シーラントフィルムの厚さに対する、前記表面樹脂層の厚さの割合が、１％以上２０％以下である、請求項１乃至２のいずれか一項に記載のバリアフィルム。
【請求項4】
前記ポリオレフィン樹脂層は、ポリプロピレン樹脂層である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のバリアフィルム。
【請求項5】
前記ポリプロピレン樹脂層は、第１コポリマー層及び第２コポリマー層と、前記第１コポリマー層と前記第２コポリマー層の間に位置するホモポリマー層と、を含む、請求項４に記載のバリアフィルム。
【請求項6】
前記蒸着層は、金属層又は無機酸化物層を含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のバリアフィルム。
【請求項7】
前記シーラントフィルムの破断エネルギーを前記シーラントフィルムの厚さで割った値が０．００２５Ｊ／μｍ以上である、請求項２に記載のバリアフィルム。
【請求項8】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のバリアフィルムと、基材と、を備える、積層体。
【請求項9】
前記基材は、延伸プラスチックフィルムを含み、前記基材と前記バリアフィルムとの間に位置する印刷層を備える、請求項８に記載の積層体。
【請求項10】
前記基材は、延伸プラスチックフィルムを含み、前記基材と前記バリアフィルムとの間に位置する接着剤層を備える、請求項８又は９に記載の積層体。
【請求項11】
前記基材は、紙を含む、請求項８に記載の積層体。
【請求項12】
請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の積層体を備える包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バリアフィルム、積層体、及び包装容器に関する。
【背景技術】
【0002】
パウチなどの包装容器を構成する部材として、複数のフィルムが積層された積層体が用いられている。積層体は、基材及びシーラントフィルムを備える。
【0003】
酸素、水蒸気などに対するバリア性が包装容器に求められることがある。例えば特許文献１は、シーラントフィルムの表面にアルミニウムの蒸着層を形成することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００１－１７９８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
シーラントフィルムと蒸着層の間の密着性が低い場合、バリア性も低くなる。
【0006】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、シーラントフィルム及び蒸着層を備えるバリアフィルムのバリア性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、
第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を含むシーラントフィルムと、
前記第２面上に位置する蒸着層と、を備え、
前記シーラントフィルムは、前記第１面を構成するポリオレフィン樹脂層と、前記第２面を構成し、極性基を有する樹脂材料を含む表面樹脂層と、前記ポリオレフィン樹脂層と前記表面樹脂層の間に位置する接着性樹脂層と、を備える、バリアフィルムである。
第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を含むシーラントフィルムと、
前記第２面上に位置する蒸着層と、を備え、
前記シーラントフィルムは、前記第１面を構成するポリオレフィン樹脂層と、前記第２面を構成し、極性基を有する樹脂材料を含む表面樹脂層と、前記ポリオレフィン樹脂層と前記表面樹脂層の間に位置する接着性樹脂層と、を備える、バリアフィルムである。
【0008】
本発明のバリアフィルムにおいて、前記樹脂材料は、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤナイロンおよびアモルファスナイロンから選択される１以上の樹脂材料であってもよい。
【0009】
本発明のバリアフィルムにおいて、前記表面樹脂層は、エチレンビニルアルコール共重合体を含み、且つ３μｍ以上の厚さを有していてもよく、前記接着性樹脂層は、３μｍ以上の厚さを有していてもよい。
【0010】
本発明のバリアフィルムにおいて、前記表面樹脂層は、ナイロン６、ナイロン６，６又はＭＸＤナイロンを含み、且つ２μｍ以上の厚さを有していてもよく、
前記接着性樹脂層は、２μｍ以上の厚さを有していてもよい。
前記接着性樹脂層は、２μｍ以上の厚さを有していてもよい。
【0011】
本発明のバリアフィルムにおいて、前記シーラントフィルムの厚さに対する、前記表面樹脂層の厚さの割合が、１％以上２０％以下であってもよい。
【0012】
本発明のバリアフィルムにおいて、前記ポリオレフィン樹脂層は、ポリプロピレン樹脂層であってもよい。
【0013】
本発明のバリアフィルムにおいて、前記ポリプロピレン樹脂層は、第１コポリマー層及び第２コポリマー層と、前記第１コポリマー層と前記第２コポリマー層の間に位置するホモポリマー層と、を含んでいてもよい。
【0014】
本発明のバリアフィルムにおいて、前記蒸着層は、金属層又は無機酸化物層を含んでいてもよい。
【0015】
本発明のバリアフィルムにおいて、前記シーラントフィルムの破断エネルギーを前記シーラントフィルムの厚さで割った値が０．００２５Ｊ／μｍ以上であってもよい。
【0016】
本発明は、上記記載のバリアフィルムと、基材と、を備える、積層体である。
【0017】
本発明の積層体において、前記基材は、延伸プラスチックフィルムを含んでいてもよい。この場合、積層体は、前記基材と前記バリアフィルムとの間に位置する印刷層を備えていてもよい。
【0018】
本発明の積層体において、前記基材は、延伸プラスチックフィルムを含んでいてもよい。この場合、積層体は、前記基材と前記バリアフィルムとの間に位置する接着剤層を備えていてもよい。
【0019】
本発明の積層体において、前記基材は、紙を含んでいてもよい。
【0020】
本発明は、上記記載の積層体を備える包装容器である。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、シーラントフィルム及び蒸着層を備えるバリアフィルムのバリア性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本実施の形態におけるバリアフィルムの一例を示す断面図である。
【図2】本実施の形態におけるバリアフィルムの一例を示す断面図である。
【図3】蒸着装置の一例を示す図である。
【図4】蒸着装置の一例を示す図である。
【図5】本実施の形態における積層体の一例を示す断面図である。
【図6】本実施の形態における積層体の一例を示す断面図である。
【図7】ラミネート強度の測定方法の一例を示す図である。
【図8】ラミネート強度の測定方法の一例を示す図である。
【図9】ラミネート強度の測定結果の一例を示す図である。
【図10】包装容器の一例を示す図である。
【図11】包装容器の一例を示す図である。
【図12】包装容器の一例を示す図である。
【図13】実施例及び比較例の評価結果を示す図である。
【図14】実施例及び比較例の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【0024】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。
【0025】
（バリアフィルム）
図１は、本実施の形態によるバリアフィルム１０の一例を示す断面図である。バリアフィルム１０は、シーラントフィルム２０及び蒸着層３０を備える。シーラントフィルム２０は、第１面２０ｘ及び第２面２０ｙを含む。第２面２０ｙは、第１面２０ｘの反対側に位置する面である。蒸着層３０は、第２面２０ｙ上に位置している。
図１は、本実施の形態によるバリアフィルム１０の一例を示す断面図である。バリアフィルム１０は、シーラントフィルム２０及び蒸着層３０を備える。シーラントフィルム２０は、第１面２０ｘ及び第２面２０ｙを含む。第２面２０ｙは、第１面２０ｘの反対側に位置する面である。蒸着層３０は、第２面２０ｙ上に位置している。
【0026】
図１に示すように、シーラントフィルム２０は、ポリオレフィン樹脂層２１、接着性樹脂層２２及び表面樹脂層２３を備える。ポリオレフィン樹脂層２１は、第１面２０ｘを構成している。表面樹脂層２３は、第２面２０ｙを構成している。接着性樹脂層２２は、ポリオレフィン樹脂層２１と表面樹脂層２３の間に位置している。
【0027】
図２は、バリアフィルム１０のその他の例を示す断面図である。図２に示す例において、ポリオレフィン樹脂層２１は、ポリプロピレン樹脂層である。この場合、ポリオレフィン樹脂層２１は、第１コポリマー層２１ａ、ホモポリマー層２１ｂ及び第２コポリマー層２１ｃを含んでいてもよい。第１コポリマー層２１ａは、シーラントフィルム２０の第１面２０ｘを構成していてもよい。ホモポリマー層２１ｂは、第１コポリマー層２１ａと第２コポリマー層２１ｃとの間に位置している。第２コポリマー層２１ｃは、接着性樹脂層２２に接していてもよい。
【0028】
バリアフィルム１０の各構成要素について詳細に説明する。
【0029】
〔シーラントフィルム〕
シーラントフィルム２０は、共押し出しによって作製されたフィルムである。シーラントフィルム２０は、好ましくは未延伸フィルムである。「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
シーラントフィルム２０は、共押し出しによって作製されたフィルムである。シーラントフィルム２０は、好ましくは未延伸フィルムである。「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
【0030】
少なくとも１つの方向におけるシーラントフィルム２０の破断強度は、例えば１００ＭＰａ以下であり、５０ＭＰａ以下であってもよい。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルム２０の破断強度が、１００ＭＰａ以下であってもよく、５０ＭＰａ以下であってもよい。
少なくとも１つの方向におけるシーラントフィルム２０の破断伸度は、例えば３００％以上であり、３５０％以上であってもよい。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルム２０の引張伸度が、３００％以上であってもよく、３５０％以上であってもよい。
少なくとも１つの方向におけるシーラントフィルム２０の破断伸度は、例えば３００％以上であり、３５０％以上であってもよい。例えば、流れ方向及び垂直方向におけるシーラントフィルム２０の引張伸度が、３００％以上であってもよく、３５０％以上であってもよい。
【0031】
破断強度は、シーラントフィルム２０が破断した時にシーラントフィルム２０に加えられている応力である。破断伸度は、シーラントフィルム２０が破断した時にシーラントフィルム２０に生じている伸びである。シーラントフィルム２０の破断強度及び引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定される。測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いることができる。測定においては、シーラントフィルム２０を幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを試験片として用いる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は５０ｍｍである。試験片の引張速度は３００ｍｍ／分である。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨである。
【0032】
次に、シーラントフィルム２０の各層について説明する。
【0033】
〔ポリオレフィン樹脂層〕
ポリオレフィン樹脂層２１は、エチレン、プロピレンなどのオレフィンをモノマーとして合成されたポリマーを含む。例えば、ポリオレフィン樹脂層２１は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを含む。ポリオレフィン樹脂層２１は、ポリプロピレン樹脂層であってもよい。
ポリオレフィン樹脂層２１は、エチレン、プロピレンなどのオレフィンをモノマーとして合成されたポリマーを含む。例えば、ポリオレフィン樹脂層２１は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを含む。ポリオレフィン樹脂層２１は、ポリプロピレン樹脂層であってもよい。
【0034】
ポリオレフィン樹脂層２１に含まれるポリプロピレンは、ホモポリマー又はコポリマーのいずれであってもよい。コポリマーは、ブロックコポリマー又はランダムコポリマーのいずれであってもよい。
【0035】
ブロックコポリマーは、プロピレンからなる重合体ブロックと、プロピレン以外の他のα－オレフィンからなる重合体ブロックと、を有する共重合体である。例えば、ブロックコポリマーは、プロピレンからなる重合体ブロックに加えて、エチレン、ブテン－１、４－メチル－１－ペンテンなどからなる重合体ブロックを含む。例えば、ブロックコポリマーは、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む。プロピレン・エチレンブロック共重合体の構造式を式（I）に示す。
【0036】
【化1】
【0037】
ランダムコポリマーは、プロピレンと、プロピレン以外の他のα－オレフィンとを含むランダム共重合体である。例えば、ランダムコポリマーは、プロピレンに加えて、エチレン、ブテン－１、４－メチル－１－ペンテンなどを含む。例えば、ランダムコポリマーは、プロピレン・エチレンランダム共重合体を含む。プロピレン・エチレンランダム共重合体の構造式を式（II）に示す。ランダムコポリマーは、３元共重合体を含んでいてもよい。
【0038】
【化2】
【0039】
ホモポリマーは、プロピレンのみの重合体である。プロピレンのホモポリマーの構造式を式（III）に示す。
【0040】
【化3】
【0041】
ホモポリマーは、ランダムポリマーに比べて高い結晶性を有する。剛性、耐熱性などを重視する場合には、ホモポリマーを使用することが好ましい。耐衝撃性、シール性などを重視する場合にはランダムコポリマー又はブロックコポリマーを使用することが好ましい。
【0042】
ポリオレフィン樹脂層２１は、バイオマス由来のポリプロピレンを含んでいてもよい。ポリオレフィン樹脂層２１は、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリプロピレンを含んでいてもよい。
【0043】
ポリオレフィン樹脂層２１の厚さは、例えば２０μｍ以上であり、４０μｍ以上であってもよい。ポリオレフィン樹脂層２１の厚さは、例えば１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよい。
【0044】
図２に示すように、ポリオレフィン樹脂層２１は、第１コポリマー層２１ａ、ホモポリマー層２１ｂ及び第２コポリマー層２１ｃを含んでいてもよい。第１コポリマー層２１ａ及び第２コポリマー層２１ｃは、上述のポリプロピレンのコポリマーを含む。ホモポリマー層２１ｂは、上述のポリプロピレンのホモポリマーを含む。ポリオレフィン樹脂層２１が第１コポリマー層２１ａを含むことにより、シーラントフィルム２０のシール性を高めることができる。ポリオレフィン樹脂層２１がホモポリマー層２１ｂを含むことにより、加熱時のポリプロピレンの流動に起因してバリアフィルム１０にピンホール、切れなどの欠陥が生じることを抑制できる。ポリオレフィン樹脂層２１が第２コポリマー層２１ｃを含むことにより、ポリオレフィン樹脂層２１と接着性樹脂層２２の間の密着性を高めることができる。
【0045】
第１コポリマー層２１ａの厚さは、例えば５μｍ以上であり、１０μｍ以上であってもよい。第１コポリマー層２１ａの厚さは、例えば２０μｍ以下であり、１７μｍ以下であってもよい。
【0046】
ホモポリマー層２１ｂの厚さは、例えば１０μｍ以上であり、１５μｍ以上であってもよい。ホモポリマー層２１ｂの厚さは、例えば５０μｍ以下であり、３０μｍ以下であってもよい。ホモポリマー層２１ｂの厚さは、第１コポリマー層２１ａの厚さよりも大きくてもよい。
【0047】
第２コポリマー層２１ｃの厚さは、例えば２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよい。第２コポリマー層２１ｃの厚さは、例えば２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよい。第２コポリマー層２１ｃの厚さは、第１コポリマー層２１ａの厚さ及びホモポリマー層２１ｂの厚さよりも小さくてもよい。
【0048】
ポリオレフィン樹脂層２１がポリプロピレン樹脂層である場合、ポリオレフィン樹脂層２１におけるポリプロピレンの含有量は、例えば７０質量％以上であり、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよい。
【0049】
ポリプロピレン樹脂層は、ポリプロピレン以外の樹脂材料を含んでいてもよい。例えば、ポリプロピレン樹脂層は、ポリエチレンなどのポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステルおよびアイオノマー樹脂などを含んでいてもよい。
【0050】
（表面樹脂層）
表面樹脂層２３は、極性基を有する樹脂材料を含む。このため、表面樹脂層２３の表面に蒸着層３０が密着しやすい。これにより、バリアフィルム１０のバリア性を高めることができる。
表面樹脂層２３は、極性基を有する樹脂材料を含む。このため、表面樹脂層２３の表面に蒸着層３０が密着しやすい。これにより、バリアフィルム１０のバリア性を高めることができる。
【0051】
極性基は、ヘテロ原子を１個以上含む基を意味する。極性基は、例えば、エステル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、カルボニル基、カルボン酸無水物基、スルフォン基、チオール基およびハロゲン基などである。好ましくは、極性基は、水酸基、エステル基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基又はカルボニル基であり、特に好ましくは水酸基である。
【0052】
表面樹脂層２３の樹脂材料は、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアミド樹脂などである。ポリアミド樹脂は、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤナイロン、アモルファスナイロンなどである。表面樹脂層２３の樹脂材料は、好ましくは、エチレンビニルアルコール共重合体又はポリビニルアルコールである。
【0053】
表面樹脂層２３に対する蒸着層３０の密着性が損なわれない範囲内において、表面樹脂層２３は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（スリップ剤）、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などである。
【0054】
シーラントフィルム２０の厚さに対する、表面樹脂層２３の厚さの割合は、例えば１％以上であり、３％以上であってもよく、５％以上であってもよい。これにより、表面樹脂層２３に対する蒸着層３０の密着性を高めることができる。このため、バリアフィルム１０のバリア性を高めることができる。また、バリアフィルム１０を備える積層体のラミネート強度を高めることができる。
【0055】
シーラントフィルム２０の厚さに対する、表面樹脂層２３の厚さの割合は、例えば２０％以下であり、１５％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。これにより、シーラントフィルム２０の製膜性および加工適性を高めることができる。また、バリアフィルム１０のリサイクル適性、並びに、バリアフィルム１０を備える積層体のリサイクル適性を高めることができる。
【0056】
表面樹脂層２３の厚さは、例えば１μｍ以上であり、２μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよい。表面樹脂層２３の厚さは、例えば５μｍ以下であり、４μｍ以下であってもよい。
【0057】
〔接着性樹脂層〕
接着性樹脂層２２は、ポリオレフィン樹脂層２１と表面樹脂層２３とを接着する樹脂を含む。接着性樹脂層２２を設けることにより、ポリオレフィン樹脂層２１と表面樹脂層２３の間の密着性を高めることができる。
接着性樹脂層２２は、ポリオレフィン樹脂層２１と表面樹脂層２３とを接着する樹脂を含む。接着性樹脂層２２を設けることにより、ポリオレフィン樹脂層２１と表面樹脂層２３の間の密着性を高めることができる。
【0058】
接着性樹脂層２２は、ポリエーテル、ポリエステル、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ビニル樹脂、フェノール樹脂およびポリオレフィンなどの接着性樹脂を含んでいてもよい。好ましくは、接着性樹脂層２２は、ポリオレフィンおよびこの酸変性物を含む。ポリオレフィン樹脂層２１がポリプロピレン樹脂層である場合、好ましくは、接着性樹脂層２２は、ポリプロピレンおよびこの酸変性物を含む。これにより、バリアフィルム１０におけるポリプロピレンの構成比率を高めることできる。このため、バリアフィルム１０並びに後述する積層体及び包装容器のリサイクル適性を高めることができる。
接着性樹脂層２２は、市販されているポリプロピレンおよびこの酸変性物を含んでいてもよい。例えば、接着性樹脂層２２は、三井化学（株）製、アドマーシリーズを含んでいてもよい。
接着性樹脂層２２は、市販されているポリプロピレンおよびこの酸変性物を含んでいてもよい。例えば、接着性樹脂層２２は、三井化学（株）製、アドマーシリーズを含んでいてもよい。
【0059】
接着性樹脂層２２の厚さは、例えば１μｍ以上であり、２μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよい。これにより、ポリオレフィン樹脂層２１と表面樹脂層２３の間の密着性をより高くすることができる。接着性樹脂層２２の厚さは、例えば１５μｍ以下であり、１０μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。これにより、シーラントフィルム２０の加工適性をより高くすることができる。
【0060】
〔蒸着層〕
蒸着層３０は、金属層又は無機酸化物層を含む。蒸着層３０は、酸素、水蒸気などのガスを通しにくい。このため、バリアフィルム１０及び後述する積層体は、酸素バリア性、水蒸気バリア性などのバリア性を有することができる。これにより、積層体から構成された包装容器において、内容物の質量が減少することを抑制できる。また、光が積層体を透過して内容物に到達することを抑制できる。これにより、油分などの内容物の成分が酸化することを抑制できる。
蒸着層３０は、金属層又は無機酸化物層を含む。蒸着層３０は、酸素、水蒸気などのガスを通しにくい。このため、バリアフィルム１０及び後述する積層体は、酸素バリア性、水蒸気バリア性などのバリア性を有することができる。これにより、積層体から構成された包装容器において、内容物の質量が減少することを抑制できる。また、光が積層体を透過して内容物に到達することを抑制できる。これにより、油分などの内容物の成分が酸化することを抑制できる。
【0061】
金属層は、例えば、アルミニウムなどの金属を含んでいてもよい。例えば、金属層は、表面樹脂層２３上に蒸着したアルミニウムの層を含んでいてもよい。
【0062】
無機酸化物層は、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化珪素（シリカ）、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）などの無機酸化物を含んでいてもよい。好ましくは、無機酸化物層は、シリカ、酸化炭化珪素又はアルミナを含む。シリカは、蒸着層を形成した後のエージング処理が必要ないという点で好ましい。
【0063】
蒸着層３０の厚さは、例えば１ｎｍ以上であり、５ｎｍ以上であってもよく、１０ｎｍ以上であってもよい。これにより、バリアフィルム１０のバリア性をより高くすることができる。蒸着層３０の厚さは、１５０ｎｍ以下であってもよく、１００ｎｍ以下であってもよく、５０ｎｍ以下であってもよい。これにより、蒸着層３０にクラックなどの不良が生じることを抑制できる。また、積層体及び包装容器のリサイクル特性を高めることができる。
【0064】
蒸着層３０は、単層からなっていてもよく、複数の層を含んでいてもよい。単層は、１回の蒸着工程によって形成される層である。複数の層は、複数回の蒸着工程によって形成される。複数の層を構成する材料は、同一であってもよく、異なっていてもよい。複数の層を構成する方法は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【0065】
（バリアフィルムの製造方法）
次に、バリアフィルム１０の製造方法について説明する。
次に、バリアフィルム１０の製造方法について説明する。
【0066】
まず、共押出し法によってシーラントフィルム２０を作製する。具体的には、ポリオレフィン樹脂層２１を構成するポリオレフィンと、接着性樹脂層２２を構成する接着性樹脂と、表面樹脂層２３を構成する樹脂材料とを、Ｔダイ法、インフレーション法などを利用して共に押し出す。これにより、シーラントフィルム２０を作製できる。図２に示すようにポリオレフィン樹脂層２１が第１コポリマー層２１ａ、ホモポリマー層２１ｂ及び第２コポリマー層２１ｃを含む場合、各ポリマー層の材料を、接着性樹脂層２２を構成する接着性樹脂及び表面樹脂層２３を構成する樹脂材料と共に押し出す。
【0067】
続いて、蒸着法によってシーラントフィルム２０の表面樹脂層２３上に蒸着層３０を形成する。これによって、シーラントフィルム２０及び蒸着層３０を備えるバリアフィルム１０を得ることができる。
【0068】
蒸着層３０の形成方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法および光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）などを用いることができる。
【0069】
表面樹脂層２３には、表面処理が施されていてもよい。これにより、蒸着層３０との密着性を高めることができる。表面処理の方法は特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理、並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
【0070】
ＰＶＤ法によって蒸着層３０を形成する場合、以下に説明するように、プラズマアシスト機能を備えた真空成膜装置を使用してもよい。例えば真空成膜装置は、図３及び図４に示すように、真空容器１０１、巻出し部１０２、成膜用ドラム１０３、巻取り部１０４、搬送ロール１０５、蒸発源１０６、防着箱１０８、蒸着材料１０９及びプラズマガン１１０備えていてもよい。蒸着層３０が無機酸化物を含む場合、真空成膜装置は、反応ガス供給部１０７を備えていてもよい。図３は、真空成膜装置のＸＺ平面方向の概略断面図である。図４は、真空成膜装置のＸＹ平面方向の概略断面図である。
【0071】
図３に示すように、成膜用ドラム１０３に巻き取られているシーラントフィルム２０が、表面樹脂層２３が下を向くように配置される。成膜用ドラム１０３より下に、電気的に接地された防着箱１０８が配置される。防着箱１０８の底面に、蒸発源１０６が配置される。蒸発源１０６の上面と一定の間隔を空けて上下方向において対向する位置に、成膜用ドラム１０３が配置される。巻出し部１０２と成膜用ドラム１０３との間、及び成膜用ドラム１０３と巻取り部１０４との間に、搬送ロール１０５が配置される。図示はしないが、真空容器１０１は、真空ポンプに連結されている。
【0072】
蒸発源１０６は、蒸着材料１０９を保持する。図示はしないが、蒸発源１０６は加熱装置を備える。反応ガス供給部１０７は、蒸発した蒸着材料１０９と反応する反応ガスを供給する。反応ガスは、酸素、窒素、ヘリウム、アルゴンおよびこれらの混合ガスなどである。蒸着層３０が無機酸化物を含む場合、反応ガス供給部１０７は酸素を供給する。
【0073】
蒸発源１０６から蒸発した蒸着材料１０９が、シーラントフィルム２０の表面樹脂層２３に向かう。プラズマガン１１０から表面樹脂層２３に向けてプラズマが照射される。これにより、蒸着層３０が形成される。このような形成方法の詳細は、例えば特開２０１１－２１４０８９号公報に開示されている。
【0074】
次に、プラズマ化学気相成長法によって無機酸化物の蒸着層３０を形成する例を説明する。プラズマ発生装置としては、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマなどの発生装置を使用できる。また２室以上の成膜室を有する装置を使用してもよい。装置は、真空ポンプを備えることが好ましい。これにより、各成膜室を真空に保持できる。各成膜室における真空度は、１×１０Ｐａ～１×１０－６Ｐａであることが好ましい。プラズマ発生装置を使用した蒸着層３０の成膜方法の一例を以下に記載する。
【0075】
まず、シーラントフィルム２０を成膜室へ送り出す。続いて、所定の速度で、シーラントフィルム２０をドラム上に搬送する。続いて、ガス供給装置から、成膜室内へ、無機酸化物を含む成膜用モノマーガス、酸素ガスおよび不活性ガスなどを含む混合ガス組成物を供給する。表面樹脂層２３上に、グロー放電により発生したプラズマを照射し、表面樹脂層２３上に蒸着層３０を形成する。このような形成方法の詳細は、例えば特開２０１２－０７６２９２号公報に開示されている。
【0076】
蒸着膜の形成方法に使用される装置として、以下に説明するように、プラズマ前処理室及び成膜室を備える連続蒸着膜成膜装置を使用してもよい。
まず、プラズマ前処理室において、プラズマ供給ノズルから、シーラントフィルム２０の表面樹脂層２３にプラズマが照射される。続いて、成膜室において表面樹脂層２３上に蒸着層３０が形成される。このような形成方法の詳細は、例えば国際公開ＷＯ２０１９／０８７９６０号パンフレットに開示されている。
まず、プラズマ前処理室において、プラズマ供給ノズルから、シーラントフィルム２０の表面樹脂層２３にプラズマが照射される。続いて、成膜室において表面樹脂層２３上に蒸着層３０が形成される。このような形成方法の詳細は、例えば国際公開ＷＯ２０１９／０８７９６０号パンフレットに開示されている。
【0077】
蒸着層３０の表面には、上記の表面処理が施されてもよい。
【0078】
（シーラントフィルムの効果）
本実施の形態においては、シーラントフィルム２０が、極性基を有する樹脂材料を含む表面樹脂層２３を備えている。このため、表面樹脂層２３上に蒸着層３０を形成することにより、シーラントフィルム２０と蒸着層３０の間の密着性を高めることができる。これにより、バリアフィルム１０のバリア性を高めることができる。また、蒸着層３０がアルミニウムなどからなる金属層を含む場合に、バリアフィルム１０の遮光性を高めることができる。
本実施の形態においては、シーラントフィルム２０が、極性基を有する樹脂材料を含む表面樹脂層２３を備えている。このため、表面樹脂層２３上に蒸着層３０を形成することにより、シーラントフィルム２０と蒸着層３０の間の密着性を高めることができる。これにより、バリアフィルム１０のバリア性を高めることができる。また、蒸着層３０がアルミニウムなどからなる金属層を含む場合に、バリアフィルム１０の遮光性を高めることができる。
【0079】
本実施の形態においては、シーラントフィルム２０が第１コポリマー層２１ａを含むことにより、シーラントフィルム２０の耐衝撃性を高めることができる。シーラントフィルム２０の破断エネルギーは、例えば０．１Ｊ以上であり、０．２Ｊ以上であってもよく、０．３Ｊ以上であってもよい。シーラントフィルム２０の破断エネルギーをシーラントフィルム２０の厚みで割った値は、例えば０．００２５Ｊ／μｍ以上であり、０．００５０Ｊ／μｍ以上であってもよく、０．００７５Ｊ／μｍ以上であってもよい。これらの値は、シーラントフィルム２０及び蒸着層３０を備えるバリアフィルム１０においても成立する。
【0080】
シーラントフィルム２０の破断エネルギーを測定する測定器としては、株式会社東洋精機製作所製のフィルムインパクトテスタを用いる。具体的には、張力が加えられた状態のシーラントフィルム２０の試験片に対して、フィルムインパクトテスタのハンマーが衝撃を加える。試験片が破れる際の強度を測定する。ハンマーとしては、３Ｊのものを用いる。ハンマーの先端の衝撃球の直径は１２．７ｍｍである。ハンマーの持ち上げ角は９０°である。試験片は、直径３５ｍｍの円形からなる有効寸法領域を含む。例えば、試験片の形状は、一片が１００ｍｍの正方形である。測定においては、試験片をチャックで保持した状態で、試験片の有効寸法領域にハンマーで衝撃が加えられる。
【0081】
５個の試験片について、シーラントフィルム２０の破断エネルギーを測定する。５個の試験片の破断エネルギーの平均を、シーラントフィルム２０の破断エネルギーとして採用する。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨである。
【0082】
バリアフィルム１０の酸素透過度は、例えば０．５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、０．４０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であってもよく、０．３０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であってもよい。酸素透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定される。酸素透過度の測定器としては、ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過度測定装置 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０が用いられる。
【0083】
バリアフィルム１０の水蒸気透過度は、例えば２．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であってもよく、０．５０ｇ／ｍ２・ｄａｙであってもよい。水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定される。水蒸気透過度の測定器としては、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ ３／３３が用いられる。
【0084】
バリアフィルム１０の全光線透過率は、例えば１．０％以下であり、０．５０％以下であってもよく、０．２０％以下であってもよい。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定される。全光線透過率の測定器としては、日本電色工業株式会社製のヘーズメーター ＭＤＨ４０００が用いられる。
【0085】
また、本実施の形態においては、ポリオレフィン樹脂層２１が第１コポリマー層２１ａ、ホモポリマー層２１ｂ及び第２コポリマー層２１ｃを含む。ポリオレフィン樹脂層２１が第１コポリマー層２１ａを含むことにより、シーラントフィルム２０のシール性及び耐衝撃性を高めることができる。ポリオレフィン樹脂層２１がホモポリマー層２１ｂを含むことにより、加熱時のポリプロピレンの流動に起因してバリアフィルム１０にピンホール、切れなどの欠陥が生じることを抑制できる。また、ホモポリマー層２１ｂの耐熱温度が高いのでホモポリマー層２１ｂは高い剛性を有する。このため、折り曲げ疲労に対するバリアフィルム１０の耐性を高めることができる。ポリオレフィン樹脂層２１が第２コポリマー層２１ｃを含むことにより、ポリオレフィン樹脂層２１と接着性樹脂層２２の間の密着性を高めることができる。
【0086】
バリアフィルム１０の厚さは、例えば２０μｍ以上であり、４０μｍ以上であってもよい。バリアフィルム１０の厚さは、例えば８０μｍ以下であり、６０μｍ以下であってもよい。
【0087】
（積層体）
次に、バリアフィルム１０を備える積層体について説明する。積層体は、包装容器を構成する包装材料として用いられてもよい。
次に、バリアフィルム１０を備える積層体について説明する。積層体は、包装容器を構成する包装材料として用いられてもよい。
【0088】
図５は、本実施の形態による積層体５０の一例を示す断面図である。積層体５０は、基材４０及びシーラントフィルム２０を備える。積層体５０は、内面５０ｘ及び外面５０ｙを含む。内面５０ｘは、シーラントフィルム２０のポリオレフィン樹脂層２１によって構成されている。外面５０ｙは、基材４０によって構成されていてもよい。
【0089】
〔基材〕
基材４０は、シーラントフィルム２０の第２面２０ｙに対向している。シーラントフィルム２０と基材４０は、例えばドライラミネート法によって積層されていてもよい。この場合、接着剤層４５が基材４０とシーラントフィルム２０の間に位置している。
基材４０は、シーラントフィルム２０の第２面２０ｙに対向している。シーラントフィルム２０と基材４０は、例えばドライラミネート法によって積層されていてもよい。この場合、接着剤層４５が基材４０とシーラントフィルム２０の間に位置している。
【0090】
基材４０は、プラスチックフィルムを含んでいてもよい。例えば、基材４０は、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ナイロンフィルムやナイロン６／メタキシリレンジアミンナイロン６共押共延伸フィルム等のポリアミドフィルムを含んでいてもよい。基材４０は、プラスチックフィルムを１つのみ含んでいてもよく、２つ以上のプラスチックフィルムを含んでいてもよい。
【0091】
好ましくは、基材４０は、ポリオレフィンフィルムを含む。シーラントフィルム２０のポリオレフィン樹脂層２１がポリプロピレン樹脂層である場合、基材４０は、ポリプロピレンフィルムを含むことが好ましい。これにより、積層体５０におけるポリプロピレンの構成比率を高めることできる。このため、積層体５０及び包装容器のリサイクル適性を高めることができる。
【0092】
プラスチックフィルムは、所定の方向において延伸されていてもよい。以下の説明において、延伸されたプラスチックフィルムのことを、延伸プラスチックフィルムとも称する。プラスチックフィルムは、所定の一方向において延伸された一軸延伸フィルムであってもよく、所定の二方向において延伸された二軸延伸フィルムであってもよい。延伸倍率は、２倍以上であってもよく、５倍以上であってもよい。延伸倍率は、１５倍以下であってもよく、１３倍以下であってもよい。
【0093】
延伸プラスチックフィルムの厚さは、例えば１０μｍ以上であり、１５μｍ以上であってもよい。これにより、積層体５０の強度及び耐熱性を高めることができる。延伸プラスチックフィルムの厚さは、例えば５０μｍ以下であり、４０μｍ以下であってもよい。これにより、基材４０の成膜性及び加工適性を高めることができる。
【0094】
基材４０がプラスチックフィルムを含む場合、図６に示すように、積層体５０は、基材４０と接着剤層４５との間に位置する印刷層４１を備えていてもよい。印刷層４１は、包装容器に製品情報を示したり美感を付与したりするための層である。印刷層４１は、文字、数字、記号、図形、絵柄などを表現する。印刷層４１を構成する材料としては、グラビア印刷用のインキやフレキソ印刷用のインキを用いることができる。グラビア印刷用のインキの具体例としては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のフィナートを挙げることができる。
【0095】
蒸着層３０がアルミニウムなどからなる金属層を含む場合、蒸着層３０を基材４０上に形成すると、印刷層４１が視認されなくなる。本実施の形態においては、蒸着層３０がシーラントフィルム２０上に形成されているので、印刷層４１を積層体５０の外面５０ｙ側から視認できる。
【0096】
基材４０は、紙を含んでいてもよい。紙の坪量は、例えば２０ｇ／ｍ２以上であり、４０ｇ／ｍ２以上であってもよく、５０ｇ／ｍ２以上であってもよい。紙の坪量は、例えば１５０ｇ／ｍ２以下であり、１００ｇ／ｍ２以下であってもよく、８０ｇ／ｍ２以下であってもよい。紙としては、クラフト紙、アート紙、コート紙、グラシン紙、純白ロール紙、晒クラフト紙、上質紙などを用いることができる。
【0097】
紙に対する蒸着層３０の密着性は低い。このため、蒸着層３０を紙の上に形成する場合、積層体５０のラミネート強度が低くなる。本実施の形態によれば、蒸着層３０がシーラントフィルム２０上に形成されている。このため、積層体５０が紙及び蒸着層３０を備える場合であっても、積層体５０のラミネート強度を高めることができる。
【0098】
〔接着剤層〕
接着剤層４５は、基材４０とシーラントフィルム２０をドライラミネート法により接着するための層である。接着剤層４５は、基材４０又は基材４０の表面に、接着剤を塗布して乾燥させることにより形成される。接着剤層４５を構成する接着剤としては、例えば、１液型あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの接着剤を用いることができる。２液硬化型の接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いることができる。例えば、２液硬化型の接着剤は、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を含んでいてもよい。例えば、２液硬化型の接着剤は、ＤＩＣ株式会社製の酸素バリア性接着剤パスリム（ＰＡＳＬＩＭ）を含んでいてもよい。酸素バリア性接着剤パスリムは、ポリエステルポリオール、イソシアネート化合物、及びリン酸変性化合物を含む。酸素バリア性接着剤パスリムは、例えばＰＡＳＬＩＭ ＶＭ００１／ＶＭ１０２ＣＰである。ＰＡＳＬＩＭ ＶＭ００１／ＶＭ１０２ＣＰは、ポリエステル系の主骨格と、イソシアネート基を２個以上有する硬化剤と、を含む。接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
接着剤層４５は、基材４０とシーラントフィルム２０をドライラミネート法により接着するための層である。接着剤層４５は、基材４０又は基材４０の表面に、接着剤を塗布して乾燥させることにより形成される。接着剤層４５を構成する接着剤としては、例えば、１液型あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの接着剤を用いることができる。２液硬化型の接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いることができる。例えば、２液硬化型の接着剤は、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を含んでいてもよい。例えば、２液硬化型の接着剤は、ＤＩＣ株式会社製の酸素バリア性接着剤パスリム（ＰＡＳＬＩＭ）を含んでいてもよい。酸素バリア性接着剤パスリムは、ポリエステルポリオール、イソシアネート化合物、及びリン酸変性化合物を含む。酸素バリア性接着剤パスリムは、例えばＰＡＳＬＩＭ ＶＭ００１／ＶＭ１０２ＣＰである。ＰＡＳＬＩＭ ＶＭ００１／ＶＭ１０２ＣＰは、ポリエステル系の主骨格と、イソシアネート基を２個以上有する硬化剤と、を含む。接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
【0099】
接着剤層４５の厚さは、例えば１μｍ以上であり、２μｍ以上であってもよい。接着剤層４５の厚さは、例えば５μｍ以下であり、４μｍ以下であってもよい。
【0100】
（積層体の効果）
本実施の形態においては、シーラントフィルム２０が、極性基を有する樹脂材料を含む表面樹脂層２３を備えている。このため、表面樹脂層２３上に蒸着層３０を形成することにより、シーラントフィルム２０と蒸着層３０の間の密着性を高めることができる。これにより、積層体５０のラミネート強度を高めることができる。
本実施の形態においては、シーラントフィルム２０が、極性基を有する樹脂材料を含む表面樹脂層２３を備えている。このため、表面樹脂層２３上に蒸着層３０を形成することにより、シーラントフィルム２０と蒸着層３０の間の密着性を高めることができる。これにより、積層体５０のラミネート強度を高めることができる。
【0101】
積層体５０のラミネート強度は、例えば０．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、２．０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよく、２．５Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。積層体５０のラミネート強度は、例えば５．０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、４．０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。ラミネート強度は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定される。ラミネート強度の測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０が用いられる。
【0102】
図７～図９を参照して、ラミネート強度の測定方法を説明する。まず、積層体５０を切り出して、長辺及び短辺を含む矩形の試験片を作製した。短辺の長さは１５ｍｍである。続いて、図７に示すように、シーラントフィルム２０と基材４０とを長辺の方向において１５ｍｍにわたって剥離させる。続いて、図８に示すように、剥離されている試験片の部分をそれぞれ、つかみ具５６及びつかみ具５７によって把持する。続いて、つかみ具５６，５７をそれぞれ、試験片の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、５０ｍｍ／分の速度で引っ張る。つかみ具５６，５７に加えられる引張応力を測定する。引っ張りを開始する際の、つかみ具５６，５７間の間隔Ｓは３０ｍｍである。引っ張りを終了する際の、つかみ具５６，５７間の間隔Ｓは６０ｍｍである。
【0103】
図９は、引張応力の測定結果の一例を示す図である。図９において、横軸は、つみ具５６，５７間の間隔Ｓを表し、縦軸は、つかみ具５６，５７に加えられる引張応力Ｆを表す。間隔Ｓに対する引張応力Ｆの変化は、第１領域Ｒ１を経て、第１領域Ｒ１に比べて引張応力の変化率の小さい第２領域Ｒ２に入る。第２領域Ｒ２は、安定領域とも称される。
【0104】
５個の試験片について、第２領域Ｒ２における引張応力Ｆを測定する。続いて、第２領域Ｒ２における引張応力Ｆの平均値を、５個の試験片についてそれぞれ算出する。５つの平均値の平均を、積層体５０のラミネート強度として採用する。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨである。
【0105】
本実施の形態においては、積層体５０がバリアフィルム１０を備えることにより、積層体５０のバリア性を高めることができる。また、蒸着層３０がアルミニウムなどからなる金属層を含む場合に、積層体５０の遮光性を高めることができる。
【0106】
積層体５０の酸素透過度は、例えば０．５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、０．４０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であってもよく、０．３０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であってもよい。酸素透過度は、シーラントフィルム２０の場合と同様に、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定される。
【0107】
積層体５０の水蒸気透過度は、例えば２．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であってもよく、０．５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であってもよい。水蒸気透過度は、シーラントフィルム２０の場合と同様に、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定される。
【0108】
積層体５０の全光線透過率は、例えば１．０％以下であり、０．５０％以下であってもよく、０．２０％以下であってもよい。全光線透過率は、シーラントフィルム２０の場合と同様に、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定される。
【0109】
積層体５０の厚さは、例えば２０μｍ以上であり、３０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよい。積層体５０の厚さは、例えば１００μｍ以下であり、９０μｍ以下であってもよく、８０μｍ以下であってもよい。
【0110】
（包装容器）
本発明の包装容器は、上述の積層体５０を備える。基材４０がプラスチックフィルムを含む場合、包装容器は、例えば、パウチ、蓋材、ラミネートチューブなどである。基材４０が紙を含む場合、包装容器は、例えば、紙容器などである。
本発明の包装容器は、上述の積層体５０を備える。基材４０がプラスチックフィルムを含む場合、包装容器は、例えば、パウチ、蓋材、ラミネートチューブなどである。基材４０が紙を含む場合、包装容器は、例えば、紙容器などである。
【0111】
包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。
【0112】
パウチの一例として、スタンディングパウチを説明する。図１０は、スタンディングパウチの構成の一例を簡略に示す図である。包装容器６０は、胴部（側面シート）６１と、底部（底面シート）６２とを備える。包装容器６０の側面シート６１と底面シート６２とは、同一部材により構成されていてもよく、別部材により構成されていてもよい。例えば、側面シート６１及び底面シート６２の両方が、上述の積層体５０であってもよい。若しくは、側面シート６１及び底面シート６２のいずれか一方が、上述の積層体５０であってもよい。
【0113】
図１１は、パウチのその他の例を示す図である。図１１のパウチの製造工程においては、積層体５０を２枚準備し、これらをポリオレフィン樹脂層２１が向かい合うようにして重ね合わせる。続いて、Ｖ字状に折った他の２枚の積層体を、２枚の積層体５０の一方の側端及び他方の側端において、２枚の積層体５０の間に挿入する。この際、他の２枚の積層体のシーラント層は外側に向いている。続いて、２枚の積層体５０の一方の側端及び他方の側端並びに下端に沿って０ｘシールを行う。これによって、図１１に示すようなサイドがセットパウチを作製できる。
【0114】
【0115】
ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シールなどの公知の方法を採用できる。
【0116】
包装容器に充填される内容物は、特には限定されない。内容物は、液体、粉体およびゲル体であってもよい。内容物は、食品であってもよく、非食品であってもよい。
【実施例】
【0117】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0118】
（実施例１）
表面樹脂層２３、接２着性樹脂層２２、第２コポリマー層２１ｃ、ホモポリマー層２１ｂ及び第１コポリマー層２１ａを備えるシーラントフィルム２０を、共押出し法によって作製した。表面樹脂層２３としては、ＢＡＳＦ製のナイロン６ Ｕｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）Ｂ３６ＬＮを用いた。接着性樹脂層２２としては、三井化学製の無水マレイン酸変性ポリプロピレン ＱＦ５５１を用いた。第２コポリマー層２１ｃとしては、サンアロマー製のポリプロピレンのランダムコポリマー ＰＣ６３０Ａを用いた。ホモポリマー層２１ｂとしては、サンアロマー製のポリプロピレンのホモポリマー ＰＣ６００Ａを用いた。第１コポリマー層２１ａとしては、サンアロマー製のポリプロピレンのランダムコポリマー ＰＣ６３０Ａを用いた。表面樹脂層２３、接２着性樹脂層２２、第２コポリマー層２１ｃ、ホモポリマー層２１ｂ及び第１コポリマー層２１ａの厚さはそれぞれ、３μｍ、４μｍ、３μｍ、１７μｍ及び１３μｍであった。表面樹脂層２３の粘度数は２１８ｍｌ／ｇ（ＩＳＯ３０７）であり、密度は１．１５ｇ／ｃｍ３であり、融点は２２０℃であった。接着性樹脂層２２のＭＦＲは５．７ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）であり、密度は０．８９０ｇ／ｃｍ３であった。コポリマー層２１ａ、２１ｃのＭＦＲ及び密度は、７．５ｇ／１０分及び０．９ｇ／ｃｍ３であった。ホモポリマー層２１ｂのＭＦＲ及び密度は、７．５ｇ／１０分及び０．９ｇ／ｃｍ３であった。シーラントフィルム２０全体の厚さは、４０μｍであった。シーラントフィルム２０の厚さに対する、表面樹脂層２３の厚さの割合は、７．５％であった。
表面樹脂層２３、接２着性樹脂層２２、第２コポリマー層２１ｃ、ホモポリマー層２１ｂ及び第１コポリマー層２１ａを備えるシーラントフィルム２０を、共押出し法によって作製した。表面樹脂層２３としては、ＢＡＳＦ製のナイロン６ Ｕｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）Ｂ３６ＬＮを用いた。接着性樹脂層２２としては、三井化学製の無水マレイン酸変性ポリプロピレン ＱＦ５５１を用いた。第２コポリマー層２１ｃとしては、サンアロマー製のポリプロピレンのランダムコポリマー ＰＣ６３０Ａを用いた。ホモポリマー層２１ｂとしては、サンアロマー製のポリプロピレンのホモポリマー ＰＣ６００Ａを用いた。第１コポリマー層２１ａとしては、サンアロマー製のポリプロピレンのランダムコポリマー ＰＣ６３０Ａを用いた。表面樹脂層２３、接２着性樹脂層２２、第２コポリマー層２１ｃ、ホモポリマー層２１ｂ及び第１コポリマー層２１ａの厚さはそれぞれ、３μｍ、４μｍ、３μｍ、１７μｍ及び１３μｍであった。表面樹脂層２３の粘度数は２１８ｍｌ／ｇ（ＩＳＯ３０７）であり、密度は１．１５ｇ／ｃｍ３であり、融点は２２０℃であった。接着性樹脂層２２のＭＦＲは５．７ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）であり、密度は０．８９０ｇ／ｃｍ３であった。コポリマー層２１ａ、２１ｃのＭＦＲ及び密度は、７．５ｇ／１０分及び０．９ｇ／ｃｍ３であった。ホモポリマー層２１ｂのＭＦＲ及び密度は、７．５ｇ／１０分及び０．９ｇ／ｃｍ３であった。シーラントフィルム２０全体の厚さは、４０μｍであった。シーラントフィルム２０の厚さに対する、表面樹脂層２３の厚さの割合は、７．５％であった。
【0119】
シーラントフィルム２０の表面樹脂層２３上に、ワイヤー式蒸着法によってアルミニウムの蒸着層３０を形成した。これによって、シーラントフィルム２０及び蒸着層３０を備えるバリアフィルム１０が得られた。蒸着層３０の厚さは４５ｎｍであった。
【0120】
続いて、プラスチックフィルムからなる基材４０と、シーラントフィルム２０を、ドライラミネート法によって接着した。これによって、第１の積層体５０を得た。プラスチックフィルムとしては、三井化学東セロ製の二軸延伸ポリプロピレンフィルム Ｕ１を用いた。基材４０の厚さは２０μｍであった。接着剤としては、ＤＩＣＧ製のＰＡＳＬＩＭ ＶＭ００１／ＶＭ１０８ＣＰを用いた。接着剤の塗布量は、４ｇ／ｍ２であった。
【0121】
また、紙からなる基材４０と、シーラントフィルム２０を、ドライラミネート法によって接着した。これによって、第２の積層体５０を得た。紙としては、特種東海製紙製のクラフト紙 東海クラフトＣを用いた。基材４０の坪量は５０ｇ／ｍ２であった。接着剤としては、ＤＩＣＧ製のＰＡＳＬＩＭ ＶＭ００１／ＶＭ１０８ＣＰを用いた。接着剤の塗布量は、４ｇ／ｍ２であった。
【0122】
第１の積層体の層構成は、下記のように表現される。
OPP20/DL/AL/Ny3/接着4/ランダムPP3/ホモPP17/ランダムPP13
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/Ny3/接着4/ランダムPP3/ホモPP17/ランダムPP13
「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、積層体５０の外面５０ｙを構成する層である。右端の層が、積層体５０の内面５０ｘを構成する層である。
「OPP」は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。「DL」は、接着剤層を意味する。「AL」は、アルミニウムの蒸着層を意味する。「Ny」は、ナイロン６を意味する。「接着」は、接着性樹脂層を意味する。「ランダムPP」は、ポリプロピレンのランダムコポリマーを意味する。「ホモPP」は、ポリプロピレンのホモポリマーを意味する。数字は、層の厚さを意味する。厚さの単位はμｍである。
OPP20/DL/AL/Ny3/接着4/ランダムPP3/ホモPP17/ランダムPP13
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/Ny3/接着4/ランダムPP3/ホモPP17/ランダムPP13
「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、積層体５０の外面５０ｙを構成する層である。右端の層が、積層体５０の内面５０ｘを構成する層である。
「OPP」は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。「DL」は、接着剤層を意味する。「AL」は、アルミニウムの蒸着層を意味する。「Ny」は、ナイロン６を意味する。「接着」は、接着性樹脂層を意味する。「ランダムPP」は、ポリプロピレンのランダムコポリマーを意味する。「ホモPP」は、ポリプロピレンのホモポリマーを意味する。数字は、層の厚さを意味する。厚さの単位はμｍである。
【0123】
（実施例２）
表面樹脂層２３として、クラレ製のエチレン－ビニルアルコール共重合体 Ｅ１７１Ｂを用いた。表面樹脂層２３における、エチレン共重合の比率は、４４ｍｏｌ％であった。表面樹脂層２３のＭＦＲ及び密度は、１．７ｇ／１０分及び１．１４ｇ／ｃｍ３であった。接着性樹脂層２２として、三井化学製の無水マレイン酸変性ポリプロピレン ＡＴ３３５１を用いた。接着性樹脂層２２のＭＦＲは１１ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）であり、密度は、０．８９０ｇ／ｃｍ３であった。表面樹脂層２３及び接着性樹脂層２２の厚さはそれぞれ、３μｍ及び４μｍであった。これらの点以外は、実施例１の場合と同様にして、第１の積層体５０及び第２の積層体５０を作製した。シーラントフィルム２０全体の厚さは、４０μｍであった。シーラントフィルム２０の厚さに対する、表面樹脂層２３の厚さの割合は、７．５％であった。
表面樹脂層２３として、クラレ製のエチレン－ビニルアルコール共重合体 Ｅ１７１Ｂを用いた。表面樹脂層２３における、エチレン共重合の比率は、４４ｍｏｌ％であった。表面樹脂層２３のＭＦＲ及び密度は、１．７ｇ／１０分及び１．１４ｇ／ｃｍ３であった。接着性樹脂層２２として、三井化学製の無水マレイン酸変性ポリプロピレン ＡＴ３３５１を用いた。接着性樹脂層２２のＭＦＲは１１ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）であり、密度は、０．８９０ｇ／ｃｍ３であった。表面樹脂層２３及び接着性樹脂層２２の厚さはそれぞれ、３μｍ及び４μｍであった。これらの点以外は、実施例１の場合と同様にして、第１の積層体５０及び第２の積層体５０を作製した。シーラントフィルム２０全体の厚さは、４０μｍであった。シーラントフィルム２０の厚さに対する、表面樹脂層２３の厚さの割合は、７．５％であった。
【0124】
第１の積層体の層構成は、下記のように表現される。
OPP20/DL/AL/EVOH3/接着4/ランダムPP3/ホモPP17/ランダムPP13
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/EVOH3/接着4/ランダムPP3/ホモPP17/ランダムPP13
「EVOH」は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を意味する。
OPP20/DL/AL/EVOH3/接着4/ランダムPP3/ホモPP17/ランダムPP13
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/EVOH3/接着4/ランダムPP3/ホモPP17/ランダムPP13
「EVOH」は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を意味する。
【0125】
（比較例１）
シーラントフィルム２０として、東レフィルム加工製の未延伸ポリプロピレンフィルム ２７０３を用いた。未延伸ポリプロピレンフィルム ２７０３は、ポリプロピレン樹脂層の表面に形成されているアルミニウムの蒸着層を含む。シーラントフィルム２０の厚さは４０μｍであった。蒸着層の厚さは４５ｎｍであった。これらの点以外は、実施例１の場合と同様にして、第１の積層体５０及び第２の積層体５０を作製した。
シーラントフィルム２０として、東レフィルム加工製の未延伸ポリプロピレンフィルム ２７０３を用いた。未延伸ポリプロピレンフィルム ２７０３は、ポリプロピレン樹脂層の表面に形成されているアルミニウムの蒸着層を含む。シーラントフィルム２０の厚さは４０μｍであった。蒸着層の厚さは４５ｎｍであった。これらの点以外は、実施例１の場合と同様にして、第１の積層体５０及び第２の積層体５０を作製した。
【0126】
第１の積層体の層構成は、下記のように表現される。
OPP20/DL/AL/CPP40
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/CPP40
「CPP」は、未延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。
OPP20/DL/AL/CPP40
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/CPP40
「CPP」は、未延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。
【0127】
（比較例２）
接着性樹脂層２２の厚さが１μｍであり、第２コポリマー層２１ｃの厚さが６μｍであること以外は、実施例１の場合と同様にして、第１の積層体５０及び第２の積層体５０を作製した。
接着性樹脂層２２の厚さが１μｍであり、第２コポリマー層２１ｃの厚さが６μｍであること以外は、実施例１の場合と同様にして、第１の積層体５０及び第２の積層体５０を作製した。
【0128】
第１の積層体の層構成は、下記のように表現される。
OPP20/DL/AL/Ny3/接着1/ランダムPP6/ホモPP17/ランダムPP13
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/Ny3/接着1/ランダムPP6/ホモPP17/ランダムPP13
OPP20/DL/AL/Ny3/接着1/ランダムPP6/ホモPP17/ランダムPP13
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/Ny3/接着1/ランダムPP6/ホモPP17/ランダムPP13
【0129】
上記の層構成の第１の積層体５０及び第２の積層体５０を安定に成膜することは困難であった。表面樹脂層２３がナイロンなどのポリアミド樹脂を含む場合、安定にバリアフィルム１０及び積層体５０を作製するためには、接着性樹脂層２２の厚さが２μｍ以上であることが好ましいと考えられる。
【0130】
（比較例３）
表面樹脂層２３の厚さが２μｍであり、接着性樹脂層２２の厚さが２μｍであり、第２コポリマー層２１ｃの厚さが６μｍであること以外は、実施例２の場合と同様にして、第１の積層体５０及び第２の積層体５０を作製した。
表面樹脂層２３の厚さが２μｍであり、接着性樹脂層２２の厚さが２μｍであり、第２コポリマー層２１ｃの厚さが６μｍであること以外は、実施例２の場合と同様にして、第１の積層体５０及び第２の積層体５０を作製した。
【0131】
第１の積層体の層構成は、下記のように表現される。
OPP20/DL/AL/EVOH2/接着2/ランダムPP6/ホモPP17/ランダムPP13
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/EVOH2/接着2/ランダムPP6/ホモPP17/ランダムPP13
OPP20/DL/AL/EVOH2/接着2/ランダムPP6/ホモPP17/ランダムPP13
第２の積層体の層構成は、下記のように表現される。
紙/DL/AL/EVOH2/接着2/ランダムPP6/ホモPP17/ランダムPP13
【0132】
上記の層構成の第１の積層体５０及び第２の積層体５０においては、白色の外観が確認された。表面樹脂層２３がエチレン－ビニルアルコール共重合体を含む場合、外観が白色になることを抑制するためには、表面樹脂層２３の厚みが３μｍ以上であることが好ましいと考えられる。表面樹脂層２３がエチレン－ビニルアルコール共重合体を含む場合、積層体５０のラミネート強度を確保するためには、接着性樹脂層２２の厚さが３μｍ以上であることが好ましいと考えられる。
【0133】
〔ラミネート強度の測定〕
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０のラミネート強度を、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。ラミネート強度の測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。具体的には、上述の図７～図９に示す方法によってラミネート強度を測定した。
実施例１、実施例２及び比較例１におけるラミネート強度はそれぞれ、３．０Ｎ／１５ｍｍ、２．９Ｎ／１５ｍｍ及び０．５Ｎ／１５ｍｍであった。
測定結果は、最も低い密着性を有する層の間におけるラミネート強度を表す。図７～図９においては、接着剤層４５と蒸着層３０の間において試験片が剥離されているが、測定結果が接着剤層４５と蒸着層３０の間のラミネート強度を表すとは限らない。
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０のラミネート強度を、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。ラミネート強度の測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。具体的には、上述の図７～図９に示す方法によってラミネート強度を測定した。
実施例１、実施例２及び比較例１におけるラミネート強度はそれぞれ、３．０Ｎ／１５ｍｍ、２．９Ｎ／１５ｍｍ及び０．５Ｎ／１５ｍｍであった。
測定結果は、最も低い密着性を有する層の間におけるラミネート強度を表す。図７～図９においては、接着剤層４５と蒸着層３０の間において試験片が剥離されているが、測定結果が接着剤層４５と蒸着層３０の間のラミネート強度を表すとは限らない。
【0134】
〔酸素透過度の測定〕
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０の酸素透過度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。酸素透過度の測定器としては、ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過度測定装置 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０を用いた。測定においては、基材４０が酸素供給側に位置するように、第１の積層体５０のサンプルを配置した。
実施例１、実施例２及び比較例１における酸素透過度はそれぞれ、０．２０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ、０．０１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ及び４．０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであった。
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０の酸素透過度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。酸素透過度の測定器としては、ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過度測定装置 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０を用いた。測定においては、基材４０が酸素供給側に位置するように、第１の積層体５０のサンプルを配置した。
実施例１、実施例２及び比較例１における酸素透過度はそれぞれ、０．２０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ、０．０１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ及び４．０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【0135】
〔水蒸気透過度の測定〕
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０の水蒸気透過度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。水蒸気透過度の測定器としては、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ ３／３３を用いた。測定においては、基材４０が水蒸気供給側に位置するように、第１の積層体５０のサンプルを配置した。
実施例１、実施例２及び比較例１における水蒸気透過度はそれぞれ、０．１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ、０．１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ及び０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０の水蒸気透過度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。水蒸気透過度の測定器としては、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ ３／３３を用いた。測定においては、基材４０が水蒸気供給側に位置するように、第１の積層体５０のサンプルを配置した。
実施例１、実施例２及び比較例１における水蒸気透過度はそれぞれ、０．１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ、０．１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ及び０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。
【0136】
〔熱収縮性の評価〕
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０に、熱に起因する収縮が生じるか否かを評価した。具体的には、まず、２枚の第１の積層体５０を準備した。続いて、ポリオレフィン樹脂層２１が接するように２枚の第１の積層体５０を重ねた。続いて、１ｋｇ、１秒の条件で２枚の第１の積層体５０を、１２０℃～１７０℃の温度域でヒートシールした。熱収縮が第１の積層体５０に生じているか否かを、目視で確認した。
１２０℃～１５０℃の温度域においては、実施例１～２及び比較例１のいずれにおいても、熱収縮は生じていなかった。
１６０℃においては、実施例１～２においては、若干の熱収縮が生じていた。比較例１においては、実施例１～２の場合に比べて大きな熱収縮が生じていた。
１７０℃においては、実施例１～２においては、実施例１～２の１６０℃の場合よりも大きな熱収縮が生じていた。比較例１においては、実施例１～２の１７０℃の場合に比べて大きな、顕著な熱収縮が生じていた。
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０に、熱に起因する収縮が生じるか否かを評価した。具体的には、まず、２枚の第１の積層体５０を準備した。続いて、ポリオレフィン樹脂層２１が接するように２枚の第１の積層体５０を重ねた。続いて、１ｋｇ、１秒の条件で２枚の第１の積層体５０を、１２０℃～１７０℃の温度域でヒートシールした。熱収縮が第１の積層体５０に生じているか否かを、目視で確認した。
１２０℃～１５０℃の温度域においては、実施例１～２及び比較例１のいずれにおいても、熱収縮は生じていなかった。
１６０℃においては、実施例１～２においては、若干の熱収縮が生じていた。比較例１においては、実施例１～２の場合に比べて大きな熱収縮が生じていた。
１７０℃においては、実施例１～２においては、実施例１～２の１６０℃の場合よりも大きな熱収縮が生じていた。比較例１においては、実施例１～２の１７０℃の場合に比べて大きな、顕著な熱収縮が生じていた。
【0137】
〔光学濃度及び全光線透過率の測定〕
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０の光学濃度及び全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。全光線透過率の測定器としては、日本電色工業株式会社製のヘーズメーター ＭＤＨ４０００を用いた。
実施例１、実施例２及び比較例１における光学濃度はそれぞれ、３．４、３．０及び２．０であった。
実施例１、実施例２及び比較例１における全光線透過率はそれぞれ、０．０４％、０．１％及び１．０％であった。
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０の光学濃度及び全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。全光線透過率の測定器としては、日本電色工業株式会社製のヘーズメーター ＭＤＨ４０００を用いた。
実施例１、実施例２及び比較例１における光学濃度はそれぞれ、３．４、３．０及び２．０であった。
実施例１、実施例２及び比較例１における全光線透過率はそれぞれ、０．０４％、０．１％及び１．０％であった。
【0138】
〔表面光沢の評価〕
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０の表面光沢を評価した。具体的には、第１の積層体５０を基材４０側から目視し、アルミニウムの蒸着層３０の光沢が現れているか否かを確認した。
実施例１においては、光沢が現れていた。実施例２及び比較例１においては、実施例１の場合に比べて光沢の程度が小さかった。
実施例１～２及び比較例１の第１の積層体５０の表面光沢を評価した。具体的には、第１の積層体５０を基材４０側から目視し、アルミニウムの蒸着層３０の光沢が現れているか否かを確認した。
実施例１においては、光沢が現れていた。実施例２及び比較例１においては、実施例１の場合に比べて光沢の程度が小さかった。
【0139】
〔シールリークの評価〕
実施例１～２及び比較例１の第２の積層体５０のシールリークを評価した。まず、第２の積層体５０をヒートシールすることによって、ピローパウチを作製した。ヒートシールの装置としては、東京自働機械製作所製の縦ピロー充填機 ＴＹＴＴ型を用いた。ショット数は８５ｒｐｍであり、縦シールのシール温度は１５０℃であり、横シールのシール温度は１６０℃である。続いて、ピローパウチの上部の開口を介して、ピローパウチの内部にチェック液を充填した。チェック液としては、三菱ガス化学社製のエッジレスシールチェック液を用いた。チェック液を充填した後、ピローパウチを、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に２４時間置いた。その後、チェック液の漏れが生じているか否かを確認した。
実施例１及び実施例２においては、チェック液の漏れは生じていなかった。比較例１においては、チェック液の漏れが生じていた。
実施例１～２及び比較例１の第２の積層体５０のシールリークを評価した。まず、第２の積層体５０をヒートシールすることによって、ピローパウチを作製した。ヒートシールの装置としては、東京自働機械製作所製の縦ピロー充填機 ＴＹＴＴ型を用いた。ショット数は８５ｒｐｍであり、縦シールのシール温度は１５０℃であり、横シールのシール温度は１６０℃である。続いて、ピローパウチの上部の開口を介して、ピローパウチの内部にチェック液を充填した。チェック液としては、三菱ガス化学社製のエッジレスシールチェック液を用いた。チェック液を充填した後、ピローパウチを、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に２４時間置いた。その後、チェック液の漏れが生じているか否かを確認した。
実施例１及び実施例２においては、チェック液の漏れは生じていなかった。比較例１においては、チェック液の漏れが生じていた。
【0140】
測定結果及び評価結果を図１３に示す。実施例１～２の積層体５０は、比較例１～３の積層体５０に比べて良好な結果を示している。
【0141】
〔破断強度及び破断伸度の評価〕
実施例１及び比較例１のシーラントフィルム２０の破断強度及び破断伸度を、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で測定した。破断強度及び破断伸度の測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。測定においては、シーラントフィルム２０を幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを試験片として用いた。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は５０ｍｍであった。試験片の引張速度は３００ｍｍ／分であった。
流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における実施例１のシーラントフィルム２０の破断強度は、４６．１ＭＰａ及び２６．５ＭＰａであった。流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における実施例１のシーラントフィルム２０の破断伸度は、３７２．８％及び４０３．８％であった。
流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における比較例１のシーラントフィルム２０の破断強度は、３２．３ＭＰａ及び２８．３ＭＰａであった。流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における比較例１のシーラントフィルム２０の破断伸度は、３４０．９％及び４５８．３％であった。測定結果を図１４に示す。
実施例１及び比較例１のシーラントフィルム２０の破断強度及び破断伸度を、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で測定した。破断強度及び破断伸度の測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０を用いた。測定においては、シーラントフィルム２０を幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを試験片として用いた。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は５０ｍｍであった。試験片の引張速度は３００ｍｍ／分であった。
流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における実施例１のシーラントフィルム２０の破断強度は、４６．１ＭＰａ及び２６．５ＭＰａであった。流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における実施例１のシーラントフィルム２０の破断伸度は、３７２．８％及び４０３．８％であった。
流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における比較例１のシーラントフィルム２０の破断強度は、３２．３ＭＰａ及び２８．３ＭＰａであった。流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における比較例１のシーラントフィルム２０の破断伸度は、３４０．９％及び４５８．３％であった。測定結果を図１４に示す。
【0142】
〔破断エネルギーの測定〕
実施例１及び比較例１のシーラントフィルム２０の破断エネルギーを、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。破断エネルギーの測定器としては、株式会社東洋精機製作所製のフィルムインパクトテスタを用いた。
実施例１及び比較例１におけるシーラントフィルム２０の破断エネルギーはそれぞれ、０．３８９Ｊ及び０．０５４Ｊであった。シーラントフィルム２０の破断エネルギーをシーラントフィルム２０の厚みで割った値は、実施例１及び比較例１においてそれぞれ０．００９７２Ｊ／μｍ及び０．００１３５Ｊ／μｍであった。測定結果を図１４に示す。
実施例１及び比較例１のシーラントフィルム２０の破断エネルギーを、温度２３℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下で測定した。破断エネルギーの測定器としては、株式会社東洋精機製作所製のフィルムインパクトテスタを用いた。
実施例１及び比較例１におけるシーラントフィルム２０の破断エネルギーはそれぞれ、０．３８９Ｊ及び０．０５４Ｊであった。シーラントフィルム２０の破断エネルギーをシーラントフィルム２０の厚みで割った値は、実施例１及び比較例１においてそれぞれ０．００９７２Ｊ／μｍ及び０．００１３５Ｊ／μｍであった。測定結果を図１４に示す。
【符号の説明】
【0143】
１０ バリアフィルム
２０ シーラントフィルム
２０ｘ 第１面
２０ｙ 第２面
２１ ポリオレフィン樹脂層
２１ａ 第１コポリマー層
２１ｂ ホモポリマー層
２１ｃ 第２コポリマー層
２２ 接着性樹脂層
２３ 表面樹脂層
３０ 蒸着層
４０ 基材
４１ 印刷層
４５ 接着剤層
５０ 積層体
５０ｘ 内面
５０ｙ 外面
６０ 包装容器
２０ シーラントフィルム
２０ｘ 第１面
２０ｙ 第２面
２１ ポリオレフィン樹脂層
２１ａ 第１コポリマー層
２１ｂ ホモポリマー層
２１ｃ 第２コポリマー層
２２ 接着性樹脂層
２３ 表面樹脂層
３０ 蒸着層
４０ 基材
４１ 印刷層
４５ 接着剤層
５０ 積層体
５０ｘ 内面
５０ｙ 外面
６０ 包装容器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
