特許 7591250 樹脂成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-20

(45)【発行日】2024-11-28

(54)【発明の名称】樹脂成形品

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/00 20060101AFI20241121BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20241121BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

B29C45/00

B29C45/26

B65D1/00 110

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020128722

(22)【出願日】2020-07-29

(65)【公開番号】P2022025714

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-07-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】市野 勝久

【審査官】田村 佳孝

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５９－１１２６２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５３－０６０５６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－１３９２４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－０９１５４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１４１４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－０１８２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１０６１９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０８２４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－１７６２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１５６８４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／００

Ｂ２９Ｃ ４５／２６

Ｂ６５Ｄ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出成形により形成される、容器又は容器に取り付けられる蓋からなる樹脂成形品であって、
前記樹脂成形品の７０重量％以上を占めて所定のベース色を有するベース樹脂と、前記ベース色とは異なりかつ互いに異なる一つの模様構成色をそれぞれ有する複数の模様構成樹脂と、を含み、
射出成形時の溶融状態における前記模様構成樹脂の流動性が射出成形時の溶融状態における前記ベース樹脂の流動性よりも低く、
前記ベース樹脂と前記模様構成樹脂とは境界を介して接しており、前記樹脂成形品の表面に表れる前記境界のうちの７０％以上の前記境界の内部側には前記模様構成樹脂が位置しており、
少なくとも一の前記模様構成色は前記ベース色よりも彩度が低い
樹脂成形品。

【請求項2】

複数のゲート跡を備え、
最も近接する二つの前記ゲート跡間の距離をゲート距離としたとき、前記樹脂成形品上の任意の点において、少なくとも一つの前記ゲート跡までの距離が前記ゲート距離以下となるように構成されている
請求項１記載の樹脂成形品。

【請求項3】

前記樹脂成形品は、平板部と、前記平板部の周縁に位置して前記平板部の厚みよりも長い高さを有し、前記容器の開口縁に嵌め込まれる嵌込部と、を有する前記蓋であり、
前記嵌込部は、前記容器の前記開口縁に対向する面にのみリブ部を有し、
前記平板部は、５個の前記ゲート跡を備え、
前記ゲート跡の直径は、前記平板部の前記厚みの３倍以上である
請求項２記載の樹脂成形品。

【請求項4】

射出成形により形成され、平面部及びリブ部を有する、容器又は容器に取り付けられる蓋からなる樹脂成形品であって、
前記樹脂成形品の７０重量％以上を占めて所定のベース色を有するベース樹脂と、前記ベース色とは異なりかつ互いに異なる一つの模様構成色をそれぞれ有する複数の模様構成樹脂と、を含み、
前記ベース樹脂と前記模様構成樹脂とは境界を介して接しており、前記樹脂成形品の表面に表れる前記模様構成樹脂は模様を構成するものであり、
前記リブ部の表面に表れる前記模様の面積より、前記容器の側面又は前記蓋の全体における前記リブ部以外の前記平面部に表れる前記模様の面積の方が大きく、
前記容器又は前記蓋における表裏両面のうちの一方の面に表れる前記模様と他方の面に表れる前記模様とが異なる
樹脂成形品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形品に関し、更に詳しくは、射出成形により形成される、容器又は容器に取り付けられる蓋からなる樹脂成形品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、容器として、外装シートを備えた収納ボックスが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に開示される収納ボックスは、ボックス本体の外形寸法と同等もしくは若干小さめの袋状に形成した合成樹脂製の外装シートに、ボックス本体を挿入して構成されている。外装シートは迷彩柄といった模様を有しており、ボックス本体に模様を形成しなくても、所望の模様を有する外装シートを用意してボックス本体に取り付けるだけで、模様を有する収納ボックスを構成することができる。

【0003】

また、模様や文字を有する合成樹脂成形品が知られている（例えば特許文献２参照）。特許文献２に開示される合成樹脂成形品は、成形品の素材表面にインクを吹き付けることにより、合成樹脂成形品の表面に、模様と文字のうちの一方を形成することができる。これにより、合成樹脂成形品の表面に所望の模様を容易に形成することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００９－０４６１８５号公報

【文献】特開平１１－１７０３６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示される収納ボックスや特許文献２に開示される合成樹脂成形品にあっては、製品の表面に鋭利な角部が接触すると、外装シートが破れて一部が剥がれたり、表面のインクが剥がれたりして、模様の一部が欠けてしまうおそれがある。

【0006】

そこで、多色成形等により、樹脂成形品に一体的に模様を形成することが考えられるが、この場合、所望の模様を形成するのが困難であった。

【0007】

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、模様を一体的に形成して模様が欠けにくく、かつ、模様の形状を所望の形状としやすい樹脂成形品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明に係る一形態は、射出成形により形成される、容器又は容器に取り付けられる蓋からなる樹脂成形品である。前記樹脂成形品は、前記樹脂成形品の７０％以上を占めて所定のベース色を有するベース樹脂と、前記ベース色とは異なる二以上の模様構成色をそれぞれ有する複数の模様構成樹脂と、を含む。前記ベース樹脂と前記模様構成樹脂とは境界を介して接しており、前記樹脂成形品の表面に表れる前記境界のうちの７０％以上の前記境界の内部側には前記模様構成樹脂が位置している。少なくとも一の前記模様構成色は前記ベース色よりも彩度が低い。

【0009】

上記課題を解決するために、本発明に係る他の形態は、射出成形により形成され、平面部及び前記平面部から突出するリブ部を有する、容器又は容器に取り付けられる蓋からなる樹脂成形品である。前記樹脂成形品は、前記樹脂成形品の７０％以上を占めて所定のベース色を有するベース樹脂と、前記ベース色とは異なる二以上の模様構成色をそれぞれ有する複数の模様構成樹脂と、を含む。前記ベース樹脂と前記模様構成樹脂とは境界を介して接しており、前記樹脂成形品の表面に表れる前記模様構成樹脂は、前記模様構成樹脂の一番長い部分同士を結んだ線に対して横方向に５ｍｍ以上の幅を有する模様を構成するものである。前記リブ部の表面に表れる前記模様の面積より、前記容器の側面又は前記蓋の全体における前記リブ部以外の前記平面部に表れる前記模様の面積の方が大きい。前記容器又は前記蓋における表裏両面のうちの一方の面に表れる前記模様と他方の面に表れる前記模様とが異なる。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る樹脂成形品にあっては、模様を一体的に形成して模様が欠けにくく、かつ、模様の形状を所望の形状としやすい。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１Ａは、第一実施形態に係る樹脂成形品としての容器の斜め上方より見た斜視図である。図１Ｂは、同上の容器の斜め下方より見た斜視図である。

【図2】図２Ａは、同上の樹脂成形品としての蓋の斜め上方より見た斜視図である。図２Ｂは、同上の蓋の斜め下方より見た斜視図である。

【図3】図３Ａは、同上の樹脂成形品の表面の一部を示す正面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図４は、同上の実施形態における樹脂成形品の製造に用いられる射出成形装置の金型および溶融樹脂を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明は、樹脂成形品とその製造方法に関する。以下、本発明の第一実施形態に係る樹脂成形品とその製造方法について、図１Ａ～図４に基づいて説明する。

【0013】

図１Ａに示すように、樹脂成形品１は、射出成形により形成される樹脂成形品である。樹脂成形品１は、ゲート跡１０（図２Ｂ参照）を備える。樹脂成形品１は、紙で形成される同形状の物品と比べて、一般的に強度が高い。

【0014】

本実施形態に係る樹脂成形品１は、容器２又は容器２に取り付けられる蓋３（図２Ａ参照）であり、また、容器２及び蓋３を組み合わせたものであってもよい。容器２は、道具箱といった収納用容器として好適に利用される。本実施形態では、容器２は、上端に開口を有する矩形箱状をしたものであり、上面はなく上方に開放されている。本実施形態では、容器２の開口が形成されている方を上方とすると共にその反対を下方とする。また、上下方向と直交する方向は、水平方向となる。容器２は、例えば、平面視における縦辺の長さが３０ｃｍ、横辺の長さが５０ｃｍ、高さが３０ｃｍ、厚みが３ｍｍの矩形状の箱である。容器２は、平面視において矩形状をした底壁２１と、底壁２１の周囲から上方に連設される側壁２２と、側壁２２の上端に形成されて開口縁２０を構成するフランジと、を備えている。

【0015】

図１Ｂに示すように、容器２は、平面部１１及び平面部１１から突出するリブ部１２を有する。具体的には、容器２は、リブ部１２として、上横リブ２２１と、下横リブ２２２と、縦リブ２２３とが形成される。上横リブ２２１は、側壁２２の外面（側面とする）の上端部近傍に横方向全周にわたって外方に突出する。下横リブ２２２は、側面の下端部近傍に横方向全周にわたって外方に突出する。縦リブ２２３は、側面のコーナー部近傍に縦方向にわたって外方に突出する。側面のうち、リブ部１２（上横リブ２２１～縦リブ２２３）以外の部分は平面部１１となる。容器２は、ゲート跡（不図示）を備える。本実施形態では、容器２に形成されるゲート跡は、底壁２１の外面（下面）に形成されているが、形成される場所は特に限定されない。容器２の上端に、開口を塞ぐ蓋３が着脱可能に取り付けられる。

【0016】

図２Ａに示すように、蓋３は、平板部３１と、平板部３１の周縁に位置して、容器２の開口縁２０に嵌め込まれる嵌込部３２と、を有する。蓋３は、容器２の平面視形状と略同じで、平面視における縦辺の長さが３０ｃｍ、横辺の長さが５０ｃｍの矩形状の板状をしたものである。平板部３１は、平面視における縦辺の長さが２７ｃｍ、横辺の長さが４７ｃｍの矩形状の板状をしたものである。平板部３１は、所定の厚みを有しており、例えば、所定の厚みは３ｍｍである。平板部３１には、リブ部１２は形成されず、僅かな段差３１１が形成されるだけであり、段差３１１以外の部分は平面部１１となる。段差３１１により厚くなっている部分は、平板部３１の厚くなっている部分を除く部分の厚みの３ｍｍ以上でかつ厚みの２倍（すなわち６ｍｍ）以下であるが、特に限定されない。

【0017】

図２Ｂに示すように、平板部３１には、複数のゲート跡１０が形成される。本実施形態では、平板部３１に、５個のゲート跡１０が形成される。ゲート跡１０の直径は、平板部３１の厚みの２倍以上、好ましくは３倍以上であることが好ましい。すなわち、平板部３１の厚みは３ｍｍであるため、ゲート跡１０の直径は６ｍｍ以上、好ましくは９ｍｍ以上であることが好ましく、本実施形態では、ゲート跡１０の直径は１０ｍｍである。

【0018】

また、最も近接する二つのゲート跡１０間の距離をゲート距離１００としたとき、いずれかのゲート跡１０から最も遠い部分までの距離がゲート距離１００の半分の３倍以下、好ましくは２倍以下である。すなわち、蓋３上の任意の点において、少なくとも一つのゲート跡１０に対しては、ゲート跡１０までの距離がゲート距離１００以下となる。

【0019】

図２Ａに示すように、嵌込部３２は、平板部３１の外周縁より外方に連設された部分であり、本実施形態では、横辺の全長と、横辺に連続する縦辺の一部に沿う平面視コ字状をした二つの部分である。平面視において、嵌込部３２の外郭が蓋３の外郭の大部分を構成するものであり、嵌込部３２の外郭は、縦辺の長さが３０ｃｍ、横辺の長さが５０ｃｍの矩形状をしている。嵌込部３２の、幅は、３ｃｍである。また、嵌込部３２の高さは１ｃｍであり、平板部３１の厚みである３ｍｍよりも長い。嵌込部３２の厚み、すなわち嵌込部３２を構成する樹脂の厚みは３ｍｍである。

【0020】

具体的には、嵌込部３２は、平板部３１の周縁部から上方に連設される内縦片３２１と内縦片３２１の上端部から外方に連設される上横片３２２と、上横片３２２の外端部から下方に連設される外縦片３２３と、を有する。図２Ｂに示すように、嵌込部３２は、リブ部１２として、容器２の開口縁２０に対向する面にのみ載置リブ３３を有する。蓋３が容器２の開口縁２０に嵌められた際、開口縁２０が内縦片３２１と外縦片３２３との間に挿入されて、開口縁２０に載置リブ３３が載置される。

【0021】

次に、樹脂成形品１を構成する樹脂について説明する。図３Ａに示すように、樹脂成形品１は、ベース樹脂４と、複数の模様構成樹脂５と、を含む。ベース樹脂４は、所定のベース色を有する樹脂であり、樹脂成形品１の７０％以上、好ましくは８０％以上を占める。すなわち、ベース樹脂４の重量は、樹脂成形品１の重量の７０％以上（好ましくは８０％）以上を占める。本実施形態では、ベース樹脂４は、ポリプロピレンに適宜の顔料が混合されて構成される。

【0022】

複数の模様構成樹脂５は、ベース色とは異なる二以上の模様構成色をそれぞれ有する樹脂である。本実施形態では、複数の模様構成樹脂５として、ベース色とは異なる第１模様構成色を有する第１模様構成樹脂５１と、ベース色及び第１模様構成色とは異なる第２模様構成色を有する第２模様構成樹脂５２と、ベース色、第１模様構成色及び第２模様構成色とは異なる第３模様構成色を有する第３模様構成樹脂５３が樹脂成形品１に含まれる。模様構成樹脂５は、ポリプロピレンを主体として他の種類の樹脂を含む樹脂であって、射出成形時の溶融状態においてベース樹脂４よりも流動性が低くなるように適宜の顔料が混合されて構成される。本実施形態では、流動性の指標としてＭＦＲ（Melt flow rate）を用いた場合、模様構成樹脂５のＭＦＲは、ベース樹脂４のＭＦＲの１／１００以下であることが好ましい。模様構成樹脂５の比重は、ベース樹脂４の比重よりも大きい。

【0023】

複数の模様構成樹脂５のうち、少なくとも一の模様構成色は、ベース色よりも彩度が低い。本実施形態では、第１模様構成樹脂５１の第１模様構成色が最も彩度が低く、次に、第２模様構成樹脂５２の第２模様構成色が彩度が低く、第３模様構成樹脂５３の第３模様構成色が最も彩度が高い。ベース樹脂４のベース色の彩度は、第１模様構成樹脂５１の第１模様構成色の彩度よりも高く、第２模様構成樹脂５２の第２模様構成色が彩度よりも低い。

【0024】

ベース樹脂４と模様構成樹脂５とは、互いに混合されることなく境界１３を介して接しており、ベース樹脂４のベース色と模様構成樹脂５の模様構成色とはそれぞれ識別可能である。樹脂成形品１の表面に表れる模様構成樹脂５は、８ｍｍ以上の長さと４ｍｍ以上の幅、好ましくは１０ｍｍ以上の長さと５ｍｍ以上の幅を有する模様６を構成するものである。すなわち、模様６の外郭が境界１３となる。

【0025】

図３Ｂに示すように、樹脂成形品１の表面に表れる境界１３のうち、７０％以上、好ましくは８０％以上の境界１３の内部側には、模様構成樹脂５が位置している。ここで、樹脂成形品１の製造方法および射出成形装置について説明する。

【0026】

図４に示すように、射出成形装置は、金型７と、型締装置と、射出装置と、制御装置と、を備える。

【0027】

金型７は、固定型及び可動型を有し、型締装置により固定型と可動型とを型締めした状態で、内部にキャビティ空間７０を有する。金型７のキャビティ空間７０に面する部分は、溶融樹脂を成形するキャビティ壁面７１となる。金型７には、キャビティ壁面７１に至る孔からなる流路が形成されており、キャビティ壁面７１に形成される孔がゲート（不図示）となる。

【0028】

射出装置は、キャビティ空間７０内に溶融樹脂８を射出する。射出装置は、シリンダに注入された樹脂材料を溶融し、射出機構によってシリンダの先端のノズルから、金型７に形成された流路を介してキャビティ空間７０内に溶融樹脂８を射出する。

【0029】

型締装置および射出装置は、制御装置により制御される。制御装置は、例えばマイクロコンピュータを備え、プログラムを実行することで各要素の動作を制御する。

【0030】

このような射出成形装置としては、様々な公知のものが適宜利用可能であり、特に限定されない。

【0031】

このような射出成形装置を用いて樹脂成形品１を製造するにあたり、まず、シリンダに溶融樹脂８を挿入する。溶融樹脂８として、溶融状態のベース樹脂４、第１模様構成樹脂５１、第２模様構成樹脂５２及び第３模様構成樹脂５３がシリンダに挿入される。この時、シリンダ内において、溶融状態のベース樹脂４、第１模様構成樹脂５１、第２模様構成樹脂５２及び第３模様構成樹脂５３が互いに溶融して混ざり合わないように挿入する。

【0032】

次に、溶融樹脂８、すなわち溶融状態のベース樹脂４、第１模様構成樹脂５１、第２模様構成樹脂５２及び第３模様構成樹脂５３を金型７内に射出する。

【0033】

金型７においては、溶融樹脂８が、キャビティ壁面７１に接していない部分の中央部が進行方向に突出するように進んでいく。この時、溶融状態の模様構成樹脂５の方が、溶融状態のベース樹脂４よりも流動性が低いため、溶融状態の模様構成樹脂５の方が形状を維持しやすい。このため、溶融状態の模様構成樹脂５の一部がキャビティ壁面７１に接触しても、残りの部分が変形してキャビティ壁面７１に接触するということは起こりにくく、残りの部分とキャビティ壁面７１との間に、流動性の高い溶融状態のベース樹脂４が流入する。この結果、樹脂成形品１において、図３Ｂに示すように、模様構成樹脂５の外縁部は、大部分がベース樹脂４の下側に位置する。言い換えると、境界１３の大部分において、境界１３の樹脂成形品１の内部側には模様構成樹脂５が位置する。

【0034】

この状態で、ベース樹脂４の下側に位置する模様構成樹脂５の模様構成色の彩度が、ベース色の彩度よりも低い場合、ベース樹脂４の下側に位置する模様構成樹脂５はベース色に隠れて、樹脂成形品１の表面側より殆ど見えない。これに対して、ベース樹脂４の下側に位置する模様構成樹脂５の模様構成色の彩度が、ベース色の彩度よりも高い場合、ベース樹脂４の下側に位置する模様構成樹脂５の大部分は、ベース色を通して、樹脂成形品１の表面側より見える。なお、この場合、全ての模様構成樹脂５がベース色を通して見える必要はない。

【0035】

このため、樹脂成形品１の表面に表れる模様構成樹脂５の模様６の外郭が、正面視において滑らかな線ではなく細かい凹凸等のある乱雑な形状であっても、乱雑な外郭がベース樹脂４の下側に隠れて見えず、乱雑な外郭よりも滑らかな曲線（又は直線）からなる境界１３が見えて、意匠性に優れるものとなる。

【0036】

樹脂成形品１は、樹脂の積層構造を有するものではなく、樹脂成形品１を構成する樹脂は、全体で単層である。また、樹脂成形品１は各ゲートからは同様の溶融樹脂８が射出されるもので、ゲートによって射出される溶融樹脂の色が異なる二色成形や多色成形により成形されるものではない。

【0037】

樹脂成形品１は、屋外での使用に耐え得る強度を備えるように、厚み等を含む寸法が設定されている。樹脂成形品１は、トラックの荷台に載置される際や載置された後に、他の物品に衝突しても、模様６が欠け難く、破損し難い容器２又は蓋３となる。

【0038】

また、ゲート跡１０から蓋３の最も遠い樹脂が充填されるまでの距離が、ゲート距離１００の半分の３倍以下、好ましくは２倍以下であることにより、溶融樹脂８を金型７に充填する際に圧力が少なくて済み、模様構成樹脂５が細長くなり難く、また、各ゲートから溶融樹脂８が波紋状に流れて、キャビティ空間７０の蓋３の外周に対応する部分に最後に充填された時に、隣り合うゲートからの溶融樹脂８同士がすべて充填された状態になる。また、ゲート跡１０を、例えば蓋３の平板部３１の板面と嵌込部３２の二つの端面にそれぞれ形成することにより、溶融樹脂８を充填する際に、３方向以上から溶融樹脂８が交わって圧力が掛かるため、幅を有する模様６が形成されやすい。

【0039】

また、ゲート跡１０の直径は、平板部３１の厚みの２倍以上、好ましくは３倍以上であるため、溶融状態のベース樹脂４と模様構成樹脂５とが混合されにくい。

【0040】

また、本実施形態では、リブ部１２の表面に表れる模様６の面積より、容器２の側面又は蓋３の全体におけるリブ部１２以外の平面部１１に表れる模様６の面積の方が大きい。更に、容器２又は蓋３における表裏両面のうちの一方の面に表れる模様６と他方の面に表れる模様６とが異なる。これにより、変化に富む模様を樹脂成形品１の表面に形成することができる。

【0041】

次に、変形例について説明する。

【0042】

樹脂成形品１としては、容器２又は容器２に取り付けられる蓋３であると、得られる効果が大きいため好ましいが、容器２及び蓋３以外の樹脂成形品１であっても本発明は適用可能であり、樹脂成形品１の形態及び用途は限定されない。

【0043】

開口縁２０は、フランジにより構成されなくてもよく、単に側壁２２の上端のエッジにより構成されてもよい。

【0044】

容器２の縦辺の長さ、横辺の長さ、高さ、厚みは、特に限定されない。

【0045】

容器２の形態及び用途は、特に限定されないものであり、例えば、容器２が運搬用容器であってもよい。

【0046】

容器２の側壁２２の下横リブ２２２は、形成されなくてもよい。この場合、模様構成樹脂５による模様６を所望の形状に形成しやすい。また、容器２の側壁２２の底壁２１にリブが形成されない方がよく、底壁２１にリブが形成される場合と比べて、模様構成樹脂５による模様６を所望の形状に形成しやすい。

【0047】

蓋３の縦辺の長さ、横辺の長さ、高さは、特に限定されない。

【0048】

平板部３１の縦辺の長さ、横辺の長さ、厚みは、特に限定されない。

【0049】

ゲート跡１０の個数は、２個でもよいし、３個、４個、６個以上の複数個であってもよく、特に限定されない。

【0050】

嵌込部３２の外郭の縦辺の長さ、横辺の長さ、嵌込部３２の幅、高さ、嵌込部３２を構成する樹脂の厚みは、特に限定されない。

【0051】

嵌込部３２は、内縦片３２１、上横片３２２及び外縦片３２３により構成される形態に限定されない。

【0052】

ベース樹脂４は、重量において樹脂成形品１全体の７０％以上（好ましくは８０％）以上を占めていたが、重量ではなく面積又は体積において、樹脂成形品１全体の７０％以上（好ましくは８０％）以上を占めるものであってもよい。

【0053】

ベース樹脂４は、ポリプロピレンに別の樹脂が添加されたものであってもよい。また、ベース樹脂４は、ポリプロピレンに限定されない。

【0054】

模様構成樹脂５は、ポリプロピレンを含まなくてもよい。要するに、ベース樹脂４と模様構成樹脂５とは、ベース樹脂４の流動性よりも模様構成樹脂５の流動性の方が低ければ、樹脂の種類は限定されない。

【0055】

模様構成樹脂５の比重は、ベース樹脂４の比重と同じであってもよいし、ベース樹脂４の比重より小さくてもよく、限定されない。

【0056】

模様構成樹脂５に混合される顔料の粒子径は、ベース樹脂４に混合される顔料の粒子径よりも大きくてもよいし、ベース樹脂４に混合される顔料の粒子径と同じであってもよいし、ベース樹脂４に混合される顔料の粒子径より小さくてもよい。

【0057】

ベース樹脂４の一部と模様構成樹脂５の一部が互いに混合されてもよい。

【0058】

溶融樹脂８を金型７内に射出する際に、溶融状態のベース樹脂４、第１模様構成樹脂５１、第２模様構成樹脂５２及び第３模様構成樹脂５３が互いに混合されないように、高い圧力をかけることなく樹脂を金型７内に射出してもよい。

【0059】

模様６は、８ｍｍ以上の長さと４ｍｍ以上の幅を有するものに限定されず、例えば、６ｍｍ以上の長さと３ｍｍ以上の幅を有する等、８ｍｍ以下の長さと４ｍｍ以下の幅を有してもよいし、特定の長さ及び幅を有するものでなくてもよい。すなわち、ベース色と異なる色からなる領域は模様６となり得る。この模様６は、それぞれが異なった外周形状をしており、更に濃淡や透けているように形成されている。模様６は、全て異なる形状・色彩で形成されているが、模様６の一部が他の部分と同じ形状・色彩となることは構わない。

【0060】

更に、この模様６以外に、同様の形状・色彩で形成された小さな模様６があってもよい。

【0061】

また、１０ｍｍ以上の長さと５ｍｍ以上の幅を有する模様６は、ゲート跡１０を有する平面にはできやすいが、この平面の端縁から屈曲する側壁やリブには模様６が形成され難い。屈曲する側壁やリブに形成される模様６は、平面に形成される模様６の半分以下または２／３以下である。

【0062】

樹脂成形品１の表面に表れる境界１３のうち、５０％を超える境界１３の内部側には、模様構成樹脂５が位置していればよい。

【0063】

以上、述べた実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様は、射出成形により形成される、容器２又は容器２に取り付けられる蓋３からなる樹脂成形品１である。樹脂成形品１は、樹脂成形品１の７０％以上を占めて所定のベース色を有するベース樹脂４と、ベース色とは異なる二以上の模様構成色をそれぞれ有する複数の模様構成樹脂５と、を含む。ベース樹脂４と模様構成樹脂５とは境界１３を介して接しており、樹脂成形品１の表面に表れる境界１３のうちの７０％以上の境界１３の内部側には模様構成樹脂５が位置している。少なくとも一の模様構成色はベース色よりも彩度が低い。

【0064】

第１の態様によれば、樹脂成形品１の表面に表れる模様構成樹脂５５の模様６の外郭が乱雑な形状であっても、乱雑な外郭の大部分がベース樹脂４の下側に隠れて見えず、意匠性に優れるものとなる。

【0065】

第２の態様は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、樹脂成形品１は、複数のゲート跡１０を備える。最も近接する二つのゲート跡１０間の距離をゲート距離１００としたとき、いずれかのゲート跡１０から最も遠い部分までの距離がゲート距離１００以下である。

【0066】

第２の態様によれば、溶融状態のベース樹脂４と模様構成樹脂５とが混合されにくい。

【0067】

第３の態様は、第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、樹脂成形品１は、平板部３１と、平板部３１の周縁に位置して平板部３１の厚みよりも長い高さを有し、容器２の開口縁２０に嵌め込まれる嵌込部３２と、を有する蓋３である。嵌込部３２は、容器２の開口縁２０に対向する面にのみリブ部１２を有する。平板部３１は、５個のゲート跡１０を備える。ゲート跡１０の直径は、平板部３１の厚みの３倍以上である。

【0068】

第３の態様によれば、溶融状態のベース樹脂４と模様構成樹脂５とが混合されにくい。更に、模様構成樹脂５は、平板部３１では溶融して引き伸ばされており、リブ部１２や屈曲部を流れることで分断されて細かくなる。

【0069】

第４の態様は、射出成形により形成され、平面部１１及び平面部１１から突出するリブ部１２を有する、容器２又は蓋３からなる樹脂成形品１である。樹脂成形品１は、樹脂成形品１の７０％以上を占めて所定のベース色を有するベース樹脂４と、ベース色とは異なる二以上の模様構成色をそれぞれ有する複数の模様構成樹脂５と、を含む。ベース樹脂４と模様構成樹脂５とは境界１３を介して接しており、樹脂成形品１の表面に表れる模様構成樹脂５は、模様構成樹脂５の一番長い部分同士を結んだ線に対して横方向に５ｍｍ以上の幅を有する模様を構成するものである。リブ部１２の表面に表れる模様の面積より、容器２の側面又は蓋３の全体におけるリブ部１２以外の平面部１１に表れる模様の面積の方が大きい。容器２又は蓋３における表裏両面のうちの一方の面に表れる模様と他方の面に表れる模様とが異なる。

【0070】

第４の態様によれば、変化に富む模様を樹脂成形品１の表面に形成することができる。

【符号の説明】

【0071】

１ 樹脂成形品
１０ ゲート跡
１００ ゲート距離
１１ 平面部
１２ リブ部
１３ 境界
２ 容器
２０ 開口縁
２１ 底壁
２２ 側壁
２２１ 上横リブ
２２２ 下横リブ
２２３ 縦リブ
３ 蓋
３１ 平板部
３１１ 段差
３２ 嵌込部
３２１ 内縦片
３２２ 上横片
３２３ 外縦片
３３ 載置リブ
４ ベース樹脂
５ 模様構成樹脂
５１ 第１模様構成樹脂
５２ 第２模様構成樹脂
５３ 第３模様構成樹脂
６ 模様
７ 金型
７０ キャビティ空間
７１ キャビティ壁面
８ 溶融樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】