特許 7591438 土留部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-20

(45)【発行日】2024-11-28

(54)【発明の名称】土留部材

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/08 20060101AFI20241121BHJP

   E21D 5/10 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

E02D17/08 A

E21D5/10

E02D17/08 C

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021039506

(22)【出願日】2021-03-11

(65)【公開番号】P2022139222

(43)【公開日】2022-09-26

【審査請求日】2024-01-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】原田 剛男

(72)【発明者】

【氏名】藤本 雄充

【審査官】湯本 照基

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０７１９１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－００２５９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０１－０３１１８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－１４１６６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０６５４００（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－０５５６８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－００２６３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０２１４６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２７７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３５６０７２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ １７／０８

Ｅ２１Ｄ ５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

壁体の周方向および軸方向についてそれぞれ組み合わされる土留部材であって、
前記周方向の端部で前記軸方向に延びる軸方向フランジと、
前記周方向に延びて前記軸方向フランジに突き当たる波形断面を有する本体部と、
前記壁体の内側から見た場合の前記波形断面の谷部分で前記軸方向フランジに形成され、前記軸方向フランジと隣接する別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第１の接合部と、
前記第１の接合部とは異なる部位に形成され、前記軸方向フランジと前記別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第２の接合部と
を備え、
前記第２の接合部には、前記壁体の内側から見た場合の前記波形断面の山部分で前記本体部に形成され、前記壁体の内側において前記軸方向フランジを越えて前記別の土留部材との接合部まで架設される引張部材が接合される土留部材。

【請求項2】

前記波形断面の複数の山部分のそれぞれに形成される前記第２の接合部は、前記周方向について位置をずらして形成される、請求項１に記載の土留部材。

【請求項3】

壁体の周方向および軸方向についてそれぞれ組み合わされる土留部材であって、
前記周方向の端部で前記軸方向に延びる軸方向フランジと、
前記周方向に延びて前記軸方向フランジに突き当たる波形断面を有する本体部と、
前記壁体の内側から見た場合の前記波形断面の谷部分で前記軸方向フランジに形成され、前記軸方向フランジと隣接する別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第１の接合部と、
前記第１の接合部とは異なる部位に形成され、前記軸方向フランジと前記別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第２の接合部と
を備え、
前記第２の接合部は、前記壁体の外側から見た場合の前記波形断面の谷部分で前記軸方向フランジに形成され、
前記壁体の内側から見た場合の前記波形断面の山部分で、前記本体部に前記第２の接合部へのアクセスホールが形成される、土留部材。

【請求項4】

前記波形断面の複数の山部分のそれぞれに形成される前記アクセスホールは、前記周方向について位置をずらして形成される、請求項３に記載の土留部材。

【請求項5】

壁体の周方向および軸方向についてそれぞれ組み合わされる土留部材であって、
前記周方向の端部で前記軸方向に延びる軸方向フランジと、
前記周方向に延びて前記軸方向フランジに突き当たる波形断面を有する本体部と、
前記壁体の内側から見た場合の前記波形断面の谷部分で前記軸方向フランジに形成され、前記軸方向フランジと隣接する別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第１の接合部と、
前記第１の接合部とは異なる部位に形成され、前記軸方向フランジと前記別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第２の接合部と
を備え、
前記軸方向フランジは、前記壁体の内側から見た場合の前記波形断面の山部分よりも前記壁体の内側に延出しており、
前記第２の接合部は、前記軸方向フランジが前記壁体の内側に延出した部分に形成される土留部材。

【請求項6】

前記第２の接合部は、前記軸方向フランジを前記別の土留部材の軸方向フランジと重ね合わせてボルト接合するか、締付手段によって締め付けるか、または溶接することによって接合する、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の土留部材。

【請求項7】

前記第１の接合部で前記軸方向フランジに面接触する補強板をさらに備える、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の土留部材。

【請求項8】

前記軸方向フランジの板厚と、前記補強板の板厚との合計が、前記本体部の板厚の２倍以上である、請求項７に記載の土留部材。

【請求項9】

前記軸方向フランジの板厚が、前記本体部の板厚の１．８倍以上である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の土留部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、土留部材に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば山間部などの重機が使用できない施工環境では、地すべり抑止杭、集水井または推進工法用の立坑などを構築するにあたり、土留部材としてライナープレートが用いられる。ライナープレートは、薄肉鋼板に波付け加工を施し、四辺にフランジを設けた構造部材であり、軽量で人力運搬可能であるのに加えて、土留の内側からの作業で組み立てが完結するため施工性が高い。ライナープレートは、橋脚、橋台または鉄塔の基礎を構築する深礎工法でも用いられる。このような従来のライナープレートに関する技術の例は、例えば特許文献１、特許文献２および特許文献３に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平４－１１２９８７号公報

【文献】特許第５４８６９３１号公報

【文献】実用新案登録第３１５８３８３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような従来の深礎工法では、ライナープレートに基礎構造としての機能は期待されておらず、立坑の内部に構築される鉄筋とそこに打設されるコンクリートが基礎構造を構成する。しかし、ライナープレートに例えば鉄筋のうち立坑の周方向に延びる帯鉄筋の機能を代替させられれば、帯鉄筋のための取付部材や配筋工程が節減されるため、コストの節減や工期の短縮が可能になる。

【0005】

ところが、上記の通り従来のライナープレートには基礎構造としての機能が期待されていないため、例えば地震力が作用した際にライナープレートで帯鉄筋のように主鉄筋の周りのコンクリートを拘束しようとすると、ライナープレートの軸方向フランジ同士の接合部に大きな引張力が作用し、フランジが変形することによって主鉄筋回りのコンクリートを十分に拘束できない結果、基礎構造がせん断破壊する可能性がある。

【0006】

そこで、本発明は、壁体の周方向に作用する引張力によるフランジの変形を防止することが可能な土留部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

［１］壁体の周方向および軸方向についてそれぞれ組み合わされる土留部材であって、周方向の端部で軸方向に延びる軸方向フランジと、周方向に延びて軸方向フランジに突き当たる波形断面を有する本体部と、壁体の内側から見た場合の波形断面の谷部分で軸方向フランジに形成され、軸方向フランジと隣接する別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第１の接合部と、第１の接合部とは異なる部位に形成され、軸方向フランジと別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第２の接合部とを備える土留部材。
［２］第２の接合部には、壁体の内側から見た場合の波形断面の山部分で本体部に形成され、軸方向フランジを越えて別の土留部材との接合部まで架設される引張部材が接合される、［１］に記載の土留部材。
［３］波形断面の複数の山部分のそれぞれに形成される第２の接合部は、周方向について位置をずらして形成される、［２］に記載の土留部材。
［４］第２の接合部は、壁体の外側から見た場合の波形断面の谷部分で軸方向フランジに形成される、［１］に記載の土留部材。
［５］壁体の内側から見た場合の波形断面の山部分で、本体部に第２の接合部へのアクセスホールが形成される、［４］に記載の土留部材。
［６］波形断面の複数の山部分のそれぞれに形成されるアクセスホールは、周方向について位置をずらして形成される、［５］に記載の土留部材。
［７］軸方向フランジは、壁体の内側から見た場合の波形断面の山部分よりも壁体の内側に延出しており、第２の接合部は、軸方向フランジが壁体の内側に延出した部分に形成される、［１］に記載の土留部材。
［８］第２の接合部は、軸方向フランジを別の土留部材の軸方向フランジと重ね合わせてボルト接合するか、締付手段によって締め付けるか、または溶接することによって接合する、［４］から［７］のいずれか１項に記載の土留部材。
［９］第１の接合部で前記軸方向フランジに面接触する補強板をさらに備える、［１］から［８］のいずれか１項に記載の土留部材。
［１０］軸方向フランジの板厚と、補強板の板厚との合計が、本体部の板厚の２倍以上である、［９］に記載の土留部材。
［１１］軸方向フランジの板厚が、本体部の板厚の１．８倍以上である、［１］から［８］のいずれか１項に記載の土留部材。

【発明の効果】

【0008】

上記の構成によれば、土留部材で軸方向フランジ同士を直接的に接合する第１の接合部に加えて、第１の接合部とは異なる部位で軸方向フランジ同士を接合する第２の接合部が形成されることによって、壁体の周方向に大きな引張力が作用した場合にもそれぞれの接合部に応力が分散され、第１の接合部で軸方向フランジが変形することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る土留部材が用いられる地中構造物の断面図である。

【図2】図１の例における鉄筋配置を示す図である。

【図3A】本発明の第１の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図3B】本発明の第１の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図4A】本発明の第２の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図4B】本発明の第２の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図5A】本発明の第３の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図5B】本発明の第３の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図6A】本発明の第４の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図6B】本発明の第４の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図7A】本発明の第５の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【図7B】本発明の第５の実施形態に係る土留部材の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

【0011】

図１は、本発明の実施形態に係る土留部材が用いられる地中構造物の断面図である。地中構造物１は深礎基礎であり、地盤２を掘削して形成された立坑３の壁面３Ｗに沿って設置される土留部材４と、土留部材４の内側に充填されるコンクリート５と、土留部材４と立坑３の壁面３Ｗとの間に充填される充填材６と、コンクリート５に埋設される鉄筋７とを含む。充填材６は、例えば立坑３の壁面３Ｗへの吹き付けによって施工される第１の充填材６Ａと、第１の充填材６Ａと土留部材４との間への流し込みによって施工される第２の充填材６Ｂとを含む。他の例において、充填材６は全体が壁面３Ｗと土留部材４との間への流し込みによって施工されてもよい。地中構造物１は、充填材６の施工の際に使用される型枠部材８をさらに含んでもよい。

【0012】

図２は、図１の例における鉄筋配置を示す図である。図示された例において、鉄筋７は、壁体の軸方向ｙに延びる主筋であり、壁体の周方向ｘに延びる帯鉄筋は配置されない。帯鉄筋の機能は、鉄筋７を囲む壁体を構成する土留部材４によって代替される。具体的には、図示された例において、土留部材４は、例えば地震力が作用した際に鉄筋７の周りのコンクリート５（図１参照）を拘束する。土留部材４は、図２に示された壁体の周方向ｘおよび軸方向ｙのそれぞれに組み合わされることによって壁体を構成するが、壁体の周方向ｘの端部で軸方向ｙに延びる土留部材４同士の接合部に大きな引張力が作用した場合には、それぞれの土留部材４の端部に形成される軸方向フランジが変形する可能性がある。変形が生じると、土留部材４が鉄筋７の周りのコンクリート５を拘束する機能は十分に発揮されない。

【0013】

以下では、本発明の実施形態として、例えば図１および図２に示されたような地中構造物において帯鉄筋の代替として配置された際に、土留部材４の軸方向フランジの変形を防止して、鉄筋７の周りのコンクリート５を拘束する機能を十分に発揮させるための構成の例について説明する。なお、壁体の断面形状は図２に示された例のような円形には限られず、例えば長円形、矩形、馬蹄形などであってもよい。また、土留部材４は必ずしも帯鉄筋の全部を代替しなくてもよく、土留部材４と帯鉄筋とが併用されてもよい。この場合も、土留部材４が帯鉄筋の一部を代替することによって帯鉄筋の量を減らすことができるため、材料の節減や施工性の向上の観点から有利である。

【0014】

（第１の実施形態）
図３Ａおよび図３Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る土留部材の構成を示す図であり、互いの図のＡ－Ａ線およびＢ－Ｂ線矢視図である。図示された例において、土留部材４は、軸方向フランジ４１と、本体部４２と、周方向フランジ４３とを含み、軸方向フランジ４１にはボルト接合部４４が形成され、本体部４２にはボルト接合部４６が形成される。軸方向フランジ４１は、土留部材４を組み合わせて構成した壁体の周方向ｘの端部に形成され、壁体の軸方向ｙに延びる。本体部４２は、壁体の周方向ｘに延びる波形断面を有する。この波形断面は、壁体の周方向ｘの端部で軸方向フランジ４１に突き当たる。周方向フランジ４３は、壁体の軸方向ｙの端部に形成され、壁体の周方向ｘに延びる。土留部材４は、例えば本体部４２と周方向フランジ４３とが一体になった部材の端部を軸方向フランジ４１に溶接することによって形成されてもよいが、この例には限られない。

【0015】

上記のような土留部材４は、例えばライナープレートと呼ばれるものであってもよいが、その例には限られず、軸方向フランジ４１および本体部４２を有する鋼製部材であれば必ずしもライナープレートとは呼ばれないものであっても同様の機能を実現することができる。

【0016】

土留部材４を帯鉄筋の代替として効果的に機能させるために、土留部材４をより高強度の、具体的には降伏点がより高い鋼材で形成してもよい。例えば軸方向フランジ４１、本体部４２および周方向フランジ４３を含む土留部材４の全体を高強度の鋼材で形成してもよいし、軸方向フランジ４１を高強度の鋼材で形成し本体部４２および周方向フランジ４３は従来と同様の鋼材で形成してもよい。高強度の鋼材として、具体的には、一般構造用圧延鋼材（ＪＩＳ Ｇ３１０１）では現在使用されているＳＳ３３０材よりも降伏点が高いＳＳ４００材、ＳＳ４９０材、およびＳＳ５４０材を用いることができる。溶接構造用圧延鋼材（ＪＩＳ Ｇ３１０６）ではＳＭ４００Ａ材、ＳＭ４００Ｂ材、ＳＭ４００Ｃ材、ＳＭ４９０Ａ材、ＳＭ４９０Ｂ材、ＳＭ４９０Ｃ材、ＳＭ４９０ＹＡ材、ＳＭ４９０ＹＢ材、ＳＭ５２０Ｂ材、ＳＭ５２０Ｃ材、およびＳＭ５７０材を使用することができる。

【0017】

本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ４１と隣接する別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第１の接合部として、軸方向フランジ４１にボルト接合部４４が形成される。ボルト接合部４４は、軸方向フランジ４１に形成されるボルト孔と、ボルト孔に挿通されるボルト４４１と、ボルト４４１に螺合されるナット４４２とによって構成される。壁体の内側（図３Ａにおける手前側、図３Ｂにおける右側）から見た場合、ボルト接合部４４は本体部４２の波形断面の谷部分に形成される。土留部材４と隣接する別の土留部材との間で、それぞれの軸方向フランジ４１に形成されたボルト孔に一方の土留部材４の側からボルト４４１を挿通し、他方の土留部材の側でボルト４４１にナット４４２を螺合させて締結することによって、軸方向フランジ４１同士を接合することができる。

【0018】

さらに、本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ４１と隣接する別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第２の接合部として、引張部材４５を接合可能なボルト接合部４６が形成される。ボルト接合部４６は、壁体の内側から見た場合の本体部４２の波形断面の山部分で本体部４２に形成されるボルト孔と、ボルト孔に挿通されるワンサイドボルト４６１とを含む。引張部材４５に形成された貫通孔にワンサイドボルト４６１を挿通することによって、壁体の内側から土留部材４の本体部４２に引張部材４５を接合することができる。引張部材４５は、軸方向フランジ４１を越えて架設され、隣接する別の土留部材の本体部に同様に形成されたボルト接合部に接合される。

【0019】

なお、図示された例のように本体部４２の波形断面の複数の山部分のそれぞれにボルト接合部４６が形成される場合、それぞれのボルト接合部４６は、壁体の周方向ｘについて位置をずらして形成されてもよい。これによって、ボルト孔を形成することによる土留部材４の断面欠損を最小化することができる。

【0020】

上記のような本発明の第１の実施形態によれば、軸方向フランジ４１同士を直接的に接合するボルト接合部４４に加えて、引張部材４５を介して本体部４２同士を接合するボルト接合部４６によって軸方向フランジ４１同士の接合が補強される。これによって、壁体の周方向ｘに大きな引張力が作用した場合にそれぞれの接合部に応力が分散され、ボルト接合部４４の部分で軸方向フランジ４１が変形することを防止できる。従って、本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ４１の変形を防止して鉄筋７の周りのコンクリート５を拘束する機能を十分に発揮させることができる。

【0021】

また、本実施形態では、土留部材４において軸方向フランジ４１、本体部４２および周方向フランジ４３の形状は従来の土留部材と同様でよいため、従来の土留部材に例えばボルト接合部４６のためのボルト孔を形成する加工をすることによって容易に実現可能であるという利点がある。もちろん、上述したように高強度の鋼材を用いることなどによって、本実施形態に用いられる新たな土留部材を製造してもよい。

【0022】

加えて、本実施形態では、ボルト接合部４６においてボルト孔にワンサイドボルト４６１を挿通して引張部材４５を接合する工程を、土留部材４を組み合わせて壁体を形成した後に、壁体の内側から容易に実施することができる。なお、本体部４２に引張部材４５を接合するための接合部は、上記の例ではボルト接合部４６として説明したが、この例には限られず、例えば溶接による接合部が形成されてもよい。

【0023】

（第２の実施形態）
図４Ａおよび図４Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る土留部材の構成を示す図であり、互いの図のＡ－Ａ線およびＢ－Ｂ線矢視図である。図示された例において、土留部材４は軸方向フランジ４１と、本体部４２と、周方向フランジ４３とを含み、軸方向フランジ４１にはボルト接合部４４およびボルト接合部５６が形成され、本体部４２にはアクセスホール５７が形成される。なお、第２の接合部としてボルト接合部５６が設けられ、またアクセスホール５７が形成される点を除いて、本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。

【0024】

本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ４１と隣接する別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第２の接合部として、軸方向フランジ４１にボルト接合部５６が形成される。ボルト接合部５６は、軸方向フランジ４１に形成されるボルト孔と、ボルト孔に挿通されるボルト５６１と、ボルト５６１に螺合されるナット５６２とによって構成される。同じく軸方向フランジ４１に形成されるボルト接合部４４との違いとして、ボルト接合部５６は、本体部４２に対して壁体の内側ではなく外側（図４Ａにおける奥側、図４Ｂにおける左側）に形成される。具体的には、ボルト接合部５６は、壁体の外側から見た場合の本体部４２の波形断面の谷部分に形成される。ボルト接合部４４と同様に、土留部材４と隣接する別の土留部材との間で、それぞれの軸方向フランジ４１に形成されたボルト孔に一方の土留部材４の側からボルト５６１を挿通し、他方の土留部材の側でボルト５６１にナット５６２を螺合させて締結することによって、軸方向フランジ４１同士を接合することができる。

【0025】

ここで、上記の通りボルト接合部５６は壁体の外側に位置するため、ボルト５６１にナット５６２を螺合させて締結する工程を壁体の内側から実施することは容易ではない。そこで、本実施形態では、壁体の内側（図４Ａにおける手前側、図４Ｂにおける右側）から見た場合の本体部４２の波形断面の山部分にアクセスホール５７が形成される。なお、壁体の内側から見た場合の波形端面の山部分は、壁体の外側から見た場合の波形断面の谷部分と同じ部分である。これによって、土留部材４を組み合わせて壁体を形成した後に、アクセスホール５７からボルト５６１およびナット５６２、ならびにこれらを締結するための手や工具を差し込み、ボルト５６１にナット５６２を螺合させて締結する工程を実施することができる。

【0026】

なお、図示された例のように本体部４２の波形断面の複数の山部分のそれぞれにアクセスホール５７が形成される場合、それぞれのアクセスホール５７は、壁体の周方向ｘについて位置をずらして形成されてもよい。これによって、アクセスホールを形成することによる土留部材４の断面欠損を最小化することができる。

【0027】

また、例えば土留部材４の最上部のように、施工中に壁体の外側からのアクセスが容易な位置に形成されるボルト接合部５６については、アクセスホール５７が形成されなくてもよい。土留部材４の断面欠損を最小化するために、ボルト接合部５６の施工後にアクセスホール５７を蓋部材の溶接などによって塞いでもよい。また、例えばボルト５６１およびナット５６２の組み合わせに代えてワンサイドボルトを用いることによって、周方向ｘで接合される土留部材４の一方のみにアクセスホール５７を形成してもよい。

【0028】

上記のような本発明の第２の実施形態によれば、軸方向フランジ４１に通常設けられるボルト接合部４４に加えて、ボルト接合部４４から本体部４２を挟んで裏側にあたる位置に設けられるボルト接合部５６によって軸方向フランジ４１同士が直接的に接合される。これによって、壁体の周方向ｘに大きな引張力が作用した場合にそれぞれの接合部に応力が分散され、ボルト接合部４４の部分で軸方向フランジ４１が変形することを防止できる。従って、本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ４１の変形を防止して鉄筋７の周りのコンクリート５を拘束する機能を十分に発揮させることができる。

【0029】

本実施形態でも第１の実施形態と同様に土留部材４の軸方向フランジ４１、本体部４２および周方向フランジ４３の形状は従来の土留部材と同様でよいため、従来の土留部材に例えばボルト接合部５６のためのボルト孔およびアクセスホール５７を形成する加工をすることによって容易に実現可能であるという利点がある。本実施形態に用いられる新たな土留部材を製造してもよい点も上記の第１の実施形態と同様である。その一方で、本実施形態は、上記の第１の実施形態と比較して、アクセスホール５７によって土留部材４にある程度の断面欠損が生じるものの、引張部材のような追加の部材が必要とされず、例えば通常設けられるボルト接合部４４と同じ部品で追加の接合部であるボルト接合部５６が形成できる利点を有する。

【0030】

なお、本体部４２に対して壁体の外側で軸方向フランジ４１に形成される接合部は、上記の例では軸方向フランジ４１同士を重ね合わせてボルト接合するボルト接合部５６として説明したが、この例には限られず、例えば軸方向フランジ４１同士を重ね合わせて万力やばね鋼のような締付手段によって締め付ける接合部、または軸方向フランジ４１同士を重ね合わせて溶接する接合部が形成されてもよい。

【0031】

例えば上記の第１の実施形態において引張部材４５を接合するボルト接合部４６とアクセスホール５７との位置関係を調節したり、引張部材４５がアクセスホール５７に干渉する場合でもボルト接合部５６を引張部材４５およびボルト接合部４６よりも先に施工したりすることによって、第１の実施形態と本実施形態とを組み合わせ、壁体の周方向ｘに作用するより大きな引張力に対抗できるようにする構成も可能である。

【0032】

（第３の実施形態）
図５Ａおよび図５Ｂは、本発明の第３の実施形態に係る土留部材の構成を示す図であり、互いの図のＡ－Ａ線およびＢ－Ｂ線矢視図である。図示された例において、土留部材４は軸方向フランジ６１と、本体部４２と、周方向フランジ４３とを含み、軸方向フランジ６１にはボルト接合部４４およびボルト接合部６６が形成される。なお、軸方向フランジ６１の形状が異なり、また第２の接合部としてボルト接合部６６が設けられる点を除いて、本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。

【0033】

本実施形態において、土留部材４の軸方向フランジ６１は、壁体の内側（図５Ａにおける手前側、図５Ｂにおける右側）から見た場合の本体部４２の波形断面の山部分４２Ａよりも壁体の内側に延出している。本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ４１と隣接する別の土留部材の軸方向フランジとを接合する第２の接合部として、ボルト接合部６６が、軸方向フランジ６１の壁体の内側に延出した部分に形成される。ボルト接合部６６は、軸方向フランジ６１に形成されるボルト孔と、ボルト孔に挿通されるボルト６６１と、ボルト６６１に螺合されるナット６６２とによって構成される。

【0034】

つまり、本実施形態では、軸方向フランジ６１が従来よりも幅広に形成されることによって、本体部４２に対して壁体の内側に２列のボルト接合部４４，６６を配置することができる。ボルト接合部４４，６６では、土留部材４と隣接する別の土留部材との間で、それぞれの軸方向フランジ６１に形成されたボルト孔に一方の土留部材４の側からボルト４４１，６６１を挿通し、他方の土留部材の側でボルト４４１，６６１にナット４４２，６６２を螺合させて締結することによって、軸方向フランジ６１同士を接合することができる。なお、本実施形態以外に限らず軸方向フランジは波形断面の山部分４２Ａよりも壁体の内側にわずかに延出しているが、本実施形態ではボルト接合部６６を形成することが可能な程度に、軸方向フランジ６１が波形断面の山部分４２Ａよりも壁体の内側に大きく延出している。

【0035】

なお、ボルト接合部６６は、高さ方向（壁体の軸方向）について、図５Ｂに示された例のようにボルト接合部４４と同じ高さに設けられてもよいし、図示しないが、ボルト接合部４４と異なる高さに設けられてもよい。例えば、図５Ｂに示される土留部材４の波形断面の山部分４２Ａの高さにボルト接合部６６を設けることもできる。
また、ボルト接合部６６は、ボルト接合部４４と同じ数だけ設けられてもよいし、図示しないが、ボルト接合部４４よりも多い、または少ない数だけ設けられてもよい。例えば、図５Ｂに示された位置に加えて土留部材４の波形断面の山部分４２Ａの高さにもボルト接合部６６を設けることによって、ボルト接合部４４よりも多い数のボルト接合部６６を設けてもよい。

【0036】

上記のような本発明の第３の実施形態によれば、２列のボルト接合部４４，６６によって軸方向フランジ６１同士が直接的に接合される。これによって、壁体の周方向ｘに大きな引張力が作用した場合にそれぞれの接合部に応力が分散され、ボルト接合部４４の部分で軸方向フランジ６１が変形することを防止できる。従って、本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ６１の変形を防止して鉄筋７の周りのコンクリート５を拘束する機能を十分に発揮させることができる。

【0037】

本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ６１が壁体の内側に延出して広幅に形成されるため、土留部材４の形状自体が従来の土留部材とは異なる。その一方で、２列のボルト接合部４４，６６がいずれも本体部４２に対して壁体の内側に配置されるため、施工にあたって本体部４２にアクセスホールを形成したりする必要がなく、本体部４２の断面欠損が最小化される。また、軸方向フランジ６１が幅広であること自体が、変形の防止に有利である。

【0038】

なお、軸方向フランジ６１が壁体の内側に延出した部分に形成される接合部は、上記の例では軸方向フランジ６１同士を重ね合わせてボルト接合するボルト接合部６６として説明したが、この例には限られず、例えば軸方向フランジ６１同士を重ね合わせて万力やばね鋼のような締付手段によって締め付ける接合部、または軸方向フランジ６１同士を重ね合わせて溶接する接合部が形成されてもよい。

【0039】

例えば上記の第１の実施形態において引張部材４５に干渉する位置で軸方向フランジ６１に切り欠きまたは貫通孔を形成することによって、第１の実施形態と本実施形態とを組み合わせることが可能である。また、第２の実施形態におけるボルト接合部５６およびアクセスホール５７は本実施形態の軸方向フランジ６１およびボルト接合部６６とは干渉しないため、第２の実施形態と本実施形態とを組み合わせることも可能である。上記の複数の実施形態の構成を組み合わせ、壁体の周方向ｘに作用するより大きな引張力に対抗できるようにする構成も可能である。

【0040】

（第４の実施形態）
図６Ａおよび図６Ｂは、本発明の第４の実施形態に係る土留部材の構成を示す図であり、互いの図のＡ－Ａ線およびＢ－Ｂ線矢視図である。図示された例において、土留部材４は軸方向フランジ４１と、本体部４２と、周方向フランジ４３とを含み、軸方向フランジ４１にはボルト接合部４４が形成され、ボルト接合部４４においてボルト４４１の頭部またはナット４４２と軸方向フランジ４１との間に補強板７６が介挿される。なお、第２の接合部が設けられず、ボルト接合部４４に補強板７６が介挿される点を除いて、本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。

【0041】

本実施形態では、軸方向フランジ４１を別の土留部材の軸方向フランジと重ね合わせてボルト接合するボルト接合部４４において、ボルト４４１の頭部と軸方向フランジ４１との間、およびナット４４２と別の土留部材の軸方向フランジとの間に、それぞれ補強板７６が介挿される（ボルト４４１とナット４４２との配置は逆でもよい）。補強板７６は、例えば通常のワッシャーよりも大きなサイズであり、ボルト接合部４４の周辺、すなわち本体部４２の波形断面の谷部分にあたる部分で軸方向フランジ４１に面接触する。補強板７６は、ボルト接合部４４における軸方向フランジ４１の見かけの板厚、すなわち一方の軸方向フランジ４１の板厚と補強板７６の板厚との合計が、本体部４２の板厚の２倍以上になるような板厚を有する。

【0042】

上記のような本発明の第４の実施形態によれば、補強板７６を介挿することによって、ボルト接合部４４における軸方向フランジ４１の見かけの板厚が本体部４２の板厚の２倍以上になる。これによって、ボルト接合部４４における軸方向フランジ４１の剛性が補強され、壁体の周方向ｘに大きな引張力が作用した場合にボルト接合部４４の部分で軸方向フランジ４１が変形することを防止できる。従って、本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ４１の変形を防止して鉄筋７の周りのコンクリート５を拘束する機能を十分に発揮させることができる。

【0043】

本実施形態は、土留部材４の軸方向フランジ４１、本体部４２および周方向フランジ４３の形状が従来の土留部材と同様でよく、また本体部４２への穴開けなどの追加の加工も必要とされないという利点を有する。なお、補強板７６は上記の第１から第３の実施形態の構成要素とは干渉しないため、上記の第１から第３の実施形態のいずれかと本実施形態とを組み合わせ、壁体の周方向ｘに作用するより大きな引張力に対抗できるようにする構成も可能である。

【0044】

（第５の実施形態）
図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の第５の実施形態に係る土留部材の構成を示す図であり、互いの図のＡ－Ａ線およびＢ－Ｂ線矢視図である。図示された例において、土留部材４は軸方向フランジ８１と、本体部４２と、周方向フランジ４３とを含み、軸方向フランジ８１にはボルト接合部４４が形成される。なお、軸方向フランジ８１の形状が異なり、第２の接合部が設けられない点を除いて、本実施形態の構成は上記の第１の実施形態と同様であるため、重複した詳細な説明は省略する。

【0045】

本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ８１の板厚ｔ１が、本体部４２の板厚ｔ２の１．８倍以上である。具体的には、以下の表１のように本体部４２の板厚および軸方向フランジ８１の板厚を設定することができる。なお、表１で「標準」として示されているのは従来用いられているライナープレートにおける標準的な軸方向フランジの板厚であり、「強化」として示されているのは本実施形態に係る土留部材における軸方向フランジの板厚の例である。

【0046】

【表1】

【0047】

上記のような本発明の第５の実施形態によれば、土留部材４における軸方向フランジ８１の板厚が本体部４２の板厚の１．８倍以上であるため、軸方向フランジ８１単独で、ボルト接合部４４における板厚が本体部４２の板厚の１．８倍以上になる。これによって、ボルト接合部４４を含む軸方向フランジ８１の全体で剛性が向上し、壁体の周方向ｘに大きな引張力が作用した場合にボルト接合部４４の部分で軸方向フランジ８１が変形することを防止できる。従って、本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ８１の変形を防止して鉄筋７の周りのコンクリート５を拘束する機能を十分に発揮させることができる。

【0048】

本実施形態では、土留部材４の軸方向フランジ８１の板厚が従来よりも大きくなるため、土留部材４の形状自体が従来の土留部材とは異なる。その一方で、本実施形態では上記の第４の実施形態における補強板のような追加の部材は必要とされず、また軸方向フランジ８１の全体で板厚が大きくなるため剛性を向上させる効果が高いという利点を有する。なお、板厚が大きい軸方向フランジ８１は上記の第１から第４の実施形態の構成要素とは干渉しないため、上記の第１から第４の実施形態のいずれかと本実施形態とを組み合わせ、壁体の周方向ｘに作用するより大きな引張力に対抗できるようにする構成も可能である。

【0049】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0050】

１…地中構造物、２…地盤、３…立坑、３Ｗ…壁面、４…土留部材、４１，６１，８１…軸方向フランジ、４２…本体部、４２Ａ…山部分、４３…周方向フランジ、４４…ボルト接合部（第１の接合部）、４４１…ボルト、４４２…ナット、４５…引張部材、４６，５６，６６…ボルト接合部（第２の接合部）、４６１…ワンサイドボルト、５６１，６６１…ボルト、５６２，６６２…ナット、５７…アクセスホール、７６…補強板、５…コンクリート、６…充填材、７…鉄筋。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】